循环水系统的设计问题
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
园林工程循环水设计方案
园林工程循环水设计方案一、前言随着城市化的发展和环境污染的加剧，园林景观工程中的循环水系统被越来越多地应用于现代园林设计中。
循环水系统通过将水资源进行循环利用，不仅能够降低用水成本，减少水资源的浪费，还能够保护环境，提升园林景观品质。
因此，对于园林工程循环水设计方案的研究和实践具有非常重要的意义。
本文将从循环水系统的设计原则、工程施工管道材料选取、循环水系统的运行管理和维护等方面进行深入探讨，旨在为园林工程循环水设计提供可行的方案和建议。
二、循环水系统的设计原则1. 系统安全性循环水系统设计首先要保障系统的安全性，避免出现水泄漏、水质污染等情况，确保人员和环境的安全。
2. 经济性循环水系统的设计应该注重经济性，降低系统建设和运行成本，提高资源的利用效率。
3. 环保性循环水系统的设计应该充分考虑其对环境的影响，尽量减少对环境的污染，降低园林工程对水资源的消耗。
4. 灵活性循环水系统的设计应该具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
三、工程施工管道材料选取1. 管道材料的选取应符合国家标准，并符合园林景观的要求，能够承受一定的外部压力，防腐防蚀性能好。
2. 对于园林工程的地下循环水系统，应选择耐腐蚀的材料，例如采用聚乙烯和聚丙烯等材料。
3. 对于园林工程的地上循环水系统，应选择美观大方、易于安装和维护的材料，例如使用不锈钢和铜材料。
四、循环水系统的运行管理和维护1. 定期清洗管道和设备，确保循环水系统的正常运行。
2. 对水质进行监测和处理，保证循环水的水质符合国家标准，避免因水质问题对园林景观造成影响。
3. 定期检查系统的防水和防腐蚀性能，确保系统的安全性和可靠性。
4. 拥有专业的技术团队对循环水系统进行管理和维护，并且建立完善的管理制度和标准，保障系统的正常运行。
五、园林工程循环水设计案例以某市某公园为例，设计了一套高效的循环水系统。
该公园的循环水系统包括喷泉、小溪、湖泊等多种景观水体，采用循环水系统将这些景观水体进行联通，并对水进行循环利用，用于喷泉的供水和景观水体的维护。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
循环水系高差设计标准是多少
循环水系高差设计标准是多少
循环水系高差指的是在循环水系统中，水流从一个地方到另一个地方时的垂直高度差。
循环水系统一般包括泵、管道、冷却设备等组成部分，而高差的设计标准是根据具体的工艺要求和设备性能而定的。
循环水系高差设计标准在很大程度上决定了系统的性能和效率。
如果高差设计不合理，会导致水流速度过快或过慢，影响系统的正常运行。
因此，对于循环水系统的高差设计，需要考虑以下几个方面：
首先，需要考虑系统所需的水流量和速度。
根据循环水系统的工艺要求和设备的需求，确定循环水的流量和速度。
一般来说，水流量越大，需要的高差就越大。
其次，要考虑水流的压力损失。
在水流过程中，会因为管道摩擦和弯头、阀门等流阻件的存在而产生压力损失。
高差设计要合理考虑这些损失，以确保水在系统中保持足够的压力。
还需考虑系统的水位控制。
在一些循环水系统中，需要控制水位，如冷却水箱、蓄水池等。
因此，在高差设计中，还需要考虑水位控制装置的设置和水位的变化范围。
此外，还需要考虑循环水系统的能耗和维护成本。
如果高差设计过大，会造成对泵设备的额外负荷，增加能耗和维护成本。
因此，在设计中需要综合考虑各方面因素，确定一个合理的高差范围。
综上所述，循环水系高差设计标准是根据具体的工艺要求、设备性能、水流量和速度、压力损失、水位控制、能耗和维护成本等因素综合考虑而定的。
设计标准的制定需要根据具体情况进行分析和评估，以确保循环水系统能够正常高效运行。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统在设计上存在的问题主要包括以下几个方面：首先是管道设计问题。
海水循环水系统的管道设计需要考虑到海水的盐度以及腐蚀性，选择合适的材料和防腐措施是非常关键的。
而在实际运行中，很多海水冷却电厂循环水系统存在着管道腐蚀、泄漏等问题，这直接影响了系统的稳定运行。
其次是循环水泵设计问题。
海水冷却电厂循环水系统中的循环水泵需要能够适应海水的特殊性能，同时还需要兼顾能效和耐腐蚀性。
然而很多电厂循环水泵的选型存在问题，导致系统运行效率低下和维护成本增加。
最后是海水冷却系统的冷却塔设计问题。
冷却塔的设计需要充分考虑海水冷却的特性，防止海水水气混合过多而影响电厂的稳定运行。
这些设计问题直接影响了海水冷却电厂循环水系统的运行效果。
海水冷却电厂循环水系统在运行中存在的问题也是非常严重的。
首先是海水冷却系统的冷却效果下降问题。
海水中的微生物和盐分会在管道和设备表面形成生物膜和结垢，导致冷却效果降低。
海水冷却电厂循环水系统的设备的清洗和防腐工作都面临巨大的挑战。
其次是海水冷却系统的故障率较高。
海水的腐蚀性、微生物污染和结垢问题也会导致设备的故障率较高，维护成本较大。
