煤质分析及煤化工产品检测第三章煤炭洗选检测
煤质分析及煤化工产品检测第二章煤炭检验(上)
二、煤样的制备
③重液的配制 重液配制举例： 欲配制相对密度为1.4的氯化锌水溶液50L，需称取的氯化 锌的质量按下式计算： 设需氯化锌的质量为xkg，则： x＝1.4×38.5×50/100＝26.95kg。 应加入的水的质量为：1.4×50－26.95＝43.05kg。称取 26.95kg氯化锌溶于43.05kg的水中，混匀，该溶液即为相 对密度为1.4的氯化锌重液。
第三节 煤样的制备
1 设施、设备、工具和试剂 2 煤样的制备
一、设施、设备、工具和试剂
1. 设施、设备和工具 （1）煤样室包括制样、贮样、干燥、减灰等房间， 应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘 设备。
…… 2.试剂 （1）氯化锌 （2）硝酸银溶液
二、煤样的制备
1.煤样制备的一般步骤
煤质分析 及煤化工产品检测
第二章 煤炭检验(上）
第二章 煤炭检验
1 煤质分析试验方法的一般规定 2 煤样的采取 3 数据处理 4 煤的工业分析 5 煤中全硫的测定 6 煤的发热量测定 7 数据处理 8 煤的工业分析 9 煤灰成分分析 10 煤灰熔融性的测定方法
第二章 煤炭检验
11 煤的热稳定性测定方法 12 煤对二氧化碳化学反应性的测定方法 13 煤的结渣性测定方法 14 烟煤粘结指数测定方法 15 烟煤胶质层指数测定方法 16 煤岩分析样品的制备方法 17 煤的显微组分和矿物测定方法 18 煤的镜质体反射率显微镜测定方法 19 商品煤反射率分布图的判别方法 20 显微煤岩类型的测定
三、挥发分的测定
1.测定原理 2.方法提要 3.分析步骤 4.焦渣特征分类
三、挥发分的测定
5.结果的计算 （1）空气干燥煤样的挥发分按下式计算：
（2）空气干燥基挥发分换算成干燥基挥发分、干燥 无灰基挥发分及干燥无矿物质基挥发分 ①干燥基挥发分
选煤厂煤质分析与技术检查
选煤厂煤质分析与技术检查第一章煤样的采取与制备采样:根据不同的目的和要求从大批（或一批）煤中取出有代表性的一小部分进行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之煤样的采取，简称采样。
煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。
煤样：为规定煤种、性质以及某些特性耳聪煤流或煤堆中采取的具有代表性的一部分煤。
商品煤：规格、质量符合一定要求进入市场的煤。
原煤：从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。
精煤：经过精选生产出来的符合质量要求的产品。
中煤：经过精选后得到的灰分介于精煤和矸石之间的产品。
筛选煤：经过筛选加工的煤。
粒级煤：煤经过帅选或精选生产的粒度下限大于6mm并规定有下限率的产品。
限上率：筛下产品大于规定粒度上限部分的质量分数。
限下率：筛上产品下雨规定粒度下限部分的质量分数。
矸石：采掘过程中从顶底板或煤层混入煤中的岩石。
夹矸石：夹在煤层中的矿物质量（中煤中）。
含矸率：煤中大于50mm矸石的质量百分数。
采样单元：从一批煤中采取一个枞阳的煤量。
一批煤可以有一个或多个采样单元。
分样：有若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。
分析煤样：将煤样按规定缩制到粒度小于0.2mm，并与周围空气湿度达到平衡，可用于进行大部分物理和化学特性测定的煤样。
系统采样：按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，单第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
随机采样：对采样的部位或时间均不施加任何个人意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
煤组成中的不均匀性的原因：（1）按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性；（2）按密度不同的自然偏析现象破坏了煤的均匀性；（3）按破碎时煤的坚固性的分聚作用破坏了煤的均匀性，使小块煤和大块煤具有不同的成分。
煤的不均匀程度取决于存在偏析程度、粒度范围和煤是否经过精选加工，其不均匀性随煤中游离灰分的增大而增大。
煤矿煤炭质量检测与分析
煤矿煤炭质量检测与分析煤炭作为重要的能源资源，其质量检测与分析对于煤炭行业的发展至关重要。
本文将从煤矿煤炭质量检测的必要性入手，介绍常用的质量检测方法和技术，以及对于煤炭质量分析的重要性和方法。
