(完整版)制浆造纸技术讲座
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制浆造纸工艺课件第一章
第一章备料第一节造纸用植物纤维原料一、植物纤维原料的分类常用的植物纤维原料，大致可分为4大类：（一）木材纤维原料类针叶木：云杉、马尾松等阔叶木：杨木、桉木等（二）草类纤维原料类叶纤维原料类：龙须草、香蕉叶等禾本科纤维原料类：竹子、芦苇等（三）韧皮纤维原料类棉杆皮、桑皮等（四）棉麻纤维原料类棉花、大麻等二、植物纤维原料的化学组成（一）植物纤维原料的化学组分一般可分为7类：糖类、萜烯类、苯醇类物质、脂肪类、醇类、蛋白质类、无机物等。
（二）植物纤维原料的化学成分及其特性主要成分：纤维素、半纤维素、木素次要成分：树脂、脂肪、蜡、色素、灰分等1.纤维素纤维素是由葡萄糖结构单元构成的直链状高分子糖类。
纤维素的分子式简写为（C6H10O5）n，n代表葡萄糖基的个数，称为聚合度。
2.半纤维素半纤维素是指植物纤维原料中，除果胶和淀粉以外的低分子糖类。
它是由两种或两种以上的单糖基组成的不均一聚糖，具有支链。
主要存在于细胞壁中，主要成分是多戊糖3.木素木素是具有苯丙烷骨架的芳香族非糖类。
木素主要存在于纤维胞间层及细胞壁中。
原料中含木素越多，制浆越困难，消耗的化学药品也越多。
木素容易氧化使纸张变黄。
4.其他组分5.灰分造纸植物原料中都含有一定量的矿物质，燃烧后变为灰分三、植物纤维原料的形态（一）植物细胞的结构及种类1. 植物细胞与细胞壁的结构细胞壁是由许多层次组成，根据先后顺序分为：胞间层、初生壁、次生壁。
（1）胞间层（M）两个相邻细胞共有，由半纤维素、果胶、木素组成，木素含量90%左右。
（2）初生壁（P）主要成分是木素。
含量达70%，还有一定的纤维素和半纤维素（3）次生壁（S）比初生壁厚得多外层主要成分是纤维素，并有一定量的半纤维素和木素总之，次生壁的主要成分是纤维素，也有一定量的半纤维素和木素半纤维素由外到内逐渐增加，木素由外到内逐渐减少2. 植物纤维原料细胞的种类一类是纤维细胞，一类是杂细胞（1）纤维细胞：形状细长，两头尖中间空，呈纺锤状（2）杂细胞：出去纤维细胞以外的细胞（二）植物纤维形态及其对纸张质量的影响纤维形态是指纤维的长度、宽度、长宽比、壁腔比、非纤维细胞等1．植物纤维形态（1）针叶木（2）阔叶木（3）芦苇（4）蔗渣（5）麦草（6）棉纤维2. 纤维形态对纸张质量的影响细胞壁薄而腔大的纤维抄成的纸张强度大壁腔比小于1是好原料非纤维细胞含量是衡量原料优劣的重要条件四、造纸用植物纤维原料的选择（一）植物纤维原料的选择原料是否适合于造纸，需要从多方面考虑纤维细胞壁越厚，细胞腔愈小的纤维，现为本身的强度愈大（三）我国植物纤维原料的使用情况第二节原料的贮存及原料场的设计一、原料贮存的目的能够改善原料的质量；预防原料紧缺；维持正常连续的生产二、木材原料的贮存（一）原木的贮存方法1.原木的水上贮存2.原木的地上贮存（二）木片的贮存方法三、草类原料的贮存必须注意堆垛原料的水分含量和注意通风稻麦草的水分含量不超过15%，最多不超过20%，否则会霉变蔗渣水分在50%左右四、原料厂的设计第三节木材原料的备料一、木材原料备料的基本过程备木：从原木起到制成符合化学木浆要求的木片为止的一段处理过程。
制浆造纸新技术讲座第一讲
五.2012年中国主要省（区）纸和纸板年产量比例图
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六.我国造纸工业的技术装备情况
1. 制浆生产线 产能100万吨/年（相当于日产3000 吨/天）的世界最高水平 的化学木浆单生产线，已落户到海南APP金海浆纸业有限公司； 世界最大的竹浆生产线20万吨/年，坐落在贵州省赤天化；
一家20万吨/年（600t/d）造纸厂1天需要：
麦草：1200t；若汽车运输（10t/车）120趟，火车30-40车皮 煤：按消耗500kg/t纸计，汽车（8t/车）38车 纸：集装箱运（40尺）26箱 ……
假设运输半径200km，汽车运输2元/t∙km，1天的麦草运费
48万元；煤运费12万元；集装箱运费(6元/箱∙ km)3万元，三项 合计63万元。
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—— 多网成形的纸板机生产线，以三长网或四长网居多：现规 模最大的涂布白纸板生产线在APP宁波,设计产能70万吨/年，其 幅宽为 8.1m，车速 900 m/min, 5 长网加1 顶网。配有 5个流浆箱， 其中芯层为稀
释水式，压榨部 为两道靴型压榨 ， 一道光压，表面 施胶，5个刮刀涂 布站，其中三个 用 于 正 面 ， 2×2 软压光。
Over公司日产800 t/d四叠网纸板机
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车速2080 m/min，定量11g/m2生活用纸纸机
制浆造纸新技术讲座第三讲
传统的秸秆原料备料工艺流程
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二.麦草浆的置换蒸煮技术
1. 采用立式蒸煮锅代替传统的蒸球。 单锅产量、单位能耗、生产效率提高。 2. 采用立式蒸煮锅需克服的主要问题： ①蒸煮液能够充分循环，保证锅内药液 浓度均匀一致； ②各部位温度分布均匀。
优点：药液渗透快、均匀，有利于降低用碱量和缩短蒸煮时间，
且蒸煮均匀。 ②将圆筒筛应用到草类纤维备料中。
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破碎后的原料经旋风分离器除尘处理，尘土、被揉碎的叶、叶
鞘、穗等杂质从旋风分离机上口排出。密度较大的麦秆主体部分从 旋风分离机下口排出，进入双层圆筒筛（内筛孔Φ30mm，外筛孔Φ 4-6mm），进一步去除尘土、叶鞘、穗等杂质。 优点：杂质充分分离，有利于降低黑液中硅含量（≤1%，传统 1.5%）和黑液黏度，改善药液循环状况。
些问题？
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第四讲 中浓纸浆输送技术
一.中浓纸浆流送时的浓度范围
纸浆输送过程中，纸浆浓度一般在12-14%的范围内。
二.中浓纸浆流送的特点
中浓纸浆输送技术在现代制浆和漂白生产过程中发挥着重要 的作用。 中浓纸浆输送技术具有效率高、吨浆能耗低、耗水少。
三.中浓浆泵和中浓混合器
中浓纸浆输送和中浓纸浆漂白过程中的主要设备是中浓浆泵 和中浓混合器。
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制浆原理与工程 ppt课件
ppt课件
1
二. 碱法制浆流程示意图：
