塑钢门窗安装施工组织方案
建筑安装门窗施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目，门窗安装工程包括铝合金门窗、塑钢门窗及木门窗的安装。
门窗安装工程是建筑工程的重要组成部分，直接影响建筑物的整体美观和使用功能。
为确保门窗安装工程的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉、了解施工图纸、土建图纸和有关的设计资料，确保施工人员对设计要求有充分的认识。
（2）组织施工人员学习门窗安装技术规范，提高施工人员的专业技能。
2. 材料准备（1）铝合金门窗、塑钢门窗、木门窗及五金配件等材料应满足设计要求，具有出厂合格证。
（2）施工前对材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机具准备（1）门窗安装工具：水平尺、线锤、电钻、螺丝刀、锤子等。
（2）辅助工具：切割机、电焊机、切割机等。
三、施工工艺1. 安装前的施工准备（1）对洞口进行测量，确保洞口尺寸符合设计要求。
（2）清理洞口，去除杂物，确保洞口干净、平整。
2. 门窗安装（1）铝合金门窗安装：采用预留洞口法，先将窗框固定在洞口，调整水平、垂直度，然后进行固定。
安装玻璃时，注意玻璃与窗框的密封性。
（2）塑钢门窗安装：与铝合金门窗安装方法类似，注意塑钢门窗的保温、隔音性能。
（3）木门窗安装：采用预留洞口法，先将门框固定在洞口，调整水平、垂直度，然后进行固定。
安装门扇时，注意门扇与门框的密封性。
3. 五金配件安装（1）安装五金配件前，检查配件是否完好，符合设计要求。
（2）按照设计要求，将五金配件安装到位，确保使用功能。
四、施工进度计划1. 施工前进行详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间。
2. 加强现场管理，确保施工进度按计划进行。
五、质量控制及质量保证体系1. 严格执行国家及行业相关技术规范和质量标准。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 建立质量保证体系，对施工过程进行全程监控。
六、安全生产、文明施工1. 严格执行国家及行业相关安全生产法规。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
塑钢门窗工程施工方案
塑钢门窗工程施工方案一、工程概况本项目为XXX小区塑钢门窗工程，位于XXX城市，总建筑面积XXX平方米。
工程内容包括但不限于：塑钢门窗的采购、安装、调试及验收等。
本工程施工方案旨在确保工程质量、安全、进度等方面的要求，为施工单位提供明确的指导。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计文件和合同要求，提前采购符合国家标准的塑钢门窗材料，并对材料进行验收，确保材料质量。
2. 人员准备：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 机械设备准备：根据施工需要，配置相应的机械设备，如切割机、焊接机、钻床等，并确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计图纸，对施工部位进行现场测量，确定门窗尺寸和安装位置。
2. 预埋件施工：按照设计要求，埋设预埋件，确保预埋件牢固、位置准确。
3. 门窗安装：按照测量结果，进行门窗的安装，注意调整门窗的水平和垂直度，确保安装牢固。
4. 密封处理：在门窗框与墙体之间填充密封材料，确保密封良好，防止渗水、漏气。
5. 窗帘盒安装：根据设计要求，安装窗帘盒，确保窗帘盒固定牢固、位置准确。
6. 验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要求及质量标准1. 门窗安装应符合设计要求，门窗框与墙体应连接牢固，不得有松动现象。
2. 门窗安装应水平、垂直，直线度、垂直度允许偏差符合国家标准。
3. 密封处理应到位，不得有漏水、漏气现象。
4. 窗帘盒安装应符合设计要求，固定牢固，位置准确。
5. 施工过程中，严格遵循国家有关安全生产的法律、法规，确保施工安全。
6. 施工过程中，加强环境保护，严格执行环保法规，确保施工环保。
五、施工进度及工期安排1. 施工前准备：1天2. 现场测量：3天3. 预埋件施工：5天4. 门窗安装：7天5. 密封处理：3天6. 窗帘盒安装：2天7. 验收：1天总计：22天六、质量保证措施1. 严格材料验收制度，不合格的材料不得用于施工。
塑钢门窗安装施工施工组织设计
1.总则为了提高本工程塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程地质量. 材料.安全文明.环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行地国家标准.验收规范,制定了本施工组织设计.2.合用范围2.1 本施工组织设计合用于泰安路小学图书楼塑钢门窗工程地施工及质量验收.2.2 本施工组织设计与现行国家标准《建造装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 和《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 配套使用.2.3 塑钢门窗安装工程地施工除应执行施工组织设计外, 尚应符合国家现行有关标准和规范地规定.3.普通规定3.1 塑钢门窗安装前,应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核.3.2 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1 混凝土预埋砖,预埋件和锚固件.3.2.2 隐蔽部位地防腐.填嵌处理.3.3 建造外门窗地安装必须坚固；门窗框与墙面地固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖,严禁用射钉固定.3.4 塑钢门窗安装应采用预留洞口地方法施工,按照尺寸留设洞口, 安装后洞口每侧有5mm 地间隙,不得采用边安装边砌口或者先安装后砌口地方法施工.3.5 塑钢门窗组合时,其拼樘料地尺寸.规格.壁厚应符合设计要求.3.6 立门窗樘前,应核对门窗樘地型号.规格.开启方向.安装位置及连接方式等,应符合设计要求, 门樘下口地锯口线应与楼地面标高相同.3.7 塑钢门窗扇必须安装坚固,并应开关灵便.关闭严密,无倒翘. 回弹现象,推拉门窗扇必须有防脱落措施, 门窗扇地安装应在室内.外装修基本完成后进行.3.8 塑钢下滑道要设泻水孔, 以便排水,推拉窗扇上口要设止卸块,两侧框要有防撞块,下槽口两端要加设橡胶角垫,并用玻璃胶满打,推拉窗扇下地滑轮应安装在同一条直线上.3.9 塑钢门窗地抗风压性能.抗空气渗透性能.抗雨水渗漏性能均应符合国家标准地规定,满足使用要求.3.10 选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间地填塞材料,宜使用发泡聚氨脂.3.11 门窗构件应连接坚固,需用耐腐蚀地填充材料使连接部位密封. 防水.3.12 墙体与连接件.连接件与门窗框地连接方式,可按下列情况确定：3.12.1 连接件焊接连接：合用于钢结构.3.12.2 预埋件连接：合用于钢筋混凝土结构.3.12.3 燕尾铁连接：合用于砖墙结构.3.12.4 金属膨胀螺栓连接：合用于钢筋混凝土结构.砖墙结构.3.13 塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接,此间隙可用矿棉条.