最新人工挖孔安全操作规程
人工挖孔安全操作规程范本（2篇）
人工挖孔安全操作规程范本一、前言挖孔作为一项危险性较高的施工工作，为了确保施工安全，减少事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行人工挖孔作业的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员必须接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。
2. 在进行挖孔作业前，必须仔细研究工程图纸和施工方案，确保对挖孔的要求和技术规范有清晰的了解。
3. 准备必要的工具和设备，并确保其良好状况。
检查钻机、起重设备等机械设备是否正常运转，并进行必要的维护保养。
三、现场安全1. 在挖孔现场设置明显的安全标志，并保持清晰易见。
2. 检查工作区域的地质和地下管线等情况，确保没有隐患。
3. 建立必要的防护设施，如悬挂网等，防止落石和物体掉落。
4. 确保现场通风良好，避免有害气体的积聚，使用必要的防护设备，如防毒面具等。
四、挖孔操作1. 在挖孔前，使用探针或金属探测仪等设备，确定地下是否有隐蔽的管线，避免损坏。
2. 在进行挖孔前，按照规定的孔径和深度，进行标记或测量，确保准确无误。
3. 遵循规定的操作程序，启动钻机，确保机械设备的安全性能。
4. 在进行钻孔过程中，操作人员必须时刻关注仪器显示并及时反馈施工情况。
5. 操作人员应使用合适的工具和方法进行岩石、土壤的处理，确保挖孔顺利进行。
6. 当遇到较高的岩层或土质，需要采取支护措施或爆破等方式进行处理时，必须严格按照规定的操作程序进行。
五、作业安全1. 作业人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 严禁在作业过程中穿插拆除或更改设备，必要时应停机并按照标准程序进行操作。
3. 操作人员必须始终保持警惕，时刻关注周围环境变化，如发现异常情况，应立即向现场负责人报告并采取相应措施。
4. 任何情况下，严禁擅自离开作业岗位，除非经过必要的交接手续。
六、应急措施1. 在施工现场必须设立紧急避难点，保证人员在发生事故时有安全撤离的通道。
2. 每个操作人员都应具备必要的急救知识和技能，并配备相应的急救设备。
人工挖孔桩各岗位安全规程(4篇)
人工挖孔桩各岗位安全规程人工挖孔桩是一项高风险的作业，涉及到多个岗位的安全问题。
为了确保施工过程中的安全，必须制定严格的安全规程并严格执行。
以下是人工挖孔桩各岗位的安全规程。
一、项目经理岗位安全规程：1. 负责制定安全施工方案，并确保其得到有效执行。
2. 负责组织安全教育培训，确保所有工作人员具备必要的安全知识和技能。
3. 负责审查所有作业票，并确保其符合安全规程和要求。
4. 负责对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
5. 负责组织应急演练和事故调查，防范和处理突发事件。
二、工程部岗位安全规程：1. 负责监督施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
2. 负责安全设备和防护用品的管理，确保其正常运作和使用。
3. 负责组织施工现场的清洁和整理，确保施工现场的环境卫生。
4. 负责配合项目经理进行安全检查和事故调查，积极配合处理安全事故。
三、机械师岗位安全规程：1. 负责机械设备的日常检查和维护，确保设备的正常运转。
2. 负责机械设备的操作和维修，确保其安全可靠。
3. 在操作机械设备过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
4. 在操作机械设备前必须检查设备的电瓶、油水、刹车、气压等方面的状况，并确保设备符合安全标准。
四、安全员岗位安全规程：1. 负责协助项目经理进行安全检查和事故调查。
2. 监督并检查现场作业人员的安全行为，严禁违反操作规程。
3. 定期组织安全教育培训，并提供必要的安全知识和技能培训。
4. 负责制定和更新安全作业程序和应急预案。
以上是人工挖孔桩各岗位的安全规程，只有严格执行安全规程和操作规程，才能确保人工挖孔桩施工过程的安全。
人工挖孔桩各岗位安全规程（二）第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《土木工程施工安全规范》等相关法律法规，为保障人工挖孔桩施工作业中各岗位人员的生命财产安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于所有从事人工挖孔桩施工作业的各岗位人员，包括施工队长、挖孔桩操作人员、安全监督员等。
人工挖孔安全操作规程(3篇)
人工挖孔安全操作规程第一章总则第一条为了保证人工挖孔操作过程中的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于人工挖孔操作过程中的安全控制和管理。
第三条人工挖孔操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保操作安全。
第四条人工挖孔操作应遵循安全、科学、规范和环保的原则。
第二章人员要求第五条人工挖孔操作人员必须经过专业培训合格并取得相关证书。
第六条人工挖孔操作人员应具备良好的职业素质和责任心，严禁在操作过程中酗酒、吸烟或吸毒。
第七条人工挖孔操作人员必须穿戴符合相关规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
