工位设计
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非增值比率 -不改变产品形状，特征，不增加产品价值的活动
必须的非增值比率 - 不增加产品价值，但是不能避免的活动 选择性比率 - 不是在每个产品上都发生的活动，取决于产品种类
▪ 按照标准作业顺序，每个工位的每一不同的作业内容使用不同颜色 的磁条来表示和累计
变动比率 - 每种产品都需要但有所不同的活动. 例如：螺丝长度
必要条件
▪ 平顺生产 ▪ 稳定的节拍和流水作业 ▪ 重复的过程节拍 (重复的产量) ▪ 当下的MTM时间, 时间记录, 生产计划 ▪ 标准化和标准作业表 ▪ 标准化的物料供应 ▪ 团队工作架构和组织结构
实施案例
客户周期时间 颜色编码
增值部分 非增值部分 不可避免的非增值部分
活动(Activity) 决策承认 Process的起始 Process的方向，flow（流动，循环）
▪ 来料 ▪ 上序产品 ▪ 周转箱/托盘
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
模具、夹具、刀具 量检具 夹头 工具、工具箱/架 吊具 劳保 作业指导书 …
▪ ▪ ▪ ▪
工人 设备 夹具 …
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
记录 送检车 切屑 料架/箱 …
file name
1
单工位设计原则
file name
2
流水线工位设计原则
设计原则
1 2 3 4 5 6 7 8 单循环 装配三角 基于工位的作业设备使用 避免多人流程 避免相互妨碍 装配
方法/
特征
培训文件
（示例）
5S，防错， TPM， ...
Baidu Nhomakorabea
零差错
链接，精益线设计
流动
线平衡，标准作业 基于工位的物料供应 质量报警和质量停线 增值比例 > 70% 质量 物流 看板，牛奶圈
节奏
拉动
file name
3
流水线工位设计原则
(1)
单循环
(2) 装配三角
(3) 基于工位的作业设备使 用
(4) 避免多人流程
(5) 避免相互妨碍
(6) 基于工位的物料供应
(7) 质量报警和质量停线
SIPOC
要求事项
要求事项
S
Supplier
Boundary（界线）
I
P
Process
O
Boundary
C
Customer
Input
Output OUTPUT
INPUT
供应商为满足客户公司的要求，必须 向客户公司 Process提供什么?
Process Map
如何确认公司 Process的 Output 能否满足顾客的要求？
实施步骤
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ 实际产能 最新可用的作业指导文件 各工位详细的作业时间说明 员工参与 产线经理、计划人员的支持，价值流经理和管理层的推动 标准化和有效的可视化支持材料 ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
适用主题
标准作业 标准作业表 (SWS) 单件流 节拍时间 优先图 七种浪费/CIP
file name
file name
9
用于目视化工作标准和工位需求的总览表
策略/理想状态
该汇总表是团队改进工位设计的主要工具 当前区域/工位的作业顺序详细展示，突出并可视化未来改进 的可能性. 即：持续地消除浪费 当节拍时间发生变化时，它可以帮助产线计划员/ 经理实施最优的工作分配
实施须知
▪为了有效地设计小组总览表，必须注意以下事项:
工作内容分类
增值比率 - 改变产品形状，特征，增加产品价值的活动
益处
▪它有助于设计安全，稳健和有效的流程， 即“做正确的事情” ▪有助于问题解决，以维护高效的流程，即“把事情做对” 例如：与目标相关的质量和人机工学 通过可视化，有助于改进不足的状态，例如：等待时间
- 为了确保使用正确的时间，作业时间必须进行随机抽查 （10个循环） - 应突出真正的“实际作业” - 非常详细地识别规划改进的方法 - 所有班次的作业流程都实施标准化, 并遵循标准的作业顺序 质量关键点 - 文件中标出所有的关键点，并遵循规定的产出时间
Optional share (SE element)
需要的材料
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ 每组作业员一个有透明格子的磁性表格 一定数量的不同颜色的磁条 (50 mm宽) 颜色编码/作业内容分类，标示具体的区域和组别 剪刀/裁纸的工具 黑色油性笔
比例: 1 sec. 5 mm
其他
工位/操作步骤
优缺点
+ 小组讨论的可视化工具 + 透明的工作内容和工作负荷 + 有助于标准化作业 + 使复杂的主观感受变得清晰 - 当周期时间变化和作业流程改进时，需要更新操作 - 管理者和员工的接受和认可
(8) 增值比例 >70% creation
非价值创造
价值创造
file name
4
工位器具的选用 – 标准
file name
5
工位器具的选用 – 标准
file name
6
工位器具的选用 – 专用
file name
7
目视化管理：标准化、Andon
file name
8
目视化管理：标准化、Andon
10
非增值比率 -不改变产品形状，特征，不增加产品价值的活动
必须的非增值比率 - 不增加产品价值，但是不能避免的活动 选择性比率 - 不是在每个产品上都发生的活动，取决于产品种类
▪ 按照标准作业顺序，每个工位的每一不同的作业内容使用不同颜色 的磁条来表示和累计
变动比率 - 每种产品都需要但有所不同的活动. 例如：螺丝长度