玻璃棉毡条分层.发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-8mm 地槽口,用防水密封材料嵌填.封严.3.14 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或者碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或者中性洗涤剂充分清洗.3.15 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N.3.16 塑钢门窗扇地橡胶密封或者毛毡密封条应安装完好,不得脱槽.3.17 上玻璃胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条.3.18 塑钢门窗地所有五金配件均应安装坚固,位置端正,使用灵便.3.19 塑钢门窗检验批地划分：同一品种.类型和规格地塑钢门窗每100 樘应划分为一个检验批,不足100 樘也应划分为一个检验批.3.20 塑钢门窗每一个检验批应至少抽查5％,并不得少于3 樘,不足3 樘时应全数检查；高层建造地外窗,每一个检验批应至少抽查10％,并不得少于6 樘,不足6 樘时应全数检查.4.施工准备4.1 技术准备：4.1.1 塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗地型号.规格.质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底, 明确开向.标高及位置(墙中.里平或者外平等).4.1.2 安装门窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位.4.1.3 二层以上建造物安装门窗框时,上层框地位置要用线坠等工具与下层框吊齐.对正；在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框地标高.4.1.4 门窗框安装前,应对+50cm 线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高地控制线,在可能地情况下,拉通线, 以保证门窗框高低一致.4.1.5 制订该分项工程地质量目标.检查验收制度等保证工程质量地措施.5.1 材料及主要机具：5.1.1 塑钢门窗地规格.型号.尺寸均应符合设计要求.5.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,普通采用机械冲孔胀管螺栓固定；或者预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐.5.1.3 门窗小五金应按门窗规格.型号配套.5.1.4 门窗安装时应准备木楔.钢钉.5.1.5 密封膏应按设计要求准备.并应有出厂证明及产品生产合格证.5.1.6 嵌缝材料地品种应按设计要求选用.5.1.7 目攻螺丝.木螺丝根据需要准备.5.1.8 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或者矿渣水泥.砂：过5mm 筛子,筛好备用.豆石：准备少许.5.1.9 主要机具：线坠.粉线包.水平尺.托线板.手锤.扁铲.钢卷尺.螺丝刀.冲击电钻.射钉枪.锯.刨子.小平锹.小水桶.钻子等.5.2 作业条件：5.2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准, 已办好工种之间地交接手续.5.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好地+50cm 水平线,确定好安装标.5.2.3 校核已留置地门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题地应及时改.5.2.4 检查塑钢门窗安装时地连接件位置罗列是否符合要求.5.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀.是否无裂纹.麻点.气孔和明显擦伤.5.2.6 准备好安装时地脚手架及做好安全防护措施.6 操作工艺6.1 工艺流程：弹线找规矩 → 门窗洞口处 → 安装连接件地检查 → 塑钢门窗外观检查 →理6.2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工.6.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm,否则应先行剔凿处理.6.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口地标高控制线.6.5 安装门窗框上地铁脚.6.6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔暂时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构坚固固定好.6.7 嵌缝：门窗框与墙体地缝隙应按设计要求地材料嵌缝如设计元要求时用沥 青麻丝或者泡沫塑料填实.表面用厚度为 5~8mm 地密封胶封闭.6.8 门窗附件安装： 安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或者硬塑钢门窗安装正 高 按图示要求运到安装地点清理→ 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →→物敲打,防止损坏框料.6.9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层.7 质量标准7.1 保证项目：7.1.1 塑钢门窗及其附件和玻璃地质量,必须符合设计要求和有关标准地规定.7.l.2 塑钢门窗必须安装坚固,预埋铁件地数量.位置.埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准地规定.7.1.3 塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求.7.2 基本项目：7.2.1 塑钢门窗扇关闭密切,开关灵便,无阻滞回弹,无变形和倒翘.7.2.2 塑钢门窗附件安装齐全,安装坚固,位置正确.端正,启闭灵便,合用美观.7.2.3 塑钢门窗框与墙体间地缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求.7.2.4 塑钢门窗表面洁净.平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密.7.3 允许偏差项目,见下表.塑钢门窗安装允许偏差8 成品保护8.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应子细,油膏不得污染门窗框.8.2 外墙面涂刷.室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染.8.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗, 以防水泥浆污染门窗.8.4 污水.垃圾.污物不可从窗户往下扔.倒.8.5 搭.拆.转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽.8.6 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗.