汽车车身冲压生产线
汽车冲压生产线操作工中级试题库与答案
汽车冲压生产线操作工中级试题库与答案一、单选题（共85题，每题1分，共85分）1.关于焊接内应力和变形，正确的是（）。
A、焊接内应力和变形的产生是由于焊接温度高B、一般厚板结构，焊接内应力大，变形小C、一般厚板结构，焊接内应力和变形都大正确答案：B2.焊接接头的两个基本属性是( )和组织性能不均匀。
A、应力集中B、韧性低C、塑性差D、焊接缺陷正确答案：A3.模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。
（）A、凸模和凹模B、凸模C、凹模正确答案：A4.下列物体能准确地展成平面图形的是（）。
A、圆环面B、柱面C、螺旋面正确答案：B5.在修理中，对车身防腐处理主要是（）A、修理已经锈蚀损坏的板件B、涂刷底漆C、喷涂油漆正确答案：A6.弯曲件上压制出加强肋，用以（） .A、增加刚度B、增大回弹C、增加变形正确答案：B7.焊接时，流经焊接回路的电流称为( )。
A、焊接电流B、稳弧电流C、短路电流正确答案：A8.焊接电弧静特性曲线的形状类似( )。
A、缓降B、U形C、陡降正确答案：B9.表示背负式灭火器的是（）。
A、MPTB、MFC、MTTD、MFB正确答案：D10.在使用垫铁、钣金锤和外形修复机都可以修理的情况下，使用（）可以省时省力。
A、垫铁、钣金锤B、两种工具都可以C、外形修复机正确答案：A11.汽车车身涂装的目的是（）。
A、防褪色B、防石击C、外观漂亮、鲜艳D、防腐蚀正确答案：D12.（）焊接是21世纪汽车工业上应用的新技术。
A、激光B、塑料C、搅拌摩擦D、螺柱正确答案：A13.关于一般事故隐患解释错误的是( )。
A、危害和整改难度较小B、因外部因素影响,致使生产经营单位自身难以排除的隐患C、发现后能够立即整改排除的隐患正确答案：B14.复合模由于坯料太硬而翻边破裂的调整方法（）。
A、增大凸凹模间隙B、加大试模力C、将坯料调质处理D、更换材料或在将坯料中间退火处理正确答案：D15.空气喷涂一般适合的黏度为（）s。
汽车冲压生产线操作工高级模拟习题含答案
汽车冲压生产线操作工高级模拟习题含答案一、单选题（共88题，每题1分，共88分）1.焊前预热的目的是（）A、防止产生偏析B、防止夹渣C、减小淬硬倾向，防止产生黎纹正确答案：C2.电阻焊的热源产生于焊件的( ) ，与熔化焊的外部热源(电弧、气体火焰) 相比，对焊接区的加热更加集中、快速。
A、表面B、内部C、外部正确答案：B3.用螺纹千分尺可测量外螺纹的( )。
A、大径B、螺距C、中径D、小径正确答案：C4.焊工应有足够的作业面积，一般不小于( )平方米。
A、6B、2C、4D、8正确答案：C5.焊接角变形大小以进行（）度量。
A、试件厚度B、变形角C、角度大小D、收缩大小正确答案：B6.下列不属于焊点工艺资料规定要求应满足的是( )。
A、焊点点数足够B、焊点的分布要均匀C、不允许有焊穿、漏焊、脱焊等现象D、焊点位置度正确答案：D7.关于车身防腐蚀，( ) 的说法是错误的。
A、裸露的内表面要用吸振性能较好的涂料对这些部位进行底涂处理B、裸露的内表面不能采用自刻蚀底层涂料C、裸露的内表面防腐蚀使用最多的是两组分环氧树脂底层涂料.正确答案：C8.零件在贴合时R处间隙应大于( )。
A、2mmB、0. 5mmC、1mmD、1. 5mm正确答案：D9.点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及( )有关。
A、焊核直径B、焊钳操作性C、搭接边长度正确答案：A10.标注在焊缝基本符号左侧的是( )。
A、焊角尺寸B、焊缝长度C、坡口角度D、焊缝间距正确答案：A11.惰性气体保护焊的焊炬移动速度是由( )决定的。
A、板厚和电流B、板厚和电压C、电压和电流正确答案：B12.为确保操作者的人身安全,避免和减少相关事故的发生,在易燃易爆场所焊接,焊接前必须( )。
A、办理用火许可证B、正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋C、清除焊件上的油污正确答案：A13.为保证焊接质量,不论向单台或多台熔化焊机供电时,规定总电压降最大不超过( )%。
汽车冲压生产线操作工初级练习题及参考答案
汽车冲压生产线操作工初级练习题及参考答案一、单选题（共89题，每题1分，共89分）1.CO2焊用的CO2气瓶采用电热预热器时电压应低于（）。
A、60vB、36VC、12vD、6v正确答案：B2.用于制作汽车制动蹄摩擦片的主要材料是()。
A、铜板B、胶木C、石棉D、塑料正确答案：C3.焊接外覆盖件的碰划伤分为()大类。
A、AB、BC、隐形伤D、A、B、隐形伤正确答案：D4.CO2气体保护焊焊接厚板工件时，熔滴过渡的形式应采用()。
A、颗粒过渡B、射流过渡C、短路过渡正确答案：A5.提高接头疲劳强度的措施为()。
A、减小焊接热输入量B、增大焊接热输入量C、提高材料的抗拉强度正确答案：A6.用于制作汽车的汽缸垫的材料是()。
A、石棉和铜皮B、铜皮C、石棉D、防水纸板正确答案：A7.下列（）反应可以说明酸的化学性质。
A、碱和二氧化碳B、锌和盐酸C、氢氧化钠和氯化铜正确答案：B8.下列焊接缺陷哪种危害最大：()。