一、煤矿煤炭质量检测的必要性煤炭质量检测是为了确保煤炭的质量符合使用的要求，保证煤炭的安全可靠运用。
煤矿煤炭质量的检测主要包括以下几个方面：煤质的成分和热值分析、灰分和硫分含量测定、各种工艺性指标测定等。
通过煤质检测，可以了解煤炭的品质，帮助煤矿企业掌握资源的使用和开发，实现经济效益最大化。
二、煤矿煤炭质量检测的方法和技术煤矿煤炭质量检测的方法和技术主要有物理学方法、化学分析方法和仪器分析方法。
其中，物理学方法包括煤的堆积密度、体积、颗粒度等的测定。
化学分析方法主要是通过对煤质的元素组成、灰分和硫分含量等进行分析。
仪器分析方法利用现代仪器设备，例如光谱分析仪、红外光谱仪和质谱仪等，对煤炭样品进行分析。
常用的煤炭质量检测技术包括：近红外光谱技术、X射线荧光光谱分析技术、热重分析技术等。
这些技术可以快速准确地判断煤炭的热值、硫含量、挥发分等重要指标，为煤矿企业提供科学依据，为煤炭的优化利用提供数据支持。
三、煤炭质量分析的重要性和方法煤炭质量分析是对煤炭的质量特性进行全面评价和分析，帮助煤矿企业合理选择煤炭资源，提高生产效率和经济效益。
煤炭质量分析主要包括煤质特性分析和煤质评价。
煤质特性分析主要是对煤炭的物理性质、化学成分和热值等进行分析。
通过测定煤炭的密度、水分含量、颗粒度、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等指标，可以判断煤炭的可燃性、燃烧性能和适应性。
同时，还可以通过特殊分析方法，如红外光谱和质谱等，对煤炭的气体组成、有机质成分和有害元素等进行深入分析。
煤质评价是对煤炭的品质进行评估和分类。
根据煤炭的挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，将煤炭划分为不同等级。
同时，还可以根据煤质的特点，如发热量、最高温度、燃烧特性等，对煤炭的适用范围和用途进行评价，为煤炭的应用提供参考。
煤化学第三章煤的工业分析和元素分析
1．仪器 灰皿
长方形灰皿
2．测定过程
称取分析煤样1g，于已经在81510℃灼烧恒量的 灰皿中，轻微振动，使样品分散为均匀的薄层，置 温度低于100℃的高温炉中。在炉门留有约15mm 左右的缝隙供自然通风，控制加热速度，使炉温在 30min左右缓慢升高至500℃并保持此温度30min。 然后，升高温度至81510℃，关闭炉门，在此温 度下继续灼烧1h。取出灰皿，于干燥器中冷至室 温（约20min）称量，然后进行检查性灼烧，每次 进行20min，直到煤样的质量变化小于时为止，取 最后一次质量计算。灰分<15%的样品，可不必进 行检查性灼烧。
（一）煤中水分的存在形态
分为两类 :化合水、游离水
1．化合水： 以化合方式和煤中矿物质结合的水，即
通常所说的结晶水，例如硫酸钙 （ CaSO42H2O ） 、 高 岭 土 （ Al2O32SiO42H2O ） 中的结晶水。结晶水要在200℃以上才能分 解析出。
2．游离水：
以物理状态（如附着、吸附等形式）和煤结合的水。 根据存在的不同结构状态，分为以下两种：
§3.2 煤样的制备
三、煤样的制备
煤样制备程序图
第三节 煤质分析中常用基准和符号
一、煤质分析的常用基准 新旧标准中各种基采用的名称及符号对照表
3.3 煤质分析中常用基准和符号
二、煤质分析中的常用符号 部分煤质及工艺性质分析项目符号的新旧标准
对照表
续表
§3.4 煤的工业分析
一、常用的符号和基准 二、水分的测定 三、灰分的测定 四、挥发分产率的测定 五、固定碳含量的计算 六、不同基准分析结果的换算
浅谈煤炭洗选技术应用分析
浅谈煤炭洗选技术应用分析摘要：煤炭是通过地下开采获得的宝贵资源。
为了更好地利用这一资源，做好分类工作非常重要。
一般来说，煤的分类需要在选煤厂完成，根据煤的用途分选出煤炭产品，产品根据不同类型，可分为块煤、动力煤和洁净煤，并且煤中的含硫物质也可以在洗选过程中有效地去除。
为了保证工作质量，做好洗选质量的控制非常重要，主要从洗选技术和管理的角度，通过两方面工作的开展，确保洗选效果。
关键词：煤炭；洗选技术；应用1煤炭洗选原理在煤炭生产过程中，做好洗煤是一项关键工作。
这项工作将应用更多的技术，结合实际生产需要，可以结合一种或多种技术：第一，物理选煤。
即，根据杂质和煤的物理特性进行物理选择。
例如，在物理选择中，需要能够根据煤的紧密性、磁性、结构和通电情况进行判断，以确保杂质能够有效地从煤中分离出来。
第二，化学选煤。
该方法基于煤的化学性质，采用科学的化学策略去除杂质。
具体而言，它是一种通过应用化学方法收集煤中成分，然后进行全面清洁的技术。
第三，物理和化学方法。
也就是说，将煤的化学和物理性质与实际需要相结合，形成了具有综合特性的战略。
其中，浮选是一种应用广泛的方法，即结合物理化学性质的选煤技术。
应用该技术时，还需要使用设备作为辅助设备，如搅拌浮动设备。