松节油回收系统（松木） 热回收系统 热水
纸浆筛选系统
合格原料片 蒸煮器 喷放装置 洗浆与黑液提取系统
预浸装置
蒸煮药液
碱回收系统
制浆造纸原理与工程
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2
三. 亚硫酸盐法制浆流程示意图： 合格原料片
SO2 蒸煮液制备系统 蒸煮器
药剂制备系统 喷放装置 洗浆和废液提取系统
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第二节 蒸煮原理
一、蒸煮液对原料片的浸透作用
ห้องสมุดไป่ตู้
主要表现在两个方面：毛细管作用和扩散作用 1. 毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸
透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。 影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（毛 细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比） 水分含量（适宜于较干的原料片，但需排除原料毛细管内的空 气） 压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比） 无论碱性或酸性蒸煮液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的 毛细管作用（约50~200倍，）
制浆造纸原理与工程
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第三节 蒸煮方法与蒸煮技术
一、碱法蒸煮 （一）蒸煮操作（间歇式蒸煮）
1． 装料、送液： （1） 提高单位容积装料量；（木片蒸汽装锅器，草片机 械装料器） （2）药液与料片混合均匀；（预浸） （3）装料送液时间不宜太长； （4）送液液温要恰当； （5）料片、药液必须计量准确。
立锅 1：4～1：5 制浆造纸原理与工程
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3．硫化度的确定
取决于原料种类（木素含量、组织结构等）和成浆要求（卡伯
值）。 一般：针叶木 25～30％
草类原料 15％左右 阔叶木一般处于两者之间 深度脱木素蒸煮的硫化度要提高一些
造纸工艺培训课程(ppt 26页)
造纸工艺
崔婷 伊慧子
造纸的工艺流程
• 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→
漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备 用
• 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制
各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头 箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干 燥→压光→卷取成纸
• 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷
取→再卷→超级压光
• 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选
包装→入库结束
纸浆造纸过程排放的主要污染物
• 1、悬浮物：主要是纤维和纤维细料。 • 2、易生物降解有机物：半纤维素、甲醇、醋酸、糖
类等。
• 3、难生物降解有机物：木素和大分子碳水化合物。 • 4、毒性物质：硫化氢、甲基硫、甲硫醚及多种氯化
• 我国目前大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放
的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。 其主要特征如下：PH11~13, BOD34500~42500mg/L, COD10600~15700mg/L, SS23500~27800mg/L.
• （二）中段废水
• 中段废水指制浆造纸过程中洗涤、筛选、漂白
• 物化与生化处理技术的典型工艺流程如下：
• 废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化法
→二沉池→排放
资源化综合利用法――造纸黑液
资源化治理技术方案
• 浆液分离 蒸发浓缩（中段进行磺化反应） 喷雾干燥 • a、浆液分离：将原始料浆除杂质后，经过具有“三挤两置
换”功能的双网浆液挤压机，使黑液提取率≥90%，黑液 浓度8～10%左右，提取黑液≤10m3／t浆；
维、填料、药品（高岭土、松香等），以不 溶性COD为主，可生化性较低。
造纸废水的治理技术
崔婷 伊慧子
造纸的工艺流程
• 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→
漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备 用
• 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制
各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头 箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干 燥→压光→卷取成纸
• 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷
取→再卷→超级压光
• 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选
包装→入库结束
纸浆造纸过程排放的主要污染物
• 1、悬浮物：主要是纤维和纤维细料。 • 2、易生物降解有机物：半纤维素、甲醇、醋酸、糖
类等。
• 3、难生物降解有机物：木素和大分子碳水化合物。 • 4、毒性物质：硫化氢、甲基硫、甲硫醚及多种氯化
• 我国目前大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放
的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。 其主要特征如下：PH11~13, BOD34500~42500mg/L, COD10600~15700mg/L, SS23500~27800mg/L.