第八条人工挖孔操作人员应熟悉相关安全规定和操作规程，具备操作技能和紧急救援的知识。
第九条人工挖孔操作人员应遵守施工现场的交通规范，确保人车分流。
第十条人工挖孔操作人员应当遵守施工现场的安全管理规定，定期参加安全培训和演练。
第三章设备要求第十一条人工挖孔施工所使用的设备必须符合国家安全标准，并经过定期检验、保养和维修。
第十二条人工挖孔施工所使用的设备应有明显可靠的标识，确保操作人员正确使用。
第十三条人工挖孔施工所使用的设备应具备防护装置，包括安全护栏、警示标识等。
第十四条人工挖孔施工所使用的设备应进行安全保护设置，如限制高度、限制速度等。
第十五条人工挖孔施工所使用的设备应由专人操作，并经过专业培训，确保操作准确无误。
第十六条人工挖孔施工所使用的设备应进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
第四章施工环境要求第十七条人工挖孔施工现场应符合相关法律法规的要求，并取得相应的施工许可证。
第十八条人工挖孔施工现场应有明显的警示标识，标明禁止入内区域和施工区域。
第十九条人工挖孔施工现场应保持干燥，避免泥浆积水等危险情况的发生。
第二十条人工挖孔施工现场应清理整齐，确保道路畅通，防止杂物堆积影响操作安全。
第二十一条人工挖孔施工现场应设置足够的照明设备，保证操作人员能够清晰地看清施工区域。
第五章操作流程第二十二条在进行人工挖孔前，操作人员应检查设备是否正常运行，确保工作面安全。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
开挖及凿孔安全操作规程（三篇）
开挖及凿孔安全操作规程挖掘和凿孔是建筑和土木工程中常见的作业，但是若操作不当会带来严重的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是一份开挖和凿孔的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 确定工作地点和工作范围，明确工作任务和要求。
2. 根据任务要求选择适当的挖掘或凿孔工具和设备，并对其进行检查和保养。
3. 确保工作人员经过相关培训，掌握操作技能，并佩戴符合标准的个人防护装备。
二、工作现场的准备：1. 在工作区域周围设置明显的围栏或警示标志，防止未经授权的人员进入。
2. 清理工作区域内的障碍物和杂物，确保工作安全通畅。
3. 确保挖掘或凿孔面附近没有电缆、水管等地下设施，必要时进行相关探测工作。
三、操作过程中的安全注意事项：1. 挖掘或凿孔前，必须对工作面进行稳定处理，防止塌方或坍塌事故发生。
2. 操作人员必须正确使用工具和设备，严禁超负荷使用或随意修改。
3. 在操作过程中，必须时刻保持警惕，注意周围环境和可能存在的危险。
4. 严禁擅自更改挖掘或凿孔的方向和深度，必要时应事先制定合理的操作方案。
5. 在挖掘或凿孔过程中，应及时清理碎石、泥土等堆积物，保持操作区域整洁。
6. 操作人员离开工作现场时，必须将挖掘机械或挖孔设备停放在安全区域，并关闭相关电源。
四、危急应急处理：1. 在发生坍塌、破裂或其他突发事件时，操作人员应立即停止操作，采取避难措施。
2. 确保现场工作人员迅速疏散，安全撤离工作区域，并及时报告相关负责人。
3. 如有人员受伤或被困，应立即启动救援计划，并通知急救人员前往现场。
4. 在事故处理过程中，必须保持现场的安全和秩序，确保其他人员不受伤害。
五、工作结束后的清理整理：1. 工作结束后，应对工作区域进行清理，清除残留的工具、设备和堆积物。
2. 对使用过的工具和设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
3. 对工作现场进行总结和反思，总结经验和教训，并及时修改相关工作程序和规范。
通过遵循以上操作规程，可以最大限度地减少挖掘和凿孔作业中的安全风险，确保工作人员的安全。
2024年人工挖孔桩操作规程
2024年人工挖孔桩操作规程第一章总则第一条为了规范人工挖孔桩操作，确保工程施工质量和人员安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后的人工挖孔桩操作工程。
第三条人工挖孔桩操作应当符合相关法律法规，确保施工质量和安全。
第四条人工挖孔桩操作应当由具备相关资质的合格人员进行。
第五条人工挖孔桩操作前，应制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商。
第六条人工挖孔桩操作应重视环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
第二章人工挖孔桩施工要求第七条人工挖孔桩施工前，应清理施工场地，确保安全和顺利施工。
第八条人工挖孔桩施工人员应熟悉相关施工规范和操作流程，具备相应的操作技能。
第九条人工挖孔桩施工应按照设计要求进行，确保桩身垂直、稳固。
第十条人工挖孔桩施工应根据地质条件选择相应的施工方法和工具，确保施工质量。
第三章人工挖孔桩操作步骤第十一条人工挖孔桩操作前，应进行详细的现场勘察和土质测试，了解地层情况和地下水位。
第十二条人工挖孔桩操作应根据设计要求选择合适的钻孔机械和工具。
第十三条人工挖孔桩操作应先确定桩位和桩孔位置，然后标示好桩位。
第十四条人工挖孔桩施工前，应清理桩位周围地面，确保施工安全。
第十五条人工挖孔桩操作应按照设计要求进行钻孔施工，确保钻孔质量。
第十六条人工挖孔桩施工后，应检查钻孔的垂直度和直径是否符合要求。
