危险源辨识与预防控制措施(最终版)
危险源识别及控制措施(详细完整版)
危险源识别及控制措施一、物理危险源：1．识别：包括但不限于高温、高压、电击、辐射等。
2．控制措施：使用符合安全标准的设备和工具，确保设备正常运行和维护，使用个人防护装备（如安全帽、防护手套、护目镜等），加强安全教育和培训，设立明确的禁止和警示标识。
二、化学危险源：1．识别：包括但不限于有毒气体、腐蚀性物质、易燃、爆炸品等。
2．控制措施：使用符合安全标准的化学品，确保储存和操作环境通风良好，限制物质接触的方式，提供个人防护装备，设置泄漏应急预案和设备，定期进行安全检查和巡视。
三、生物危险源：1．识别：包括但不限于病原微生物、有害生物等。
2．控制措施：建立健全的生物安全管理制度，确保消毒和灭菌措施的有效性，提供个人防护用品，进行相关的培训和教育，实施严格的标本处理和废弃物管理。
四、人为因素：1．识别：包括但不限于不正确的操作、疲劳、不合理的工作安排等。
2．控制措施：设立明确的工作流程和操作规范，加强员工培训和教育，确保员工健康和安全，定期组织安全检查和评估，营造良好的工作环境。
五、环境因素：1．识别：包括但不限于气候条件、地质条件等。
2．控制措施：根据具体环境特点采取相应的安全措施，例如建造防风、防雷、防水等设施，合理规划工作场所布局，确保安全逃生通道畅通。
六、紧急情况处理：1．识别：包括火灾、泄漏、意外事故等突发事件。
2．控制措施：建立紧急预案和逃生路线图，组织定期演练，配备相应的消防器材和急救设备，指定专职人员负责紧急事件处理，及时报告上级部门。
以上是危险源识别及控制措施的详细完整版。
在工作场所和生活中，我们应该及时识别潜在的危险源并采取相应的控制措施，以保障人身安全和环境安全。
此外，建立健全的安全管理制度和提供必要的培训和教育也是预防事故和减少风险的重要手段。
在具体操作中，请遵循相关法律法规和安全规范，并咨询专业人士的意见。
危险源辨识及如何控制风险
危险源辨识及如何控制风险一、危险源辨识在工作中，我们常常会接触一些危险源。
危险源是指那些能够造成人身伤害、财产损失或环境污染的因素或过程，包括人工和自然的。
为了保障工作场所的安全，我们需要对危险源进行及时的辨识。
1. 危险源分类危险源分类主要有以下几种：•人的行为：如疲劳驾驶、吸烟、酗酒等；•物的危险性：如易燃、易爆、有毒、有害等；•设备设施的危险性：如设备故障、电气故障、渗漏等；•工作环境的危险性：如高处作业、窒息作业、低温作业等。
2. 危险源辨识方法危险源辨识方法主要有以下几种：1) 访谈法访谈法是指通过与工作场所的从业人员交流，了解工作场所中可能存在的危险源的方法。
访谈的重点是了解从业人员在工作中所面临的风险，以及他们对于如何降低风险的想法。
2) 案例剖析法案例剖析法是指通过对工作场所发生过的事故或者表现出来的隐患进行分析，找出产生事故的根本原因，以及隐患所在的位置以及可能的影响范围。
3) 评估法评估法是指结合工作场所特点和工作过程，分析可能产生的风险，并对产生的可能性和影响进行评估。
该方法需要依据相关标准和规定进行评估。
3. 危险源辨识注意事项危险源辨识需要注意以下几个方面：•了解、熟悉工作场所的环境、设施；•了解、掌握已经有的隐患，进行分类；•正确评估隐患的危险性、可能性和影响范围；•采取多种方法相辅相成的方式进行辨识。
二、如何控制风险对于危险源，我们不能仅仅止于辨识，还需要采取相应的控制措施。
控制措施需要根据不同的危险源采取不同的方法，包括以下几种：1. 预防措施预防措施是指在工作前或者工作过程中，采取具体的措施避免危险源的影响。
预防措施主要包括以下几种：•安全宣传、培训；•制定工作规范；•监督、检查工作；•安装预警系统。
2. 隔离措施隔离措施是指采取隔离措施把危险源和人、财、物等物质隔开，以保障人身财产的安全和环境的安全。
隔离措施主要包括以下几种：•在危险源附近设置安全距离；•安装、搭建警示标志、屏障等；•将危险源和人员、资产等分开。
危险源辨识及预防措施方案
高处作业未系 安全带施工现场无安 全通道脚手架搭设不 合格高处作业区域 有孔洞或者其盖 板不严密 高处作业的平台、走道、斜道、 承台等处无防 护栏杆 垂直运输时接 料人员未系安 全带在待安装设备 上搬运物件上下脚手架未走斜道或者梯子，沿脚手立杆或者 拦杆攀登 擅 自拆 除挪用安全装置和设施 高处邻边双手施压使用撬杠 高处作业时靠坐防护栏杆 高处作业时用 单根木条作跳 板 高处作业时用木模板作跳板 脚手板的搭接长度小于 20 ㎝ 脚手板未铺满， 未铺设平稳及有探头板、未绑坚固高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方坚固处设置安全护栏和安全通道脚手架搭设经验收合格后方可使用设置盖板并需验收合格标识平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运输时必须挂牢安全带 作业人员应在设备边将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或者扶手绳上人员行走应走楼梯或者通道，严禁从脚手立杆或者拦杆处上下安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位允许，施工结束按原样恢复。
加设水平护栏，挂牢安全带不得靠坐在栏杆上不得采用单根木条作跳板、必须采用双跳板、兵绑扎坚固。
不得用木模板作跳板满足搭接长度铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢脚手架材质及脚手板不符合要求脚手架的外侧、斜道和平台未按规设栏杆或者未设防护立网、挡脚板、防滑条；与锅炉在施工中的交叉作业。
脚手架立杆、大横杆的接头未按规要求错开和连接脚手架未设支杆及剪刀撑脚手板承载超标在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固脚手架立管未设置金属底座或者垫木在六级及六级以上大风或者恶劣气候进行露天高处作业高处作业时光线不足钢管脚手杆应用外径 48mm~51mm，壁厚 3mm~3.5mm 的钢管，长度以 4m~6.5m 及 2.1m~2.8m 为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或者严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或者滑丝的严禁使用；木脚手板应用 5cm 厚的杉木或者松木板宽度以 20~30cm 为宜，长度不可超过 6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或者有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm 处应用镀锌铁丝箍绕 2~3 圈或者用铁皮钉牢。