• （二）中段废水
• 中段废水指制浆造纸过程中洗涤、筛选、漂白
• 物化与生化处理技术的典型工艺流程如下：
• 废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化法
→二沉池→排放
资源化综合利用法――造纸黑液
资源化治理技术方案
• 浆液分离 蒸发浓缩（中段进行磺化反应） 喷雾干燥 • a、浆液分离：将原始料浆除杂质后，经过具有“三挤两置
换”功能的双网浆液挤压机，使黑液提取率≥90%，黑液 浓度8～10%左右，提取黑液≤10m3／t浆；
维、填料、药品（高岭土、松香等），以不 溶性COD为主，可生化性较低。
造纸废水的治理技术
废纸制浆造纸新技术讲座课件
竞争力。
某地区废纸制浆造纸产业现状与趋势分析
产业现状
该地区废纸资源丰富，废纸制浆 造纸产业发展迅速，成为当地的
支柱产业之一。
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断 进步，该地区废纸制浆造纸产业正 朝着绿色化、智能化方向发展。
机遇与挑战
该地区废纸制浆造纸产业面临着资 源短缺、环保压力等挑战，同时也 存在着技术创新、产业升级等机遇 。
03
废纸造纸新技术
废纸造纸的原料与配方
原料
废纸是废纸制浆造纸的主要原料 ，包括各类纸张、纸板、纸箱等 。废纸的品质和来源对制浆造纸 的质量和成本有重要影响。
配方
在制浆过程中，需要添加一些化 学药剂和填料，如分散剂、施胶 剂、颜料等，以调整纸张的性能 和外观。
废纸造纸的工艺流程
筛选
通过筛选设备去除碎浆中的杂 质和粗大纤维，以保证纸张的 质量。
废纸制浆造纸技术是一种环保、节能 、资源再利用的技术，能够有效地减 少废纸对环境的污染，同时降低生产 成本，提高纸张品质。
废纸制浆造纸技术的历史与发展
废纸制浆造纸技术的起源 可以追溯到19世纪中期， 当时人们开始尝试利用废 纸制作纸张。
随着之一。
各种制浆方法都有其优缺点和适用范围。机械法制浆具 有能耗低、污染小、成本低等优点，适用于处理低质量 废纸；化学法制浆可以处理各种不同类型的废纸，并且 可以生产出高质量的纸浆，但是化学药剂消耗量大，成 本较高，且容易产生环境污染；生物法制浆具有环保、 可再生、低成本等优点，但是生物酶的制备和回收成本 较高，且处理时间较长。在实际应用中，应根据废纸的 类型和质量要求选择合适的制浆方法。
未来，废纸制浆造纸技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，同时探 索更加可持续的生产方式，为纸张生产行业的发展做出更大的贡献。
某地区废纸制浆造纸产业现状与趋势分析
产业现状
该地区废纸资源丰富，废纸制浆 造纸产业发展迅速，成为当地的
支柱产业之一。
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断 进步，该地区废纸制浆造纸产业正 朝着绿色化、智能化方向发展。
机遇与挑战
该地区废纸制浆造纸产业面临着资 源短缺、环保压力等挑战，同时也 存在着技术创新、产业升级等机遇 。
03
废纸造纸新技术
废纸造纸的原料与配方
原料
废纸是废纸制浆造纸的主要原料 ，包括各类纸张、纸板、纸箱等 。废纸的品质和来源对制浆造纸 的质量和成本有重要影响。
配方
在制浆过程中，需要添加一些化 学药剂和填料，如分散剂、施胶 剂、颜料等，以调整纸张的性能 和外观。
废纸造纸的工艺流程
筛选
通过筛选设备去除碎浆中的杂 质和粗大纤维，以保证纸张的 质量。
废纸制浆造纸技术是一种环保、节能 、资源再利用的技术，能够有效地减 少废纸对环境的污染，同时降低生产 成本，提高纸张品质。
废纸制浆造纸技术的历史与发展
废纸制浆造纸技术的起源 可以追溯到19世纪中期， 当时人们开始尝试利用废 纸制作纸张。
随着之一。
各种制浆方法都有其优缺点和适用范围。机械法制浆具 有能耗低、污染小、成本低等优点，适用于处理低质量 废纸；化学法制浆可以处理各种不同类型的废纸，并且 可以生产出高质量的纸浆，但是化学药剂消耗量大，成 本较高，且容易产生环境污染；生物法制浆具有环保、 可再生、低成本等优点，但是生物酶的制备和回收成本 较高，且处理时间较长。在实际应用中，应根据废纸的 类型和质量要求选择合适的制浆方法。
未来，废纸制浆造纸技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，同时探 索更加可持续的生产方式，为纸张生产行业的发展做出更大的贡献。
废纸制浆造纸新技术讲座
Tianjin University of Science & Technology
第二讲 废纸制浆新技术和新装备
第一章 我国废纸利用现状
一.废纸回收利用的重要性
①减少污染、改善环境、节约原生纤维资源 及能源；②可持续发展； 回收1t废纸，可以节约木材？能源？节水？
（≥10棵树,Φ80-120）50% 35%
Paper, OMP)、
混合办公废纸(Mixed Office Waste, MOW)等
材料科学与化学工程学院
3
Tianjin University of Science & Technology
思考题：
1. 废纸回收利用的意义何在？ 2. 大量地从国外进口废纸会带来什么问题？ 3. 你认为应当怎样合理地利用废纸资源制浆造纸？
材料科学与化学工程学院
16
Tianjin University of Science & Technology
立 式 水 力 碎 浆 机
Vertical pulper
材料科学与化学工程学院
17
Tianjin University of Science & Technology
Aikawa Delta Pulper
材料科学与化学工程学院
28
