通风机检查标准
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或漏油现象。
1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或变形。
1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或损坏。
二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源线路是否正常连接。
2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。
2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。
三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或振动。
3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。
3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。
四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或异物。
4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。
4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。
五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。
5.2 检查主要通风机停机制动是否灵活可靠。
5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。
结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。
希望本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和帮助。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在堵塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源线路检查：检查通风机的电源线路是否存在老化、短路或接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、停止和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时停止工作，避免损坏或事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否牢固，避免漏风或风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或堵塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。
主要通风机运行及检修安全规定
主要通风机运行及检修安全规定1.通风机的运行安全规定（1）在通风工作之前，必须先检查通风机的各个部位是否正常，如电动机是否正常、轴承是否润滑、传动机构是否正常等。
电路和其它部分的连接和接地应符合国家和企业的产品安全标准及要求。
（2）开机前应对转子进行平衡试验，确保进口与出口处的风机数据。
电机启动时，应先启动小电流，待转子稳定后再拉大电流，以避免瞬间过载。
（3）严格按照通风机性能参数选用额定容量电机，并匹配适当的周转速度和外加控制装置。
（4）禁止在通风机泄风口上方、周围进行施工作业，存在倒地风险的物品，应及时清理。
（5）严令禁止使用有扭矩限制开关的电锤等工具锤击通风机外壳。
（6）使用高空作业时，应按照高空作业的规定进行，需佩戴安全带等相关安全设施并指定专人有序指挥和保障。
2.通风机的检修安全规定（1）检修通风机工人必须穿戴连帽工作服，戴防尘口罩、安全帽、防护鞋等个人防护设施。
（2）检修通风机时应先切断电源或安全设施，施工完毕后再恢复相关设施。
（3）检修通风机时应保证操作平稳且操作人员不得随意触动电机，以免造成伤害。
（4）在检修过程中必须禁止使用易燃、易爆、酸性、腐蚀性、腐烂等液体、气体和其它危险物品等。
（5）检修过程中，必须按照图纸和说明书进行安装和查验，防止漏装和错装，保证风机平稳运转。
同时，不得随意改动通风机的相关零部件和接口，以避免影响通风机的正常使用。
（6）检修通风机时应注意保持工作现场整洁，及时清理工具、废料、杂物等。
工作完成后应服从领导的指示，认真归还工具、废料、杂物等带回有效装置。
以上是通风机的主要运行及检修安全规定。
在实际操作过程中，需要严格遵守这些规定，保证通风机的正常运转，同时保障工人的人身安全。
风机检修标准
风机检修标准1.主要性能参数2.设备拆卸时注意事项2.1维修人员须听从点检员的命令，进入现场切断电源，挂上停电牌后方可进行维修，有疑问或者无法进行时须与点检员联系，不得自作主张，所有工具、材料、辅料自备。
