验厂工作流程图
验厂审核流程图
流程说明
见面会
工厂巡查
员工访谈
文件、资料审阅
总结会议
客户验厂人员自我介绍及有关验厂审核的说明
1我司需安排相应的陪审人员陪同审核人员巡视工厂所有区域
②审核人员在生产车间会询问部分工人关于安全生产、劳动保护等方面的问题
③审核人员将对工厂车间、通道距离、数量状态进行核实
④审核人员将对灭火器材进行功能检查。
②工厂管理层应在现场拟定改正方案并签署报告，并在评审日后起付诸行动
③审核人员将提供一份审核报告的复印件，工厂可以联络客户公司道德标准部门，就审核报告或改进建议中的任何疑问进行讨论。
④我司将在验厂后14个工作日内接到一份审核结果的通知（以邮件方对日常设备维护记录进行审查
①将在生产区外的私密环境下进行在于了解和得到工人对相关工厂审核内容的真实回答。
2员工访谈人数会依工厂规模而定
③一般而言，审核员会在巡视工厂期间选定个别员工进行访谈
④根据文件审阅中发现的信息，审核员亦会要求召集其他员工进行访谈
⑤不得禁止或干扰员工访谈过程。
①审核人员将依据文件清单审核工厂文件资料（详见5.2）并可在现场审阅工厂的相关生产记录，以核实是否符合客户公司的标准。
②注：若属初次工厂审核或绿色工厂的跟进评审时，则验厂人员将审核至少三个月至一年的资料和文件。
①验厂审核人员将完成一份现场审核报告，并就审核过程中所发现的内容在总结会议上与厂方进行总结和讨论。
OEM供应商验厂审厂流程
OEM验厂流程一、目的为满足本公司对代加工厂商以及其他有意向与本公司合作的企业进行产量以及能力的可靠性评估，顺利达到合作目标，特制定此流程。
二、适用范围适用于为**********有限公司做代加工的厂商以及与本司有合作意向的其他厂商的产量及能力的可靠性评估。
三、定义无四、职责权限4.1品质部：为工厂产量及能力评估的主导部门，负责验厂全过程的跟踪、监控以及各项质量控制点、质控流程的验证并出具评估报告。
4.2技术部：负责验厂全过程的技术支持。
4.3生管物控部（采购）：负责 OEM工厂的前期导入工作以及厂商基本信息的提供，必要时参与并配合品质部 OEM工厂现场审核；负责整个采购商务流程。
五、正文5.2 验厂计划的制定5.2.1生管物控部（采购）向品质部提出验厂需求，并提供相应的验厂信息。
5.2.2品质部根据厂家信息以及《OEM验厂清单》制定相应的验厂计划，并向厂家发出验厂通知，厂家确认《验厂计划》后，流程方可生效。
5.3 验厂的执行5.3.1验厂人员到厂后根据制定的验厂计划实施对该方的产量及能力评估，并进行相应的记录。
5.3.2验厂实施须进行必要的验厂前会议及验厂总结会议，并做好会议记录（参会人员需进行签到）。
5.3.3 验厂过程中填写《代工厂调查评分表》，对OEM工厂进行评估，评估范围为其品质部，技术部，生管物控部，生产部及采购部。
5.4 验厂结束5.4.1验厂结束后，根据厂商各主要部门评分表，品质部相关人员于3天内进行此次验厂报告的总结，即《验厂总结》，上报上级领导批准并反馈给公司各部门及厂商。
5.4.2 公司各部门根据验厂总结报告，决定是否与该工厂进行合作。
5.4.3 供应商不合格项目的整改措施应在3天之内完成整改并以8D形式反馈我司。
六、相关记录6.1 验厂计划6.2 验厂会议签到表6.3 验厂总结报告6.4 代工厂调查评分表6.5 8D报告附表：验厂清单验厂计划一、验厂行程：20XX/XX/XX-XX/XX工厂名称：工厂地址：启程地点：启程时间：抵达地点：抵达时间：二、验厂日期计划：编制：审核：批准：验厂会议签到表工厂名称：工厂地址：审核负责人签字：验厂总结报告审核：批准：代工厂调查评分表。
质量验厂流程图