Tianjin University of Science & Technology
新型转子
TypeS
转 子 工 作 原 理 图
工作原理：在转子翼片的前缘，浆料受到指向筛板的压力， 碎解好的浆料通过筛板。在转子叶片的后缘，产生的真空抽吸作 用清洗筛板。
材料科学与化学工程学院
2. 转子的高表面积使纸浆得到良好的循环并产生纤维与纤维间 的剪切作用，使纤维被完全碎解；
第二讲 废纸制浆新技术和新装备
第一章 我国废纸利用现状
一.废纸回收利用的重要性
①减少污染、改善环境、节约原生纤维资源 及能源；②可持续发展； 回收1t废纸，可以节约木材？能源？节水？
（≥10棵树,Φ80-120）50% 35%
Paper, OMP)、
混合办公废纸(Mixed Office Waste, MOW)等
材料科学与化学工程学院
3
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思考题：
1. 废纸回收利用的意义何在？ 2. 大量地从国外进口废纸会带来什么问题？ 3. 你认为应当怎样合理地利用废纸资源制浆造纸？
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立 式 水 力 碎 浆 机
Vertical pulper
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Aikawa Delta Pulper
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新型转子
TypeS
转 子 工 作 原 理 图
工作原理：在转子翼片的前缘，浆料受到指向筛板的压力， 碎解好的浆料通过筛板。在转子叶片的后缘，产生的真空抽吸作 用清洗筛板。
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2. 转子的高表面积使纸浆得到良好的循环并产生纤维与纤维间 的剪切作用，使纤维被完全碎解；
造纸培训打浆.ppt
印刷方法分为
凸版印刷 压印式印刷法 凹版印刷
平版印刷（胶版、石版）
非压印式印刷法 如喷墨印刷、静电复印等
T8 （二）印刷对造纸工业发展的要求
√适应印刷机运转速度提高的要求
进一步提高纸张强度（抗张强度、撕裂强度）和匀度。
√适应印刷品质量和档次提高的要求
进一步提高印刷纸的档次和质量，如匀度及定量、厚 度、松密度和水分的均匀性，表面结合强度、平滑度 和印刷适性等，同时降低纸张的定量。
P5
二、纸和纸板的性质和质量要求
外观质量 物理性质 光学性质 印刷性能 电气性质
（一）外观质量
尘埃、针眼、破洞、透明点 半透明点、皱纹、褶子条痕、筋道 泡泡纱、网印、毯印、斑点 浆疙瘩、裂口 色泽
（二）物理性质
1.一般性质
水分 灰分 定量 厚度 紧度或松厚度 纵横向 正反面
P4
2.不同的分类方法
原料
植物纤维纸、合成纤维纸、矿物纤维纸和金属纤维纸
抄造方式
手工纸、机制纸
整理包装方式
平板纸、卷筒纸、盘卷纸
定量和厚度
纸和纸板
纸面的光滑程度
毛面纸、半有光纸、有光纸
用途
文化用纸、包装用纸、技术用纸、装饰用纸
T5 另外根据现实应用要求再补充以下方面内容：
P17
五、打浆与纸张性质的关系 裂断长 耐破度 耐折度 撕裂度 紧度 其他
P19
第三节 打浆工艺
一、打浆方式
长纤维游离状打浆、短纤维游离状打浆、长纤维黏状 打浆、短纤维黏状打浆
长纤维游离磨（打）浆 长纤维粘状磨（打）浆 短ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维游离磨（打）浆 短纤维粘状磨（打）浆
废纸制浆大学讲义-精选
2003 China 43.000 48.060 35.8
Japan 30.295 30.797 241.9
*China’s P&B production and consumption are ranking in the second position worldwide.
二、废纸回用的意义
1、节约原料，增加生成
的管理中心采用新版欧洲标准EN643－ 欧洲废纸和废纸板标准目录，于2019年 12月12日批准。欧洲纸张工业协会和欧 洲废纸协会完全支持该项用于废纸的新 标准，并将促使其在会员中推行。
英国将废纸分为11类： 不含机械浆的白色未印刷废纸 不含机械浆的白色已印刷废纸 含机械浆的白色和轻度印刷废纸 不含机械浆的有色废纸 含机械浆的重度印刷废纸 有色牛皮纸和马尼拉纸 新的牛皮挂面纸板 容器废纸、混合废纸、有色卡纸和含杂
化的废纸和普通废纸。
纸浆代用品：白纸与白纸的切边，这类废纸 经打散后不作进一步处理即可作为成浆使用。
可净化的废纸：经脱除印刷油墨后可成浆使 用。
普通废纸：包括旧报纸、旧瓦楞纸箱和混合 废纸等。
另一更细的分类法是将废纸分为47种，另 列特殊等级7种。每个类别的废纸均有明确的 质量标准。
欧洲废纸的分类 欧洲标准委员会（CEN）在布鲁塞尔
脱墨 精选 净化 调整 供抄造用
一、废纸回用的背景
Production and Consumption
(million t)
Production (P&B) Consumption (P&B) Per capita consumption (kg)
USห้องสมุดไป่ตู้ 80.220 88.149 300.8
制浆造纸技术讲座
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第三章 打浆
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半纤维素的碱性降解
