课程设计--圆柱齿轮精密注塑模具设计
模具毕业设计圆柱底座盖注塑课程设计
模具毕业设计圆柱底座盖注塑课程设计本设计的主要目的是设计一个注塑模具并生产出圆柱底座盖产品，以满足市场需求和用户需求。
1.产品介绍本设计中的圆柱底座盖是一种常见的产品，通常被用于电器、机械、家具等行业中，作为产品的保护套件，以保证产品的安全使用。
该产品的主要特点是圆柱形底座，配有盖子，材料为ABS。
2.需求分析在设计模具之前，需要对产品的需求进行分析，以便更好地设计出满足需求的模具。
2.1 产品尺寸需求根据市场调查和用户反馈，产品的尺寸应为直径60mm，高度30mm。
2.2 材料需求根据产品的使用环境和要求，选用的材料应具有以下特点：（1）机械强度高;（2）耐磨、耐压;（3）耐温性能好;（4）重量轻、成本低。
综合考虑后，选择ABS材料。
2.3 产品外观需求本产品外观应该具有鲜明的特色，外观整洁，线条流畅，颜色应为黑色与白色两种。
3.模具设计根据产品的需求，设计该产品的注塑模具。
采用三板式模具，具体参数如下：* 模板厚度：200 mm* 模板尺寸：500 * 500 mm* 模具材料：45＃钢3.1 模具结构设计模具结构主要包括模板、模腔、模芯、顶针、挡板、塑料流道等。
模板采用三板式结构，详情如下：（1）上模板：开放式，板厚为50mm，在上模板上设置有注塑机的进胶口和出胶口。
（2）中模板：整体设计，板厚为80mm，中央设置一个内凸的沉头孔，用于挤出塑料气泡。
（3）下模板：开放式，板厚为70mm，下模板上设计有产品的底部凹槽和顶针安装孔。
（4）模腔和模芯：采用硝基钼丝电火蚀加工完成，可根据产品尺寸要求制作。
（5）顶针：顶针为圆柱形，通过弹簧连接，具有较好的回弹性能，可避免产品变形。
（6）挡板：挡板用于定位模腔和模芯，确保产品的定位精度。
（7）塑料流道：塑料流道设计为四通道进料方式，设置在模板的进胶口附近，便于塑料进入模腔。
3.2 衬套设计模具衬套是模具结构的重要组成部分，直接影响模具寿命和产品质量。
圆柱齿轮零件生产课程设计
圆柱齿轮零件生产课程设计研究方案：圆柱齿轮零件生产课程设计一、引言圆柱齿轮作为一种重要的传动元件，在工程领域扮演着重要的角色。
然而，由于对圆柱齿轮零件生产技术的研究还不够深入，目前在生产过程中存在一些问题，例如工艺参数选择、机械性能及精度控制等方面。
本研究旨在探索圆柱齿轮零件生产过程中存在的问题，并提出相应的解决方案，以提高产品质量和生产效率。
二、研究方案1. 方案设计通过实验和调查的方法，研究圆柱齿轮零件生产中的关键问题，并提出相应的解决方案。
具体方案设计如下：（1）了解圆柱齿轮零件生产的工艺流程和主要设备；（2）调查不同工艺参数对产品质量的影响；（3）研究不同参数下的机械性能及精度控制；（4）比较不同研究结果，并提出改进建议。
2. 方案实施情况（1）工艺流程与设备的调研：通过查阅相关文献和实地参观企业，了解圆柱齿轮零件生产的工艺流程和主要设备，并进行记录和整理。
（2）工艺参数对产品质量的影响研究：在实验室环境下，设置不同的工艺参数，包括加工速度、加工深度、切削速度等，制作一批标准圆柱齿轮零件，并对其进行力学性能测试和精度测量。
采集并记录相应的数据。
（3）机械性能及精度控制的研究：根据第二步实验中采集到的数据，对研究结果进行分析和整理。
利用不同的数学模型，探索不同参数对圆柱齿轮零件机械性能和精度的影响，并提出相应的控制方法。
（4）改进建议：根据实验结果和数据分析，对圆柱齿轮零件生产中存在的问题进行总结，并提出相应的改进建议。
三、数据采集和分析1. 数据采集（1）力学性能测试：通过拉伸试验、硬度测试等方法，获取圆柱齿轮零件的抗拉强度、屈服强度、硬度等力学性能参数。
（2）精度测量：通过光学测量仪、三坐标测量仪等设备，测量圆柱齿轮零件的尺寸精度，包括齿距、齿高、齿轮外径等参数。
2. 数据分析（1）力学性能数据的分析：对采集到的力学性能数据进行整理和统计，绘制相应的力学性能曲线，并通过数学模型分析不同工艺参数对力学性能的影响。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
双联圆柱直齿轮注塑模具设计
目录1齿轮精确的参数化建模 (3)2塑料件结构及成型工艺性分析 (4)3模具结构分析 (5)4模具工作原理 (9)5结论 (10)参考文献 (11)致谢 (10)塑料齿轮制造成本低、质量轻、润滑性能好、传动噪声低、耐腐蚀、化学性质稳定,无需后加工,并且其刚度和强度接近于金属齿轮,可以代替有色金和合金齿轮,现已广泛应用于机械、仪表、电讯、家用电器、玩具产品和各种计时装置中。
塑料齿轮采用模具注塑不需要切削加工,生产工序少,因此注射成型广泛应用于塑料齿轮的生产。
1齿轮精确的参数化建模一个完整的轮齿齿廓至少由4部分组成：齿顶曲线、工作齿廓、齿廓过渡曲线和齿沟曲线[2]工作齿廓部分的曲线为一段渐开线，齿廓过渡曲线为一段长幅外摆线。
因此，建立模型的关键是确定精确的渐开线和过渡曲线[1]。
1.1 Pro/E 中渐开线的直角坐标方程在直角坐标系下直齿圆柱齿轮渐开线基本方程式如下[2]：⎩⎨⎧-=-=ur u u r y u u r u r x b b b b sin cos cos sin 式中：x ，y 为渐开线在直角坐标系下的横、纵坐标；b r 为基圆半径；u 为渐开线上任意一点k 处的滚动角。
其中：k k k k k inv u αααθαθ-==+=tan ,故k u αtan =.所以基本方程式可变为 ()()()()⎩⎨⎧+=-=k k b k b k k b k b r r y r r x ααααααtan sin tan tan cos tan cos tan tan sin 其中：k a 为渐开线上任意一点k 处压力角。
