在线气体分析仪原理与常见故障处理

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使用可燃气体在线检测仪故障分析及对策 检测仪解决方案

使用可燃气体在线检测仪故障分析及对策 检测仪解决方案

使用可燃气体在线检测仪故障分析及对策检测仪解决方案可燃气体在线检测仪具有特别清楚的大液晶显示屏,声光报警提示,带内置泵,保证在特别不利的工作环境下也可以检测不安全气体并适时提示操作人员防备。

(一)使用者使用不当可燃气体在线检测仪具有特别清楚的大液晶显示屏,声光报警提示,带内置泵,保证在特别不利的工作环境下也可以检测不安全气体并适时提示操作人员防备。

使用者使用探测器过程中,将空调和取暖设备靠近可燃性气体检测仪安装,当使用空调和取暖设备的过程中,假如冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器,就有可能造成可燃气体报警器铂丝的电阻率发生变化显现误差,因此可燃气体报警器应阔别空调、取暖设备,避开设置位置不当引发故障。

使用者使用可燃性气体检测仪过程中还应注意防电磁干扰。

可燃气体报警器安装位置、安装角度、防护措施以及系统布线等方面应防电磁干扰。

电磁环境对可燃气体报警器的影响途径紧要有三条:空中电磁波干扰、电源及其他输入输出线上的窄脉冲群以及人体静电。

例如:可燃气体报警器接近空调安装时,将会引起系统的探测显现偏差;探测线路与动力线、照明线等强电线路间距较小,而未加防电磁干扰措施,系统亦将产生探测偏差。

使用者使用可燃性气体检测仪过程中应注意易引起故障的因素,如:灰尘、高温、潮湿、雨淋等。

当安装可燃气体报警器的场所需安装排气扇时,排气扇如与可燃性气体检测仪相邻设置,泄漏的可燃气体将无法充分扩散到可燃气体报警器相近,造成不能适时探测,怡误战机。

另外使用者还应注意防爆场所的可燃性气体检测仪的设置,如散发可燃气体的甲类厂房应选用防爆型的可燃气体报警器,其防爆等级不应低于现行规范相应的防爆等级要求。

使用者使用可燃性气体检测仪还应注意避开高温、高湿、蒸汽、油烟可到的地方。

探测器上勿放置物品或挂置物品。

装好的可燃性气体检测仪不能任意移动装置的位置。

使用者使用可燃气体报警器尽量选用传感器探头可更换的产品,以便于使用。

(二)施工过程不规范施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。

烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法

烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法

烟气在线监测系统分析仪常见故障及处理方法1)传感器或分析仪发生异常时,面板上的[ALARM]灯亮,显示器显示故障号码。

2)故障号码的含义、故障的解除方法和解除后的分析仪动作。

故障代码及处理方法见表127。

表1故障号码含义解除方法解除后的动作E-01 E-02 E-03 E-04 E-05 E-06 E-07 E-08 E-09 E-20 E-21 E-22 E-23 分析仪异常RAM异常ROM异常电源电压高电源电压低加热器电压高加热器电压低加热器电流大加热器电流小NO X零校准失败NO X中间校准失败NO X量程校准失再次接通电源再次接通电源按[→]键,按[ENT]键供给额定电压供给额定电压按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时E-24 E-25 败NO X高校准失败O2零校准失败O2量程校准失败[ENT]键按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按[ENT]键按[→]键,按[ENT]键开始3分钟的倒计时开始3分钟的倒计时开始撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准撤消本次校准故障号码的含义、故障的原因和处理办法见下表。

故障代码处理方法见表128表2故障号码含义原因处理方法E-01 分析仪异常分析仪故障返回本公司修理E-02 RAM异常分析仪故障返回本公司修理E-03 ROM异常分析仪故障返回本公司修理E-04 电源电压高直流电源电压高供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-05 电源电压低直流电源电压低供给额定电压分析仪故障返回本公司修理E-06 加热器电压高传感器不良更换传感器E-07 加热器电压低传感器不良更换传感器E-08 加热器电流大传感器不良更换传感器E-09 加热器电流小传感器电缆没连接连接传感器电缆传感器电缆断线更换传感器电缆传感器不良更换传感器E-20 NO X零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-21 NO X中间校准失败中间气体浓度设定错误设定正确的中间气体浓度使用中间气体以外使用中间气体的气体传感器不良更换传感器E-22 NO X量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器E-23 NO X高校准失败高气体浓度设定错误设定正确的高气体浓度使用高气体以外的气体使用高气体传感器不良更换传感器E-24 O2零校准失败零气体浓度设定错误设定正确的零气体浓度使用零气体以外的气体使用零气体传感器不良更换传感器E-25 O2量程校准失败量程气体浓度设定错误设定正确的量程气体浓度使用量程气体以外的气体使用量程气体传感器不良更换传感器3)其它故障见表129。

