外浮顶罐使用注意事项
外浮顶储罐安全管理及火灾应急处置措施分析
外浮顶储罐安全管理及火灾应急处置措施分析摘要：油品储罐是收发和储存原油、汽油、煤油、柴油、喷气燃油、溶剂油、润滑油和重油等整装、散装可燃液体的设备，类型多样，数量庞大，储存介质复杂，火灾危险性较高。
因此对外浮顶储罐进行管理与控制，对减少事故发生，降低人员伤亡与财产损失有重要的现实意义。
关键词：外浮顶储罐；储罐火灾；安全管理；应急处置引言外浮顶储罐是指罐顶部没有拱顶在液面上设置浮船的储罐。
大型外浮顶储罐主要用于储存原油等重质石油产品，常见的单罐容积有1万、3万、5万、10万、15万立方米，10万立方米外浮顶储罐常用于大型石油储备库原油的储存。
密封圈是外浮顶储罐最容易发生火灾的部位，据统计，从1950年至今世界范围内储罐火灾事故共有500余起，其中密封圈火灾占72．8%。
因此，外浮顶储罐的防控理念应立足于初期密封圈火灾。
1外浮顶储罐特点外浮顶储罐是常压储罐，正常储存时原油紧贴浮盘，原油液面随钢制浮舱式浮船上下升降，罐壁与浮盘之间密封圈有油气挥发，火灾初期会出现密封圈点式局部或圈形带式燃烧，处置不当会出现卡盘、沉盘、沸溢、喷溅，导致全液面储罐火灾。
因此其设防与处置理念是立足于初期密封圈火灾，可登罐进行灭火。
如若处置不当，原油的蓄热能力较强，则极易出现沸溢、喷溅。
2外浮顶油品储罐区的两种储存形式2.1 原油国储库此类库区主要为外浮顶储罐，储存国家战略储备油，各储罐基本处于满液位储存状态，为防止原油长期静置分层，储罐一般4-5年倒一次油，10年对油品进行更换，以保证油品质量，此类罐区罐组形式较为单一，管理较为规范，安全性较高。
2.2 原油商储库此类库区主要为外浮顶储罐，储存日常商用原油，作为各化工企业或者油商临时储备原油使用，罐区装卸油料频繁，部分民企为满足顾客存取油品整存整取需求，会进行违规操作，将外浮顶储罐浮盘沉底，导致罐内形成油气空间，容易导致爆炸起火。
3外浮顶油品储罐区的主要消防设施3.1 管网、喷淋系统水管网系统有低压、高压、稳高压和临时稳高压等系统，目前石化企业的水管网系统一般为消防稳高压系统。
浮顶罐施工方案
浮顶罐施工方案浮顶罐是一种常用的贮存液体的设备，适用于各种液体贮存。
下面是关于浮顶罐施工方案的介绍。
1. 施工前准备工作：- 选址：根据贮存液体的特性和规模确定浮顶罐的选址位置。
- 土建施工：进行地基平整和混凝土浇筑等土建工作，确保基础稳定。
- 材料准备：准备好浮顶罐所需的材料，包括钢板、焊接材料等。
- 设备准备：准备好施工所需的起重设备、焊接机器等。
2. 浮顶罐施工步骤：- 焊接罐体：将预制的钢板进行焊接，组装成罐体形状。
要注意焊接工艺的合理选择，确保焊接质量。
- 安装浮顶结构：将浮顶罐的浮顶结构安装在罐体上，包括浮顶、桥架、悬臂杆等。
要确保浮顶可以平稳地浮动，并且能够承受所贮存液体的重量。
- 防腐处理：对罐体进行防腐处理，以提高浮顶罐的使用寿命。
- 安装附件：安装浮顶罐的附件，包括液位计、进出口管道等。
- 进行试运行：进行浮顶罐的试运行，检查其运行状态和功能是否正常。
3. 施工注意事项：- 施工环境保护：施工现场要做好环境保护工作，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
- 安全防护：施工人员需佩戴好安全防护用具，确保工作安全。
- 质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保焊接质量和防腐效果。
- 施工进度控制：进行合理的施工进度控制，保证工期的顺利进行。
总结：浮顶罐的施工方案涉及到选址、土建施工、材料准备、设备准备等多个方面。
在施工过程中需要注意施工环境保护、安全防护、质量控制和施工进度控制等问题。
通过科学合理的施工方案，可以确保浮顶罐的质量和使用寿命，提高贮存液体的安全性和可靠性。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件
采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接 变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高， 适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
