耐黄变等级DOC
TPU检测报告
TPU的物性检测物理性质主要有：硬度，拉伸强度，100%模量，断裂伸长率，撕裂强度，扯断永久变形，压缩永久变形，回弹性，磨耗，熔融指数，耐黄变等级，耐高/低温性能，耐水解性能，耐油性能，阻燃性能A.硬度一般采用GB/T531.1测试标准，此标准等同于ISO7619-1,测量仪器为邵氏A/D硬度计，方法比较简单。
DIN53505测试法。
邵氏硬度是利用弹簧力量使硬度计的针端穿刺受测试片表面而产生抵抗力的数值。
测试的主要要求：1.试片上下表面必须平整2.试片厚度不少于6mm3.顶针测试位置距离任意边缘不小于12mm4.试样必须在常温下调节1小时以上后测试对于不同厂家的硬度计，硬度会有偏差，但一般不超过1度。
测试过程对结果有较大影响。
B.拉伸强度拉伸强度又名扯断强度，采用GB/T528标准。
测试主要要求：1.哑铃试片选用I型试片，测试部分标距50mm，厚度2mm±0.2mm，宽度6mm±0.2mm，试片选用裁刀冲切。
2.选取拉力机拉伸速度为500mm/min，有的行业中也选用200mm/min。
3.试片在硫化后处理至少16小时，标准温度、湿度下处理不小于3小时。
4.拉伸强度=最大力值/横截面积，单位MPa。
C.100%模量测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同，该物性的计算方法为100%模量=形变到100%时的力值/形变量，一般100%形变量取值为横截面积乘以100%，既可理解为形变100%时的强度。
该物性被多数使用TPU企业所忽略，但在一些行业中有着非常重要的意思。
例如：当产品的使用终生不会超过形变100%时，那么拉伸强度的意义就不具有实际意义，反而100%模量更能贴切产品的实际使用工况性能。
D.断裂伸长率该物性的测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同。
该物性表征的是材料的拉伸性能。
计算公式为：断裂伸长率=100*（Ld-L0）/L0Ld:断裂后的长度L0:初始长度E.撕裂强度该物性采取GB/T529标准测试，主要分切口撕裂和直接撕裂两种，最常用的为直接撕裂。
尼龙酚黄变等级要求___概述说明以及解释
尼龙酚黄变等级要求概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇长文将探讨尼龙酚黄变等级要求。
在许多工业领域中，尼龙酚黄变等级是一个关键指标。
尼龙酚黄变等级用于衡量尼龙材料的稳定性和耐久性，特别是在高温环境下的表现。
通过达到一定的等级要求，可以确保尼龙材料在广泛的应用中能够满足安全、可靠和持久的要求。
1.2 文章结构整篇文章将分为四个部分：引言、正文、尼龙酚黄变等级要求以及结论。
首先，在引言部分我们将介绍本篇文章所涉及的主题，并概述文章内容和结构。
接下来，正文部分将详细讨论相关背景知识和实践应用方面的问题。
然后，我们将重点探究尼龙酚黄变等级要求，包括定义该等级、需要达到的要求以及解释其重要性。
最后，在结论中，我们将总结这些要求并强调对于生产和使用的意义，并提出可能遇到的挑战以及相应解决方案。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个深入了解尼龙酚黄变等级要求的综合指南。
通过对尼龙酚黄变等级及其要求进行详尽解释和分析，读者可以更好地理解该指标在工业领域中的重要性，并掌握如何评估和选择符合需求的尼龙材料。
同时，我们也希望引起读者对于相关挑战和可能面临的问题的思考，促进创新和发展解决方案。
让我们一起深入研究尼龙酚黄变等级要求吧！2. 正文正文部分将详细探讨尼龙酚黄变等级要求的相关内容。
首先，我们将介绍什么是尼龙酚黄变等级，并解释其在工业生产中的重要性。
接着，我们将阐述需要达到的要求，包括产品质量、化学成分以及外观等方面。
最后，我们还将探讨可能面临的挑战和解决方案。
2.1 尼龙酚黄变等级的定义在制造尼龙制品时，存在一种称为尼龙酚黄变的现象。
这种酚黄变可以影响尼龙材料的性能和质量稳定性。
因此，根据生产和使用的需求，制定了一套确定尼龙酚黄变等级的标准。
2.2 需要达到的要求针对尼龙酚黄变等级，有一系列需要达到的指标和要求。
首先是产品性能方面，如抗拉强度、耐热性、耐寒性以及抗化学腐蚀能力。
其次是化学成分方面，在制造过程中必须严格控制原料配比和精确计量以确保产品符合特定的化学成分要求。
耐黄变等级(DOC)
一、耐黄变等级1、黄变：在自然太、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。