第十七条人工挖孔桩施工完成后，应进行预应力加固和填充材料，确保桩身的稳固和强度。
第四章安全保障措施第十八条人工挖孔桩操作应制定详细的安全操作规范，并告知施工人员。
第十九条人工挖孔桩操作应配备必要的安全防护设施，保护工人的人身安全。
第二十条人工挖孔桩操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二十一条人工挖孔桩操作中发生事故的，应及时报告，并采取相应的应急措施。
第二十二条人工挖孔桩操作中发现地质灾害风险的，应停工进行评估，并采取必要的安全措施。
第五章环境保护要求第二十三条人工挖孔桩操作应遵守相关环境保护法律法规，保护自然资源和生态环境。
人工挖孔桩操作规程模版（三篇）
人工挖孔桩操作规程模版一、操作目的为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全性和施工质量，制定本操作规程，规范人工挖孔桩的操作流程和安全操作措施。
二、适用范围本操作规程适用于所有人工挖孔桩施工单位和操作人员。
三、术语定义1. 人工挖孔桩：指使用人工工具如铁锨、钢钎等进行挖孔的基础桩。
四、作业准备1. 安全准备（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，并划定施工区域。
（2）施工现场应设置安全出口，并保持畅通。
（3）操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等相应的安全防护用品。
2. 设备准备（1）确认所需的挖孔工具和辅助设备是否完好。
（2）检查挖孔工具和辅助设备的工作状态，确保无异常。
（3）确认所有电动工具已经接地，并检查电源线是否完好。
（4）准备好必要的工具箱以及紧急事故处理工具。
五、作业技术要求1. 挖孔位置确定（1）根据设计要求确定挖孔位置，并进行标记。
（2）确保挖孔位置周围没有地下管线、电缆等隐患。
2. 挖孔工具准备（1）根据孔径大小选择合适的挖孔工具，如铁锨、钢钎等。
（2）确保挖孔工具的锋利度良好，必要时进行刃口修整。
3. 挖孔方式（1）根据挖孔的深度和直径确定挖孔方式，可以选择手工挖孔或机械挖孔。
（2）挖孔时应遵循从上到下、由内向外的原则进行。
（3）挖孔过程中要注意桩孔的垂直度和孔壁的平整度，必要时进行修整。
4. 操作注意事项（1）操作人员应熟悉挖孔桩施工规程和操作要求，具备相应的操作经验。
（2）操作人员应全程保持集中注意力，防止因疲劳等导致的操作失误。
（3）作业现场禁止随意堆放杂物，保持施工区域的整洁。
（4）挖孔完成后，应及时清理工具和辅助设备，妥善存放。
六、安全措施1. 作业前的安全措施（1）操作人员应经过正规培训，并获得相关的工作许可。
（2）作业前应仔细检查桩孔周围是否有禁止人员进入的标志，并确保施工安全。
（3）操作人员应了解桩孔周围地下管线的情况，确保施工过程中不会损坏其它设施。
2. 作业中的安全措施（1）操作人员应正确使用挖孔工具和辅助设备，避免发生操作失误。
人工挖孔桩施工安全操作规程
人工挖孔桩施工安全操作规程关键信息项：1、施工人员资质要求2、施工设备与工具的安全标准3、孔桩挖掘的安全流程4、孔内通风与照明要求5、孔壁支护与防护措施6、垂直运输设备的使用规范7、施工中的用电安全8、孔内有害气体检测与处理9、突发事故的应急处理流程1、施工人员资质要求11 施工人员必须经过专业培训，具备人工挖孔桩施工的相关知识和技能。
111 特种作业人员，如电工、起重工等，应持有相应的特种作业操作证。
112 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空和井下作业的疾病。
2、施工设备与工具的安全标准21 所使用的电动工具、机械设备必须性能良好，安全可靠，并定期进行检查、维修和保养。
211 提升设备必须配备自锁装置，且应具备足够的承载能力和稳定性。
212 吊桶、吊钩、钢丝绳等起重设备部件应经常检查，发现磨损、变形、损坏等情况应及时更换。
213 通风设备应保证孔内空气流通，满足施工人员的正常呼吸需求。
214 照明设备应采用安全电压，灯具应具有防爆、防水功能。
3、孔桩挖掘的安全流程31 挖孔前应先进行场地平整，清除杂物和浮土，设置好排水系统。
311 按照设计要求进行桩位放线，确定孔桩的位置和尺寸。
312 挖掘应分节进行，每节高度不宜超过 1m，严禁超挖。
313 挖掘过程中应随时观察孔壁的稳定性，如有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，采取支护措施。
314 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
4、孔内通风与照明要求41 孔内必须保持良好的通风，每天开工前应先通风 15 分钟以上。
411 当孔深超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风。
412 照明电压不得高于 36V，潮湿和易触电场所的照明电压不得高于 12V。
413 照明灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
5、孔壁支护与防护措施51 根据地质条件和孔深，选择合适的孔壁支护方式，如混凝土护壁、钢护壁等。
511 护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的挖掘。
人工挖孔桩施工安全操作规程