根据基本方程，在Pro/E 中渐开线的直角坐标 方程为：()()()()⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+=-=*=*==βαββαβπαβααsin tan cos cos tan sin 180tan cos k b b k b b k k a b a r r y r r x a t r r a 其中：a r 为齿顶圆半径；b r 为基圆半径；acos 代表arccos ；β为中间变量；t从0变到1。
注塑模课程设计说明书――齿轮套.
塑料成型加工与模具课程设计学院:材料科学与工程学院专业:材料成型与控制工程班级:学号:姓名:指导教师:2012 年01 月06 日任务书一、任务与要求(1给定形状比较简单塑件,独立拟定塑件的成型工艺,正确选用成型设备; (2合理选择模具结构,根据塑件图的技术要求,提出模具结构方案,并使之结构合理,质量可靠,操作方便。
(3正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求;(4所设计的模具应当制造工艺性良好,能高效、优质、可靠地生产,且模具使用寿命长,造价便宜。
(5课程设计时间为1周,设计中要完成以下工作:模具装配图1张(A1或A2成型零件图2~4张制品图1张设计计算说明书(10~20页二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚酰胺,又称尼龙,代号为PP。
具有良好的电气性能、热性能及力学综合性能,其力学强度随温度而异。
聚酰胺在熔化状态时有很高的流动性,所以用这种塑料注射薄壁零件。
并且它是一种自润滑性材料,做成轴承和齿轮,可以在无润滑的状态下使用。
对化学药物无论是弱碱、醇、酸、铜,碳氢化合物、油脂均不受影响。
缺点是吸水性大,成形收缩率不稳定,因此对塑件尺寸控制困难。
聚酰胺用品种牌号有尼龙4,尼龙5,尼龙6,尼龙7,尼龙8,尼龙9,尼龙11,尼龙12,尼龙13,以及尼龙66,尼龙610,尼龙1010等。
本塑件采用尼龙66。
2、成型工艺分析PA66的成型条件如下:(注:以上数据来自《塑料成型加工与模具》3、塑件结构分析塑件结构如下图所示,此塑件的尺寸无精度要求,为自由尺寸,均按MT6级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型如下,总体尺寸不大不小,塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在齿轮部分,如上图所示。
为了使开模时塑件包紧在型芯上留在动模一侧,所以分型面设置在上图齿轮的右侧面处符合模具的开模要求。
圆柱齿轮注塑模的设计(齿数28 模数1)(全套CAD图纸)
摘要针对聚甲醛(POM)塑料圆柱齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具。
型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置。
模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出。
并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量关键词：圆柱齿轮；注塑模具；点浇口；推管AbstractAccording to the precision and appearance demand of POM plastic duplex gear, the structure and forming technology. Of the product are anal.zed, and the injectionmould is designed. Combination tpe cavity. and core are taken, and location dowelpin is used to guarantee the relative position of core in the die cavity Pin-pointgate and push tube are applied to the product. The du-plex gear injectionmolding process is optimized. The mould realized production automation of the plastic duplex gear and improved quality.Keywords：duplex gear; injection mould; pin-point gate; push tube目录第一章绪论 (1)1.1 介绍本设计的目的、意义和要求 (1)1.2 塑料制品的应用与发展状况及塑料成形技术 (2)第二章塑件的分析 (3)2.1 工件的原始尺寸 (3)2.2 塑料制品的尺寸、公差和表面质量 (4)2.3 塑料制品的几何形状 (5)2.4 模具的初步分析 (5)2.5 塑件的成型工艺过程 (6)第三章塑件材料和注塑机的选择 (8)3.1 材料的选择 (8)3.2 注塑机的选择 (9)第四章注塑模设计 (11)4.1 模具的结构分析 (11)4.2 型腔数量及排列方式 (11)4.3 分型面的选择 (11)4.4 浇注系统设计 (12)4.5 模具的排气系统设计 (15)4.6 侧向抽芯机构设计 (15)4.7 成形零件的设计 (17)4.8 型腔厚度及底板厚度的计算 (22)4.9 脱模机构设计 (24)4.10 浇注系统凝料脱模机构设计 (27)4.11 合模导向机构的设计 (28)4.12 冷却系统 (29)4.13 模架的选择 (29)第五章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1介绍本设计的目的、意义和要求掌握注塑模的设计要领及工艺过程，完成圆柱齿轮模具设计。
齿轮注塑课程设计
齿轮注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握齿轮的基本结构、类型及其在机械传动中的应用。
