通用卡尺检定规程与步距规
通用卡尺检定规程
通用卡尺检定规程
1 通用卡尺检定规程
通用卡尺是检测精度尺寸是否符合标准的必要工具，它可以做到
快速、区域性检测以及比对测量，所以被广泛的应用与机械行业、机
械制造、金属加工、模具制造、汽车部件制造和自动化检测测量等行业，取得了重要的社会和经济效益。
而为了保证卡尺使用精度，我们
需要遵守通用卡尺检定规程，以保证卡尺的准确性、稳定性和精度。
一、检定范围
通用卡尺检定规程主要包括细分度测量检定、卡片检定量、最大
卡量及其精度等检验项目，覆盖以0.02mm起始、最大200mm以下的卡
尺检定；我们还会依据客户提供的检定图进行检定，以保证客户的正
常使用。
二、检定步骤
1. 安装卡尺：将卡尺安装在测量仪器上，并将各种参数调节到对
应的值；
2. 装调试剂：将检定工具具体的安装完毕后，开始检定测量设备、装夹及调试剂，确保测量正确；
3. 检定卡尺：根据国家标准，按照检定规程步骤进行检定，经过
精确校正后确认卡尺符合标准要求；
4. 检定记录：检定完毕结果后，记录相关信息，以备不时之需。
三、卡尺维护
1. 卡尺使用环境：卡尺在使用时需要保证环境温度在18℃～27℃之间，相对湿度在＜90%下；
2. 卡尺的定期检定：卡尺要定期的检定，以便确保灵敏度及测量精度；
3. 更换卡尺：如卡尺检定时无法满足标准要求，需要对其进行更换；
4. 卡尺的保养：卡尺在使用或运输过程中应保持清洁，所有的维护工作都应按规定步骤执行，以确保卡尺的精度及稳定性。
通用卡尺检定规程的遵循可以有效的保证设备及产品的正常运转及精度，从而确保设备质量。
通用卡尺校准规程
通用卡尺校准方法1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。
2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。
3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。
4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80%5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。
6、校准步骤6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。
6.3各部分相对位置6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。
6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。
6.4测量面的表面粗糙度用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。
测量结果符合下表为合格。
6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。
当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。
测量面的平面度应不超过下表的规定。
6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。
用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。
jjg30-2012
JJG 30-2012通用卡尺检验规程说明：游标测量工具是一种使用游标刻度和主刻度进行测量和读取的测量工具。
由于其结构简单，使用方便，易于维护，因此在机械加工领域得到了广泛的应用。
它主要用于测量外部尺寸，内部尺寸和深度尺寸，以及相关尺寸，例如盲孔，阶梯孔和凹槽。
JJG 30-2012通用游标卡尺的验证规则适用于游标卡尺，带仪表或数字显示屏的游标卡尺以及分度值或分辨率为0.01mm，0.02的各种规格的I型深度卡尺的首次验证，后续验证和使用中的检查毫米，0.05毫米和0.10毫米，测量范围为0〜2000毫米。
本课程将深入详细地解释JJG 30-2012通用卡尺的验证规则。
除了众所周知的验证项目，验证方法和操作要点外，还将分析工作中的困难，例如：法规中的要求：仲裁时指针的末端与刻度尺标记表面之间的间隙，使用工具显微镜进行验证，在实际工作中如何操作？再举一个例子，游标卡尺上的“零”标记和“尾巴”标记与主刻度尺的相应标记之间的关系如何影响游标卡尺的读数？
同时，本课程将增加对测试用例的解释，不仅为即将进行通用量具验证工作的新手提供指导，而且还将解决工作中遇到的各种问题。
中国航天工具协会研究员，国家鉴定师，国家几何工程参数测量技术
委员会委员，国家螺纹标准化技术委员会，国家产品尺寸技术规格标准化技术委员会，标准化工作委员会委员。
在几何测量中。
主要从事计量研究，标准评估，人员培训等工作；负责并参与多项科学研究工作，例如量块，步距规，环规，螺纹和齿轮；主持并参与了20多项国家标准，程序和规范的修订，例如《规则多边形棱镜检验规则》；他是《公制，美制和英文螺纹标准手册》，《几何测量》，《用于建立测量标准的技术报告示例汇编》和《计量学培训教科书》的作者，并发表了20多篇论文。
通用卡尺自校规程
3.1.2 被校卡尺和量块等校准设备应同时置于木桌上恒温2小时后校准。
4 校准方法
4.1 外观
4.1.1 目力观察。卡尺表面镀层应均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有影响测量的锈蚀
锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落以及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不匀。(外观缺陷只要