项 项 次目允 许 偏 差 检验方法 (mm)1 门窗框两对角线 长度差 ≤2000mm>2000mm35用钢卷尺检查2345 6789101112 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1平开窗 同樘门窗相邻扇地横端角宽度差 2门扇开启力限值推拉扇 门扇开启力限值弹簧门 门扇与地面间隙留缝限值 2~7扇 门扇对口缝关闭时平整 2门窗框 (含拼樘料) 正.侧面 ≤2000mm 2 垂直门窗框 (含拼樘料) 正.侧面 >2000mm 3 垂直门窗框(含拼樘料)水平度 2门窗框标高 5双层门窗内.外框.梃(含拼樘料)中心距 4用深度尺或者钢板尺检 查用拉线和钢板尺检查用 100N 弹簧秤钩住 拉手处启闭 5 次取平均 值用 1m 钢板尺检查用深度尺检查用 1m 托线板检查用 1m 托线板检查用 1m 水平尺和楔形 塞尺检查用钢板尺检查 ,与基 准线比较 用钢板尺检查门窗扇与框或者相邻扇立边平行度 2 门扇对口缝或者扇与框之间立横缝 2~4 扇面积≤ ≤40N1.5m2 扇 面 ≤60N 积>1.5m2 留缝限值8.7 严禁在窗扇上站人.8.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门, 以防风吹损坏门窗.8.9 不得在门窗上锤击.钉钉子或者刻划,不得用力刮或者用硬物擦磨等办法清理门窗.9 应注意地质量问题9.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平, 并坚直存放,并应远离热源.9.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定地位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管, 门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖, 以增加和连接件地拉结坚固程度,使门框安装后不松动.9.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或者矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.9.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板.9.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作.9.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝.9.7 污染：保护措施不够,清洗不认真.9.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意.10 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：10.1 门窗产品出厂合格证和试验报告.10.2 五金配件地合格证.10.3 保温嵌缝材料地材质证明及出厂合格证.10.4 密封胶地出厂合格证及使用说明.10.5 质量检验评定记录.。
安装塑钢窗施工方案
一、工程概况本工程为塑钢窗安装工程，工程量包括塑钢窗框、塑钢窗扇、五金配件、密封胶条、玻璃等。
工程地点为XX地区，施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗框、塑钢窗扇：根据设计要求选择不同产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。
（2）五金配件：不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
（3）其他连接件：橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
（4）玻璃：中空白色平板玻璃。
2. 工具准备铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 安装顺序（1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。
（2）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间。
（3）安装窗框，调整窗框位置，使其与洞口中心线对齐。
（4）安装固定片，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm。
（5）安装窗扇，调整窗扇位置，确保窗扇与窗框密封。
（6）安装五金配件，确保窗扇启闭灵活。
（7）安装密封胶条，确保门窗密封性能。
（8）安装玻璃，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框密封。
（9）检查门窗安装质量，确保安装牢固、密封、启闭灵活。
2. 施工要点（1）塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
（2）对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。
（3）塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护。
（4）安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
（5）安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。
（6）窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
（7）注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
(完整版)塑钢门窗施工方案
(完整版)塑钢门窗施工方案第一篇范本：【文档概述】本文档旨在提供一份完整的塑钢门窗施工方案，详细描述了施工过程中的各项工作内容，以指导施工人员正确认识和执行。
【施工准备】1. 确定施工地点：详细勘察施工地点的环境和现场情况，确保其符合施工要求；2. 确定施工时间：根据工期和天气状况，合理安排施工时间，并制订施工计划；3. 验收施工材料：对采购的塑钢门窗进行验收，确保质量合格；4. 准备工具设备：准备必要的施工工具设备，确保施工过程顺利进行。
【施工步骤】1. 消除隐患：在施工前，检查施工地点的安全隐患，并采取相应措施消除；2. 安装门窗框架：按照设计图纸和要求，逐步进行门窗框架的安装，确保稳固牢靠；3. 安装门窗扇：将门窗扇与框架连接，并进行调整，使其开闭顺畅；4. 安装五金配件：根据设计要求，安装门窗的五金配件，如锁具、合页等；5. 调试和检测：对安装好的门窗进行调试，确保其使用功能正常；6. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，并做好门窗的保养工作。
【附件】1. 相关设计图纸：包括门窗的尺寸、安装要求等信息；2. 施工进度表：记录了施工过程中的各个节点和完成情况；3. 施工记录表：记录了施工过程中的各项数据和问题。
【法律名词及注释】1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》；2. 建筑工程标准：根据国家规定的建筑工程技术标准执行。
第二篇范本：【文档概述】本文档为塑钢门窗施工方案，旨在详细描述施工过程中各项工作内容，以确保施工质量和安全，并指导施工人员按照流程进行操作。