2. 使学生了解注塑成型原理，理解齿轮注塑成型的过程及特点。
3. 引导学生掌握齿轮注塑成型的关键参数及其对齿轮性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行齿轮设计的能力，能够绘制齿轮的三维模型。
2. 培养学生运用CAE软件分析齿轮注塑成型过程中可能出现的缺陷，并能够提出相应的解决方案。
3. 提高学生的实际操作能力，能够动手进行齿轮注塑成型实验，并对成型齿轮进行性能测试。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造及注塑成型技术的兴趣，培养学生的创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据的真实性，养成独立思考和团队协作的好习惯。
3. 引导学生关注齿轮注塑成型技术在现实生产中的应用，了解其在国民经济发展中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，培养学生具备齿轮注塑成型方面的专业素养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和CAD软件操作能力，对注塑成型技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注个体差异，鼓励学生提问、讨论，培养学生的创新思维和团队协作精神。
通过本课程的学习，使学生具备齿轮注塑成型方面的实际操作能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮基础知识：包括齿轮的分类、结构、传动原理及齿轮材料的选择，对应教材第一章。
2. 齿轮设计方法：运用CAD软件进行齿轮的三维建模，学习齿轮参数对齿轮性能的影响，对应教材第二章。
3. 注塑成型原理：讲解注塑成型过程、设备及其工艺参数，对应教材第三章。
4. 齿轮注塑成型：分析齿轮注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决方案，学习齿轮注塑成型工艺参数的优化，对应教材第四章。
654 小型圆柱齿轮注塑模设计
摘 要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。
本设计通过注塑模具产品，利用实体模型 测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的 模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具 结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整， 从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。
在确定模具型腔数目后， 分析产品的气穴、 熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压 力、 充填结束时的压力、 注射位置处压力等， 可确定注塑模具的合理性。
最后本运用UG4.0 及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
关键词：模具设计；UG4.0目 录引 言............................................ 错误！未定义书签。
第一章 设计任务与流程 (2)1.1毕业设计任务 (2)1.注塑模具设计的流程 (2)第二章 塑件成品、注塑模具设计与构型 (3)2.1 概述 (3)2.2 模具设计环境和应用软件 (3)2.2.1 UG4.0 (3)2.2.2 AutoCAD (3)2.3零件的三维图和二维工程图建模 (3)2.3.1零件的立体图建模 (3)2.3.2零件的二维工程图绘制 (4)2.4塑件的基本数据 (5)2.4.1塑件塑料品种的确定 (5)2.4.2塑件材质 (5)2.4.3塑件结构分析 (6)2.4.4塑件体积与质量 (6)2.4.5塑件图及其尺寸公差 (7)2.4.6分型面及排气形式的确定 (10)2.4.7型腔数的确定与型腔的分布 (11)第三章 分析设计与计算 (11)3.1浇注系统的设计 (11)3.1.1主流道设计 (11)3.1.2 冷料穴设计 (12)3.2 成型方案 (13)3.2.1 成型部分的设计 (13)3.2.2 成型零部件结构设计 (15)3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 (16)3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (17)3.3 导向机构设计 (19)3.3.1 合模导向机构 (19)3.4 脱模机构设计 (21)3.4.1 脱模力计算 (21)3.4.2 推杆脱模机构设计 (21)3.5 冷却系统的计算 (23)3.6 模架形式及规格 (24)3.7 设备的选择与校核 (25)3.7.1 注塑机的选择 (25)3.7.2 校核 (25)3.7.3 其他 (28)3.8 模具装配图与零件图的绘制 (28)结 论 (29)参 考 文 献 (30)谢 辞 (31)附 图 (32)UG4.0建模 (36)基于 UG的小型圆柱齿轮注塑模设计引言模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
双联圆柱直齿轮注塑模具设计_图文(精)
20104十l目I&g#￡☆¨#H￥**:≈女￥双联圆柱直齿轮注塑模具设计阂志宇方世杰沈傻芳镕maI}&n自Ig&.镕日"1023墒要*”紊f#(IoOMi料ⅡⅨ日#直☆#n精&自外鹿质量粤求,Ⅲt叶壹###*#^■1￡特&》折,《"女7一}aⅢ#^。
