联轴器工艺规程设计说明书
设计左联轴器零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计左联轴器零件的机械加工工艺规程学院：机电工程学院专业班级：机械083班学生姓名：王新学号：2008111097指导教师：闻全意完成日期：2011年12月20日成绩：机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：左联轴器零件的机械加工工规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图1张2.课程设计说明书1份3.机械加工工艺规程1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩设计内容成绩：答辩内容成绩：总内容成绩：指导教师签字：系主任签字：年月日序言《机械制造工艺学课程设计》学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程并在进行了生产实习之后进行的下一个教育环节。
这次设计使我们能综合运用过去所学过的全部课程、机械制造技术基础的基本理论并结合生产实习中学到的实践知识。
锻炼我们进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础。
通过机械制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到锻炼：能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径，并为未来先进的加工工艺的设计打下坚实的基础。
连杆零件的工艺规程设计说明书.(DOC)
目录第一章：工艺过程设计说明书1.1零件图工艺分析-------------------------------------11.1.1零件的工作状态及工作条件----------------------------------11.1.2零件结构分析----------------------------------------------11.1.3零件技术条件分析------------------------------------------11.1.4零件材料及切削加工性--------------------------------------21.1.5零件尺寸、标注分析----------------------------------------21.1.6为保证热处理及检验说明------------------------------------31.1.7理念工艺分析----------------------------------------------3 1.2毛坯的设计-----------------------------------------31.2.1毛坯的种类确定--------------------------------------------31.2.2毛坯工艺确定----------------------------------------------41.2.3毛坯余量及公差--------------------------------------------6 1.3工艺规程设计---------------------------------------61.3.1工艺路线制定----------------------------------------------61.3.2工序尺寸确定----------------------------------------------71.3.3机械夹具、刀量、量具的选择--------------------------------8 第二章：夹具设计2.1设计方案-------------------------------------------10 2.2总体说明-------------------------------------------10 2.3夹具构造特点及工作原理-----------------------------102.3.1定位零件--------------------------------------------------11 2.3.2夹紧结构--------------------------------------------------12 2.3.3对刀装置--------------------------------------------------142.4夹具误差分析---------------------------------------15 总结-------------------------------------------------17 参考文献---------------------------------------------18摘要这次课程设计的题目是《连杆零件的工艺规程设计》，在这次课设中本说明书对连杆工艺规程及夹具规程进行说明。
联轴器工艺规程设计说明书
湖南理工学院课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计系部：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机自09-1BF姓名：刘勋学号：序言机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。
本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。
课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。
这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。
首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。
1.零件的分析零件的作用联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。
一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。
但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。
联轴器有时候可以作为安全装置。
其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。
零件的工艺分析零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔；2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为；3、外圆表面直径为Φ28；4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为.由上面分析可知，粗加工联轴器下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