第四，微生物选煤。
通过这种方式，微生物代谢形成的物质可以从煤中脱除硫。
其中，企业经常使用浮动和重力。
2煤炭洗选常用技术介绍2.1三产品重介技术重介质选煤技术在过去的应用中存在许多缺点，通过三种产品重介质的应用改善了这些缺点。
通过辅助工艺的使用，改变了传统的单一选煤工艺模式，提高了前端工艺的应用效率，选煤工艺的应用更加灵活多样。
分选设备的进料粒度在80-100mm之间，设备最大处理能力可达700t/h，煤矿分选效率超过95%。
2.2精煤除杂控制洗煤完成后，煤中仍有一定的杂质，会对煤的使用产生一定的影响。
在这方面，需要去除洁净煤中存在的杂质。
杂质去除应把握以下原则：一是使用磁体处理煤中的铁杂质，确保磁场强度在500a/m以上，作用距离需在400mm以内，并确保磁体的吸附强度在正式使用前进行测试，以确保其满足要求；二是在去除软质杂质的过程中，清洗分选机的通道，然后清洗带式输送机接头处的丝网；第三，圆盘吸铁装置停止后，及时清除铁器，小心清除附着在装置上的煤泥和细铁屑；四是为进一步确保清洁效果，要做好装载前的洁净煤抽检工作，同时清理载体内的杂物；五是清理出的雷管、木材等可回收物质需要科学再利用，有效提高经济效益水平。
煤炭检验
d——煤样的加权平均灰分（干燥基），%；
Ad1、Ad2、……Adn——第1、2……n个煤分层或夹石层的灰分 （干燥基），%； t1、t2、……tn——第1、2……n个煤分层或夹石层的厚度，m； TRD1、TRD2……TRDn——第1、2……n个煤分层或夹石层的真相对密度。
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§2-2 煤样的采取
表1 分析试验项目及符号
煤质分析及煤 化工产品检测
项 目 符 号
水分 M
灰分 A
挥发 分 V
固定 碳 FC
发热 量 Q
矿物 质 MM
C、H、O、N、S及煤灰中化学成分等仍以元素名称 为代表符号。
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§2-4 煤的工业分析
2.存在形态或操作情况指标及符号
表2 常用指标及符号
煤质分析及煤 化工产品检测
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§2-2 煤样的采取 一、采样基础知识
煤质分析及煤 化工产品检测
煤样的采集是指按照国家标准规定的方法采取具 有代表性煤样的过程，简称采样。 1. 采样中常用的基本概念 （1）批 （2）采样单元（3）子样 （4）总样（5）分 样 2．采样的基本原理 采样的基本原理就是在一批煤的各规定位置上分 别采取一定量的若干个子样，由此汇集成一个总样。 子样的份数是由煤的不均匀程度和采样的精密度所决 定，子样质量达到一定限度之后，再增加质量就不能 显著提高采样的精密度。
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§2-2 煤样的采取
煤质分析及煤 化工产品检测
6．火车顶部采取商品煤样 【例题3-1】 设一节车皮容量为50t，分别画出下列 要求的采样点布置情况。 ①以200t煤量的原煤为一采样单元； ②以50t煤量的原煤为一采样单元； ③以150t煤量的精煤为一采样单元。
煤的工业分析和元素分析
号
C、H、O、N、S及煤灰中化学成份等仍以元素 名称为代表符号。
moisture ash
volatile compound
fixed carbon
quantity of produced heat
mineral matter
2．存在形态或操作情况指标及符号
表2 常用指标及符号
项 外在 内 全 高 低 恒 恒
（一）煤中水分旳存在形态
（二）煤中全水分（Mt）旳测定 （三）分析煤样旳水分测定
（一）煤中水分旳存在形态
分为两类 :化合水、游离水
1．化合水：
以化合方式和煤中矿物质结合旳水，即一般所说旳结 晶水，例如硫酸钙（CaSO42H2O）、高岭土 （Al2O32SiO42H2O）中旳结晶水。结晶水要在200℃ 以上才干分解析出。
100 (M ad
Aad )
8.59%
100
11.44%
100 (1.76 23.17)
§3.2 煤旳元素分析
一、煤旳元素组分 即碳、氢、氧、氮、硫五个元素.
碳
碳是构成煤大分子旳骨架，在各元素 中最高，一般不小于70%。伴随煤化程 度旳不断增高，煤中碳元素旳含量也越 高，如某些超无烟煤，碳含量可超出 97%。
§3.2 煤旳元素分析
一、煤旳元素组分 即碳、氢、氧、氮、硫五个元素.
氢
氢是煤中第二个主要旳构成元素，它占 煤旳质量分数为1～6%，越是年轻旳煤， 其含量也越高。
§3.2 煤旳元素分析
一、煤旳元素组分 即碳、氢、氧、氮、硫五个元素.