A、焊瘤B、咬边C、焊接裂纹正确答案：C9.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应严格控制()的扩散，以提高接头的高温持久强度。
A、镍B、碳C、铌D、铬正确答案：B10.局部视图可以认为是()的一部分。
A、剖视图B、基本视图C、右视图D、主视图正确答案：B11.并联电路的总功率等于各并联()功率之和。
A、电容B、电压C、电流D、电阻正确答案：D12.在焊接接头设计时，不需计算联系焊缝的强度，只计算()强度。
A、工作焊缝B、对接焊缝C、角焊缝D、联系焊缝正确答案：A13.焊接场地应保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于()m。
A、1B、3C、2正确答案：B14.汽车覆盖件板料清洗的主要作用是()。
A、清除板料表面粘上的异物B、使板料具有防锈作用C、减小磨具的磨损正确答案：A15.车身上封闭的内表面不使用漆基底层涂料，原因是（）。
A、挠性不够B、黏合性不够C、容易老化脱落正确答案：B16.在拧紧汽缸盖螺栓时()。
汽车冲压生产线操作工技师试题(含参考答案)
汽车冲压生产线操作工技师试题（含参考答案）一、单选题（共83题，每题1分，共83分）1.下列不属于前轮摆振故障产生的原因的是( )。
A、后轮动不平衡B、前轮轴承间隙过大，轮毂轴承磨损松旷C、前钢板弹簧U形螺栓松动或钢板销与衬套配合松动D、直拉杆臂与转向节臂的连接松旷正确答案：A2.相配合的孔和轴具有相同的( )。
A、形状公差B、尺寸公差C、位置公差D、基本尺寸正确答案：D3.装配发动机时，应首先安装( )。
A、凸轮轴B、气门挺杆C、曲轴D、活塞杆正确答案：C4.同步电机可以作为（）。
A、既能作为发电机，又能作为电动机B、只能作为电动机C、只能作为发电机正确答案：A5.发动机按着火方式可分为点燃式和( )发动机2种。
A、速燃式B、爆燃式C、压燃式D、喷燃式正确答案：C6.对于额定功率小于 16kW 的阻焊变压器与焊钳连成一体的焊机,其空载电流的允许值可以比正常值大（）倍。
A、2B、1C、3正确答案：C7.下列现象不会造成空调系统漏水的是( )。
A、软管老化B、热水开关关不死C、加热器管损坏D、冷凝器损坏正确答案：D8.CO2气体保护焊有一些不足之处，但（）不是CO2焊的缺点。
A、飞溅较大，焊缝表面成形较差B、设备比较复杂，维修工作量大C、焊缝抗裂性能较差D、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属正确答案：C9.自动变速箱控制单元通过接收输出轴传感器和（）信号计算传动比。
A、油温传感器B、换挡杆C、输入轴传感器D、以上都不对正确答案：C10.（）浓度超过一定限度,特别是在密闭容器内焊接而通风不良时,可引起支气管炎、咳嗽、胸闷等症状。
A、臭氧B、一氧化碳C、氮氧化物正确答案：A11.标注在焊缝基本符号左侧的是（）。
A、焊角尺寸B、焊缝长度C、坡口角度D、焊缝间距正确答案：A12.汽车覆盖件板料清洗的主要作用是（）。
A、清除板料表面粘上的异物B、使板料具有防锈作用C、减小磨具的磨损正确答案：A13.从国内一些常用低合金钢避免裂纹的后热温度及后热时间的关系得知，后热的温度越高，所需要的后热时间（）。
某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型
某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型I. 引言1. 背景介绍2. 研究目的3. 研究方法II. 车身冲压工艺设计1. 车身冲压加工流程2. 冲压钣金设计3. 模具设计4. 工装设计III. 设备选型1. 冲床选型2. 整压机选型3. 剪板机选型4. 折弯机选型5. 焊接设备选型IV. 工艺参数控制1. 冲压力控制2. 冲模生产周期3. 机器人技术在车身冲压生产中的应用4. 料片定位准确性控制V. 安全控制1. 设备安全控制2. 作业人员安全控制3. 处理废弃物措施4. 与环保的协调VI. 结论1. 设计效果分析2. 工艺方案优化意见3. 工艺效率改进建议第一章引言随着重型卡车的不断发展，对于卡车车身冲压加工的需求也越来越高。
车身冲压加工是一项在汽车制造行业中普遍应用的技术，并且在车身制造领域中发挥着重要的作用。
卡车车身的冲压工艺涉及到车身设计、模具制造、加工工艺参数选择、设备选型和安全控制等多个方面。
因此，为了满足重型卡车车身冲压加工的要求并达到高质量、高效率、低成本和高安全性的生产目标，本文旨在对某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型进行研究，并提供参考建议。
本文将分五个章节进行阐述。
第一章介绍本研究的背景和目的，并说明研究所采用的方法。
第二章将详细讨论车身冲压工艺的设计，涉及到冲压加工流程、冲压钣金设计、模具设计和工装设计等方面。
第三章将讲解相应的设备选型，包括冲床、整压机、剪板机、折弯机和焊接设备的选型。
本文将重点分析设备选择的关键性，为决策制定提供有用的信息和方法。
第二章车身冲压工艺设计1. 车身冲压加工流程车身冲压加工流程是指将钣金按照设计尺寸放入模具中，通过冲压工序将其形成对应的零部件，最终将其拼接成整个卡车车身的加工过程。