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3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板 及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内 注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部 防腐；
外浮顶油罐的安全管理
在 收 发油 作业 中 ， 浮 顶 不能超 过 规定 的极 限高 低罐 位 ， 以 于一 次 密 封和 二 次 密 封之 间存 在 油气 空 间 ， 当二 次 密 封不 严 防 发生 卡盘 或浮 盘 下沉 事故 。应 控制 油 品进 出罐的 初始 流速 时， 雷 击在 密 封处 产生 的高 压放 电会 点燃 密 封空 间内的 油气 。 因此 ， 现 国内外 浮顶 储罐防 雷技术 及标 准要 求的防 雷措施 主要 和 最大 流速 。在 浮 顶未 完全浮 起 前应 控制 进油 管 口处的 流速 ｍ ／ ｓ ， 待浮顶 完全浮 起后最 大流速 不大于 ４ ． ５ ｍ ／ ｓ 。定期 采用导 电片 。即 沿罐壁 四周每 隔 ３ ｍ在浮 顶罐 上部 的密封 圈处 不大 于 ｌ 发现 浮舱 内壁有 腐蚀甚 至渗油 情况要 及时上 安 装导 电片 ， 其 目的是 建立 浮 顶与罐 壁 的导 通 。其次 ， 定期 测 对浮舱 进行 检查 ， 报处理 。 试 储罐 接 地 ， 确 保 接地 装置 的 阻值在 规 定范 围 内 ； 一次 密封 采 用机械 密封 的必 须换成软 密封 ， 可 以减 少一 二次 密封 间的可 燃 气体浓 度 ； 二次 密封 胶条加 厚 ， 避免 胶条磨 损后油 气暴 露在外 ； 在浮盘 与罐 壁之 间增加雷 电流 泄放通 道 （ 可伸缩 式接地 装 置 ） ；
亡 。所 以通 过正 确 合理的设 计 、 规 范制 度 、 科 学 管理 及采 取有 化 ， 对于 高凝原油要 及时对储罐 进行蒸汽 伴热 。 效的措 施 ， 都可以避 免或减低 外浮顶储罐 事故发 生的频率 。 雷 雨季节 要注 意 浮盘 上积 水情 况 ， 以免发 生沉 船 ； 在 排 水
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施
浮顶油罐沉盘原因分析及预防措施1前言浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮盘。
由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。
浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。
沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。
该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，严重影响生产，污染环境，并构成重大火灾隐患。
由于结构等方面的原因，内浮盘沉盘是该类油罐的主要事故，人们比较重视；而因为外浮顶油罐沉盘事故在油品储运事故中较为少见，人们没有给予足够的重视。
2外浮顶油罐浮盘故障资料将某罐区油品车间1997～2005年外浮顶油罐浮盘故障进行统计，在12起浮盘故障中，1起因罐体变形卡盘，1起因浮盘滑梯损坏发生沉盘，2起因来油串气卡盘，4起因浮盘顶中央排水不畅险些造成沉盘，1起因浮盘腐蚀穿孔漏油发生沉盘，3起因浮盘腐蚀穿孔漏油不得不停工。
这表明，日常对浮顶罐及其附件设施的检查和维护十分重要，同时如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期间也进行过多次大修，浮舱下底板已严重减薄，该油品车间外浮顶油罐在运行过程中，存在着不少隐患，如果不能及时发现和消除事故隐患，很可能再次发生沉盘事故，从而威胁到罐区安全生产，也会造成较大的经济损失。
3外浮顶油罐沉盘事故原因分析3.1浮盘和外浮顶油罐的结构特点浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。
