生产车间管理考核暂行办法
生产车间员工考核办法暂行规定
生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现，提高生产效率，制定生产车间员工考核办法暂行规定。
二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核，迟到、早退、旷工均会被记录，并影响员工的绩效评定。
2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核，包括生产合格率、工艺操作规范等方面，对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。
3. 工作效率考核•评定员工的工作效率，主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。
4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现，包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。
5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核，对员工的个人表现进行综合评定，包括考核等级划分和奖惩措施。
三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核，年底进行年度总结和评定。
2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等，具体考核方式由主管部门确定。
3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工，并与员工进行个别沟通，明确考核结果及改进计划。
四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励，包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。
2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚，包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。
五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。
2. 生产车间员工应严格遵守考核规定，如有违规行为，将受到相应处理。
以上为生产车间员工考核办法暂行规定，具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间是企业生产的基本单位，为了提高车间的生产效率和质量，以及激励员工的工作积极性，制定和实施车间考核管理办法是必要的。
本文将详细介绍车间考核管理办法的制定目的、适用范围、考核指标、考核流程和奖惩措施等内容。
二、制定目的1. 提高车间生产效率：通过考核管理，激励车间员工提高工作效率，减少生产时间和成本。
2. 优化产品质量：通过考核管理，促使车间员工严格遵守生产工艺和质量标准，提高产品质量。
3. 激励员工积极性：通过考核管理，给予优秀员工奖励，激励员工积极参与工作，提高工作质量和效率。
三、适用范围本车间考核管理办法适用于公司所有生产车间，包括生产线、装配车间、仓储车间等。
四、考核指标1. 生产效率指标：包括生产线稼动率、生产任务完成率、生产线平均停机时间等。
2. 产品质量指标：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 安全生产指标：包括事故发生率、安全培训合格率、安全隐患整改率等。
4. 个人绩效指标：包括员工工作效率、工作态度、团队合作等。
五、考核流程1. 制定考核计划：车间主管与相关部门制定年度考核计划，明确考核指标和权重。
2. 收集数据：车间主管与相关部门负责收集考核指标所需的数据。
3. 统计分析：根据收集到的数据，进行统计分析，计算各项考核指标的得分。
4. 绩效评定：根据考核指标的得分，对车间进行绩效评定，分为优秀、良好、合格和不合格等级。
5. 奖惩措施：对绩效评定结果为优秀和良好的车间和员工进行奖励，对绩效评定结果为不合格的车间和员工进行纠正和处罚。
6. 反馈和改进：根据考核结果，及时向车间主管和员工反馈，并进行改进措施的制定和执行。
六、奖惩措施1. 奖励措施：对绩效评定结果为优秀和良好的车间和员工，可以给予奖金、奖状、荣誉称号等奖励。
2. 纠正措施：对绩效评定结果为不合格的车间和员工，进行纠正和指导，制定改进计划，并进行后续跟踪和督促。
3. 处罚措施：对绩效评定结果为不合格的车间和员工，可以采取降薪、停职、辞退等处罚措施。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景和目的车间是企业生产运营的核心部门之一，为了提高车间的生产效率和质量，以及员工的工作积极性和团队合作精神，制定一套科学合理的车间考核管理办法是必要的。
本文旨在规范车间考核工作，确保考核结果公正、公平、客观，激励员工持续改进和提高工作绩效。
二、考核指标的确定1.生产效率：包括产量、生产周期、生产成本等指标。
产量指标可以根据车间的具体生产情况确定，生产周期和成本指标可以通过与其他车间的对比分析得出。
2.产品质量：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
质量指标应根据产品的技术要求和客户需求确定。
3.安全生产：包括事故率、违章行为率、安全培训合格率等指标。
安全生产指标应符合国家相关法律法规和企业的安全管理制度要求。
4.团队合作：包括员工之间的沟通合作、协作能力、团队精神等指标。
团队合作指标可以通过员工互评、团队建设活动等方式进行评估。
