无机涂层烧成
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铝及铝合金无机涂层的烧成温度550~580 ℃ （为什么？） 铸铁无机涂层的烧成温度720~960 ℃ （为什么？） 工业无机涂层的烧成温度860~960 ℃ （为什么？）
均匀受热
烧成时，在窑炉内制品的各部位受热需 基本一致，使之均匀受热。
由于铁坯造型和烧成时受热情况的不同， 同一干粉坯的各部位存在着温差。
特别是制品的边缘及棱角处，因曲率半 径较小，应力较集中，最易发生。
另外，如制品局部散热不均，造成该处 内应力集中，也会产生上述缺陷。
底釉的烧成过程理论
在底釉烧成时，铁坯表面与底釉发生复 杂的物理化学反应。
在氧化气氛的条件下，铁坯上产生氧化 薄膜，使底釉熔融并浸润铁坯表面，生 成了决定铁坯与瓷釉结合的密着层。
烧成时间
在一定的烧成温度下，制品从炉口 入内到炉口取出所需的时间叫烧成 时间。
干坯的粉层在烧成的过程中、有着 复杂的物理化学变化。
反应的完善与否除了控制一定的烧 成温度外，烧成时间也是基本条件 之一。
烧成时间
烧成的温度和时间，在一定程度上可以 相互补偿，但应该以温度为主，以时间 来调节或补偿（为什么？） 。
烧成
施涂釉浆的坯体经烘干后， 进入一定温度范围的窑炉内， 用适当的时间， 在合理的窑炉气氛下， 无机粉层熔融.
烧成
底釉熔融，密着于铁坯上； 面釉熔融，结合于底釉层上，并产生乳
浊、光泽或色彩，达到一定的物理化学 性能， 这样的过程称为烧成。
烧成
烧成是无机涂层制品生产过程中的关键 工序之一，对无机涂层产品的外观和内 在质量起着十分重要的作用。
均匀受热
为了减轻制品受热不均匀的程度， 应注意吊篮与烧架的高度、
制品在炉内位置的排列、 制品间相互距离、 吊篮与烧架的重量等（为什么？）
。
均匀冷却
冷却过程中由于铁坯与瓷釉层收缩率不 一致，从而产生了瓷层的内应力；
当内应力超过瓷釉层的抗张或抗压强度 时，会造成瓷层裂纹或脱瓷缺陷；
要完成烧成反应，使制品内部温度与表 面温度一致，这需要一定的烧成时间。
合理的烧成制度
在国际上，各类瓷釉的烧成温度范围，多数处在800℃左 右或更低；
在国内普遍高于800℃。比较适宜的温度，底釉在 860℃～880℃，钛釉在840℃～860℃，锑釉在860℃左 右；
对于底材为1毫米或以上的烧锅类产品，其烧成温度还需 要提高20℃左右（为什么？）。
同时也是无机涂层制品前面各道工序质 量的集中反映。
通过对烧成产品缺陷分析，能找出前面 各道工序中存在的问题，从而进行改进， 使产品质量得以提高。
无机涂层产品烧成的三要素
无机涂层产品烧成的要素包括 如下三个方面： 1)合理的烧成制度； 2)均匀受热； 3)均匀冷却。
合理的烧成制度
烧成温度
烧成温度是指使制品性能达到最佳值的 温度。它是保证制品内在和外观质量的 重要条件；
各类制品烧成温度有所不同，主要看瓷 釉的种类和性能而定，制品的烧成温度 只能在瓷釉的种类和性能所规定的温度 范围内选择。
烧成温度
正确的烧成温度应是瓷釉配方中SiO2含 量与熔剂Na2O+K2O及RO含量配比为 主要理论依据，并通过实验而得到的 （在配方设计中已论述）。
防止高温快烧，薄粉快搪的不良操作倾 向，以免影响制品质量。
炉温较低，制品的搪粉可稍厚，为使铁 坯与瓷釉之间有一定的时间反应，烧成 时间可适当长些，
烧成时间
烧成温度与时间的关系，是根据制品所需受热 量来考虑，一般大件制品，铁坯用料较厚，涂 搪粉层也较厚，所需的热量也较多，可采取较 高温度和较长的烧成时间。