双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。
2024年油罐操作的安全注意事项(三篇)
2024年油罐操作的安全注意事项1）新建或大修的油罐，在进行前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表。
2）决定进油后再一次检查油罐所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。
3）检查完毕后开始进油，进油速率应在呼吸阀的允许范围之内。
4）油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
5）根据油罐的规定结构和工艺条件，应明确规定各油罐的最大装油高度，（安全高度）和最低存油高度，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。
抽油时，不得低于最低存油高度，6）打开量油孔时，操作人员应站在上风，保证吸到新鲜空气，量油时，尺要沿着量油孔内的铝制（或铜）导向槽下尺，以免钢卷尺和孔壁摩擦发生火花，检尺后，应将量油孔的盖板盖严，并注意盖内的垫圈是否完好。
7）油罐加热时，应先打开冷凝水阀门，然后逐渐打开进气阀，以防止水力冲击损坏加热管的焊口，垫片或管子附件。
8）只有在液面高出加热盘管50厘米以上的情况下，才允许向罐内进行加温。
9）油加热温度应比其闪点低15℃，由于操作需要，必须提高温度时，也不得超过90℃，以免油内含水造成突沸事故。
10）重油罐进行脱水作业时，油温加热到80℃为好，开阀时由小开－大开－小开的原则，操作人员要严守岗位，以免发生跑油事故。
11）油罐加热时，应定时测温，并检查冷凝回水，发现回水有油时，应及时查找原因。
12）油罐应定期清除罐底积物，清理时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般两年左右清洗一次。
13）清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔附近要经常有监护人，以备随时救护罐内人员。
14）清洗罐时当排出底油后，一般采用通入蒸汽或热水驱除罐内油气的方式，同时打开人孔及透光孔进行通风，只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度时方可进罐操作，以防瓦斯爆炸或中毒。
外浮顶罐使用注意事项
三、储罐浮船操作注意事项
浮盘支柱 均匀分布在 浮盘底部， 当浮盘上下 运动时起支 撑作用，按 要求浮盘起 伏量不能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 于浮盘以下， 否则浮盘支 柱的承重量 加大及下次 进油时对浮 盘造成的冲 击会影响其 使用寿命。
五、储罐呼吸阀使用维护注意事项
一、储罐油品流速控制注意事项
1、储罐进出 口管线末端 设计安装为 45°斜口， 目的导出静 电。
2、储罐内油 品低于入口 管线时，油 品流速不能 超过1米/秒， 油品浸没管 线时，油品 流速不能超 过4米/秒。
二、储罐加热器操作注意事项
1、储罐 加热器分 为上、中、 下三层， 油品加温 依据罐内 油品库存 情况对加 热器进行 调整，避 免造成蒸 汽浪费。
简介
一、储罐油品流速控制注意事项； 二、储罐加热器操作注意事项； 三、储罐浮船操作注意事项； 四、储罐呼吸阀使用注意事项； 五、储罐呼吸阀检查维护注意事项；
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立 式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的 增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环 形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖， 目的是减少介质挥发。
50000外浮顶罐要点
50000外浮顶罐要点50000外浮顶罐施⼯⽅案1、本⼯程中外浮顶罐见下表2、编制依据及编制说明同10000m3及30000m3拱顶储罐施⼯⽅案3施⼯总体⽅案3.1施⼯⽅法：根据我公司历年⼤型储罐的施⼯经验，为确保⼯期与质量，本⼯程的四台50000m3储罐采⽤正装法施⼯。