三、考核流程1.考核周期：一般为季度或半年，具体根据企业的实际情况确定。
2.考核方式：包括定量指标和定性指标相结合的综合考核方式。
定量指标可以通过数据统计得出，定性指标可以通过员工自评、上级评价、同事评价等方式得出。
3.考核对象：包括车间的全体员工，其中车间主任或主管负责对车间员工进行考核评价。
4.考核评价：考核结果应经过车间主任或主管审核，并与员工进行反馈和沟通，确保考核结果的公正性和可信度。
5.考核奖惩：根据考核结果，对优秀表现的员工给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对表现不佳的员工进行激励或处罚，如培训、警告等。
四、考核结果的应用1.激励机制：通过考核结果，给予优秀员工一定的奖励，激励其继续保持良好的工作绩效。
奖励可以是物质奖励，也可以是荣誉奖励，如员工表彰大会、荣誉证书等。
2.改进措施：对于表现不佳的员工，根据考核结果制定个别改进措施，并进行跟踪指导，帮助其提高工作绩效。
3.绩效评估：考核结果可以作为员工绩效评估的重要依据之一，对员工的晋升、岗位调整等决策具有参考价值。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
车间内部考核管理办法,生产车间员工考核标准及评分细则
车间内部考核治理办法为了充分挖掘车间的潜能，增强车间员工的成本意识，调动员工的主动性，保证车间生产、安全、环保、节能等任务，成本控制和现场“5S”等目标的实现，根据公司各项考核标准及“5S”小组会议精神特制定本办法。
生产任务目标：每月完成或提前完成生产部下达的产量任务。
安全环保节能目标：当月安全零事故；将工业垃圾分类处理；减少工具、电器、设备的空运转。
成本控制目标:保持并降低公司限定的当月的生产类费用和车间费用。
现场治理目标：以“5S”现场治理要求为准则，保持并提高现场治理水平，打造现代化、规范化、高效化的车间。
一、考核对象除车间主任外，本车间所有员工。
二、考核标准根据公司的规章制度、现场治理要求，确立本车间员工的基准分，车间主管：180 分；站（组）长：120 分；整机安装人员：100-115分；小部组安装人员：90-100 分；对于转正未满个2月（或调进车间半个月后对所属岗位不能熟练操作）的员工80-95 分。
每位员工的基准分数由车间主任提出，通过车间班组会议讨论通过后确定。
车间根据每位员工的实际表现，工作能力和经验，工作岗位等实际情况，每月进行相应调整。
三、考核指标及细则1、安全、环保、节能工作的考核：根据各站的生产工艺情况，车间指定安全环保目标，对重大安全生产和环保事故责任人采用一票否决制。
由员工操作失误造成起火，短路，泄露，人员伤亡等一般安全环保事故，对相关责任人扣2-20分，责任站（组）长扣10-20分。
对于用油量、低值易耗品超标，废旧物资不处理，随意产生固废和不正常处理固废等行为给予相关责任人扣2-5分的处罚。
对于电器、设备空运转未及时断电、停机等情况的给予责任人扣2-5分。
重大情况另行处理。
对于员工工伤扣除相关责任人5-20分。
2、工艺指标考核：车间已制定了各岗位的操作规程，车间所有员工必须严格按照操作规程操作。
对于出现异常情况或合理建议可以及时向上级领导反映，不答应随意操作现象的发现。
车间工艺质量、现场管理、考核暂行办法
内部管理文件本部工厂工艺质量、现场管理考核办法版本：C—0编制: 日期：2004/10/07审核：日期:批准：日期：生效日期：2004年10月10日页码：共7页第1页一、目的大力开展现场管理活动，不断提高洗涤车间现场5S、现场工艺、质量水平，使车间的现场5S、质量工艺管理水平不断提升，使生产效率和产品质量水平得到不断提升。
二、适用范围适用于本部工厂车间全体班组和员工.三、职责1．本部工厂工艺组负责制订本管理办法及进行考核管理.2．本部工厂工艺组负责定期组织各班组长和相关人员进行定期检查和根据检查结果进行通报和制订改进措施。
3．本部工厂工艺组及车间工艺组负责收集各班组反馈的异常问题，并跟踪相关责任人的完成情况，和根据实际情况进行考核。
4．各班组负责各种日报表的填写及各种数据的纪律，班组对资料准确性负责.5．各班组对本班组的现场质量、工艺和现场5S管理负责。
6．各班组负责严格执行相关制度并根据检查结果进行整改。
7．各班组负责处理日常出现的现场问题，对不能处理的异常问题(包括工艺、技术、质量、生产、设备)进行及时反馈，和经常提出合理化建议。
四、现场管理指引1、现场5S管理1.1 存放与周转1。
1.1 生产现场各物品必须摆放整齐，并放置在指定位置黄线内,不允许踏线或超线.1.1.2 生产物料（原材料和半成品、成品）必须条理整齐摆放于指定区域，并按顺序摆放，不得混放;同一型号物料尽量摆放在一起,并尽量每一卡板都摆满；1.1.2。
1半成品及包装材料（以下均包括底托架）：用铁架搬运感应定子时铁架高度不超过7层；用木箱周转时，木箱限高6层;用大铁箱装串激注塑定子不许超过两层，用铁箱装绕线后的串激定子和串激定子总成时高度不超过6层；用周转胶箱搬运感应电机鼠笼转子或转子总成时胶箱高度不超过4层；用铁箱搬运串激电机转子时高度不超过10层、用纸隔板搬运串激转子时高度不超过7层；地台板（铁质和木质）等物料周转时的堆码高度不超过1.5米；轻质物料，如泡沫、回收空纸箱、空纸隔板、塑料空周转箱等物料周转时的堆码高度不超过2。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间是企业生产的核心部门，为了提高车间生产效率和质量，以及激励员工的工作积极性，需要建立一套科学合理的车间考核管理办法。
本文将详细介绍车间考核管理的目的、原则、内容和方法。
二、目的1. 提高车间生产效率：通过考核，激励员工提高工作效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量：通过考核，强化质量意识，提高产品质量，满足客户需求。
3. 激励员工积极性：通过考核，激励员工的工作积极性，提高员工的工作满意度和忠诚度。
