混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
混凝土搅拌站建设方案
搅拌站建设施工方案目录1.编制依据 (3)2.概述 (3)3.施工流程 (5)4.施工方法 (5)4.1.搅拌站基础施工 (5)4.1.1.搅拌站基础施工方法 (5)4.1.2.搅拌站设备基础 (6)4.2.场地浇筑和平整 (12)4.3.模板工程 (12)4.4.钢筋工程 (13)4.5.混凝土工程 (14)4.6.砖砌体工程 (14)4.7.搅拌站安装 (15)5.施工机械配置 (18)6.施工计划 (18)7.进度保证措施 (18)8.质量保证体系及质量保证措施 (18)9.安全、环保、职业健康保证措施 (19)9.1.安全管理机构 (19)9.2.安全管理要求 (19)9.3.设备安装管理措施 (20)9.4.“三防”管理措施 (20)9.5.环境保护措施 (21)10.平面布置图 (22)11.水泥罐基础计算 (24)11.1.水泥罐基础设计 (24)11.2.计算基本参数 (24)11.3.地基承载力计算 (24)12.主楼基础计算 (27)12.1.主楼基础设计 (27)12.2.计算基本参数 (27)12.3.地基承载力计算以及抗倾覆计算 (27)12.4.基础配筋 (29)1.编制依据1)项目施工策划；2)项目施工图纸、施工图设计说明及技术规格书；3)项目总平面布置图；4)对工程现场和周围环境现场踏勘了解的情况；5)公司的管理程序及制度。
2.概述本工程周边商品混凝土搅拌站缺乏，项目附近仅一家商品混凝土站，距离施工现场约20公里，且本工程所用混凝土使用量大，高峰期作业混凝土使用量将达到3万m³/月，为满足现场施工混凝土的需要，拟在工程所在地建设1座搅拌站。
搅拌站场区域占地地面积约为2.08万㎡（其中搅拌站1.7万㎡，工地试验室、现场办公区及五图一牌放置区0.38万㎡）。
配置2台生产能力150m³/h搅拌楼，每台搅拌楼配置6个粉料罐，其中2个为粉煤灰罐，4个水泥罐（单罐不小于150t存料）；搅拌站配置1套冷水系统。
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案一、目标与范围1.1 目标我们的目标是为XX工程打造一个高效、环保且可持续的混凝土搅拌站，确保混凝土的生产质量、效率和经济性。
通过科学的设计和实施步骤，我们希望能够提升整个工程的进度和质量控制。
1.2 范围本方案涉及混凝土搅拌站的选址、设计、设备采购、施工管理以及运营维护等全过程，力求每一个环节都能顺利进行，并最终实现预期的目标。
二、组织现状与需求分析2.1 现状目前，XX工程在混凝土生产上主要依赖外部供应，这不仅让成本居高不下，还导致供应的不稳定。
随着工程规模的扩大，现有的混凝土供应链显然无法满足日渐增长的需求。
2.2 需求分析为了确保工程的进度和质量，我们迫切需要建立一个自有的混凝土搅拌站，具体需求如下：- 年生产能力：预计需要生产约10万立方米的混凝土。
- 生产效率：每小时至少要有50立方米的生产能力。
- 设备选择：我们需要高效且低能耗的搅拌设备，以保证混凝土的质量。
三、实施步骤与操作指南3.1 选址与设计- 选址要求：- 距离施工现场最好不超过5公里，这样能有效减少运输成本和时间。
- 需要有良好的排水条件，以免在雨季时影响生产。
- 设计方案：- 搅拌站的总面积大约是2000平方米。
- 主要设施包括搅拌机、配料系统、水泥罐、骨料存储仓和混凝土运输车等。
3.2 设备采购- 主要设备：- JS750双卧轴搅拌机：每小时产能50立方米，单台大概需要30万元。
- 配料机：选择PLD2400型，价格约为15万元。
- 水泥罐：需要两台，每台容量为50吨，价格约8万元。
- 采购流程：- 制定设备采购计划，列出详细的设备清单。
- 找合适的供应商进行多轮谈判。
- 确定采购合同，明确交货时间和售后服务条款。
3.3 施工管理- 施工阶段：- 土建工程包括基础建设、设备安装和配电系统布置等，预计需要3个月完成。
- 质量控制方面，必须制定施工质量标准，并成立专门的质量检查小组，确保施工质量符合设计要求。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案
沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案沥青混凝土搅拌站规划方案一、项目概述随着城市建设的不断发展，对于道路建设和维护的需求日益增长。
沥青混凝土作为道路建设的重要材料，其质量和供应能力直接影响着工程的进度和质量。
为了满足市场需求，提高沥青混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的沥青混凝土搅拌站。
本搅拌站将采用先进的生产工艺和设备，具备年产_____万吨沥青混凝土的能力，能够满足周边地区道路建设和维护的需求。
二、选址分析（一）地理位置搅拌站应选址在交通便利的地区，便于原材料的运输和成品的配送。
同时，应远离居民区、学校、医院等敏感区域，减少对周边环境的影响。