⼯⼚化预制，预制后进⾏喷砂防腐，主要焊缝采⽤⾃动焊机进⾏焊接。
现场安装完2节壁板后进⾏浮顶的组装3.2施⼯⼯序：施⼯准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝验收铺设外边300焊接罐底中幅板焊接第⼀节壁板第⼆节壁板第⼀条环缝⼤⾓缝焊接组焊检查组焊检查焊接检查检查边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝临时⽀架浮顶组焊检查焊接检查组焊检查真空试验组装第三节以上壁板组装以及附件组焊检查⼀次密封、⼆次加强圈、抗风圈组焊检查密封安装充⽔试验防腐保温交⼯验收4．施⼯准备4.1 施⼯技术准备（1）对施⼯图进⾏三级会审，并做详细记录，施⼯⽅案经业主批准且进⾏详细安全技术交底，施⼯记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收⼯作，基础应符合设计和规范要求，并结合⼟建交⼯资料进⾏检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意⽅可进⾏罐底的施⼯。
（3）预制加⼯前要根据图纸、材料规格及施⼯规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专⽤钢板和罐顶⽀撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.2 施⼯机具准备按施⼯机具计划配备施⼯机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.3施⼯现场准备施⼯场地应设置：材料、半成品存放场地；加⼯场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时⽤⽔、⽤电线路应按要求敷设。
5到货材料验收5.1储罐所⽤的钢板、型材和附件符合设计⽂件的要求并有质量证明书。
5.2钢板必须逐张进⾏外观检查，表⾯不得有⽓孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压⼊的氧化⽪，且不得有分层，表⾯质量符合先⾏的钢板标准。
5.3钢板的表⾯锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防⽌产⽣变形。
外浮顶罐投用
年月日
打字排版：李冰
版本
No．01
年月日
校对：刘书功
文件编码QJ/SYXT-01-8023-2007
日期：02/28/2007BOP第Ⅱ级
版本号：01外浮顶罐投用第2页
版本更新记录
版本号日期再版原因页码
0001/30/2002规程编制2/6
0102/28/2007修订2/6
日期：02/28/2007BOP第Ⅱ级
版本号：01外浮顶罐投用第3页
初始状态卡
初始状态S0
油罐检修完毕，验收合格交付生产
确认
适用范围：储罐类型：外浮顶罐
介质:原油、柴油、汽油
（）浮盘中央排水管水压试验合格
（）浮盘刮蜡设施合格
（）浮盘密封设施合格
（）浮盘上呼吸阀合格
（）浮盘静电接地设施检验合格
（）浮盘上浮舱无泄漏
（）油罐搅拌器合格
（）油罐雷达表合格
基本操作规程共6页
外浮顶罐投用
第Ⅱ级第2－6页
[ ] -操作[ ] -同时操作S -班长
图示（）-确认[ ] C -中心控制室操作员
〈〉-安全P -现场操作员
生效
签字
日期
执笔：刘书功
储运一场
年月日
参加编制：
刘书功陈永军邹建
曹宏洲陶士崇廖东生
储运二场
年月日
生产部
年月日
机动部
年月日
安监部
年月日
质量部
年月日
（）油罐量油检尺孔合格
（）油罐加热器试压合格
（）油罐收油二次阀关闭
（）油罐付油二次阀关闭
（）油罐抽罐底线二次阀关闭
（）油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别 1、固定顶储罐：顾名思义就是顶盖是固定的储罐，且储罐内没有浮盘。
由于可燃液体通过
蒸发，散发出的液体蒸汽在储罐的内部上⽅形成0区，容易发⽣爆炸。
⼀旦发⽣爆炸，会将顶盖
掀翻和将储罐周围的墙体炸裂，相对于内浮顶储罐、外浮顶储罐危险性更⼤。
因此为了防⽌横