一般来说发生黄变的三个原因1、高温2、长期的光照、风化（耐候性）3、发生了反应但具体耐黄变的标准会因为应用方向的不同而不尽相同。
就拿1、高温来说，有的塑料要求300℃不黄变，那么就有的180℃不黄变就好；对于2、耐候性，一般做测试时都要进行1000-1500小时，但实际使用上的要求可能低于或大于这个时间长度。
；对于3、反应就更要明白了，有的耐酸，有的耐碱。
而TPE的耐黄变等级是根据抗UV强度来计算的，最好的是透明级的。
用紫外线灯照射，看变黄的程度，对比色卡2、TPU耐黄变等级是如何划分的？一般是对比灰卡，分1-5级。
经过耐黄变测试如Suntest，QUV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化，最好的等级是5，代表基本不变色。
3以下就是明显变色。
一般来说4-5级，就是稍微变色，就已经满足大部分TPU的应用了。
如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变TPU，基材非MDI，一般是HDI或者H12MDI等，长时间UV测试也不会变色。
二、评定灰卡标准，采用GB250-1995标准（参考）1、用以对照判断染色牢度试验后，试片及附布变退色或染污的程度。
主要技术参数：AATCC标准灰卡/变色美国AATCC标准灰卡/沾色美国GB250标准灰卡/变色国产GB251标准灰卡/沾色国产AATCC标准灰卡/变色国产AATCC标准灰卡/沾色国产JIS标准灰卡/变色日本JIS标准灰卡/沾色日本ISO标准灰卡/变色英国ISO标准灰卡/沾色英国国标纺织色卡GB 250-1995>>评定变色用灰色样卡 >>ISO 105/A02-1993※国标纺织色卡GB 251-1995>>评定沾色用灰色样卡 >>ISO 105/A02-1993本标准等同采用国际标准ISO105/A02-1993《纺织品—色牢度试验—评定变色用灰色样卡》，用于评估色牢度测试中的变色、沾色，分1-5级，半级递增，装于包套。
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
TPU为什么会黄变？防止或者延缓TPU黄变的方法
TPU为什么会黄变？TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。
作为合成聚氨酯材料的主要原料－二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯在紫外线照射下会变黄，所以变黄是TPU的一种属性。
如何防止TPU黄变？因为TPU是一种易黄变树脂，黄变是TPU材料避免不了的问题，如何防止或延缓TPU黄变，才是我们要面对的问题。
防止TPU材料的黄变，如果没有成本的限制，首选材料一定是脂肪族聚氨酯（Aliphatic Polyurethane）TPU。
脂肪族聚氨酯具有卓越的耐化学性及优异的耐老化性，适用于在恶劣条件下的持久使用。
如果有成本因素考虑的，我们就选非脂肪族的添加了抗老化剂的经济型TPU材料。
只是，添加抗老化剂的TPU黄变是迟早的事情。
所以，我们要想办法延缓TPU黄变的时间。
如何延缓TPU黄变的时间呢？1，TPU材料储存应阴凉通风，在无阳光照射。
2，添加抗老化剂（抗黄变）3，TPU制品表面喷施耐黄变漆。
耐黄变漆的喷施会在TPU 制品表面形成保护层，避免TPU表面与大气接触黄变。
4，避免人工操作过程中污染。
有较多的TPU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此TPU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。
GSY-6018 适合于胸围绵，抗热压，添加量2-5份GSY-6018A 适用于胸围绵，抗紫外，添加量2-5份GSY-6018B 适用于胸围绵，综合性能较佳，添加量2-5份GSY-6019 适用于鞋材绵，添加量3-7份GSY-6019A 适用于鞋材绵，环保型，添加量3-7份TPU抗黄变剂0.4-0.8% ,耐黄变可以达到4级以上TPE抗黄变剂添加量0.6-0.8% ;耐黄等级4级以上聚氨酯胶水耐黄变剂GSY-2013 环氧树脂抗黄变剂GSY-6006 水性聚氨酯涂料专用耐黄变剂GSY-6009 鞋底专用耐黄变剂GSY-6010 高回弹脚轮专用耐黄变剂GSY-6011 复合抗氧剂GSY-6012 抗热压剂GSY-6013 增白剂GSY-6015 复合抗烧心剂，适用于全水发泡配方，添加量0.5-1份东莞广思远成立于2009年，深耕于聚氨酯原料的细分行业—胺催化剂和抗黄变剂；研发并复配生产各类型胺催化剂，主营产品：DMDEE、三乙烯二胺、催化剂A300、BDMA、催化剂SMP等，产品适用于海绵、模塑、高回弹、自结皮、PU玩具及各种硬泡和半硬泡等终端产品。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