三、原则1. 公平公正：考核标准和方法要公开透明，确保每位员工在同等条件下接受公正的评价。
2. 目标导向：考核要与车间的生产目标和企业整体目标相一致，确保考核结果能够反映车间的实际情况。
3. 综合评价：考核要综合考虑生产效率、产品质量、安全生产等多个因素，避免片面追求某一方面的指标。
4. 激励机制：考核结果与奖惩机制相结合，激励员工积极性，提高工作动力。
四、内容1. 生产效率考核：包括生产计划完成情况、生产线利用率、设备故障率等指标。
例：生产计划完成率达到90%以上，生产线利用率达到80%，设备故障率控制在5%以内。
2. 产品质量考核：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
例：产品合格率达到98%，不良品率控制在2%，客户投诉率控制在每月不超过10件。
3. 安全生产考核：包括事故发生率、安全培训情况、安全操作规范等指标。
例：事故发生率控制在每月不超过1起，员工参与安全培训率达到100%，安全操作规范执行率达到90%以上。
五、方法1. 考核周期：按月度进行考核，每月底对上个月的工作进行评估。
2. 考核指标权重：根据车间的实际情况和重要性，确定各项指标的权重，以反映其在考核中的重要程度。
3. 考核评分：根据每个指标的达成情况，给予相应的评分，累计得分作为考核结果。
4. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，如加薪、晋升等；对表现不佳的员工给予相应的处罚，如警告、降职等。
生产车间员工绩效考核管理办法
生产车间员工绩效考核管理办法一、目的本办法旨在科学、客观地评价员工的工作表现，激发员工的工作积极性和热情，提高工作效率和质量，实现公司管理的科学化、规范化。
二、考核对象本办法适用于公司车间生产员工。
三、绩效考核原则1.公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并严格执行，按期公开考核结果。
2.客观公正原则：在尊重客观事实的基础上，进行客观公正的评价。
3.反馈原则：直接反馈考核结果，肯定成绩，指出不足，并推广优秀案例。
4.与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩，实现能者上、能者多得。
5.激励原则：通过考核激发员工工作积极性，挖掘潜能，共享优秀案例。
四、考核机制1.个人自我评价2.直属上司复评3.行政人事部审核4.总经理核定五、生产员工绩效考核内容1.态度（40%）：包括服从性、尊重领导、工作积极性、主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体等。
2.业绩（25%）：涉及目标达成、工作方法、品质、效率、工作量等。
3.学识及能力（35%）：涵盖岗位知识、技能、表达、进取心、发展潜力、执行和创新等。
六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资。
七、绩效工资考核办法1.劳动纪律考核不服从管理或工作安排的考核为零分。
请假、放假、加班等情况的折抵。
错误用电、缺勤、旷工等情况的处理。
奖惩制度的实施。
考勤情况扣分标准。
2.各类工作计划和工作进度按计划按时完成工作任务。
未按期完工的扣分标准。
3.工作质量考核不合格项扣分标准。
不合格程度扣分标准。
4.安全管理违章责任工伤事故或其他安全生产事故的绩效考核处理。
5.材料利用及成本管理浪费、损坏行为的扣分标准。
节约成本、废物利用的奖励标准。
6.违反绩效考核方案的罚款执行。
本办法旨在确保绩效考核的公正性和有效性，以促进员工个人成长和公司整体发展。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间是企业生产过程中的重要组成部分，对于企业的运营和发展起到关键作用。
为了提高车间的工作效率和质量，确保生产计划的顺利执行，制定一套科学合理的车间考核管理办法是非常必要的。
二、考核目的1. 提高车间工作效率：通过考核，激励车间员工主动投入工作，提高工作效率，以实现生产计划的顺利完成。
2. 优化生产质量：通过考核，督促车间员工严格按照工艺标准进行操作，提高产品质量，降低不良品率。
3. 建立正向激励机制：通过考核，激励优秀员工，激发其工作积极性和创造性，为企业发展做出更大贡献。
三、考核内容1. 生产计划完成情况：考核车间是否按照生产计划进行生产，是否能够按时完成生产任务。
2. 生产效率：考核车间的生产效率，包括产能利用率、设备利用率、生产线平衡度等指标。
3. 生产质量：考核车间的产品质量，包括合格品率、不良品率、客户投诉率等指标。
4. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故率、安全培训情况、安全设施完善程度等指标。
5. 成本控制：考核车间的成本控制情况，包括原材料消耗率、能源消耗率、人力成本等指标。
四、考核方法1. 定期考核：每季度对车间进行一次综合考核，根据考核结果进行评定和奖惩。
2. 随机抽查：不定期对车间进行随机抽查，检查车间的生产情况、质量情况和安全情况。
3. 自评互评：车间内部进行自评和互评，以促进员工之间的学习和交流，共同提高。
五、考核评分体系1. 考核指标权重：根据考核内容的重要性和紧急程度，确定各项考核指标的权重。
2. 考核分值设定：为每个考核指标设定相应的分值范围，根据实际情况进行调整。
3. 考核评分计算：根据车间在各项考核指标上的表现，按照权重和分值设定进行计算，得出最终的考核分数。
六、奖惩机制1. 奖励措施：对于考核表现优秀的车间，可以给予奖金、荣誉称号、晋升机会等奖励措施，激励员工的积极性。
2. 惩罚措施：对于考核表现不佳的车间，可以采取警告、罚款、降职等惩罚措施，督促其改进。
生产车间临时管理及考核办法