车身冲压加工流程通常包括下列四个环节：第一环节：上料工序上料工序是车身冲压加工流程中的第一个步骤，其基本工作是把钣金切割成所需尺寸并在模具中定位和固定。
机器人冲压自动化生产线设计简析~
机器人冲压自动化生产线设计简析~汽车车身钣金件冲压线是汽车生产过程中的重要设备, 其生产质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率。
冲压生产自动化是提高劳动生产率和改善劳动条件的有效措施和主要方法。
随着我国汽车、电器产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大, 我国金属冲压行业实现生产自动化势在必行。
冲压工艺中的生产方式有传统的人工生产方式( 如图 1 所示) 与自动化生产方式( 如图 2 与图 3 所示) 。
从产品质量的稳定性、人员劳动强度、安全生产、生产效率各方面进行比较, 自动化生产方式有较大优势, 也是冲压生产方式的发展趋势。
冲压自动化生产线又分为机械手自动化生产线、机器人自动化生产线和多工位压力机生产线等方式。
1、各种生产方式的比较机械手自动化生产线和机器人自动化生产线的区别主要表现在以下几个方面:( 1) 安装方式: 机器人线在地面安装, 与压力机没有机械上的连接; 机械手线在压力机立柱间安装钢梁, 附着在压力机上。
( 2) 使用特点: 机器人线通过端拾器的切换和机器人动作轨迹的调整, 更加柔性化。
( 3) 生产节拍: 机器人线生产节拍为7 件/ min～10 件/ min, 机械手线为8件/ min～12 件/ min。
( 4) 投资成本: 机器人线投资低, 机械手线投资高。
因为生产节拍是一个综合指标, 它不仅取决于某一设备, 而且取决于自动化设备、压力机、模具 3 者的协调匹配关系,如达到10 件/ min以上, 对压力机和模具的要求就相应提高, 意味着投资增加。
综合考虑, 使用机器人自动化线更加经济、适用。
机械手自动化线适于大间距的压力机生产线, 同时适用于已有生产线的自动化改造。
通过更换端拾器, 机器人自动化生产线可适合多车型的生产, 柔性更高。
2、机器人冲压自动化生产线设计机器人自动化冲压生产线运行循环方式为: 垛料拆垛( 机器人拆垛) - 板料传输- 板料涂油- 板料对中- 上料机器人送料- ( 首台压机冲压) - 下料机器人取料、送料- ( 压机冲压) - ( 根据工序数量循环) - 下料机器人取料、送料- ( 末端压机冲压) - 线尾机器人取料、放料- 皮带机输送- 人工码垛。
冲压生产线增加整线一键开机、一键关机功能周权
冲压生产线增加整线一键开机、一键关机功能周权发布时间：2021-09-06T09:07:36.154Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：周权[导读] 汽车行业冲压生产线，主要由机械压力机、机械手或机器人、废料输送线等组成。
在开线生产前，需要单独启动线体照明、压力机各润滑泵、离合器泵、主电机、液压垫液压泵和废料线等，存在人员操作动作浪费和能源浪费，本文通过西门子Wincc7.0触摸屏软件，结合西门子S7-300 PLC编程，通过数据映射、数据耦合传输，实现一键开机、一键关机功能，以消除动作浪费和降低能源成本。
沃尔沃汽车（中国）投资有限公司台州分公司浙江省台州市 318000摘要：汽车行业冲压生产线，主要由机械压力机、机械手或机器人、废料输送线等组成。
在开线生产前，需要单独启动线体照明、压力机各润滑泵、离合器泵、主电机、液压垫液压泵和废料线等，存在人员操作动作浪费和能源浪费，本文通过西门子Wincc7.0触摸屏软件，结合西门子S7-300 PLC编程，通过数据映射、数据耦合传输，实现一键开机、一键关机功能，以消除动作浪费和降低能源成本。
关键词：Wincc7.0软件；PLC；一键开机；一键关机；数据映射；耦合器本文所述冲压生产线A线是由济南二机床机械压力机和Guedel单臂二代组成，机械压力机由横梁、滑块、工作台、底座、地坑等构成，功能是将钢板，冲压成所需要的汽车车身零件。
吊装好模具的工作台开入后，压力机滑块开至下死点，通过上模夹紧器将上模固定在滑块下平面，压力机工作时，压力机滑块做直线往返运动，将钢板冲压成汽车车身零件。
横梁包含主电机、飞轮、离合器制动器、高速轴、人字齿、直齿、偏心机构等，将主电机输出的圆周运动，转换为滑块的往返直线运动。
滑块部分主要包含液压保护系统、滑块调整系统、上模夹紧器系统，液压保护作用当系统压力过载时，系统压力卸荷，从而保护压力机和模具的设备安全，滑块调整系统通过蜗轮蜗杆传动，实现其滑块装模高度的调整，上模夹紧器通过气压控制实现夹紧器前进、后退，液压实现夹紧器夹紧，实现对模具上模的安装与释放。
自动化技术在汽车制造中的应用案例
自动化技术在汽车制造中的应用案例在当今的汽车制造业中，自动化技术的应用已经成为提高生产效率、保证产品质量以及降低成本的关键因素。
从零部件的生产到整车的组装，自动化技术几乎贯穿了整个汽车制造的流程。
接下来，让我们通过一些具体的案例来深入了解自动化技术在汽车制造中的广泛应用。
首先，在汽车零部件的生产环节，自动化冲压生产线是一个典型的应用。
冲压是汽车制造中用于成型车身零部件的重要工艺。
过去，冲压操作通常需要人工进行上下料和模具更换，不仅效率低下，而且存在安全风险。