海水冷却系统的环境影响也是一个重要问题。
过高的海水排放温度和含氯量都会对周边的海洋环境造成大量的污染和影响。
海水冷却电厂循环水系统设计和运行问题是一个复杂的工程问题，需要多方面的努力进行解决。
只有通过加强设计优化、加强监测管理和加强技术创新，才能够保证海水冷却电厂循环水系统的安全、稳定、经济运行，为我国清洁能源发展做出应有的贡献。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析海水冷却电厂循环水系统是一种利用海水作为冷却介质的系统，用于降低发电设备的温度并将余热排放到海水中。
这种系统在电力行业中被广泛应用，但在设计和运行过程中可能会出现一些问题。
在设计循环水系统时，需要考虑到海水的特性和环境因素。
海水中含有盐分和杂质，可能会对设备造成腐蚀和堵塞，因此在设计中需要考虑到循环水系统对盐分和杂质的过滤和处理。
海水的温度较低，可能会导致循环水系统在寒冷季节采取额外的保护措施，如加热系统。
在设计中还需要考虑到海水潮汐、洪水和风暴等自然因素对循环水系统的影响，以确保系统的安全运行。
在运行过程中，循环水系统可能出现以下问题：1. 频繁的堵塞问题：由于海水中存在较多的盐分和杂质，循环水管道和冷却设备可能会频繁发生堵塞，影响系统的正常运行。
在运行过程中需要定期清洗和维护循环水系统，以防止堵塞问题的发生。
2. 腐蚀和腐蚀问题：海水中含有盐分和其他化学物质，可能会对循环水系统中的金属管道和设备造成腐蚀和腐蚀。
特别是在海水温度较高的地区，腐蚀问题可能更为严重。
在设计循环水系统时，应选择耐腐蚀的材料，并采取防腐措施，如涂层或防腐液体的使用。
3. 水质变化问题：海水的水质随着潮汐和气候条件的变化而变化。
水质的变化可能会影响循环水系统的性能和效率。
在运行过程中，需要进行水质监测，并根据水质变化进行调整和处理。
4. 海水温度问题：海水的温度随季节变化，可能会对循环水系统的运行产生影响。
在设计和运行过程中，需要考虑到海水温度的变化，并相应地调整系统的运行参数，以确保系统的安全和效率。
5. 能源消耗问题：海水冷却电厂循环水系统需要使用能量来驱动水泵和其他设备的运行，这将增加电厂的能源消耗。
在设计和运行过程中，需要考虑到能源消耗的问题，并尽量采取节能措施来降低能源消耗。
海水冷却电厂循环水系统的设计和运行过程中需要解决一系列的问题，如海水质量、温度、腐蚀、堵塞等。
通过综合考虑这些问题，可以优化循环水系统的设计和运行，提高系统的效率和可靠性。
循环水设计标准最新
循环水设计标准最新
循环水是指通过管道循环流动的水，广泛应用于许多工业生产和生活领域。
循环水设计标准是指在设计循环水系统时应遵循的技术规范和要求，以确保系统的安全、可靠和高效运行。
最新的循环水设计标准主要包括以下几个方面：
1. 设计流量：循环水系统的设计流量应根据实际需求进行合理确定，考虑到工艺要求、冷却效果和设备使用率等因素。
2. 循环水质量：循环水系统的循环水质量应符合国家标准或行业规范的要求，包括水源的选择、水质监测与处理、防止水质污染和降低水质变化等。
3. 循环水回收利用：循环水系统应考虑循环水的回收利用，通过节约用水、减少污水排放和提高资源利用效率等措施，实现循环经济和可持续发展的目标。
4. 设备选择与布置：根据循环水系统的需要，合理选择和布置循环水设备，包括水泵、水箱、过滤器、冷却器等，以确保系统的正常运行和维护。
5. 管道设计：循环水系统的管道设计应考虑水流速度、压力损失和管道材质等因素，确保管道的稳定性和安全性，并减少能源消耗。
6. 安全与环保：循环水系统的设计应符合安全和环保标准，包
括防止系统泄漏和事故发生、减少噪音和振动、合理处理废水和废弃物等。
7. 运行与维护：循环水系统的运行与维护是确保系统长期稳定运行的关键，设计标准应考虑到运行参数和维护要求，同时提供必要的操作手册和维护指导。
总之，最新的循环水设计标准注重综合考虑水质、流量、回收利用、设备、管道、安全环保和运维等因素，旨在确保循环水系统的安全、可靠、高效和环保。
设计人员应在遵守相关标准的基础上，结合具体工程实际，根据不同行业和应用领域的特点进行合理设计。
同时，为了满足不断变化的需求和技术发展，设计标准也需要定期进行更新和完善。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着人口的不断增加，工业和城市化的快速发展，能源需求也不断增加。
为了满足这些能源需求，很多国家在建设大型电厂，而建设电厂必须考虑冷却水的供应问题，由于淡水资源的短缺和保护环境的要求，越来越多的电厂采用海水冷却系统来解决冷却水供应问题。
海水冷却电厂循环水系统原理：海水通过入口管道进入电厂，通过屏网将杂质过滤，然后进入冷却水箱。
冷却水从冷却水箱中循环，通过循环水泵送入循环水管道。
冷却水通过在冷凝器中与热量交换蒸发冷却水，并将汽化的水蒸气通过排气管道排出冷却塔。
排气后的水蒸气通过雾化水洗涤装置洗涤后进入大气。
冷却水在循环过程中会因为温度变化、海水污染等因素而产生腐蚀和细菌滋生等问题，导致循环水管道堵塞、系统运行效率下降等问题。