生产车间临时管理及考核办法为保证生产正常进行，严肃工艺纪律，加强人员责任心，提高工作效率，结合处置中心实际情况，制定本管理及考核办法。
一、考核要求考核主要从人员出勤情况、工艺纪律执行情况、工作任务完成情况以及安全生产四个方面进行考核，每月以定期和不定期两种考核方式相结合，即每月定期组织人员对各个班组进行检查考核，另外日常巡查过程中发现问题也一并记入考核，最终两者相加而得。
考核分值按百分制计算，考核工资=（考核分值×考核工资）/100。
生产技术组组织人员不定期进行检查评分并记录。
出勤工艺纪律工作任务完成度安全生产生产一线30 30 30 10白班人员30 20 40 10二、考核办法1、出勤纪律1）倒班人员上班时间，白班8:30-16:00；晚班16:00-0:00；夜班0:00-次日8:00。
其他人员上班时间8:30-17:30。
2）迟到、早退5分钟以上一次扣2分，超过15分钟一次扣5分，超过60分钟以上按旷工计算。
迟到、早退累积5次以上，当月考勤得分为零。
2）员工请假或调休须先经当班班长同意，再由部门负责人同意方可生效，且须写书面申请。
请假2天以上者，须经公司领导同意批准。
3）请假1天扣5分，请假3天以上者当月考勤得分为零。
未经同意不到岗者或未办理任何请假手续者按旷工计算。
4）旷工1天，当月考勤得分为零，3天以上者按自动离职计算。
5）交接班未按时到现场，或交接不清一次扣2分，累积5次以上者，当月考勤得分为零。
6）无故不参与公司组织的学习、培训，一次扣5分，累积3次以上者当月出勤纪律得分为零。
2、工艺纪律1）不服从班长，或公司领导指挥的，一次扣5分，2次以上当月工艺纪律得分为零。
2）野蛮操作、损坏物品，一次扣5分，3次以上当月工艺纪律得分为零。
3）上班时间禁止玩手机，发现一次扣2分，5次以上当月工艺纪律得分为零。
4）发现设备故障不上报者一次扣5分，3次以上当月工艺纪律得分为零。
5）辱骂同事、公司领导一次扣5分，2次以上当月工艺纪律得分为零。
工厂车间现场管理细则与考核办法
工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。
为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。
二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。
2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。
3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。
4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。
5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。
三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。
2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。
3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。
公司生产经营管理考核暂行办法
公司生产经营管理考核暂行办法湖南省建华精密仪器有限责任公司生产经营管理考核暂行办法为进一步建立健全生产经营管理考核体系，构建内部激励和约束机制，充分调动各单位及员工的工作积极性、主动性，全面提升公司整体管理水平，制定本办法。
一、实施原则本办法的制定遵循以生产经营管理为中心的原则，在实施过程中必须做到：（一）公开、公平、公正、全面、客观；（二）合理分类、量化考核、有效激励、严格约束；（三）责权利统一。
二、实施范围本办法适用于公司所属各单位。
三、考核周期生产经营管理考核以月度为考核周期,考核奖惩月度兑现。
四、组织领导为加强对生产经营管理考核工作的组织领导，公司成立考核领导小组。
组长：总经理副组长：分管考核的公司领导成员：其他公司领导、总经理助理、经营管理部部长主要职责：负责审定公司生产经营管理考核办法；负责审定生产经营管理考核的指标体系；负责考核结果最终的审定、批准和仲裁；负责处理生产经营管理考核办法实施过程中出现的重大问题。
考核领导小组下设办公室。
主任：分管考核的公司领导副主任：经营管理部部长成员单位：经营管理部、资产财务部、生产管理部、质量管理部、人力资源部、技安环保部、公司办公室、保密办公室主要职责：负责拟订公司生产经营管理考核办法；负责拟订公司日常经营管理考核工作的指标体系；定期组织考核、汇总考核结果并负责上报；负责按管理权限处理单位及职工的考核申诉；对考核工作进行分析，提出建议和意见；负责办理考核领导小组交办的其他工作五、考核内容、办法生产经营管理考核分两个步骤进行，按百分制计分。
第一步是日常经营管理工作考核，占生产经营管理考核得分的；第二步是工作履职情况考核，占生产经营管理考核得分的。
（一）日常经营管理工作的考核日常经营管理工作的考核具体分为对生产车间、职能部门日常经营管理工作的考核，考核采用百分制计分。
当生产车间该项得分达到分以上（含分），职能部门该项得分达到分以上（含分），才能入围第二步的工作履职情况考核；生产车间该项得分低于分，职能部门该项得分低于分，取消其参加生产经营管理考核资格，也不再进行第二步的工作履职情况的考核。
生产现场管理考核办法范本（2篇）
生产现场管理考核办法范本生产现场管理是企业生产经营过程中的重要环节之一，对于提高产品质量、降低成本、提高效益具有重要意义。
为了更好地规范和引导生产现场管理工作，制定了以下考核办法。
一、生产安全管理考核1. 安全生产责任制落实情况：包括企业安全管理组织架构、安全培训和教育、安全生产责任制度等；2. 生产场所安全条件：包括生产现场的防火防爆设施、工具和设备、电力线路等是否符合安全要求；3. 对员工进行安全教育和培训的情况：包括安全生产标准化培训、操作规程培训、应急救援演练等；4. 安全事故预防和应急管理：包括安全事故预防措施、应急疏散预案、事故处理和报告等。