如今，自动化冲压生产线通过使用工业机器人和自动化输送设备，实现了从原材料上料到冲压成型、再到成品下料的全自动化流程。
例如，某知名汽车制造商的冲压车间采用了先进的多工位冲压设备，一台设备可以完成多个冲压工序，大大减少了模具更换的时间。
同时，工业机器人能够精确地抓取和搬运板材，确保冲压过程的准确性和稳定性。
这些自动化设备的应用使得冲压生产线的生产效率提高了数倍，产品质量也得到了显著提升。
在焊接环节，自动化焊接技术同样发挥着重要作用。
汽车车身由众多的钢板焊接而成，传统的手工焊接不仅劳动强度大，而且难以保证焊接质量的一致性。
自动化焊接机器人的出现改变了这一局面。
这些机器人可以通过编程实现精确的焊接路径和参数控制，能够在复杂的车身结构上进行高效、高质量的焊接。
例如，激光焊接技术在汽车制造中的应用越来越广泛。
激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接强度高等优点。
某汽车品牌的车身顶盖与侧围的焊接就采用了激光焊接技术，不仅提高了车身的密封性和强度，还使得车身外观更加美观。
此外，机器人焊接还可以实现多种焊接方式的组合，如点焊、弧焊、螺柱焊等，满足不同部位和工艺的焊接需求。
涂装是汽车制造中的一个重要环节，直接影响着汽车的外观质量和防锈性能。
自动化涂装生产线能够确保涂装的均匀性和一致性。
在涂装过程中，自动化喷枪可以根据预设的程序精确控制涂料的喷射量和喷射角度，避免了人工操作中可能出现的漏喷、重喷等问题。
版汽车公司冲压车间升级改造工程施工组织设计方案
版汽车公司冲压车间升级改造工程施工组织设计方案一、项目背景和目标1.项目背景：版汽车公司冲压车间是公司生产线的重要环节，主要负责安装、处理和冲压钢板以制造汽车车身部件。
随着公司业务的发展和市场需求的变化，冲压车间需要进行升级改造，以提升生产效率和质量。
2.项目目标：升级改造冲压车间，优化生产流程和设备配置，提高生产效率和质量。
确保项目施工过程安全，并在规定的时间内完成项目。
二、施工组织架构1.项目经理：负责整个项目的组织、管理和协调工作，包括与车间经理沟通、协调施工进度和解决问题等。
2.技术部门：负责制定施工方案和设计图纸，提供技术支持和指导。
3.施工队伍：包括施工队长、施工人员、电工、焊工等。
负责具体施工工作，按照施工方案进行施工操作。
4.机械设备部门：负责采购、安装和调试所需的机械设备，并保证设备正常运行。
5.安全监督部门：负责监督施工过程中的安全，制定安全措施和操作规范，并组织进行安全培训。
6.质量检测部门：负责对施工过程和成品进行质量检测，参与验收工作。
三、施工方案和工作流程1.施工前准备a)项目经理与冲压车间经理沟通，了解具体需求和要求。
b)制定施工计划和详细工作流程。
c)与技术部门合作，制定施工方案和设计图纸。
d)采购所需的机械设备和材料。
e)组建施工队伍，并进行人员培训。
2.施工工作a)进行原有设备的拆除和清理工作。
b)安装新设备，并进行调试和检测。
c)进行电气线路和管道的布置和连接。
d)根据设计图纸进行设备的调整和改进。
e)进行设备的试运行和质量检测，确保设备达到预期效果。
3.施工收尾a)组织施工队伍进行清理和整理工作。
b)处理施工过程中产生的废弃物和垃圾。
c)进行项目验收，保证项目符合要求。
d)编制施工总结和汇报，提供给冲压车间经理和公司领导。
四、安全措施和风险管理1.制定安全操作规范，确保施工人员熟知并遵守。
2.配备必要的安全设施和防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
汽车冲压生产线概述
汽车冲压生产线概述1. 引言汽车冲压生产线是指用来完成汽车冲压工艺的一套自动化生产设备，其主要作用是将金属板材按照预定的形状和尺寸进行冲压、成型、切割等工序，最终制造出汽车的零部件。
本文将对汽车冲压生产线的概述进行详细介绍。
2. 冲压生产线的组成汽车冲压生产线主要由以下几部分组成：2.1 板材预处理在板材进入冲压生产线之前，需要对其进行预处理。
预处理主要包括去除板材表面的油污和锈蚀，以及对板材进行平整和切割等工序。
2.2 模具设计与制造模具是冲压生产线的核心部件，用于将板材冲压成各种形状和尺寸的零部件。
模具设计与制造包括模具的结构设计、材料选择、模具加工工艺等环节。
2.3 冲压机冲压机是冲压生产线中最重要的设备之一，其主要作用是通过上下冲击力将模具和板材进行冲压。
冲压机的类型和规格根据所需冲压零部件的形状和尺寸而定。
2.4 输送系统冲压生产线中的输送系统用于将板材和成品零部件从一个工序运输到另一个工序。
输送系统通常采用传送带、滚筒、输送机等设备，可以实现自动化和连续的生产流程。
2.5 检测与质量控制冲压生产线中的检测与质量控制环节是确保冲压零部件的质量符合要求的关键步骤。
通过采用各种传感器和检测设备，可以对冲压零部件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测和评估。
2.6 辅助设备冲压生产线还需要配备一些辅助设备，包括冲压液压系统、冷却系统、润滑系统、噪音减震装置等，以提高生产效率和工作环境的安全性。
3. 冲压生产线的工作流程汽车冲压生产线的工作流程通常包括以下几个步骤：3.1 板材上料将经过预处理的板材通过输送带或机械手等装置送入冲压机。