❖ 半纤维素在碱性条件下可以降解，碱性降解 包括碱性水解与剥皮反应。例如在5%NaOH溶液 中，170℃时，半纤维素苷键可被水解裂开，即 发生了碱性水解。在较温和的碱性条件下，也发 生剥皮反应。
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剥皮反应
❖ 半纤维素的剥皮反应从聚糖的还原性末端基开始 逐个、逐个糖基进行。但是由于半纤维素是由多 种糖基构成的不均聚糖，所以半纤维素的还原性 末端基有各种糖基，而且还有枝链，故其剥皮反 应更复杂。
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构成半纤维素的糖基
❖木糖(Xylose)、 阿拉伯糖(Arabinose)、 ❖甘露糖(Mannose)、 葡萄糖(Glucose)、 ❖ 半乳糖(Galactose)、 ❖4-0-甲基葡萄糖醛酸 (4-0-Methyl-Glucuronic ❖ Acid)、 ❖半乳糖醛酸(Galacturonic Acid)、 ❖葡萄糖醛酸(Glucuronic Acid)。 ❖ 鼠李糖(Rhammose)和岩藻糖(Fucose)。
制浆造纸生产工艺控制讲义1
《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。
一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。
长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。
料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。
生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。
2、合格率。
原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。
（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。
（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。
3、水份。
水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。
一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。
4、杂物含量。
越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。
岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。
二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。
草片长度：10—30mm。
与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。
2、合格率。
≥85%。
3、水份。
干法备料14—15%，湿法备料40%。
4、杂物含量。
越小越好。
筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。
第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。
⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。
2、蒸煮药液的技术参数控制。
⑴温度。
温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。
制浆造纸工艺概述海达纸业ppt
03
海达纸业制浆造纸工艺流程 介绍
海达纸业制浆工艺流程
原料准备
使用木材、竹子等作为原料，进行剥皮、清洗等 预处理。
碎浆
将原料破碎成小片，以便后续处理。
化学制浆
使用化学药品对原料进行蒸煮、浸泡等处理，使原 料纤维分离。
漂白
对制得的纸浆进行漂白，以提高白度和纯净度。
洗涤和筛选
对纸浆进行洗涤和筛选，去除杂质和粗纤维。
海达纸业与高校、科研机构合作模式及产学研一体化实践
合作模式
海达纸业与多所高校和科研机构建立了紧 密的合作关系，采取多种合作模式，如联 合研究、人才培养、技术转让等。通过与 高校和科研机构合作，公司能够及时获取 最新的技术信息并开展合作研究。
VS
产学研一体化实践
海达纸业积极推动产学研一体化实践，将 科研成果转化为生产力。公司与高校和科 研机构共同开展多项研究项目，涉及制浆 造纸工艺优化、节能减排技术、新产品开 发等多个领域。通过产学研一体化实践， 海达纸业提高了技术水平和创新能力，同 时促进了行业技术的进步和发展。
详细描述
机械制浆是一种使用机械设备将木片、竹子等原料破碎、 磨碎，进而分离成纤维的制浆方法。该方法具有高效率、 低能耗、环保等优点。
应用范围
机械制浆广泛应用于新闻纸、文化纸、包装纸等纸张的制 造。
化学制浆
01 总结词
高得率、高纯度、高成本。
03
02
工艺流程
详细描述
化学制浆是一种使用化学药品将原 料溶解、分离成纤维的制浆方法。 该方法具有高得率、高纯度等优点 ，但成本较高。
化学制浆的工艺流程主要包括预 处理、溶解、分离等环节。在预 处理环节中，原料经过清洗、干 燥等处理；在溶解环节中，原料 被溶解成浆液；在分离环节中， 浆液被分离成纤维。
第二讲制浆造纸
漂白：除去浆中的残留木素或者改变木素发色基团的以提 高纸浆的白度
白度：白色或接近白色的纸和纸板表面对蓝光的反射率相 对于蓝光照射氧化镁标准白板表面时反射率之比，称为白 度，以%表示。