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施一、背景介绍危险源是指可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的物质、能量、设备或工作环境等因素。
识别和预防危险源对于保障人员安全和企业的可持续发展至关重要。
本文将详细介绍危险源的识别方法以及相应的预防措施。
二、危险源识别方法1. 安全检查通过定期的安全检查，包括设备、工作场所和操作流程等方面的检查，来发现潜在的危险源。
安全检查可以包括设备的维护保养情况、工作区域的清洁度、操作人员的安全意识等方面的内容。
2. 风险评估通过对工作流程、设备和材料等进行风险评估，识别潜在的危险源。
风险评估可以采用定性和定量分析的方法，评估可能发生的事故的概率和严重程度，以确定危险源的优先级。
3. 经验总结通过对以往事故和事故隐患的分析，总结经验教训，识别可能存在的危险源。
经验总结可以通过事故报告、事故调查和员工反馈等方式进行。
4. 专家咨询请专业的安全工程师或相关领域的专家进行现场勘查和咨询，以识别潜在的危险源。
专家咨询可以提供专业的意见和建议，帮助企业更全面地认识和识别危险源。
三、常见危险源及预防措施1. 机械设备危险源机械设备可能存在的危险源包括旋转部件、移动部件、高温表面等。
预防措施包括安装防护罩、设置安全开关、为操作人员提供个人防护装备等。
2. 化学物质危险源化学物质可能对人体健康和环境造成危害。
预防措施包括合理储存和使用化学物质、提供个人防护装备、建立化学品泄漏应急预案等。
3. 电气危险源电气设备可能存在的危险源包括电击、火灾等。
预防措施包括定期检查电气设备、确保设备接地良好、培训操作人员正确使用电气设备等。
4. 高处作业危险源高处作业可能存在坠落、滑倒等危险。
预防措施包括设置防护栏杆、提供安全带和安全网、进行高处作业培训等。
5. 火灾危险源火灾可能给人员和财产造成重大损失。
预防措施包括设置火灾报警系统、配备灭火器材、定期组织火灾演练等。
6. 人为因素危险源人为因素可能导致事故和危险。
预防措施包括加强员工安全培训、建立安全管理制度、强化安全意识教育等。
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施在我们的日常生活和工作中，存在着各种各样的潜在危险，这些危险可能会对我们的生命、健康、财产和环境造成威胁。
因此，有效地识别危险源并采取相应的控制措施至关重要。
一、什么是危险源危险源是指可能导致人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
简单来说，就是可能引发事故的潜在因素。
例如，在建筑工地上，未固定好的脚手架、高空掉落的建筑材料、电气设备漏电等都是危险源。
在工厂里，运转的机器部件、高温高压的容器、易燃易爆的化学品等也属于危险源。
二、危险源的分类危险源可以分为多种类型，常见的分类方式包括：1、物理性危险源如设备设施的缺陷、防护缺陷、噪声、振动、高温、低温、电磁辐射等。
2、化学性危险源包括易燃易爆物质、有毒有害物质、腐蚀性物质等。
3、生物性危险源如细菌、病毒、寄生虫等。
4、心理生理性危险源例如，负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常等。
5、行为性危险源比如指挥错误、操作错误、监护失误等。
三、危险源识别的方法为了有效地识别危险源，我们可以采用以下几种方法：1、现场观察法直接到工作现场进行观察，了解工作流程、设备运行情况、人员操作等，发现可能存在的危险源。
2、询问交流法与一线工作人员、管理人员进行交流，询问他们在工作中遇到的问题和潜在的危险。
3、查阅资料法查阅相关的法律法规、标准规范、事故案例、技术文件等，获取有关危险源的信息。
4、安全检查表法根据相关标准和经验，制定详细的安全检查表，对工作场所和设备进行逐一检查。
5、事故树分析法通过分析可能导致事故发生的各种原因和逻辑关系，来识别危险源。
四、危险源识别的步骤1、确定识别范围明确需要进行危险源识别的区域、活动、设备、人员等范围。
2、收集相关信息收集与识别范围相关的各种信息，包括工艺流程、设备清单、人员操作手册、事故记录等。
3、划分作业活动将工作过程划分为不同的作业活动，便于更细致地进行危险源识别。
4、识别危险源运用上述的识别方法，对每个作业活动中可能存在的危险源进行逐一识别。
危险源辨识与防控措施
危险源辨识与防控措施危险源辨识是指在生产和工作过程中，对潜在危险因素进行识别和分析的过程。
它是安全管理中的一个重要环节，其目的是为了预防事故的发生，保障职工的安全和健康。
而防控措施是针对危险源制定的一系列预防和控制措施，用于消除或减少危险对人员、设备和环境造成的危害。
下面我将结合实例，分别列举几个常见的危险源及相应的防控措施。
1.高处坠落危险高处作业是许多行业中常见的作业方式，但同时也是造成事故的高危作业。
为了防止高处坠落事故，可以采取以下防控措施：1）在高处设置围栏、护栏等安全设施，防止人员误入高处；2）为远程操作的设备提供安全防护措施，例如绳子、安全带等，确保人员身体能够与之连接；3）为高度作业的人员提供适当的个人防护装备，如安全帽、安全带等，确保人员的身体安全；4）降低高度作业的高度，例如使用起重设备进行作业；5）进行高处作业前进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能。
2.机械设备危险在工作中，机械设备的使用是必不可少的，但如果操作不当或者设备本身存在问题，就会对人员造成伤害。
为了防止机械设备事故，可以采取以下防控措施：1）对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；2）对机械设备进行保护和封闭，防止人员误入；3）对机械设备操作人员进行岗前培训，确保其掌握正确的操作技巧；4）为机械设备配备相应的安全标识和警示装置，提醒操作人员注意安全；5）对机械设备的使用场所进行相应的防护措施，防止机械设备对环境造成污染或损坏。