（二）场地面积根据生产规模和设备布局的需求，搅拌站占地面积应不少于_____平方米。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
（三）原材料供应选址附近应有充足的沥青、石料、砂等原材料供应源，以降低运输成本和保证原材料的质量稳定。
（四）电力和水源搅拌站需要稳定的电力供应和充足的水源，以保证生产设备的正常运行和生产过程中的清洗、冷却等需求。
三、设备选型（一）搅拌主机选择性能稳定、搅拌质量高、生产效率高的沥青混凝土搅拌主机，如_____型号。
其搅拌能力应与生产规模相匹配，能够满足不同类型和级配的沥青混凝土生产需求。
（二）配料系统采用精确的配料系统，包括石料配料仓、砂配料仓、沥青计量装置等，确保原材料的配比准确无误。
（三）加热系统选用高效的沥青加热系统和石料烘干加热系统，以提高能源利用效率和保证沥青混凝土的质量。
（四）环保设备配备完善的环保设备，如粉尘收集装置、沥青烟气处理设备、废水处理系统等，减少生产过程中的环境污染。
四、生产流程（一）原材料准备将采购的沥青、石料、砂等原材料分别储存于相应的料仓中，并进行质量检验和预处理。
（二）配料计量根据生产配方，通过配料系统准确计量各种原材料的用量。
（三）加热烘干石料经过烘干加热，去除水分，提高温度；沥青加热至规定的温度。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站作为建筑施工过程中不可或缺的设备，承担着混凝土配制、搅拌和输送的任务。
为了提高施工效率、保证施工质量，合理的混凝土搅拌站方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个合理的混凝土搅拌站方案，包括设备选择、布局设计以及运营管理等方面。
一、设备选择1.1 搅拌设备在混凝土搅拌站中，搅拌设备是核心设备之一。
合理选择搅拌设备可以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染。
我们建议选择带有高强度搅拌机的搅拌设备，其具有优异的搅拌效果和可靠的性能。
1.2 输送设备混凝土输送设备对于混凝土搅拌站的正常运行至关重要。
我们建议采用高效、稳定的输送设备，如螺旋输送机和皮带输送机，以确保混凝土的连续输送和保证工地的供应。
1.3 卸料设备卸料设备是将搅拌好的混凝土从搅拌设备中卸出并运输到相应位置的关键设备。
合理选择卸料设备可以提高卸料效率，减轻操作人员的劳动强度。
常见的卸料设备包括斗式提升机和螺旋输送机。
二、布局设计2.1 场地选择混凝土搅拌站的场地选择应考虑交通便捷性、与工地之间的距离以及设备的布局等因素。
优先选择与工地距离较近、交通便利的场地，并保证可以容纳所需设备和材料储存区。
2.2 设备布局混凝土搅拌站的设备布局需要合理安排，以提高施工效率和工作流畅度。
一般而言，搅拌设备、材料储存区和卸料设备应分布在场地中央，输送设备应连接各设备之间，以确保材料输送的顺畅。
三、运营管理3.1 人员管理混凝土搅拌站的运营离不开合理的人员管理。
建议设置专业的管理团队，负责设备的操作和维护，以及生产计划的制定和调度，保证施工进度的顺利推进。
3.2 设备维护定期对混凝土搅拌站的设备进行维护是确保设备正常运行的重要步骤。
应制定维护计划，定期检查设备的各项指标，并及时进行维修和更换，以保证设备的性能和寿命。
3.3 安全管理安全管理是混凝土搅拌站运营的重要环节。
所有工作人员要严格遵守安全规章制度，加强安全培训，确保作业过程中的安全性和稳定性，防止事故的发生。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土搅拌站施工设计方案
混凝土搅拌站施工设计方案关键信息：1、搅拌站的设计规模2、施工地点3、施工周期4、质量标准5、工程造价6、安全保障措施7、环保要求1、工程概述11 介绍混凝土搅拌站的建设背景和目的。
111 说明搅拌站的预期用途和服务范围。
2、设计依据21 列出相关的国家和行业标准、规范。
211 引用的技术文件和参考资料。
3、搅拌站的设计规模31 确定搅拌站的小时生产能力和日生产能力。
311 考虑不同强度等级混凝土的生产需求。
4、场地规划与布局41 描述搅拌站的选址原则和场地条件。
411 规划搅拌楼、料仓、停车场、办公区等区域的布局。
5、设备选型与配置51 选择合适的搅拌机型号和数量。
511 配套的配料设备、输送设备、储存设备等的规格和性能。
6、原材料储存与管理61 设计水泥、骨料、粉煤灰等原材料的储存设施。
611 制定原材料的进料、检验、储存和使用管理制度。
7、混凝土生产工艺71 阐述混凝土的生产流程和工艺控制要点。
711 包括配料、搅拌、出料等环节的操作要求。
8、质量控制体系81 建立原材料和混凝土成品的质量检验标准和方法。
811 明确质量控制的责任和流程。
9、施工组织与进度计划91 制定施工的组织机构和人员安排。
911 编制详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间和关键节点。