不影响使用准确度)
4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
与最小读数的差值确定。带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。
数显卡尺的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1小时内显示值的变化
不超过规定值0.01mm。
4.8 示值误差
用3级量块检定。测量范围为（0～150）mm的卡尺检41.20,81.50,121.80;测量范围为
＞200～300
0.04
＞300～500
0.05
4.10 校准结果的处理
经校准后符合以上标准的,粘贴合格证,有不符合项但不影响使用的（指刀口内量爪超 差，标注超差数据），粘贴准用证。
校准结果不符合以上标准的，填写报废申请单，经有关领导签字后对该量具进行报废。 4.11 校准周期
通用卡尺校准周期为6个月。
能滑动而不脱落。用测力为（6～7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。
平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量。以刀口内量爪全长范围内最大与最
小尺寸之差确定。
表1 刀口内量爪的尺寸和平行度
mm
分度值
刀口内量爪尺寸偏差 使用中
平行度
0.01, 0.02
-0.020～ + 0.020
0.01
4.2 各部分相互作用
拉动尺框手感应平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪
通用卡尺检定、校准作业指导书
页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期1 目的确保公司所使用的通用卡尺符合测量产品的要求，保证卡尺精度，使卡尺的误差在规定范围内。
2 范围本公司所使用的通用卡尺皆适用。
3 校验标准件（mm）量块 10-291.8 （0-300mm）千分尺 0-25刀口尺 754 校验条件温度20±5°C 湿度60%±20%5 校验步骤5.1 外观检定卡尺外观应无锈蚀：刻线和数字必须清晰，指针末端与任意刻线相重合无偏斜。
5.2 卡尺各部分相互作用：a）尺框沿尺身移动必须平稳，不应有阻滞现象；b）紧固螺钉作用必须可靠；c）深度尺不允许有窜动。
5.3 测量面的平面度：见图1刀口尺必须平放在测量面上图1检定时，用75mm的刀口尺分别在外量爪测量面、基准面的长边、短边和对角线位置上进行。
平面度根据间隙情况确定。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间何两端最大间隙量之和确定。
5.4内测量爪偏差：见图2页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期测微螺杆必须和尺身平行图2用10mm量块夹持于外测量爪之间，紧固尺框后量块在两外测量爪之间滑动而不脱落。
用千分尺沿内测量爪的内端在平行于尺身方向测量，以测量值与量块尺寸比较之偏差来确定。
5.5 零值偏差：移动尺框使两外测量爪接触，分别在尺框紧固和松开的情况下读数值。
5.6 示值变动性：在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触对于电子数显深度尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
重复10次并读数，示值最大与最小读数的差值确定。
5.7 数字显示器的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。
5.8 外测量爪偏差：见图3测量面必须和量块的工作面紧贴，无缝隙图3分别用 0-300mm之间的量块夹持于两外测量爪的内端和外端位置检定。
游标卡尺的校验及精度管理规定范文
游标卡尺的校验及精度管理规定一、目的：使游标卡尺的校验工作有所依循。
二、范围：凡公司的普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺均适用之。
三、校正仪器：量块。
四、准备工具：酒精、白手套、脱脂棉、防锈油、平台。
五、校验步骤：1、外观：目视卡尺表面应无锈蚀，碰伤及其它缺陷；刻度线与数字应清晰、均匀；带表卡尺表盘刻度线应清晰、平直，表蒙透明清洁；数显卡尺的液晶显示无残缺，玻璃表面应透明、洁净、无划痕；2、部位检查调整：手动各部位，尺框沿尺身移动平稳，紧固螺钉作用可靠；深度尺不允许有匡动；3、基准点：将卡尺内量爪并拢后，中缝对准光线，稍能看到均匀的微光，此时普通卡尺的零位偏差不能超过其最小精度；带表卡尺和数显卡尺能正常归J— | —A零；4、外量爪校正：首先用量爪的内、中、外三部分测量任意量块，其误差值应不超过最小精度；其次任选能含盖卡尺整个量程的三个或三组以上的量块用量爪夹紧两端面测量，此时卡尺上的读数减去量块尺寸，即为示值误差；5、内量爪的精度校正：首先将量块组合成图1 示，然后在凹下部分两侧按外量爪的方法校验精度和平行度；6、深度尺、高度尺部分精度：将适当的量块竖直放在平台上，测量其高度后，用测得的实际高度减去量块尺寸或组合尺寸即为误差；六、后序动作：将校正结果填在校验报告上，经审查、核准后归档;2、将校验完好的卡尺贴上标签；3、做适当的防锈处理后由原单位领回。
均应符合下表的规定。