3.化学品危险化学品在许多工作场所中都处于广泛应用，但有些化学品具有剧毒、易燃、易爆等性质，如果不正确使用或储存，将会对人员和环境造成严重危害。
为了防止化学品事故，可以采取以下防控措施：1）确保化学品的正确储存，对易燃、易爆、有毒的化学物品进行分区储存；2）对化学品进行正确标识和分类，防止混淆使用；3）提供相应的个人防护装备，如防护手套、护目镜等；4）对使用化学品的人员进行相关的安全教育和培训，确保其了解化学品的性质和操作规程；5）建立及时的告警机制，一旦发生泄漏或事故，能够及时采取相应的应急措施。
危险源辨识与预防控制措施（最终版）
危险源辨识与预防控制措施（最终版）WORD格式轧钢厂危险源辨识与预防控制措施共辨识出作业活动110项，危险因素400项制定预防控制措施452项审核：编制：日期：1轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区名称:加热作业区序作业活动危险因素可能导的事故防范控制措施号1煤气管道置换不合格，点火失败煤气中毒、爆炸置换后检测并做防爆试验合格2操作程序不当回火爆炸严格按操作规程进行操作3开炉点火、停炉作业炉内一次点火失败爆炸、中毒炉内置换并取样分析4水封击穿煤气中毒严格控制煤气压力，水封定期排污5点火阻煤气泄漏煤气中毒点火时两人作业，并携带便携式煤气报警仪6煤气区域巡检、作业煤气中毒两人巡检并携带报警仪7煤气管道、阀门、法兰、堵板等泄漏煤气中毒、着火、爆炸佩戴呼吸器，现场检测8上下炉顶、夹层、炉底摔伤、撞伤两人以上，安全帽规范9汽包排污、炉底排污烫伤站在安全部位，日常巡检、作业10水泵房巡检摔伤行走安全通道11炉底排渣烫烧伤两人以上作业，护品齐全，12活动联箱巡检机械伤害站在安全部位，专人监护。
13炉区照明不足撞伤、摔伤及时检查完善区域照明214天车下行走、逗留坠物伤人注意观察、及时避让15处理卡钢烫烧伤、机械伤害站在安全部位，护品齐全16机、电检修配合不当机械伤害落实安全挂牌。
加强信息沟通17手动启、开炉门烫烧伤护品齐全、站在上风部位18阀门平台安全防护缺陷坠落伤害作业前检查平台护栏，安全确认19操作阀门顺序不当煤气中毒作业前对各阀门进行安全确认翻盲板阀作业使用的长管呼气器主机放置不正确。
或输20煤气中毒主机放在上风位置，并配置足够长的管道气管不够长21呼气器使用不当或作业过程中损害煤气中毒加强培训，制定应急预案22误操作设备损坏、停炉严格按规操作，专人监护23特殊操作停煤气措施不当煤气中毒、爆炸严格按规操作，专人监护24停电、煤气、水等处理不当设备损坏、停炉严格按规操作，专人监护25未按指定路线行走、轧线飞钢飞钢伤害按指定路线通过，注意力高度集中26跑号吊物下穿行物体打击安全确认，及时避让27上下楼梯滑跌把扶踩稳28吊物下穿行、停留物体打击安全确认，及时避让现场查料29车辆间穿行车辆伤害安全确认，加强联络330钢坯垛上、下查炉号摔伤、撞伤安全确认，踩稳踏实31钢坯垛间穿行、上下摔伤、撞伤护品齐全，现场确认32吊物下穿行、停留物体打击安全确认，及时避让钢坯来料、堆垛、退33钢坯夹散料物体打击安全确认，站在安全位置指挥库、上料34车辆间穿行、上下车辆伤害、摔伤安全确认，加强联络35翻钢物体打击、挤伤安全确认，正确操作36高温钢坯烫烧伤护品齐全、按规操作37处理热送卡钢处理卡钢物体打击、挤伤注意观察，专人监护38上下楼梯、辊道滑跌注意观察，扶好踩稳39水泵房巡检摔伤注意观察、安全通行40炉台取样烫烧伤护品齐全、按规操作41取样、化验分析化验药品腐蚀护品齐全、按规操作42交换器巡检滑跌、物体打击扶好踩稳，专人监护43地面积水滑跌及时清理44误操作设备损坏、人身伤害注意观察，严格按规操作钢坯入炉45检修、清渣、误动作机械伤害检修挂牌处专人监护，446站立位不当滑跌、物体打击站在安全部位，并注意现场环境变化47撬钢工具伤人站位合适，工具确认48高温钢坯烫烧伤护品齐全、按规操作处理弯钢、卡钢49指挥行车站立位不当物体打击根据吊装情况，随时保证处于安全位置50启动翻钢操作不当人身伤害注意分析钢材形状，站在安全位置51吊弯钢操作不当物体打击捆绑合理，指挥人员处于安全位置5轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表作业区名称：轧钢作业区序作业名称危险因素可能导致的事故防范控制措施号1员工休息不好及酒后上岗其他伤害保证休息充足严禁酒后上岗2现场行走确认物体打击、摔倒、跌落完善现场的警示标志，要求严格遵守3噪音职业伤害使用耳塞4粉尘职业伤害戴防尘口罩5劳护用品穿戴不全人身伤害穿戴好相应劳护用品6现场有杂物绊倒、摔伤及时清理现场杂物轧钢日常作业7地面有油污、积水滑倒、摔伤清理地面油污及积水8起动设备未提醒轧机夹伤启动设备检查并听从指挥9启动设备未鸣笛冒然启动夹伤启动设备鸣笛并检查10轧机未停检检查轧机夹伤必须待轧机停稳后进行检查11堆钢飞出飞钢伤人轧制过程中远离轧机612跨越轧制线或隔轧线传递物件红钢烫伤在轧制过程中，严禁跨越轧制线或隔轧线传递物件13 正常过钢时或轧机运转时进入连接轴区域检查夹伤在轧机运转和没停稳时禁止进入轧机连接轴区域检查或进行其它作业14 正常过钢时5米以内站人，背对轧机作业，或站位不当飞钢伤人严禁5米内站人和背对轧机作业，在轧机旁站立观察是要站在能迅速躲避突发危险的安全位置15制动板钢窜出飞钢伤人严禁轧钢时，在制动板处逗留及行走16氧化铁皮飞溅烫伤吹扫氧化铁皮17压放料站位不当摔伤烫伤压放料时应挡钢压放料粗轧作业18地面积水过多摔伤及时清理地面积水19使用气割乙炔、氧气表损坏，阀门连接出漏气火灾爆炸勤检查，及时更换和紧固20乙炔、氧气带漏气，枪有缺陷火灾爆炸烧伤气带应常检查枪保持完好21使用电焊一二次电线裸露，外壳带电，作业时没带防护品，焊机放置位置潮湿触电辐射火灾检查电线绝缘情况，戴好护品，外壳接地良好，焊机应放置干燥处22作业周围有人员物体打击抡锤时观察周围是否有人需使用大锤作业时23戴手套使用大锤脱手、砸伤使用大锤时严禁戴手套且锤把不能有油24处理粗轧夹钢人员安排不合理物体打击烧伤合理安排人员，注意周围环境725 