2.2拆除前检修方与技术人员或点检人员将设备关键部位标高进行实际测量，并留底保存。
2.3所拆卸零件需全部放置在塑料布上，对配合部位零件须做好标记，进行集中保管，不得丢失或损坏。
2.4如工艺平台等在检修时碍事，经点检员同意后可暂时破坏，待安装完毕后按原样恢复（包括原有标识、定位、警示语等）。
3.清洗安装注意事项3.1拆下的零件在安装前必须清洗干净，严禁带油污、杂物安装。
3.2设备在安装中须符合图纸技术要求或型区特殊要求，保证质量。
3.3清洗时，清洗剂、油污不得污染场地，清洗结束后，塑料布丢弃至指定位置。
3.4设备安装完毕后，由检修方与点检员或技术人员共同验收。
4.试车注意事项：4.1检修后的设备先由人力盘车，要求减速机低速轴转动灵活无卡阻两周后方可送电试车；否则不得送电试车。
4.2设备试车后，由点检员和检修负责人共同检查，由点检员验收签字（周边环境未达到型区要求，点检员有权拒签）。
5.维修、验收相关技术要求5.1轴承游隙的技术规定按照国家标准执行5.2要求各部螺栓、螺母、平垫、弹垫齐全，无松动。
5.3风机机壳内外不得遗留工具、杂物，机壳不得出现裂纹等。
5.4风机轴、电机轴同轴度径向允差小于0.05mm，轴向允差小于0.05mm。
5.5检修后轴承箱内不得存在杂物，油面保证达到油镜1/2~2/3，外部无泄露。
5.6叶轮需做动平衡试验的，由检修方全权负责，动平衡试验报告原件交点检员留底。
毡封解体检修，毡封条需预留压紧3~5mm，实际尺寸由现场测绘为准，可长处2~3mm，毡封条使用前须用机油浸透，毡条结合面为45°斜面对接，结合面与风机轴向不平行，且不得有毛边，毡条之间结合面不得重合，互成120°角。
矿用主扇风机检测标准
矿用主扇风机检测标准1.所有测试仪器和设备，应符合本标准的要求。
2.主要通风机及配套件相关证件应齐全，如:安全标志准用证、防爆合格证、摩擦火花安全性检验合格证、聚合物制品阻燃抗静电检验报告等。
主通风机因其结构、采购或使用年限等不同，其相关证件也会有所不同，但应符合国家有关规定。
3.现场检查通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固;刹车装置应灵活可靠;润滑系统应工作正常;主通风机处壳或内部结构不应有异常变形或损伤;主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。
4.主通风机的电动机运行功率不应超过额定功率。
5.主通风机系统的保护及相关设施应齐全，应符合《煤矿安全规程》(2004年版)6.的规定。
如:双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等等。
7.主通风机装置运行效率应不小于最高效率的70%。
风量和风压应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。
8.振动速度测量结果应符合JB/T8689标准中的规定。
9.若测试主通风机系统全性能曲线时，通风机系统的比A声级应符合JB/T8690的要求，比A声级应不大于35dB.但作业场所噪声应符合《煤矿安全规程》(2004版)中第741条规定。
有环保要求时，主通风机系统环保噪声应符合国家环保要求。
10.轴承温升应满足JB/T4296标准的规定。
不应超过厂方提供的技术参数。
11.故障诊断发现故障特征信号，应及时进行排查，防止事故发生。
12.电动机绝缘电阻在额定电压为380V时，应不小于0.5M02; 660V 时应不小于1 M0; 6000V 时应不小于6 MO.接地电阻应不大于40。
主通风机叶片与机壳(或保护圈)的单侧问隙值应不小于2.5m.。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产环境的安全和舒适至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和步骤。
一、机器外观检查：1.1 检查通风机外壳是否有明显的损坏或变形。
如有，应及时修复或更换，以免影响通风机的正常运行。
1.2 检查通风机的接线盒和控制面板是否完好。
确保接线盒的密封性良好，控制面板的按钮和指示灯正常工作。
1.3 检查通风机的安装位置是否稳固，螺栓是否松动。
如有松动情况，应紧固螺栓，以确保通风机在运行时不会产生震动或噪音。
二、电气系统检查：2.1 检查通风机的电源线路是否正常，接地是否良好。
确保电源线路的绝缘性能符合要求，接地电阻正常。
2.2 检查通风机的电机是否正常工作。
通过观察电机的运行状态和声音，判断电机是否存在异常，如有异常应及时维修或更换。
2.3 检查通风机的保护装置是否完好。
包括过载保护、温度保护等，确保在异常情况下能及时停机保护设备和人员安全。
三、风叶和轴承检查：3.1 检查通风机的风叶是否完整，无断裂或变形现象。
如有断裂或变形，应及时更换，以免影响通风机的风量和风压。
3.2 检查通风机的轴承是否润滑良好。
观察轴承的运行状态和声音，如有异常应及时添加润滑油或更换轴承。
3.3 检查通风机的风叶和轴承是否有杂物或积尘。