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美蕾日%H日#☆靶&盎攫#^≈口#舌塑料齿轮制造成本低、质量轻、润滑性能好、传动噪声低、耐腐蚀、化学性质稳定,不需后加工,并且其刚度和强度接近于金属齿轮,可以代替有色金属和台金,现已广泛应用于机械、仪表、电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。
塑料齿轮采用模具注塑不需要切削加工,生产工序少,因此注射成型广泛应用于塑料齿轮的生产。
1塑料件结构及成型工艺性分析圈1所示为某电器设备中的一种双联直齿轮。
大小齿轮均为直齿,模数为o5tam,生产批量较大, 为提高生产效率.可采用一模多腔注射成型。
目1∞##镕自目塑料件原材料为聚甲醛(POM.尺寸稳定,吸水率小,成型前可不干燥.热敏性强.极易分解,分解温度为240℃.但200℃时滞留30rain以上也即发生分解,分解时有刺激性、腐蚀性气体,囡此料温取稍高于熔点的180℃。
为消除模具温度对结晶及收缩的影响.模具温度取90℃。
POM滥边值为004 mm左右.宜用高压、高速注射。
塑料件可在较高温度时脱模.冷却时间可短,为防止收缩变形、应力不匀,脱模后将塑料件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
模具浇注系统对科流阻力要小, 浇口宜小,要尽量避免料筒、喷嘴等产生死角、问晾而滞料。
从图1分析,塑料件中间为45’钢嵌件。
基于UG的小型圆柱齿轮注塑模设计
【摘要】通过对企业中的圆柱齿轮的注塑模具进行分析，设计了该模具形芯、形腔设计，浇注系统、流道系统、导向机构等，最后运用UG4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
【关键词】：模具设计；UG4.0目录引言 (1)一、塑件成品设计与注塑材料选择 (2)（一）软件介绍 (2)（二）零件的三维建模 (2)（三）零件的材料选择 (3)（四）注塑机的选择 (3)二、注射模的总体方案的设计 (3)（一）分型面及排气形式的确定 (3)（二）型腔数的确定与型腔的分布 (4)（三）浇注系统的设计 (5)三、主流道设计 (5)（一）主流道设计 (5)（二）冷料穴设计 (6)四、成型部分的设计 (7)（一）成型零部件设计 (8)（二）型腔壁厚和底板厚度的计算 (9)五、导向机构设计 (10)（一）合模导向机构 (10)（二）导套 (11)六、脱模机构设计 (12)（一）推杆脱模机构设计 (12)（二）复位杆的设计 (13)七、冷却系统的设计 (14)八、模架形式及规格 (14)九、模具总装图 (15)小结 (16)参考文献 (17)谢辞 (18)引言2013年7月份开始，我进入了苏州通要公司实习，在设计部从事注塑模设计工作，圆柱直齿轮模具是我设计的模具之一，下面结合以下几方面内容对该零件的模具设计进行如下论述。
设计要求：塑件实物为圆柱齿轮，该零件要求具有一定的强度和刚度，其中塑件上的圆形孔与其他零件有配合要求，内壁有粗糙度要求，同时塑件下表面及上表面也应平整光滑。
设计内容：塑件设计、浇道系统设计、冷却系统、模具结构件设计、注射设备选择、绘制模具设计图纸。
一、塑件成品设计与注塑材料选择（一）软件介绍注塑件的模具设计是注塑制品加工工序中必不可少的一个步骤。
但不同的模具公司，不同的设计人员，采用不同的CAD软件进行模具辅助设计，都有自己的一套设计过程。
本设计先用UG4.0进行实体建模，然后经过一系列的设计最后用CAD软件完成制图。
基于UG的小型圆柱齿轮注塑模设计
摘要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。
本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。
在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。
最后本运用UG4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
关键词：模具设计；UG4.0目录引言............................................ 错误！未定义书签。
第一章设计任务与流程 (2)1.1毕业设计任务 (2)1.注塑模具设计的流程 (2)第二章塑件成品、注塑模具设计与构型 (3)2.1 概述 (3)2.2 模具设计环境和应用软件 (3)2.2.1 UG4.0 (3)2.2.2 AutoCAD (3)2.3零件的三维图和二维工程图建模 (3)2.3.1零件的立体图建模 (3)2.3.2零件的二维工程图绘制 (4)2.4塑件的基本数据 (5)2.4.1塑件塑料品种的确定 (5)2.4.2塑件材质 (5)2.4.3塑件结构分析 (6)2.4.4塑件体积与质量 (6)2.4.5塑件图及其尺寸公差 (7)2.4.6分型面及排气形式的确定 (10)2.4.7型腔数的确定与型腔的分布 (11)第三章分析设计与计算 (11)3.1浇注系统的设计 (11)3.1.1主流道设计 (11)3.1.2 冷料穴设计 (12)3.2 成型方案 (13)3.2.1 成型部分的设计 (13)3.2.2 成型零部件结构设计 (15)3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 (16)3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (17)3.3 导向机构设计 (19)3.3.1 合模导向机构 (19)3.4 脱模机构设计 (21)3.4.1 脱模力计算 (21)3.4.2 推杆脱模机构设计 (21)3.5 冷却系统的计算 (23)3.6 模架形式及规格 (24)3.7 设备的选择与校核 (25)3.7.1 注塑机的选择 (25)3.7.2 校核 (25)3.7.3 其他 (28)3.8 模具装配图与零件图的绘制 (28)结论 (29)参考文献 (30)谢辞 (31)附图 (32)UG4.0建模 (36)基于UG的小型圆柱齿轮注塑模设计引言模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