10、工程造价预算101 列出设备采购、土建施工、安装调试等各项费用的估算。
1011 说明预算的编制依据和控制措施。
11、安全保障措施111 制定施工过程中的安全管理制度和操作规程。
1111 配备必要的安全防护设施和用品。
12、环保要求121 采取有效的粉尘、噪声、废水等污染物的治理措施。
1211 确保搅拌站的建设和运营符合环保法规。
13、售后服务与培训131 约定设备供应商的售后服务内容和期限。
1311 安排操作人员的培训计划和方式。
14、违约责任与争议解决141 明确双方在协议履行过程中的违约责任。
1411 规定争议解决的方式和途径。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案一、项目背景随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、建设目标1、满足周边建筑工程对混凝土的需求，提供高质量、稳定的混凝土产品。
2、提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
3、符合国家相关环保、安全标准，减少对环境的影响。
三、选址分析1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，应远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、土地条件场地应平整、开阔，具备足够的面积来建设搅拌站的生产区、办公区、原材料储存区等。
3、基础设施周边应具备完善的水电供应、通讯设施等基础设施，以保证搅拌站的正常运行。
四、设备选型1、搅拌机根据生产规模和混凝土类型，选择合适型号和容量的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机，强制式搅拌机搅拌效果好，适用于高强度混凝土的生产。
2、配料系统采用精确的配料设备，确保原材料的配比准确无误。
可以选择电子秤配料系统或电脑控制的自动化配料系统。
3、运输设备包括混凝土搅拌车和装载机等。
搅拌车的数量应根据生产规模和运输距离合理配置，装载机用于原材料的装卸。
4、控制系统选用先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程监控和管理，提高生产效率和产品质量。
五、原材料供应1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的强度、凝结时间等指标符合要求。
2、骨料包括砂、石子等，应选择质地坚硬、级配合理的骨料，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、粉煤灰、矿粉等掺和料根据混凝土性能要求，适量添加掺和料，以改善混凝土的工作性能和降低成本。
4、外加剂如减水剂、缓凝剂等，用于调整混凝土的坍落度、凝结时间等性能。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、骨料、掺和料等原材料分别储存于不同的料仓中，确保原材料的质量和供应。
2、配料计量根据生产配方，通过配料系统精确计量各种原材料的用量。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以保证混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案编制:审核:批准:目录一、建设搅拌站简要说明 3二、搅拌站布置 3三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械 4四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 5五、水泥稳定碎石基层质量控制措施 6六、混凝土质量控制措施 7七、砼运输过程的控制 10八、搅拌站管理与维护 11九、季节施工 11混凝土搅拌站方案一、建设搅拌站简要说明为了满足南二环路西段E标工程建设要求, 根据工程特点及结合现场的实际情况, 我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站, 通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布置（选址及设备投入）1.设站选址: 本工程计划共设置2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m2；（具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。
2.设备投入拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m3装载机, 2个20吨粉罐；根据以往施工同规模搅拌站进行测算, 投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌, 每小时供应量均达到2*75m3。
