涤棉织物低碱短流程前处理
棉织物低碱短流程氧漂工艺
棉织物低碱短流程氧漂工艺棉织物低碱短流程氧漂工艺：1、产品流程：棉织物在先进低碱无硫流程中进行洗染，首先使用无机溶剂把在纤维上形成的油脂等残留物去除，之后在湿布面上进行低碱杀菌和漂洗，然后使用先进的低碱梳洗工艺上延伸纤维，并在特别的熨平设备中把织物定位好、展开至无任何变形，为染料接染进行前准备。
接着采用氧漂水染，其特点和技术要求如下：①印染前处理；②使用低温氧漂；③氧漂时添加活性碱；④氧漂后的水量小，防止纤维弹性变化；⑤低碱氧漂要求染料液的pH值低；⑥氧漂后要进行微击榨；⑦氧漂染藏面的温度控制；⑧其他氧漂中的特殊处理工艺。
2、使用优势：①此类洗染工艺能够有效降低污染物排放，改善环境；②此类洗染工艺能够满足环保要求，减少染剂使用；③低碱洗染工艺可以有效降低温度，替代惰性硫化剂，从而节省电力，降低能耗；④无硫洗染技术可以保护纤维的生态安全，可大幅提升纤维的性能；⑤低碱氧漂可以保护原有颜色，使之均匀染布，可降低深浅差异。
3、投入成本：①由于环保技术使生产过程需要投入更多的资本，使得总体投入成本增大；②人工成本投入也有所增加，由于设备设施需要购置，相关技术研发也需要加大力度；③合资企业的投入也不可忽视，由于影响的因素比较多，资金的投入也比较大。
4、工艺控制：①控制生产设备的温度运行范围；②此类洗染工艺受水质状况和水温影响比较大，所以对水质和水温要加以控制；③对湿布进行核纱和拔子，去除粗毛绒和杂质；④染料的稀释要求并进行定量准确的控制。
棉织物低碱短流程氧漂工艺是一种结合节能、节水等优势的洗染新技术，虽然投入成本较高，需要对工艺的控制也比较严格，但它可以从根本上改善染色污水的排放问题，增强纤维表面效果，耐久性和抗菌性，保持纤维与颜色之间的统一，是一种非常理想的洗染新技术。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨(DOC)
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。
本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。
生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。
本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。
生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。
关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。
这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。
因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。
其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。
具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。
就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤棉混纺织物高效短流程前处理工艺优选
3
100.8
3
14.72
6
163.37
15
7.957 7.993 33.60 2.453
-
3.224 3.258 13.70
-
织物白度
30 分钟毛效
方差来源 离差 自由度 均方离差 F 值
方差来源
离差 自由度 均方离差 F 值
汽蒸时间 3.060
3
H2O2 浓度
29.29
3
煮练剂浓度 56.62
3
误差
6
8
1
2
3
4
2.2 试验方案与试验结果 按表 2 的试验因子与水平，列出试验方案进行试验，将 16 次试验所得到的织物样品，测定其重量损
失、毛细管效应、白度、经向强度，列出表 3。
表 3 正交试验方案与试验结果
因子 试验号
汽蒸时间（min） H2O 浓度（g/l） 煮练剂浓度（%） 重量损失
A
B
C
（%）
表 1 织物规格指标
纱支
密度
混纺比
浆料
上浆率 棉结杂质
45S× 45S
96×87
T/C=65/35
PVA、CMC 混合浆
9%
14%
1.2 实验仪器与设备 蒸气发生器（浙江丝绸科学院）；小蒸箱、小轧车（宁波纺织仪器厂）；ZBD 型白度仪；Y—502 织物
———————————— 收稿日期：2008 － 03 － 03 作者简介：吴建华，男，浙江纺织服装职业技术学院纺织学院，教授 （浙江 宁波 315211）
-
从显著性检验可以看出: 煮练剂浓度的改变对织物的重量损失、毛细管效应、经向强度的影响是高 度显著的；对织物白度的影响比较显著；H2O2 的浓度的改变对织物的白度比较显著；汽蒸时间的改变对 织物的各项性能指标无显著影响，H2O2 浓度对织物的重量损失、毛细管效应、经向强度无显著影响，在
涤棉织物短流程前处理工艺类型
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棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺一、概述传统的练漂加工分退浆、煮练、漂白三道工序，但这三道主要工序并不是截然隔立的，而是相互补充的，如退浆的同时也有去除部分天然杂质的作用，可减轻煮练的负担，而煮练有进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用。
常规三步法前处理工艺稳妥，重演性好，但机台多、时间长、效率低、能耗高，且印染产品常见的疵病。
如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不匀、降强、泛黄、纬斜等都与前处理三步法工艺较长有关。
因此，国内外印染工作者都在寻找能缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法。