在线烟气分析仪常见故障及其排除方法

在线烟气分析仪常见故障及其排除方法

在线烟气分析仪常见故障及其排除方法1、显示结果中烟气含量高,二氧化硫与氮化物含量低可能原因之一为采样管路泄漏。

需要根据故障形成的原因,对各个管路进行全面检查,主要将标准气体直接通入入口,观察结果与标准气体含量是否一致。

如果结果和标准值一致,就表示管路发生泄漏。

工作人员检测和分析管路泄漏问题的主要方法如下:将入口的阀门断开,用手堵死,并观察浮子流量计标示是否为零。

如果浮子流量计为零,则说明柜体没有问题,机柜外部泄漏。

还需要对探头泄漏问题进行检测,及时发现并采取针对性处理措施。

可能原因之二为蠕动泵接头连接不合格泄漏,需要进行紧固处理以达到密封效果。

2、显示结果中氧气与氮氧化物数据不变,而二氧化硫含量为零出现该故障问题后,需要进行保护过滤器检查,查看是否是存在水雾或者积水的情况,并采取必要的应对处理措施如下。

(1)检查冷凝器的运行情况,做好全面排查。

若冷凝器内的玻璃冷腔下部存在结冰情况,温控器上显示“LLL”,则关闭冷凝器,静置几个小时后连接电源,让内部温度逐步从10℃缓慢下降到-5℃,又会显示出“LLL”。

分析冷凝器除湿的特性可知需要通过蓄冷器持续制冷处理,在过冷的情况下,还要进行持续加热使蓄冷体温度时刻保持在1~7℃之间。

插入有足够导热面积的蓄冷体交换器,以达到温度控制的效果。

在该阶段,可以通过应用交换器设备快速进行状态转化,保证冷却速度满足要求,及时分离处理内部。

进行上述处理后,即可确定是玻璃冷腔外层加热片发生损坏,加热效果不到位。

该故障发生后,更换加热片可消除故障问题,从而满足运行的标准。

(2)蠕动泵排水故障排查。

有些疑难故障无法快速处理。

监测发现二氧化硫的检测参数值会快速下降至2~3mg/m3,甚至直接下降到零,远远低于实际参数值。

经过一定时间恢复到正常的状态,后又变低,反复变化。

使用标准气进行检测发现气体分析仪标示值准确,零点校准也满足精度的要求,分析发现样气内含有水汽。

首先,可能是因为蠕动泵泵管发生老化,但更换后依然没有解决冷凝器玻璃冷腔到蠕动泵的排水系统异常问题。

在线氧分析仪故障判定 分析仪维护和修理保养

在线氧分析仪故障判定 分析仪维护和修理保养

在线氧分析仪故障判定分析仪维护和修理保养在线氧分析仪故障判定在线氧分析仪故障判定,依据仪器显示值进行判定。

①氧量指示始终偏高。

其可能原因有:安装法兰密封不严造成漏气;标气入口未堵严显现漏气;锆管密封垫圈因腐蚀漏气;锆管裂缝漏气;量程电势偏低;探头长期未进行校准;锅炉或加热炉漏风量太大等。

②氧量指示始终偏低。

其原因可能有:探头池温过高;探头长期未进行校准;量程电势偏高;锅炉内燃烧不完全而存在可燃性气体;过滤器堵塞造成气阻增大等。

③氧量指示瞬间跳动很大。

其原因可能有:探头老化,内阻大;取样点不合适;锅炉燃烧不稳定,甚至明火冲击探头;气样带水滴并在氧化锆管内汽化等。

④氧量指示离奇,信号超量程。

这说明探头某部件损坏,如氧化锆管断裂、电极引线开路、探头老化损坏、温度补偿电阻断裂(氧量指示大于100%)。

综合以上情况认真分析,判明故障是来自探头,转换器,还是来自锅炉本身或安装饰,并实行相应措施加以处理。

合金分析仪的工作原理介绍合金分析仪是一种XRF光谱分析技术,可用于确认物质里的特定元素,同时将其量化。

它可以依据X射线的发射波长(λ)及能量(E)确定实在元素,而通过测量相应射线的密度来确定此元素的量。

XRF度普术就能测定物质的元素构成。

每一个原子都有本身固定数量的电子(负电微粒)运行在核子四周的轨道上。

而且其电子的数量等同于核子中的质子(正电微粒)数量。

从元素周期表中的原子数可以得知质子的数目。

每一个原子数都对应固定的元素名称。

能量色散X萤光与波长色散X萤光光谱分析技术特别讨论与应用了*里层三个电子轨道即K,L,M上的活动情况,其中K轨道*为接近核子,每个电子轨道则对应某元素一个个特定的能量层。