1.海水污染问题由于进入电厂的海水中含有大量的污染物质，如悬浮颗粒、有机物、沉积物等，这些污染物会附着在循环水管道上，导致管道内径减小、运行效率下降，同时还会在循环水箱中造成沉积，影响循环水在冷凝器中的流动，甚至导致冷却水泵运行不稳定，这些问题都将直接影响电厂的运行效率和生产成本。
解决方案：在入口管道处设置纱过滤器或砂滤器，以去除大颗粒的悬浮物，同时可以利用中央化学添加器等设备通过化学反应去除一些化学物质和杂质。
此外，还可以通过在循环水管道中介入生化反应器及喷淋设备，利用生物菌种进行氨氧化、硝化、除菌等反应，以去除有害物质并净化水质。
2. 循环水管道腐蚀问题由于海水的腐蚀性比较强，因此在接触循环水管道时，很容易发生腐蚀。
如果处理得不好，循环水管道的腐蚀速度会很快，导致管壁破裂，从而影响电厂正常运行。
在设计中选择耐腐蚀性能良好的材料，如塑料、耐酸碱的不锈钢、钛合金等。
对于铆钉和焊接部分，必须进行缝隙密封处理，以防止细菌和腐蚀物滋生。
此外，可以通过微生物控制、电化学保护等技术手段，对循环水进行保护。
3. 微生物滋生问题由于海水富含营养物质，循环水管道内温度适宜，光线慢慢的微生物繁殖起来，形成厚厚的生物膜，影响整个系统的操作。
循环水系统的设计问题资料
2018/10/23
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循环水设计的补水量一般按用水量的多大比例进行设计，是否需要设计专门 的水池子？另外，最新的循环水设计中的监测换热器的生产厂家有哪些，希 望了解这方面信息的告知一些。还有就是加药系统的设计应如何考虑？
补水量大约为循环量的5％，随季节变化有不同。老水场加药为 人工桶加。新水场采用的是计量泵加药，根据产品的配比加入。 补水看你的浓缩倍数与损耗。10%的补水量应该是不错的。加药 加阻垢缓蚀、杀菌灭藻，用计量泵好。加药系统有成套设备，自 己做也很简单，具体加量、品种要根据水质确定。最方便就是跟 凉水塔生产厂家联系，他们可以设计循环水方案，与药剂厂联系， 他们会分析水质，提出药剂使用方案。 设计经验：系统统补水量，北方为循环水总量的3%，南方为2%。 一般冷却塔都有一个飞溅损失参数的，外加蒸发损失就是需要的 补水量了 考虑补水量，首先要明白都是哪些地方造成了水的损失：蒸发量， 遗失量，排污量等主要是这几个方面，根据我的经验补水4%足够。
流速不宜过快，尽量不要超过2m/s； 管路阀门尽量选用闸阀，蝶阀，减小阻力 ； 回水管线设置在外侧，以便和空气对流，还有就是随 着高度的增加为保证流速管道应该变小
；
2018/10/23
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循环水的实际用量是不能大于循环水的设计用量？或者 只能在设计用量的多少运行？有没有相关规范有说明？
这个应该是要看三个参数，一是电机电流，二是供水压力是否满 足各装置要求，三是看供水温度是否满足各装置的要求。 一般设计时都会留有10%--15%的安全余量，小幅超出设计值是 没有问题的，如果能够保证水温、保证用户需求的前提下，短期 可以放心使用。 不过此时就再没有余量了，如果某个环节出现问题就没有平衡调 节的余地了，不建议长期超负荷运行。 1.看循环泵配的电机够不够大，假设泵头只要50Kw的功率，电机 配的是65Kw，那就有很大的空间，如果电机只配55Kw，那提的 太多电机电流增大的太多容易烧坏。 2.你们该流量，管子大小是不会改的，提高流量后泵出口压力必 然要增大，管子及连接密封要能满足 3就是循环水量增大了，凉水塔的冷却能力是不是能满足
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着经济的不断发展，电力需求也在逐年增加。
而海水冷却电厂因其对环境的影响相对较小而备受青睐。
海水冷却电厂的循环水系统是其重要的组成部分，是保证电厂正常运行的关键之一。
在实际运行中，循环水系统常常会出现各种问题，给电厂运行带来困扰。
本文将从设计和运行两个方面对海水冷却电厂循环水系统的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、设计问题分析1. 循环水系统布局不合理海水冷却电厂的循环水系统布局应当合理，并考虑到不同设备的相互作用。
然而在一些设计上存在问题，如管道布局拥挤、管道弯头过多等，造成了水流阻力增加，降低了循环水系统的效率。
有些电厂在设计时未考虑到循环水系统的扩建和更新，导致后期无法满足电厂的发展需求。
解决方案：在设计海水冷却电厂循环水系统时，应当综合考虑电厂的实际需求，合理规划循环水系统的布局，确保管道布置简洁明了、管道直径合适、弯头少、拐弯半径大。
应考虑未来的扩建和更新需求，预留出足够的空间。
2. 海水预处理不完善海水是循环水系统的来源，而海水中含有大量的盐分、杂质等，如果没有经过合适的预处理，将直接进入循环水系统，对设备和管道造成腐蚀、结垢等问题，影响系统的运行和寿命。
解决方案：在海水冷却电厂循环水系统的设计中，应当加强对海水的预处理工艺，包括海水过滤、除盐处理等，确保循环水的质量达标，降低对设备和管道的腐蚀和结垢。