聚氨酯耐黄变等级评定标准
聚氨酯耐黄变等级评定标准《聚氨酯耐黄变等级评定标准》前言嘿，朋友们！今天咱们来唠唠聚氨酯耐黄变等级评定标准这个事儿。
你知道吗，聚氨酯这玩意儿在咱们生活里可太常见了，像沙发、汽车座椅、鞋底啥的好多地方都用得到。
可是呢，这聚氨酯有个小毛病，就是容易变黄，就像咱们白衣服穿久了会发黄一样。
这一黄啊，不仅影响美观，有时候还可能影响性能呢。
所以啊，就需要有个标准来评定它耐黄变的等级，这样不管是生产厂家还是咱们消费者，都能心里有数。
这标准就像是一把尺子，量一量聚氨酯的耐黄变能力到底咋样。
一、适用范围1. 工业产品这个标准适用于各种聚氨酯制成的工业产品。
比如说汽车内饰件，你想啊，汽车里的座椅、仪表盘这些如果用的是聚氨酯材料，要是变黄了那可太难看了，而且可能会让汽车看起来很旧。
所以在汽车生产行业，就得按照这个标准来评定聚氨酯的耐黄变等级，挑那些耐黄变等级高的材料。
再比如一些工业设备的外壳，如果是聚氨酯材质的，在不同的工作环境下，也需要依据这个标准来确保它的外观和性能不受黄变影响。
2. 家居用品在家居方面，像咱们家里的沙发啊，很多都是聚氨酯做的填充材料或者表面材料。
如果沙发变黄了，那整个客厅的美观度就大打折扣了。
还有床垫，要是变黄了也会让人感觉很不舒服。
所以家居用品生产的时候，这个标准就可以用来筛选合适的聚氨酯材料，保证产品的质量和美观。
3. 建筑领域在建筑上也有用到聚氨酯的地方呢。
比如说一些密封胶条，如果它变黄了，可能就会影响建筑的整体外观。
还有一些保温材料，如果因为黄变而性能下降，那可就影响保温效果了。
所以在建筑行业，这个耐黄变等级评定标准也是很实用的。
二、术语定义1. 聚氨酯简单来说，聚氨酯就是一种由多元醇和多异氰酸酯反应制成的聚合物。
你可以想象它就像是用很多小积木搭起来的一个大积木块，这些小积木就是多元醇和多异氰酸酯。
它有很多优点，比如耐磨、弹性好，所以才在很多地方都能派上用场。
2. 耐黄变耐黄变呢，就是指聚氨酯材料抵抗变黄的能力。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
???1黄变原因???导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨酯键容易破坏分解,生成胺,芳胺进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
???木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
???2加速试验条件???2.1灯源???本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
???2.2试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV 灯》中5.1.1的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/m2、干相(无凝露)。
纺织品黄变色牢度的标准与测试
纺织品黄变色牢度的标准与测试纺织品黄变色牢度的标准与测试纺织品黄变色牢度的标准与测试The Standard and Testing Method for Textile Yellow Stain文/ 虞学锋摘要：本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型，分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理，并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状，并建议我国应尽快完善相关标准。
关键词：纺织品；黄变；测试；标准1 前言黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中[1]。
在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。
但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks & Spencer、Adidas等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。