我国自20世纪60年代后期就有人研究前处理短流程工艺，但因当时历史条件的限制，没有得到推广使用；70年代后期，碱氧二步法工艺逐步成熟，并被推广使用；自80年代中期，国内开始研究一步法工艺，到后期已有不少工厂用于正常生产；90年代初发展迅速，至今在全国已有很多工厂应用。
二、短流程工艺目前高效流程工艺大体可分为一步法和两步法。
（一）二步法二步法工艺有两种方式，一种是退浆、煮练合并，然后漂白，称DS—B；另一种是先退浆，然后煮练、漂白合并，称D—SB。
D—SB工艺要求退浆后彻底洗涤，最大限度地去除浆料和部分杂质，以提高碱氧一浴中双氧水的稳定性，此外，必须有较强的碱性和较浓的过氧化氢，以除去织物上的杂质，同时完成漂白加工。
为此，必须严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐强碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，使纤维受损伤程度减少。
此法应用较少，一般以DS—B工艺为主。
DS—B工艺退煮合一，应加强助练剂的应用，使用在强碱下具有良好稳定性的氧化退浆剂。
此法漂白用常规工艺加工，对双氧水稳定性的要求不高。
DS—B工艺最先应用于涤棉混纺织物的加工，现在已扩展到多种织物的加工。
普遍采用L 履带平幅汽蒸设备，特别是引进R汽蒸箱后，由于R汽蒸箱具有汽蒸与浸煮双重作用，因而用R蒸箱结合的二步法被许多工厂所采用。
涤棉混纺织物的前处理工艺
涤棉混纺织物的前处理工艺涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。
1.原布准备2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。
3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。
? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。
4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。
碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。
然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。
事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。
01碱减量染整工艺流程对质量的影响与选择织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。
织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。
涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。
但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。
而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。
涤纶织物的前处理
针织物和无纺布等
涤纶织物前处理的目的
退浆精练：目的是除去纤维制造时加入的油剂和制造时加 入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油剂和尘 埃。
松弛加工：目的是将纤维在纺丝、加捻时所产生的扭力和 内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应， 故而松弛加工时的条件必须超过扭力和内应力形成的条件。
任务1-1涤纶织物的前处理
目录
涤纶织物前处理的简介 涤纶织物前处理的目的 涤纶织物前处理的试验工艺流程 涤纶织物前处理的工艺处方和条件 涤纶织物前处理的总结
涤纶织物前处理的简介
在合成纤维中无论是数量还是品种，都占 据主导地位。涤纶强度高，弹性好，其织 物挺括，保行性好，且易洗、快干、免烫、 不受虫蛀，因此涤纶织物在市场上一直经 久不衰
预定型：目的是消除织物在前处理过程中产生的折皱及松 弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩 变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度， 减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以 提高。
碱减量：目的是利用碱对涤纶分子中酯键的水解断裂作用， 可将涤纶大分子逐步打断。
浴比1:30
布重：2.1358g 水：V=2.1358×30=64.74mL
30%(36° Bé)NaoH 4%
Na3PO4 温度 80~90℃
0.5% 布速300m/min
Hale Waihona Puke 去油精炼剂：2滴工艺曲线图如下： 130℃
60min
30℃ 10min
50min
50min
出绸
40℃
水洗
工艺处方和条件 ——预定形
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。
棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。
为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。
面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。
汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。
先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。
01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。