吊具缺陷，指挥行车手势不清造成天车误操作，红钢跌落砸伤碰伤专人指挥，手势清楚准确26拆装粗轧导卫导卫掉落砸伤挂好放好防止掉落27活套起套滚未落到位或未起飞钢伤人远离轧机站在安全位置随时观察意外情况28正常过钢时，钢碰二号飞剪刃掀翻盖板伤人过钢时远离过钢辊道29堆拉关系调整混乱飞钢伤人学习提高业务技能中精轧作业30轧机调整未停止过钢飞钢伤人在轧机停止时进行轧机调整31压放料没挡钢飞钢伤人严禁不挡钢压放料32机旁操作失误，液压马达压放料夹伤按规操作或听从指挥，及时取下马达上的压料工具，并进行确认33进出口导卫安装不合适或松动飞钢伤人按要求安装好进出口，并对正轧制线34压放料时工具没搭牢闪到夹伤摔伤将工具安装牢固，并确认工具搭好中精轧拆装轧辊、3516、18架换槽时踩空摔伤要踩实并确认换槽36换辊换槽后点焊轧槽未进行安全确认触电使用焊机前，进行安全确认37换辊完后盖板未恢复跌落及时恢复盖板38打磨轧槽站位不当、误作业夹伤打磨轧槽必须在出口方向839划木样划木样是没避过钢头钢尾，用力过猛，或站位不当夹伤摔伤烫伤应站在出口出站稳，避过头尾，不能太猛用劲40中精轧吊红钢用挂钩直接掉滑落烫伤砸伤严禁直接用钩吊钢41用手触摸未冷却红样烫伤必须戴好手套42在红钢、齿条上行走跌伤烫伤严禁在红钢及齿条上行走红样工取样43弯钢窜出飞钢伤人在顺行时取样并随时注意意外发生44加热炉放样焊接样把太短，没调小火焰烧伤放样时及时通知加热炉并调小火焰45试样喂钢反夹钳轧机夹伤试样喂钢时用专用工具46使用大锤戴手套和站位不当物体打击使用大锤时不戴手套并做好人员安排轧机试样47轧机后人未离开轧件伤人轧机后不能站人48K1量辊缝在进口进行，出口人未离开夹伤轧件伤人出口不能有人，在出口钩量49操作失误，信息不明机械伤害按规操作或听从指挥并确认502CS 操作注意力不集中、误操作轧件窜出伤人操作时注意力集中并按规操作51 临时性检修、检修没有挂牌，启动或关闭时没有进行确认夹伤严格执行挂牌确认制度52 1、2、3号飞剪处理飞钢飞剪动作伤人夹伤断电，挂牌953开始轧钢信息不准确，沟通不明，精整区域有人作业人员伤害全线确认并指定专人通知54试样、取样、处理氧气瓶高温烘烤爆炸气瓶远离火源事故堆钢中气割作业氧气、乙炔瓶距离太近、气瓶有油污、操作不当55气瓶爆炸、灼烫氧气、乙炔保持安全距离并是气瓶保持干净56冷床检修未执行挂牌制度冷床步进伤人严格执行挂牌检修制度57处理活套夹钢2CS误操作夹伤严格按规操作并听从指挥58 处理活套废（夹）钢直接用行车吊钩吊挂废钢废钢脱落砸伤禁止用吊钩直接吊挂废钢59劳护用品穿戴不全烫伤上班前必须穿戴好相应劳护用品60高温辐射人员伤害远离热源精整日常作业61噪音人员伤害使用耳塞62过钢时冷床下有人人身伤害严禁任何人生产时进入冷床下，如有发现立即离开63用行车斜吊冷床钢材人员伤害严禁斜拉歪吊64背对钢的方向处理事故红钢伤人严禁过钢背对处理飞钢冷床作业65输出轨道弯钢窜出物体打击烫伤应远离输出辊道66过钢时处理冷床飞钢，弯钢物体打击摔伤烫伤过钢时禁止作业1067冷床输出盖板缺失踩空摔伤及时完善输出辊道盖板68整理抬钢机弯钢抬钢压伤抬钢机在动作时严禁处理完69站在齿条上整理弯钢步进夹伤烫伤禁止站在齿条上处理弯钢70对齐挡板处理不齐夹伤烫伤严禁用手直接去拉，要用钩子71站在轨道上作业、抬钢机动作压伤烫伤作业时禁止站在轨道上72轧线废钢缠辊钢头飞出刺伤加强作业现场的防护设施73处理冷床弯钢烫伤穿戴劳护用品74齐头钢材窜出打伤、扎伤站在安全位置75使用割枪操作不当烧伤必须按规操作76氧气瓶高温烘烤爆炸必须将氧气瓶放置于离火源5米以上77 使用氧气、乙炔瓶距离太近、气瓶有油污、操作不当气瓶爆炸、灼烫氧气、乙炔保证安全距离78启动冷床输入辊道时没确认周围环境人员伤害启动时做到必须确认79过钢时在输出辊道行走绊倒烫伤严禁跨越辊道，必须走安全通道冷剪剪切80剪切时启动冷床辊道人身伤害严禁剪切时启动冷床辊道1181动作不协调、注意力不集中绊倒烫伤严禁跨越辊道必须走安全通道82钢尾弹出砸伤剪切时，应远离冷剪83辊道弯钢窜出打伤人员远离843CS与剪切工配合失误剪切伤人信息确认853CS误操作剪切伤人必须按规操作，明确指挥手势86冷剪工违章操作压辊夹伤严禁手脚伸入压辊下87挡板操作失误放钢伤人严禁挡板后行进88剪切取样剪伤严禁手脚伸入压辊下893CS操作失误来钢伤人注意力集中，必须按规操作90甩钢物体打击挑钢时应前后照应91挑钢时没观察周围环境人员伤害挑钢时应对周围环境做到确认92运送非定尺时站在非定尺辊道上跌倒烫伤刺伤严禁站在非定尺辊道上作业挑钢作业93钢在运行时站在检查台架上挑钢跌倒严禁在钢运行时站在检查台架上挑钢94站在台架或链条上挑短尺摔伤刺伤烫伤禁止站在台架或链条上，穿戴好劳护用品12。
危险源辨识及预控措施方案
危险源辨识及预控措施方案1.物理危险源辨识及预控措施-声音：辨识噪声源，如机械设备、交通工具等，并采取隔音措施、佩戴防护耳塞等；-照明：辨识光照不足或强光照射的区域，并采取增加照明设备、调整光源角度等；-温度：辨识高温或低温环境，并采取通风降温、加热等措施；-水、电、气体：辨识可能存在的水、电、气体泄漏风险，并采取防漏电、防漏水、安全操作等措施；-辐射：辨识可能存在的电磁辐射、紫外线辐射等，并采取屏蔽措施、佩戴防护设备等。
2.化学危险源辨识及预控措施-危险品：辨识可能存在的危险品及其储存或处理场所，并采取分类储存、标识管理、安全操作等措施；-有害气体：辨识可能存在的有害气体释放源，并采取通风换气、佩戴防毒面具等；-化学品泄漏：辨识可能存在的化学品泄漏风险，并采取防漏措施、建立泄漏应急预案等措施。
3.生物危险源辨识及预控措施-病菌传播：辨识疾病传播风险源，如空气传播、接触传播等，并采取个人防护、消毒措施等；-生物实验室：辨识实验室中可能存在的病原体、毒素等，并采取生物安全柜、人员培训等措施；4.人为危险源辨识及预控措施-人员行为：辨识可能导致事故的人为行为，如错误操作、违规行为等，并采取岗前培训、安全意识教育等措施；-交通事故：辨识交通事故风险，如通行车辆、交叉路口等，并采取交通指导、交通安全设施等措施；5.其他危险源辨识及预控措施-火灾：辨识火灾风险因素，如易燃物、火源等，并采取火源隔离、消防器材等措施；-坍塌：辨识可能导致坍塌的因素，如滑坡、地震等，并采取安全设施、加固措施等；-感染：辨识可能导致感染的因素，如病原体、传染源等，并采取个人防护、消毒措施等；为了确保危险源辨识及预控措施方案的有效实施，需要进行定期的复查和更新，以保持相关信息的准确性和可靠性。
此外，还需要进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保预控措施的有效执行。
最后，也需要建立健全的事故应急预案，以应对突发事件，减少事故损失。
危险源辨识及防范措施