氧
氧元素是构成煤有机质旳十分主要旳元素， 越是年轻旳煤，氧元素旳百分比也越大， 发烧量常随氧元素含量旳增高而降低，其 含量从1～30%都有。
煤质分析讲义课件
煤的硬度与抗碎强度
硬度
煤抵抗外来机械作用的能力，与煤的 变质程度和显微组分有关。
抗碎强度
煤在受到冲击或挤压时抵抗破碎的能 力，与煤的结构和矿物杂质含量有关 。
03
煤的化学性质分析
煤的元素组成
氢（H）
辅助可燃成分，提 高煤的燃烧效率。
氮（N）
燃烧时可能产生氮 氧化物，影响环境 。
碳（C）
主要可燃成分，影 响煤的发热量。
煤质分析历史与发展
历史
煤质分析的历史可以追溯到古代，但真正意义上的煤质分析始于工业革命时期，随着煤炭工业的发展而逐渐完善 。
发展
近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，煤质分析技术也在不断发展。新的检测仪器和分析方法不断涌现， 使得煤质分析的准确性和效率不断提高。同时，煤质分析也逐渐向自动化、智能化方向发展，为煤炭工业的可持 续发展提供了有力支持。
在线元素分析
介绍在线元素分析仪器的 原理、结构和应用，实现 对煤中元素含量的实时监 测。
在线工业分析
阐述在线工业分析仪器的 测试原理和方法，实时监 测煤的水分、灰分和挥发 分等指标。
在线热值监测
探讨在线热值监测技术的 原理、方法和意义，实现 对煤燃烧过程中热值的实 时监测。
05
煤质分析仪器与设备
显微镜与图像分析仪
煤的发热量与灰熔点
发热量
单位质量煤完全燃烧时释放的热量，用于评估煤的能量价值。
灰熔点
煤灰在高温下的熔融特性，影响锅炉设计和运行。
04
煤质分析方法与技术
采样与制样技术
采样方法
介绍常用的采样方法，包括手工采样、机械采样和自动化采 样等，并分析各种方法的优缺点。
制样技术
详细阐述制样的目的、方法和步骤，包括破碎、筛分、混合 和缩分等环节，以确保样品的代表性和准确性。
煤炭洗选检验
第一节 煤炭筛分试验方法
１）煤样粒度组成 煤பைடு நூலகம்中，直径小于３／４筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称为“易
筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于３／４孔径的颗粒不易透筛，称为 “难筛粒”；直径在１～１.５倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛 网表面，使“难筛粒” 不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于１.５倍 筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒” 和“难筛粒” 穿过它去接近筛面的影响不大。显然，煤样中“易筛粒” 和直径大于１.５倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。而 “难筛粒”和“阻筛粒” 含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的 准确性。
３００ｍｍ，煤样的质量不少于６ｔ；最大粒度大于１００ｍｍ，煤样 的质量不少于２ｔ；最大粒度大于５０ｍｍ，煤样的质量不少于１ｔ。 （２）筛分煤样的缩制：筛分煤样为１３～０ｍｍ时，煤样缩分到质量 不少于１００ｋｇ，其中３～０ｍｍ的煤样缩分到质量不少于２０ｋｇ。
筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为３００ｍｍ左 右，直到筛净为止。
性也增加，使细小的颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相黏 结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团 的黏性矿物质，往往黏着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分 效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的黏滞性或 在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。
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第三章 煤炭洗选检验
9 第九节 重介质选煤用磁铁矿粉试验方法 10 第十节 新型技术
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第一节 煤炭筛分试验方法
一、筛分原理 把各种粒度的混合物通过筛分机械，按筛孔大小分成不同粒度级别产品
的过程。筛分作业是碎矿工艺过程中的一个重要组成部分，其目的为了 提高碎矿机的碎矿效率和控制产品的粒度。根据破碎机械与筛分机械配 置关系分为预先筛分、检查筛分和预先检查筛分三类。预先筛分是在破 碎前进行筛分，预先筛出小于破碎机排矿粒度的部分，以减少设备负荷， 提高破碎机的生产率。检查筛分是在破碎后进行筛分，筛出粒度合格的 筛下产物，不合格的筛上产物返回破碎机再次进行破碎，以保证产品粒 度。预先检查筛分兼有预先筛分和检查筛分的两种作用的筛分。筛分机 械的种类很多，按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业性筛分。 在选矿厂的破碎车间常用的有固定筛、滚动筛、振动筛等。影响筛分效 率的主要因素有物料性质（粒度、黏度和形状等）、设备结构和操作条 件等。