课程设计--圆柱齿轮精密注塑模具设计
塑料模具设计与制造课程设计题目：圆柱齿轮精密注塑模具设计学生姓名届2014学院（系）材料科学与工程专业材料成型及控制工程日期2013年12月2日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析 (1)1.2塑件材料HDPE的使用性能 (3)1.3塑件材料HDPE的加工特性 (3)1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定 (6)2.2型腔的布置 (6)2.3分型面的选择 (6)2.4注射机型号的确定 (7)第三章浇注系统设计3.1浇口的设计 (11)3.2浇口套的设计 (11)第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计 (12)4.2成形零件的工作尺寸计算 (13)第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定 (19)5.2模架各尺寸的校核 (20)第六章排气槽的设计 (21)第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计 (22)7.2导套设计 (22)第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定 (23)8.2脱模力计算 (23)第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计 (25)9.2模具加热系统设计 (26)第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求 (27)10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (27)第十一章模具主要零件图及加工工艺规程11.1 定模型腔镶套加工图 (29)11.2 定模板加工图 (30)第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图 (31)12.2模具的安装试模 (32)12.3试模前的准备 (32)12.4模具的安装及调试 (32)12.5试模 (33)12.6检验 (33)参考文献 (34)第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。
图1.1塑件图图1.2塑件三维图产品名称：圆柱齿轮产品材料：PC产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：60.54g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.2塑件材料PC的使用性能冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。
精密塑胶齿轮模具设计
精密塑胶齿轮模具设计齿轮模具设计一、型腔设计塑料齿轮模具的型腔设计一向被视为模具工业的一个技术难题。
究其原因主要有两点：一是塑料收缩率难以精确化：在塑料齿轮模塑法加工过程中，塑料由颗粒状固体原料经高温转变为熔融的塑料液体，再经冷却后成型固态塑料齿轮产品。
这一过程中塑料的收缩率是一个范围值，难以精确的确定塑料的收缩率数值；二是模具型腔的非线性收缩计算：对于渐开线小模数塑料齿轮模具而言，模具型腔实际上是一个假想的齿轮。
这个假想齿轮既不同于变位齿轮又不同于内齿轮。
这个假想齿轮在收缩后就变成了我们想要的塑料齿轮。
该假想齿轮在其渐开线齿形上的收缩不同于一般塑料件的各向等比例收缩。
在齿轮平面上，x与y方向的收缩量不等，即为非线性收缩，如图6所示。
正是这种非线性收缩导致渐开线塑料齿轮模具型腔的设计难度大大增加。
图6 塑料齿轮轮齿理论齿廓与模具型腔齿廓对比图7 齿轮模具型腔面对这一技术难题，采用一般塑料件的各向等比例收缩方法设计模具型腔是难以收到良好的效果的。
根据我公司多年的实践检验，在精确估算塑料收缩率的基础上，我们推荐采用变模数法进行齿轮模具型腔的理论设计，然后通过齿形修正来保证模具型腔的精确合理。
变模数法认为：齿轮在各加工过程中，基圆直径、分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径都一样，都是按照一定比例增大或减小的，与简单的套筒类零件的径向尺寸变化规律一致。
对齿轮分度圆而言，由公式d=mz 可知，它只与模数m和齿数z有关。
对于一个具体的齿轮，由于它的齿数是一定的，因此在加工过程中，分度圆直径的变化可以认为是模数在变化。
这一规律说明：塑料齿轮模具型腔所包容的空间是一个齿数与压力角不变，模数为的假想齿轮，它的沟槽为型腔的齿形。
对这个假想齿轮的模数可以采用等比例方法的方法进行计算，其公式为：m'=(1+ η%)m。
式中，m' 为模具型腔齿形的模数；m为设计齿轮的理论模数；η%为塑料的收缩率。
用模数m' 代入相应的齿轮计算公式得到的齿轮便是模具型腔的假想齿轮。
模具毕业设计圆柱底座盖注塑课程设计
毕业设计题目塑料底座盖注塑模前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了徐老师的指点。
同时也非常感谢马老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
圆柱齿轮的注塑模设计
圆柱齿轮的注塑模设计引言注塑模是一种常用于制造塑料制品的模具。
在设计圆柱齿轮的注塑模时，需要考虑到齿轮的形状、尺寸、材料等因素。