人工挖孔桩施工安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特制定本安全操作规程。
一、施工前准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物。
在桩孔周边设置排水沟，防止雨水流入孔内。
设置警示标志，严禁无关人员进入施工现场。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如锹、镐、桶、提升设备等，并确保其性能良好。
准备好护壁材料，如混凝土、钢筋等。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的技能和经验。
特种作业人员应持证上岗。
为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
二、孔口防护1、孔口周边应设置高于地面 200mm 的护圈，防止地面杂物和雨水掉入孔内。
2、孔口周围 1m 范围内不得堆放土方和材料，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
3、暂停施工的桩孔，应加盖板防护，并设置警示标志。
三、护壁施工1、护壁应根据地质情况和设计要求进行施工，一般每挖掘 1m 应及时浇筑护壁混凝土。
2、护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一段挖掘。
3、护壁模板拆除应在混凝土强度达到一定要求后进行，严禁过早拆除。
四、挖掘作业1、挖掘顺序应自上而下，先中间后周边。
挖掘时应保持桩孔的垂直度和孔径符合设计要求。
2、每次挖掘深度不宜超过 1m，当遇到硬土层或岩石时，应采用爆破或其他有效的方法进行处理，但必须制定专项施工方案，并经审批后实施。
3、挖掘过程中应随时观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。
五、通风与照明1、桩孔深度超过 5m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气流通。
2、孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆灯具，灯泡应有防护网罩。
人工挖孔安全操作规程
人工挖孔安全操作规程一、前期准备1. 确定挖孔位置和深度，并绘制标记线，以确保准确性。
2. 检查挖孔设备的工作状态，确保其正常运行，包括挖孔机、钻头、配重等。
3. 对挖孔机进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保其无故障运行。
二、挖孔操作1. 在挖孔前，必须保持挖孔设备的周围区域干燥、整洁，并清除任何障碍物，例如杂物、生长的植物等。
2. 判断挖孔地质条件，如果存在不稳定或易崩塌的地层，必须采取相应的支护措施，例如钢筋加固、注浆等方式。
3. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并确保紧身衣物，以避免纠缠在设备上。
4. 操作人员必须掌握挖孔设备的使用方法和操作流程，并按照正确的操作步骤进行操作。
5. 在开始挖孔前，必须确认周围人员已撤离挖孔设备作业区域，并设置明显的警示标志，以确保周围区域的安全。
三、挖孔深度控制1. 在挖孔过程中，必须按照设计要求控制挖孔深度，避免超过预定深度，以避免影响工程的稳定性和安全性。
2. 挖孔机必须配备精准的深度测量仪器，并进行准确的深度读数，避免误差。
3. 操作人员必须根据深度读数及时调整挖孔机的下降速度，并保持稳定的操作手势和力度，以确保挖孔深度的精确控制。
四、挖孔速度控制1. 挖孔速度必须适度控制，避免过快或过慢造成安全隐患。
2. 挖孔过程中，必须时刻留意挖孔机的工作声音、震动和进退速度等指标，及时调整挖孔速度，以保持安全和稳定。
五、施工现场管理1. 挖孔现场必须设置专人负责，全程监控挖孔操作，并及时制止任何不安全的行为。
2. 挖孔现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以避免滑倒和绊倒等意外事故。
3. 现场必须设置灭火器、急救箱等相关设备，并配备专业的急救人员，以应对突发事故。
六、停机与维护1. 挖孔操作完成后，必须及时停机并切断电源，确保设备的安全。
2. 挖孔机必须及时进行维护保养，包括清洁设备、检查润滑系统和电气系统等，以确保其正常运行。
人工挖孔安全操作规程(3篇范文)
人工挖孔安全操作规程（3篇范文）第1篇人工挖孔安全操作规程1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3、夜间禁止人工挖孔作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。
同一人在孔内作业时间不得超过2h。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。
孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。
淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。
10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。