循环水泵是循环水系统的核心设备，其选型不合理将影响整个系统的运行效率和稳定性。
一些电厂在选型上存在问题，如选用功率不足的循环水泵、使用寿命较短的循环水泵等，造成了系统运行不稳定、频繁故障等问题。
解决方案：在设计循环水系统时，应当充分考虑到循环水泵的选型问题，选择合适的循环水泵，考虑其功率、流量、扬程等参数，并确保循环水泵具有较长的使用寿命和稳定的运行性能。
在实际运行中，循环水系统常常出现水质问题，如水中铁、锈、微生物等物质的积聚，导致管道堵塞、设备腐蚀等问题。
循环水处理系统规范最新版
循环水处理系统规范最新版近年来，随着环境保护意识的日益提高和水资源的日益紧缺，各行各业积极推行节水措施，循环水处理系统逐渐成为工业领域中重要的节能措施之一。
然而，由于不规范操作、设备老化等原因，很多循环水处理系统存在效率低、水质差、水垢积累严重等问题。
为了解决这些问题，国家颁布了一系列关于循环水处理系统规范的标准，其中最新版《循环水处理系统设计规范》明确了循环水处理系统的设计、采购、安装和使用标准，希望能够通过这些规范，提高循环水处理系统的效率，减少水资源浪费。
一、循环水处理系统的设计规范在设计循环水处理系统时，需要考虑水质的控制、水流量的选择、设备的安装等因素。
根据《循环水处理系统设计规范》，设计者应该根据循环水的用途和水源水质来合理地进行水质控制，并考虑到循环水处理系统的稳定性。
此外，设计时还应该考虑到设备的布置与流程的质量，以便防止堵塞和积水，从而提高设备的运行效率。
二、循环水处理系统的采购规范循环水处理系统的采购需要考虑到系统的生产能力、设备的品质以及运营成本等多个方面。
《循环水处理系统设计规范》提到了采购的标准，明确提出了循环水处理系统中重要设备的技术要求，如水泵、过滤器等，这样可以使采购者更清晰地掌握系统的技术特点，选择合适的产品。
同时，在采购时还应该考虑到售后服务质量、价格和运输等方面的问题，以便选择高性价比的产品。
三、循环水处理系统的安装规范对于循环水处理系统的安装，需要考虑到设备的布局、设备之间的距离、管道的安装等多个方面。
在安装时，应该根据设备准确的位置和安装的要求，进行合理的安装。
此外，在安装时还需要根据《循环水处理系统设计规范》要求，对设备的卫生和安全情况进行检查，确保设备在运行时不会对环境造成污染，让运行时更加安全和健康。
四、循环水处理系统的使用规范对于循环水处理系统的使用，人们一般会说“好用就行”，但事实上，使用规范也十分重要。
首先，应该根据工艺要求、设备设计和水质情况等因素，确定好处理水的循环周期；其次，应该实时监测循环水的水质、流量和压力等相关参数，并对其进行调整；最后，在日常维护时，需要定期进行保养和清洁，检查设备的运行状况，防止设备的损坏和生锈等情况出现。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析海水冷却电厂循环水系统是电厂的重要系统之一，主要用于冷却电站设备，保证设备的正常运行。
在循环水系统的设计和运行过程中，常常会出现一些问题，影响电厂的正常运行。
本文将对海水冷却电厂循环水系统设计运行问题进行分析。
一、海水冷却电厂循环水系统设计问题1. 设备选型问题：循环水系统中的设备包括泵、冷却塔、滤网等，选型不当会导致循环水系统的性能下降，影响电厂的正常运行。
2. 布置问题：循环水系统中设备的布置影响了循环水的流动情况，不合理的布置会导致循环水流动不畅，影响冷却效果。
3. 输水管道问题：循环水系统中的输水管道存在漏水、堵塞等问题，影响水的流动和冷却效果。
4. 冷却塔设计问题：冷却塔的设计要合理，包括塔体、填料等的选择和设计，否则会导致冷却效果差，影响电厂的正常运行。
二、海水冷却电厂循环水系统运行问题1. 水量控制问题：循环水系统中的水量要控制在合适的范围内，过少会导致冷却效果差，过多会造成资源浪费。
2. 冷却效果问题：循环水系统的冷却效果与水温、水质等因素有关，需要进行实时监测和调整，以确保冷却效果达到要求。
3. 水质问题：海水中含有多种盐类和微生物，容易造成循环水系统管道、设备等的腐蚀和生物污染，需要定期清洗和维护。
4. 能耗问题：循环水系统中的设备耗能问题需要考虑，过高的能耗会增加电厂的运行成本。
5. 安全问题：循环水系统的设计要考虑安全性，防止因水质不合格、漏水等问题造成事故和环境污染。
针对以上问题，可以采取以下措施：1. 设备选型要充分考虑电厂的实际情况和要求，选择性能可靠、适用的设备。
2. 合理布置循环水系统中的设备，确保循环水的流动畅通。
3. 定期检查和维护输水管道，防止漏水和堵塞的问题发生。
4. 冷却塔的设计要符合电厂的冷却需求，选择合适的填料和塔体结构。
5. 控制循环水系统中的水量，保持在合适的范围内。
6. 定期监测循环水的水质，及时清洗和维护系统。
6000方循环水设计
6000方循环水设计摘要：一、循环水设计概述1.设计背景2.设计目标3.设计原则二、循环水设计方案1.设计参数2.系统构成3.设计方法三、循环水设计实施1.前期准备2.具体实施3.成果展示四、循环水设计优点与展望1.优点分析2.存在问题3.发展前景正文：在我国，循环水设计在近年来逐渐受到重视，特别是在工业生产和农业灌溉等领域。