二、生产计划和进度管理考核1. 生产计划制定和调整情况：包括生产计划的编制、审核和调整过程是否合理、及时；2. 生产进度管理情况：包括生产进度的记录、报表、跟踪和分析，对生产进度异常的处理情况；3. 订单交期及时率：包括订单交期的计划和实际完成情况，及时率的综合评价；4. 生产任务指标的完成情况：包括产量、质量、效率等相关任务指标的完成情况。
三、生产设备管理考核1. 设备保养和维修情况：包括设备保养计划的制定和执行情况，设备维修的及时性和效果；2. 设备故障率和维修率：包括设备故障次数、故障时长和维修耗时的分析和改进措施；3. 设备投资和更新情况：包括设备的投资计划、更新计划的编制和执行情况；4. 设备安全操作规程的制定和执行情况：包括设备操作人员的培训和证书管理，设备操作规程的制定和宣传。
四、生产质量管理考核1. 生产质量目标和标准的制定和执行情况：包括产品质量目标的制定和达成情况，质量标准的执行情况；2. 质量管理体系的建立和运行情况：包括质量管理体系的认证情况，内部审核和不合格品处理情况；3. 生产过程的质量控制：包括生产过程中的质量控制点和关键环节的控制措施，工序检验和全面检验的执行情况；4. 客户满意度和投诉处理情况：包括客户满意度调查结果，投诉处理的及时性和客户反馈的整改措施。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间考核是企业内部管理的重要环节，通过对车间的工作表现进行评估和考核，可以促进员工的积极性和工作效率，提高车间的生产效益和质量水平。
为了规范车间考核工作，制定本《车间考核管理办法》。
二、考核目的1. 评估车间的绩效和工作质量，为企业决策提供依据。
2. 激励员工的工作积极性，提高工作效率。
3. 发现问题和不足，及时进行改进和调整。
三、考核内容1. 生产效率：包括产量、产能利用率、生产线平均停机时间等指标。
2. 生产质量：包括产品合格率、不良品率、产品质量问题处理等指标。
3. 安全生产：包括事故率、安全生产培训合格率、安全隐患整改情况等指标。
4. 成本控制：包括原材料消耗率、能源消耗率、设备维护费用等指标。
5. 团队协作：包括员工的沟通合作能力、团队合作精神等指标。
四、考核方法1. 考核周期：根据企业实际情况，可以设定为月度、季度或年度。
2. 考核指标权重：根据不同指标的重要性，设置相应的权重，以反映其在考核中的重要程度。
3. 考核评分：根据车间的实际表现，按照设定的指标和权重进行评分，得出总分。
4. 考核结果通报：将考核结果及时通报给车间负责人和相关员工，以便他们了解自己的表现和改进方向。
五、考核奖惩1. 考核奖励：对表现优秀的车间和个人给予奖励，可以是物质奖励或荣誉奖励。
2. 考核惩罚：对表现不佳的车间和个人给予相应的惩罚，可以是扣减奖金或降低评级等。
六、考核改进1. 定期评估：对车间考核管理办法进行定期评估，发现问题和不足，并进行改进。
2. 培训提升：对车间负责人和员工进行相关培训，提升他们的管理和工作能力。
3. 经验分享：建立车间考核经验分享机制，促进不同车间之间的学习和借鉴。
七、总结本《车间考核管理办法》旨在规范车间考核工作，提高车间的工作效率和质量水平。
通过科学的考核指标和方法，激励员工的积极性，发现问题和不足，并及时进行改进和调整。
只有不断完善考核管理，才能推动企业的持续发展和进步。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间是企业生产中的重要组织单位，对于提高生产效率、保证产品质量、提升员工绩效等方面起着关键作用。
为了规范车间的考核管理，制定本《车间考核管理办法》。
二、考核目的1. 确保车间生产任务的完成情况；2. 评估车间生产效率和质量水平；3. 促进车间员工积极性和工作动力。
三、考核内容1. 生产任务完成情况：考核车间是否按时完成生产任务，包括生产计划的制定和执行情况；2. 生产效率：考核车间生产线的运行效率，包括设备利用率、生产周期、生产能力等指标；3. 产品质量：考核车间生产的产品质量水平，包括产品的合格率、不良品率等指标；4. 安全生产：考核车间的安全生产情况，包括事故发生率、安全生产纪律等指标；5. 环境保护：考核车间对环境的保护情况，包括废气、废水、废物处理等指标。
四、考核指标与权重1. 生产任务完成情况：占总评分的30%；2. 生产效率：占总评分的25%；3. 产品质量：占总评分的25%；4. 安全生产：占总评分的10%；5. 环境保护：占总评分的10%。
五、考核周期与频次1. 考核周期：每季度进行一次考核；2. 考核频次：每月进行一次考核。
六、考核方式1. 数据统计：车间主管负责统计车间的生产数据、质量数据、安全数据和环保数据；2. 考核评分：根据考核指标和权重，对车间进行评分；3. 考核结果通报：将考核结果及时通报给车间主管，并在车间公示栏上公示。
七、考核结果与奖惩1. 考核结果：根据车间的考核评分，将车间划分为优秀、良好、一般和较差四个等级；2. 奖励措施：对优秀和良好等级的车间给予奖励，包括奖金、荣誉称号等；3. 惩罚措施：对一般和较差等级的车间给予相应的惩罚，包括警告、扣减绩效工资等。
八、考核结果的应用1. 绩效考评：将车间的考核结果作为员工绩效考评的重要依据；2. 改进措施：根据车间的考核结果，制定相应的改进措施，提升车间的生产效率和质量水平。
金工车间产品质量考核办法(暂行1)
关于产品质量得分统计考核办法（试行）一、考核目的为促进金工车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品工期的前提下，最大限度地提高各项产品质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。