烧成制度，即烧成的温度、气氛和时间。 烧成的温度必须与各种瓷釉的性能相适
应，各种瓷釉都有一定范围的熔融与软 化温度，炉温的确定必须在这个范围内； 极大多数无机涂层产品的烧成气氛必须 在氧化气氛中进行（为什么？）。
合理的烧成制度
烧成时间与制品的形状、结构和尺寸大 小有关，烧成时，热量从制品表面传递 到内部；
烧成温度是烧成工艺的首要条件，烧成 炉温的过高，过低对制品质量都不利 （为什么？） 。
Βιβλιοθήκη Baidu
不同种类瓷釉的烧成温度
底釉 烧成温度 含硼釉 860～900℃ 软含硼 860～900℃ 无硼釉 880～900℃ 锑钼釉 860～900℃
面釉 锑面釉 锑面釉 钛白釉 钛彩釉 锑彩釉
烧成温度 860～880℃ 870～900℃ 830～870℃ 850～880℃ 850～870℃
小件产品铁坯用料薄，涂搪粉层相对薄些，所 需热量也少，所以可来取较低的炉温和较短的 时间。
传统工艺低温长烧，是指在烧成温度范围内选 择下限的温度，在烧成时间范围内选择较长的 烧成时间，这样对产品质量是有利的。
烧成气氛
烧成气氛对制品烧成的质量有着重要的影响。无机涂层 制品必须在氧化气氛中烧成，这样有利于底釉密着的生 成，有利子面釉光泽、白度、色彩的正常和稳定。
底釉的烧成过程，大致可分为六个阶段
面釉的烧成过程理论
面釉烧成时不与金属铁坯发生反应，制品 达到一定温度时，底釉与面釉共同软化， 在界面上产生底釉与面釉复合的中间层， 使底釉与面釉进行良好的结合。
底釉与面釉结合的好与差，是与底釉与面 釉的软化温度、粘度、膨胀系数等有关 （为什么？） 。
面釉的烧成过程理论
烧成的气氛主要是由炉膛的密封性的好坏决定的。当马 弗炉有缝隙时，燃料中的H2、CO，SO2等有可能穿过 缝隙进入炉膛，对制品质量不利。在正常的窑炉或电炉 中烧成，窑炉气氛是良好的。
还原气氛主要是指炉内含有H2，CO，SO2等，这些物 质在底釉烧成时，易使瓷面发沸，起泡，同时也不利于 FeO与Fe2O3的生成，从而影响密着。
通常面釉的烧成温度要比底釉约低20℃ 左右。
如果底釉比面釉易熔，则可能使面釉表 面产生深色的斑点和黑线纹；
反之，底釉过于难熔，则面釉与底釉之 间的复合中间层生成较难，结合不良。
面釉烧成曲线
烧成工艺
烧成工艺是指烧成操作中，必须严格遵 循的各种技术参数和操作要点。
1.烧成温度 2.烧成时间 3.烧成方式 4.烧成设备和工具
均匀受热
烧成时，在窑炉内制品的各部位受热需 基本一致，使之均匀受热。
由于铁坯造型和烧成时受热情况的不同， 同一干粉坯的各部位存在着温差。
特别是制品的边缘及棱角处，因曲率半 径较小，应力较集中，最易发生。
另外，如制品局部散热不均，造成该处 内应力集中，也会产生上述缺陷。
底釉的烧成过程理论
在底釉烧成时，铁坯表面与底釉发生复 杂的物理化学反应。
在氧化气氛的条件下，铁坯上产生氧化 薄膜，使底釉熔融并浸润铁坯表面，生 成了决定铁坯与瓷釉结合的密着层。
烧成时间
在一定的烧成温度下，制品从炉口 入内到炉口取出所需的时间叫烧成 时间。
干坯的粉层在烧成的过程中、有着 复杂的物理化学变化。
反应的完善与否除了控制一定的烧 成温度外，烧成时间也是基本条件 之一。
烧成时间
烧成的温度和时间，在一定程度上可以 相互补偿，但应该以温度为主，以时间 来调节或补偿（为什么？） 。
烧成
施涂釉浆的坯体经烘干后， 进入一定温度范围的窑炉内， 用适当的时间， 在合理的窑炉气氛下， 无机粉层熔融.