如有积尘应及时清理，以免影响通风机的正常运行和风量输出。
四、传动装置检查：4.1 检查通风机的传动装置是否正常工作。
包括传动带、减速器、联轴器等，确保传动装置无异常现象。
4.2 检查通风机的传动带是否松紧适当。
过紧或过松的传动带都会对通风机的正常运行产生不利影响，应及时调整。
4.3 检查通风机的减速器和联轴器是否润滑良好。
如有异常应及时添加润滑油或更换零部件。
五、安全保护装置检查：5.1 检查通风机的安全保护装置是否完好。
包括风门、防火阀、防爆阀等，确保安全保护装置的灵敏度和可靠性。
通风机现场查验内容、标准与方法
（4）检查风筒、管路、阀门、仪表、附件是否符合设计标准，并无渗漏、防污染及防腐措施有效。
2
使用与试验、检测
(1)试运转。试运转应由建设单位派人操作，物业服务人员学习配合，格按设备生产厂家说明书操作。
(2)分项试启动，进行使用试验，并检测数据；
1)检测电气系统，使供电正常；检测电气设备绝缘，保证达标。
表5-24通风机现场查验内容、标准与方法
序号
查验办法
查验内容与标准
备注
1
核对与观察
（1）核对通风机的名称、型号、规格、质量、安装位置、组装质量、安装质量，管路连接、阀门、油漆等符合设计文件和有关规定。
（2）检查机组内风机安装是否达标，风机叶片角度是否正确并保持一致，叶尖与风筒的间隙是否符合规定；风机、电机润滑是否良好；风机皮带轮是否一致，风机皮带完好且松紧适当，安全罩完好、牢固。
(3)试运行后，应做到：
1）关停风机；
2）关掉电源；
3）关闭进出风阀门；
4）长期停用通知配电房关闭电源；
5）检查无问题后方可离开；
2)检测自控系统，符合设计标准。
3)分别点动风机开关，观察其转向是否符合标准，如不符合，应调整电机供电相序，使其正确。
4)按轴流风机和离心风机的操作规范调整好进出风阀门，开动风机，试运转10分钟以上，观察风机运行状态，包括：声响、震动等，检测电流、电机温升是否超标。
5)满负荷运行时应测定；机组风量、风压、进出口风压差，检测风机的转速，电流、电机与轴承温升，计算机组效率。
主通风机检查检修维护保养规范
防雷接地
接地电阻
接地可靠，接地电阻每季度，6-9月每月一次，不能大于IoQ
☆
5
防爆门
钢丝绳
每月
钢丝绳定期涂油、检查锈蚀断丝情况
外观及油位
每月
密封良好，坠陀支架、滑轮等装置无损坏，无严重锈蚀；压紧螺栓无锈蚀，防爆门无严重变形和锈蚀、对运动部门进行润滑保养；密封油油位合适，密封效果好，无漏风
6
反风设施
主通风机（轴流式）检查检修维护保养规范
序号
检查检修项目
检查检修内容
检查检修周期
检修内容及标准
备注
1
风机
机体内部
每月
各处无变形，无严重锈蚀，各螺栓紧固无松动
壳体
每月
通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷
叶轮
每月
清理叶片与叶轮之间的杂物，可以用多次调节叶片转动来清理
叶片
每月
检查叶轮、叶片无变形、无裂纹、无开焊，紧固螺栓无松动
风门
每月
无严重锈蚀，密封良好、漏风量在允许范围
2
主电机
绝缘电阻
每月
绝缘电阻在允许范围内
☆
电动机的润滑
每月
一般连续运转半年左右应补充润滑脂，保证轴承内外油盖之间空腔大约有1/2—2/3的润滑脂
电机保护
每月
应该妥善的接地
电机接线盒
每月
除尘、紧固各接线端子、防潮防爆处理
电机、轴承温度
每天
电机运行温度不能超过125C,轴承温度不能超过75'C
检查二次回路
各绝缘线无老化，各部螺丝紧固
软启动柜
内部运行
每月
仪表指示正常，无过热现象，操作机构的拉杆、螺栓、弹簧、开口销无松动变形，失压脱扣正常无异常响声，操作机构动作灵敏可靠，闭锁装置动作可靠，瓷
风机检测检验规范
样品名称
煤矿在用主通风机
编制依据
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
编制目的
为了更好地指导检验人员科学、规范地进行煤矿在用主通风机系统安全检测检验工作， 制定本规范。
对检验人员要求
经过主管部门培训，考核合格后，持证上岗。
煤矿的配合工作
|
1．提供煤矿在用主通风机安全检验相关的的技术资料（如安全证件、产品总图、产品使用说明书、电动机效率曲线图、产品安装图、安装地点的井巷布置图等）。
（注：通风机出口过高，无法测试出口噪音的，可只测通风机外壳的辐射噪音。）
【
声级计
10
效率及偏差
≥最高效率的70%。
按照测定出风量、风压和电动机参数、大气压力计算出通风机的运行效率。在进行单一工矿点测定通风机安全性能时，通风机当时运行工矿点的效率计算方法为：叶轮直径大于的通风机最高效率合格值按70%考核；叶轮直径小于或等于的通风机最高效率合格值按65%考核。
/
摩擦火花安全性能
通风机应有保护圈和摩擦火花安全性检验合格证。
聚合物制品安全性能
使用聚合物制品的通风机应有聚合物制品阻燃抗静电检验报告。
2
*
外观质量
通风机、电动机各零部件应齐全，主通风机各连接部位的紧固件应牢固；刹车装置应灵活可靠；润滑系统应工作正常；主通风机外壳或内部结构不应有异常变形或损伤；主通风机铭牌、转向标志、风流标志应齐全。
红外测温仪
温度计
12
安全保护及设施