本次设计的6000方循环水系统旨在提高水资源利用率，减少水资源的浪费，同时降低环境污染。
一、循环水设计概述1.设计背景随着我国经济的快速发展，水资源短缺问题日益突出。
为了解决这一问题，提高水资源利用率，降低环境污染，循环水设计成为了当下研究的重要课题。
在这样的背景下，我们针对6000方的循环水系统进行了设计。
2.设计目标我们的设计目标是为了实现高效利用水资源，减少水资源的浪费，降低环境污染，提高工业和农业生产的可持续性。
3.设计原则在设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）充分利用现有资源，提高水资源利用率；（2）采用先进的技术和设备，保证循环水系统的稳定运行；（3）注重环保，降低对环境的影响；（4）系统设计简单实用，便于维护和管理。
二、循环水设计方案1.设计参数根据6000方的循环水系统需求，我们确定了以下设计参数：（1）循环水量：6000立方米；（2）循环水泵：选用高效节能型水泵；（3）水质处理：采用混凝、絮凝、过滤等方法；（4）水箱：选用不锈钢材料，保证水质安全。
2.系统构成6000方循环水系统主要由以下几部分组成：（1）循环水泵：负责将水从水箱中抽出，进行循环流动；（2）水质处理设备：对水进行混凝、絮凝、过滤等处理，保证水质达标；（3）水箱：储存水源，提供循环水的缓冲；（4）管路系统：连接各部分，保证循环水的流动。
3.设计方法在设计过程中，我们采用了以下方法：（1）根据系统需求，合理选择设备参数；（2）通过计算机模拟，对系统进行优化设计；（3）结合实际工程经验，确保设计的可行性。
冶炼厂循环水系统的节能减排设计问题
世界有色金属 2021年 6月上122冶炼厂循环水系统的节能减排设计问题丁 川（安庆石化，安徽 安庆 ２４６００１）摘 要：社会各界在发展过程中都需要消耗一定数量的能源，如果能源消耗过快，将影响行业与社会发展。
关于冶炼厂的生产操作，生产设备必须消耗大量的循环水，这导致金属冶炼成本增加和设备效率降低。
本文主要分析冶炼厂循环水供应系统存在的问题和解决方案，并讲解了在循环水供应系统中节省能源和减少排放的方法。
关键词：冶炼厂；循环水系统；节能减排中图分类号：Ｘ７７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１１－０１２２－３Energy saving and emission reduction design of circulating water system in smelterDING Chuan（Ａｎｑｉｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ，Ａｎｑｉｎｇ ２４６００１，Ｃｈｉｎａ）Absrtact: Ａｌｌ ｓｅｃｔｏｒｓ ｏｆ ｓｏｃｉｅｔｙ ｎｅｅｄ ｔｏ ｃｏｎｓｕｍｅ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｉｆ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ｔｏｏ ｆａｓｔ， ｉｔ ｗｉｌｌ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｎｄ ｓｏｃｉａｌ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｔｈｉｓ ｈａｓ ｌｅｄ ｔｏ ａ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｅｒ＇ｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｅｒ＇ｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｏｆ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｓｍｅｌｔｅｒ， ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｓ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｓａｖｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｉｎ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ．Keywords: ｓｍｅｌｔｅｒ； ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｓｙｓｔｅｍ； ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ中国许多工业生产企业都存在燃料使用浪费问题，他们也在积极对相关生产设备进行改造，以提高生产效率，以及达到节能减排的目的。
滨海电站循环水系统设计问题分析
２１ ０ ２年 ５月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ５ １３ ．