【施工准备】1. 施工地点选择：根据项目需求和设计要求，选择合适的施工地点；2. 施工时间安排：根据工期计划和天气条件，合理安排施工时间；3. 材料准备：仔细验收购买的塑钢门窗材料，确保质量合格；4. 工具设备准备：准备所需的工具设备，包括安装工具、检测工具等。
【施工步骤】1. 施工前准备：对施工地点进行勘察，消除安全隐患，并组织开展施工前会议；2. 安装门窗框架：根据设计图纸和规范要求，逐步进行门窗框架的安装；3. 安装门窗扇：将门窗扇与框架连接，并进行调整，保证其开闭顺畅；4. 安装五金配件：根据设计要求，安装门窗的五金配件，如锁具、合页等；5. 调试和检测：对安装好的门窗进行调试，确保其使用功能正常；6. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，并做好门窗的保养工作。
塑钢门窗组织施工方案范本
塑钢门窗组织施工方案范本一、前言塑钢门窗在建筑领域中应用广泛，为确保工程质量和提高施工效率，制定合理的施工方案至关重要。
本文将介绍塑钢门窗施工的组织方案范本，以指导实际施工操作。
二、施工前准备2.1 施工前准备工作•确认设计图纸和规范要求；•准备施工所需的工具设备和材料；•安排专业技术人员进行现场勘测和测量，确保尺寸准确；•制定详细的施工计划和施工方案。
2.2 安全措施•搭设安全防护设施；•确保操作人员具备相关施工技能和操作规范；•加强施工现场安全管理，做好消防和紧急救援准备。
三、施工流程3.1 钢门窗安装1.检查门窗尺寸和型号，与设计图纸核对无误后，开始安装。
2.固定门窗框架，保证水平垂直，使用专用螺丝进行固定。
3.安装门扇和窗扇，注意门窗的开闭方向和密封性能。
4.调整门窗，确保开合顺畅、无变形。
3.2 玻璃安装1.按设计要求选用合适的玻璃规格。
2.在门窗框架上涂抹密封胶，把玻璃安装到位。
3.调整玻璃位置，保证平整。
4.固定玻璃，检查密封胶的是否均匀、牢固。
3.3 五金配件安装1.按照设计要求，选择合适的五金配件。
2.按照安装说明书，进行五金配件的安装工作。
3.调整五金配件位置，保证功能性。
四、施工质量检验4.1 检查工作内容•查验门窗的安装位置是否准确；•检查门窗的开闭自如性；•观察门窗的密封性能；•检测门窗的外观质量。
4.2 玻璃质量检验•查看玻璃是否有划痕、破损等缺陷；•测量玻璃的直线度和平整度；•检查玻璃与门窗框的贴合程度；•检查玻璃的透光性能。
五、总结与展望通过本次施工方案的执行，有效确保了塑钢门窗的质量和施工效率。
未来在施工过程中，需进一步加强对材料质量的把控，提升施工人员的技术水平，做到更加精细化、标准化的施工操作。
以上是关于塑钢门窗施工的组织方案范本，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
塑钢窗施工方案3
塑钢窗施工方案3
一、施工准备
1.材料准备：准备好塑钢窗及其配件，玻璃、密封胶等材料。
2.工具准备：准备好通用工具如螺丝刀、橡胶锤，以及专用工具如割台、
封边机。
3.安全防护：施工前要确保施工现场通风良好，穿戴好安全帽、手套、
防护眼镜等安全防护用品。
二、施工步骤
1. 坡口安装
1.根据设计要求，测量窗洞大小，调整塑钢窗尺寸。
2.将塑钢窗放入窗洞，调整好位置，用木楔支撑。
3.在窗框四周施加密封胶，确保密封牢固。
4.用螺丝将塑钢窗与窗框固定在一起。
2. 玻璃安装
1.将玻璃放置在窗框内，用封边机将玻璃与塑钢窗框固定。
2.在玻璃与塑钢窗框之间施加密封胶，保证玻璃的密封性。
3.检查玻璃安装是否牢固，无空隙。
3. 调试和收尾工作
1.检查塑钢窗的开启、关闭是否灵活，封闭性能是否良好。
2.清理施工现场，清除材料残留及杂物。
3.整理施工工具，归位存放。
三、注意事项
1.施工完成后应进行质量检查，确保窗户安装符合要求。
2.在施工过程中注意防止划伤塑钢窗框表面，避免影响美观。
3.施工现场要保持整洁，材料摆放整齐，避免交叉污染。
四、总结
该施工方案为塑钢窗的具体施工步骤和注意事项，通过严格按照施工要求进行
操作，可以确保塑钢窗的安装质量和使用性能。
在施工过程中，要时刻关注安全和细节，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
塑钢施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，建筑行业对建筑材料的要求越来越高。
塑钢门窗以其优良的保温、隔热、隔音、耐腐蚀等特点，逐渐成为建筑门窗市场的主流产品。
为确保塑钢门窗施工质量，提高施工效率，本方案对塑钢门窗施工进行了详细规划。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目塑钢门窗施工（2）工程地点：XX市XX区XX街道（3）工程规模：总建筑面积XX万平方米（4）施工周期：XX个月2. 施工队伍（1）项目经理：具备丰富施工经验，熟悉塑钢门窗施工工艺，负责整体施工进度和质量。
（2）施工班组：包括木工、油漆工、电工等，具备相关资质和技能。
（3）技术负责人：负责技术指导、质量控制和现场协调。
3. 材料准备（1）塑钢型材：符合国家相关标准，具有良好的保温、隔热、隔音性能。
（2）玻璃：选用优质安全玻璃，满足建筑节能要求。
（3）密封胶、胶条：选用环保型密封胶和胶条，确保门窗密封性能。
（4）辅料：螺丝、钉子、油漆等。
4. 施工工具（1）电动工具：电钻、角磨机、切割机等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（3）检测设备：水平仪、垂直仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量：根据设计图纸，对门窗洞口尺寸进行测量，确保尺寸准确。
（2）弹线定位：在洞口两侧弹线，标出门窗安装位置。
（3）门窗制作：根据洞口尺寸和设计要求，制作塑钢门窗。
（4）门窗安装：将门窗安装在洞口，调整水平、垂直度，确保门窗安装牢固。
（5）密封处理：涂抹密封胶，确保门窗密封性能。
（6）清理现场：清理施工现场，确保整洁。
2. 施工要点（1）门窗制作1）选用优质塑钢型材，确保门窗质量。
2）严格按照设计图纸和施工规范进行制作。
3）检查门窗尺寸、形状、颜色等是否符合要求。
（2）门窗安装1）在洞口两侧弹线，确保门窗安装位置准确。
2）使用水平仪、垂直仪检查门窗安装水平、垂直度。
3）调整门窗位置，确保安装牢固。
4）涂抹密封胶，确保门窗密封性能。
塑钢窗施工方案
塑钢窗施工方案1.根据施工图纸和设计要求，选用合适的机械设备和工具，保证施工质量和工期。
2.对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和工作效率。
3.制定施工计划和组织方案，明确各施工工序和责任分工，确保施工顺利进行。
4.认真组织施工人员进行安全培训，做好安全防护工作，保证施工过程中的安全。
四、机械设备的选择与布置一）机械设备的选择1.根据施工图纸和设计要求，选用符合要求的机械设备，保证施工质量和工期。
2.对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3.对机械设备进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二）机械设备的布置1.根据施工要求，合理布置机械设备，保证施工效率和质量。
2.对机械设备进行分类存放，确保施工现场的整洁和安全。
3.对机械设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
五、节能外门窗工程本工程选用塑钢Low-E中空玻璃（在线）（9mm氩气层）单框中空玻璃内平开窗，传热系数1.8W/m².K（氩气层厚度为9mm）小于规范限值，窗户与主体墙的空隙用聚氨酯发泡填实。