模具车间：石膏标 识、不合格品区分 原料车间：物料标 识、不合格品区分 成型车间：半成品 检具合格签、不合 格青坯标识 喷釉车间：不合格 白坯标识 成检车间：现场合 格不合格品区分、 标识、检具标签 成品库：产品码放 在托盘上，每垛位 有标识；抽检现场 区分合格不合格品 辅料库：纸箱配件 区分合格不合格 品、分区存放
<企业质量验厂流程>
<流程> <工艺部> <生产部> <采购部> <开发部> <外销部> <化验室> <品管部> <人资部> 核要求及事项 说明 2、工厂主要情 况说明、产 能、客户分布 等； 3、各被审核部 门负责人参加
现场走访
1、9000质量手 册、程序文件 2、内审、管评记 录 3、9000证书 4、质量方针、目 标
1、计量器具台 帐； 2、检定计划记录 3、设备大全、维 护保养标准及记录
文件查阅
1、审核员问题 点描述 2、工厂提出不 同意见 3、出具验厂报 告，签字盖章 1、各车间生产记 录 2、石膏使用通知 单 3、石膏模型检验 单 4、半成品检验报 告单、检验标准； 5、烧成特殊工序 员工培训，窑炉检 修记录 6、成品检验记 录、不合格品记录 7、生产文件
末次会议
审核报告
1、新产品研发 项目确认 2、新产品评审 3、设计开发计 划 4、产品确认报 告
1、来料检验记 录； 2、检验标准； 3、泥釉浆检验标 准及记录 4、其他检验标准 及记录
员工培训计划 及记录
结束
1、合格供应商名 录 2、供应商档案 3、供应商评定 4、供应商业绩评 估 5、物料安全库存 数据 6、采购协议 7、物料标准
工厂出货检验流程图及工作细则
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草—详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
各种表单需经相关部门领导审批后方可生效。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
《发货单》
《销售出库单》
《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》
《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》
流程
责Байду номын сангаас部门
工作内容
相关文件/表单
商务部
商务部、仓库
仓库
OQC检验员
OQC检验员
OQC检验员
仓库
保安
1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
工厂验厂工作流程图SOP (XLS page 10)
资料即可),如果有,请他们拿出来证明
4.1 2.紧接着问是否有书面的评核作业办法,如果有,
.有供应商评核办法
.有效性/有作业表单
采购部
一并请他们拿出来
.表单与办法相呼
3.要检查评核的执行是否与作业办法一致
.有确实依作业办法执行的记录
ห้องสมุดไป่ตู้
.执行记录/记录完整性
采购部
4.除检查执行记录,并要检查是否有定期考核记录 .有对协力厂商定期考核的记录
.品保/品管人员的资格认书与工作内容 相符 .有产品标签并经品保单位审查
.书面计划/人员认知度 .资格证书
.审查记录
6.对照品质手册,看是否有写到上述的那些文件在产 .品质手册有提到这样的作业流程 品生产前也会经品保单位审查过
.手册中流程
1.问品保主管/公司负责人检验仪器设备是否 有校正,如果有,是否有书面的校正计划,并请其出 示(计划要确认是否经审核)
5.1
有没有定期做维修保养队 2.紧接着问有没有维修保养计划及保养记录
.有机器维修保养记录
.执行程度
3.到现场查看机器维修保养卡
.保养卡吊挂于机器上,且记录填写确实 .填写内容/吊挂于机器上
1.问品保主管/公司负责人现场是否有工作指导
.现场有有效的工作指导说明书