投入一台水稳机, 每小时供应量达到200m3, 承建项目砼总量约13787.25立方, 承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内, 根据施工总体进度计划, 搅拌站能满足施工需求。
3.搅拌站建设布局:3.1搅拌站划分为生活区占地200m2.搅拌作业区约400m2.粗细集料区3400 m2.材料库及运输车停放区400 m2。
3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理, 在原地基上采用20cm厚的碎石垫层, 在垫层上面采用C15级15cm的砼作为面层, 面层的排水坡度为1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池, 严禁废水直接排放, 必须经过沉淀池。
混凝土搅拌站工程方案
混凝土搅拌站工程方案一、项目概况混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的工厂，通过将水泥、砂、石料和其他掺合料以一定的比例混合而成的混凝土。
混凝土搅拌站工程一般由配料系统、搅拌系统、输送系统、电气控制系统等组成。
二、项目需求1. 生产规模：预估每日生产混凝土500m³，年产量约18万m³。
2. 地块选址：场地面积需求1000平方米以上，需密切接近原材料和销售市场。
3. 人员需求：安排专业搅拌站操作员、维护工、管理人员等。
4. 原材料：水泥、砂、石料等原料的采购和储存，以及排水和废水处理设施。
5. 设备需求：搅拌设备、输送设备、除尘设备等。
三、方案设计1. 场地选择：选址于工业园区或者离市区较近的地方，以便原材料的采购和成品的销售，同时要满足环保规定，尽量远离居民区。
2. 原料储存：原材料的储存要求覆盖面积大，保持原材料干燥，并设置防尘措施。
3. 设备布局：根据生产效率和工艺流程设计设备的布局，确保输送和搅拌工序的顺畅。
4. 除尘设备：采用高效的除尘设备，降低搅拌站对环境的影响。
5. 电气控制系统：采用先进的自动化程度高的电气控制系统，提高整个生产线的自动化水平。
四、生产工艺1. 原料配料：根据配方比例投入水泥、砂、石料等原料。
2. 搅拌混合：通过搅拌设备将原料充分搅拌，形成混凝土。
3. 输送浇筑：通过输送设备将混凝土输送至浇筑现场。
五、环保设施1. 噪音控制：采用隔音设施和降噪设备，减少搅拌站工作时的噪音污染。
2. 废水处理：设置废水处理设施，对废水进行预处理和后处理，达到排放标准。
3. 废弃物处理：对搅拌站产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用或者安全处理。
六、安全设施1. 安全警示：设置明显的安全警示标识，确保工作人员安全操作。
2. 应急预案：建立完善的应急预案，做好消防、事故处理等应急准备工作。
3. 安全培训：定期对搅拌站员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
七、投资分析1. 固定资产：搅拌站设备投资、场地租赁费用、基础设施建设等。
混凝土搅拌站生产实施方案
混凝土搅拌站生产实施方案一、前言。
咱这混凝土搅拌站可是建筑工程里的“大胃王”，专门负责把各种材料搅和搅和，变成超有用的混凝土。
为了让这个“大胃王”高效、优质地工作，咱们可得有个周全的生产实施方案。
二、生产准备阶段。
# （一）人员安排。
1. 搅拌站操作人员。
得找几个技术熟练、经验丰富的老司机（这里指操作搅拌设备很溜的师傅哦）来操作搅拌主机、配料机这些重要设备。
他们就像厨师一样，得精确控制各种材料的比例，所以要经过严格的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
我们给每个班次都安排足够的操作人员，确保24小时连续生产的时候不会掉链子。
2. 材料检验员。
这可是个很关键的角色，就像质检员一样。
他们要对进入搅拌站的水泥、砂石、外加剂等材料进行严格检验。
比如说，砂石的粒度合不合格，水泥有没有受潮，外加剂的性能是不是达标，这些都得靠他们的火眼金睛。
材料检验员要按照规定的频率和标准进行抽检，发现不合格的材料，坚决不能让它们进入生产流程，得像守门员一样把好关。
# （二）设备检查与维护。
1. 日常检查。
每天在开机生产之前，维修人员就得像医生给病人做体检一样，对搅拌站的所有设备进行全面检查。
检查搅拌主机的叶片有没有磨损，减速机的油够不够，输送带是否正常运转等等。
要是发现小毛病，比如某个螺丝松了，就得马上拧紧；如果发现大问题，像电机故障之类的，那就得赶紧抢修，可不能耽误生产。
2. 定期维护。
除了日常检查，设备还得定期进行大保养。
就像汽车跑了一定里程要做全面检修一样，搅拌站的设备运行一段时间后，要对关键部件进行更换、润滑、调试等维护工作。
这个定期维护要有详细的计划，根据设备的使用说明书和以往的经验，确定好维护的周期和内容，并且要做好维护记录，这样就能掌握设备的健康状况啦。