同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。
本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。
2 标准与测试一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。
前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。
相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。
2.1 测试标准2.1.1国外目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtaulds method（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。
随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO 105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtaul ds method基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法[2]，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。
aatcc耐酚黄变测试方法
aatcc耐酚黄变测试方法
AATCC（美国纺织化学与色彩师学会）耐酚黄变测试方法是
一种评估纺织材料耐酚黄变性能的标准方法。
该方法的编号为AATCC 61-2016。
该方法通过将纺织材料与水合酚溶液接触一段时间，然后根据颜色的变化程度来评估材料的耐酚黄变性能。
以下是该方法的基本步骤：
1. 准备试样：将待测材料切割成适当的尺寸，并清洗并干燥。
2. 准备试液：将水合酚溶液配制成指定的浓度，并根据需要加入其他试剂。
3. 浸泡试样：将试样放置在水合酚溶液中，并保持一定的时间。
4. 评估颜色变化：取出试样，用颜色测色仪或肉眼观察试样的颜色变化程度。
根据颜色的变化程度进行评分。
5. 结果判读：根据所得评分，确定材料的耐酚黄变性能等级。
AATCC耐酚黄变测试方法是评估纺织材料耐酚黄变性能常用
的方法之一，可以帮助生产厂家选择合适的材料，并评估产品的使用寿命。
橡胶的耐黄变定义、产生原因、配方设计注意事项(全)
橡胶的耐黄变定义、产生原因、配方设计注意事项（全）一、黄变是什么意思？百度定义高分子材料在老化过程中变黄的现象。
黄变是指物品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象，这就是黄变的基本定义。
二、产生黄变的主要原因：耐黄变的过程非常复杂，牵涉到许多方面，只是某一点的预防是无法达到标准的。
黄变主要是老化形成的。
控制黄变就是控制老化的过程。
那么老化又分为热老化，氧老化，臭氧，（静电属于臭氧类，因为静电产生臭氧）。
气体腐蚀老化，重金属氧化老化。
反应老化。
紫外线老化等等。
另外又分为材料老化，反应老化，酸碱度失调。
断链过硫等等。
1、聚合物结构本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。
2、光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。
产生黄变现象。
3、热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。
形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。
氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。
4、其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。
混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。
原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。
三、常规的解决方法：1、根据聚合物的各种特性，在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂、抗氧剂、稳定剂等助剂。