煤炭洗选工艺及煤质检测分析
以适应不同有户 的需求 。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以 为推进一点 ） 待煤样 已不 冒黑烟后再推入高温区（ 若煤样发生爆燃 ， 分为 ： 矿井选煤厂 、 群矿选煤厂 、 中心选煤厂和用户选煤厂 ； 我国现 此 样 应 作废 ） 。关好 炉 门 ， 新 调 整设 定 温度 为 ８５Ｃ， 炉 温 升 至 重 １￣ 待 有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。 现代化的洗煤厂是一个 由许多作业 ８ ５ １℃后 保 持 约 ４ ｍｎ 灼烧 至无 黑 色 ） 打 开 炉 门 ， 出灰 皿 ， １℃± ０ ０ ｉ（ 后 取 组成 的连 续 机械 加 工 过程 。 冷却 至 室 温后 称 重 ， 式计 算 结 果 ： 按 灰份 （ ＝ Ｄ ％）
关键词 ： 煤炭 洗 选 ； 质 ； 测 ； 煤 检 实验
ｌ煤 炭 洗选 意 义 ３２称 样 方 法 的说 明 ：每 个样 各 称 两 份 ） ． （ 是 提 高 煤 炭 质 量 ， 少 燃 煤 污 染 物 排 放 ； 是 提 高 煤 炭 利 用 减 二 ３２１湿 份及 固有 水分 的称样 方 法 。 ．． 效 率 ， 约能 源 ； 是 优 化 产 品结 构 ， 高产 品竞 争 能 力 ； 节 三 提 四是 减 少 将 空 玻 璃 器皿 称 重 去皮 后 ， 直接 称 取 煤 样 得煤 样 重 。取 下 已称 运力浪费。 入 煤样 的玻 璃 皿 ，使 天 平 回零 后 再 称 该有 煤 样 的玻 璃 皿 的重 量 ， 为 ２煤 炭 洗选 工 艺 烘 前 重 。煤 样 经烘 干 后 并冷 却 至 室温 直 接称 得 的重 量 为烘 后 重 。 煤炭 加 工 、 石处 理 、 料 和 设 备输 送 等 构 成 了矿 井 地 面 系 统 。 矸 材 ３ ． 测 定 灰份 的称样 方 法 ．２ ２ 其 中 地 面煤 炭 加 工系 统 由受 煤 、 筛分 、 破碎 、 美 、 存 、 车 等 主要 选 储 装 先称 出 空灰 皿 的重 量 记 下 后 进 行 去 皮 ， 加 入煤 样 ， 得 的 重 再 称 环 节 构 成 。是矿 井 地 面 生产 的 主体 。 煤 是 在井 口附 近设 有 一定 容 量 即为煤 样 重 。将 经 过 灰化 后 的灰 皿 冷却 至室 温 ， 受 直接 称 得 的 重 量 量 的煤仓 ， 接受井下提升到地面 的煤炭 ， 保证井 口上下均衡连续生 即为 灰 皿及 灰 的 重量 。 产。 ３ ． 定 挥发 份 的称 样方 法 ．３测 ２ ２１筛 分 ． 将不 带 盖 挥发 份 坩 埚 称 重后 去皮 ， 入 煤 样 后 即得 煤 样 重 。取 加 用 带 孑 的 筛 面把 颗 粒 大 小 不 同 的混 合 物 料 分 成 各 种 粒 极 的作 下 有 煤样 的坩 埚使 天 平 回零 后 ， Ｌ 将坩 埚盖 盖 好 再称 总重 量 即为 干 馏 业 叫筛分。 晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂 中， 筛分作 前 重 。样 品经 干馏 后 冷 却 至 室温 的带 盖 坩 埚 ， 接 称重 即为 干 馏 后 直 业 广 泛 地用 于原 煤 准备 和 处 理 上 。按 照 筛 分方 式 不 同 ， 为 干 法筛 重 。 分 分和 湿 法 筛 分 。 ３３湿 份 的测 定 ． ２ 破 碎 ． ２ 称取 经 ６ ｍ分 样 筛后 所 取 得 的 ｑ ｍｍ 以下 的煤 样 约 ２ ｇｍ） ｍ ｂ ６ ５（ 把 大块 物 料 粉碎 成 小 颗粒 的过程 叫做 破碎 。 于 破碎 的机器 叫 于约 ｑ ｃ 的玻 璃 培 养 皿 中 ， ５ ℃鼓 风 干燥 箱 中烘 ２ ， 出 冷 至 用 ｂ ｍ ９ 置 ０ ｈ取 做破碎机。在选煤厂 中破碎作业主要有 以下要求 ： 室 温 后 称重 。 ２２１适 应 人 选 颗 粒 的要 求 ；精选 机 械 所 能 处理 的煤 炭 颗粒 有 ． ． ３ 固有水 分 的测定 ． ４ 定 的范 围 度 ， 过 这 个 范 围 的大块 要 经过 破 碎 才 能洗 选 。 超 ３． ． １将测 过 湿 份 后 的煤 样 立 即用 高 速 粉 碎 机 （２０ ／ ｉ） ４ １００转 ｒ ｎ ａ ２２ 有些 煤 快 是煤 与矸 石 夹 杂 而生 的夹 矸 煤 ，为 了从 中选 出 进 行 粉 碎 ， 经 过 ８ ．２ ． 并 Ｏ目筛筛 下 的粉 状 煤 样 ， 入 广 口磨 口瓶 中 ， 装 供 精 煤 ， 要 破 碎成 更 小 的颗 粒 ， 煤 和矸 煤 分离 。 需 使 测 定 固有水 分 、 份 及挥 发 份 取样 用 。 灰 ２ ． 足 用 户 的 颗粒 要 求 ，把选 后 的产 品 或煤 快 粉 碎 到 一定 ．３满 ２ ３ ． 称取 粉 状 样 品 约 １（ 于玻 璃 称 量 瓶 中 ， 于 １５Ｃ ．