门窗的气密性等级不低于规范要求，东向无外遮阳外窗综合遮阳系数小于规范限值，满足规范要求。
东向阳台全玻推拉门综合遮阳系数小于规范限值，满足规范要求，门窗框与洞口间的缝隙用聚氨酯发泡材料封堵。
六、质量计划与目标1.制定质量计划和目标，明确各项工作任务和责任分工。
2.对施工过程中的关键节点进行重点监控和检测，确保施工质量符合要求。
3.对施工过程中出现的问题及时处理和整改，确保施工质量稳步提升。
七、施工组织管理体系1.建立施工组织管理体系，明确各项工作任务和责任分工。
2.对施工现场进行管理和监督，确保施工顺利进行。
3.对施工人员进行培训和管理，提高施工质量和效率。
八、保证工程进度的措施1.制定施工进度计划，明确各项工作任务和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保施工进度符合要求。
3.对施工过程中出现的延误问题及时处理和整改，确保工程进度稳步推进。
塑钢门窗玻璃安装施工方案
门窗玻璃安装施工方案一、工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→像胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理二、具体作法：1、除去玻璃和彩板钢窗表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应选调整好玻璃的垂直及水平位置，密胶与玻璃及槽。
粘结处必须干燥、洁净。
2、玻璃安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3、玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢窗框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲关闭开启等力的冲击。
4、用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是正确，应不堵塞排水孔然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀均刷胶，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将压条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
三、环境保护1、实行环保目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到项目部有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制。
项目经理为环保工作第一责任人。
2、组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。
3、施工中保护好工地环境，加强施工现场的灰尘、噪音等监控工作，晴天安排洒水车对路面洒水湿润，大方量砼浇筑尽量避免在午休及夜间九点以后的时间内进行，夜零时后不使用高噪音设备。
4、施工渣土合理堆放并及时清运，堆积处采用组合式围挡或砖砌围墙作临时围护,必要时以彩条布覆盖,避免泥土散落,影响道路整洁;生活污水有组织地排入就近下水道，严禁流出施工区域，污染环境。
5、土方施工现场的出入口铺设草袋，并安排专人清理汽车轮胎,避免车轮将泥土带入其他道路，影响城市整洁。
门窗工程施工组织方案
门窗工程施工组织方案一、工程概况本次工程为XXX项目门窗工程，主要包括铝合金门窗、塑钢门窗的安装。
工程范围涵盖整个项目区域的住宅、商业及办公区域。
工程总面积约为XXXX平方米，预计工期为XX个月。
二、施工目标1. 严格按照国家及地方相关法规、标准进行施工，确保工程质量。
2. 按时完成工程，确保项目进度。
3. 安全生产，文明施工，确保工程顺利进行。
三、施工组织架构1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理及决策。
2. 技术负责人：负责技术方案的制定、施工过程中的技术指导及验收。
3. 施工队伍：按照施工区域和工序进行划分，实行专业化的施工。
4. 质量检验组：负责工程质量的检查、验收及整改。
5. 安全文明施工组：负责施工现场的安全、环保、文明施工等工作。
四、施工准备1. 人员组织：根据工程量及施工进度，提前准备好足够的施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备好所需的各种材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 设备准备：提前准备好所需的施工设备，并对设备进行维修、检查，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术方案：根据工程特点，制定合理的施工图纸及技术方案，并进行技术交底。
5. 施工现场准备：确保施工现场的平整、清洁、安全，满足施工要求。
五、施工过程控制1. 质量控制：严格按照国家及地方相关法规、标准进行施工，实行全过程质量控制，确保工程质量。
2. 进度控制：根据工程计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 安全生产：加强施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 文明施工：加强施工现场的环境保护，严格执行环保法规，确保文明施工。
六、工程验收工程完成后，组织相关单位进行验收，验收合格后交付使用。
对验收过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
七、售后服务提供一年的质保期，质保期内如有问题，及时进行维修或更换。
总之，本门窗工程施工组织方案旨在确保工程质量、进度和安全，为业主提供满意的工程。
塑钢窗施工方案(3篇)
第1篇一、前言塑钢窗以其优良的保温、隔热、隔音性能，以及美观、耐用、环保等特点，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗型材：选择符合国家标准的优质塑钢型材，确保型材尺寸、壁厚、强度等符合设计要求。
（2）密封胶：选用环保型、耐候性好的密封胶，确保密封效果。
（3）玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
（4）五金配件：包括执手、铰链、滑轮、限位器等，选用质量可靠的品牌。
2. 工具准备（1）切割工具：切割机、手锯等。
（2）焊接工具：电焊机、气焊机等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、锤子等。
（4）检测工具：水平尺、垂直尺、游标卡尺等。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉塑钢窗施工工艺，具备一定的实践经验。
（2）质检人员：负责对施工过程进行监督，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定窗洞位置和尺寸。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，对窗洞进行测量，确保尺寸准确。
2. 型材切割（1）根据窗洞尺寸，使用切割机对型材进行切割。
（2）切割过程中，注意保持型材平整，避免产生毛刺。
3. 焊接（1）使用电焊机或气焊机对型材进行焊接。
（2）焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过热导致型材变形。