说明书,并进一步问放在哪里(要注意说明书的内容 .工作指导说明书有发行日期及核章
采购部
是否必要的零物料都有承认书/报告(记得确认 文件的真实性和有效性
1.问品保主管/公司负责人是否有相关进料品质
.有相关进料品质证明文件
.文件真实正确有效
品质部
4.3
证明(要注意证明文件是否真实正确以及有效) 2.在检查进料品质证明时要确认是否各项物料证明
验厂工作流程图
拍照 不同区域中 拍取相应的场景 取样 验完后 召集相应人员， 简单总结此次验厂情况 、开未 讲述此次验厂的 提出特别要改进改善的地方 REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消善之条款/并进行跟进跟踪。
工厂的 基本资 验厂前 料提供 的工作 及资料 的准备 确定验 厂事宜 开首 次会议
查阅 资料
验 厂 工 作 流 程 图 工厂的基本概况 工厂的营业执照 工厂的税务登记录 工厂的进出口权证书 工厂的生产工艺流程图 工厂的平面图 工厂的机器设备清单 工厂的人事组织结构图 工厂的QC/QA详细组织结构图 验厂的日期 验厂的地点 验厂的联系人 验厂的行程等 召集相应人员， 验厂的先后顺序 讲述此次验厂工 验厂的配合的部门及人员 求 验厂时的注意事项等 营业执照的正本 进出口权的证书正本 国税、地税的证书正本 ISO证书正本 员工社保证书 当地政府规定最低工资保障证明 员工劳动合同书 管理部： 员工近三个月的出勤工卡 员工近三个月的工资清单 最近环保部门验厂的环境报告/测试报告 培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等 防消管理措施管理之文件 污水污染等处理之文件及记录 其他资料 品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表 单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书 品质标准变更单（QCN） IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录 品质部 不合品处理报告或品质异常处理单之记录 品质改进改善预防措施报告之记录 客诉处理报告单 品质周、月统计分析报告 其他资料 生产计划排程（周、月排程） 生产作业指令单（或生产工单） 退料、换料单 生产排拉工位图 生产部 生产进度跟进表 不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸 日、月生产报表 每日修理报告 其他资料 作业指导书 产品设计图纸 工程变更通知单（ECN） 技术部
产品质量检验流程图
产品质量检验流程图产品质量检验流程图一、目的本流程图旨在明确产品质量检验的全过程，确保产品质量符合规定要求，以便公司在各个业务环节中有效控制和管理工作质量。
二、流程图1、原材料检验（1）采购部门根据需求进行原材料采购，并建立采购档案。
（2）原材料到货后，质量检验部门进行抽样检验，合格后方可入库。
（3）入库的原材料需进行标识，记录相关信息，保证可追溯性。
2、半成品检验（1）生产部门根据生产计划进行半成品生产。
（2）质量检验部门对半成品进行抽样检验，合格后方可进入下一道工序。
（3）对不合格的半成品，质量检验部门需出具不合格报告，并跟踪处理结果。
3、成品检验（1）生产部门完成成品生产后，将产品提交给质量检验部门进行成品检验。
（2）质量检验部门按抽样方案进行抽样检验，并出具检验报告。
（3）检验报告需记录详细信息，包括产品名称、规格、数量、检验日期、检验人员等。
4、不合格处理（1）若在检验过程中发现不合格品，质量检验部门需立即通知相关部门。
（2）相关部门需对不合格品进行评估，决定是否让步接收、返工或报废等处理措施。