试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。
设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。
1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。
毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。
02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。
传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。
涤纶织物的前处理
涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。
在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。
1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。
由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。
作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。
然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。
所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。
常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。
对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。
碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。
一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。
纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。
棉针织物前处理短流程工艺实验方案
实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。
2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。
3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。
4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。
5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。
2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。
20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。
棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。
目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。
煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。
因此烧碱具有很强的除杂能力。
烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。
100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。
另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。
因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。
表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。
常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。
硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。
涤棉织物高效短流程前处理增白工艺
随着时代的发展，节水、节能、环保已成为印染行业发展的重要前提，开发和应用节水、节能的新型前处理及增白工艺对环境和社会都有重要的意义。
涤棉混纺织物在印染行业中占比很大［1］，对涤棉织物的前处理及增白工艺较成熟，一般的前处理及增白工艺流程为：烧毛→退浆→烘干机轧涤增白剂→定形（190℃，30s ）→丝光→退浆机棉增白→拉幅上柔软。
该工艺存在加工机台多、时间长、效率低、能耗高的缺点。
如果选用涤棉荧光增白剂同时对涤棉织物进行增白，即直接将增白剂加入到退浆工艺中，工艺流程为：烧毛→丝光→退浆机涤棉增白→定形→拉幅上柔软。
该工艺流程短，可提高效率，节约能源。
目前，涤棉混纺织物的增白一般采用热熔染色法。
传统的涤棉增白工艺先对涤纶进行增白，涤纶增白剂的定形温度为180~200℃，通过高温作用加速纤维分子链的运动，使增白剂扩散进纤维，从而染透纤维并具有较高的上染率［2］。
由于涤棉混纺织物在200℃的高固色温度下会泛黄，所以在后续工艺中需加入棉织物荧光增白剂来弥补白度不足的缺陷。
此工序成本高、流程长、操作复杂。
本项目采用可以同时对涤棉织物进行增白的荧光增白剂BLANKO⁃PHOR ®TC ，可对涤棉混纺织物一浴增白，烘干织物摘要介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺，在织物的前处理过程中，实现退浆、漂白、增白的过程，缩短织物增白生产工艺流程，降低成本。