# （三）材料储备。
1. 原材料采购。
我们得找靠谱的供应商，就像找好朋友一样，要那些信誉好、质量稳定的。
采购水泥的时候，要考虑到不同工程对水泥强度等级的要求；砂石呢，要根据当地的资源情况，选择合适的粒度和质量的砂石。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1.选址与场地准备：2.设备采购与安装：3.供水系统建设：混凝土搅拌站需要大量的水来进行搅拌作业，因此需要建设供水系统。
供水系统一般由水池、泵站、输水管道等组成。
水池用于储存水源，泵站用于将水源抽送到搅拌站，输水管道用于将水源输送到各个搅拌机、配料机等设备。
4.供电系统建设：混凝土搅拌站的设备需要大量的电力来进行运行，因此需要建设供电系统。
供电系统一般由变压器、电缆、电气控制柜等组成。
变压器用于将供电主线电压转换为搅拌站所需的电压，电缆用于将电力输送到各个设备，电气控制柜用于对设备进行电气控制。
5.粉料输送系统建设：6.搅拌与配料系统建设：混凝土搅拌站的核心工作就是将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌和配料，因此需要建设相应的搅拌与配料系统。
搅拌与配料系统一般由搅拌机、配料机等组成。
搅拌机用于将原材料进行混合搅拌，配料机用于按照一定比例将原材料投放到搅拌机中。
7.输送系统建设：混凝土搅拌站需要将搅拌好的混凝土输送到施工现场，因此需要建设相应的输送系统。
输送系统一般由输送带、输送管道等组成。
输送带用于将混凝土从搅拌机输送到仓库或车辆上，输送管道用于将混凝土输送到较远的施工现场。
8.自动化控制系统建设：混凝土搅拌站的工作过程需要进行一系列复杂的控制和监测，因此需要建设自动化控制系统。
自动化控制系统一般由计算机控制系统、仪表监控系统等组成。
计算机控制系统用于对搅拌站的各个设备进行控制和调度，仪表监控系统用于对设备进行实时监测和故障诊断。
以上就是混凝土搅拌站施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保混凝土搅拌站的运行效率和质量。
同时，施工方案还需要考虑到环保和安全等因素，确保施工过程符合相关法规和标准。
混凝土搅拌站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土搅拌站是建筑工程中重要的基础设施，主要用于混凝土的生产和供应。
本工程混凝土搅拌站施工方案针对某建筑工程混凝土搅拌站的建设，旨在确保混凝土搅拌站的高效、安全、环保、节能，满足工程质量和进度要求。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解搅拌站平面布置、设备选型、电气系统、消防系统等，掌握搅拌站施工工艺流程。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置、施工质量控制措施等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土搅拌站施工技术人员、操作人员、管理人员等。
4. 施工材料：采购搅拌站设备、原材料、辅助材料等，确保材料质量符合国家规定。
5. 施工设备：租赁或购置搅拌站施工设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
6. 施工场地：清理搅拌站施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：进行搅拌站基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（2）设备安装：安装搅拌站设备，包括混凝土搅拌机、输送设备、输送泵、电气设备等。
（3）电气系统施工：进行搅拌站电气系统施工，包括电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：进行搅拌站消防系统施工，包括消防水池、消防泵、消防喷淋系统等。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础施工：采用人工挖土、机械配合的方式进行，确保基础垫层平整、密实。
（2）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（3）电气系统施工：遵循电气施工规范，进行电缆敷设、配电箱安装、控制柜安装等。
（4）消防系统施工：按照消防施工规范，进行消防水池、消防泵、消防喷淋系统等施工。
（5）混凝土搅拌站试运行：对搅拌站进行试运行，检查设备运行情况，确保搅拌站正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家规定和工程要求，对原材料、辅助材料进行检验，确保材料质量合格。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、前言。
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