3.2 模具安装根据所需冲压零部件的形状和尺寸，安装对应的模具在冲压机上。
3.3 冲压冲压机根据预先设定的程序和参数，通过上下冲击力对板材进行冲压，将其成型为所需的零部件。
3.4 检测与质量控制对冲压零部件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测和评估，确保其符合质量要求。
汽车冲压生产线操作工中级练习题库含答案
汽车冲压生产线操作工中级练习题库含答案一、单选题（共91题，每题1分，共91分）1.外观修复常用工具为:拉拔器、（）、钣金撬、锉刀、刮刀、磨头等。
A、夹钳B、钣金榔C、榔头D、水管钳正确答案：B2.二氧化碳气体保护焊时应（）。
A、无所谓B、先引弧后通气C、先通气后引弧D、通气引弧同时正确答案：C3.点焊预压力太小，易产生焊前飞溅，严重时将焊接件( )。
A、毛刺B、假焊C、焊穿D、焊瘤正确答案：C4.苯的分子式是（）。
A、C6H6B、CH3OHC、C4H8正确答案：A5.焊点根据零件搭接厚度可分为点焊、重焊和（）。
A、重复焊B、加重焊C、凸焊正确答案：B6.（）是社会主义道德的集中体现，也是社会主义职业道德的核心内容。
A、爱岗敬业B、为人民服务C、诚实守信正确答案：B7.涂料在施工中会有大量易燃溶剂挥发，由于其的（）低，极易燃烧。
A、自燃点B、闪点C、着火点正确答案：B8.在触电事故中，通过人体电流达（）mA就有致命的危险。
A、1B、50C、100D、200正确答案：B9.焊缝焊件厚度一般不超过（）。
A、4mmB、8mmC、2mmD、6mm正确答案：C10.（）不是CO2焊时选择焊接电流的根据。
A、工件厚度B、焊丝直径C、施焊位置D、电源种类与极正确答案：D11.焊接场地应保持必要的通道，且车辆通道宽度不小于（）m。
A、2B、1C、3正确答案：C12.为了防止触电，焊接时应该（）。
A、焊机机壳接地B、焊件接地C、焊机机壳和焊件同时接地正确答案：A13.用惰性气体保护焊进行焊接时，随着电流的增大，会造成( )。
A、焊缝变宽、熔深加大B、焊缝变宽、熔深减小C、焊缝变窄、熔深加大正确答案：A14.汽修厂燃油烤房烘烤时，要求易燃气体和溶剂蒸气体积控制在（）。
A、爆炸浓度的25％以下B、爆炸下限浓度的25％以下C、爆炸上限浓度的25％以下正确答案：B15.对于焊接熔池结晶来讲（）晶核起着主要作用。
A、等轴晶B、自发C、非自发D、柱状晶正确答案：C16.具有溶解涂料中的有机高聚物能力的是（）。
汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件
三、典型零件的冲压工艺流程 卷材经过开卷、校平、落料后进入冲压生产线（如图）
。冲压车间置备的大小不一的模具，就是用来压制轿车上各 种冲压件的。复杂的冲压件往往需要几副模具，经过几道工 序才能完成。
1.发动机盖外板冲压工艺流程
发动机盖外板其冲压工艺流程采用五道工序： （1）上拉延油，如图。
4）将压好的废料块由专用运输车送出。
第三节 冲压工艺流程
一、冷冲模的基本结构
冷冲模的基本结构分为上，下两 部分，上半部分有模柄，上模座， 上模垫板，上模固定板，凸模，卸 料板，卸料橡皮(弹簧)，推料杆，内 六角螺栓，圆柱销，(圆锥销)等；下 半部分有下模座，下模垫板，凹模 ，定位板以及导柱导套等。如图
第一节 汽车车身覆盖件
一、汽车车身结构
汽车的车身主要由发动机盖内外板，车顶，行李箱盖内 外板，前后叶子板，四门内外板，前后轮罩，前后底板等组 成。
轿车的车身通常是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件按作用和要求可分为三类：内覆盖件、外覆盖件和骨 架件。
冲压件所用的材料均为冷轧薄钢板，按冲压级别可分：最复 杂拉深级（用ZF表示）、很复杂拉深级（HF）、复杂拉深 级（F）、最拉深级（Z）、深拉深级（S）、普通拉深级（P ）。
翻转、输送、工序件的质量检测等全部由程序控制或电脑控制，全生产线
实现无人化生产。
1.压力机单机机械化和自动化 自动化的压力机安装了自动上、下料装置。最常用的自
动下（卸）料装置是各种类型的机械手或接触器。它们大多 数安装在压力机上，也有的是单独安装。
2.冲压自动线的机械装置 冲压自动生产线的机械化装置由上料、下料、翻转和传送等
双动压力机有分别运动的内、外两个滑块，内滑块提供拉深成形 力，外滑块提供很大而稳定的压力边，有利于拉深过程中压边力的控制。 因此，汽车覆盖件的拉深工序广泛采用（10000～20000）kN的双动压力 机。
汽车车身冲压生产线
汽车车身冲压生产线1.钢板裁剪2.冲压成型钢板经过裁剪后，进入冲压机，进行冲压成型。
冲压机是冲压生产线的核心设备，它通过模具的强力压制和冲击，将钢板冲压成车身的零件或主体骨架。
冲压成型的工艺包括拉伸、拉曲、冲压孔等。
3.切割和折弯在冲压成型后，一些车身零部件还需要进一步的切割和折弯加工。
这一过程通常使用激光切割机和机器人进行自动化操作，提高生产效率和产品质量。
4.焊接冲压成型后的车身零部件需要进行焊接，将各个部件连接成整体车身。
常用的焊接方法包括点焊和焊接。
点焊是通过电流和电阻产生的热量，将两个金属片点接合在一起。
焊接是将两个金属部件通过电焊机产生的电流和热量熔化，然后再冷却后连接在一起。