本文将介绍圆柱齿轮注塑模设计的步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
设计步骤步骤一：确定齿轮的参数在设计圆柱齿轮注塑模之前，首先需要确定齿轮的参数，包括模数、齿数、齿轮直径等。
这些参数将直接影响到注塑模的尺寸和结构。
步骤二：设计注塑模的结构根据齿轮的参数，设计注塑模的结构。
注塑模一般包括模具座、模芯、模具腔等部分。
模具座用于固定模具，模芯用于形成齿轮的内部空间，模具腔用于形成齿轮的外形。
步骤三：考虑齿轮的顶隙和侧隙在注塑模设计过程中，需要考虑齿轮的顶隙和侧隙。
顶隙用于确保齿轮齿宽方向有足够的空间，侧隙用于确保齿轮齿高方向有足够的空间。
合理的顶隙和侧隙设计可以提高齿轮的精度和耐磨性。
步骤四：确定注塑模的开模方式根据齿轮的形状和尺寸，设计合适的注塑模开模方式。
常用的开模方式包括斜顶开模、平顶开模等。
合适的开模方式可以提高注塑成型的效果和产品质量。
步骤五：设计注塑模的冷却系统注塑模的冷却系统是确保注塑成型过程中齿轮能够快速冷却和固化的关键部分。
合理设计冷却系统可以提高齿轮的表面质量和尺寸精度。
步骤六：设计注塑模的排气系统在注塑成型过程中，需要排除模腔和模芯之间的空气，以避免产生气泡和缺陷。
设计合理的排气系统可以确保齿轮成型过程中没有气泡和缺陷。
步骤七：设计注塑模的射出系统注塑模的射出系统是将熔融塑料注入模具腔和模芯的关键部分。
射出系统的设计需要考虑到射出压力、注塑速度等因素，以保证齿轮成型的效果和质量。
步骤八：进行模具结构优化完成注塑模的初步设计后，需要对其进行结构优化。
通过优化模具的结构，可以提高齿轮的精度、品质和生产效率。
注意事项在进行圆柱齿轮注塑模设计时，还需要注意以下几点：1.根据齿轮的功能和使用条件，选择合适的材料。
常用的注塑模材料包括钢材、铝材等。
2.设计注塑模时要考虑到齿轮的装配和拆卸方便性。
圆柱齿轮注塑模具设计学士学位论文
提供全套，各专业毕业设计摘要注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以圆柱齿轮为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。
最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。
最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。
关键词：圆柱齿轮；注射模；Autocad目录第一章前言 (4)1.1、我国塑料模具的发展现状 (4)1.2、国外塑料模的发展状况 (5)第二章产品分析 (7)2.1塑件分析 (7)2.1.1结构分析 (7)2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 (7)2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 (7)2.2塑件原材料的选取和分析 (8)第三章塑件相关计算及注射机的选择 (11)3.1塑件的相关计算 (11)3.1.1塑件的厚度检测 (11)3.1.2塑件投影面积的计算 (11)3.1.3塑件体积与质量的计算 (11)3.2注射机的选择 (12)3.2.1注塑机概况 (12)3.2.2注塑机的分类 (12)3.2.3注塑机的选择 (12)第四章拟定型腔布局 (13)4.1 型腔 (13)4.2 型腔数目的确定 (14)4.3型腔排布 (15)第五章分型面设计 (16)5.1分型面设计原则 (16)5.2分型面设计 (16)第六章浇注系统设计 (17)6.1塑件的模流分析 (17)6.2 主流道设计 (18)6.3分流道设计 (19)6.4进料口设计 (20)6.6浇口套及定位圈的设计 (21)第七章模架的选用 (21)第八章成型零部件设计 (22)8.1 成型零件的结构设计 (22)8.1.1凹模 (22)8.1.2凸模 (22)8.2成型零件的工作尺寸计算 (22)第九章导向机构设计 (23)9.1导柱 (24)9.2导套 (25)9.3导柱与导套的配用 (26)第十章脱模机构设计 (26)10.1 脱模装置 (26)10.2顶出机构设计 (27)10.3拉料机构 (28)10.4 复位机构 (28)第十一章冷却及排气系统设计 (28)11.1 冷却系统 (28)11.1.1冷却回路的布置 (29)11.1.2冷却时间计算 (29)11.1.3管道直径设计 (30)11.2排气机构 (30)第十二章模具材料的选择和装配图绘制 (31)12.1 模具材料的选择 (31)12.2模具装配图的绘制 (32)第十三章模具的校核与试模 (33)13.1 注射机的校核 (33)13.1.1容量校核 (33)13.1.2合模力校核 (34)13.1.3模具厚度的校核 (34)13.1.4开模行程校核 (34)13.2试模条件的确定 (34)结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第一章前言80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