机械制造技术课程设计hl4型弹性柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔手动夹具设计【全套图纸】
5.4 定位机构 ....................................................................................................................29 5.5 夹紧机构 ....................................................................................................................29 5.6 零件的车床夹具的加工误差分析 ............................................................................29 5.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 ............................................................................30 5.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 ........................................................................31 总 结 .................................................................................................................................. 33 致 谢 .................................................................................................................................... 33 参 考 文 献 ............................................................................................................................ 35
连接轴工艺规程
摘要本文主要讲述连接轴零件的数控车削工艺规程。
开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对所加工轴零件的零件图进行分析，并画出零件图和毛坯图，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、制作工装、选择刀具、量具和切削参数；并对零件加工中出现废品的原因进行分析；最后写出本次毕业设计总结。
关键词：零件分析；毛坯；工艺路线；编程；仿真。
AbstractThis paper focuses on the connecting shaft parts of CNC turning processprocedures. Begins, first of all, introduces the application of numerical control lathe inturning processing, then to analyze the part drawing of shaft parts, and draw the partdrawing and the blank drawing, to determine the type and size of billet, the selectionof machine tools, production tools, cutting tools, measuring tool and cuttingparameters; And the parts processing in this paper analyzes the causes of waste;Finally write the summary of graduation design.Keywords: parts analysis; Blank; Process route; Programming; The simulation.目录摘要 (1)第1章概述 (5)1.1国内外数控发展概况 (5)1.2零件的分析 (5)1.2.1零件的尺寸标注分析 (6)1.2.3零件的技术要求分析 (7)第2章：毛坯及夹具的选择 (7)2.1常见的毛坯种类 (7)2.2毛坯选择时应考虑的因素 (8)2.3毛坯的确定 (8)2.4选择机床 (8)2.5机床夹具 (9)2.5.1采用两中心孔定位装夹： (9)2.5.2用外圆表面定位装夹： (9)2.6制作工装 (9)2.7定位基准的选择 (9)2.7.1粗基准的选择： (9)2.7.2精基准的选择 (10)2.8定位的方法 (10)2.9保证形位误差 (10)2.9.1定位误差 (10)2.9.2形状误差 (10)2.9.3形位误差： (10)2.10夹紧力的大小 (10)第3章刀具的选择 (11)3.1刀具材料的选择 (11)3.2常用的车刀选用 (12)3.2.1外圆、端面车刀的选用 (12)3.2.2孔加工刀具的选用 (12)3.2.3切槽刀具的选用 (13)3.2.4螺纹加工刀具的选用 (13).3.3该零件加工所用的刀具 (14)3.3.1刀具卡 (14)3.4选择切削用量计算 (14)3.4.1切削速度 (14)3.4.3背吃刀量 (15)3.5选择量具和工具 (15)3.6各部尺寸和尺寸链 (16)第4章确定工艺路线及工序卡 (18)4.1工艺路线的确定 (18)4.1.1表面加工方法的选择 (18)4.1.2加工顺序的安排 (18)4.1.3工艺路线的确定 (19)4.2制定工序卡 (21)第5章数控编程及加工 (27)5.1数控编程的定义及分类 (27)5.1.1数控编程的定义 (27)5.1.2数控编程的分类 (28)5.1.3编程方法的选择 (28)5.2编程原点的确定 (28)5.3数控加工程序 (28)5.3.1工序VI的加工程序清单-01 (28)5.3.2工序V的加工程序清单02 (30)5.3.3工序V的加工程序清单03 (32)5.3.4工序VII的加工程序清单04 (33)5.4加工步骤和方法 (34)5.5成品图 (34)5.6测量检验的步骤和方法 (35)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章概述1.1国内外数控发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资。
联轴器拆装说明书
3、确定零（起始）位置
在轴上或半联器内无O型圈的情况下，将半联器紧贴着推上轴，一直到半联器推不动为止（如果推动难度比较大，可用木槌轻轻敲打到位）。此为“起始”位置。用一个深度尺，测量半联器悬出轴端的距离，记住这个值，并标记这个位置。（也可以用百分表、工装板）
如下图：
F、联轴器工装安装。