（3）质量检验部门对处理结果进行跟踪，确保措施有效。
5、质量数据分析（1）质量检验部门定期收集检验数据，进行质量数据分析。
（2）根据数据分析结果，找出产品质量存在的问题和改进的空间，制定相应的改进措施。
（3）将质量数据分析结果反馈给相关部门，促进持续改进。
6、质量体系改进（1）根据质量数据分析结果和改进措施，对公司的质量管理体系进行评估和完善。
（2）对质量管理体系的改进需经过试运行和验证，确保改进的有效性。
（3）持续关注质量管理体系的运行情况，进行监控和调整，以提高公司的整体质量管理水平。
三、流程图说明本流程图旨在清晰地描述产品质量检验的过程，确保产品质量符合规定要求。
各个步骤紧密相连，形成一体化的质量检验流程。
在实际操作中，可根据具体情况对流程进行调整和优化。
总结：本流程图明确了产品质量检验的全过程，包括原材料检验、半成品检验、成品检验、不合格处理、质量数据分析和质量体系改进等环节。
制造业客户验厂工作流程图
制造业客户验厂工作流程图本文档为制造业客户验厂工作流程图的范本，旨在提供一个详细的参考方案。
请注意，以下内容仅供参考，具体流程可根据实际需求进行调整。
1.预备阶段1.1 确定验厂目的和要求1.2 选择合适的验厂机构1.3 签署相关合同和协议2.准备阶段2.1 提供厂房平面图及相关设备设施信息2.2 提供组织架构图和人员资质信息2.3 准备相关的文件和资料，如公司章程、法律法规文件等2.4 完成内部培训，并确保员工了解验厂的要求和流程3.自评阶段3.1 开展内部自评，评估企业的管理体系和运营情况3.2 撰写自评报告，记录企业的优点和改进的方向3.3 对自评结果进行审核，确保其准确性和可信度4.验厂准备阶段4.1 与验厂机构确认验厂时间和具体要求4.2 开展内部审核，确保符合验厂标准和要求4.3 确保相关文件和记录的完整性和准确性4.4 针对可能出现的问题进行纠正和改进5.验厂执行阶段5.1 验厂机构进行现场评估和审核5.2 提供相关的文件和资料供验厂机构查阅5.3 配合验厂机构的工作，回答问题和解决疑虑5.4 对现场发现的问题进行整改并记录整改措施和结果6.验厂报告阶段6.1 验厂机构根据评估结果撰写验厂报告6.2 检查验厂报告的准确性和完整性6.3 对验厂报告中存在的问题提出整改要求6.4 完成整改，并提供相关的整改证据和记录7.结果评定阶段7.1 验厂机构根据整改情况进行结果评定7.2 验厂结果根据不同等级或标准进行分类7.3 根据验厂结果制定改进计划和措施7.4 通过内部审核和培训提升企业的管理水平8.结果反馈阶段8.1 将验厂结果反馈给相关部门和人员8.2 对验厂结果进行分析和总结8.3 与验厂机构沟通并讨论改进方案8.4 完善验厂工作流程和管理体系本文档涉及附件：无附件。
本文所涉及的法律名词及注释：- 验厂：指对供应商、厂商或企业进行的一种评估和审核，以确定其是否符合特定标准和要求。
- 自评：指企业对自身进行的自我评估和审核，以了解和改进自身的管理和运营情况。
工厂验厂工作流程图SOP
4.进一步问检验时是否有确认样当作参考用(需要到 .检验时有用确认样做辅助 现场验证实际作业状况) 1.到现场检查进料的储存及搬运是否有防范遭受污染 .有防范遭受污染 (也要去注意其储放区域是否适当,及储放是否确实) 用的搬运机具是否牢靠,以及其堆叠时的各种保护措 施) 1.到现场检查进料是否有分项区分隔 .有分项区隔且区隔的很清楚 2.进一步检查进料是否有标示 .有检验状态标示 .有检验合格与否标示 3.检查分项区分隔以及标示是否做的确实 .有进料明细,并写的很清楚 .检验时有用确认样做辅助
品质部或 技术部或 计量部
3.8
3.9
3.10
