不锈钢论文大纲及文献资料

不锈钢焊接常见缺陷及预防措施

摘要：本文简单阐述了不锈钢焊接件在焊接过程中所产生的常见缺陷及预防措施；主要根据不锈钢的金相组织的不同及焊接时产生的缺陷类型不同，探讨了影响不锈钢钢焊接性的原因，从而制定相关的缺陷预防措施。通过结果分析，可以通过选择合理的焊接工艺参数、正确选择焊接材料、提高焊工技能等一系列措施来预防不锈钢钢焊接常见缺陷的产生。

关键词：焊接缺陷; 产生原理；预防措施

不锈钢的焊接性

1、不锈钢的焊接性

1）焊接接头的抗腐蚀性

(l）整体腐蚀。任何不锈钢在腐蚀性介质作用下，其工作表面总会有腐蚀现象产生，这种腐蚀叫整体腐蚀。

(2）晶间腐蚀易发生在奥氏体不锈钢中。晶间腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶间腐蚀。这种腐蚀可以发生在热影响区、焊缝或焊合线上，是奥氏体金属最危险的破坏形式之一

目录

一、绪论 1

二、本论 1 （一）不锈钢焊接缺陷 1

1.不锈钢焊接缺陷的概念及分类 1

2.不锈钢常见缺陷的特征 1 （二）影响不锈钢焊接的因素 1

1.焊接前的准备 1

2.焊接参数 1

(三)不锈钢焊接缺陷的形成原因及分析预防措施 1

1.气孔产生的原因及解决方法 1

2 .裂纹产生的原因及解决方法 1

3.电弧产生的偏吹及解决方法1

三、结论 1

致谢 1 参考文献 1

一、绪论

随着工业技术的发展，焊接技术被广泛用于大型与高参数设备制造中。焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。因此确保焊接质量、预防焊接热裂纹的产生成为一个重要的课题。

实践证明，母材及焊接材料的质量、坡口加工和装配精度、坡口表面清理状况、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺规程、焊接技术水平、外部环境等，任何一个环节处理不当，都会产生焊接缺陷，影响焊接质量。

本文阐述了常见焊接热裂纹的预防措施，从而更好的制定不锈钢焊接的预防措施二、本论

（一）不锈钢焊接缺陷

1.1 焊接缺陷的概念及分类

焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。它直接影响产品质量和安全可靠性，造成焊接结构的实效，以至发生破坏事故。

常见焊接缺陷分为在宏观上可分为七种：

（1）裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙；

（2）气孔焊接时，熔池中的气泡在时未能逸出而残留下来所形成的空穴；

（3）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分；

（4）未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象；

（5）夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣；

（6）夹钨焊接过程中，由于某些原因，使钨极强烈的发热，端部熔化、蒸发，使钨极过渡到焊缝中，并残留在焊缝内形成夹钨；

（7）形状缺陷焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。

1.2 常见焊接缺陷的特征

常见焊接缺陷的主要特征有：

（1）裂纹具有尖锐的缺口和大的长宽比；1、刚性裂缝2、毛隙裂缝3、碳、硫元素造成的裂缝

（2）气孔出现在铸件内部或表层，截面形状呈圆形、椭圆形或针头形状，孤立存在或成群分布的孔洞；内部气孔，表面气孔，接头气孔。

（3）未熔合可以分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合；

（4）未焊透减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降；

（5）夹渣主要存于焊道之间和焊道与母材之间；

（6）夹钨钨极残留在焊缝内；

（7）电弧产生偏吹

（二）影响不锈钢焊接的因素

2.1.焊接前的准备：

4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量

2.2焊接参数

包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

（三）不锈钢焊接常见缺陷的产生原因及分析

3．1气孔的产生及解决方法：

（1）内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因： a）焊接电流过大；b）电弧过长；c）运棒速度太快；d）

熔接部位不洁净； e）焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。

（2）表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：a）母材含C、S、Si 量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。b）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。 c）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。 d）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

（3）焊波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

3.2裂缝的产生及解决方法

（1）刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大： a）被焊结构刚性大； b）焊接电流大，焊接速度快； c）焊缝金属的冷却速度太快。因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

（2）碳、硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

（3）毛隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

3.3电弧产生偏吹