应有双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等。
现场查看
/
检测结果
的判定
凡检验发现下列情况之一者，判定为不合格。
主要通风机运行及检修安全规定
重要通风机运行及检修安全规定一、引言为了确保企业通风设备的安全运行和保障职工的身体健康，订立此规定。
本规定适用于企业内重要通风机的运行和检修。
二、运行管理2.1 设备操作1.设备操作必需由经过相关培训并取得相应操作资格证书的工作人员进行。
2.工作人员必需熟识通风机的操作要求和注意事项，严禁操作不熟识或未经授权的设备。
3.在开启通风机前，必需检查设备的工作状态、电机运行情况、传动装置是否正常，如发现异常情况，应立刻停止使用，并及时报告相关人员。
4.启动通风机前，必需检查四周的工作区域是否安全，防止发生人员损害。
2.2 工作环境1.保持通风机四周的工作环境乾净，无杂物和易燃物，以防止发生意外事故。
2.在设备运行期间，禁止在通风机四周直接排放有毒、有害气体，防止对设备和人员造成损害。
3.设备四周应有明确的标识和警示标志，以提示工作人员注意安全。
2.3 日常保养1.工作人员应定期检查通风机的运行状态，包含但不限于设备的运行噪音、振动、电流是否正常。
2.定期清洁设备内部和外部的灰尘和杂物，保持设备通畅。
3.定期检查设备的密封等部件是否完好，如发现损坏或异常情况，应及时更换或修复。
三、检修管理3.1 安全措施1.在进行通风机检修前，必需断开电源，并采取可靠的防误操作措施，以确保工作人员的人身安全。
2.检修过程中必需佩戴符合标准的个人防护装备，包含但不限于眼镜、手套、防护口罩等，以保护工作人员免受可能的损害。
3.检修现场必需设置警示标志和安全隔离措施，以防止他人误入或引发事故。
3.2 检修程序1.在进行通风机检修前，必需订立认真的检修方案，并明确工作流程、责任人和时间节点。
2.工作人员在检修过程中必需依照规定的程序和要求进行操作，严禁随便更改或省略任何环节。
3.在检修结束后，必需进行全面的设备检查和测试，并保存相关记录以备参考。
3.3 检修人员管理1.检修人员必需具备相关专业知识和技能，经过企业法务部门审查和培训后方可上岗。
主要通风机运行及检修安全规定
主要通风机运行及检修安全规定
1. 通风机运行安全规定：
- 在通风机运行前，应检查电源线是否接好，开关是否正常，电机是否能正常启动。
- 通风机在运行过程中，应保持机器周边的通风良好，避免遮挡或堵塞通风口，以免影响散热和正常工作。
- 在使用通风机时，应避免戴长发或穿宽松衣物，以防被吸入通风机内部。
- 长时间运行通风机时，应注意检查电机是否过热，如有异常应及时停机进行检修。
- 如果发现通风机运行异常或有异响、异味等情况，应立即停机检修，避免可能的故障发生。
2. 通风机检修安全规定：
- 在进行通风机检修前，应断开电源，确认通风机处于停机状态，以免发生触电危险。
- 检修通风机时，应使用正确的工具和设备，避免使用损坏的工具或没有绝缘的设备。
- 在检修通风机时，应保持清洁，避免灰尘或杂物进入通风机内部，以免影响正常运行。
- 当需要更换或修理通风机零件时，应选择与原装零件匹配的替换件，并按照操作指南进行正确安装。
- 检修完成后，应对通风机进行全面测试，确保通风机能够正常运行，并进行必要的保养和维护。
以上是通风机运行及检修的主要安全规定，使用者在操作和维护通风机时，应严格遵守以上规定，确保通风机运行安全和正常。
同时，为了确保万一发生事故时能够及时处理，使用者还应熟悉相关应急处理措施，并定期进行安全培训。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中非常重要的设备，对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
定期对主要通风机进行检查是确保设备正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查1.1 确保通风机外表清洁，无明显腐蚀、变形等情况。
1.2 检查通风机外壳和风叶是否有松动或破损现象。
1.3 检查通风机的进风口和出风口是否畅通无阻。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电缆连接是否牢固，无破损或老化现象。
2.2 测量通风机的电流和电压是否在正常范围内。
2.3 检查通风机的保护装置是否正常运行，如过载保护、漏电保护等。
三、机械系统检查3.1 检查通风机的轴承是否润滑良好，无异常噪音或过热现象。
3.2 检查通风机的传动装置是否正常，如皮带、联轴器等。
3.3 检查通风机的转子和定子是否有异物或积灰，及时清理。
四、性能检测4.1 运行通风机，观察其工作是否平稳，无抖动或异响。
4.2 测量通风机的风量和风压是否符合设计要求。
4.3 检查通风机的排风效果是否良好，是否能有效排除废气和烟尘。
五、安全防护检查5.1 检查通风机周围的安全防护设施是否完好，如警示标识、防护网等。
5.2 检查通风机工作环境是否符合安全要求，如通风是否良好、无易燃易爆物品等。
5.3 对通风机进行安全操作培训，确保操作人员了解通风机的使用方法和安全注意事项。