Ｍ ａ ． ０１ ｖ２ ２
滨 海 电站 循 环 水 系统 设计 问题 分 析
周 强
（ 电国际 山东百年 电力发展股份有 限公 司， 华 山东 龙 口 ２５ ０ ） ６７ ０
取 水头力 求 设 计 在 深 水 区 ， 水 位 距 离 表 层 ６ 取 ｍ 以下 ， 距离 海底 ６Ｉ ｎ以上 ， 水 域 细 沙 、 沙 质 黏 取 粉
土 、 土质粉 沙含 量 大 ， 严 重 破 坏 设 备 ， 响 机 组 黏 将 影
安 全运 行 。设 计 中需 考虑 对 取 水 域 大 范 围 抛石 ， 减
表 １ 循环水温度升高 １℃的经济性变化
从 表 ３可 以看 出 ， 和 ８月 的平 均 温 度 均 相 ７月
差 ２℃左 右 。
（ ） 口某 电厂取 水域 （ 口内 ） ３龙 港 与外 海 水 温 比 较见 表 ４ 。
表 ４ 水 温 比较 ｑ Ｃ
从 表 ４可 以看 出 ， 海 水 温较 内海 水 温低 ２ｃ 外 ＝ 【 左 右 。各 层水 温大 致 与 表层 水 温 接 近 ， 有 明 显 的 没 水 温跃层 ， 、 上 下层 海水温 度基 本一 致 。
通过 以上 ３个 表 格 的 比较 可 以看 到 ， 水 头 如 取 （） １ 国家海 洋局 第一 海洋研 究 所在 ２ ０ ０ ６—０ ８—
设计 在 一 ． 深 度 ， 取 海 水 温 度 基 本 不 受 上 层 ６ ５ｍ 所 海水 温度 影 响。而 港 湾 内取 水 和外 海 取水 ， 汽 器 凝 进 口水温 相差 ２ 左右 。工程 设计 计算 表 明 Ｊ６０ ℃ ，０ ＭＷ 和 １ ０ Ｗ 机 组进 口水 温降低 １Ｉ， 够降低 ００Ｍ ＝ 能 ｃ
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析1. 循环水流量问题：循环水系统中的循环水流量需要按照设计要求保持稳定，如果流量不足会导致电厂运行效率下降，甚至引起设备过热、损坏等问题；而流量过大则会消耗过多的能源和水资源。
需要分析循环水泵的工作状态、管道阻力、流量控制阀门等因素，确保循环水流量稳定。
2. 循环水温度问题：循环水温度是判断循环水系统运行是否正常的重要指标。
如果循环水温度过高，则会导致冷却效果降低、设备过热，给电厂安全和设备寿命带来风险；而循环水温度过低则会增加电厂冷却负荷，不利于节能减排。
需要分析循环水冷却器的换热效果、冷却水流量、海水温度等因素，确保循环水温度在合理范围内。
3. 循环水水质问题：循环水中的水质问题直接影响电厂设备的正常运行。
如果循环水中的盐度或污染物含量过高，会导致设备的腐蚀、结垢、堵塞等问题，影响设备的热交换效果和运行安全。
需要分析循环水净化设备的工作效果、水质监测系统的准确性等因素，确保循环水的水质稳定。
4. 循环水系统的能耗问题：循环水系统在运行过程中需要耗费一定的能源，如电能、燃料等。
需要分析循环水泵的能效、循环水冷却器的换热效率等因素，寻找节能的方法和技术措施，降低电厂运行成本和能源消耗。
5. 循环水系统的运行维护问题：循环水系统需要进行定期的检修和维护，以保证设备的正常运行和寿命。
需要分析循环水泵、冷却器、管道等设备的运行状态，定期进行设备的检查、清洗和维护，排除系统中的故障和问题，确保循环水系统的可靠性和稳定性。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题的分析包括循环水流量、循环水温度、循环水水质、能耗和运行维护等方面，需要综合考虑和解决，以确保电厂的安全运行和经济效益。
循环水系统存在问题及对策
４循环冷却水系统优化应做好 防腐 降氯工作 为 了保证循环冷 却水 系统 能够 正常工作 ，需要做好冷 却水 的防腐 降氯 工作 ，主要应从 以下几个方面入手 ： 电解 水过程 中部分活 性氧和活性氢结合 水体中 Ｄ Ｏ（ 溶解 氧 ）和水分子生成臭氧和过氧化氢 ，利用臭氧和过氧化氢 的特 性有效 去除水质 中的杂质和细 菌，保证循环水水质满足使用要 求 ，提 高循环水 的活性 ，达到 改善循环水水质 的 目的。 热 交换器表面 由于除垢效应 ，变得平整光滑 ，从而 防止 了 垢 下腐蚀 ，在 目前循环冷 却水 系统 中，热交换器表面 的污垢是 处理重 点。如果不 能及 时处理掉表面 的污垢 ，会影响热交换器 的正常 工作 ，因此 ，做好 防腐 降氯 工作是保证热交换器正 常工 作 的重要手段 。 系 统中氯离子 由于蒸 发浓缩 ，浓度逐步增大 ，氯 离子对冷 却水 的水质影 响较大 。为此 ，在 防腐 降氯过程 中，应重 点降低 循环冷 却水 中的氯离子 ，主要应采取吸 附和 中和反应 的方 式消 除循环冷 却水中氯离 子。 ５ 改造措施 冬季 水场化冰 管处积冰 ，使循环 水换热效果降低，导致 水 ５ ． １提 高管理水 平，保证换热器温差 场冷 却风机运行负荷增加，工业 电消耗增 加。 协 调各 用水单 位关 闭不 进行换 热 的换热器 冷却 水，并监 ２ ． ２ 循环水运行问题 测 、控 制每 台换 热器进 出口温差 ，不 得低于 ６ ℃。