危险源辨识及防范措施第一步是对工作场所进行全面的危险源辨识。
这包括对各个岗位、设备、工具和材料的潜在危险进行评估，以确定可能存在的危险源和风险。
危险源可以是物理的（如高温、噪音、震动等）、化学的（如有害化学物质、气体等）、生物的（如细菌、病毒等）或心理社会的（如工作压力、工作不公平等）。
第二步是采取措施来减少或消除这些危险源对员工的威胁。
这可以包括以下几个方面：1.工程控制措施：这包括改变工作场所的设计、增加隔离设施、购买更安全的设备等。
例如，在进行噪音危险源辨识时，可以通过安装隔音设备或使用降噪耳塞来降低噪音对员工的影响。
2.管理控制措施：这包括制定和实施安全管理规章制度、培训员工、进行监督和检查等。
例如，在化学危险源辨识时，可以通过对员工进行化学品安全培训，并制定正确使用和储存化学品的操作规程来减少化学品相关事故的风险。
3.个体防护措施：这包括为员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
例如，在进行物理危险源辨识时，可以要求员工佩戴安全帽和安全眼镜以保护头部和眼睛。
此外，还应建立一个有效的危险源监测和控制体系，定期对工作场所进行检查和评估，并根据需要进行改进。
员工也应受到安全培训，并被告知如何报告和处理危险源和事故。
此外，应建立应急预案和紧急撤离程序，以应对突发事件。
综上所述，危险源辨识及防范措施是确保员工身体健康和安全的重要措施。
通过对工作环境进行全面的危险源辨识，并采取相应的控制措施，可以降低工作场所的风险水平，防止事故发生。
同时，还需要定期监测和评估工作环境，进行必要的改进，并提供适当的培训和个人防护装备。
危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施一、危险源辨识1.物理危险源：包括噪声、震动、辐射等对人体有害的物理因素。
2.化学危险源：包括有毒气体、有害液体、易燃物等对人体有害的化学物质。
3.生物危险源：包括病毒、细菌、真菌等对人体有害的生物体。
4.人为因素：包括不安全的工作方式、不合理的工作安排等人为因素。
5.工作环境：包括工作场所的布局、设施设备的安全性等。
二、危险源控制措施1.针对物理危险源的控制措施：(1)噪声控制：采用隔音材料、降噪设备等措施减少噪声的生成和传播。
(2)震动控制：采用减震设备、减少振动源等措施减少震动的产生和传递。
(3)辐射控制：采用防护装置、减少辐射源等措施减少辐射的暴露。
2.针对化学危险源的控制措施：(1)通风控制：采用良好的通风系统、防毒面具等防止化学物质的吸入。
(2)防护措施：佩戴个人防护设备如手套、护目镜等减少化学物质对身体的接触。
(3)替代措施：替代使用无毒无害的替代品减少对化学物质的暴露。
3.针对生物危险源的控制措施：(1)卫生控制：加强个人卫生和工作场所的清洁，定期消毒和清洁。
(2)预防措施：采取相应的防护措施，如佩戴防护口罩、穿戴防护服等。
(3)健康检查：定期对从事相关工作的人员进行体检，及时发现和控制传染病。
4.针对人为因素的控制措施：(1)培训教育：对从事工作的人员进行安全操作培训，提高其安全意识和操作能力。
(2)工作安排：合理安排工作流程、提供安全设备，确保员工的安全。
(3)管理制度：建立健全的安全管理制度，加强对工作过程的监督和管理。
5.针对工作环境的控制措施：(1)设施设备：确保设施设备的正常运行和安全性，及时维护和修复。
(2)防火措施：采取防火材料、安全灭火器等措施，预防和控制火灾。
(3)紧急救援：建立应急救援机制，配置应急设备和药品，并进行相应培训。
综上所述，危险源辨识及控制措施是保障工作场所安全的重要措施，通过对危险源的识别和采取相应的控制措施，可以减少和消除潜在的危险，保护员工的安全和健康。
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施1. 引言危险源识别及预防措施是保障工作场所安全和员工健康的重要步骤。
本文将详细介绍危险源的定义、识别方法以及预防措施，以确保工作场所的安全性和可持续发展。
2. 危险源的定义危险源是指在工作场所中可能导致事故、伤害或疾病的物质、设备、环境或行为。
常见的危险源包括但不限于化学品、机械设备、电气设备、高温、高压、噪音、震动、辐射等。
3. 危险源识别方法为了准确识别工作场所的危险源，可以采用以下方法：3.1 审查工作场所：对工作场所进行全面审查，包括设备、环境、工艺流程等方面，以确定潜在的危险源。
3.2 调查事故记录：分析过去发生的事故记录，找出共性和重复出现的危险源，以便采取相应的预防措施。
3.3 进行员工访谈：与员工进行面对面的访谈，了解他们在工作中可能遇到的危险源，以获取更直观的信息。
3.4 使用专业工具：借助专业的危险源识别工具，如风险评估矩阵、安全检查表等，对工作场所进行系统化的识别。
4. 危险源预防措施为了降低危险源对工作场所和员工的风险，可以采取以下预防措施：4.1 工程控制措施：通过改变工作环境或设备来消除或减少危险源的存在。
例如，使用防护设备、安装排气系统、改善工作站布局等。
4.2 行政控制措施：通过制定和执行相关规章制度、培训员工等方式来管理和控制危险源。
例如，制定安全操作规程、进行安全培训、设立警示标识等。
4.3 个体防护措施：为员工提供适当的个人防护装备，以减少危险源对他们的伤害。
例如，提供安全帽、护目镜、防护手套等。
4.4 定期检查和维护：定期对设备和工作环境进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
4.5 健康监测：对从事特定工种或接触特定危险源的员工进行定期健康监测，及时发现并处理潜在的健康问题。
5. 结论危险源识别及预防措施是工作场所安全管理的基础。
通过对工作场所进行全面审查、调查事故记录、员工访谈以及使用专业工具，可以准确识别危险源。
为了降低危险源对工作场所和员工的风险，可以采取工程控制、行政控制、个体防护、定期检查和健康监测等预防措施。
危险源辨识及预防措施
危险源辨识及预防措施危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。
危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。
下面店铺为大家分享危险源辨识及预防措施，欢迎大家参考借鉴。