4. 组装（1）将切割好的型材按照设计要求进行组装。
（2）组装过程中，注意检查型材的尺寸、位置是否准确，确保组装质量。
5. 密封（1）在型材接口处涂抹密封胶。
（2）密封胶涂抹均匀，避免出现气泡、漏胶等现象。
6. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃类型。
（2）将玻璃安装在型材槽口内，确保玻璃与型材接触紧密。
7. 五金配件安装（1）根据设计要求，安装执手、铰链、滑轮、限位器等五金配件。
（2）安装过程中，注意检查五金配件的尺寸、位置是否准确。
8. 质量检验（1）对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
塑钢门窗施工方案
塑钢门窗施工方案目录：一、前言二、施工前准备三、施工流程四、施工注意事项五、施工质量控制六、施工安全措施七、施工后验收一、前言本文档旨在规范XXX二期16#、17#楼总承包工程塑钢门窗施工的流程和质量控制，确保施工质量和进度。
本文档适用于所有参与该工程的施工人员。
二、施工前准备2.1 现场勘查在施工前，应进行现场勘查，测量门窗尺寸，确定门窗位置和开启方向，以及门窗与建筑结构的连接方式。
2.2 材料准备准备好门窗的塑钢型材、五金配件、密封条、玻璃等材料，并按照要求进行分类、整理和储存。
2.3 工具准备准备好所需的施工工具和设备，如电钻、螺丝刀、锯子、尺子、扳手等，并确保其良好的工作状态和安全性能。
三、施工流程3.1 开槽根据门窗尺寸和位置，在建筑结构上开槽，用膨胀螺栓或膨胀管固定门窗框架。
3.2 安装门窗框架将门窗框架放入开槽处，用螺丝固定，确保门窗框架的水平和垂直度。
3.3 安装玻璃将玻璃放入门窗框架内，用密封条固定，确保玻璃的平整和密封性。
3.4 安装五金配件安装门窗的五金配件，如门把手、锁芯、合页等，确保其良好的使用功能和安全性能。
3.5 调整和清理调整门窗的开启方向和密封性，清理门窗表面的污垢和残留物。
四、施工注意事项4.1 安全第一施工过程中，应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
4.2 玻璃安装在安装玻璃时，应注意玻璃的大小和厚度，确保玻璃的安全性和稳定性。
4.3 五金配件安装五金配件时，应注意其使用功能和安全性能，确保其稳定和牢固。
五、施工质量控制5.1 尺寸精度门窗的尺寸应符合设计要求，误差不得超过规定范围。
5.2 玻璃平整度安装的玻璃应平整、无扭曲和变形现象。
5.3 五金配件稳定性安装的五金配件应牢固、稳定，使用功能正常，不得出现松动和脱落现象。
六、施工安全措施6.1 安全教育在施工前，应对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全问题和注意事项。
6.2 安全监督在施工过程中，应有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。
塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案一、施工准备（一）作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于框架结构，洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
（二)材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标"程序组织人员检查验收。
一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控.2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1。
5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理.4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性.(三)工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等.二、质量要求(一)主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm.3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹.(二)一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N.(2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
通信大楼项目塑钢门窗安装工程施工方案
通信大楼项目塑钢门窗安装工程施工方案一、项目背景通信大楼是指为通信业务提供办公、设备安装和运营管理空间的建筑物。
塑钢门窗是通信大楼中常用的门窗类型，具有耐用、防水、隔音、隔热等特点，适合于通信大楼的安装使用。
本文将针对通信大楼项目的塑钢门窗安装工程进行详细说明。
二、工程概况本项目共计安装塑钢门窗40个，包括大门、办公室门窗和设备室门窗。
安装工程包括开槽、固定、密封、涂刷等工序。
三、工程施工步骤1.施工前准备a.确定门窗位置和尺寸，进行设计和制作橱柜b.准备施工所需材料和工具，包括塑钢门窗、密封材料、涂料等c.确定施工计划，安排施工人员和工期2.开槽a.使用电动工具在墙体上进行开槽，保持开槽线与门窗尺寸一致b.清理开槽后的碎石和粉尘，确保墙体光滑，便于门窗安装3.固定a.使用电钻和螺丝将门窗框固定在开槽处，保持水平和垂直b.使用平衡仪调整门窗的位置，确保整体平衡和稳定4.密封a.在门窗框和墙体之间涂抹密封胶，确保门窗与墙体之间无漏风、漏水等问题b.使用橡胶垫片填充门窗框与墙体之间的缝隙，增强密封效果c.检查密封效果，修复漏洞和砂痕5.涂刷a.使用底漆对门窗进行处理，增强涂料的附着力b.涂刷外墙涂料，根据设计要求选择颜色和效果c.检查涂刷效果，修复漏刷和刷痕6.清理a.清理施工现场，清除杂物和垃圾b.对施工过程中产生的废料和残料进行分类和处理四、工期和质量控制1.工期安排a.根据施工计划和实际情况，合理安排施工工期b.加强施工组织和协调，避免因材料和人员不到位导致工期延误2.质量控制a.严格按照设计要求和施工规范进行施工b.施工过程中，及时发现和修复施工中的问题和隐患c.进行施工质量检查和验收，确保门窗安装符合要求五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具2.搭设安全脚手架和防护网，确保施工人员的安全3.安装警示标识，提醒施工区域非施工人员注意安全六、工程总结通过对通信大楼项目的塑钢门窗安装工程施工方案的详细阐述，可有效指导施工人员进行施工。
塑钢门窗工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程为塑钢门窗安装工程，主要包括塑钢门窗的采购、运输、安装、调试及成品保护等工作。
工程旨在提高建筑物的保温、隔音、防尘、防虫蛀等功能，同时增强建筑物的美观度。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的塑钢门窗、五金配件、密封材料、防腐材料等。
2. 施工工具：准备电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
4. 施工现场：确保施工现场整洁、安全，遵守现场用电、用水的规范。
三、施工工艺1. 洞口处理：检查洞口尺寸，若尺寸不符合要求，进行剔凿或修补处理。