必要条件
▪ 平顺生产 ▪ 稳定的节拍和流水作业 ▪ 重复的过程节拍 (重复的产量) ▪ 当下的MTM时间, 时间记录, 生产计划 ▪ 标准化和标准作业表 ▪ 标准化的物料供应 ▪ 团队工作架构和组织结构
实施案例
客户周期时间 颜色编码
增值部分 非增值部分 不可避免的非增值部分
活动(Activity) 决策承认 Process的起始 Process的方向，flow（流动，循环）
▪ 来料 ▪ 上序产品 ▪ 周转箱/托盘
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
模具、夹具、刀具 量检具 夹头 工具、工具箱/架 吊具 劳保 作业指导书 …
▪ ▪ ▪ ▪
工人 设备 夹具 …
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
记录 送检车 切屑 料架/箱 …
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单工位设计原则
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流水线工位设计原则
设计原则
1 2 3 4 5 6 7 8 单循环 装配三角 基于工位的作业设备使用 避免多人流程 避免相互妨碍 装配
方法/
特征
培训文件
（示例）
5S，防错， TPM， ...
Baidu Nhomakorabea
零差错
链接，精益线设计
流动
线平衡，标准作业 基于工位的物料供应 质量报警和质量停线 增值比例 > 70% 质量 物流 看板，牛奶圈
节奏
拉动
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流水线工位设计原则
(1)
单循环
(2) 装配三角
(3) 基于工位的作业设备使 用
(4) 避免多人流程
(5) 避免相互妨碍
(6) 基于工位的物料供应
(7) 质量报警和质量停线
SIPOC
要求事项
要求事项
S
Supplier
Boundary（界线）
I
P
Process
O
Boundary
C
Customer
Input
Output OUTPUT
INPUT
供应商为满足客户公司的要求，必须 向客户公司 Process提供什么?
Process Map
如何确认公司 Process的 Output 能否满足顾客的要求？
实施步骤
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ 实际产能 最新可用的作业指导文件 各工位详细的作业时间说明 员工参与 产线经理、计划人员的支持，价值流经理和管理层的推动 标准化和有效的可视化支持材料 ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪
适用主题
标准作业 标准作业表 (SWS) 单件流 节拍时间 优先图 七种浪费/CIP
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用于目视化工作标准和工位需求的总览表
策略/理想状态
该汇总表是团队改进工位设计的主要工具 当前区域/工位的作业顺序详细展示，突出并可视化未来改进 的可能性. 即：持续地消除浪费 当节拍时间发生变化时，它可以帮助产线计划员/ 经理实施最优的工作分配
实施须知
▪为了有效地设计小组总览表，必须注意以下事项:
工作内容分类
增值比率 - 改变产品形状，特征，增加产品价值的活动
益处
▪它有助于设计安全，稳健和有效的流程， 即“做正确的事情” ▪有助于问题解决，以维护高效的流程，即“把事情做对” 例如：与目标相关的质量和人机工学 通过可视化，有助于改进不足的状态，例如：等待时间
- 为了确保使用正确的时间，作业时间必须进行随机抽查 （10个循环） - 应突出真正的“实际作业” - 非常详细地识别规划改进的方法 - 所有班次的作业流程都实施标准化, 并遵循标准的作业顺序 质量关键点 - 文件中标出所有的关键点，并遵循规定的产出时间
Optional share (SE element)
需要的材料
▪ ▪ ▪ ▪ ▪ 每组作业员一个有透明格子的磁性表格 一定数量的不同颜色的磁条 (50 mm宽) 颜色编码/作业内容分类，标示具体的区域和组别 剪刀/裁纸的工具 黑色油性笔
比例: 1 sec. 5 mm
其他
工位/操作步骤
优缺点
+ 小组讨论的可视化工具 + 透明的工作内容和工作负荷 + 有助于标准化作业 + 使复杂的主观感受变得清晰 - 当周期时间变化和作业流程改进时，需要更新操作 - 管理者和员工的接受和认可
(8) 增值比例 >70% creation
非价值创造
价值创造
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工位器具的选用 – 标准
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工位器具的选用 – 标准
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6
工位器具的选用 – 专用
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目视化管理：标准化、Andon
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8
目视化管理：标准化、Andon
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