二、考核对象金工车间各员工三、考核办法（一）产品质量统计考核采取“积分制”考核办法，每位员工基础分为10分，根据各考核指标的加、扣分情况在基础分上进行得分统计。
（二）考核责任人1．产品质量统计考核由金工车间主任和金工车间质检员负责按月考核。
2．各项考核指标由金工车间质检员负责统计，经产品质量部经理确认，分管副总审核，任何人无权更改。
3．产品质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交人力资源部备案。
四、考核实施细则（一）产品质量统计考核评分由以下四个指标组成1．产品出错率指标............................ ...............（a）2．产品纠错率指标............................................（b）3．用户投诉率指标............................................（c）4．“免检产品”指标.........................................（d）（二）以上考核分数或系数按以下方法测评1．产品出错率指标（a）车间质检员对现场操作和产品外观质量进行考核鉴定并认真填写《产品出错扣分统计表》，具体考核鉴定标准如下：①进行操作前一定要认真阅读图纸、及工艺清单，按图纸领取生产材料进行操作，未执行者，一次扣1分；②未按规定填写《自检记录单》者，一次扣0.5分；③由于个人操作原因导致产品质量不符合产品要求的，损失在200元以下扣1分，损失在200元以上的扣2分，以每增加2.00元为一档加扣1分，依此类推不封顶；④上道工序存在明显错误，并流入下道工序进行操作的，对上道工序扣1分；2．产品纠错率（b）产品纠错率指标由质检员对现场操作和信息反馈进行考核鉴定并认真填写《产品纠错加分统计表》和《生产工艺合理改进意见加分统计表》，具体考核鉴定标准如下：①下道工序发现产品未处理毛刺、清渣并予以纠正的，加1分；②主动发现上道工序制作有误并提出予以纠正的，加1分；③对公司产品零部件加工过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳确认有效的每项加1~3分。
工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)
工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
生产车间绩效考核管理规定
生产车间绩效考核管理制度一、考核总则1.为提高我公司生产车间基础管理水平,提升员工的工作质量,提高劳动生产率,充分调动员工的积极性和创造性,特制定此管理制度.2.本制度适用于生产车间全体员工.3.以员工日常工作成果与表现为依据,各部门组长对所属员工的平时的工作留意,严密考核.4.制度全面本着公平、公正原则,以提高员工绩效为导向,多角度进行,望全体员工互相监督,多多提出完善我公司管理的宝贵意见.二、考核的内容分以下五部分：1、产品质量：生产产品质量是否能达到标准的要求；2、操作规范：在工作中,生产操作是否按标准进行并有所提高；3、岗位职责：在工作中,是否按岗位职责标准进行并有所提高；4安全文明生产：在工作中,是否遵守整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等安全文明生产准则进行；5综合表现：在工作中,与部门成员间协作意识、积极心态及个人修养等综合素质考评.三、考核及奖惩办法采用综合评分制,分为四档——优秀90~100分、良好80~90分、合格60分~80分、差低于60分1.月度考核：奖励：①每个月综合分数最高的个人获得公司颁发的荣誉证书及100元物质奖励；②连续2个月分数最高个人可与总经理共进晚餐,③连续3个月分数最高个人对其进行全面综合测评,成绩优秀者可升职加薪.惩罚：①每个月分数最低者由部门负责人进行沟通谈话；②连续2个月分数最低者从当月工资中扣除100元用于公益水果基金；③连续3个月分数最低者由厂长对其进行深度沟通,并全公司通报；④连续4个月分数最低者予以开除处理.2.年度考核①年度综合评判在90分以上,优秀者,年终奖金的系数为；②年度综合评判在80~90分,良好者,年终奖金的系数为；③年度综合评判在60~80分,合格者,年终奖金的系数为,⑤年度综合评判在60分以下的,不及格者,无年终奖金.并且公司将视情况给予其警告、降级使用或辞退.四、考核时间月度考核：考核时间为每月最后一天.年终考核：员工于年底举行总考核1次.综合各月度考核分数五、要求1、员工的直接上级为该员工的考评负责人,具体执行考评程序；2、各班组长对于所属员工应按工作质量、操作规范、安全生产、综合表现严正考核.3、由总经理、厂长、行政部负责监督.六、附件产品质量考核表、操作规范考核表、安全文明生产考核表、综合表现考核表七、本制度自颁布之日起实行.。
车间车间考核管理办法
车间车间考核管理办法车间考核管理办法一、背景介绍车间是企业生产运营的核心部门之一，对于提高生产效率、保障产品质量、提升企业竞争力具有重要作用。
为了有效管理车间的工作，制定一套科学合理的车间考核管理办法势在必行。
二、考核目的1. 促进车间员工的工作积极性和责任心，提高工作效率；2. 保障车间生产任务的完成质量和时间节点；3. 评估车间管理层的工作表现，提供改进的依据。
三、考核指标1. 生产任务完成情况：按照生产计划，考核车间是否按时完成生产任务，以及任务完成质量是否达标；2. 生产效率：考核车间的生产效率，包括产能利用率、设备利用率、人员效率等；3. 质量管理：考核车间的产品质量管理情况，包括产品合格率、不良品率等；4. 安全生产：考核车间的安全生产管理情况，包括事故发生率、安全隐患整改情况等；5. 资源利用：考核车间的资源利用情况，包括原材料的消耗量、能源的消耗量等；6. 成本控制：考核车间的成本控制情况，包括人工成本、能源成本、设备维护成本等。