5.装配和调试焊接完成后，需要对车身进行进一步装配和调试。
这包括安装门、车窗、轮胎等车身零部件，并进行精确的调整，以确保车身的质量和精度。
6.喷涂车身装配完成后，需要经过喷涂工艺进行车漆喷涂。
喷涂工序通常包括底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂。
喷涂工艺的目的是美观车身，并提供保护，防止车身生锈和腐蚀。
以上是汽车车身冲压生产线的主要工序，通过以上工序的加工，最终形成完整的汽车车身。
汽车车身冲压生产线的自动化程度越高，生产效率越高，产品质量越稳定。
然而，汽车车身冲压生产线还需要工人进行监控和调整，以确保生产过程的顺利进行。
同时，为了提高生产线的灵活性和适应性，汽车厂商还会根据市场需求进行生产线的布局和设备的升级，以满足不同车型和定制化需求。
总之，汽车车身冲压生产线在汽车制造过程中起着非常重要的作用，它不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和一致性。
汽车车身冲压生产线
汽车车身冲压生产线
汽车车身冲压生产线是汽车行业中非常重要的一个设备，其在汽车制
造过程中起着关键性作用。
汽车车身冲压生产线的主要作用是采用锻压机、冲压机、机床等机械设备，在表面一层金属材料上压出或冲出凸凹纹、弧
线等形状，加工出各种型号的汽车车身零部件，如门板、车顶、车窗等，
实现批量生产。
汽车车身冲压生产线的设备分布具有一定的规则性，一般设备分布分
为冲压设备、转盘设备和动力设备三大部分，其中，冲压设备是主要的加
工部分，其主要由两部分构成：一是冲压机组，包括油缸、油路和控制面板；二是冲压模具，由凸凹模具、连接模具和辅助模具组成。
转盘设备主
要是实现物料从一个工位到另一个工位的运输，常用的有滚筒式、导轨式、气动式和电机驱动式等。
动力设备主要是提供整个生产线的动力，一般采
用气动或电动的方式。
汽车车身冲压生产线的操作和调试是最重要的，必须按照图纸要求操作，以确保产品质量。
一般来说，操作前需要对设备进行核查，包括各部
件的螺丝是否已紧固、油路是否有留块和泄漏等。
同时，应检查模具的尺寸、精度和表面光洁度是否满足图纸要求，以确保加工精度。
最新-重卡车身冲压自动化生产线工艺设计 精品
重卡车身冲压自动化生产线工艺设计摘要重卡行业冲压件的生产，对最终车身成品的品质有着重要的作用，并且冲压生产在重卡领域中有着举足轻重的地位。
文章根据作者在重卡行业多年的设计经验，经过长期现场考察、学习，对大冲线车间的冲压件生产情况进行总结，提出对冲压件生产设计的几点建议，希望对改进冲压件产品生产有一定的帮助。
关键词车身；大冲线；冲压件；设计目前在重型卡车工艺生产上，有冲压、焊接、涂装、总装四个主要工艺，而冲压工艺作为车身生产的第一步，有着非常重要的作用。
全球钢材中半数以上的是板材，而这其中的大部分又经过冲压成形而成为冲压件产品。
各大重卡生产企业车身厂冲压车间的大冲线，主要是使用机械压力机，并通过机器人手臂的夹取来实现自动化，根据对产品的需要，使用不同的模具对钢板进行加压发生塑性变形或分离，从而得到所需产品。
1大冲线的形式及特点现今，自动化冲压生产线在我国大型企业的普及率已经很高，节省了人力物力，不仅提高了生产效率，还对产品精度有了进一步提升。
下面以常见的机器人冲压生产线形式做介绍，来了解其组成和特点。
1组成。
垛料小车，磁性分张装置，拆垛机器人，进料皮带机，双料检测，板料清洗机，板料涂油机，对中台，上料机器人，压力机，压力机间传送机器人，下料机器人，出料皮带机，检查台。
2主要生产工艺流程。
首先由垛料小车开进，接着由磁性分张装置进行分张和机器人拆垛，机器人吸取板料放到皮带上进行传输。
板料经过清洗机清洗和涂油机喷油后，传送到首台压力机前，进行板料对中后，机器人手臂吸取板材，送料至首台压机进行冲压。
中间经过多工序的机器人取料、送料、冲压的循环，到末端压机冲压完成，线尾机器人取料，将冲压件放到皮带上进行输送，冲压件来到检测台检查无残次后进行人工码垛。
3特点。
升级改造比较灵活，如果现有非自动化成产线，可以根据工艺流程设计机器人手臂位置，实现自动化。
模块化设计，维护保养方便，柔性高，编程灵活，从压机到压机零件直接传送。
汽车冲压生产线
汽车冲压生产线汽车冲压生产线是提高汽车生产效率的重要设备之一，它主要用于对汽车板材进行冲压以制造汽车车身零部件。
随着汽车工业的快速发展，汽车冲压生产线也得到了广泛应用，并继续获得技术升级和改进。
汽车冲压生产线是由多个工作站组成的生产线，每个工作站都有不同的功能。
一般情况下，整个生产线是由卷料机、直线送料机、涂油机、纵剪机、开卷机、冲床和下料机等设备组成的。
这些设备都是通过基础架、输送链和电控系统相互连接，依靠操作控制系统实现整个生产流程的自动化操作。
卷料机：在汽车冲压生产线开始，卷料机是用来将卷料从仓库中提取出来，并按照需要的长度和宽度切割。
卷料机与下一道工序的直线送料机相连，将切割好的板材送入生产线。
直线送料机：直线送料机是一种自动化运输设备，其用途是将板材零部件逐步送至下一工作站。
直线送料机通常采用皮带输送，有时也采用滚筒输送。
该设备具有较高的运输效率和准确性。
涂油机：涂油机主要用于为板材表面涂上一层处理油和防锈膜。