结果表明，涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理，能获得优异的增白效果。
关键词涤棉混纺织物；高效短流程；前处理；低温增白中图分类号：TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）04-0040-03Whitening process of polyester/cotton fabric with high efficiency short process pretreatmentAbstract The high efficient short process pretreatment whitening process of polyester/cotton blended fabric was in-troduced.In the pretreatment process of fabric,the desizing,bleaching and whitening could be realized to shorten the pro-duction process of fabric whitening and reduce the cost.The results showed that the excellent whitening effect of polyester/cotton blended fabric could be obtained after the short pretreatment process.Key words polyester/cotton blended fabric;high efficiency short process;pretreatment;low temperature whitening涤棉织物高效短流程前处理增白工艺收稿日期：2020-08-12基金项目：山东省短流程印染新技术重点实验室资助项目［鲁科字（2014）170号］作者简介：刘晓敏（1992—），女，硕士研究生，主要从事节能减排短流程技术研究。
涤棉碱减量工艺流程
涤棉碱减量工艺流程一、什么是涤棉碱减量。
涤棉就是涤纶和棉混纺的一种面料啦。
碱减量这个工艺啊，主要就是针对涤纶部分的。
你想啊，涤纶在面料里有时候会有点硬邦邦的感觉，碱减量就能让它变得柔软一些，还能让整个涤棉面料的手感和外观都变得更好。
这就像是给面料做了个小魔法，让它从普通变得特别。
二、准备工作。
在开始碱减量之前，我们得先把东西都准备好。
首先是面料，那肯定得是涤棉的面料啦。
然后就是碱液，这个碱液的浓度可是很重要的哦。
太浓了可能就会把面料搞得太“受伤”，太稀了又起不到很好的效果。
一般来说，我们会根据面料的具体情况，像涤纶的含量啊，还有我们想要达到的最终效果，来调配碱液的浓度。
就像做饭的时候要根据食材的量和自己的口味来放调料一样呢。
除了碱液，还有设备也得准备好。
比如说反应釜之类的，这个反应釜就像是一个小房子，面料和碱液就在里面“互动”。
而且这个反应釜得能控制温度和搅拌速度，这两个条件也对碱减量的效果有很大影响哦。
三、碱减量的过程。
1. 把面料放进反应釜。
这就像是把小朋友送进幼儿园一样，得小心翼翼的。
面料要平整地放进去，不能皱巴巴的，不然碱液对它的作用就不均匀了。
就像小朋友在幼儿园里如果位置不舒服，也会不开心呀。
2. 加入碱液。
按照我们之前调配好的碱液，慢慢加到反应釜里。
这时候就像给小朋友送礼物一样，要慢慢地、稳稳地。
而且碱液要能够把面料完全浸泡住，这样才能保证每个地方都能被碱液“照顾”到。
3. 控制温度和搅拌速度。
温度这个因素可关键啦。
如果温度太低，碱液和涤纶的反应就会很慢很慢，就像乌龟爬一样。
但是温度太高了呢，又可能会出现一些我们不想要的反应。
一般来说，会把温度控制在一个比较合适的范围，就像给小朋友找到一个最舒服的温度环境一样。
搅拌速度也不能太快或者太慢。
太快了，面料可能会被搅得乱七八糟，就像头发被大风吹乱了一样。
太慢了，碱液和面料又不能充分地“交流”。
所以要找到一个刚刚好的搅拌速度，让面料和碱液在反应釜里愉快地“跳舞”。
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中 图分 类 号 ： Ｓ９ ．４ Ｔ １２ ７６ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ ０— ０ ７ ２ １ ）２—０ １ Ｏ １０ ４ １ （０ ０ ２ ０ ７一 ３
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涤棉织物低碱短流程前处理
杨 方 郑 庆康 罗灯 洪 杜 高敏 钟 育波 ， ， ， ，
（． １ 四川 大学 轻纺与食品学院 ， 四川 成都 ６ ０６ ； ．中 国纺织科 学研 究院北京 中纺化 工 １０ ５ ２ 股份有限公 司， 京 １０ ２ ； ．汕头市创新德美４ ｒ 限公 司，广 东 汕头 ５ ５ ４ ） 北 ０ ０５ ３ ｂ＿有 － １ １ １
硫酸亚铁 ６ ｇ Ｌ 水玻璃 ２ｇ Ｌ 促进 剂 Ｂ １４２ ／ 。该工艺前 处理 的效果 与传统工 艺接 近 ， ０ｍ ／ ， ／ ， Ｆ０ ０ｇ Ｌ 退浆 率可达 ９ ％ 以上 ， ０ 毛效达 ９ｅ ／０ｍ ｎ 白度 ＞ １相 比传统工艺可省去多道工序 ， ｒ ３ ｉ， ａ ９， 低碱且节能节水。
摘
要： 采用新 型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织 物进行前处理 ， 并与传统工艺进行 比较 。通
过单 因素试验分析了环保精练剂 Ｈ １１双氧水 、 Ｂ０ 、 水玻璃 、 硫酸亚铁和促进 剂 Ｂ Ｉ 等助剂用量对涤棉织物半 Ｆ（ Ｍ
成 品退 浆 率 、 效 、 毛 白度 和断 裂 强 力等 指 标 的影 响 。 优化 的前 处 理 处方 为 ： 练 剂 Ｈ １ １ ／ ， 氧 水 １ ／ ， 精 Ｂ ０ ｇ Ｌ 双 ６ ４ｇ Ｌ
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