2、严格控制原材料质量，各项技术指标必须达到制定要求。
3、聚合物材料在加工前应进行严格干燥处理。
4、生产环节的环境控制在合理的温湿度范围。
橡胶配方设计重新整理以下几点：1、原材料的本身耐黄变性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等，乙丙橡胶第三弹体低，高乙烯含量或茂金属乙丙橡胶、丁基橡胶耐黄变佳。
黄变测试标准对比
黄变测试是指评估纺织品或其他材料在光照、化学物质或其他因素作用下发生泛黄现象的能力的测试。
不同的黄变测试方法有不同的测试原理、测试条件和评价标准，因此需要进行黄变测试标准对比，以确定测试结果的准确性和可靠性。
目前，常见的黄变测试方法有以下几种：1、由自然光照射引起的黄变测试方法：GB/T 8427—2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》。
其测试原理是将试样与一组蓝色羊毛标样一起放箱体中，在人造光源下按照规定条件暴晒，最后将试样与蓝色羊毛标样进行变色评级，评定色牢度。
2、由紫外光照射引起的黄变测试方法：GB/T 30669—2014《纺织品色牢度试验耐光黄变色牢度》。
其测试原理是试样在紫外光下照射一定时间后，与未经照射的样品进行对比，用评定变色用灰色样卡评定变色等级。
3、由酚类物质引起的黄变测试方法：GB/T 29778—2013《纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估》、SN/T2468—2010《进出口纺织品酚黄变试验方法》。
其测试原理是将各试样和控制织物夹在含有2,6二叔丁基4-硝基苯酚（BHT）的试纸中，置于玻璃板间并叠加在一起用不含BH的聚乙烯薄膜将其裹紧形成一个测试包，在规定的压力下，放入恒温箱或烘箱中一定时间。
用评定沾色用灰色样卡评定试样的黄变级数，以此评估试样产生酚黄变的可能性。
4、由氯漂引起的织物黄变测试方法：FZ/T 01078—2009《织物吸氯泛黄试验方法》。
其测试原理是将试样在洗衣机中经氯漂、清洗、晾干后，与原始样对比，以此评定试样泛黄等级。
黄变测试标准对比的目的是确保黄变测试结果的一致性和可比性，以及提高黄变测试的准确性、灵敏度、特异性和重复性。
在进行黄变测试标准对比时，需要注意以下几点：1、首先，需要明确参照物质或标准品，并确保其纯度和稳定性。
2、其次，需要使用不同的测试方法对参照物质或标准品进行测试，比较不同方法下的测试结果。
如果不同方法得到的结果相差较大，可能需要进一步研究和验证，以确定最准确和可靠的测试方法。
耐黄变老化实训报告
一、实训背景随着科技的不断发展，高分子材料在各个领域得到了广泛应用。
然而，高分子材料在使用过程中容易受到环境因素的影响，如光照、温度等，导致材料出现黄变、老化等问题，影响产品的使用寿命和外观。
为了提高高分子材料的耐黄变性能，我们开展了耐黄变老化实训，通过模拟实际环境对材料进行老化处理，研究材料的耐黄变性能。
二、实训目的1. 了解高分子材料耐黄变老化的机理和影响因素。
2. 掌握耐黄变老化试验箱的操作方法。
3. 分析不同材料在不同条件下的耐黄变性能。
4. 探讨提高材料耐黄变性能的方法。
三、实训内容1. 材料选择：选取了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等常见高分子材料作为研究对象。
2. 试验设备：采用耐黄变老化试验箱进行试验，该试验箱能够模拟实际环境中的光照、温度等条件。
3. 试验方法：（1）将不同材料分别放置于试验箱中，设置不同的温度、光照时间等条件。
（2）观察材料在试验过程中的颜色变化，记录黄变程度。
（3）测试材料的老化性能，如拉伸强度、弯曲强度等。
4. 数据分析：（1）分析不同材料在不同条件下的耐黄变性能。
（2）比较不同添加剂对材料耐黄变性能的影响。
（3）总结提高材料耐黄变性能的方法。
四、实训结果与分析1. 材料耐黄变性能分析：（1）聚乙烯在高温、光照条件下易发生黄变，耐黄变性能较差。
（2）聚丙烯在高温、光照条件下耐黄变性能较好，但在紫外线照射下易发生黄变。
（3）聚氯乙烯在高温、光照条件下耐黄变性能较好，但在紫外线照射下易发生黄变。
2. 添加剂对材料耐黄变性能的影响：（1）添加光稳定剂可以显著提高材料的耐黄变性能。
（2）添加抗氧剂可以降低材料在高温、光照条件下的黄变程度。
3. 提高材料耐黄变性能的方法：（1）选择耐黄变性能较好的材料。
（2）添加光稳定剂、抗氧剂等添加剂。