这一步很重要，因为车身零部件的表面质量直接影响到整车的质量。
涂油机通常由滚轮、喷嘴和刮刀等组成，它可以有效地提高汽车冲压生产线的生产效率和产品质量。
纵剪机：纵剪机用于将宽度不一的卷材切割成相同宽度的板材。
该设备通常由锯片、送料机构、压料辊等组成。
在汽车冲压生产线中，纵剪机是一道非常重要的工序，它对于车身零部件的制造产生重大影响。
开卷机：开卷机是用来将钢板从卷起的状态展开。
直接将卷起的带钢展开可能会导致板材弯曲和破裂，所以开卷机通常兼备切割功能，可以将带钢直接切割成合适的长度和宽度。
冲床：冲床是汽车冲压生产线的核心设备之一，它是将板材切割成各种形状的主要工作站。
冲床通常由上、下一对模具和压力机构等组成。
操作控制系统会自动模拟出设计图纸中的形状，将钢板放入一上一下的模具中，通过压力机构实现板材的切割和冲孔。
下料机：下料机是汽车冲压生产线中的最后一个工作站。
下料机通常由输送机、切割机和收料架等组成。
汽车冲压生产线操作工技师习题库+答案
汽车冲压生产线操作工技师习题库+答案一、单选题（共71题，每题1分，共71分）1.上下电极的重合度应该控制在( ) mm 以内。
A、0.8B、0.5C、1正确答案：B2.检具是用于检查焊接完的车身部件的形状（）是否符合质量要求，起量规的作用。
A、公差B、尺寸C、设计D、公式正确答案：B3.电子控制单元的英文缩写是( )。
A、ECUB、EFIC、EGID、MPI正确答案：A4.对于额定功率小于 16kW 的阻焊变压器与焊钳连成一体的焊机,其空载电流的允许值可以比正常值大（）倍。
A、3B、2C、1正确答案：A5.CO2气体保护焊有一些不足之处，但（）不是CO2焊的缺点。
A、飞溅较大，焊缝表面成形较差B、设备比较复杂，维修工作量大C、焊缝抗裂性能较差D、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属正确答案：C6.使用二氧化碳灭火器时,人应站在（）。
A、无一定位置B、下风位C、上风位正确答案：C7.关于电阻点焊，( )的说法是错误的。
A、双电极的单面点焊可以用在结构件上B、焊接前要涂导电底漆C、前、后车窗角落裙边上不能焊接正确答案：A8.电控燃油喷射系统燃油泵的控制（）分为ECU控制、燃油开关控制和转速控制三种。
A、原理B、方法C、电路D、技术正确答案：C9.电控自动变速器脉冲线性电磁阀电阻一般为( )Ω。
A、8～10B、2～6C、10～15D、15～20正确答案：B10.焊缝中间的杂质往往比周围多，这种现象称为（）。
A、晶间偏析B、层间偏析C、区域偏析正确答案：C11.下列选项中，不能用泡沫灭火的是( )。
A、电失火B、酒精C、汽油D、氰化纳正确答案：D12.电子式碰撞传感器没有电气触点，目前常用的有电阻应变式和（）二种。
A、热敏式B、压电效应式C、滚筒式D、滚球式正确答案：B13.需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行（）。
A、正火B、正火加回火C、高温回火D、后热正确答案：C14.CO的生成机理主要是（）。
简述汽车车身冲压生产特点
简述汽车车身冲压生产特点
汽车车身冲压生产是指通过冲压设备和工艺将金属板材加工成汽车车身零部件的制造过程。
它是汽车制造中的重要环节，具有以下特点。
首先，汽车车身冲压生产具有高效性。
冲压生产线可以实现连续、高速的生产，大大提高了生产效率。
冲压设备具有快速的冲压速度，能够在短时间内完成多次冲压操作，从而满足汽车制造行业对大规模生产的需求。
其次，汽车车身冲压生产具有精度高的优点。
冲压设备采用先进的控制技术，能够实现高精度的零部件加工。
通过冲压加工，可以保证汽车车身零部件的尺寸精度和形状精度，从而保证整车的质量。
此外，汽车车身冲压生产还具有灵活性。
冲压设备可以根据不同的汽车模型和零部件需求进行调整，以适应不同的生产要求。
同时，冲压生产线还可以实现多工位的加工，可以同时进行多道工序，从而提高了生产效率。
最后，汽车车身冲压生产还具有节能环保的特点。
由于冲压加工是通过对金属板材进行冲压成形，相对于传统的加工方法，冲压生产过程中不需要额外的切削和焊接操作，减少了能源消耗和废气排放。
总结来说，汽车车身冲压生产具有高效性、精度高、灵活性和节能环保的特点。
随着汽车工业的发展，冲压技术也在不断创新和改进，进一步提高了冲压生产的效率和质量。
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四、冲压车间参观
冲压车间产品示意图
冲压车间各种模具
前门门框的冲压钢板
冲压生产线上的钢板夹持器
冲压好的车顶棚
冲压好的白1.冲压的特点 （1）多用于形状复杂的薄壁零件，并且能使其强度高， 刚度大，重量轻。
（2）冲压件表面光滑且有足够的尺寸精度，尺寸 一致性好，可满足一般互换性要求。
冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精 度，且一般不破坏冲压件的表面质量。加之模具 的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性 好，具有“一模一样”的特征。 （3）操作简单迅速，易于实现自动化，生产率高 且原材料消耗低。 （4）冲模制造复杂，大批量冲压生产时才能使冲 压件成本降低。