四、考核方法1. 考核周期：按月度进行考核，每月底对上个月的考核指标进行评估；2. 考核权重：根据指标的重要性和影响程度，设置不同的权重；3. 考核评分：对每个指标进行评分，根据实际表现给予相应的分数；4. 考核结果：根据各项指标的得分情况，计算出车间的总得分；5. 考核奖惩：根据车间的总得分，给予相应的奖励或处罚。
五、考核结果运用1. 奖励激励：对表现优秀的车间或个人给予奖励，如奖金、荣誉称号等；2. 改进措施：根据考核结果，分析问题所在，提出改进措施，并进行落实；3. 绩效考核：考核结果可以作为车间员工的绩效考核依据，影响薪资调整和晋升机会；4. 决策参考：考核结果可以为企业的决策提供参考，如资源配置、设备更新等。
六、考核管理流程1. 制定考核计划：确定考核周期、指标权重、评分标准等；2. 数据收集与分析：收集相关数据，进行分析和计算；3. 考核结果通报：将考核结果通报给车间管理层和员工，公开透明；4. 奖惩措施执行：根据考核结果，执行相应的奖惩措施；5. 改进措施落实：根据考核结果，制定改进措施并跟进落实；6. 定期评估与调整：定期对考核办法进行评估，根据实际情况进行调整和优化。
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生产车间管理考核暂行办法一目的为了提高公司管理水平，提升员工的个人素质，弘扬企业文化；理顺各种制度和奖惩之间的关系，完善绩效考核体系；打造一支富有执行力的团队；特制定本制度.二范围本制度适用公司生产一线和二线人员。
一线：综合、金工、模具、总装、电装、自动化等生产车间二线：生产部、检验部、非标仓库、超音波仓库、采购等部门。
三．奖惩权限1．中层（主管、组长）有表扬、申戒的处理权限。
有嘉奖、警告的申报权限。
中层（主管、组长）开具的奖惩单须经生产部、厂部批准，审批后报人资部公告。
2．生产部、厂部、人资部有嘉奖、警告的处理权限。
小功、大功、小过、大过、开除的申报权限。
管理部门开具的奖惩单须经厂部批准。
审批后送人资部公告，大功、大过、开除须经总经理批准并送人资部公告。
3．公司所有人都有奖惩建议权四．奖惩流程1. 工作违规处罚或奖励由车间、生产部、厂部和各管理部门提议。
归属班组负责提交资料上报。
归属部门、厂部监督执行，行政违规处罚由人资部和本部门负责督导执行。
2．各奖惩需开列《奖惩单》，经由当事人签名确认，如当事人不愿签名，当事人需向其主管提出不愿签名的理由，由厂部进行核实，如经核实无误，则在此罚级上再增加一次，并由其主管签名。
上海晨凤实业公司奖惩处理单3．发现违规现象，但无责任人时，可对该区域的负责人进行处罚。
4．各人员对稽查之违规事项如有异议，可在《奖惩单》之“申诉理由”中详细说明。
人资部对有异议之违规处罚应进行相应之调查（申戒之违规不在此列）并反馈给申诉人员。
5 以上处罚事项不需厂部、人资部查实的，仅对当事人处罚；如果是厂部、人资部介入查实的，切奖惩与事实有出入，则往上连带处罚一级，罚级同样。
五．奖惩分类、奖惩基数奖励的种类分为：表扬、嘉奖、小功、大功；惩罚的种类分为：申戒、警告、小过、大过、开除。
三次表扬为一次嘉奖，三次嘉奖为一次小功，三次小功为一次大功；三次申戒为一次警告，三次警告为一次小过，三次小过为一次大过，三次大过即予解雇（开除）。
前功不可抵后过，但后功可以抵前过1.表扬：仅作口头表扬或鼓励，并公布在布告栏；2.嘉奖：奖励三天工资；3.小功：奖励九天工资；4.大功：奖励一个月工资。
5.申戒：口头批评，并公布在布告栏；6.警告：扣除三天工资；7.小过：扣除九天工资；8.大过：扣除一个月工资；（分月扣完，期间每月只发放上海市当年的月最低工资。
）9.解聘（开除）。
注释：奖罚基数：按照上海市月最低工资除以21.75个工作日计算。
六．生产组织架构七、生产操作流程1、正常生产流程：每月由厂部下达生产目标→生产部制定生产计划→下达生产计划到各部门、车间、班组→车间、班组安排到各岗位→完工后转入相关检验→检验后入到相关仓库2、不定性生产订单：每月由厂部下达生产订单→生产部制定插单生产计划→下达插单生产计划到各部门、车间、班组→车间、班组安排到各岗位→完工后转入相关检验→检验后入到相关仓库3、各部门、车间、班组生产协助：各部门、车间、班组填写申请单→本部门、车间、班组报批→生产部审批→下达到各相关部门、车间、班组→车间、班组安排到各岗位→完工后转入相关检验→检验后入到相关仓库八．管理考核与绩效考核结合本制度一部分是当月绩效考核的依据。
根据当月绩效考核告知单的累计资料和其他累计考核内容资料，计算当月绩效成绩。
1、开具绩效告知单权限：各级直接考核上级。
2、绩效考核告知单分一式两份。
被考核人一份，考核部门一份（月底需上交上级部门）。
绩效考核告知单（一）赔偿条例在加工过程中造成原料（零件或毛坯件）报废，工具报废、机床设备或零部件损坏。
价值在50元以上坚持赔偿的制度。
赔偿制度坚持公正、公平、公开的原则。
坚持按实际情况处理，在加工、操作、使用过程中。
赔偿额度按五种情况划分：1．工作过程中的工作过失（自身原因直接造成损失结果）.主观上无故意过失造成的损坏、报废、遗失赔偿原价值（工具、零配件、设备等有折旧）的30%，有意造成的损坏、报废、遗失赔偿原价值(工具、零配件、设备等有折旧)的100%.2．工作过程中的外围工作过失（因其他原因而自身有过失造成损失结果）。
过失造成的损坏、报废、遗失赔偿原价值（工具、零配件、设备等有折旧）赔偿原价值的80%。
3.工作过程中无直接过失（不是直接造成结果但归其保管、保养、维护）。
过失造成的损坏、报废、遗失赔偿原价值（工具、零配件、设备等有折旧）赔偿原价值的10%。
4.各仓库原料、工具、零件、外购专用件、设备必须做到出入明确，归属明确。
对于物品不能出库明确，归属明确的一律按原价值（实际折合价）50%赔偿。
厂部坚决按制度执行。
5.各相关部门、车间、班组负责人在生产过程中对原料、工具、零件、外购专用件、设备的损坏、报废、遗失情况不上报，经查出后将每次罚款50元。
1、改变原有工作方式，经审定核实提高生产效率10%以上的。