带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值（分辨力测量范围分度值（分辨力）0.01，0.020.050.10允许误差0-150士0.02士0.05士0.10>150-200士0.03>200-300士0.04士0.08>300-500士0.05>500-1000士0.07士0.10士0.15>1000-1500士0.10士0.15士0.20>1500-2000士0.14士0.20士0.251、七、示值误差八、参考资料：《通用卡尺检定规程》JJG30-2002。
通用卡尺校准规范
菲恩（科技）江门有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间测量范围/mm平衡温度时间/h置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
表-2 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm6.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差测量范围(mm) 分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm ～150mm ±0.02mm ±0.05mm ±0.10mm﹥150mm ～300mm ±0.03mm ﹥300mm ～500mm±0.04mm±0.08mm5、校准方法5.1零值误差;5.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
通用卡尺校准操作规程
湛江市事达实业有限公司题目通用卡尺校准操作规程新订■修订□共 3页文件编码SOP/EM-416-00 编制部门机修车间制定人审核人批准人制定日期审核日期批准日期颁发部门人力资源部生效日期2012年8 月10日分发部门机修车间、生产部、质量部通用卡尺校准操作规程目的：规范通用卡尺校准操作规程的安全使用操作，延长通用卡尺校准操作规程使用寿命和准确性。
范围：本规程适用于公司游标卡尺、电子卡心、带表卡尺的校准操作。
责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。
内容：1、校准条件：1.1校准室内温度（20±5℃）。
1.2校准室内湿度不应超过80%RH。
2、校准项目和方法：2.1外观检查。
采用目力观察。
2.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰、表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
MC2.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号。
2.2各部分相互位置。
采用目力观察和手动试验。
2.2.1尺框沿尺身移应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示器应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
2.2.2紧固螺钉的作用应可靠。
微调装置的空程应不超过1/2转。
2.3刀口内量爪的基本尺寸和平行度2.3.1刀口内量爪的基本尺寸：将一块10mm 量块的长边夹持与两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块在量爪测量面之间滑动而不脱落。
用测力为（6~7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校正。
尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定，偏差值应不大于+0.02mm。
2.4零值误差2.4.1移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触时，分别在尺框紧固和松开的情况下用目力观察游标上的“零”标记和“尾”标记与标尺相应标记相互重合。
“尾”标记重合度为±0.01mm。
2.4.2带表卡尺量爪两测量面相接触时，分别在尺框紧固和松开的情况下用目力观察圆标尺的指针应位于正上方此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
计量器具内校检定规程-通用卡尺
本规程适用于分度值为0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.10mm，测量范围0~2000mm各种规格游标、带表、或数显卡尺、I型深度卡尺的检定和检查
二、参考标准
通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程
三、示值误差和细分误差
四、检定.3各部分相对位置
（以上检定项目的详细技术要求及方法，可参考通用卡尺JJG 30-2012国家计量检定规程）
五、检定条件
5.1检定室内温度（20±5）℃5.2检定室内相对湿度不大于80%
5.3检定前，应将卡尺及量块等检定设备置于平板或木桌上
六、检定设备
用3级或5等量块测量
七、测量点的分布
八、检定周期
检定周期根据实际使用的具体情况确定，一般不超过1年
通用卡尺校准规范
通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。
2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。
4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。
4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。
5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。
通用卡尺自校规程