式泡沫产⽣器在爆炸时，被破坏，在固定顶储罐较多安装⽴式泡沫产⽣器。
原油⼀般采⽤固定
顶储罐。
固定顶储罐形状如下图：
2、内浮顶储罐：顾名思义就是浮顶在储罐内部的罐体。
不严谨地讲，就是在固定顶储罐内
增加个浮盘。
这样就减少了可燃液体的蒸发⾯，降低了爆炸危险性。
挥发性液体⼀般是内浮
顶。
内浮顶储罐形状如下图：
3、外浮顶储罐：是没有固定顶储罐的储罐，浮盘直接与⼤⽓相连，可燃液体蒸发的⽓体容易飘散在⼤⽓中。
相对于固定顶储罐和内浮顶储罐，危险性较低。
由于没有固定顶储罐，容易受到⽓候的影响。
例如⾬⽔容易流⼊罐体内，所以要设置挡⾬板，并且泡沫堰板要设置排⽔孔，汇集⾬⽔从浮盘中⼼位置排⽔。
⽇光照射，内部构件⽼化。
外浮顶储罐形状如下图:
注：浮盘的作⽤是限制可燃液体蒸发，减少爆炸危险；安装堰板、泡沫产⽣器等结构物。
浮顶罐安全操作规程(2017年9月5日修改版)
浮顶罐安全操作规程1 收油作业1.1浮顶罐收油作业前，应对感温电缆、导静电线、密封板等附件及浮盘进行全面检查，确认浮顶罐状态良好后方可进行作业。
1.2浮顶罐浮盘未起浮前，应控制进油速度不超过1米/秒。
1.3起浮盘15分钟前，巡检人员应2人登罐检查浮盘的起浮情况。
1.4浮顶罐达到高限液位前30分钟，巡检员应2人登罐监视。
如有异常情况及时采取降速、停泵、切换罐等相应措施，确保储罐安全。
2 发油作业2.1 浮盘降落前15分钟，巡检员应2人登罐检查储罐是否有人工作，浮盘有无卡堵障碍等。
2.2浮盘落底前，巡检员应2人登罐监视浮船降落、重点检查呼吸帽是否顶起、静电线连接是否缠绕、打结等情况。
3 日常检查与维护3.1储罐在收发油作业时，不得进行采样、检尺和测温，储罐取样口日常应处于常关状态。
3.2储罐泡沫混合液管线和泡沫发生器在使用后应及时清理，雷雨季节前至少试验一次泡沫系统与喷淋水系统，确保消防系统正常。
3.3雨雪天气过后，巡检人员应及时对浮盘积水、积雪及浮球式逆止阀的排水进行检查。
发现排水不畅、浮盘积水、积雪较多时，要及时采取疏通排水、清扫浮盘等措施。
冬季，检查机械密封和滑梯是否结冰，如发现冻住，必须将机械密封和滑梯的冰融化后，方可进行收发油作业。
3.4每周检查一次呼吸阀密封情况，呼吸阀阀杆每隔半年进行一次润滑，确保阀杆上下运动灵活、无卡阻；检查一次浮盘排水口是否畅通，罐底排水阀门是否保持常开。
3.5每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况应及时处理。
3.6每月应对储罐进行一次全面检查，检查包括浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线有无断裂和缠绕；浮顶上和浮顶密封圈内是否有积油；浮舱隔舱系统有无渗漏情况；罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损等。
检查发现问题应立即予以整改。
3.7每年对储罐基础沉降、罐体变形等情况进行一次检测。
浮顶式油罐清罐作业安全注意事项及作业程序安全要求问题综述
浮顶油罐清罐作业人员和设备要求问题综述编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家组长：朱振尧2014.9.131.作业人员和设备应具符合下基本要求：——作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗；——伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者，在经期、孕期、哺乳期的妇女，有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者，患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业等人员，不应进入现场；——浮顶油罐机械清洗应具备对清洗介质的抽吸、升压、换热、喷射能力，用惰性气体对清洗罐内气体的置换能力，对清洗罐内的可燃气体、氧气、硫化氢气体浓度的监测能力，热水清洗过程中的回收油品能力，热水清洗结束后的污水处理能力；——其它可按照SY/T6696标准规定执行。
1.1 作业环境基本要求1.1.1 作业现场应配备消防器材。