每周对 各换 ２ ． ２ ． １循环水浓缩 倍数不合格 热器进 出 口温 差进 行分 析统计 ，及 时调 整 阀门开度 ，控制 水 般循环 水系统采 用较高浓缩 倍数 （ ５～ ７ ）运行 。由于 量 ，保 证换 热器 在最佳状 态下运行，将 循环 水系统温 差控 制在 下游 装置热负荷、塔池排污和用户停车等综合因素影响，浓 缩 ６～ ８℃ 。 倍 数 一 直 保 持 下 限 水 平 运 行 ，时 有 不 合 格 情 况 发 生 ， 加 大 了 排 ５ ． ２减 少系统损 失水 量。提 高浓缩倍数 污量和药剂消耗量 ，同时加大了下游装置换热器结垢可能性。 对 系统用水进行监控 ，减 少系统的无效排放 。更换循 环水 针对 循环水浓缩倍数不合格的情况进 行原因分析如下 ： 系统砂 滤器 ，每天根据分析数据进 行反 洗，在反 洗水、排 污水 实际运 行时循环水 出入水场温 差 Ａ ｔ达不到设计值 ，设 管道上安装 流量计，在保证系统浊度的前提下，控制反洗水量 计值 △ ｔ＝ １ ０ ℃，实际运行 中 △ ｔ 平均值为 ５ ． ２ ６ ℃。热负荷 和 排污水量 ： 严格循环水系统管理，禁止采 用循环水冲地 。通
循环水系统的设计问题
2024/8/20
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循环水系统设计补水量、蒸发损耗及排污量一般和循环水量的关系, 即已知循环水量如何来求补水量、蒸发损耗及排污量？
• 补水量(通常可取循环水量的1-2%)的计算公式如下式: 补水量M=蒸发量E＋风吹损失量D＋排污量B+漏损量F 注意: 上式中的排污量实际上是根据循环水系统中的重要控制指标浓缩倍数的控制值计 算而来的 风吹损失量一般取循环水量的0.1% 漏损量一般取循环水系统的来确定的,一般可忽略,视情况也可取循环水量的 0.1%
4. 一般来说这个热量和质量衡算都搞定了之后，就有个循环水设计量得问题，通 常都是把各个换热器加在一起，然后是多少找供应商配一个塔（闭式系统）。
○ 设计一个循环水系统时，一定要将系统中所有的换热设备的需循环水量计算 出来才能设计循环水系统吗？比如系统有20个换热装置，分别计算出这20 个装置所需循环水量就是循环水系统的循环水量，对不对呢？
2. 补水看你的浓缩倍数与损耗。10%的补水量应该是不错的。加药加阻垢缓蚀、杀菌灭藻，用计量泵好。 加药系统有成套设备，自己做也很简单，具体加量、品种要根据水质确定。最方便就是跟凉水塔生产 厂家联系，他们可以设计循环水方案，与药剂厂联系，他们会分析水质，提出药剂使用方案。
3. 设计经验：系统统补水量，北方为循环水总量的3%，南方为2%。
循环水系统的设计及相关问题
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2024/8/20
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1. 主要是根据热负荷来计算的，结合管道的实际情况来计算，确定循环水系统的 流量和温差 ；
2. 确定了热负荷，也就基本上循环水系统，所以关键就是看如何确定热负荷了 ；
3. 如果是化工单位，工艺设计的时候肯定要做热量和质量衡算的，有个平衡表的。 找一下工艺负责人。
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设计经验：系统统补水量，北方为循环水总量的3%，南方为2%。 一般冷却塔都有一个飞溅损失参数的，外加蒸发损失就是需要的
确定了热负荷，也就基本上循环水系统，所以关键就 是看如何确定热负荷了 ；
如果是化工单位，工艺设计的时候肯定要做热量和质
量衡算的，有个平衡表的。找一下工艺负责人。
一般来说这个热量和质量衡算都搞定了之后，就有个 循环水设计量得问题，通常都是把各个换热器加在一 起，然后是多少找供应商配一个塔（闭式系统）。20 Nhomakorabea0/4/15
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在北方地区（冬季极限最低气温-28度，正常-10度），设计院目前设计的设备循环冷却水水质处 理流程是： 1.循环水池里面的水利用泵加压经过综合水处理器处理后返回循环水池，没有设置加压装置。 但是以前我见过有些项目（南方地区）设计院设计的是循环回水（部分，具体应该有比例）进入 无阀过滤器处理后进入循环水池，并配套加药装置。 大家有没有用过或者设计过综合水处理器的，使用效果到底怎么样？
2020/4/15
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循环水设计的补水量一般按用水量的多大比例进行设计，是否需要设计专门 的水池子？另外，最新的循环水设计中的监测换热器的生产厂家有哪些，希 望了解这方面信息的告知一些。还有就是加药系统的设计应如何考虑？
补水量大约为循环量的5％，随季节变化有不同。老水场加药为 人工桶加。新水场采用的是计量泵加药，根据产品的配比加入。