通用卡尺自校规程1、目的对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于本公司所有通用卡尺的自校。
3、自校基准外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。
4、环境条件室温。
5、外观5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。
6、各部分相互作用6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
7、测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。
8、测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。
9、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。
10、刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。
11、零值误差11.1移动尺框，使量爪两外测量面接触，(此时用刀口角尺的测量边检查带有深度测量杆的卡尺的测量杆与测量面的光隙应均匀一致)；对深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与刀口尺的测量边接触至无光隙后紧固，目视或借助≤5X目放大镜观察“零、尾”线重合度，应符合《表3》规定。
11.2带表卡尺的指针应在正上方，左右偏位≤0.02。
12、示值误差和细分误差内、外量爪分别用25～50～75～100mm外径千分尺上限或其校对用量杆检定，应符合《表4》规定；带深度测量杆的则将25mm校对量杆置于精磨平板上检定，示值误差≤±0.02mm。
2022通用卡尺校准规范
XXXX 操作規範制訂部門XX制訂日期XX年XX月XX日卡尺校準規範頁次1of5資料編號XXX所屬系統：ISO17025版本修訂內容制/修訂者日期部門審核管理代表審核核准XXXX一、目的:1.1說明卡尺校準程序，確保人員校準方法規範化；1.2確保卡尺於使用期間能維持其精確度。
二、範圍:凡廠內所有各類（带表卡尺、游标卡尺、电子卡尺、数显卡尺）之校準均屬之。
三、權責：校準工作之執行，由實驗室培訓合格的人員執行之。
四、校準標準件、輔助工具與消耗品:附表一標準件/輔助工具/消耗品量程規格標準量塊（塊規）（0~150）mm10mm、20mm、41.2mm、81.5mm、121.8mm其餘規格量塊暫無膠手套五、環境要求：校準環境須維持在溫度(23±3)℃、濕度≦75%RH。
六、安全環保：XXXX危險或對環境造成污染之物品(如酒精，防銹油)應妥善保管，用過之消耗品統一銷毀。
七、校準步驟：7.1校準前：7.1.1確認校準台平面水平。
7.1.2取出标准量块，放置於卡尺旁。
7.2校準中：7.2.1首先，检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无油渍、锈渍；刻度值清晰、卡尺外觀及各部分相互作用正常且平滑、平稳。
7.2.2调试归零或使指针归零,检查卡尺的示值变动性及示值稳定性。
7.2.3卡尺长度校准。
7.2.3.1先取一塊10mm基準量塊進行度量，量塊物表面要保持乾淨、平整。
7.2.3.2連續測量三次，允許公差值為±0.02mm，取平均值記錄在“卡尺校準原始記錄表”中,在度量檢測時，卡尺必須要與量塊垂直。
7.2.3.3用同樣的方法，用以下量塊逐個度量，50mm允許公差±0.02mm，100mm允許公差±0.02mm,（50mm+100mm）允許公差±0.04mm，(50mm+100mm+70mm+80mm）允許公差±0.06mm，每个量程必须测量三次以上，取其平均值记录于“卡尺校準原始記錄表”中。
通用卡尺的使用和校准
游标卡尺的读数原理
游标卡尺读数原理：是利用游标刻线间距与尺身 刻线间距之差来进行小数部分读数。测量时在尺 身上读取毫米整数，在游标上读取毫米小数。 按下列规则读数： （1）以游标零刻线位置为准，读出游标零刻线 所指示的尺身上左边刻线的整毫米数． （2）看游标零刻线右边第几条刻线与尺身某一 条刻线对齐，由游标上读出毫米以下的小数． （3）总的读数：毫米整数加上毫米小数．
通用卡尺的使用和校准
CTI检测机构 校准实验室 齐凡
2007年10月
内容：
一 、通用卡尺的结构和用途
二、 游标卡尺的读数原理
三、卡尺的校准和技术要求
四、卡尺的正确使用及注意事项
2
通用卡尺的结构和用途
卡尺的主要结构形式分别为：
游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺、深度标卡尺（ 数显） 。3
卡尺的结构和用途
带表卡尺
指示表 尺身
微动滑轮 指示表紧固螺钉
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卡尺的结构和用途
数显卡尺
数字显示器
容栅尺身
功能按钮
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卡尺的结构和用途
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卡尺的结构和用途
测内尺寸
紧固螺钉
游标
尺身
测深尺
测外尺寸
卡尺的用途: 是用来测量 内外尺寸、盲孔、阶梯形孔 及凹槽等相关尺寸.
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游标卡尺的读数原理
尺身
0 1 2 3 4
0
10
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谢谢!