２ ４ ｇｍ） 置 ０ ￣的鼓 的粒 度 物 料粉 碎 主要 用 机 械 方 法 ， 压碎 、 有 劈碎 、 断 、 碎 、 碎 等 风 干燥 箱 中 （ 开鼓 风 机 ） ２ 取 出 ， 却 至 室温 后 称 重 。 折 击 磨 不 烘 ｈ 冷 几种 主要 方 式 。 ３ 全 水 份 的计 算 ： 水分 （ ） Ｃ ． ５ 全 ％ ＝ ２３选 煤 ． ３６灰 份 的测 定 ． 是 利 用 与其 它 物质 的不 同物 理 、 理 一 物 化学 性 质 ， 选 煤 厂 内用 在 称 取 粉 状 煤 样 约 １ ０ｇｍ 于 瓷 灰 皿 中 均 匀 摊 平 ， 于 灰 皿 架 ． ０（ ） ０ 置 机械方法去处混在原煤 中的杂质 ， 把它分成不同质量 、 规格的产 品， 上 ， 开 已升 温 至 ８０ 打 ５ ℃的 高温 电炉 炉 门 ， 灰 皿 架放 在 炉 门 内 （ 将 稍
煤的工业分析和元素分析
（3）根据应开采部分各分层煤样算出的加权 平均灰分与可采煤样灰分之间的相对差值Δ不 得超过10%，如超过限度时，则所采的煤样作 废，应重新采取。 其相对差值△按下式计算：
§3.1 煤样的采集
式中
——应开采部分各分层煤样的加权平均灰分（干燥基），%；
——可采煤样灰分（干燥基），%。
§3.1 煤样的采集
坩埚架
2．测定过程
称取分析煤样10.01g，于已在90010℃ 灼烧恒量的专用坩锅内，轻敲坩埚使试样摊 平，然后盖上坩埚盖，置于坩埚架上，迅速 将坩埚架推至已预先加热至90010℃的高温 炉的稳定温度区内，并立即开动秒表，关闭 炉门。准确灼烧恰好7min，迅速取出坩埚架， 在空气中放置5～6min，再将坩锅置于干燥 器中冷却至室温，称量。计算挥发分产率。
§3.1 煤样的采集
2．采样的基本原理 采样的基本原理就是在一批煤的各规定位置上 分别采取一定量的若干个子样，由此汇集成一 个总样。子样的份数是由煤的不均匀程度和采 样的精密度所决定，子样质量达到一定限度之 后，再增加质量就不能显著提高采样的精密度。
§3.1 煤样的采集
二、商品煤样采取方法 1．采取商品煤样对采样工具的要求 采样工具的大小、规格、型号关系到采样的质 量。各国采样工具的尺寸都以煤的粒度的倍数 来确定，一般为粒度的2.0~3.0倍。 2．采样精密度 国家标准GB 475-1996《商品煤样采取方法》 中，根据煤炭品种和灰分来规定采样精密度， 具体数值如表3-1。
（一）煤中水分的存在形态 （二）煤中全水分（Mt）的测定
（三）分析煤样的水分测定
（一）煤中水分的存在形态
分为两类 :化合水、游离水
1．化合水： 以化合方式和煤中矿物质结合的水，即 通 常 所 说 的 结 晶 水 ， 例如硫 酸 钙 （CaSO42H2O）、高岭土（Al2O32SiO42H2O） 中的结晶水。结晶水要在200℃以上才能分 解析出。
煤炭洗选
5、我国煤炭资源的概况
我国煤炭资源的探明储量为114.5Gt（109t），占全球 总额的13.90%(2008年EPS数据库)。中国是以煤炭为 主要能源的国家，在全部一次能源消费的构成中煤炭 占了7 0 ％。 中国与煤炭有关的行业数量是世界上主要产煤国中最 多、最全的；主要用途包括发电、冶金、建材、化工、 工业炉窑、炭素、民用等多种行业。中国煤炭资源的 分布遍及全国28个省区，煤种分类包括了褐煤、烟煤、 无烟煤等所有品种。
3.1跳汰选煤技术
跳汰洗选技术成熟、发展时间长、使用范围广，是主要的煤炭 分选工艺。据统计，全世界每年入洗原煤中，约50%以上采用 跳汰分选工艺，而我国60%以上的精煤来自跳汰选煤。 该法优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大， 且有足够的分选精确度。另外，该法入料粒度范围宽，能处理 0.5 mm～150 mm粒级原料煤，除极难选煤外，均可优先采用跳 汰分选方法处理。 近年来，科研工作者对跳汰分选过程的研究进一步深入，对跳 汰分选机理的研究取得了新的进展。跳汰选煤设备也有了长足 的发展，已经生产出了结构比较完善的跳汰机。
3、煤炭主要指标
3.3硫分
硫在煤中以三种形式存在，即有机硫、硫铁矿硫(黄 铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫)和硫酸盐硫。硫在煤中 含量变化范围较大，一般约为0.1％一5％。 硫虽能燃烧放热，但它却是极为有害的成分。煤中 硫分是煤烟中SOx和NOx的直接来源，还会造成设备腐 蚀、堵灰和泄漏，严重影响设备运行的经济性与安全性。 低、中、高硫煤中硫分分别小于1％、1％～3％、大于3 ％。
1、煤炭洗选方法
选煤是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差 异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质 有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品 的一种加工技术。 在工业上，选煤就是从煤中选出低灰、低硫的精煤， 排出中煤和矸石以及黄铁矿的过程。 按选煤方法的不同，可分为物理选煤（包括重选和电 磁选）、物理化学选煤（浮选）、化学选煤（碱处理、 氧化法和溶剂萃取等）及微生物选煤等，
浅析煤炭洗选工艺及煤质检测的相关问题