未漂浆
漂白浆
化学法制浆工艺
漂白方法：
a.氧化性漂白：利用氧化剂除去浆中残留木素及发色物质
特点：漂白白度高，稳定性好，保持持久，纸和纸板 长期存放不褪色
料箱
⑵ 木片磨木浆（RMP）
指木片在两个相对旋转 的磨盘间，利用磨盘与 木片及木片与木片之间 的摩擦力，使木片先被 破坏成火柴状，这些火 柴状的小木条经过相互 间的摩擦而离解成单根 纤维制成的纸浆。 料口
磨盘
化学机械法制浆(Semi-chemical Pulping) 先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。 特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理 两个阶段。
脱木素强
芦苇、阔叶木 文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强， 对纤 针叶木、竹、 高 档 文 化 用 维破坏小 芦苇 纸和包装纸 文化用纸
酸法
亚硫酸盐法 MSO3
脱木素强， 对纤 所有原料 维破坏小
化学法制浆工艺
化学药液 ↓ 原料→备料→装锅→蒸煮(升温、放汽、保温)→ 黑液 ↑ 放锅→洗涤→筛选→漂白→纸浆(漂白浆) ↓ ↑ 本色浆 漂白剂
运输：原料特点、运输设备
照明：照明灯塔、埋设电缆
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
三、原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运 操作；沉底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质 问题； 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
削片机
（一）制浆
白度：白色或接近白色的纸和纸板表面对蓝光的反射率相 对于蓝光照射氧化镁标准白板表面时反射率之比，称为白 度，以%表示。
未漂浆
漂白浆
化学法制浆工艺
漂白方法：
a.氧化性漂白：利用氧化剂除去浆中残留木素及发色物质
特点：漂白白度高，稳定性好，保持持久，纸和纸板 长期存放不褪色
料箱
⑵ 木片磨木浆（RMP）
指木片在两个相对旋转 的磨盘间，利用磨盘与 木片及木片与木片之间 的摩擦力，使木片先被 破坏成火柴状，这些火 柴状的小木条经过相互 间的摩擦而离解成单根 纤维制成的纸浆。 料口
磨盘
化学机械法制浆(Semi-chemical Pulping) 先用温和的化学法处理原料，然后磨解成浆。 特点：两段制浆，包括化学预处理和机械后处理 两个阶段。
脱木素强
芦苇、阔叶木 文化用纸
NaOH+Na2S 脱木素强， 对纤 针叶木、竹、 高 档 文 化 用 维破坏小 芦苇 纸和包装纸 文化用纸
酸法
亚硫酸盐法 MSO3
脱木素强， 对纤 所有原料 维破坏小
化学法制浆工艺
化学药液 ↓ 原料→备料→装锅→蒸煮(升温、放汽、保温)→ 黑液 ↑ 放锅→洗涤→筛选→漂白→纸浆(漂白浆) ↓ ↑ 本色浆 漂白剂
运输：原料特点、运输设备
照明：照明灯塔、埋设电缆
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
三、原木的贮存 1. 水上贮存：均匀水分，防止腐烂，简化搬运 操作；沉底与污泥问题等 2. 地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质 问题； 注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
备料
削片机
（一）制浆
制浆造纸原理与工程废纸制浆课件
• 纤维细胞内壁两侧靠拢贴紧造成“细胞腔塌陷”(Lumen Collapse)——不能完全恢复的
• 纤维素的部分游离羟基形成氢键结合，非结晶结构转变为结晶结构， 产生不可逆的角质化，纤维变得挺硬，可塑性↓，吸水润胀↓，结合 强度↓
• 一旦角质化形成，纤维润胀程度降低的现象是不能恢复或不能完全 恢复。一般来说，打浆使纤维的润胀程度增加，保水值（WRV.— Water Retention Value ）↑，干燥使纤维的润胀程度↓
环氧丙烯酸脂 多元丙烯酸脂 氨基甲酸乙酯 聚酯丙烯酸酯
羟基聚酯
丁苯橡胶 聚醋酸乙烯 聚丙烯酸脂 聚乙烯醇缩丁醛 苯乙烯树脂
丁苯橡胶 聚醋酸乙烯
聚氯乙烯
脂肪酸 松香酸 脂肪酯
制浆造纸原理与工程废纸制浆
• 原生胶粘物（Primary Stickies）：指原来 就存在于废纸中的胶粘物。
• 再生胶粘物（二次胶粘物）（Secondary Stickies）：指在一定物理—化学条件下， 由熔融的颗粒重新凝聚而成的胶粘物
• 打浆工艺
一次纤维打浆越强烈，回用纤维抗张强度下降
越多；未经打浆化学浆，回用后抗张强度↑ • 压榨工艺
对化学浆，压榨影响回用纤维的润胀性 对机械浆，压榨对回用纤维润胀性影响甚微
• 干燥工艺
纤维一经干燥后，其胞腔塌陷，润胀程度↓，随着干 燥温度的提高和干燥程度的强烈，润胀↓↓
制浆造纸原理与工程废纸制浆
• 纸袋纸废纸和牛皮纸废纸
可回抄仿纸袋纸，再生条纹包装纸，也可掺入木浆作箱纸板挂面浆
• 混合废纸
①混合办公废纸 Mixed Office Waste——MOW ②一般混合废纸
制浆造纸原理与工程废纸制浆
三、废纸再生过程性质的变化
• 纤维素的部分游离羟基形成氢键结合，非结晶结构转变为结晶结构， 产生不可逆的角质化，纤维变得挺硬，可塑性↓，吸水润胀↓，结合 强度↓
• 一旦角质化形成，纤维润胀程度降低的现象是不能恢复或不能完全 恢复。一般来说，打浆使纤维的润胀程度增加，保水值（WRV.— Water Retention Value ）↑，干燥使纤维的润胀程度↓