一般设计时都会留有10%--15%的安全余量，小幅超出设计值是 没有问题的，如果能够保证水温、保证用户需求的前提下，短期 可以放心使用。 不过此时就再没有余量了，如果某个环节出现问题就没有平衡调 节的余地了，不建议长期超负荷运行。
1.看循环泵配的电机够不够大，假设泵头只要50Kw的功率，电机 配的是65Kw，那就有很大的空间，如果电机只配55Kw，那提的 太多电机电流增大的太多容易烧坏。 2.你们该流量，管子大小是不会改的，提高流量后泵出口压力必 然要增大，管子及连接密封要能满足 3就是循环水量增大了，凉水塔的冷却能力是不是能满足
地面300mm，法兰面相接；
2020/4/15
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我公司循环水量较大，其中单装置循环水单耗情况：常减压设计值3.99t/t，实际运行 为6.8t/t；催化设计值26.3t/t，实际运行45.4t/t；焦化设计值5.51t/t，实际运行 12.16t/t；而我循环水系统压力0.45MPA，出水温度小于28度控，浓缩倍数按不大于5 控；试问各位高手循环水单耗高的原因？
2020/4/15
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装置内循环水回水管线，设计时时需要注意哪些问题呢？ 采取怎么的措施可以防止循环水走近路呢？
上水和回水都应避免出现到U形弯管段，还要注意就是 大小头连接时采用偏心顶平。地面上管段的最高点必 须要设置排空，这些措施的最终目的就是避免集气。
流速不宜过快，尽量不要超过2m/s； 管路阀门尽量选用闸阀，蝶阀，减小阻力 ；
一般情况下，综合水处理器本身就具有防垢除垢、 防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤的综合处理功能。 所以循环回水一般不需要再进入无阀过滤器处理 后进入循环水池。但最好还要配套加药装置。
取决于你的药剂是固体还是液体，如果是液体冬 天会不会凝结，不会的话就不用顾忌了。
2020/4/15
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在设计中，地下循环水管线出地面标高多少作为分界，然后由管道专业做地 上循环水管线的设计
循环水量是根据换热器热负荷计算的，做设计 都有PFD的，里面会有热负荷的，用循环水的 换热设备总的热负荷加起来，再知道循环水的 温差，循环水量不就出来了！假设1200m3/小 时的循环量，那你的循环水池可以做成400立 方左右的。至于流速，规范有要求，看管径大 小，总管，一级支管，二级支管流速都有要求 的。总管流速最大，管径较大的话通常2.5m左 右，最小支管一般1.5m左右
2020/4/15
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循环水泵均没有设计回流管，为什么？另外，循环水池 设计有没有停留时间要求，循环水池太小，循环水停留 时间短，是不是有不利影响？
没有回流管是不是因为循环水池太小的原因，循环水直接排掉， 保证循环用水的水温恒定。
泵是双吸离心泵，不用回流管，平时进出口全开。
循环水泵没有最小回流，主要是因为最小回流功能是在泵出口流 量小的情况下保护泵的叶轮。但是循环水系统是一个敞开的系统， 不存在这个问题。 循环水的停留时间这个具体的计算倒是没有怎么见过，但是实践 中，这个是用来冷却循环水的一个环节，主要是靠风扇来降温， 停留时间只要满足温差的需求即可。我个人想法这个停留时间， 只是为循环水塔不产生波动为主要前提。
补水量了 考虑补水量，首先要明白都是哪些地方造成了水的损失：蒸发量，
遗失量，排污量等主要是这几个方面，根据我的经验补水4%足够。
2020/4/15
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gb50050中规定循环水系统容积要小于小时循环量的1/3，求解释。通常所 说的循环水厂设计规模 m3/h，这个规模数据是怎么算出来了？各冷却器 正常使用循环水量的计算时根据管程直径和管程数来算吗，那循环水停留的 时间怎么算，流速按经济流速还是那个流速算？
回水管线设置在外侧，以便和空气对流，还有就是随
着高度的增加为保证流速管道应该变小 ；
2020/4/15
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循环水的实际用量是不能大于循环水的设计用量？或者 只能在设计用量的多少运行？有没有相关规范有说明？
这个应该是要看三个参数，一是电机电流，二是供水压力是否满 足各装置要求，三是看供水温度是否满足各装置的要求。
循环水系统的设计及相关问题
2020/4/15
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设计一个循环水系统时，一定要将系统中所有的换热设备的需循环 水量计算出来才能设计循环水系统吗？比如系统有20个换热装置， 分别计算出这20个装置所需循环水量就是循环水系统的循环水量， 对不对呢？
主要是根据热负荷来计算的，结合管道的实际情况来 计算，确定循环水系统的流量和温差 ；