结论：通过定期的主要通风机检查记录，可以及时发现设备存在的问题并及时处理，确保通风机的正常运行，保障生产环境的安全和稳定。
希望以上内容对您有所帮助。
风机检测检验规范
7
风量
风量应满足矿井的需要和产品使用说明书的规定。
、测性能曲线时按AQ1011-2005标准中方法进行。
2、在进行单一工况点测定风量时，应在受检单位人员的配合下，在总回风巷道处测出当时运行工况点的风量，小型地方煤矿不能到总回风巷道测定风量的，可在主通风机出口处测定风量。（注：在出口测量风量，应把出口分成若干个点逐一测量风速，取平均值。再根据出口面积计算出风量。）
检验方法
序号
检验项目
技术要求
依据标准
条款
检验方法
所使用的仪器设备
1
证件审查
通风机和电动机安标证、防爆证
机座号≤15的通风机应有安全标证准用证；安装在流道内的电动机应有安全标志准用证和防爆合格证。
现场收集并确认,如现场未收集到应与生产厂家联系索取并核实。应在现场确认通风机是否有叶片保护圈，如有再收集摩擦火化安全性检验合格证。2001年以前生产的小型通风机保护圈及摩擦火花安全性检验合格证按照煤监局相关规定执行；2001年以后生产的抽出式通风机应有H62黄铜保护圈和摩擦火花安全性检验合格证。如通风机使用聚合物制品的，应收集聚合物制品的阻燃抗静电检验报告，没有使用则不收集。
红外测温仪
温度计
12
安全保护及设施
应有双回路供电、防爆门、反风性能及反风设施、欠压和过流保护、监视用仪器仪表等。
现场查看
/
检测结果
的判定
凡检验发现下列情况之一者，判定为不合格。
1、证书审查不符合规定。
2、主通风机喘振。
3、电动机功率超过额定功率。
4、电动机、轴承温度和温升超过相应标准。
5、通风机振动有效值超过规定。
皮托管
电子
风速表
AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
ICS 73.100.20D 98备案号：15454—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1011 — 2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of main using fan system for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 检验用仪器仪表 (2)4 要求及检验条件 (2)5 检验方法 (4)6 检测结果的判定 (19)7 检验报告和检测记录 (19)附录A（资料性附录）常见几何形状的重心计算方法 (20)附录B（资料性附录）煤矿在用主通风机系统安全检测检验原始记录表 (21)附录C（资料性附录）检验报告格式 (25)前言为加强对煤矿在用主通风机系统安全的维修检验和在用检验，保证检测检验质量和煤矿在用主通风机系统安全可靠运行，保障煤矿安全生产，制定本标准。
本标准按GB/T 1.1—2004《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》和GB/T 1.1—2000 《标准化工作导则第2部分：标准的制定方法》进行编写，技术内容上参照《煤矿安全规程》（2004年版）、MT421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》、ISO 10816《机械振动——通过测量机械的非旋转部件来对机械振动进行评价》等标准。
本标准的附录均为资料性附录。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。
本标准主要起草人：金小汉、陈东海、杨大明、巨广刚、陈杰。
本标准为首次发布。
煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。
通风机安装质量标准及检验方法
>0.05
mm
在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
两轴线倾
斜
≤0.2/1000
通风机安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)全数检查。
一般项目
2)按总数抽查20%,不得少于1台
2质量标准和检验方法
通风机安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
检验方法及器具
主控项目
1
通风机安全措施
传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施
依据设计图核对、观察检查
2
通风机的安装
(I)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一位置。
(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施
依据设计图核对、观察检查
]
离心风机的安装
叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100