本文将针对混凝土搅拌站的建设方案进行详细介绍，包括选址、设备选型、生产工艺、环保措施等方面，为相关从业者提供参考。
二、选址。
混凝土搅拌站的选址是关键的一步。
首先需要考虑的是周边环境，尽量选择远离居民区的地段，以避免对周边居民造成噪音和粉尘污染。
其次需要考虑交通便利性，选择距离原材料供应地和市场需求地较近的地段，以降低运输成本。
最后还需要考虑土地条件和政策法规，确保选址符合相关规定。
三、设备选型。
混凝土搅拌站的设备选型直接影响生产效率和产品质量。
在选型时，需要考虑生产规模、原材料种类、工艺要求等因素，选择适合自身需求的搅拌设备、配料设备、输送设备等。
同时还需要考虑设备的能耗、维护成本和后期扩展性，以确保设备的长期稳定运行。
四、生产工艺。
混凝土搅拌站的生产工艺包括原材料储存、配料、搅拌、输送等环节。
在生产工艺设计中，需要充分考虑原材料的种类和质量要求，合理设计配料比例和搅拌时间，确保生产出符合标准的混凝土产品。
同时还需要考虑生产线的布局和流程优化，提高生产效率和产品质量。
五、环保措施。
混凝土搅拌站的建设需要充分考虑环保因素。
在选址和设备选型阶段，就需要考虑降低噪音和粉尘排放，选择低排放的设备和技术。
在生产工艺中，需要加强粉尘和废水的处理，确保排放达标。
同时还需要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周边环境和居民健康。
六、总结。
综上所述，混凝土搅拌站的建设方案涉及选址、设备选型、生产工艺、环保措施等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保建设方案的科学性和可行性。
希望本文能为相关从业者提供一定的参考，促进混凝土搅拌站的健康发展。
混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
混凝土搅拌站实施计划方案
混凝土搅拌站实施计划方案关键信息项：1、搅拌站建设规模2、搅拌站设备选型3、原材料供应4、生产工艺流程5、质量控制措施6、人员配置与培训7、安全环保措施8、项目进度安排9、预算与成本控制1、搅拌站建设规模11 确定混凝土搅拌站的生产能力，包括小时产量和日产量。
111 根据市场需求和项目建设规模，合理规划搅拌站的占地面积和布局。
112 考虑未来发展的可能性，预留一定的扩展空间。
2、搅拌站设备选型21 选择性能稳定、质量可靠的搅拌主机。
211 配备精确计量的配料系统，确保原材料计量准确。
212 选用高效的输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等。
213 考虑环保要求，选择具有防尘、降噪功能的设备。
3、原材料供应31 建立稳定的水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料供应渠道。
311 对原材料进行严格的质量检验，确保符合相关标准。
312 合理规划原材料储存场地，保证储存条件符合要求。
4、生产工艺流程41 制定科学合理的混凝土生产工艺流程，包括配料、搅拌、卸料等环节。
411 优化搅拌时间和搅拌速度，提高混凝土的质量和生产效率。
412 建立生产过程中的质量监控体系，及时发现和解决问题。
5、质量控制措施51 建立完善的质量管理体系，明确质量目标和质量责任。
511 对每批混凝土进行坍落度、强度等指标的检测。
512 定期对搅拌站设备进行校准和维护，保证生产过程的稳定性。
6、人员配置与培训61 根据搅拌站的生产规模和工艺流程，合理配置管理人员、技术人员和操作人员。
611 制定人员培训计划，提高员工的业务水平和操作技能。
612 建立绩效考核制度，激励员工的工作积极性和责任心。
7、安全环保措施71 制定安全生产规章制度，加强员工的安全意识教育。
711 配备必要的安全防护设施和消防设备。
712 采取有效的环保措施，如粉尘收集、污水处理、噪声控制等，减少对环境的影响。
8、项目进度安排81 明确搅拌站建设的各个阶段的时间节点，包括规划设计、设备采购、安装调试、试生产等。
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联丰*城市综合体、凤凰城项目工程混凝土搅拌站建设方案编制：审核：批准：一、建设搅拌站简要说明3二、搅拌站布置3三、搅拌站生产管理机构5四、搅拌站主要机械6五、搅拌站工作人员配备及其资格与职责7六、混凝土质量控制措施8七、砼运输过程的控制10八、搅拌站管理与维护11九、季节施工12混凝土搅拌站方案一、建设搅拌站简要说明为了满足城市综合体、1 号地块、凤凰城工程建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我方拟定在紧邻城市综合体东北角至铁路道边（主线对应坐标x=5170272；y=435071.x=5170153；y=434958）建一座中型混凝土搅拌站，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布置（选址及设备投入）1、设站选址：本工程计划共设置1 个混凝土搅拌站，建一座大型搅拌站；占地面积约5000 平方；另外小型预制构件场可紧邻拌合站统一布置，面积约2000 平米，总共占地根据现场情况可一并征用场地。