检查工装外螺纹和轴头内部螺纹的情况，用干净的纱布进行轻擦，除去螺纹区域的铁屑等杂质。用油润湿螺纹，旋转安装工具直到它碰到轴肩。最后几圈螺纹要用活动扳手扳紧。有必要的情况下，我们可以在工装的螺纹上缠绕四氟胶带。
用与推进量等量的量块定位调整螺母与工装之间的距离，然后将锁紧螺母把紧调整螺母，然后再取出量块，（量块可以换成与推进量等量的S板）。
5、扩大半联器
给高压泵加压，在半联器和轴间泵入油。在加压的过程中同时观察两个压力计。当高压计读数为137MPa，低压计读数将会迅速上升。这个压力的增加是由半联器施加在安装工具上的压力引起的，而且是半联器可以自由移动的一个标志。继续注入直到压力为172MPa。万一高压已达到206MPa，但安装工具上的低压没有增加，请保持压力等待半个小时。油渗入半联器和轴间的狭窄空间需要些时间。一般高压不要超过206MPa。
5分钟
5
高压泵逐渐加压2500公斤.低压泵配合推进。观察百分表针不动为止，进行保压。检查工装的泄露点。（2500公斤视现场工作环境而定，如果在2500公斤前，联轴器已经预装到位，则不用再加压，若低于2500公斤仍然没有预装到位则，可适当的提高一点到2700公斤）如果没有问题可以逐渐撤掉高压泵，保持低压泵工作。
低压泵
高压泵
压力\状态
保压时间
1
半联轴器推进0.13~0.25mm
左联轴器零件的机械加工工艺规程
本科毕业设计（论文）通过答辩机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：左联轴器零件的机械加工工艺规程设计者：指导教师：齐齐哈尔大学机械工程学院机械系2013年12月17日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：左联轴器零件的机械加工工规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图1张2.课程设计说明书1份3.机械加工工艺规程1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五：答辩指导教师签字：系主任签字：年月日一.零件的工艺分析主要加工表面为：1 φ32孔。
精度为IT7级，表面粗糙度Ra=3.2。
2 键槽。
精度为IT9级，两侧面的表面粗糙度Ra=3.2，顶面的表面粗糙度Ra=3.2。
3 φ28孔。
精度为IT13级，表面粗糙度Ra=3.2。
4 M8螺纹孔。
5 φ58圆柱面，精度为IT14级，表面粗糙度Ra=6.3。
φ58端面的表面粗糙度Ra=12.5。
6 φ125圆柱面，表面粗糙度Ra=12.5。
右端面粗糙度Ra=6.3。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸1.选择毛坯零件的材料为HT15-33,生产类型为中批量，选用砂型铸造。
2.确定加工余量毛坯尺寸与公差1)、求最大轮廓尺寸：根据零件图计算得轮廓尺寸:直径125，高80mm，最大尺寸为125mm。
2)、选取公差等级CT查表3.1-24，得公差等级CT范围8~12级，取为10级。
3)、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸造公差等级CT，由表得公差带相对于基本尺寸对称分布。
4)、求机械加工余量等级由表3.1 -26得，，得机械加工余量等级范围E~G级，取为F级。
5)、求要求的机械加工余量由表查得最大轮廓尺寸为125mm。
机械加工余量等级F级得RMA数值为1.5mm 6)、求毛坯基本尺寸L CT 3.2R=F+2RAM+=80+2 1.5+=84.6mm22⨯大外圆:RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式：D CT 3.6R=F+2RAM+=125+2 1.5+=129.8mm22⨯小外圆：RMA与铸件其它尺寸之间的关系可由公式：D CT 2.8R=F+2RAM+=58+2 1.5+=62.4mm22⨯孔32：RMA与铸件其它尺寸之间的关系由公式：H CT 2.3R=F-2RAM-=32-2 1.5-=22.7mm22⨯毛坯尺寸公差，加工余量{单位mm}项目端面大外圆面大外圆面内孔公差等级10 10 10 10 加工面的基本尺寸80 125 58 32 铸件尺寸公差3.6 8 2.8 2.6 机械加工余量等级F F F F RMA 1.5 1.5 1.5 1.5 毛坯基本尺寸84.6 129.8 62.4 22.7三、选择加工方法、制定工艺路线 1、定位基准的选择设计基准为中心轴线，根据基准重合选择已外圆为定位基准。
CA6140轴套设计说明书
沈阳航空航天大学程设计题目CA6140 轴套工艺规程设计班级：学号：学生姓名：指导教师：目录前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1一、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22、零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23、零件的生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31、毛坯的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.1、、毛坯的种类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.2、选择毛坯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.3、毛坯锻件公差等级⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.4、、毛坯锻件材质系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5、毛坯锻件质量及复杂系数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5.1、毛坯锻件质量估算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31.5.2、毛坯复杂系数计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41.6、确定毛坯尺寸及加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 41.6.1毛坯高度方向尺寸加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.6.2毛坯锻件圆角的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 