钢尺、观察检查或检查施工记录
2
轴流风机的安装
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为
1/1000
3
隔振器地面高度误差
≤2
mm
4
隔振器支吊架安装
隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定:焊接应牢固，焊缝应饱满、
均勾
5
通风机安装允许偏差
中心线的平面位
移
>10
mm
经纬仪或拉线和钢尺检查
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.27.17第1项：全数检查。
2）表5.27.17第2项：通风机、空调机组单机试运转及调试按风机数量抽查10%,且不得少于1台；水泵单机、冷却塔单机、制冷机组单机试运转及调试全数检查；电控防、排烟阀的动作试验，按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
3）表5.27.17第3项：系统风量的调试、空调水系统的总流量测试和空调温度、湿度测量，按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
防、排系统调试，按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
净化空调系统的调试，调试记录全数检查，测点抽查5%,且不得少于1点。
一般项目
4）表5.27.17第1项：水泵运行和风机、空调机组、风冷热泵等设备运行，抽查20%,且不得少于1台；风机盘管机组的三速、温控开关，抽查10%,且不得少于5台。
5）表5.27.17第2项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
6）表5.27.17第3项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
其中工程的控制和监测元件和执行机构，按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。
2质量标准和检验方法：。
风机检验标准
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 8-16 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的 17-19 项的检测结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样,并对检测数据做出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”作出判定，对不合格品按严重、一般、轻微不合格，（执行《不合格品控制程序》
第5步 第6步 第7步 第8步
外观质量 目测
检验
8、表面光滑，无毛刺、划痕、磕碰和凹凸不平等缺陷；
9、外表面漆层厚度和色泽均匀，无露底、流痕、沙粒、
气泡及粘附物等；
f、有一项不合格，则判定不合格
10、方向标志牌铆接平整牢固，方向指示正确；
11、检查出风方向与合同规定一致；
每月抽检
焊接质量 目测
检验
d、如标识信息与送检信息不符，则判 5、核对产品外包装上是否有物料标识，型号、规格是否 定为不合格并反馈采购经理。
与订单一致； 6、外包装是否完好，有无破损； 7、风机放置在包装箱中固定牢靠，不与箱体碰擦；
e、如外包装不合格，则需根据外包装 不合格严重性、物料所需储存时间、物 料安装地点，物料是否需要转储等信 息，反馈 SQE 判定。
零部件名称 适用范围
风机检验标准（总则）
编号：
离心通风机、轴流风机、罗茨风机
通用
主 件
通风机的完好标准
通风机的完好标准
1.螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
2.对机壳和叶轮的安装、叶轮的质量，叶片安装质量要求如下:
（1）机壳不漏风，防锈良好;
（2）叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹;
（3）轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°;
（4）保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
3.对传动装置的要求:
（1）联轴器的端面间隙及同心度要按规定要求安装和调整;
（2）皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过 2mm，端面偏摆不大于轮径的 2%，皮带松紧程度适宜。
三角皮带和皮带槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家要求;
（3）齿轮联轴器的齿厚磨损不超过原齿厚的 30%;
（4）弹性联轴器的胶皮圈外径与孔径差不大于 2mm。
4.对轴和轴承要求:
（1）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2%o;