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☆ 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。此时毫米读数部位 至主标尺“零”标记的距离不超过标记的宽度，压线不超过标记的1/2
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卡尺的校准和技术要求
六、示值变动性：〖主要针对数显、带表（深度） 卡尺〗使两外测量爪测量面接触，重复测量10次 并读数，以最大与最小读数之差确定。
卡尺步距规技术规格书
桂林安一量具有限公司
Anyi Instrument Co., Ltd.
安一卡尺步距规技术规格书
一．名称及技术标准
1-1产品名称：安一卡尺步距规（内外测量一体）
1-2 规格：300mm
1-3 精度：±2.5um
1-4 测量点：
为贯彻实施通用卡尺国家计量检定规程JJG 30—2012（以下简称规程），检测内、外量爪示值误差，用安一卡尺步距规。
测量范围300mm以内的通用卡尺，其内、外测量示值误差检定点有51.50mm、70mm、101.20mm、149.80mm、191.80mm、201.50mm、291.80mm。
其中51.50mm、70mm、101.2mm、149.8mm四点用于检定规格0-150mm通用卡尺；51.50mm、70、149.8mm、191.80mm四点用于检定规格0-200mm通用卡尺；70mm、101.20mm、201.50mm、291.80mm四点用于检定规格0-300mm通用卡尺。
二．产品结构及图片
2-1各工作量块为尺寸不一的陶瓷量块，工作量块间的垫块为钢质量块，共同排列在步距规基体中组成安一卡尺步距规（专利产品）。
各内外测量点尺寸的起点均在步距规上刻出，便于使用。
2-2 图片如下：
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三．注意事项
3-1 要注意避免外力碰撞工作量块，否则会使步距规尺发生变化，以致不能继续使用！
3-2 建议每年校准。
通用卡尺校准方法
通用卡尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05和0.10mm,测量范围上限至3000mm通用卡尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 30-2002 通用卡尺计量检定规程4 职责4.1 计量中心负责通用卡尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行通用卡尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 通用卡尺校准项目5.2.1 外观和各部分相互作用检查5.2.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度5.2.3 刀口内量爪的基本尺寸和平行度5.2.4示值误差校准5.3 通用卡尺的校准方法5.3.1 外观和各部分相互作用，用目力观察和手动试验，卡尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤、明显划痕，无影响外观质量的其他缺陷；尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整无跳动等现象。
5.3.2 圆弧内量爪的基本尺寸校准；基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。
在其他任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过表一，平行度用外径千分尺在量爪距外端2mm处开始校准，以全长范围内最大与最小尺寸之差确定。
5.3.3 刀口内量爪的基本尺寸校准；先将尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不滑落。
用外径千分尺沿刀口量爪在平行于尺身方向校准。
尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定，平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定（见表二）。
通用游标卡尺检定操作规程(参照模板)
通用游标卡尺检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对通用游标卡尺进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG30—2002规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。
21 范围适用于（分度值0.01/0.02/0.02/0.10mm）普通游标卡尺、带表游标卡尺、深度游标卡尺的首次检定、后续检定和使用中的检定。
3 检定基准外检合格的标准器量块。
4 环境条件室内温度：20℃±5℃。
室内湿度：≤80%RH。
5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的游标卡尺应镀层均匀、标尺标记清晰、表蒙透明清洁，无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕。
无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2 使用中和修理的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺、用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 游标卡尺必须标有制造厂名称或商标、MC标志、分度值和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2 检定之前，用无腐蚀性的汽油将标准器（量块）及配套设备表面的防锈涂料洗净，用清洁的丝绸布擦拭干净，按顺序将量块排放在专用盒内。
5.1.3 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检游标卡尺和量块一同放置于检定室内的工作台上，按照下表的规定进行恒温，工作环境应符合第4条款的规定。
5.1.4 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG30—2002通用游标卡尺的要求，对被检游标卡尺按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测量面用无腐蚀的汽油洗净，再用清洁的丝绸布擦拭干净，并涂上防锈涂料，分别放入盒内。