51.6.3模锻斜度的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5２、定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52.1、粗基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52. ２、精基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63、表面加工方法的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.1、CA6140车床轴套表面加工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.2工序安排原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.3工序的拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.4加工余量、工序尺寸以及公差的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84、切削刀具的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯135、量具的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯146、机床的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14三、专用夹具的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯151、凸缘槽5H9工艺性要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯152、定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173、定位误差的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯174、夹具尺寸确定及零件选取⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯185、非标准件的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯176、夹具操作方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 919参考文献前言汽车制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课、专业课以及实习之后进行的。
万向联轴器工艺规程设计
目录第一章绪论 (1)1．1 前言 (1)1．2万向联轴器作用 (2)1．3万向联轴器的种类及特点 (2)1．3．1 特点： (2)1．3．2 种类： (3)1．3．3 结构： (3)1．4 课题目的和要求: (5)1．4．1课题 (5)1．4．2 设计技术要求与数据 (5)第二章万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (6)2．1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (6)2．1．1 十字万向联轴器结构总成 (6)2．1．2 十字万向联轴器受力分析 (6)2．2十字轴式万向联轴器运动分析 (7)2．2．1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (7)2．2．2十字轴时双向联轴器的运动分析 (9)2．3万向节十字轴设计原则 (12)2．3．1按弯曲强度设计十字轴 (12)2．3．2按表面应力设计十字轴 (13)2．4轴承的寿命计算 (14)2．4．1轴承的动扭矩 (14)2．4．2轴承的寿命计算 (14)2．5 法兰叉头 (15)2．5．1 法兰叉头的作用 (15)2．5．2叉头轴孔部位的应力计算 (15)2．5．3 叉头根部应力 (15)第三章万向轴的结构设计 (17)3．1概述 (17)3．2 十字轴总成游隙结构设计 (17)3．2．1 滚动体和轴向推力轴承分类 (17)3．2．2 轴承游隙及主要尺寸 (18)3．2．3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (19)3．3 中间轴伸缩花键副结构设 (19)3．4 十字轴万向轴标准及选用计算 (21)3．4．1十字万向轴标准 (21)3．4．2 十字万向联轴器的选型 (22)第四章主要零件的工艺分析 (25)4．1 法兰叉头零件分析 (25)4．1．1 零件的作用 (25)4．1．2 零件的工艺分析 (25)4．1．2建立数字模型 (25)4．2确定数控加工工艺方案 (26)4．2．1划分数控加工工步 (26)4．2．2选择加工设备 (27)4．2．3选用加工刀具 (27)4．2．4 确定切削用量 (27)4．2．5设计数控程序 (28)4．2．6 确定编程原点和加工坐标系 (28)4．2．7 设计数控程序加工路线 (28)4．2．8设计数控程序刀具路径 (28)4．2．8 后置处理 (29)4．2．9加工仿真及程序校验 (29)4．2．10数控系统轨迹模拟 (30)4．2．11程序传输和运行 (30)第五章结语与展望 (30)谢辞 (32)参考文献 (33)第一章绪论1．1 前言UOE钢管应用范围十分广阔，不仅应用于铺设长距离高压输油气管线，并且已经扩展到以气体，液体作为推动力输送矿石、谷物、石油、煤炭。
联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计
任务书一、设计题目:联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计二、原始资料(１) 被加工零件的零件图1张(２) 生产类型: 中批三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3.编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图（Ａ0或A1） 1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或Ａ2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体)。
1张7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
(约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1.第l～２天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天,完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通，在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第1１~１3天，完成夹具装配图的绘制。
5.第14～15天，零件图的绘制。
6.第16~１8天，整理并完成设计说明书的编写。
7.第1９天，完成图纸和说明书的输出打印。
8.第２0~21天,答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达,说明书撰写。