危险源辨识及预防措施篇1一、安全生产保证措施1、严格执行安全生产有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台账，施工现场安全标准化管理，设立安全监督责任岗位。
2、本公司将为所有现场施工人员配备必要的劳保用品，包括：安全帽、防砸鞋、劳保衣等物品;现场施工工人应穿戴整齐，不得存在无配带安全帽、穿拖鞋、穿短裤，不穿上衣等违规现象。
3、特种作业人员需持劳动部门颁发的有效证件作业，严禁无证作业。
4、健全安全交底的制度。
各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期的向相关组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。
5、开展班组安全自检和互检活动。
工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。
6、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
7、制度具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
8、本工程派往施工施工现场的施工机械保证在安全使用年限内，杜绝带病作业，项目部定期对所有施工机械进行检查维护。
9、在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落的范围半径之外。
不符合此条件时，中间应设置安全防护层。
10、严防带电金属导线乱扯乱放，严格执行安全用电各项规定。
随时监督和检查导线完好情况。
11、质量安全部应定期抽检、当班焊工应每天检查安全带有无烧损，其安全带用选挂绳必须全部加套。
并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。
12、严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。
危险源识别及预防措施
危（wei）险源识别及预防措施一、危（wei）险源识别危（wei）险源是指可能对人身安全、财产安全或者环境造成伤害、损失或者破坏的物质、设备、环境或者行为。
危（wei）险源识别是为了发现并确定工作场所中存在的各种潜在危（wei）险源，以便采取相应的预防措施，保障员工的安全和健康。
1. 定期安全检查：对工作场所进行定期的安全检查，包括设备、工具、电气设施等的运行状况，以及工作环境的安全隐患，如滑倒、摔伤等。
2. 员工反馈：鼓励员工积极反馈工作中存在的安全问题，建立健全的反馈机制，及时处理员工的安全意见和建议。
3. 风险评估：进行全面的风险评估，包括对工作任务的分析、危（wei）险源的辨识和评估，以及确定潜在的风险等级。
4. 安全培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，使员工能够识别潜在的危（wei）险源。
5. 安全巡查：安排专人定期巡查工作场所，发现并记录存在的安全隐患，及时采取措施进行整改。
二、危（wei）险源预防措施危（wei）险源预防措施是为了减少或者消除工作场所中潜在的危（wei）险源，保障员工的安全和健康。
1. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行，避免因设备故障引起的安全事故。
2. 安全标识：在工作场所设置合适的安全标识，如警示标志、禁止标志等，提醒员工注意安全。
3. 个人防护装备：根据工作环境的不同，为员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 安全操作规程：制定和实施安全操作规程，明确工作流程和操作要求，避免因操作不当引起的安全事故。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故应急处理流程、紧急救援措施等，确保在突发情况下能够及时有效地应对。
6. 安全培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，使员工能够正确使用个人防护装备和遵守安全操作规程。
7. 安全监测：建立安全监测系统，对工作场所进行实时监测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
危险源辨识及风险控制范文(三篇)
危险源辨识及风险控制范文1. 引言危险源辨识和风险控制是一项重要的工作，对于确保工作场所安全和提高工作效率至关重要。
本文将对危险源辨识和风险控制进行综合分析，并提出一些实际可行的措施来降低潜在风险。
2. 危险源辨识危险源辨识是根据工作场所的特点和工作流程，识别潜在的危险源的过程。
首先，需要对工作场所进行全面的调研和观察，找出可能存在的危险源。
其次，要与工作人员进行充分沟通和交流，了解他们对工作环境的感受和所面临的危险源。
最后，要结合相关法规和标准，对工作过程进行全面的分析，识别出可能的危险源。
3. 风险控制风险控制是指通过采取措施来降低或排除潜在风险的过程。
在风险控制方面，可以采取以下几个步骤：3.1 优先风险控制根据危险源的严重程度和可能造成的影响，对风险进行排序，优先处理高风险的危险源。
例如，对于可能导致工人伤害的危险源，应该优先进行控制和管理。
3.2 风险控制补救措施对于已经存在的危险源，应该采取相应的措施进行补救。
这可能包括安装安全设备、提供培训和培训、制定安全操作规程等。
在采取补救措施时，应权衡成本和效益，并确保措施的实际有效性。
3.3 风险控制预防措施对于潜在的危险源，应该采取预防措施来降低风险。
这可能包括修改工作流程、改进设备设计、提供个人防护装备等。
在采取预防措施时，应考虑工作效率和成本，并确保措施符合相关法规和标准。
3.4 风险控制培训和教育风险控制不仅仅是采取技术措施，还需要进行员工培训和教育。
通过培训和教育，员工可以了解工作场所的潜在危险源和风险控制措施，并掌握应对突发事件的方法和技能。
这有助于提高员工的安全意识和应急反应能力。
4. 实际案例分析在一家制造企业的生产车间，存在很多危险源，如机械设备、化学品、高温等。