环氧丙烯酸脂 多元丙烯酸脂 氨基甲酸乙酯 聚酯丙烯酸酯
羟基聚酯
丁苯橡胶 聚醋酸乙烯 聚丙烯酸脂 聚乙烯醇缩丁醛 苯乙烯树脂
丁苯橡胶 聚醋酸乙烯
聚氯乙烯
脂肪酸 松香酸 脂肪酯
制浆造纸原理与工程废纸制浆
• 原生胶粘物（Primary Stickies）：指原来 就存在于废纸中的胶粘物。
• 再生胶粘物（二次胶粘物）（Secondary Stickies）：指在一定物理—化学条件下， 由熔融的颗粒重新凝聚而成的胶粘物
• 打浆工艺
一次纤维打浆越强烈，回用纤维抗张强度下降
越多；未经打浆化学浆，回用后抗张强度↑ • 压榨工艺
对化学浆，压榨影响回用纤维的润胀性 对机械浆，压榨对回用纤维润胀性影响甚微
• 干燥工艺
纤维一经干燥后，其胞腔塌陷，润胀程度↓，随着干 燥温度的提高和干燥程度的强烈，润胀↓↓
制浆造纸原理与工程废纸制浆
• 纸袋纸废纸和牛皮纸废纸
可回抄仿纸袋纸，再生条纹包装纸，也可掺入木浆作箱纸板挂面浆
• 混合废纸
①混合办公废纸 Mixed Office Waste——MOW ②一般混合废纸
制浆造纸原理与工程废纸制浆
三、废纸再生过程性质的变化
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4.2 助剂使用及加入方法
（1）阳离子淀粉:30%浓度糊化至90～95℃后,加入清水 烯 释至2%浓度,过筛后在高位处加入,加入量为0.8%1.3% (对成纸)。
（2）ＡＫＤ施胶剂:按0.6%-1.0%用量(以原液浓度15% 计)将原液或稀释液用计量泵定量在高位箱处加入。
（3）聚丙烯酰胺:用清水搅拌溶解,每槽(1ｍ3)溶解0.5kg 聚丙酰胺,搅拌2～3ｈ后,在稳浆箱连续加入,加入量100150ｐｐｍ。
因此实际生产中PH值一般控制在7.5~8.5之间。
3.6 ξ电位
AKD的保留率和施胶效率受浆料动电性质的影 响很大。一般认为，浆料的ξ电位在-3~5V之间有利 于浆料中各组分的相互吸附和絮聚，并能改善纸浆的 滤水性能。如果ξ电位偏正，说明阳离子助剂用量过 剩，会导致生产成本增加；如果ξ电位偏负，说明阳离 子助剂用量不足。
外观乳白色，固形物含量18.5士1.0%，密度(20℃)1010士 10g/l，粘度(BROOKFIELD，20‘C)<l00MP·S，pH(分散液)2.5~ 4.5，贮存稳定性( 20℃)30天。
三、AKD施胶剂应用要点
2.1 不需稀释(否则会水解)即可使用。在稍后的位置(如混 合泵或以后)加入，只要松香微粒能均匀吸附到纤维表面 即可。 2.2 适宜于在中性或碱性条件下施胶，最理想的pH值为 6.8～8.5。可加NaHCO3 ，平衡碱性。 2.3 纸页干度达到80%时，胶料才发生反应，因而它与松 香胶料不同，允许前段烘缸有较高的干燥温度。
❖ 在木材中木素作为一种填充和粘结物质，在 木材细胞壁中能以物理或化学的方式使纤维素纤 维之间粘结和加固，增加木材的机械强度和抵抗 微生物侵蚀的能力，使木化植物直立挺拔和不易 腐朽。
木素的含量
❖• 针叶木(裸子植物)中，木素含量25%~35%； ❖• 阔叶木(被子植物中的双子叶植物)木素含量达 ❖ 20%~25%； ❖• 单子叶植物中禾本科植物一般含15%～25%。
2.4 填料种类及用量很大程度上影响胶料用量。由于相同重 量填料的表面积比纤维表面积大得多，因而填料量越高，需 要覆盖的表面积越多，胶料量也就越多。Ti02的比表面积很 大，因此消耗的胶料量较高。 2.5 由于胶料自身的pH值低，可能对皮肤及眼睛有刺激，因 而在操作时应该使用橡胶或PVC安全防护镜及手套。 2.6 用不锈钢、耐酸钢、玻璃纤维加强聚酩及其它塑料制品 贮存。保持凉爽，但不冻结。
（4）轻质碳酸钙:以8%溶解浓度,过筛后在稳浆箱处连续 加入,加入量为15%-20%(对成纸)。
4.3 使用效果
由酸性施胶改为中性施胶后，成纸物理强度、光学性 能、不透明度等均有很大变化,
1. 光学性能 由于使用ＡＫＤ施胶,填料由滑石粉改为轻质碳酸
2
钙后,使60ｇ/ｍ 成纸不透明度从76.2%上升至80.4%,接 2
❖• 纸浆中存留的半纤维素聚糖的种类与结构比半 纤维素的含量对打浆的影响更大。
半纤维素含量对纸张性质影响
❖ 半纤维素有利于纸浆的打浆，有利于纤维的细 纤维化，大量研究结果表明，凡是通过打浆能获 得较高强度纸张的纸浆都有较高的半纤维素含量 。
❖ 半纤维素含量高有利于纤维的结合，所以对提 高纸张的裂断长、耐破度和耐折度等有利。
1.2 AKD化学及物理性能
AKD施胶剂需用改性淀粉或合成聚合物作为稳定剂，以防 止AKD微粒凝聚，并且决定悬浮液离子带电性能。AKD施胶剂 通常为阳离子型使用不同的稳定剂，就有不同的AKD施胶剂种 类，但其活性组分(ACTIVE COMPO-NENT)都是一样的。其代 表为KEYDIMEC222，它以淀粉作为稳定剂，并含有铝盐。 性能如下:
。 ❖ 与酸性水解一样，碱性水解使纤维素的配糖键部 ❖ 分断裂。
剥皮反应
❖ 在碱的影响下，纤维素具有还原性末端基的葡萄 糖基会逐个掉下来。
❖ 在碱性溶液中，即使在很温和的条件下纤维素也 能发生剥皮反应。
❖ 半纤维素是指植物纤维原料中除纤维素以外的全 部碳水化合物（少量的果胶质和淀粉除外），即 非纤维素的碳水化合物。
❖ 半纤维素含量低，有利于一些与纤维结合力无 关的纸张性质，如不透明度和撕裂度等。
❖ 随着半纤维素含量的增加，相对地降低了α-纤 维素的含量，即减少了保证纤维本身强度的纤维 素的含量，所以半纤维素在增加纤维结合上的积 极影响在某种程度上会被纤维本身强度降低的不 利影响所降低或抵消，反之亦然。
木素在植物内的作用
三、影响 AKD 施胶的因素