综合评定成绩：指导教师日期ﻬ摘要这次通过设计联轴器箱体综合运用过去所学过的全部课程、机械制造技术基础的基本理论知识。
锻炼我们进行工艺及结构设计的基本能力，另外,也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础。
通过机械制造工艺课程设计,学生应该在以下两个方面得到锻炼:能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
学会使用手册及图表资料,掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
联轴器设计说明书doc
目录1. 联轴器的作用 (1)2. 常用联轴器的结构特点 (1)3. 确定生产类型 (2)4. 零件技术条件分析 (2)5. 毛坯的选择 (3)5.1确定毛坯种类 (3)5.2确定锻件加工余量 (3)5.3确定毛坯尺寸 (3)6. 工艺过程设计 (4)6.1定位基准的选择 (4)6.2零件表面加工方法的选择 (4)6.3制订工艺路线 (5)6.4确定工序尺寸 (6)7. 选择加工设备与工艺设备 (7)7.1选择机床 (7)7.2选择夹具 (7)7.3选择刀具 (7)7.4选择量具 (7)8. 确定切削用量及基本时间 (8)9. 确定宽放率及标准时间 (14)9.1确实宽放率 (14)9.2确定标准时间 (15)1.联轴器的作用联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以传递转矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的连接部件。
联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。
联轴器有时候可以作为安全装置。
2.常用联轴器的结构特点2.1凸缘式联轴器特点：构造简单，成本低，可传递较大转矩。
不允许两轴有相对位移，无缓冲。
用途：在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广。
凸缘式联轴器滑块联轴器2.2滑块联轴器半联轴器1.3上的凹槽与中间滑块的凸榫→移动副→可补偿两轴偏移特点、应用：无缓冲，移动副应加润滑→用于低速传动。
2.3弹性联轴器特点：缓冲吸振，可补偿较大的轴向位移，微量的径向位移和角位移。
应用：正反向变化多，启动频繁的高速轴。
2.4安全联轴器在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。
当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。
轴的机械加工工艺规程设计
引言国家经济的飞速发展离不开机械工业的支持，特别是在我国，国家经济的腾飞在很大程度上取决于机械工业。
机械工业在国家经济中占据了主导地位，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务，对经济的发展有一定的推动作用，并越来越收人们的重视。
其中，轴是机械的重要零件之一，在机械工业中起主导作用，也是人们日常生活中不可或缺的重要工具。
合理的设计轴的结构，有利于轴的使用和维修，可以保证轴的使用效率和寿命。
例如，轴上零件的定位和固定就是为了保证传动件字轴上有准确的安装位置和保证轴上的零件在运转中保持原位不变。
总之，在使用中要根据使用性能和要求合理的对轴进行设计和制造。
正确的使用加工工艺的基本知识、基本理论以及工件的定位和夹紧等科学地设计加工工艺，充分发挥机床的特点，保证优质高效的工作。
此毕业设计就是轴的设计加工工艺以及制造。
合理的制定加工工艺关系着机床以及所加工零件的使用性能和寿命。
综合所学知识和实际经验制定合理的加工工艺过程是设计的重要组成部分。
本次毕业设计其根本的目的在于检验大学三年掌握知识的程度、分析问题和解决问题的基本能力，来使我们更好的回顾以前所学习的专业知识，并能系统熟练的运用，培养我们在以后学习生活中的独立创新理念和团体合作精神。
使我们在以后的道路上能解决所遇到的各种困难和考验。
我相信通过本次毕业设计，可以使我们更好的总结学过的专业知识，锻炼我们运用理论知识解决实际问题的能力，使我们所学到的知识能够更加贴近生活、运用到生活中去，从而在激烈的社会竞争中让我们具有立足之地。
机械工业展现在我们面前的是一幅宏伟的蓝图，我们为何不努力钻研所学到的知识，注重理论和实践相结合，在这宏伟蓝图上留下浓重的一笔，让自己在社会的发展中拥有自己的舞台，展现自己独特的魅力。
正文一、轴的结构加工工艺性和技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,这主要功用是支承回转零件(如:齿轮,蜗轮,带轮,链轮,联轴器等)并传递运动和动力，传递扭矩和承受载荷。
联轴器加工工艺与工装设计说明
第一章绪论1.1 多轴加工应用一个零件的同一个面上，往往有多个孔，如果在普通钻床上加工，通常要一个孔一个孔的钻削，生产效率低。
要是在普通立式钻床的主轴上装一个多轴头，利用多轴头，可分别进行钻、扩、铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻、扩、铰孔或钻扩、攻丝等多工序加工。
就可以同时钻削多个孔，使加工件的孔位能够保证较高的位置精度。
大大提高了生产效率。
一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。
实现用立钻床代替摇臂钻床的多孔加工。
灵活方便，能大大节省加工时间和辅助时间，提离劳动生产率。
不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。
1.1.1 多轴加工优势多轴加工是在一次进给中同时加工工件上多个孔，可缩短加工时间，提高度，减少装夹与定位时间；不必像在数控机床加工中计算坐标等，简化了编程；它可以采用通用设备（如立式或摇臂钻床）进行加工；节省了专用设备的投资。
钻孔这道工序，在传统的机械加工中，在中小批量的生产中，一般是采用立式钻床，一次只钻一个孔，然后移位钻头钻下一个孔。
这种加工方法生产效率地下，而且难以保证孔的位置精度。
为了解决这一问题，经过近年来的不断摸索和改进，在立式钻床上，利用多轴钻头加工多孔件，扩大了立式钻的适用范围，其具有结构简单，制造方便，投资少，见效快的特点。
生产工人在实际操作过程中，工件安装简单，工作方便，减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划和生产组织工作。
而且能较好的保证连轴器多孔的同时加工的精度要求。
1.2 多轴加工的设备多轴加工是在一次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工一个孔。
这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。
它可以采用以下一些设备进行加工：立钻或摇臂钻上装多轴头、多轴钻床、多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。
接头机械加工工艺规程设计说明书
接头机械加工工艺规程设计说明书本文档旨在介绍接头机械加工工艺规程设计说明书的目的和背景。