2. 安装门窗框：按照图纸要求，放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，安装门窗框上的铁脚，调整垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定。
3. 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时，可用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
4. 安装门窗扇：清理门窗框及窗框槽内的异物，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。
5. 安装五金配件：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。
6. 成品保护：安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
四、施工质量控制1. 严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良。
2. 施工过程中，对施工质量进行全程监控，确保每道工序的质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后，进行全面检查，确保门窗扇无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。
五、安全文明施工1. 遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。
2. 做好场容、环境卫生、安全消防等工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。
3. 进场前对场地工作人员做好技术交底，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：1周。
塑钢门窗工程施工方案
塑钢门窗工程施工方案一、工程概述1.工程背景北京××工程D,E段门窗工程计划使用××牌80,60系列型材，由××厂制作和安装，总面积约为4000㎡。
2.材料简介(1)材质：采用硬聚抓乙烯异型材(2)颜色：淡青色(3)型材及规格：使用××牌80,60系列型材(4)钢衬：镀锌钢衬(5)玻璃：采用5mm白色浮法玻璃(6)五金配件：选用由甲方指定的××厂家生产的五金配件。
二、工程整体安排门窗的加工制作实行经理负责制，负责整体计划生产任务的实施，生产技术部负责门窗制作过程中的所有生产技术问题，设立专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验，并监督各工序机台操作人员，对本工序产品进行自检。
材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购，以确保正常生产。
为了保证工程的顺利进行，现场安装人员的安排如下：1.现场安装工程负责人：×××（主任工程师）负责现场管理，组织和落实施工方案，分配安装任务，并进行技术和质量管理。
2.质检员：×××负责成品检验，检验率要达到100%。
3.安装队长：×××负责落实安装计划和人员管理。
4.安装队必须保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补人员。
三、施工准备1.生产准备根据工程需要确定所选型材及配件，生产技术部及时制定材料需用计划，材料部组织材料及配件，确保车间内部及时生产。
2.现场施工准备在进入现场之前，项目负责人要及时进行现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水和用电需求，确定门窗材料的堆放位置，及时向所有职工进行技术交底，并进行施工前的安全再教育，检查所使用的工具，确保安全完好。
四、安装方法1.在预留洞口中，按照先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。
2.门窗框与墙体连接采用8×100尼龙胀钉进行固定。
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统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）塑钢门窗安装专项方案建筑工程集团总公司金河绿洲项目部2017年6月目录一、工程概况 (1)二、编制依据： (1)三、产品质量执行标准和技术指标 (2)四、制作工艺流程和工艺监督 (3)五、现场施工准备 (6)六、现场质量验收及检测 (9)七、现场施工工艺 (11)八、质量薄弱环节及措施 (15)九、成品保护 (16)十、安全文明目标及保证措施 (17)一、工程概况工程名称：统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）工程地址：市双流区镇建设单位：天府新区三怡新农村投资设计单位：屹华建筑设计监理单位：工程监理施工单位：建筑工程集团总公司本工程为天府新区三怡新农村投资投资新建的双流区镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。
塑钢门窗总面积约58916㎡；商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。
二、编制依据：1、设计、建设单位出具的图纸及变更；2、建筑设计图及塑钢门窗深化图；3、塑钢门窗的装配技术标准；4、《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001；6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；7、《建筑节能工程施工质量验收规》GB50411-2007；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-200411、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-200512、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-200513、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安全玻璃)。
三、产品质量执行标准和技术指标塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行：1、门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框装配尺寸偏差(控) 单位: mm2、门窗框、扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。
4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声；承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤控质量标准单位: mm9、门窗相邻构件表面不应有明显的色差。
10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
四、制作工艺流程和工艺监督1、生产工艺流程：（1）平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库（2）推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库2、工艺制定、完善：塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