（2）轴承间隙不能超过规定要求;
（3）滚动轴承温度不大于 75℃，滑动轴承温度不大于 65℃;
（4）油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油;
（5）运转无异常，无异常振动。
5.电动机、起动设备、开关柜符合其完好标准，接地装置合格。
6.水柱计、温度计、电压表、电流表等指示正确。
7.反风门关闭严密，风门小绞车操作灵活。
8.设备与机房整洁;风道、风门、电缆沟内无杂物，有反风系统图、运转日志和检查，检修记录。
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3
不符合要求不 得分
四 机房
机房内外、电缆沟工业卫生清洁良好、 窗明几净，机房内无积水，无油 31 垢，无杂物。
2
1处不符合 要求扣0.5
设施 （9）
32 安装有与调度室直通的电话。
2 不分符合要求不
得分
33 消防器材、电工操作绝缘用具齐全合格。
2 1处不符合要求
扣0.5分
五 司机 （8）
34 主扇司机必须熟练掌握开停、切换主扇等相应的操作技能。 35 主扇司机必须持证上岗（证件在有效期）。 36 主扇司机不得脱岗，必须是一人监护，一人操作。
1处不符合要 求扣0.5分
1处不符合要 求扣1分
年月日
存在的问题
得分
第2页
主通风机系统检查标准及评分方法
矿名：
项目 序号
检查人：
检查内容及标准
检查时间：
标准 评分方法及 分值 扣分细则
(三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能
在10min内开动。
(四)严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。(五)装有主要通风机的
2
1处不符合要 求扣0.5分
二 电控 方面 （30）
主扇要有在线监测装置，在线监测装置要完好，能够实时准确监测风机运行状态、 风量、风压、电流、电压等参数等；每3个月对安全监测的相关数据进行备份，备 9 份的数据介质保存时间应当不少于2年。在线监测装置要有振动监测及报警功能， 2 主扇刚性基础时振动不能超过4.6mm/s，挠性基础时不能超过7.1mm/s(GB/T 211512007 3.3.2.6规定值)。
1处不符合要 求扣0.5分
主扇电动机运行平稳无异音；电动机运行电流符合规定范围；电动机绕组和轴承温 10 度不超过规定值。轴承的正常工作温度不得高于70℃（GB/T 21151-2007 3.1.9规 2
定值）定子温度≤135℃。报警温度设定合理。
1处不符合要 求扣0.5分
11
铭牌、责任标志牌、整定卡、电缆去向标志牌齐全，配电设备有编号，有用途说 明，机房内和主扇机体外的电缆要排列整齐。
（33）
大变化时，应当进行1次反风演习（查措施、记录、影像资料等）。
1处不符合要 求扣0.5分
第一百六十一条 矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。因检修、停电或 3 者其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 变电所或者电厂在停电前，必须将预计停电时间通知矿调度室。 20 主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道 中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。 主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风； 对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。
25
主扇叶轮、叶毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少6个月清扫一 次。
2
方面 （33）
26
防爆门要加装反风装置。
2
27 每台风机每两年要进行全面解体检查一次。
2
不符合要求 不得分
28 在冬季要注意及时清理主扇机体上的积冰。
1
29 主扇机体在冬季必须采取有效的保温措施。
1
30 机房应装设应急照明装置；
主通风机系统检查标准及评分方法
矿名：
检查人：
检查时间：
项目 序号
检查内容及标准
标准 评分方法及 分值 扣分细则
1
机房要有主扇操作规程、主扇应急预案、岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查 、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度。
6
1处不符合要 求扣0.5分
一 规章制 度图纸 记录等 （20）
2
机房要有设备技术特征牌板、供电系统图（供电系统图必须与实际相符）、反风系 统图。
不符合要求 不得分
主通风机要有资质单位出具的检验合格报告。 5
2
不符合要求 不得分
6 高、低压供电系统应采用双回路供电，给主扇的供电线路上不得分接任何负荷。 2
不符合要求 不得分
7