.校正过仪器或无需校正的仪器有黏贴必 .没有漏贴标签 要的合格或无需校正标签 1.请品管主管/厂长/公司负责人出示产品测试报告/ .有产品测试报告/品质证书 .每批的测试记录/测试的要 品证证书(本公司或委外第三方) 求一致/.完成或发证时间/ 2.进一步问是否每批产品都有做测试 内容真确 3.并问他们是否有关于产品品质的相关参考标准? .依据国内/国际公认客观的标准测试 .标准有根据/测试方法有依 (国内/国际公认客观标准,或者只是厂规) 据 1.问业务主管/公司负责人是否有正式书面的客诉 .有书面的客诉处理作业流程 .流程明确工业/审核 处理流程 2.再问是否有建立客诉管理档案,如果有,请其准备 .有建立客诉管理档案 .客诉档案 供查核 3.紧接着再问是否另有做出将客诉产品分类的历史 .有客诉产品分类的历史档案 .产品历史档案切/有对策 档供查核 1.问品保主管/公司负责人当品质发生问题时 .管理者有用管制表来防止缺点问题再发 .管制表/内容真确 是否有用管制表来管制品质问题处理及防制情况 的积极态度 2.进一步要求其拿出问题处理的记录 .问题点都有处理并有记录(1.问题点处理 .记录详实略/均有对策 的程度以满意度来评量;2.没有对策) 3.另问他们是否有让有效的对策真正的被实施以杜绝 有问题改善及防止问题再发的证据(注意 .改善证据/防止再发证据 问题再发的具体证据可供验证 问题处理完结之后是否有记取教训并开始 根据先前有效的对策去防制问题点再发生
产品检验工作流程图
1
产品技术工艺文件
图纸与采购物料清单
材料与外协件检验 结果判定
结果判定
采购部
工艺检验标准发放
工序首检/巡检
进入下道工序
进入生产/入库
入库/发货
不合格品 控制程序
成品检验单
N
资料交付
纠正/预防措施 生产检验任务单
缺陷分析
编制实施质检 计划标准文件
成品检验
控制点工序检
材料与外协件检技术部审核 合格
不合格
首检检验确认
标准件和 样品检验 不合格品 控制程序
质量问题 反馈单
质检部
进货检 验记录
入库存放
装配/测试
标识/隔离
返工返修
让步评审 报废处理
Y
技术资料统计存档
N
Y
N
Y
质量问题 反馈单
技术部
采购部
修订标准
产 品 检 验 工 作 流 程 图。
生产过程检验流程图
生产日报表/异 常联络单
OQC抽检
OK 入库 生产部/ 仓库
将已入箱的产品的工单 在ERP系统中办理入库 申请，仓管员核对无误 后封箱入库 ERP入库单
按SIP，图纸对产品进行 检验，NG退给生产部并发 出《异常联络查记录表，首 检检验报告，异常联 络单
生产部
按SOP，工单，首检样板 进行生产
生产日报表
NG 巡检
品质部
依QC工程图，控制计划， SIP进行巡检，按控制计 划对特殊性进行监控，NG 联络生产部进行改善，OK 进行有效记录
生产过程检验流程图
流程 责任部门 流程说明
人员，设备，物料，作业 指导文件，环境的准备与 确认。
文件/记录
工单，BOM表，物料 领用清单，员工技能 矩阵图，设备点检表
生产前 准备
生产部
首件制作 NG 首检 OK 生产
生产部
按生产计划，SOP要求进行 调机，试装，做首件
试样检查记录表，生 产订单
品质部
巡检记录表，异常联 络单
OK NG LQC终检 OK NG 品质部
按工单及出货计划对待检 区域的产品进行抽样检验 确认，NG开出不合格检验 报告并开出《异常联络 单》通知生产部进行改善 检验记录表，异常联 络单
生产部
按工单，SOP，SIP检验包 装，标识，密封，入箱转 待检区，针对不合格开出 异常联络单
国外外贸客户验厂准备与流程(共9张PPT)
Audit的定义、目的与步骤
1.定义 Audit即审计，即按照一定的标准对工厂进行审核或评估，通俗也叫“验厂”。
2.目的 通过Audit，客户对公司的品质管理体系和企业社会责任标准的了解程度加深，使公司符合客户的 标准，客户对公司更加有信心，从而实现订单和销售。
3.步骤（按时间）