当孔深抽干10m 时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。
发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。
13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。
不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料施工前，技术人员应认真研究施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的设计要求、地质条件和地下水位等情况，制定合理的施工方案。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地畅通。
在孔口周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备和材料，如电动葫芦、吊桶、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量和性能符合要求。
4、安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、安全带、安全网、防护鞋等必要的安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
二、孔口防护1、孔口周围设置防护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的防护栏，防护栏应牢固可靠，并用密目式安全网封闭。
2、悬挂警示标志在孔口附近悬挂明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
3、锁闭孔口孔口在不施工时应加盖锁闭，防止人员和物体掉入孔内。
三、挖孔作业1、人工挖掘挖孔作业应采用人工挖掘的方式，严禁采用爆破等危险方法。
挖掘顺序应从上到下，逐段进行。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到设计要求后方可进行下一段挖掘。
3、通风换气挖孔过程中应保持孔内通风良好，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应具有防水、防爆功能。
5、出土吊运出土应使用电动葫芦或手摇绞车等设备，严禁使用人工拉绳吊运。
吊桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下，防止物体掉落伤人。
四、孔内作业安全1、上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。
2024年人工挖孔灌注桩施工安全规程
2024年人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了加强人工挖孔灌注桩施工的安全管理，保障人员安全，防止事故的发生，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后进行人工挖孔灌注桩施工的单位和人员。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全应遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行责任制，做到预防、控制、排除各类安全隐患，保证施工过程中人员的安全。
第二章施工准备第四条人工挖孔灌注桩施工单位应聘请经过专业培训、持有相关证书的施工人员，并确定专职负责施工安全的管理人员。
第五条施工单位应编制施工方案，并明确施工过程中可能存在的安全风险，制定相应的安全措施。
第六条施工前，施工单位应组织施工人员进行安全培训，使其了解施工安全措施和应急预案。
第三章施工机具和设备第七条施工机具和设备应符合国家标准，保证使用安全可靠。
施工单位应定期进行设备检查和维护，确保其正常运转。
第八条施工机具和设备的操作人员应经过专业培训，持有相应证书，具备进行施工作业的能力。
第九条施工机具和设备的操作人员应依照操作规程进行操作，并使用符合要求的个人防护装备。
第四章施工现场管理第十条施工现场应设置明显的安全警示标志和警示标识，做到安全警示明确，易于辨别。
第十一条施工现场应保持整洁，清理施工现场周围的杂物，确保施工的顺利进行。
第十二条施工现场应保证通风良好，防止有害气体的积聚。
第十三条施工现场应设有消防器材，并保持其正常运转，保证灭火设备的有效性。
第五章施工操作规范第十四条在施工过程中，应按照相关技术标准进行操作，确保施工的质量和安全。
第十五条施工中应采取适当的措施防止塌方、滑坡等地质灾害的发生。
第十六条在施工现场，禁止酒后作业和存在其他危险因素的作业。
禁止未经许可擅自进入危险区域。
第十七条施工过程中，应保障施工人员的安全，禁止超负荷作业和存在其他安全隐患的施工。
第十八条施工过程中如发现安全隐患，应及时上报，并采取相应的措施进行排除。
人工挖孔桩安全操作规程模版（三篇）
人工挖孔桩安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理规定》和相关标准及规范的要求，制定本人工挖孔桩安全操作规程。
第二条人工挖孔桩安全操作规程适用于我单位人工挖孔桩施工作业过程中，有关人员的操作及技术要求。