（1）型材下料：使用LJZ2-450*3600塑钢型材双角锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3600mm；使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以。
在使用双角锯下料前，根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
（2）铣水槽：使用LXC01-3塑钢型材多功能铣床，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
（3）开V型口：使用KL148P型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速；V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
根据V口深度调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，根据V口位置来确定水平定位尺寸。
（4）焊接：这是一道很重要的工作。
使用SHW01-3600型塑钢门窗四角焊机。
通过焊接、型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。
焊温过高：影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；焊温过低：易出现虚焊。
夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反复试验确定最佳加热时间、保压时间、焊接温度。
这样即定焊接的工艺参数为：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
（5）清角缝：采用SOTS—120数控清角机和MPA-4C自动清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m³/min，铣刀转速18000r/ min。
对于焊接中梃的塑钢门窗，采用KA111-V型清理机清角。
（6）玻璃压条切割锯：使用SJBW-1800玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度围120—1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以。
拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
（7）组装：a在给固定框、扇上橡皮条时，特制了专用滚轮。
在转角处适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
b在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
c在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
d在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
3、工艺监督：⑴根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺操作规程根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
⑵设备的可靠性与工艺的合理性：目前门窗生产组装线国比较先进，我方采用的一整套门窗组装线调和性非常可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
⑶检测及设备：根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
a角强度，角强度实验机检测。
b增强型钢，卡尺检测。
c开关力，弹簧称检测。
d尺寸，卷尺检测。
e装配间隙，塞尺。
4、工艺素质与检验人员：对生产及产品检测人员，采取应知应会和培训，能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、现场施工准备1、技术准备：⑴熟悉图纸和相关变更，掌握各工序不同做法，制定专项施工方案。
⑵根据现场施工情况，对管理人员和施工人员进行施工技术交底，并形成交底记录。
⑶协同各班组对工序的交接，对施工过程中相冲突的地方进行协调。
⑷先做好样板间，经验收合格后向作业班组进行补充交底，最后组织大面积施工。
⑸建立健全的质量保证体系，加强塑钢门窗安装施工质量管理，严格按照设计文件和有关规、图集组织施工。
2、材料准备：⑴本工程门窗塑钢型材采用“川路”系列，颜色以选定色样为准（白色），推拉门窗及平开门窗均采用58系列塑钢（国标型材）由工厂加工制作，检验合格后送往工地安装。
⑵根据GB/T8814-2004中的相关要求，本工程窗的主型材壁厚为B类（可视面≥2.5mm；非可视面≥2.0mm），门的主型材壁厚为A类（可视面≥2.8mm；非可视面≥2.5mm）。
⑶本工程根据设计要求采用台玻玻璃生产的玻璃，由工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
⑷本工程的门采用厚度≥2.0mm镀锌衬钢，窗采用厚度≥1.5mm 镀锌衬钢；其他五金附件采用“春光”产品。
⑸门窗框与墙体连接处采用长100mm×宽18mm×厚1.5mm热镀锌拉片连接；连接拉片采用5×70的木螺钉和射钉两种方式把拉片固定在墙体确定位置上。
⑹外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用防水硅酮胶密封；玻璃与窗框外采用防水硅酮胶密封，采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
3、作业准备：⑴墙抹灰、外墙饰面砖大面积已经完成，各工种之间已办好交接手续。
⑵门窗洞口尺寸、位置经检查已合格。
⑶按图纸要求尺寸弹好塑钢门窗中线，并弹好室+50cm水平线。
⑷检查到场的塑钢门窗是否存在翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大、有无泄水口及钢衬厚度是否符合要求等问题。
4、施工重点：⑴发泡剂的施工重点：塑钢门窗外框安装完成后，由安装人员采用聚氨酯发泡剂填缝；操作前清理洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，打发泡剂时框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住，发泡剂打好后及时拆下挡板，并在10-15分钟将溢出的泡沫向框压平。
⑵防水硅酮胶的施工重点：窗框外侧打防水硅酮密封胶，打防水硅酮胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，待硅胶表面干后再撕掉胶粘），接槎处应顺直、平滑有弧度。
⑶土建配合的施工重点：土建施工必须确保门窗洞口尺寸的准确性（洞口宽度、高度误差±5mm，洞口对角线误差±5mm）；在门窗安装前配合检查门窗洞口尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时检查整个立面门窗框体在水平和垂直方向是否符合要求。
六、现场质量验收及检测1、主控项目：⑴塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。