JJG30-2012 通用卡尺检定规程
JJG30-2012 通用卡尺检定规程JJG30-2012通用卡尺检定规程是中国国家计量检定规程的一部分，旨在规范通用卡尺的检定方法和要求。
本规程于xxxx年xx月xx日批准，并于xxxx年xx月xx日起施行，代替了JJG30-2002版。
本规程适用于各类通用卡尺的检定。
在进行检定前，需要对卡尺进行清洁和校准，以确保其准确性和可靠性。
在进行检定时，需要考虑以下计量性能要求：标尺标记的宽度和宽度差、测量面的表面粗糙度、测量面的平面度、圆弧内量爪的差不多尺寸和平行度以及刀口内量爪的尺寸和平行度。
标尺标记的宽度和宽度差应符合相关标准要求，以确保读数准确。
测量面的表面粗糙度和平面度应满足标准要求，以确保测量的准确性和重复性。
圆弧内量爪和刀口内量爪的尺寸和平行度也应符合相关标准要求。
本规程的起草单位为XXX，托付全国几何量工程参量计量技术委员会负责讲明。
Zero Error (4)XXX instrument is not zero when the measured quantity is zero。
This error can be XXX。
XXX。
temperature changes。
or XXX.n n (5)XXX on the digital display of a measuring instrument。
This XXX changes。
electrical interference。
or XXX accurate measurements。
it is XXX.XXX (5)XXX a constant reading over time。
This is important for accurate and reliable measurements。
XXX temperature changes。
XXX。
and electrical interference.XXX (5)XXX。
XXX issues。
通用卡尺检定规程
通用卡尺检定规程页次1/6 文件编号GT-WI-QC-002 制定部门品保部生效日期2007-09-01修订原版次修订日期修订内容核准审核制定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.1、目的对通用卡尺进行内部检定，确保其示值的准确度和精确度以及卡尺整体的完整性。
2、范围适用于我司所有通用卡尺（普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺和深度游标卡尺）的内部检定。
3、计量性能要求3.1 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表1的规定。
表1 测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度0～1000 0.003 0.005>1000～2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
3.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表2的规定；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页注明。
平行度应不超过表2的规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度mm 分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度0.01，0.02 ±0.010.010.05 ±0.020.10 ±0.033.3 刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪的尺寸和平行度应符合表3的规定。
3.4零值误差3.4.1 游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时，游标上的“零”标记上的“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表4的规定。
3.4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。
此时毫米读数部位至主标尺通用卡尺检定规程页 次2/6文件编号GT-WI-QC-002制定部门品保部生效日期 2007-09-01修 订原版次 修订日期修订内容核 准审 核制 定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
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通用卡尺检定规程JJG 30—2012与卡尺专用步距规、
2012年9月2 日开始实施的通用卡尺检定规程JJG 30—2012（简称规程），增加了检测卡尺刀口内量爪的示值误差，与过去只检测10mm处内量爪尺寸相比是一项较大的改动。
由于卡尺尺身导向面直线度等因素的影响，外测量各点示值误差合格，并不能保证内测量各点的示值误差也合格。
规程增加检测内量爪各点的示值误差，能更好地保证对卡尺内测量的使用要求。
使用卡尺专用步距规（桂林安一量具有限公司已批量生产,询价扣扣：壹壹柒伍叁肆贰肆陆玖），既可快速检测外测量示值误差，又可快速检测内测量示值误差，还可用附带的量块组（由尺寸依次相差小于1mm的6个量块组成），检测数显卡尺电子组件的细分误差（见规程6.3.12.2 示值误差和细分误差）。
测量范围300mm以内的通用卡尺，在70mm以内允许误差±0.02mm，大于70mm至200mm以内允许误差±0.03mm。
70mm是示值误差允许值的一个分界点，必须检定该点的示值误差（详见规程主要起草人常青先生发表在2013年第一期《中国计量》杂志有关解释规程的文章），该专用步距规已包括70mm这一检测点。
为检测游标刻线的细分误差，使用尾数为0.2、0.5和0.8的量块组更合适，因为该量块组内各量块尺寸相差很小，影响示值变化的因素较少，可比较真实地反映游标的刻线误差。
该卡尺专用步距规完全符合规程的各项有关规定，由于步距规各尺寸点排列在同一直线上，刚性好，测量准确快捷。
目前，国内许多省市的计量测试院所和量具生产及使用单位，纷纷购买了或计划购买该卡尺专用步距规。
现广州广电计量检测股份有限公司，计划一次购买十三台该卡尺专用步距规。
希望该专用步距规对贯彻实施通用卡尺检定规程起重要作用。