（3）优化材料加工工艺，降低材料在加工过程中的黄变程度。
五、实训总结通过本次耐黄变老化实训，我们了解了高分子材料耐黄变老化的机理和影响因素，掌握了耐黄变老化试验箱的操作方法，分析了不同材料在不同条件下的耐黄变性能，探讨了提高材料耐黄变性能的方法。
漆膜耐黄变性测定法
漆膜耐黄变性测定法
• 1 定义、目的及意义 • 含有油脂的涂料漆膜在使用过程中经常会 产生黄变，甚至有的白漆标准板在阴暗处存放 过程中就会逐步地产生黄变现象，原因大都是 油类干燥过程和继续氧化时生成的分解物质带 有黄色，在浅色漆上比较容易觉察的缘故。为 了预先防止和判断黄变的产生，就有必要对此 项目进行检验。 • 2. 相关标准 • HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B • HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） 中5.4.1.18 1
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3. 检验方法要点介绍 3.1 HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B 3.1.1 测试原理 测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的 三刺激值计算出黄变度，以此表示白色涂料的 漆膜颜色在暗而高湿度空气中的变黄倾向。 D=（1.28X-1.06Z）/Y 3.1.2 仪器设备 光电比色测定装置。 3.1.3 检验方法要点 首先是将试样涂于玻璃板上，经干燥放置后 放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器内，经一定 时间后取出，测出涂膜颜色的三刺激值X、Y、 Z，然后按下式计算泛黄程度值（D）
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D=（1.28X-1.06Z）/Y
也可在干燥器底部放入浓度为2-5%的氨水， 使漆膜在氨水所产生的蒸汽中经历一定时间， 然后取出检查，目测或测定泛黄程度值。试验 时最好同时有一个已知耐黄变性的涂层试板一 起进行，以作参考。 3．2 HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双 组分）中5.4.1.18 HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料中6.4.21 3.2.1仪器设备 色差仪； 荧光紫外老化机。
沙发皮革耐黄变四级检测标准
沙发皮革耐黄变四级检测标准
沙发皮革耐黄变四级检测标准是指对沙发皮革材料在一定条件下经过一定时间后出现的黄变程度进行评定的标准。
常见的四级检测标准如下：
1级：无黄变，颜色保持原样，无色差。
2级：轻微黄变，非常细微的颜色变化，但仍然可以接受。
3级：明显黄变，有较明显的颜色变化，但仍然在可接受范围内。
4级：严重黄变，颜色变化明显，超出了可接受范围。
根据不同的标准，沙发皮革的耐黄变等级会有所差异，一般来说越高级别的标准要求，产品质量越高。
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耐黄变等级(DOＣ）————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:一、耐黄变等级1、黄变:在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。
一般来说发生黄变的三个原因1、高温2、长期的光照、风化(耐候性）3ﻫ、发生了反应ﻫﻫ但具体耐黄变的标准会因为应用方向的不同而不尽相同。
就拿1、高温来说,有的塑料要求３00℃不黄变，那么就有的１8０℃不黄变就好；对于2、耐候性,一般做测试时都要进行1000-１500小时,但实际使用上的要求可能低于或大于这个时间长度。
；对于3、反应就更要明白了,有的耐酸,有的耐碱。
而TPE的耐黄变等级是根据抗ＵV强度来计算的,最好的是透明级的。
用紫外线灯照射,看变黄的程度,对比色卡2、TPU耐黄变等级是如何划分的？一般是对比灰卡,分1－5级。
经过耐黄变测试如Sｕｎｔeｓt,QＵV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化,最好的等级是5,代表基本不变色。
3以下就是明显变色。
ﻫ一般来说4-5级,就是稍微变色,就已经满足大部分TPU的应用了。