通Au知di行t的通政前部知一做周行好的拍政准照备部准备准工备作好。 明天用的茶，咖啡，水果，点心，湿巾等等。
用客餐户前 参，观询工问厂客时户，5S需哪要些刀是和重叉点。，哪些不需要看，哪些不能看？ （（如如果 果通客客知户户各来来访访部时时门间间彻恰恰底逢逢当当做地地好地地5方方S工盛盛事事作，，，如如各各以类类干展展净会会会会整，，洁酒酒的店店预预工订订作会会很很环紧紧境张张迎，，要要接在在客客客户户户确确的认认到行行程程来后 后。就就如预预订订有酒酒必店店。。要，在客户来的
2.放置桌牌
3.放置Agenda
6
Audit进行时
1.通知 通知各相关人员在会议室提前集合，带上名片。不能比客户后到会议室。通知行政 部做好拍照准备工作。
2.接待 向驾驶员了解客户是否已经从酒店出发，大概几点几分到公司，通知保安 提前打开公司的大门，安排领导及相关人员在楼下大厅迎接客户，带领客 户到会议室。
2. 之前如果发生过投诉，现在是否已经改进？ 3. 客户是否提出过特殊要求？
4. 客户参观工厂时，哪些是重点，哪些不需要看，哪些不能看？
5. 客户可能会提出哪些问题，如何应答？ 6. 现场文件、SOP的检查。
5
Audit的前一天的准备
3.Audit前一天的准备
着装
通知参通加知会议参的加人会员明议天的正人装出员席明，天男正士穿装西出服席打领，带男，士女士穿穿西西服服套打装领。带，女士穿西服套装。 （通如知果 参客加户会来议访的时人招间员待恰明用逢天当正品地装地出方席盛，事男，士如穿各西类服展打会领会带，，酒女店士预穿订西会服很套紧装张。，要在客户确认行程后就预订酒店。
国外外贸客户验厂准备与流程(共9张PPT)
送客户到4.机听场：公提司供客介户绍航班信息给行政部，安排合理的时间送客户去机场。
认真听双方的公司介绍,做笔记。有问题要记录下来。
5.工厂参观前的准备
根据客户的身材，在参观前准备好参观服，帽子，口罩。
7
第7页，共9页。
国外外贸客户验厂准备与流程
第1页，共9页。
Audit的定义、目的与步骤
1.定义 Audit即审计，即按照一定的标准对工厂进行审核或评估，通俗也叫“验厂”。
2.目的 通过Audit，客户对公司的品质管理体系和企业社会责任标准的了解程度加深，使公司 符合客户的标准，客户对公司更加有信心，从而实现订单和销售。
3.Audit前一天的准备
着装 通知参加会议的人员明天正装出席，男士穿西服打领带，女士穿西服套装。
招待用品
通知行政部准备好明天用的茶，咖啡，水果，点心，湿巾等等。
5S
通知各部门彻底做好5S工作，以干净整洁的工作环境迎接客户的到来。如有必要，在客户来的 当天早晨再做一次5S。
场地布置
1.调试投影仪,调试欢迎词。
2.放置桌牌
3.放置Agenda
6
第6页，共9页。
Audit进行时
1.通知
通知各相关人员在会议室提前集合，带上名片。不能比客户后到会议室。 通知行政部做好拍照准备工作。
客客户户可 会能根2.会据接提之出前待哪发些给问我题们，的如ch何ec应kli答st,？一条一条的审计。
午餐及晚宴，提前领导确认好，并预订。
2.尽早向客户要他们的行程安排（Agenda），制作成公司内部Agenda，发给各相关 人员
需要跟各相关人员确认以下事宜：
OQC检验流程图
定期汇总和分析检验结果， 为产品质量改进提供依据
03 检验后处理
对不合格品进行标识和隔离
标识不合格品
对检验出的不合格品进行明确的标识，可以使用标签、印章或颜色 区分等方法，确保不合格品易于识别。
隔离不合格品
将标识好的不合格品与合格品进行物理隔离，防止在后续流程中混 淆或误用。
记录不合格品信息
详细记录不合格品的数量、批次、型号等信息，为后续处理提供依 据。
熟悉不良品的处理流程 和记录要求。
02 检验过程实施
接收待检产品