为了降低潜在的风险，企业采取了以下措施：4.1 对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常工作并减少故障和意外发生的可能性；4.2 对化学品进行分类和储存，避免混合使用和泄漏；4.3 设置警示标志和安全警示标识，提醒员工注意安全；4.4 提供个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并进行培训，教育员工正确使用和佩戴；4.5 制定安全操作规程，明确工作流程和安全措施，并组织岗前培训；4.6 定期组织演习和紧急预案制定，确保员工在突发事件中能够迅速反应和采取适当措施。
危险源辨识及其控制措施
危险源辨识及其控制措施1.机械设备：对于工作场所中的机械设备，应对其进行辨识，如锯床、压力机、起重机等。
在使用这些设备时，应确保操作人员受到足够的培训，并严格按照操作规程使用设备，如佩戴防护设备、正确使用工具，避免发生擦伤、切割、压伤等事故。
2.化学品：辨识危险化学品，如酸、碱、毒物等。
对于危险化学品，应严格按照安全操作规程进行使用，在必要时戴上防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以避免皮肤接触或吸入引起的中毒。
3.火灾和爆炸：辨识可能引发火灾和爆炸的因素，如易燃物、可燃气体等。
在工作场所中，应加强火灾和爆炸的防控工作，如设置灭火器、疏散通道、安全门等，定期进行消防设施的检查和维护。
4.高处坠落：对于存在高空作业的场所，应辨识高处坠落的危险源，如楼梯、天花板、施工脚手架等。
对于高处作业人员，应配备安全带、安全绳等个人防护装备，确保其安全。
控制措施主要包括以下几个方面：1.措施选择：根据危险源的不同，选择合适的控制措施。
例如，对于机械设备，可以采取物理措施，如加装防护罩、提供安全提示标识等。
对于化学品，可以采取技术措施，如隔离储存、密闭操作等。
2.预防：在辨识危险源的同时，要积极预防事故的发生。
通过制定相应的操作规程、安全操作流程，以及提供必要的培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
3.警示标志：在危险源周围设置警示标志，明确危险性和注意事项，提醒工人注意安全。
例如，使用黄色警示标识表示危险区域，使用红色警示标识表示禁止进入区域。
4.个人防护装备：根据工作场所的不同，提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
工人在进行危险作业时，应佩戴这些装备，有效保护自身安全。
5.定期检查：定期检查和维护安全设施和设备，确保其正常运行。
同时，对工作场所进行巡查，及时发现和消除潜在的危险源，保持工作环境的安全。
通过危险源辨识和控制措施的实施，可以最大限度地减少工作场所事故的发生，保护工人的生命和财产安全。
危险源识别及预防措施
危险源识别及预防措施标题：危险源识别及预防措施引言概述：在工作和生活中，我们经常会面临各种危险源，如火灾、事故等。
因此，识别和预防危险源显得尤为重要。
本文将从危险源的识别和预防措施两个方面展开讨论，帮助读者更好地了解如何有效地应对各种危险情况。
一、危险源的识别1.1 火灾危险源火灾是一种常见的危险源，主要源于电器故障、明火等。
要识别火灾危险源，可以注意以下几点：- 定期检查电器设备，确保正常使用；- 禁止在易燃物附近使用明火；- 定期清理厨房油烟机等易引发火灾的设备。
1.2 交通事故危险源交通事故是一种常见的危险源，主要源于交通规则不遵守、驾驶员疲劳等。
要识别交通事故危险源，可以注意以下几点：- 遵守交通规则，不超速、不闯红灯；- 避免疲劳驾驶，定时休息；- 定期检查车辆，确保安全行驶。
1.3 化学品泄漏危险源化学品泄漏是一种潜在的危险源，主要源于储存不当、操作不当等。
要识别化学品泄漏危险源，可以注意以下几点：- 储存化学品时要分类存放，避免混合使用；- 操作化学品时要佩戴防护装备，确保安全；- 定期检查储存设施，及时修缮漏洞。
二、危险源的预防措施2.1 火灾预防措施为了预防火灾，可以采取以下措施：- 安装烟雾报警器，及时发现火灾隐患；- 配备灭火器材，提高灭火效率；- 定期组织火灾演练，提高应急能力。
2.2 交通事故预防措施为了预防交通事故，可以采取以下措施：- 提高交通安全意识，培养良好驾驶习惯；- 定期维护车辆，确保行驶安全；- 避免酒驾、毒驾等危险行为。
2.3 化学品泄漏预防措施为了预防化学品泄漏，可以采取以下措施：- 建立完善的化学品管理制度，规范操作流程；- 提供员工必要的安全培训，增强安全意识；- 配备应急处理设备，及时处置泄漏情况。
结语：通过对危险源的识别和预防措施的详细讨论，我们可以更好地应对各种危险情况，保障工作和生活的安全。
希望读者能够认真学习并贯彻实施，共同营造一个安全的环境。
危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施
危险源辨识及控制措施如下：
一、高空作业、高空坠落；
预控措施：高处作业施工时必须佩戴好安全带，并正确悬系好安全带。
二、临电使用、预防触电；
预控措施：正确使用临电设施、设备，严禁非电工操作，严禁私自合闸接线，电气设备应具有可靠的二次接地，施工时应具有防护设施和器具，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
三、物体打击、预防磕碰；
预控措施：施工时应做到三不伤害，必须戴好安全帽，系好帽带，严禁向下抛扔任何施工材料和其他物体。
四、禁止吸烟、禁止明火作业、预防火灾；
预控措施：进入施工现场严禁吸烟，各项电气焊作业施工必须开具动火作业票，施工时具有看火人和灭火措施等。
五、机械伤害、预防机械事故伤害；
预控措施：机械使用应设置专人进行操作，并应持证上岗。
六、电葫芦、吊装作业；
预控措施：吊装作业前，应做好各项检查工作，设置专人员操作，必须持【有效证件】上岗。
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8
上下炉顶、夹层、炉底
摔伤、撞伤
两人以上，安全帽规范
9
汽包排污、炉底排污
烫伤
站在安全部位，
10
水泵房巡检
摔伤
行走安全通道
11
炉底排渣
烫烧伤
两人以上作业，护品齐全，
12
活动联箱巡检
机械伤害
站在安全部位，专人监护。
13
炉区照明不足
撞伤、摔伤
及时检查完善区域照明
14
天车下行走、逗留
坠物伤人
处理粗轧夹钢
人员安排不合理
物体打击 烧伤
合理安排人员，注意周围环境
25
吊具缺陷，指挥行车手势不清造成天车误操作，红钢跌落
砸伤 碰伤
专人指挥，手势清楚准确
26
拆装粗轧导卫
导卫掉落
砸伤
挂好放好防止掉落
27
中精轧作业