浅析煤炭洗选工艺及煤质检测的相关问题摘要：在当前的工业生产和生活中，煤炭都是一种重要的能源资源，并被广泛应用。
因此，加强分析煤炭的具体利用是具有现实意义的。
由于煤炭在使用中会有不同的废物产生量，对环境造成的污染程度也有所不同，所以，为了对煤炭资源利用产生的污染加强控制，就必须要进行煤质检测，并且以检测的最终结果为依据进行煤炭的洗选，从而进一步提升煤炭质量，更好的控制其对环境产生的影响。
本文对煤炭洗选工艺的重要性以及煤炭洗选工艺对提升煤质产生的影响进行探讨，并围绕煤质检测、煤质分析实验及水分这两部分进行详细分析，旨在为今后的实践工作提供必要的科学指导。
关键词：洗选工艺；煤炭；煤质检测；水分煤炭是全球的重点能源，为当前的经济发展起到了重要的推动作用，然而，煤炭在使用中极易对环境造成污染，属于污染比较严重的一类能源资源，为此，要想加强对污染的控制，就要对煤炭进行处理，或者研究和开发新能源。
目前，为了对煤炭采取有针对性的处理措施，就必须要检测煤炭的质量，经过质检再明确煤炭的评级，之后再根据评价来确定洗选工艺，由此可以提高煤炭处理的实际效果，减弱其对环境产生的影响。
但是在检测过程中要注意的问题是，不同的煤质检测方法会得出不同的煤质评价，并且在评价的基础上，煤炭洗选工艺也会有些许变化随之发生。
由此可见，对煤质检测的方法和煤质洗选的工艺的探讨具有重要意义。
一、煤炭洗选工艺的重要性不同企业对煤炭质量的要求也有所不同，所以，任何一个煤炭生产企业都要把煤炭洗选工作做好，确保煤炭质量能够达到市场需求。
煤炭洗选工艺的形式主要可以分成以下两种，即：物理形式和化学形式。
两者都能将原煤杂质有效的去除，煤炭洗选的初期目标是动力煤。
因原煤顶部煤矸石无法燃烧，致使煤炭燃烧效果受到相应的影响，灰分也就此增加，这给锅炉的正常运行造成了很大影响。
基于此，煤炭洗选就要充分做好，促进煤炭质量得到进一步提升，能够使煤炭得到完全燃烧。
近年来，在应用广泛的机械设备进行开采的情况下，虽然增加了开采速度，但同时也会增加原煤杂质。
煤炭洗选工艺及煤质检测技术研究 于李欢
煤炭洗选工艺及煤质检测技术研究于李欢摘要：煤炭材料在目前的行业生产中占有重要地位，但是对于煤炭材料如果未能做到正确加以处理，则会带来比较明显的煤炭污染现象。
在现有的煤炭处理技术手段中，煤质检测以及煤炭洗选应当属于保证煤炭质量的关键技术手段。
经过全面的煤质检测与煤炭洗选处理以后，应当可以达到切实保证煤炭质量的目标，消除煤炭质量的隐患。
在此前提下，目前对于煤质检测技术以及煤炭洗选工艺需要明确工艺操作要点，严格运用煤质检测的方式来保证煤炭质量达标，创建清洁的煤炭生产工艺。
关键词：煤炭洗选工艺；煤质检测；技术要点作为污染程度较高的化工资源类型来讲，煤炭材料必须经过严格的检测与筛选，否则不得运用于化工生产过程。
通过开展科学的煤质检测方式，应当能够剔除含有超标污染成分的煤炭成分。
经过煤质检测以后，技术人员对于煤炭成分还需要运用洗选操作的方式加以处理，避免在煤炭中混入杂物，消除潜在的不良生态影响。
由此可见，在化工生产领域中严格开展煤质检测与煤炭洗选操作具有重要的生态环保价值，企业对于上述的煤炭质量保证环节必须予以全面重视。
一、煤炭洗选的工艺操作过程开展煤炭洗选操作的宗旨在于保证煤炭质量达标，对于污染性的煤炭成分予以清除，因而体现了十分明显的工艺环保效果。
具体在进行煤炭洗选的全过程操作中，基本思路在于提升煤炭资源的品质，运用严格洗选的方式来剔除各种污染性的煤炭成分，杜绝排放过多污染物的现象产生。
对于煤炭洗选工艺而言，此项环保工艺涉及如下的工艺流程要点：（一）破碎与筛分在破碎机的帮助下，技术人员可以做到成功粉碎大块的煤炭材料，从而将其转变为细小的煤炭颗粒，便于提供合格的煤炭生产原料。
因此，煤炭破碎操作对于确保适中的煤炭颗粒体积具有重要的效果。
具体在打碎大体积煤炭的过程中，首先应当初步筛选待破碎的煤炭材料，尤其是对于夹矸煤而言。
经过初步的煤炭材料筛选后，应当可以达到更为明显的煤炭破碎操作效果，确保获得精细化的煤炭颗粒物质。
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四、结果与表述
1．煤炭浮沉试验数量、质量检查方法 (1)质量校核 (2)灰分校核
①煤样中最大粒度大于或等于25mm：
ⅰ煤样灰分小于20％时，相对差值不得超过10%，即：
Ad Ad 100% 10% Ad
(kg/m2)
50 25 10 10
(一个往复算两次)
2 3
(占入料) (％)
<3 <3
13
6 3
5
5 5
6
6 10
<3
<3 <3
0.5
5
20
<3
三、试验结果的表述
1.质量校核 (1)筛分试验前煤样总质量(以空气干燥状态为基准，下 同)与筛分试验后各产物质量(13mm以下各粒级换算成缩
分前的质量，下同)之和的差值，不得超过筛分试验前煤
1
方法要点 试验步骤 试验结果的表述
2
3
3
一、方法要点
为保证筛分试验具有充分代表性，试验煤样应按国家标 准的规定或其它取样检查的规定采取。
表3-1 筛分试验各粒级所需试样质量 最 大 粒 度 >100 100 50 25 13 6 3 0.5
(mm)
最小质量(kg) 150 100 30 15 7.5 4 2 1
四、结果与表述
2.煤炭浮沉试验资料的整理
表3-8:自然级浮沉试验报告表 浮沉试验编号： 试验日期： 年 月 日 煤样粒级：25～13mm (自然级) 本级占全样产率：18.322 ％ 灰分：22.42% 全硫(St,d )： ％ 试验前煤样质量(空气干燥状态)：24.965kg