01 确认待检产品的数量、型号、规格等信息与送检 单一致
02 对待检产品进行初步的外观检查，确保无明显损 坏或缺陷
03 将待检产品放置在指定的检验区域，并做好标识 和记录
按流程进行检验
01
根据产品的检验标准和流程，对待检产品进行相应的
OQC检验流程图
汇报人：XX
2024-01-27
• 检验前准备 • 检验过程实施 • 检验后处理 • 流程图详解 • OQC检验流程与其他流程的关系 • 检验流程中常见问题及解决方案
01 检验前准备
了解检验要求
01
仔细阅读产品检验规范，了解检验项目、标准和方法。
02
确认检验批次、数量、包装等要求。
对不合格品进行跟踪处理
原因分析
组织相关部门对不合格品进行原 因分析，找出问题根源，制定改 进措施。
措施实施与验证
根据分析结果，实施相应的纠正 措施或预防措施，并对措施的有 效性进行验证。
跟踪记录
对不合格品的处理过程进行详细 跟踪记录，包括处理时间、处理 人员、处理结果等信息，确保问 题得到妥善解决。
检验工具不足问题及解决方案
生产检验流程图
生产/检验流程图解释：1.客户来料/SMT来料客户来料：客人提供订单所需材料SMT来料：SMT车间所交PACB半成品（包括贴片 AI）2.IQC检验IQC对客户来料及SMT车间所交PCABA半成品进行检验。
检验OK则上线使用，检验NG时则开出IQC来料异常单，知会客户或者SMT车间处理。
3.插件制造部门（插件拉）根据客户样品/BOM清单/IPQC确认首件进行插件动作。
4.补焊制造部门（补焊拉）按相关客户要求，公司内部品质要求进行补焊动作。
5.外观总检/功能测试制造部门（补焊拉）按相关客户要求，公司内部品质要求进行外观总检/功能测试动作。
A．制程检验是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
在这生产过程中，产线拉长或者制程检验人员，当产品不良率超过3%时，需立即开出制程品质异常单，知会相关单位进行原因分析并提出可行性改善对策。
6.半成品入库/成品入库半成品/成品在经过以上生产流程及品质检验流程OK后。
可安排入库动作。
步骤：一、产线开出半成品/成品入库单，并在产品外箱上贴上标签（包括成品订单号/机种/批量/实际数量/日期等等相关讯息）。
二、将半成品/成品拖至品保指定待验区。
三、将半成品/成品入库单转交给品保相关检验人员（OQC检验员）。
7.半成品/成品检验品保OQC检验人员根据制造部门提供的半成品/成品入库单，AQL抽样水准/半成品/成品检验规范进行检验。
检验OK则在半成品/成品入库单上签字确认加盖品保检验PASS章，并在产品包装箱上贴附PASS标签。
检验NG时，则及时开出成品检验异常单。
知会制造部门确认动作，如是功能时，转工程分析具体不良原因。
制造部门确认相关不良品及不良现象后，需进行重工动作。
IPQC（制程检验人员）追综重工效果8.出货半成品/成品检验OK后，按客户需求日期出货。
核准：审核：制定：相关人员签字：。
品质检验作业流程图
专业
一、IQC 作业流程：
1.1 正常进料检验流程：
1.2 物料紧急放行作业流程：
MRB：全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。
它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。
根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
补充：1.在材料待检前应标示好待检标示；
专业WORD.
2.在材料检验后需待一段时间后才有结果时，应「Hold」标示；
3.材料检验结果出来后应及时贴上相应标示并要求仓库分区摆放。
二、IPQC作业流程：
NG
OK
OK
OK
专业WORD.