本工艺规程旨在描述接头机械加工的工艺流程和步骤，包括准备工作、加工方法、设备选择等。
下面是详细的内容。
准备工作确定加工目的和要求，如接头材料、尺寸和质量要求等。
准备所需的加工工具和设备，包括接头机械设备、量具、切削工具等。
检查加工设备和工具的工作状态和质量，确保其正常运作。
加工方法根据接头材料的种类和要求，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、车削等。
根据接头材料的尺寸和形状，确定加工的具体步骤和顺序。
在加工过程中，严格按照工艺要求进行加工操作，注意保持加工部位的精度和表面质量。
设备选择根据接头材料的特性和加工要求，选择适合的接头机械设备。
确保所选设备符合安全可靠的要求，并具备足够的加工能力和精度。
在使用设备前，对设备进行必要的调试和检测，确保其正常运行。
以上是接头机械加工的工艺流程和步骤的详细说明。
在实际操作中，应注意安全操作，保证加工质量和工作效率。
本文档旨在说明如何进行接头机械加工工艺的质量控制，包括检测方法、检验标准等。
检测方法直观检查：通过目视检查接头的表面状态、尺寸和装配质量等来评估其质量。
游标卡尺测量：使用游标卡尺等测量工具来测量接头的尺寸，确保其符合设计要求。
光学显微镜检查：使用光学显微镜来检查接头的微观结构，以评估其组织和金相特性。
超声波检测：利用超声波技术检测接头中的缺陷和异物，确保其无明显质量问题。
检验标准尺寸要求：接头的尺寸应符合设计规定的公差范围。
表面质量要求：接头的表面应光滑平整，没有裂纹、疤痕等质量问题。
组织要求：接头的组织应均匀致密，无杂质和夹杂物。
强度要求：接头的强度应满足设计要求，能够承受预定的载荷。
质量控制措施设立质量检测岗位：在接头机械加工工艺流程中设立专门的质量检测岗位，进行检测和评估工作。
制定工艺标准：制定详细的接头机械加工工艺标准，包括加工步骤、工艺参数等，确保操作的规范性和一致性。
联轴器的加工工艺设计
目录第一章前言 (1)1.1以科技创新为先导 (1)1.2在商品化上狠下功夫 (2)第二章联轴器的介绍 (2)2.1种类及功用 (2)2.2常用的联轴器 (3)2.3联轴器的类型特点 (3)2.4联轴器的选用 (3)2.5选择联轴器应考虑的因素 (4)2.5.1动力机的机械特性 (4)2.5.2载荷类别 (4)2.5.3联轴器的许用转速 (5)2.5.4联轴器所联两轴相对位移 (5)2.5.5联轴器的传动精度 (5)2.5.6联轴器尺寸、安装和维护 (5)2.5.7工作环境 (6)2.5.8经济性 (6)第三章机械工艺设计 (6)3.1 29323联轴器的选材 (6)3.2 29323联轴器工艺路线拟定 (7)3.2.1加工阶段的划分 (7)3.2.2机械加工工序的安排 (8)3.2.3热处理工序的安排 (8)3.2.4辅助工序的安排 (8)3.2.5加工路线的拟定 (8)3.3机床与工艺设备的选择 (8)3.3.1机床的选择 (8)3.3.2工艺设备的选择 (8)3.4刀具选择 (8)3.4.1选择数控刀具的原则 (8)3.4.2设置刀点和换刀点 (10)3.4.3确定切削用量 (10)3.5工件的装夹方式 (11)3.5.1对联轴器夹具的基本要求 (11)3.5.2联轴器夹具选用 (11)第四章编写程序 (12)4.1数控系统的介绍 (12)4.2编程指令的介绍 (13)4.3加工程序 (13)第五章结论与展望 (15)致谢 (16)参考文献 (17)第一章前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
半联轴器数控加工工艺说明书
数控加工工艺编制设计说明书项目：半联轴器数控加工工艺规程编制指导：郑红老师班级：姓名：学号：组别：温州职业技术学院机械系二零零五年五月目录一、机械加工工艺规程的制定 (4)1.1 分析被加工零件 (4)1.2 选择毛坯 (4)1.3 设计工艺过程 (4)1.4工序设计 (4)1、加工阶段的划分 (4)2、机械加工顺序的安排 (4)1.5 编制工艺文件 (5)二、半联轴器零件机械加工工艺规程的制订 (6)2．1 分析研究图1所示的半联器零件 (6)2.2 零件的结构分析 (6)2.3 毛坯的选择 (7)2.4 基准面的选择 (7)2.4.1 粗基准的选择 (8)2.4.2 精基准的选择 (8)2.5 零件表面加工方法的选择 (9)2.6 加工顺序的安排 (9)（一）加工阶段的划分 (9)（二）机械加工顺序的安排 (9)三、工艺分析及制订 (10)3.1 制订工艺路线 (10)3.2机床及工艺装备的选择 (11)（1）选用机床设备参数： (11)（2）选用机床刀具参数： (12)（3）选用机床夹具： (12)（4）选用量具： (12)3.3加工余量及工序尺寸的确定 (12)四、切削用量的确定及工序卡的编制 (113)1．主轴转速的确定 (113)2．进给速度的确定 (113)3．背吃刀量确定 (14)4.工序卡的编制 (14)总结 (16)参考文献 (17)摘要数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。
数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，它包含了确定数控加工内容；进行工艺分析和零件图形的数学处理；制定工艺方案；选择数控机床的类型；确定工步和进给路线；选择或设计刀具、夹具和量具；确定切削参数；编写、校验和修改加工程序；编写加工工艺技术文件等方面内容。
联轴器的检修工艺规程
联轴器的检修工艺规程一、检查内容1、检查两联轴器半体有无裂纹；柱销孔是否规则，齿轮联轴器轮齿是否磨损。
2、检查柱销是否损坏。
3、检查联轴器与轴及键的配合。
4、检查联轴器挡圈是否完整，固定螺孔是否完好。
二、发现下述情况时应予更换1、半联轴器有裂纹及严重损伤时。
2、半联轴器轴孔磨损，配合松动无法修复时。
3、半联轴器柱销孔磨损严重，与柱销接触不良时。
4、弹性圈均匀磨损达原直径的1/4或部分弹性圈损坏脱落时，应全部换新。
5、尼龙柱销磨损量达到原直径的1/4时，应成套更换。
6、齿圈的齿厚磨损量达到原齿厚的30～40％时。
7、外齿圈的轮彀或挡圈磨损，影响轮齿啮合时。
8、当涨圈损坏或变形严重、弹性不足、安装不牢时。
三、检修步骤及工艺1、当联轴器需要从轴上拆下时需用专用工具。
必要时可用加热的方法从半联轴器块的外部至内逐渐加热，并同时使用螺旋或液压千斤顶等工具及时顶出。
2、检查新更换的联轴器各处尺寸是否符合图纸要求。
3、检查各拆下的联轴器件是否有毛刺、变形和损坏现象，必要时进行修理。
4、用细锉刀清除轴头、轴肩等处的毛刺，可用细砂布将轴与联轴器内孔的配合面打磨光滑。
5、在安装前要测量轴颈、联轴器内孔、键与键槽各部的配合尺寸，符合标准要求后，方可进行装配。
6、装配时可在轴颈和联轴器内孔配合面上涂少量润滑油脂。
7、回装联轴器时，应在其端面垫上木板等软质材料进行敲击，必要时可采用压入法或温差法进行装配。
四、联轴器的质量标准1、半联轴器与轴的配合符合设计要求或国家标准。
2、弹性柱销联轴器的柱销无弯曲变形，紧固可靠，并装有止退垫圈。
转动时各柱销受力应均匀。
3、装在同一柱销上的弹性圈与销孔之间有0.5mm—1.5mm的间隙。
4、尼龙柱销联轴器的柱销挡圈及螺钉应齐全完整，紧定牢固。
5、装于同一柱销上的弹性圈,其外径之差不大于弹性圈外径偏差的一半。