高、低压开关柜部件齐全、无积尘，操作机构及电控灵敏可靠，并有可靠的控制电 源。
2
1处不符合要 求扣0.5分
8 高、低压开关柜接地装置符合规定，整定值要合理，每半年整定校验一次。
方面 （30）
要符合煤矿安全规程的下列规定： 第一百五十八条 矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应当符合下列
要求：
18 (一)主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率 6
在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
(二)必须保证主要通风机连续运转。
1处不符合要 求扣0.5分 不符合要求 不得分
（30）
上）。
1处不符合要 求扣0.5分
1处不符合要 求扣0.5分
15 1电动机保护齐全、可靠。每半年对电控设备清扫、检查、整定。
4
16
主扇机体20米范围之内要使用防爆设备，电气设备、电缆要按集团公司防爆标准进 行管理。
5
要符合煤矿安全规程的下列规定：
第一百六十条 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计(压
4
机房有设备运转、倒机、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、
3 等相关记录，资料要齐全。
6
主通风机要建立一台一档技术档案（主通风机及相关电控部分要有各种防爆合格证 4 、全国工业产品许可证、出厂合格证、出厂检验报告、矿用产品安全标志证书、改 2
造、大修、检修记录等资料）。
1处不符合要 求扣0.5分 1处不符合要 求扣0.5分
出风井口应当安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
18
(六)至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主 要通风机运转级数时，必须经矿总工程师批准。
(七)新安装的主要通风机投入使用前，必须进行试运转和通风机性能测定，以后每
3年至少进行1次性能测定（高瓦斯矿井每1年测定一次，低瓦斯矿井3年测定一次）
。
(八)主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。
(九)井下严禁安设辅助通风机。
第一百五十九条 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷 2
三
道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量
机械 方面
的40％。 19 每季度应当至少检查1次反风设施，每年应当进行1次反风演习；矿井通风系统有较
2
1处不符合要 求扣0.5分
第1页
年月日
存在的问题
得分
主通风机系统检查标准及评分方法
矿名：
检查人：
检查时间：
项目 序号
检查内容及标准
12 主扇的电压要在额定电压的±5%范围内。
标准 评分方法及 分值 扣分细则
2
不符合要求 不得分
必须每年对电机的绝缘性能进行测试，测试结果签字存档。电动机绝缘计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并
17 有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应当由专职司 4 机负责，司机应当每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报
三 机械
告。实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机房可不设专职司机，但必须 实行巡检制度。
13 电压为380V时，应不小于0.5MΩ ；在额定电压为660V时应不小于1MΩ ，6000V时应 3
二
不小于6MΩ ，接地电阻不大于4MΩ 。
电控
设备及接线盒内均应设接地，其外部亦应接地，接地螺栓不应小于M12，并应防
方面 14 锈，接地电阻应不大于4Ω ；接电线截面应相当于25mm²铜线或50mm²扁钢（厚4mm以 4
主扇要每月倒机一次，倒机后要立即组织人员对轮替下来的风机进行检修，要重点 4 对其轮毂、风叶、电机主轴进行检查，是否有裂缝、损坏等，螺丝、紧固件是否松 21 动；一般在3天内检修好，并做好试运转，保证达到完好备用。并对检查的部位、 内容、结果等由检查人做好记录签字存档。
1处不符合要 求扣0.5分
1处不符合要 求扣0.5分
2 不符合要求 不得分
3
3
年月日
存在的问题
得分
第4页
第3页
年月日
存在的问题
得分
主通风机系统检查标准及评分方法
矿名：
检查人：
检查时间：
项目
序号
检查内容及标准
22 主扇必须有备用的电机、轮毂、风叶。
标准 评分方法及 分值 扣分细则 2
23 主通风机叶片与机壳的单侧间隙值应不小于2.5mm。
2
24 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2
三 机械