（以书面形式一级一级报上来），生产部负责核实报厂部审批。
奖励通告表扬1次，奖励员工绩效奖10分。
奖励组长绩效奖5分。
2、就公司生产管理及其他方面提出切实可行的建议的（以书面形式一级一级报上来），被厂部采纳的。
产生效益价值在1000元以下的，奖励员工绩效奖5分。
奖励组长绩效奖2分；并表扬1次。
价值在1000元以上的奖励员工绩效奖6-10分。
奖励组长绩效奖2-5分；并表扬1次或嘉奖或更高奖励。
3、发现公司生产过程中或管理过程中存在质量或安全隐患，及时报告挽回损失的，损失价值在1000元以下员工绩效奖5分。
组长绩效奖2分。
损失价值在1000元以上的另加表扬1次或嘉奖或更高奖励。
4、遇到险情时采取积极措施，排除或挽救公司财产损失的。
视情节表扬1次或嘉奖或更高奖励。
申报程序同第九章第二条第一例。
5、主动检举违规行为的，经相关部门查核属实的（给予保密制度保护）。
员工绩效奖5分。
6、爱惜公物、节省原料有据可证的.每月节省原料值在200元—1000元的。
由本人或车间上报资料，生产部核实，报厂部审批。
是员工绩效奖5分。
组长绩效奖2分。
7、在其他方面值得奖励的。
奖1－10分8、每月出勤率100﹪，缺勤1天扣1分。
旷工1天扣3分，并申诫1次。
每个工作日7：55分开班前会，主管班组长不开班前会，发现1次扣2分，员工未开班前会，发现1次扣1分。
（检验部、总装人员在总装车间合开班前会。
各部组长主讲。
仓库、采购不参加班前会。
每个工作日生产部人员负责巡查、考核、记录、上报资料）9、服从公司和车间安排，无推卸现象。
（不论任何理由，要求先执行，再申诉处理）不服从或推卸，员工每次扣绩效5分。
组长每次绩效扣5分。
工作安排主体为班组、车间、生产部、厂部负责人。
不服从或推卸现象发生，由负责人上报资料到生产部，由生产部负责查实向厂部报批处理。
10、在厂区外或厂内散布谣言、暗地诽谤公司领导，损害公司形象的，员工每次绩效扣2分，干部绩效扣3分。
生产部、人资部、厂部负责巡查、考核。
11、迟到或早退，1次绩效扣1分。
人资部负责考核。
12、工作不积极主动，上班注意力不集中，串岗、大声说笑、打闹等影响公司形象和偷懒行为，发现1次扣绩效2分。
车间、班组负责考核。
如果等到生产部、厂部、人资部或上级领导来查实处理。
车间、班组负责人绩效扣5分，并申诫1次.13、对生产施工单弄虚作假，涂改（不允许施工单上有修改，改动必须注明原因，只允许组长主管作修改）发现1次扣5分。
相关部门上报资料。
14、施工单中签名必须各岗位本人签名，施工单由相关部门、车间、班组、组长级以上管理人员开出。
其内容真实有效。
按规定填写，不填写不计工时。
并申诫1次。
15、施工单有工时定额标准的按工时定额标准，无工时定额标准按实际工时上浮0%－40%（车间班组根据付出的劳动强度、生产效率、工作态度为依据）开具，每份施工单工时超出40%或有员工反应不合理，经生产部核实属实。
开具人绩效扣5分，检验内容不真实，相关检验员绩效扣5分，实际使用工时一栏由操作工填写。
月底每份施工单实际使用工时由统计员汇总总工时，总工时与人资部考勤记录加班记录数据允许相差正负10%，超出10%操作工绩效扣5分，超出20%扣10分，超出30%扣15分，超出40%以上扣20分。
16、员工在加工过程中必须检查原料质量，发现问题及时报告，杜绝对有损零件加工。
对有损零件加工造成原料报废不向上级报告每发现1次扣5分。
生产部负责巡查、考核。
17、因加工错误产生报废或乱用生产物料造成浪费。
是员工每次扣2分。
是主管组长每次扣5分。
有工作错误故意隐瞒不报告，不作为。
员工每次扣2分，主管组长每次扣5分。
生产部负责巡查、考核。
18、设备不得在超负荷及违规作业下使用，对使用设备上的小故障不积极寻找解决方案，拖延、带病工作。
经巡查被发现一次操作工扣5分。
主管、组长扣1分。
造成损坏停工的，生产部根据故障原因调查分析，认定相关责任人。
设备零配件损坏赔偿按第九章第（一）款规定处理。
19、发现车间人员在公司公共地方、车间、仓库吸烟每次扣2分。
20、每月车间班组有一次发生安全小事故（医疗费用在800元以下）车间主管、班组长扣2分。
大事故（医疗费用在800元－1500元）扣5分。
1500元—3000元以下扣10分。
考核部门负责申报资料。
21、在工序移交中质量瑕疵认定谁接受谁负责，谁签字谁负责的原则。
产品、零件发现有质量瑕疵，接受车间主管一次扣1分，检验员一次扣3分。
接受车间不上报被上级查实扣负责人每次3分。
22、车间班组必须保证工作环境干净、整洁、有序。
厂部每星期抽查1次。
发现有脏、乱、差。
发现一次车间主管、组长扣2分，员工扣0.5分，待加工和加工产品有积灰尘、摆放不整齐，设备未保养，有污垢不干净。
发现一次扣直接操作工1分。
23、员工必须高度重视质量，认真负责对所加工产品把好自检关，生产时必须严格遵守生产工艺和要求。
发现不合格产品流入下道工序，每次质检员扣2分，操作工扣1分。
24、发生质量批量事故。
3件－10件，员工绩效扣5分，车间主管、班组长绩效扣2分。
相关质检员绩效扣5分。
10件－30件，员工绩效扣10－15分，车间主管、班组长绩效扣3－8分。
相关质检员绩效扣10－15分。
30件以上。
每级绩效加扣5分。
25、员工对于加班安排不服从，不论任何理由，1次扣2分，加班未完成组长或定额员估工量90%，每次绩效扣3分。
工作日未完成生产计划的，组长或定额员估工量90%的，每次绩效扣5分。
26、生产部要求各工时考核部门、车间、班组必须做到平衡化，个人超额工时最高与最低不能超过50%，车间、班组个人超额工时平文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 均值不能超过45%，数据以统计员的统计结果为准。
作为车间、班组管理考核依据。
每有一项超出标准绩效扣5分。
27、车间主管、班组长月底需上交车间班组月实际生产报表，要求有实际生产完成工作、日期，未上交、遗漏或不真实，视为未上交，绩效扣5－10分。