3.1 AKD 的用量
无论是哪种类型的AKD，用量小于0.1%时，几乎没 有施胶效果；但是当用量超过 0.4%时，纸页的施胶度不 但不会增加，AKD的保留率还会明显下降，富集在白水 中的AKD在白水循环过程中大量水解，生成的双烷基酮 沉 积 在 网 部 ， 造 成 粘 辊 、 糊 网 。 一 般 AKD 的 用 量 在 0.1%HD~0.25%之间；重施胶时用量在0.25%HD~0.35%之 间。
3.3 施胶促进剂
聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（简称PPE或PAE树脂）在 造纸中是一种高效湿强剂，能明显改善AKD的施胶效果。
3.4 助剂添加顺序
经验表明，助剂的添加顺序对AKD的施胶效果影响很 大。特别是在草浆配比高或含有PCC填料的难施胶体系中， 助剂的添加顺序就显得愈加重要。
3.5 PH值和碱度
人们已经发现不同的纸浆种类对AKD施胶的响应是 不同的：木浆好于草浆；阔叶木浆好于针叶木浆；化学 浆好于机械浆。要使纸页施胶良好，AKD在纸页纤维表 面的覆盖率必须达到一定的值，一般在4%~15%之间。
四、AKD中性施胶实例
某造纸厂原用酸性施胶工艺抄纸,存在以下几个缺陷: 成纸不透明度低、易脆、易返黄、造纸废水污染负荷 高等问题。在使用ＡＫＤ中性施胶工艺后,纸页质量得 到明显改善,克服了以往纸页透印、紧度大、纸脆等纸 病,又降低了生产成本。
从上表看出,加入聚丙烯酰胺和阳离子淀粉,具有 助留作用,成纸填料留着率从38.2%上升至60.73%,提 高了22.5%,大大节约纤维原料。
4. 网下白水浓度:
ＡＫＤ施胶时,在上网浓度接近的情况下,聚丙烯 酰胺的加入使网下白水浓度降低27.8%,比酸性施胶时 降低约50%,外排白水浓度的降低,减少了环境污染。
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纤维素是不溶于水的均一聚糖。它是由D-葡萄 糖基构成的线状高分子化合物。纤维素大分子 中的D-葡萄糖基之间按照纤维素二糖联接的方
式联接（1,4-β-苷键）。
❖ 纤维素大分子的两个末端基的性质是不同。
纤维素的碱性降解
❖ 纤维素的配糖键在一般情况下对碱是比较稳定 ❖ 的，但在高温条件下，纤维素也会受到碱性水解
制浆造纸技术讲座
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讲座内容
❖第一章 植物纤维原料 ❖第二章 化学法制浆 ❖第三章 打浆 ❖第四章 施胶 ❖第五章 造纸原理与工程
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第一章 造纸植物纤维原料
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❖ 1、 纤维素、 ❖ 2、 半纤维素 ❖ 纤维素和半纤维素皆由碳水化合物组成木素。 ❖ 3、木素 ❖ 木素则为芳香族化合物。
在实际生产中流浆箱中浆料的ξ电位应略小于0。
3.7 填料
由于填料具有较大的比表面积和独特的表面化学性 质，能够吸附纸浆中添加的大部分AKD，而减少AKD在 长纤维上的保留。
为减少填料对AKD施胶的不利影响，AKD的添加点 应远离填料的添加点，以减少AKD被填料表面吸附。
3.8 浆料种类对AKD施胶的影响
构成半纤维素的糖基
❖木糖(Xylose)、 阿拉伯糖(Arabinose)、 ❖甘露糖(Mannose)、 葡萄糖(Glucose)、 ❖ 半乳糖(Galactose)、 ❖4-0-甲基葡萄糖醛酸 (4-0-Methyl-Glucuronic ❖ Acid)、 ❖半乳糖醛酸(Galacturonic Acid)、 ❖葡萄糖醛酸(Glucuronic Acid)。 ❖ 鼠李糖(Rhammose)和岩藻糖(Fucose)。
3.2 助留体系
AKD中性施胶所用的助留体系可分为单元助留体系和 双元助留体系。
常用的单元助留体系主要有：阳离子淀粉 （CS）、 阴/阳离子聚丙烯酰胺（APAM/CPAM）、壳聚糖等；常用 的双元助留体系主要有CS+APAM、CS+CPAM等。
在生产中发现，使用单组分助留剂，体系的留着率一 般较低，为了提高留着率现在越来越倾向于使用双元助留 体系。目前国内多用CS+APAM组成的双元助留体系，只 要控制好原料的质量、用量和加入点，这种体系对AKD 有良好的助留效果。
❖• 木材中木素含量最高的部位在复合胞间层；
❖• 次生壁的木素含量较低，但由于次生壁比复合 胞间层厚得多，所以木素大部分分布于次生壁。
木素的结构单元
1、 α-芳基醚和α-烷基醚结构基团的反应
5、少量（次要）成分
❖ （一）抽出物（ Extractives） ❖ 水抽出物(冷、热水） ❖ 稀碱抽出物（1%NaOH) ❖ 有机溶剂抽出物 ❖ 灰 分----植物纤维原料都含有一定量的矿物质、燃烧后产 ❖ 生灰分（温度一般在575±25℃）草类原料的灰分与组成 ❖ n 含量：1.2%~ 10%(2%以上)，叶部的灰分甚至高达 ❖ 23.1%。化学组成：灰分中60%以上是SiO2 ,尤其是叶部
4.1 生产原材料及施胶工艺流程:
（1） 浆料配比:
自产蔗渣竹芒混合浆: 85%-55%
漂白针叶木浆:
15%-45%
（2）生产纸种: 书写纸、双胶纸、静电复印纸、 电脑原纸等高 白度文化用纸。
（3）使用助剂:
铵型阳离子淀粉 ＡＰＡＭ聚丙烯酰胺助留剂 ＡＫＤ施胶剂 填料:轻质碳酸钙
（4）中性施胶工艺流程和助剂加入位置:
半纤维素对纸浆及纸张性质的影响
❖ （一）半纤维素对溶解浆的影响 ❖ 溶解浆是生产粘胶纤维、玻璃纸或者其它纤维素 ❖ 衍生物的原料。半纤维素的存在对溶解浆的使用