1.1.2 作业区域应设置警戒线和禁止烟火、禁止启动、禁止携带金属物或手表、禁止穿化纤服装、当心触电、当心落物、当心吊物、当心烫伤、当心坠落、当心障碍物、当心碰头等安全标识，并应有专人负责监护。
1.1.3 爆炸性气体环境危险区域划分应符合GB 50058-1992第2.2.1条规定的分区方法，在0区、1区和2区作业应使用符合防爆要求的防爆电器和防爆通讯工具。
在0区、1区作业应使用符合防爆要求的防爆工具。
1.1.4 进入罐内作业应事先办理受限空间作业许可证，并按受限作业空间的有关规定制定方案，方案应明确在受限空间内的作业内容、作业方法和作业过程的安全控制方法。
1.1.5 作业人员进罐时，罐内应经过清洗或置换，并达到下列要求：——氧气体积浓度19.5%～23.5%不会引起缺氧；——罐内苯、硫化氢、一氧化碳等有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2的规定；——可燃气体或蒸气体积浓度：不大于10%爆炸下限（LEL）不会形成爆炸性气体。
1.1.6 罐内经过清洗或置换达不到 4.2.5的要求时，作业人员进罐应佩戴正压式空气呼吸器。
外浮顶式原油储罐事故原因分析及预防措施
外浮顶式原油储罐事故原因分析及预防措施摘要：储油罐是一种大型容器，是炼油厂、油田、油库以及石油管道行业中的重要设备，专门用于接收、储存和发放易燃、易爆的油品介质。
正是由于它储存的油品具有易燃、易爆、易产生静电的特殊性质，使其成为石油储运行业中安全管理工作的重要对象。
在油罐日常的使用和管理中，任何一个人的不安全行为和物的不安全状态，都可能造成事故的发生，导致巨大的经济损失和人身伤害事故。
储油罐的安全管理是油库管理的其他各项工作的前提，是安全生产的生命线，也是改善经营环境、提高企业经济效益的基础。
因此，加强储油罐的安全管理，及时发现和消除储油罐的不安全因素，杜绝各类事故的发生，对石油储运企业具有重要意义。
本文主要对秦皇岛输油站七座十万方外浮顶原油储罐的安全管理工作进行归纳和总结，分析储油罐的各类事故出现的原因，针对各类事故原因制定相应的预防措施。
正文：储油罐是输油管道行业的重要设施，其储存的油品介质一般具有易燃、易爆、易挥发和易产生静电的特殊性质使其成为企业安全管理工作中的重要对象，一旦管理失控，极易发生重大安全生产事故。
浮顶油罐在油库中应用十分广泛，浮顶是一覆盖在油面上，并随油面升降的盘状结构物，又称浮顶或浮顶。
由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，因而可以极大地减少油品蒸发损耗，同时在增加油品储存安全性和保护环境等方面也起到了明显的作用，更可获得可观的经济效益。
浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶则是装有内浮顶的拱顶罐。
秦皇岛输油站共有七座大型外浮顶储油罐，单罐容积为100000m?，1#至2#为单盘式外浮顶油罐，3#至7#为双盘式外浮顶油罐。
这七座大型原油储罐从1987年至1996年陆续建成投产，现今已使用近25年之久，每座油罐都经历了2次以上的大修，现今依然承担着秦皇岛至北京段输油管线原油储备的重要任务。
秦皇岛输油站从1972年至今共发生了4起较大的油罐事故，其中1975年的冒顶跑油事故、1976年和1989年的两次雷击着火事故都发生在十万方油罐建成投产之前，两次雷击着火事故更是导致一座三万方地下水泥油罐和一座两万方钢筋混凝土油罐直接报废。
外浮顶储罐 原理
外浮顶储罐原理
外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来抵消液体体积的上升，从而确保罐内储存的石油产品不会因为氧化和汽化而发生爆炸。
当液位变化时，罐顶浮动并且密封性始终保持不变。
罐体内液体的压力会推动液体上升，同时将气体通过插头管和排气管导出，从而保持罐内处于恒压状态。
在储罐内部设置了插头管和液位计来监控油品的液位变化和罐内压力情况，在液位达到一定高度时，会使罐体内的气体被排出，从而避免了罐内过高或过低的压力。
此外，外浮顶储罐还通常会设置透气管，以维持罐内气体的流通和透气性。
外浮顶储罐通常用于存储有挥发性的石油产品，如原油、汽油或煤油等。
其罐体一般为立式圆柱形，罐顶为漂浮在介质表面上的浮顶，可以随着罐内介质储量的增减而上下升降。