（具体布置位置见后附施工现场平面布置图、略）。
运输道路情况：所有进出需要走施工现场临时道路，材料运输方便，从双福道路至各楼体需经过2公里的现场道。
搅拌站至凤凰城工程越过卧红桥道路进入工地均在3 km 以内，砼的运距较短。
2、设备投入：2*HZS75机拌合站拟投入两台HZS75搅拌机、1台50型装载机，4 个150 吨粉罐、150吨地磅1台及发电机一台；砼输送车6-8 台，自有与租赁相结合。
根据以往施工同规模搅拌站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到2*75 m3。
以我单位承建项目砼总量约20 万立方，在公司制定合同工期内，根据施工总体工期计划，搅拌站能满足施工需求。
3、搅拌站建设布局：3.1 搅拌站划分为生活区占地1000m2、搅拌作业区约2200 m2、粗细集料区2500 m2、材料库及运输车停放区1300 m2。
3.2 搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20cm厚的卵石垫层，在垫层上面采用C30级12-15cm 的砼作为面层，面层的排水坡度为1.5%,场地硬化按四周低, 中心高的原则设置, 并在场地周围设置排水沟, 水沟底用M7.5 砂浆抹面。
3.3 在搅拌机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。
3.4 搅拌站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场地设置大门。
3.5 搅拌站的砼配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。
标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
4、水泥使用：用于梁部的水泥必须使用旋窑水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。
5、砂、石料场5.1 凡C40、C50 级混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用370mm红砖砌筑，1.5m高, 采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于4%的地面坡度，分料墙下预留孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。
5.2 砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。
5.3 料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求5.4 高层主体工程结构用的碎石应采用反击破碎石。
砼用碎石在使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。
三、搅拌站生产管理机构3.1 搅拌站建成之后运转管理机构3.2 现场管理人员搅拌站拟配置35 人，其中站长1人、调度2人、统计核算员1 人、试验员2 人、搅拌机操作手6 人、修理工1 人、材料员2 人、装载机司机2 人、小工4 人，运输车司机10 人、炊事员2 人、工具车司机及后勤各1 人。
3.2 拌合站使用时劳动力安排四、搅拌站主要机械强制式搅拌机主要性能参数：五、搅拌站工作人员配备及其资格与职责1、设搅拌站站长1 人，该员应具备搅拌站生产工作经验。
负责搅拌站人员及设备的管理工作；根据施工单位提交并经工程部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对搅拌站的维修保养工作。
2、搅拌站当班调度2 人，经培训考核合格后上岗。
当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。
严格监督搅拌站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。
3、搅拌站主控台操作员4 人，经培训考核合格后上岗。
操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。
4、上料工2 人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。
5、装载机司机2 人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。
六、混凝土质量控制措施1、混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到业主要求。