第三条本人工挖孔桩安全操作规程是工作人员进行人工挖孔桩施工作业的必备操作规程，对提高工作人员的安全意识和技术水平、保证施工质量和安全生产具有重要意义。
第四条所有参与人工挖孔桩施工作业的人员必须严格按照本操作规程执行。
第二章人员安全管理第五条所有人员参与人工挖孔桩施工作业前，必须进行相应的岗前安全培训，并通过考核合格后方可上岗。
第六条人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴过大、过长、过宽松、破损的劳动防护用品。
第七条人员严禁在施工现场吸烟、饮酒、嚼食，严禁私拉乱接电源。
第八条人员不得草率从事施工作业，对不熟悉的施工方法和操作要求，应首先向负责人询问，并经过指导后方可参与作业。
第三章施工现场安全管理第九条施工现场必须设置有明显的安全警示标志，并配备安全警示灯，对施工现场和危险区域进行围挡封锁，以防止未经授权人员入场。
第十条挖孔设备必须符合国家安全标准要求，操作人员必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
第十一条施工现场应保持整洁，杂物、砂浆等应及时清理，避免堆放在通道和工作面附近，以防滑倒和其它事故的发生。
第十二条施工现场必须配备有消防器材，并定期进行检查和维护，保证消防器材的正常使用。
第四章作业过程安全管理第十三条在施工过程中，不得擅自调整设备的参数，如需调整应向施工负责人进行申请，并事先进行试验和确认。
第十四条在进行挖孔作业时，必须进行土质分析，了解土层情况，估计开挖时可能遇到的问题，并采取相应措施。
第十五条在进行挖孔作业时，必须严格按照挖孔桩设计图纸和相关规范要求进行操作，并保证开挖的几何形状、尺寸和位置的准确度。
第十六条在进行挖孔作业时，必须采取防护措施，特别是对边坡进行支护，保证施工现场安全稳定。
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项人工挖孔桩是土建工程施工中常见的一种方式，用于在土层或岩石中挖掘孔洞以放置桩基，确保建筑物的稳定性。
然而，由于挖孔桩施工操作中存在一定的危险性，需要工人严格遵守安全操作规程及注意事项，以确保工人安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全操作规程及注意事项的详细说明。
1.工作人员准备：a.所有工作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、劳保手套和防护眼镜。
b.工作人员应接受相关安全培训，并了解操作规程和应急措施。
c.在挖孔桩附近设置明显的警告标志，确保工地周围的人员和车辆远离施工区域。
2.设备检查和准备：a.确保挖孔桩和相关设备完好无损，并进行定期检查和维护。
b.检查桩机、起重机和其他设备的各项功能，确保操作正常。
c.确保所使用的钻头和其他配件符合要求，并检查其磨损程度。
3.挖孔桩施工前的准备：a.根据设计要求，准确测量和标记出桩基位置。
b.确定地下水位，采取相应的对策，如抽取地下水或加固挖掘区域。
c.清理施工区域，确保没有障碍物和杂物妨碍桩机的操作。
4.开始挖孔桩施工：a.桩机操作员必须具备相关操作证书和经验，熟悉设备的操作控制和安全功能。
b.在挖孔过程中，要注意岩石、地下管道、地下设施等潜在障碍物，避免损坏或破坏。
c.保持挖孔桩和机械设备的稳定，避免倾斜和危险情况的发生。
d.定期检查挖孔孔洞的直径和深度，确保符合设计要求。
5.安全措施：a.在工地入口和出口设置明显的安全警示牌和标识牌。
b.充分利用施工现场照明设备，确保工人操作时有足够的光源。
c.使用机械设备时，要确保设备的固定和支撑稳固，避免倾斜或滑动。
d.在挖孔过程中，保持机械设备和辅助设备之间的良好协调，避免碰撞和意外发生。
e.遵守挖孔桩周围的安全距离，确保其他人员和设备不会受到伤害。
6.废弃物处理：a.挖孔施工结束后，将废弃物和土方妥善处理，不堆放在施工区域附近。
b.清理和处理施工现场，确保安全和整洁。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程一、操作前的准备工作1. 安全检查：在进行任何操作前，应对挖孔设备进行全面的安全检查，包括但不限于挖孔机械、工具、设备和防护措施等，以保证其正常运行和使用的安全性。
2. 培训和指导：对参与挖孔作业的工作人员进行必要的安全培训和指导，确保其了解并遵守操作规程，并掌握应急处理措施。
3. 环境检查：在选择挖孔位置之前，需要对工地和周围环境进行全面检查，包括地下管线、电缆和其他隐患，以避免可能的事故和损害。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴防护装备：进行挖孔作业时，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和耳塞等。
确保人身安全。
2. 施工区域标识：在施工现场设置明确的标志和警示标志，包括工地出入口标识、施工区域划定、指挥标志等，以提醒工作人员注意安全。
3. 挖孔机械操作：在操作挖孔机械时，必须按照操作说明和制定的工艺流程进行操作，严禁违规操作和超负荷使用。
4. 土方挖掘：在挖孔过程中，要注意土方的稳定和挖掘的均衡力度，避免土方坍塌和挖孔机械失稳。
5. 地下管线注意事项：在挖孔前，必须充分了解和查明地下管线的布置情况，避免损坏或破坏地下管线。
若发现未知地下管线，应暂停挖孔作业，并及时汇报相关单位进行处理。
6. 作业人员安全防范措施：在挖孔作业现场，必须设置警示线或障碍物，防止未经授权的任何人员接近施工区域，以确保施工现场的安全。