如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变ＴPU，基材非MDI,一般是HDＩ或者Ｈ１2MDＩ等,长时间UV测试也不会变色。
二、评定灰卡标准,采用GB２50-199５标准（参考）1、用以对照判断染色牢度试验后,试片及附布变退色或染污的程度。
主要技术参数: ﻫ AATＣC标准灰卡/变色美国ＡATＣC标准灰卡/沾色美国ﻫ GB25０标准灰卡／变色国产 GＢ251标准灰卡／沾色国产ﻫ AAＴＣC标准灰卡/变色国产AATＣC标准灰卡/沾色国产ﻫ JＩＳ标准灰卡/变色日本ﻫJIS标准灰卡／沾色日本ﻫISO标准灰卡/变色英国ﻫ IＳO标准灰卡／沾色英国ﻫ国标纺织色卡GB 2５0-1995>＞评定变色用灰色样卡 >＞ISO 105/A02-199３ﻫ※国标纺织色卡ＧＢ 251-1995>>评定沾色用灰色样卡>>ISO 1０5/A０2-１９93 ﻫﻫ本标准等同采用国际标准IＳO105/A02－１993《纺织品—色牢度试验—评定变色用灰色样卡》，用于评估色牢度测试中的变色、沾色,分１-5级，半级递增，装于包套内。
本系列灰卡为国际通用的5级9档规格类型。
灰卡灰度完全采用IＳO,AATＣＣ、GＢ提供的色度学数据，经过精心配色制成。
每一档的色度学数据均使用进口高精度分光光度计测定,并用中国计量科学院的色度学传递基准进行校正，确保其灰度数据同国际一致。
ﻫ主题内容与适用范围:本标准规定了纺织品色牢度试验中评定纺织品颜色变化的灰色样卡及其使用方法。
此灰卡的精确测色级距值,可作为永久记录以供新制作的灰卡及在储存或使用中发生变化的灰卡对比之用。
ﻫ原理：ﻫ·基本灰卡由五对无光的灰色小卡片(或布卡)所组成,根据可分辨的色差分为五个牢度等级,即5、4、3、2、1。
在每两个级别中再补充半级，即4-5，3-4，２－３，1-2,就扩大成为五级九档灰卡。
每对的第一组成均是中性灰色，其中仅牢度等级5的第二组成与第一组成相一致,其他各对的第二组成依次变浅，色差逐级增大。
各级观感色差均经色度确定，整个色度规定如下。
·纸片或布片应是中性灰颜色，并应使用含有镜面反射的分光光度计测定。
色度数据心CIＥ19６４补充标准色度系统(10O视场)和D65光源计算。
ﻫ·每对第一组成的三刺激值Y应为１2±1。
ﻫ·灰卡的使用:将纺织品原样和试后样各一块并列置于同一平面按同一方向紧靠.灰卡也靠近置于同一平面上.背景应是中性灰颜色,近似本灰卡1级和2级之间近似蒙赛色卡Ｎ５.如需避免背衬对纺织品外观的影响,可取原布二层或多层垫衬于原样和试后样之下。
·北半球用北空光照射,南半球用南空光照射,或用6０01X以上的等效光源。
入射光与织物表面约成45o角,观察方向大致垂直于织物表面.用本灰卡的级差来目测评定原样和试后样之间的色差。
ﻫ·如使用的是五级灰卡，当原样和试后样之间的色差相当于灰卡某级所具有的观感色差时，就作为该试样的牢度级数.当试后样和原样之间的色差处于灰卡某二个级别的中间,则可定为中间级别,如4—5或2—3．只有当试后样和原样之间没有观感色差时，才可定为五级。
ﻫ·如使用的是五级九档灰卡,当某一级观感色差最接近于原样和试后样间的观感色差程度时，就作为该试样的牢度级数。
只有当试后样和原样之间汉有观感色差时，才可定为五级。
在作出一批试样的评级之后，应将评为同级的各对原样和试后样相互间再作比较。
ﻫ·这样能看出评级是否一致,因为任何评级上的差错就会显得突出。
如某对的色差程度与同组的其他各对并不一致时,就应重新对照灰卡再作评定,必要时可改变原评定的牢度级别。
·色牢度试验中颜色变化的说明：按２.5规定使用本灰卡时,对于变色中的色相、深度或亮度不论单一或组合的变色特征均不作级数上的评定。
原样和试后样之间的总色差才是评级的依据。
三、测试条件,测试方法耐黄变试验机的试验方法如下:1ﻫ、范围ﻫ1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶,线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
２、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作ﻫ３、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
ﻫ2、原理1)、A法太阳灯法(灯泡式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象,以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下,在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度,从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