浮顶的外缘与罐壁之间通常有环形密封装置，以确保罐内始终只有介质，减少介质与空气或其他保护气体的接触，从而减少介质的挥发损耗。
外浮顶储罐的优点在于其能够有效地减少介质的挥发损耗，降低储罐的维护成本，并提高储罐的安全性能。
此外，由于其密封性能好，还可以防止外部杂质和水分进入罐内，保证储罐内介质的品质。
总之，外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来保持罐内恒压，并通过密封装置减少介质与空气的接触，从而减少介质的挥发损耗。
这种储罐具有高效、安全、环保等优点，在石油、化工等行业中得到了广泛的应用。
浮顶罐安全操作规程
浮顶罐安全操作规程1. 引言浮顶罐是一种常用于储存液体石油和化学品的设备。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
2. 安全要求2.1 设备检查在操作浮顶罐之前，必须对设备进行仔细的检查，确保其工作状态良好。
检查包括但不限于以下内容：•罐体是否有裂纹或变形。
•浮顶、配重板和密封部件是否完好。
•检查罐体内是否有残留的液体或杂质。
•检查浮顶运动系统是否正常。
•检查浮顶罐附近的安全防护措施是否完备。
2.2 操作人员要求操作浮顶罐的人员必须接受专业培训，并持有相关证书。
在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护服和防滑鞋。
2.3 安全通风在操作浮顶罐时，必须确保有良好的通风系统。
必要时，应使用爆炸证明电器设备并保持现场干燥，以降低火灾和爆炸的风险。
3. 操作流程3.1 操作准备在进行操作之前，必须进行充分的准备工作：•检查并确保浮顶罐处于停用状态。
•确保关键设备和紧急停止装置运行正常。
•关闭与浮顶罐相连的所有进出口阀门。
•确保浮顶罐周围区域为空旷并设置标志。
3.2 入浮顶操作1.打开入浮顶管道的进口阀门，并缓慢开启出浮顶管道的出口阀门，确保流体进入浮顶罐的速度逐渐增加。
2.监控浮顶罐的液位，并根据操作规程控制液位的高度。
3.当液位达到设定值时，及时关闭进口阀门，并调整出口阀门以控制出流速度。
3.3 出浮顶操作1.打开出浮顶管道的进口阀门，并缓慢开启入浮顶管道的出口阀门，确保流体从浮顶罐中顺利排出。
2.监控浮顶罐的液位，并根据操作规程控制液位的降低速度。
3.当液位达到设定值时，及时关闭进口阀门，并调整出口阀门以控制出流速度。
4. 突发事件应急处理4.1 火灾如果发生火灾，立即采取以下措施：1.启动火灾报警系统，通知现场工作人员并呼叫消防队伍。
2.尽快切断与浮顶罐相关的所有进出口阀门，以隔离火源并防止火势蔓延。
3.使用适当的消防设备进行灭火，注意自身安全。
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三、储罐浮船操作注意事项
浮盘支柱 均匀分布在 浮盘底部， 当浮盘上下 运动时起支 撑作用，按 要求浮盘起 伏量不能低 于浮盘以下， 否则浮盘支 柱的承重量 加大及下次 进油时对浮 盘造成的冲 击会影响其 使用寿命。
五、储罐呼吸阀使用维护注意事项
外浮顶罐使用 注意事项
简介
一、储罐油品流速控制注意事项； 二、储罐加热器操作注意事项； 三、储罐浮船操作注意事项；
四、储罐呼吸阀使用注意事项；
五、储罐呼吸阀检查维护注意事项；
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立 式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的 增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环 形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖， 目的是减少介质挥发。
一、储罐油品流速控制注意事项
1、储罐进出 口管线末端 设计安装为 45°斜口， 目的导出静 电。 2、储罐内油 品低于入口 管线时，油 品流速不能 超过1米/秒， 油品浸没管 线时，油品 流速不能超 过4米/秒。
二、储罐加热器操作注意事项
1、储罐 加热器分 为上、中、 下三层， 油品加温 依据罐内 油品库存 情况对加 热器进行 调整，避 免造成蒸 汽浪费。