7. 灭火器材准备：挖孔作业时，应随时备有灭火器材并放置在易取得的地方，以应对突发火灾事故。
8. 紧急撤离和救援预案：在进行挖孔作业前，必须制定相应的紧急撤离和救援预案，并对工作人员进行培训和演练，以保证在紧急情况下的迅速反应和安全撤离。
三、操作后的清理和维护1. 施工场地清理：在挖孔作业完成后，应及时清理施工现场和周边区域的杂物和垃圾，保持环境整洁。
2. 设备维护保养：对挖孔机械和工具设备进行定期维护保养，及时更换损坏和磨损的部件，确保其正常运行和使用的安全性。
人工挖孔桩操作规程(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件、水文情况等，编制施工组织设计。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握人工挖孔桩施工技术及安全操作规程。
3. 检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工过程中安全可靠。
二、施工过程中的安全操作规程1. 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
2. 挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
3. 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
4. 井内向井上提拉吊篮时，要由井下人员信号，井上操作人员密切配合。
提拉时要稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。
5. 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风设备，风量不宜少于25L/s。
6. 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m。
7. 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
8. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
三、施工后的注意事项1. 施工完成后，应对人工挖孔桩进行检查，确保其符合设计要求。
2. 对施工过程中产生的废料、垃圾进行清理，确保施工现场整洁。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
四、应急处理1. 发现孔内积水、涌水时，应立即采取排水措施，并通知相关人员撤离。
2. 发现孔内CO2浓度超过0.3%时，应立即采取机械通风，并通知相关人员撤离。
3. 发生人员坠落事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门处理。
人工挖孔桩安全操作规程
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的地基处理技术，它在建筑行业中被广泛应用。
然而，在挖孔桩施工过程中存在一系列安全风险，包括坍塌、刺伤、电击等。
因此，制定并遵守人工挖孔桩安全操作规程对保障工人的生命财产安全至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩安全操作规程的五个主要方面，并提供详细的实施措施。
正文内容：一、施工前安全准备1.确认工地的地质条件和地下管线分布情况，制定详细的施工方案。
2.对施工区域进行标识和隔离，确保周边人员的安全。
3.检查挖孔桩机械设备的工作状态和安全装置，确保其正常运转。
4.组织施工人员参加相关安全培训，并提供必要的个人防护装备。
二、挖孔桩机械设备操作规范1.在操作挖孔桩机械设备之前，施工人员应熟悉设备的操作说明书，并经过培训合格。
2.操作人员应严格按照设备的操作规范操作，并确保设备的各项安全装置完好有效。
3.操作人员应注意设备的工作环境和周边人员的安全，避免发生碰撞和伤害事故。
4.在设备工作期间，不得随意更改设备的工作参数，以避免设备故障和危险情况的发生。
5.定期检查设备的各项安全装置和关键部件，确保其正常运行，并及时修理或更换损坏的部件。
三、挖孔过程安全措施1.挖孔前，应进行稳定性评估，确保挖孔过程不会引发地质灾害。
2.在挖孔过程中，要定期对挖孔孔口进行支护，防止孔口塌陷。
3.定期对挖孔桩机械设备进行维护保养，确保其正常运转，避免发生故障。
4.挖孔作业时，要迅速排除挖孔桩机械设备周边的杂物和障碍物，以确保挖孔质量和施工进度。
5.操作人员在挖孔过程中应配备有效的排风设备，防止产生有害气体对人体造成危害。
四、施工现场安全监控1.施工现场应设置明确的出入口，保持通畅，方便人员疏散。
2.施工现场应配备安全警示标识，引导人员按照规定路线行走。
3.使用安全帽、安全绳等个人防护装备，并建立施工现场巡检制度，及时发现和处理潜在安全隐患。
4.定期组织安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
人工挖孔安全操作规程范文（四篇）
人工挖孔安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障人工挖孔操作的安全性，保证作业人员的人身安全，避免事故的发生，制定本规程。
第二章作业前准备第二条在进行人工挖孔作业前，必须由专业技术人员进行现场勘查，确保工作地点的安全环境。