ﻫﻫ２）、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)ﻫ根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象,以紫外线照射式样,在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化,确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性ﻫ３、试验装置ﻫ１、A法ﻫ1）、试验箱:试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光,箱内温度可以在一定范围呢自由控制,并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
ﻫ2)、光源:选用功率为300W、电压为2２0V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为２５±０.4W/ｍ2 。
灯泡每使用1００0H后必须更换。
ﻫ3）、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘,带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3±１ｒ/ｍin。
2、Ｂ法１)、试验箱:试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
２)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为２80到400毫米。
灯管每使用５00小时后必须更换。
3)、试样架是由托盘、托盘支撑架组成,并且可以调成高度。
ﻫ３、遮光片:不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片4 ﻫ、比色卡:符合GB25０－１9９5。
比色卡至少12个月更换一次ﻫ５、标准多光源对色等:结果判定，将试样置于同一光源下判定。
4、式样制备ﻫ1、式样的形状规格：用斩刀或剪刀采取尺寸为62±2mｍ＊12±2mm的长方体，试片厚度不超过5０±2mm。
2、特殊式样可以根据实际情况确定式样形状规格３、式样数量根据检测项目次数确定,每项每次检测的有效式样不少于三个。
ﻫ5、试验条件１、A法ﻫ１)、试验箱内温度规定为50±2℃２）、式样表面与灯泡表面平行,距离为250±2mm。
2、B法：试样表面与灯泡表面平行,距离为２50±２ｍm。
6ﻫ、试验步骤1、A法ﻫ1)、式样安装:用遮光片盖住首尾两端各20ｍｍ处，位置是直径为75mm和３００mm的两个同心圆之间的区域。
式样的照射面朝向光源。
ﻫ２)、折射试验：将托盘送进试验箱,启动开关，托盘以规定的转速旋转，在５０℃的温度下让试片在灯光下不间断照射一定的时间，例如6/12／18/24/36小时等。
ﻫ3)、结束试验:在规定的时间到达后,从试验箱中取出试片，取下试片上的遮光片。
２、B法ﻫ1)、式样装置：用遮光片遮住式样首尾两端各20毫米处，将试样放在托盘上,式样的照射面朝向光源,式样的长度方向与灯管的长度方向垂直。
2）、照射试验：将托盘送进试验箱，启动开关,让试片在紫外线灯光下不间断地照射一定的时间,例如3/6/9／12小时等。
3)、结束试验:在规定的时间到达后,从试验箱中取出试片，取下试片上遮光片。
ﻫ7、试验结果:在标准多光源对色灯箱下用灰色样卡直接目测评估式样被遮盖部分所对应的黄边级别,精确到0.5级，选取等级最差的结果作为最终的结果。
同时应该注明所使用的试验方法A法或者是B法。
8ﻫ、试验报告试验报告应该包括如下内容ﻫ１、采用本标准名称及代号2、试验样品名称，规格和生产厂家3 ﻫ、试验方法(A法或者是B法4 ﻫ、试验箱型号和光源型号５、试验条件,照射时间ﻫ６、试验结果ﻫ7、试验日期、实验者及其他。
以上是高斯特仪器专研的耐黄变试验机的试验方法。
附：其他公司耐黄变测试方法（采用了A法)地址：四、GB2５0-１9９5/ISＯ105／A０3-19９3评定变色用灰色样卡供应商1、公司:千通彩色彩管理公司地址：深圳市宝安区汇一城壹中心1栋西座1208室电话:０传真：０2、剩下的代理商比较多，而且主要的公司地址不是珠三角范围的。
网址：。