烧成
底釉熔融，密着于铁坯上； 面釉熔融，结合于底釉层上，并产生乳
浊、光泽或色彩，达到一定的物理化学 性能， 这样的过程称为烧成。
烧成
烧成是无机涂层制品生产过程中的关键 工序之一，对无机涂层产品的外观和内 在质量起着十分重要的作用。
均匀受热
为了减轻制品受热不均匀的程度， 应注意吊篮与烧架的高度、
制品在炉内位置的排列、 制品间相互距离、 吊篮与烧架的重量等（为什么？）
。
均匀冷却
冷却过程中由于铁坯与瓷釉层收缩率不 一致，从而产生了瓷层的内应力；
当内应力超过瓷釉层的抗张或抗压强度 时，会造成瓷层裂纹或脱瓷缺陷；
要完成烧成反应，使制品内部温度与表 面温度一致，这需要一定的烧成时间。
合理的烧成制度
在国际上，各类瓷釉的烧成温度范围，多数处在800℃左 右或更低；
在国内普遍高于800℃。比较适宜的温度，底釉在 860℃～880℃，钛釉在840℃～860℃，锑釉在860℃左 右；
对于底材为1毫米或以上的烧锅类产品，其烧成温度还需 要提高20℃左右（为什么？）。
同时也是无机涂层制品前面各道工序质 量的集中反映。
通过对烧成产品缺陷分析，能找出前面 各道工序中存在的问题，从而进行改进， 使产品质量得以提高。
无机涂层产品烧成的三要素
无机涂层产品烧成的要素包括 如下三个方面： 1)合理的烧成制度； 2)均匀受热； 3)均匀冷却。
合理的烧成制度
烧成温度
烧成温度是指使制品性能达到最佳值的 温度。它是保证制品内在和外观质量的 重要条件；
各类制品烧成温度有所不同，主要看瓷 釉的种类和性能而定，制品的烧成温度 只能在瓷釉的种类和性能所规定的温度 范围内选择。
烧成温度
正确的烧成温度应是瓷釉配方中SiO2含 量与熔剂Na2O+K2O及RO含量配比为 主要理论依据，并通过实验而得到的 （在配方设计中已论述）。
防止高温快烧，薄粉快搪的不良操作倾 向，以免影响制品质量。
炉温较低，制品的搪粉可稍厚，为使铁 坯与瓷釉之间有一定的时间反应，烧成 时间可适当长些，
烧成时间
烧成温度与时间的关系，是根据制品所需受热 量来考虑，一般大件制品，铁坯用料较厚，涂 搪粉层也较厚，所需的热量也较多，可采取较 高温度和较长的烧成时间。
烧成制度，即烧成的温度、气氛和时间。 烧成的温度必须与各种瓷釉的性能相适
应，各种瓷釉都有一定范围的熔融与软 化温度，炉温的确定必须在这个范围内； 极大多数无机涂层产品的烧成气氛必须 在氧化气氛中进行（为什么？）。
合理的烧成制度
烧成时间与制品的形状、结构和尺寸大 小有关，烧成时，热量从制品表面传递 到内部；
烧成温度是烧成工艺的首要条件，烧成 炉温的过高，过低对制品质量都不利 （为什么？） 。
Βιβλιοθήκη Baidu
不同种类瓷釉的烧成温度
底釉 烧成温度 含硼釉 860～900℃ 软含硼 860～900℃ 无硼釉 880～900℃ 锑钼釉 860～900℃
面釉 锑面釉 锑面釉 钛白釉 钛彩釉 锑彩釉
烧成温度 860～880℃ 870～900℃ 830～870℃ 850～880℃ 850～870℃
小件产品铁坯用料薄，涂搪粉层相对薄些，所 需热量也少，所以可来取较低的炉温和较短的 时间。
传统工艺低温长烧，是指在烧成温度范围内选 择下限的温度，在烧成时间范围内选择较长的 烧成时间，这样对产品质量是有利的。
烧成气氛
烧成气氛对制品烧成的质量有着重要的影响。无机涂层 制品必须在氧化气氛中烧成，这样有利于底釉密着的生 成，有利子面釉光泽、白度、色彩的正常和稳定。
底釉的烧成过程，大致可分为六个阶段
面釉的烧成过程理论
面釉烧成时不与金属铁坯发生反应，制品 达到一定温度时，底釉与面釉共同软化， 在界面上产生底釉与面釉复合的中间层， 使底釉与面釉进行良好的结合。
底釉与面釉结合的好与差，是与底釉与面 釉的软化温度、粘度、膨胀系数等有关 （为什么？） 。
面釉的烧成过程理论
烧成的气氛主要是由炉膛的密封性的好坏决定的。当马 弗炉有缝隙时，燃料中的H2、CO，SO2等有可能穿过 缝隙进入炉膛，对制品质量不利。在正常的窑炉或电炉 中烧成，窑炉气氛是良好的。
还原气氛主要是指炉内含有H2，CO，SO2等，这些物 质在底釉烧成时，易使瓷面发沸，起泡，同时也不利于 FeO与Fe2O3的生成，从而影响密着。
通常面釉的烧成温度要比底釉约低20℃ 左右。
如果底釉比面釉易熔，则可能使面釉表 面产生深色的斑点和黑线纹；
反之，底釉过于难熔，则面釉与底釉之 间的复合中间层生成较难，结合不良。
面釉烧成曲线
烧成工艺
烧成工艺是指烧成操作中，必须严格遵 循的各种技术参数和操作要点。
1.烧成温度 2.烧成时间 3.烧成方式 4.烧成设备和工具