同时，应编制人工挖孔作业方案，并进行评审和审批。
第三条在作业开始前，必须将作业地点明显位置设置安全警示标志，包括警告标志和禁止入内标志。
第四条作业人员必须经过严格的岗前培训，并持有相应的操作证件，经过医学检查合格后方可上岗。
第三章安全防护第五条作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、防护服等个人安全防护装备。
同时，根据实际作业需要，佩戴防护面具、耳塞等防护用具。
第六条作业现场必须配备相应的安全设施，包括消防器材、救生设备、急救箱等。
第七条在进行人工挖孔作业时，必须在挖孔周围设置必要的防护措施，避免土方塌方、滚石等意外风险。
如需进行加固等特殊情况，必须由专业人员进行操作。
第八条作业人员必须按照规定使用防护绳、安全带等防护装置，严禁擅自解除装置。
第九条在作业过程中，禁止任何人员在挖孔周围站立或停留，必须确保安全距离。
第四章作业操作第十条作业人员在进行人工挖孔操作前，必须对工具和设备进行检查，确保正常运行。
检查内容包括但不限于：电缆、电源接线是否正常，设备是否完好，液压油是否充足。
第十一条在挖孔过程中，必须按照标准的操作方法进行，不得擅自改变挖孔工艺，严禁超过设定的挖孔深度。
第十二条在作业过程中，严禁操作人员穿越主传动部位、伸入挖孔部位进行操作。
第十三条在操作过程中，不得随意停止设备运行，严禁将设备用于不相关的操作。
第十四条在挖孔后，必须停止设备运行，等待土方立稳后方可进行布置拆焊设备等后续工作。
第五章紧急处理第十五条在作业过程中，如发现火灾、漏电、设备异常等紧急情况，必须立即停止作业，采取相应的紧急处理措施，并及时上报。
第十六条发生紧急情况时，应按照应急处理预案进行处置，确保人员安全。
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最新人工挖孔安全操作规程
1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3、夜间禁止人工挖孔作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。
同一人在孔内作业时间不得超过2h。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。
孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。
淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。
10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。
当孔深抽干10m时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。
发现护壁变形、涌水、流沙以及有异
味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。
13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。
不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至地面，作为救急之备用。
14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。
禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。
15、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。
有桩孔内往上提升大石块时，空内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面后才能提升。
16、孔底凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量。
作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
凿岩工具必须符合有关规定。
17、排除孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。
排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员才能进入孔内。
18、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2Mfw 内不得存放任何杂物或挖出的土方。
19、机动车辆需在作业现场通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。
机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。
20、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。
如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。
21、孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。
22、桩孔成型后，必须在当天验收并立即下置护筒或浇筑混凝土，以防塌孔。