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塑料模具设计与制造课程设计题目：圆柱齿轮精密注塑模具设计学生姓名届2014学院（系）材料科学与工程专业材料成型及控制工程日期2013年12月2日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析 (1)1.2塑件材料HDPE的使用性能 (3)1.3塑件材料HDPE的加工特性 (3)1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定 (6)2.2型腔的布置 (6)2.3分型面的选择 (6)2.4注射机型号的确定 (7)第三章浇注系统设计3.1浇口的设计 (11)3.2浇口套的设计 (11)第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计 (12)4.2成形零件的工作尺寸计算 (13)第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定 (19)5.2模架各尺寸的校核 (20)第六章排气槽的设计 (21)第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计 (22)7.2导套设计 (22)第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定 (23)8.2脱模力计算 (23)第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计 (25)9.2模具加热系统设计 (26)第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求 (27)10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (27)第十一章模具主要零件图及加工工艺规程11.1 定模型腔镶套加工图 (29)11.2 定模板加工图 (30)第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图 (31)12.2模具的安装试模 (32)12.3试模前的准备 (32)12.4模具的安装及调试 (32)12.5试模 (33)12.6检验 (33)参考文献 (34)第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。
图1.1塑件图图1.2塑件三维图产品名称：圆柱齿轮产品材料：PC产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：60.54g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.2塑件材料PC的使用性能冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。
无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性.耐磨性良好，但自润性差，不耐碱.酮.胺.芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差[1]。
1.3塑件材料PC的加工特性1、无定型塑料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330C才呈现严重分解，分解时产生无毒.无腐蚀性气体。
2、吸湿性小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝.气泡及强度显著下降现象。
3、流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
4、成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。
5、可能发生应力开裂，易产生应力集中，应严格控制成形条件，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。
6、粘度高，但对剪切作用敏感。
浇注系统宜设冷料穴。
进料口附近有残余应力，必要时可采用调节时进料口，模温一般取70C~120C为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火。
7、料筒温度对控制塑料质量是一个重要因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，温度高时易溢边，出现银丝暗条，塑件变色有泡。
注射压力宜高不宜低。
8、模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80C~100C，厚壁塑件宜取80C~120C；模温低则收缩率.伸长率.冲击韧性打，抗弯.抗压.抗拉强度低。
模温超过120C则塑件冷却变慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长[1]。
1.4塑件的成型工艺参数确定查手册得到PC塑料的成型工艺参数[1]：适用注射机类型螺杆式密度 1.18 ～ 1.20 g/cm3；收缩率0.5 ～0.8 % ；预热温度110 o C ～120 o C，预热时间8 ～12 h ；料筒温度后段210 o C～240 o C，中段230 o C～280 o C，前段240 o C～285 o C；喷嘴温度240 o C ～250 o C；模具温度90 o C ～110 o C；注射压力80 ～130 MPa ；成型时间注射时间20 ～90s ，保压时间0 ～5s ，冷却时间20 ～90s；螺杆转速28r·min-1；后处理方法红外线灯或鼓风烘箱；后处理温度100 o C ～110 o C；后处理时间8 ～12 h ；塑件成型工艺卡表1.1塑件成型工艺卡塑 件 名 称 聚碳酸酯塑件草图塑件三维图材 料 牌 号 PC 单 件 重 量 60.54g 成型设备型号 G54-S-200每 模 件 数１成型工艺参数材料干燥 干燥设备名称烘箱 温度 /℃110~120 时间 /h8~12 成型过程料筒温度后段 /℃210~240 中段 /℃ 230~280 前段 /℃ 240~285 喷嘴 /℃240~250 模具温度 /℃90~110 时间 注射 /s 20~90 保压 /s 0~5 冷却 /s20~90 压力 注射 /MPa 80~130保压 /MPa后 处 理温度 /℃_____ 时间 /min_____编 制 日 期 审 核 日 期 李承铿第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定该塑件为精密仪表仪器中的齿轮，属于中型塑件，要求尺寸精度高，表面质量要求高，不允许产生超差的变形，故定为一模一腔的模具形式，这样虽然生产效率低，但塑件质量保证，且制造加工方便。