密度级 (kg/L) 质量 总重(kg) 占本级 产率(%) 2 1.645 11.312 5.280 1.370 0.660 0.456 0.606 3.165 24.494 0.238 24.732 3 6.72 46.18 21.56 5.59 2.70 1.86 2.47 12.92 100.00 0.96 100.00 占全样 产率(%) 4 1.219 8.380 3.912 1.014 0.490 0.338 0.448 2.345 18.146 0.176 18.322. 指标 灰分 全 (%) 硫 % 5 6 3.99 7.99 15.93 26.61 34.65 43.31 54.47 78.73 22.14 19.16 22.11 累计 浮物 沉物 产率(% ) 灰分(%) 产率(% ) 灰分 (%) 7 8 9 10 6.72 3.99 100.00 22.14 52.90 7.48 93.28 23.45 74.46 9.93 47.10 38.60 80.05 11.09 25.54 57.74 82.75 11.86 19.95 66.47 84.61 12.56 17.25 71.45 87.08 3.74 15.39 74.84 100.00 22.14 12.92 78.73
最小质量(kg) 150 100 30 15
12
二、重液配制
表3-7 主要重液的配制
三溴甲烷和四氯化 四氯化碳和苯配制 碳配制的重液(体积 的重液(体积％) ％) 四氯化 四氯化 苯 三溴甲烷 碳 碳 60 40 74 26 89 11 2 98 1 99 21 79 1 1 41 59
重液的 密度 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00
4
一、方法要点
煤炭筛分煤样的称量设备用最大称量为500kg(或200kg) 、100kg、20kg、10kg和5kg的台秤或案秤各一台，其最 小刻度值应符合表3-2的规定。每次过秤的物料质量不得
少于台秤或案秤最大称量的1/5。
表 最大称量(kg) 500 3-2 20 10 5
100
最小刻度值(kg)
表3-5：筛分总样及各粒度级产物的化验项目 煤样 原煤 总样 化验项目 水分(Mad) 灰分(Ad) 挥 发 分 发 热 量 全硫(St,d) (Vdaf) (Qgr,v,d) 挥 发 分 水分(Mad) 灰分(Ad) (Vdaf) 粘结指数 全硫(St,d) 胶质层(X,Y) (GR.I)
浮煤<1.4
水溶液中氯化 锌的含量(%) 31 39 46 52 58 63 68 73
三、试验的步骤
1.将配好的重液(密度值准确到0.003)装入重液桶中并按 密度大小顺序排好，每个桶中重液液面不低于350mm。 2.浮沉顺序一般是从低密度级向高密度级逐步进行。
3.浮沉试验之前先将煤样称量，放入网底桶内，每次放
筛分各粒级产物
水分(Mad)
灰分(Ad)
发 热 量 (Qgr,v,d)
第二节 煤炭浮沉试验方法
1
方法要点 重液配制 试验的步骤
结果与表述
11
2
3 4
一、方法要点
煤炭浮沉试验是指根据煤的密度的差异在介质中使其分 离从而了解各密度级产物的质量指标。
表3-6 粒级(mm) ＞100 100~50 50~25 25~13 浮沉试验用煤样质量和粒度关系表 粒级(mm) 13~6 6~3 3~0.5 <0.5 最小质量(kg) 7.5 4 2 1
样质量的2% ，否则该次试验无效。即：
三、试验结果的表述
2.灰分校核 (1)煤样灰分小于20%时，相对差值不得超过10%，即：
Ad Ad 100% 10% Ad
(2)煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不得超过2%，
即：
Ad Ad 2.0%
表3-4 筛分试验报告表（详见P3）
三、试验结果的表述
ⅱ煤样灰分大于或等于20％时，绝对差值不得超过2%， 即：
Ad Ad 2%
四、结果与表述
②煤样中最大粒度小于25mm： ⅰ煤样灰分小于15％时，相对差值不得超过10 %，即：
Ad Ad 100% 10% Ad
ⅱ煤样灰分大于或等于15％时，绝对差值不得超过1.5 %
，即：
Ad Ad 1.5%
0.2
0.05
0.01
0.005
0.005
5
二、试验步骤
1.筛分试验用煤样的准备 2.筛分程序。 3.筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距 离为300mm左右，直到筛净为止。
4.煤样潮湿且急需筛分时，则按相关步骤进行。
5. 必要时，对50 mm和小于50 m。
二、试验步骤
表 筛孔(mm) 入料量 3-3 摇动次数 筛下量
煤质分析 及煤化工产品检测
第三章 煤炭洗选检测
第三章 煤炭洗选检测
1 煤炭筛分试验方法 2 煤炭浮沉试验方法 3 煤炭可选性评定方法
4 Байду номын сангаас的快浮试验方法
5 煤粉筛分试验方法 6 煤粉浮沉试验方法 7 煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 8 絮凝剂性能试验方法
9 选煤用磁铁矿粉试验方法
2
第一节 煤炭筛分试验方法