活套起套滚未落到位或未起
飞钢伤人
远离轧机站在安全位置随时观察意外情况
28
正常过钢时，钢碰二号飞剪刃
注意观察、及时避让
15
处理卡钢
烫烧伤、机械伤害
站在安全部位，护品齐全
16
机、电检修配合不当
机械伤害
落实安全挂牌。加强信息沟通
17
手动启、开炉门
烫烧伤
护品齐全、站在上风部位
18
翻盲板阀作业
阀门平台安全防护缺陷
坠落伤害
作业前检查平台护栏，安全确认
19
操作阀门顺序不当
煤气中毒
作业前对各阀门进行安全确认
20
掀翻盖板伤人
过钢时远离过钢辊道
29
堆拉关系调整混乱
飞钢伤人
学习提高业务技能
30
轧机调整未停止过钢
飞钢伤人
在轧机停止时进行轧机调整
31
压放料没挡钢
飞钢 伤人
严禁不挡钢压放料
32
中精轧拆装轧辊、换槽
机旁操作失误，液压马达压放料
夹伤
按规操作或听从指挥，及时取下马达上的压料工具，并进行确认
33
进出口导卫安装不合适或松动
37
处理卡钢
物体打击、挤伤
注意观察，专人监护
38
上下楼梯、辊道
滑跌
注意观察，扶好踩稳
39
取样、化验
水泵房巡检
摔伤
注意观察、安全通行
40
炉台取样
烫烧伤
护品齐全、按规操作
41
分析化验
药品腐蚀
护品齐全、按规操作
42
交换器巡检
滑跌、物体打击
扶好踩稳，专人监护
43
地面积水
滑跌
及时清理
44Байду номын сангаас
钢坯入炉
误操作
设备损坏、人身伤害
11
堆钢飞出
飞钢伤人
轧制过程中远离轧机
12
跨越轧制线或隔轧线传递物件
红钢烫伤
在轧制过程中，严禁跨越轧制线或隔轧线传递物件
13
正常过钢时或轧机运转时进入连接轴区域检查
夹伤
在轧机运转和没停稳时禁止进入轧机连接轴区域检查或进行其它作业
14
正常过钢时5米以内站人，背对轧机作业，或站位不当
飞钢伤人
严禁5米内站人和背对轧机作业，在轧机旁站立观察是要站在能迅速躲避突发危险的安全位置
使用的长管呼气器主机放置不正确。或输气管不够长
煤气中毒
主机放在上风位置，并配置足够长的管道
21
呼气器使用不当或作业过程中损害
煤气中毒
加强培训，制定应急预案
22
特殊操作
误操作
设备损坏、停炉
严格按规操作，专人监护
23
停煤气措施不当
煤气中毒、爆炸
严格按规操作，专人监护
24
停电、煤气、水等处理不当
设备损坏、停炉
31
钢坯来料、堆垛、退库、上料
钢坯垛间穿行、上下
摔伤、撞伤
护品齐全，现场确认
32
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
33
钢坯夹散料
物体打击
安全确认，站在安全位置指挥
34
车辆间穿行、上下
车辆伤害、摔伤
安全确认，加强联络
35
翻钢
物体打击、挤伤
安全确认，正确操作
36
处理热送卡钢
高温钢坯
烫烧伤
护品齐全、按规操作
注意观察，严格按规操作
45
检修、清渣、误动作
机械伤害
检修挂牌处专人监护，
46
处理弯钢、卡钢
站立位不当
滑跌、物体打击
站在安全部位，并注意现场环境变化
47
撬钢
工具伤人
站位合适，工具确认
48
高温钢坯
烫烧伤
护品齐全、按规操作
49
指挥行车站立位不当
物体打击
根据吊装情况，随时保证处于安全位置
50
启动翻钢操作不当
严格按规操作，专人监护
25
跑号
未按指定路线行走、轧线飞钢
飞钢伤害
按指定路线通过，注意力高度集中
26
吊物下穿行
物体打击
安全确认，及时避让
27
上下楼梯
滑跌
把扶踩稳
28
现场查料
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
29
车辆间穿行
车辆伤害
安全确认，加强联络
30
钢坯垛上、下查炉号
摔伤、撞伤
安全确认，踩稳踏实
3
噪音
职业伤害
使用耳塞
4
粉尘
职业伤害
戴防尘口罩
5
劳护用品穿戴不全
人身伤害
穿戴好相应劳护用品
6
现场有杂物
绊倒、摔伤
及时清理现场杂物
7
地面有油污、积水
滑倒、摔伤
清理地面油污及积水
8
起动设备未提醒
轧机夹伤
启动设备检查并听从指挥
9
启动设备未鸣笛冒然启动
夹伤
启动设备鸣笛并检查
10
轧机未停检检查
轧机夹伤
必须待轧机停稳后进行检查
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
共辨识出作业活动110项，危险因素400项
制定预防控制措施452项
审核：编制：日期：
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称:加热作业区
序号
作业活动
危险因素
可能导的事故
防范控制措施
1
开炉点火、停炉作业
煤气管道置换不合格，点火失败
煤气中毒、爆炸
置换后检测并做防爆试验合格
15
制动板钢窜出
飞钢伤人
严禁轧钢时，在制动板处逗留及行走
16
粗轧作业
氧化铁皮飞溅
烫伤
吹扫氧化铁皮
17
压放料站位不当
摔伤烫伤
压放料时应挡钢压放料
18
地面积水过多
摔伤
及时清理地面积水
19
使用气割
乙炔、氧气表损坏，阀门连接出漏气
火灾 爆炸
勤检查，及时更换和紧固
20
乙炔、氧气带漏气，枪有缺陷
火灾 爆炸 烧伤
人身伤害
注意分析钢材形状，站在安全位置
51
吊弯钢操作不当
物体打击
捆绑合理，指挥人员处于安全位置
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：轧钢作业区
序号
作业名称
危险因素
可能导致的事故
防范控制措施
1
轧钢日常作业
员工休息不好及酒后上岗
其他伤害
保证休息充足 严禁酒后上岗
2
现场行走确认
物体打击、摔倒、跌落
完善现场的警示标志，要求严格遵守
2
操作程序不当
回火爆炸
严格按操作规程进行操作
3
炉内一次点火失败
爆炸、中毒
炉内置换并取样分析
4
水封击穿
煤气中毒
严格控制煤气压力，水封定期排污
5
点火阻煤气泄漏
煤气中毒
点火时两人作业，并携带便携式煤气报警仪
6
日常巡检、作业
煤气区域巡检、作业
煤气中毒
两人巡检并携带报警仪
7
煤气管道、阀门、法兰、堵板等泄漏
煤气中毒、着火、爆炸
气带应常检查 枪保持完好
21
使用电焊
一二次电线裸露，外壳带电，作业时没带防护品，焊机放置位置潮湿
触电 辐射 火灾
检查电线绝缘情况，戴好护品，外壳接地良好，焊机应放置干燥处
22
需使用大锤作业时
作业周围有人员
物体打击
抡锤时观察周围是否有人
23
戴手套使用大锤
脱手、砸伤
使用大锤时严禁戴手套且锤把不能有油
24
飞钢伤人
按要求安装好进出口，并对正轧制线