2.2型腔的布置由于采取一模一腔的模具形式，所以型腔毫无疑问被摆在模具正中位置，如下图2.1所示图2.1型腔布置2.3分型面的选择依据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，且分型面的选择应有利于塑件的留模及脱模。
该塑料齿轮的齿形有外观要求，而且孔有同轴度的要求，故该塑件的分型面应选如下图2.2所示A-A位置，这样分型后，塑件会包紧型芯儿留在动模一侧，且塑件外表面光滑，且容易脱模。
图2.2分型面2.4 注射机型号的确定2.4.1 注射量的计算通过UG 对优化后制件进行质量计算 计算结果：塑件的密度31.20/g cm ρ=塑件的体积3150446.91V mm =塑件的质量311 1.2050446.911060.54m V g ρ-==⨯⨯= （2.1）此时流道凝料的体积未知，可按塑件质量的0.6倍进行估算，所以注射量为11.6 1.660.5496.86m m g ==⨯=311.6 1.650446.9180715.06V V mm ==⨯= （2.2）则注射机的额定注射量 96.8680%121.08g ≥÷= （2.3）2.4.2 锁模力的计算流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积2A ，在此时还是个未知数，根据经验公式：21(0.2~0.5)A A = (1A 为每个塑件在分型面上的投影面积)，用10.3A 进行估算：2221 3.1480502444A d mm π==⨯= （2.4）2121110.3 1.36531.2A A A A A A mm =+=+== （2.5）查塑件所需的平均注射压力80-130Mpa ，而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%，取50%进行计算，则MPa 40%5080=⨯=型P （2.6）N 261248402.6531F m =⨯==型AP （2.7）2.4.3 选择注塑机现代电子技术发展迅速，注射机种类越来越多，更适合进行精密注射模的注射。
考虑到我国引进的注射机机型和国内注射机厂的新机型日益增多，掌握使用设备的技术参数是模具设计和生产必须的技术要求。
因此参照《简明塑料模具设计手册》注射机性能及规格并在考虑注射机满足注射量、锁模力、经济和制件的精度后，选用最大注射量为200g 的国产G54-S-200螺杆式注射成型机，其有关参数如表2.1所示[1]。
表2.1 注射机的主要技术参数2.4.4 注射机有关参数的校核1、 型腔数量的校核由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量：0.80.82000.650.4472150.447g jzV V n V -⨯-⨯≥==> （2.8）型腔数目校核合格，式中为V j 注系统凝料和飞边所需的体积，V z 为每个塑件的体积，V g 为注射机的额定注射量。
2、 注射压力的校核'=1.380=104<109MPa e P K P ≥⨯ （2.9） 注射压力校核合格，式中K ＇为注射压力安全系数，一般为1.25－1.4。
3、 锁模力的校核NN 44m 10254103.312612482.1KF KAP F ⨯<⨯=⨯==≥型 （2.10）锁模力校核合格，式中K 为锁模力安全系数，一般取1.1—1.2，其它尺寸的校核只有待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。
第三章浇注系统的选择和设计浇注系统一般分为普通浇注系统和无流道两大系统。
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽或冷料穴组成；无流道浇注系统适利用加热或绝热方法，使从注射机喷嘴起到型腔入口为止这一段浇道中的溶料，在生产期间始终保持熔融状态，从而开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料。
目前精密注塑模具中，无流道模具以热流道模具应用最广，热流道模具有点很多，比较适合精密注塑制件成型。
但热流道价格昂贵，增加模具制造成本，并且通过对该制件的分析，使用普通浇注系统就能满足生产需要，保证塑件质量，因此本设计使用普通浇注系统即可。
3.1浇口的设计塑件采用爪形浇口成型，浇口厚度取为2mm。
因为该塑件有通孔且同心度要求高，选择爪形浇口成型，多处进料，塑心其定位作用，防止弯曲，同心度好，去除流道方便，但容易产生熔接痕,该浇口如图3.1所示。
图3.1浇口3.2浇口套的设计主流道的长度：60mm L =主主流道小端直径：mm mm mm d =注射机喷嘴尺寸+（0.5-1）=（4+0.5）=4.5 主流道大端直径：'2tan8mm 2d d L αα︒=+≈主,式中=4主流道球面半径：0SR =+1-2mm=18+1mm=19mm 注射机喷嘴球头半径（）（） 球面的配合高度：3mm h = 爪形浇口套的设计如图3.2所示。
图3.2爪形浇口套第四章成型零件设计4.1成形零件的结构设计根据要求可知，齿形和配合内孔精度为MT3级，其余精度为MT5级。
查模塑件尺寸公差表可得该齿轮尺寸如图4.1所示。
图4.1塑件图4.1.1 型腔从塑件图中可以看出，成形塑件的型腔部分为带台阶的圆柱体，所以在这里采用整体嵌入式型腔和局部镶嵌式型腔的组合，这样加工和安装容易；热处理变形小；便于型腔损坏时的更换和维修。
4.1.2 型芯由于该塑件的内形比较简单，故直接采用整体式型芯，这样的型芯结构牢固；成型塑件的质量好。