专业WORD.
三、FQC 作业流程：
OK
NG
OK
四、OQC作业流程：
专业WORD.。
生产过程检验流程图
物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
全部时间消耗
定额时间
非定额时间
作业时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
准备和结束时间
基本时间
辅助时间
机动时间
机手动时间
手动时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
）
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
产品生产质量控制流程
生产制程质量检验流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
物资请购作业流程。
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验 厂 工 作 流 程 图 工厂的基本概况 工厂的营业执照 工厂的税务登记录 工厂的进出口权证书 工厂的生产工艺流程图 工厂的平面图 工厂的机器设备清单 工厂的人事组织结构图 工厂的QC/QA详细组织结构图 验厂的日期 验厂的地点 验厂的联系人 验厂的行程等 召集相应人员， 验厂的先后顺序 讲述此次验厂工 验厂的配合的部门及人员 求 验厂时的注意事项等 营业执照的正本 进出口权的证书正本 国税、地税的证书正本 ISO证书正本 员工社保证书 当地政府规定最低工资保障证明 员工劳动合同书 管理部： 员工近三个月的出勤工卡 员工近三个月的工资清单 最近环保部门验厂的环境报告/测试报告 培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等 防消管理措施管理之文件 污水污染等处理之文件及记录 其他资料 品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表 单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书 品质标准变更单（QCN） IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录 品质部 不合品处理报告或品质异常处理单之记录 品质改进改善预防措施报告之记录 客诉处理报告单 品质周、月统计分析报告 其他资料 生产计划排程（周、月排程） 生产作业指令单（或生产工单） 退料、换料单 生产排拉工位图 生产部 生产进度跟进表 不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸 日、月生产报表 每日修理报告 其他资料 作业指导书 产品设计图纸 工程变更通知单（ECN） 技术部
拍照 不同区域中 拍取相应的场景 取样 验完后 召集相应人员， 简单总结此次验厂情况 、开未 讲述此次验厂的 提出特别要改进改善的地方 REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消防设备，消防 验完厂 编辑验厂报告 后之 提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。
验厂过
技术部 验厂过 程的执 行
采购部
业务部
来料检验区
原材料存放区 半成品、成品加 工区 /巡检区/ 成品抽样检验区 AUDIT 现场 成品功能性能测 试区 成品堆放区 样品间 写字楼 住宿区 食堂区 厂内环境 厂周边环境 其他区域
验 厂 工 作 流 程 图 产品物料使用清单（BOM） 机器设备使用说明、保养、维护等之记录 仪器设备之校正证书、记录等 其他资料 采购合同 供应商评估 原材料证明书/原材料承认书/测试报告 采购交期进度表 其他资料 客人订单（P.O） 合同评审 客诉处理报告单 其他资料 原材料检验标准或作业指导书/材料承认书及样品/检 测仪器、设备、治具校正及保养维护等/来料检验报 告/来料不合格品处理报告/供应商来料统计分析报告 /供应商表现评估/原材料证明或测试报告等/ 存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火 防水防潮防发霉等/合格与不合格、待检与待退分隔 怎样/ 物料摆放、标示的如何/合格与不合格、待检与待修 分隔怎样/待退料、待换料情况如何/作业指导书/生 产指令单/仪器设备使用情况等/巡检报告/首件检查/ 成品检验标准或作业指导书/检测仪器、设备、治具 校正及保养维护等/成品检验报告/成品不合格品处理 分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/ 产品寿命测试/产品安全性检查/生产工单/PO资料等 检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品不合 格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方 测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/DROP TEST 等/ 存放的条件如何/分门别类如何/堆放摆放高度及标示 如何/防火防水防潮防发霉措施如何等/安全措施如何 产品质量/5S情况/ 5S情况 5S情况/安全性 5S情况/卫生情况/卫生许可证 5S情况 5S情况