6、两联轴器半体的端面间隙值符合表19的数值。
表19 联轴器的端面间隙单位：mm轴器之间应留有一定的间隙，联轴器的最大外径为170mm—250mm时，间隙为2.5 mm；联轴器的最大直径为290mm～590mm时，间隙为5mm。
联轴器使用说明书
联轴器使用说明书氧化风机操作以及维护使用说明书内容1-第[8]，[9]项1定位调整和偏移公差的重要性联轴器安装盘的正确定位能延长滚珠和轴承的使用寿命。
轴偏移的危害最大。
轴向和径向偏移公差祥见表10，为了延长联轴器使用寿命，请确保偏移值在表10列出的安全范围内。
2定位检查为获得高精度定位，首先固定安装盘，然后使用千分尺在每个安装盘的顶测，从两个相隔90度的点进行检查。
如图所示：3滚珠更换按下图所示的位置切开后，更换NOR-MEX○R系列滚珠。
切开处4NOR-MEX○R系列G型号螺栓在NOR-MEX○R系列G型号螺栓中，将螺栓横向穿过后，调整最后使力到表11中给出的扭矩。
表10 最大偏移公差联轴器尺寸轴向S1-X(mm)径向Y(mm) 角向 (mim) 角向Z(mm)0.05 3.0 0.07G823±10.05 2.5 0.07G 973±1G 1120.07 2.5 0.083.5±10.07 2.5 0.09G 1283.5±1G 1480.07 2.0 0.093.5±10.10 2.0 0.10G 1683.5±1G 1940.10 2.0 0.113.5±10.10 2.0 0.12G 2144±1G 2400.10 2.0 0.134±1G 2650.10 2.0 0.145.5±1G 2950.12 2.0 0.148±2.50.12 1.5 0.15G 3308±2.5G 3700.12 1.5 0.168±2.50.12 1.5 0.18G 4158±2.5G 4800.12 1.5 0.208±2.50.12 1.5 0.25G 5758±2.5表11 标准螺旋扭矩联轴器尺寸螺栓尺寸扭矩（Kg.m）82 97 M-6 1112 128 M-8 2.2 148 194 M-10 4.8 214 240 M-12 8.6 265 295 M-14 19.0 330 415 M-16 29.5 480 575 M-20 58.0。
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湖南理工学院课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计系部：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机自09-1BF姓名：刘勋学号：14091900502序言机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。
本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。
课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。
这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。
首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。
1.零件的分析1.1 零件的作用联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。
一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。
但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。
联轴器有时候可以作为安全装置。
其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。
1.2零件的工艺分析零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔；2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm；3、外圆表面直径为Φ28；4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.由上面分析可知，粗加工联轴器下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
1.3确定生产类型已知此半联轴器零件的生产纲领为5000件/年，，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该联轴器生产类型为中批生产。
2、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为45号钢。
考虑到零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工铸造。
查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2,选用铸件尺寸公差等级为CT-12，加工余量等级为H。
2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简图加工代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D1 28 F 14*2 孔降一级双侧加工D2 23 F 11.5*2 孔降一级双侧加工D3 8 F 4*2 孔降一级双侧加工T1 56 E 3*2 端面双侧加工T2 76 E 3*2 外圆加工3、工艺规程设计3.1选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两边孔外圆表面为辅助粗基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两边孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
3.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1 粗铣φ194下端面，外圆表面2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序2 粗铣φ194上端面，φ110外圆及上端面，φ76外圆及上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序3 半精铣φ194下端面，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序4 精铣φ194上端面，φ110外圆以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具工序5 半精铣φ76上端面，以T1为定位基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序6 钻、扩φ28 孔，1×45°倒角，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具工序7 