2、原材料检测及供应2.1 水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》 (GB175-2007)的规定。
现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。
为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。
2.2 粗、细骨料粗骨料应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定标准；并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定中规定的要求，对材料实施进场检验。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定的要求，对材料实施进场检验。
砂宜采用中砂，应有良好的级配。
施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。
在砼浇筑期间，保证砂、石等原材料的连续供应。
2.3 水配制砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
施工现场拟采自来水，符合规范要求。
2.4 计量控制利用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量准确可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等特点。
当进料达到设计数量时，由电脑进行自动控制。
砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量，达到计量准确。
2.5 搅拌控制严格装料顺序：石子－＞水泥－＞砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。
在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4 ～3/4 之间部位采样进行试验。
混凝土搅拌的最短时间应≥90 秒，必须严格掌握。
对于混凝土搅拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
2.6 材料配合比控制根据现场砼的实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土的配合比试验。
严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：2.6.1 水泥、外掺混合料±1％；2.6.2 粗细骨料±2％；2.6.3 水、外加剂溶液±1％。
备注：（1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。
（2）骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
七、砼运输过程的控制1、司机严格按操作规程作业（含砼接料、受检、运输中途、放料规程）2、司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及对搅拌站相关人员信息反应责任3、司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁的检查。
4、司机的安全操作规程，安全员的交底记录。
八、拌合站管理与维护1、拌合砼质量控制关系到整个工程质量，我方计划在现场配备一名砼专业技师，专职控制现场搅拌砼的质量。
同时我方建立了严格的砼抽查制度，要求每一工作班至少随机抽查两次。
2、按照每一强度等级砼配合比，提前做好砼试块，以检测每一强度等级砼配合比实际强度，并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做好砼试块制作和养护工作。
所有试块取样、制作必须在监理见证下进行。
3、现场砼搅拌站建成之后应加强各种机器的维护和技术安全管理。
4、各种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制定专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可以上岗独立操作。
5、为了保证砼搅拌站正常运转，搅拌站专门建立检查维修制度，各种机器每天检查一次，发现问题及时处理。
现场搅拌站成立一个机电班组，专门对各种机器出现故障及时维修处理，机电班组采用机电工长负责制，全权处理搅拌站各种机器故障。
6、如果在砼浇筑过程中，一个搅拌机出现较大的机器故障不能及时解决，应立即启动另一个搅拌机或租用汽车泵来供应砼，避免砼浇筑过程中出现冷缝。
九、季节施工雨季施工期间要编制技术措施，经常检测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。