2.按床身的型式分：开式压 力机和闭式压力机。
开式压力机：也称冲床， 应用最为广泛。开式压力 机多为立式。机身呈C形， 前、左、右三面敞开,结构 简单、操作方便、机身可 倾斜某一角度,以便冲好的 工件滑下落入料斗,易于实 现自动化。但开式机身刚 性较差，影响制件精度和 模具寿命，仅适用于40～ 4000千牛的中小型压力机。
预装侧围悬挂式机械手
2.冲压自动生产线的机械装置 冲压自动生产线的机械化装置是由上料、下料、 翻转和传送等装置构成。 （1）板料的上料装置
（2）板料的下料装置
（3）翻转装置
3.自动生产线
冲压生产线，按其机械结构，可分为刚性连接的自动生产 线和柔性连接的半自动生产线。
刚性连接的自动生产线
柔性连接的半自动生产线
4.坯料准备的自动化和机械化
毛坯准备工作主要是板料的剪切。如果使用的毛坯是卷料， 则毛坯准备工作包括开卷、较平、落料或剪切。
宽卷料是车身制造中广泛常用的一种毛坯形式，用宽卷料 备料的工艺程序一般是：开卷机开卷、多辊校平、落料压 力机落料后堆垛。
5.废料处理的机械化和自动化
闭式压力机
机身呈框架形，机 身前后敞开，刚性 好，精度高，工作 台面的尺寸较大， 适用于压制大型零 件，公称工作力多 为1600～60000千 牛。冷挤压、热模 锻和双动拉深等重 型压力机都使用闭 式机身。
3.按压力机的压力可分为小
型压力机、中型压力机 和大型压力机。压力在 100吨以下的是小型压力 机，在100~300吨的是 中型压力机，在300吨以 上的是大型压力机。 汽车工业用的冲压设备 具有吨位大、台面尺寸 大、性能要求高、生产 效率高等特点。压力机 吨位从160～40000kN不 等，覆盖件拉伸多采用 双动压力机。
2.冲压工序
• 生产中常用的冲压工序可分为两大类。 • 一是分离工序，主要包括切断、落料、冲孔、切口、切边 等。 • 二是变形工序，主要包括弯曲、拉深、翻边、起伏、缩口 和胀形等。
二、汽车冲压设备 冲压设备是冲压工艺及模具设计的一项重要内容， 它直接关系到设备的安全和合理使用，也关系到 冲压生产是否顺利进行和产品质量、模具使用寿 命、生产效率、产品成本等一系列问题，冲压设 备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项 内容。 车身零件冲压生产的机械化和自动化程度是衡量 汽车车身制造技术水平的重要标志之一。汽车车 身冲压生产除了采用新工艺、新技术和先进的冲 压设备外，提高冲压生产过程的机械化和自动化 程度，才能有效地提高冲压设备的生产率，保证 产品质量、降低成本，减轻劳动强度，改善劳动 条件，做到安全文明生产。
三、汽车冲压生产线
车身零件的冲压生产的机械化和自动化是衡量汽车车身制 造技术水平的重要标志之一，冲压生产的机械化和自动化 表现在： 坯料准备，使用卷料、带料，实现卷料的开卷、较平和钢 板的剪切、落料自动化。 大型冲压件冲压，建造不同型式的冲压自动生产线盒机械 化冲压生产线。 小型冲压件，大量采用连续或自动冲模，采用高速压力机 实现冲压生产的高速化。 形状规则的零件，采用多工位自动压力机。 废料排除，采用废料处理的自动化系统。
冲压生产的全自动化是在单机自动化的基础上，配置 工序间零件输送装置、翻转装置、废料排出装置同一 协调各单机和各种装置的动作，使工件按预定的程序 自动地逐步进入各种冲压工位，全部冲压成形而被送 出。冲压生产的全自动化得基础是压力机的单机自动 化。 1.压力机单机机械化和自动化 自动化的压力机安装了自动上、下料装置。自动下料 装置最常用的是各种类型的机械手或接触器，它们大 多数安装在压力机上，也有的是单独安装。
§2-2 汽车冲压生产线
学习目标
任务一 了解汽车车身冲压特点 了解汽车车身冲压工序 了解车身冲压设备 了解车身冲压生产线
任务二
任务三 任务四
• 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板 料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一 定形状、尺寸和性能的产品（零件）的生产技术。 • 冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之 为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工 （或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型 工艺技术。 • 冲压所用的板料必须具有足够的塑性。冲压材料的品 种和规格很多，常用的金属板材有低碳钢、高塑性的 合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，厚度一般在 0.05～1.6mm之间。
冲压设备的种类很多，其中使用最普遍的是压力 机。 1.按动力传递形式分：机械压力机和液压机，机 械压力机常用的有摩擦压力机和曲柄压力机。
曲柄压力机工作原理
机械压力机工作时,由电 动机通过三角皮带驱动大 皮带轮（通常兼作飞轮）, 经过齿轮副和离合器带动 曲柄滑块机构,使滑块和 凸模直线下行。锻压工作 完成后滑块回程上行,离 合器自动脱开，同时曲柄 轴上的自动器接通，使滑 块停止在上止点附近。