钻、扩8-φ23 孔，以T1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序8 精铣φ28，φ23孔及倒角2×45°，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序9 钻8-φ8孔，粗铰、精铰φ8孔以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序10 攻螺纹，以D1为基准，采用X52K立式铣床专用夹具；工序11 铣键槽，采用X52K立式铣床专用夹具工序12 终检3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：2、平面工序尺寸：查阅参考书《机械制造技术课程设计指导》表3-2，表3-3，表3-4，确定铸件的加工余量等级和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24确定个加工工序的经济精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。
3、确定切削用量：工序Ⅰ 粗铣 φ194下端面及外圆表面，以D1为粗基准 1. 铣下端面加工条件工件材料：45，b σ=170~240MPa ，锻造；工件尺寸：max e a =76mm ，l=194mm ； 加工要求：粗铣φ194下端面,加工余量2mm ； 机床：XA5032立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。
铣削宽度≤9e a 0，深度p a ≤6，齿数z=12,取刀具直径0d =125mm 。
2. 切削用量1）确定切削深度p a因为余量较小，故选择p a =2mm ，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。
使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为7.5kw （据《机械制造技术课程设计指导》表5-121）时：z f =0.14~0.24mm/z ，故选择：z f =0.19mm/z 。
3）确定切削速度c v根据《机械制造技术课程设计指导》表5-124，查得切削速度为:c v =55~100m/min ,选择c v =80m/min 。
4）确定机床的主轴转速n 和和每分钟进给量f:f =z f n z=0.19×459×12=1046.52mm/min查《机械制造技术课程设计指导》表5-8，查的相近较小的机床转速n=475r/min,纵向进给f=950mm/min 。
工序Ⅱ粗铣 φ194上端面，φ110上端面，φ76上端面，以D1为定位基准 各项参数同上述工序工序Ⅲ钻、扩φ23孔，以φ32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。
1. 选择钻头min /459min /12580100010000r r d v n c ＝ππ⨯⨯==选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时0d =21mm 。
2.选择切削用量 （1）确定进给量f按加工要求确定进给量：查指导书的表5-113，取 f = 0.020d =0.02×21=0.42 mm / r ，根据Z525B 钻床，实际的进给量为f =0.36 mm / r 。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
(2）确定切削速度c v 按表5-113，取c v =20 m / min 。
(3）确定切削速度c v根据表5-3，按机床的实际转速取n =300r/min ,实际切削速度c v =15.4 m / min 。
工序Ⅳ 粗镗，半精镗φ28孔，以D1做定位基准。
1．粗镗机床：T68卧式镗床单边余量mm a mm z p 5.25.2==，，由《机械制造技术课程设计指导》表5-118查得取r mm f /5.0=,min /20m v c =,由此查表5-6，min /180/52.0r n r mm f ==，min /3.303min /2120100010000r r d v n c ＝ππ⨯⨯==m in/245m in /2620100010000r r d v n c ＝ππ⨯⨯==计算工时：min 6.052.018058=⨯==nf L T j 2.半精镗单边余量z = 1mm ,可一次切除，则p a = 1mm 。
由表5-118查得，进给量f =0.2 ~ 0.8mm / r , 取为f =0.4mm/r 。
v = 25m /min ，则：min /2841825100010000r d v n c =⨯⨯==ππ 查表5-6，取min /250r n =，f =0.37mm / r 。
min 62.037.025058=⨯==nf L T j 工序Ⅴ精铣 φ28端面，以D1为基准。
1.加工要求：粗铣φ28孔上下端面,加工余量各为1mm ； 机床：X51立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶螺旋形刀片），选取d =25， z= 6， f= 0.08mm /min 2. 切削用量1）确定切削宽度c a选择c a =1mm ，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量z f由于本工序为精加工，须考虑尺寸精度和表面质量，据《机械制造技术课程设计指导》表5-120：z f =0.18~0.1mm/z ，初选z f =0.1mm/z 。
3）确定切削速度c v根据《机械制造技术课程设计指导》表5-124，查得切削速度为:c v =60~120m/min ，初选c v =60m/min 。
min /7642560100010000r d v n c =⨯⨯==ππ 据《机械制造技术课程设计指导》表5-8，取n =800r/min ，计算nf=z f nz =0.1×800×6=480mm/min ，查表5-8，取f=450mm/min工序Ⅵ 铣斜肩，以 D1和T2为定位基准刀具：硬质合金三面刃铣刀机床：X5032立式铣床根据表5-122查得：铣刀w d = 63mm ，Z = 16。
根据表5-119， 初取z f =0.1mm/z ，查表5-124， m in /30~15m v c =，初取min /27m v c =。
因此，f =z f n z =0.1×136×16=217.6mm/min查表5-8，根据X5032铣床的参数，就近选取n = 118r/min ，f =190 mm/min 。
工序Ⅶ 精铣 φ23下端面，以T2为基准，精铣 φ23上端面，以T1为基准1.加工要求：精铣φ23孔下端面,加工余量1mm ；机床：X5032立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀，0d = 125mm ，z = 12；2. 切削用量m in /136m in /6327100010000r r d v n c ＝ππ⨯⨯==1）确定切削深度ap选择p a =1mm ，一次走刀即可完成。