在XRF分析法中,从X光发射管里放射出来的高能初级射线光子会撞击样本元素。

这些初级光子含有充分的能量可以将*里层即K 层或L层的电子撞击脱轨。

这时,原子变成了不稳定的离子。

由于电子本能会寻求稳定,外层L层或M层的电子会进入弥补内层的空间。

在线烟气分析仪常见故障处理及防范

在线烟气分析仪常见故障处理及防范

笔者以下简要介绍气体分析仪 的工作原理 、 常 见故 障排 除及 故 障 防范措 施 。
烟气分 析在火力发 电、 化肥 、 水泥 、 石 油化工 、 冶金 行 业 占有 重要 地 位 。不 同行 业 烟 气 成分 不 同 , 主要含 二 氧化硫 、 氮 氧化物 、 一 氧化碳 、 氧 气 等 气 体 。烟 气 分 析仪 主 要 用 于测 量 烟 气 中二 氧化 硫 、 氮
处 理方 法 : 检查 样气 取样 回路 。 确认 办法 : 加 标 准 气 体 到 烟 气 分 析 仪 的入 口, 观 察测量 结 果与标 准 气体 的含 量是否 相 同 。若 测量 值 与标 示 值 相 同 , 则证 明采 样 管路 泄 漏 。分 析 采样 管路 泄漏 需要 分两 个 步骤判 断是 机柜 内部 泄漏 还是 机 柜 外 部 泄 露 。 判 断方 法 : 把 样 气 阀入 口断 开 , 用
( F @a n Hu a d i a n Z h a n g p i n g P o we r G e n e r a t i o n C o . L t d . , Z h a n g p i n g 3 6 4 4 0 0 , C h i n a)
Abs t r a c t I t wa s b r i e l f y i n t r o d u c e d a b o u t t h e wo r k i n g p r i n c i p l e o f lu f e g a s a n a l y z e r . Th e p r o c e s s o f u s i n g t h e i n s t r u me n t o f s e v e r a l c o mmo n f a i l u r e wa s a n a l y z e d. t wo r e p e t i t i v e t r o u b l e s h o o t i n g we r e s t u d i e d a n d t h e f e a s i b l e r e t r o i f t s c h e me , s o l u t i o n t o g e t h r t wi t h t h e p r o t e c t i o n me a s re u s we r e p u t f o r wa r d . Ke y wo r d s f l u e g a s a n a l y z e r ; f a u l t a n a l y s i s ; t r o u b l e s h o o t i n g ; f a u l t p r e v e n t i o n

在线气相色谱仪常见故障及分析

在线气相色谱仪常见故障及分析

在线气相色谱仪常见故障及分析首先,常见的故障之一是色谱峰峰形不好,表现为峰形不对称、分离度不够、峰高不稳定等。

这可能是由于进样量不准确、柱温不稳定、进样口污染或进样针头破损等原因引起的。

解决办法是仔细检查进样量和进样器,清洗进样口,检查并更换破损的进样针头,并校准柱温。

其次,发现峰开始时间不稳定,通常是由于进样后样品进入柱的速度不一致造成的。

这可能是由于气压不稳定、气体流速不均匀、柱端堵塞等原因引起的。

解决办法是检查并调整气压,检查气体通道是否畅通,并定期清洗柱端。

此外,色谱峰宽泛问题也是在线气相色谱仪中常见的一个故障。

可能的原因包括流速过大、柱老化、进样体积不合适等。

解决办法是调整流速、更换柱、检查并调整进样量。

还有一些其他常见故障,如基线不稳定、灵敏度不高等。

基线不稳定可能是由于流速不稳定、进样器堵塞、柱温不恒定等原因引起的。

解决办法是检查仪器的流体系统、进样系统以及温度控制系统,确保其正常工作。

灵敏度不高可能是由于柱老化、进样器不准确、检测器灵敏度不够等原因引起的。

解决办法是更换新的柱、调整进样量,或者根据需要更换检测器。

在进行在线气相色谱仪故障分析时,应注意以下几点。

首先,要了解仪器的基本工作原理和操作流程,以便能够准确分析故障原因。

其次,要仔细检查仪器的各个部件和连接部位,排除机械故障和漏气现象。

最后,要根据故障的具体表现,有针对性地进行排查,逐步缩小故障范围。

综上所述,在线气相色谱仪常见故障有色谱峰峰形不好、峰开始时间不稳定、色谱峰宽泛以及基线不稳定等。

在分析处理这些故障时,应仔细检查进样量、柱温、进样口清洗、进样针头破损等因素,并根据具体情况进行调整和更换。

分析过程中要了解仪器的工作原理,仔细检查仪器的各个部件和连接部位,并根据故障的特点有针对性地进行排查。

气体分析仪应用常见故障原因分析及解决措施

气体分析仪应用常见故障原因分析及解决措施

益加强。水泥厂在煤磨袋收尘 出口、 煤粉仓、 预热器 出1 2、 烟 室、 分解 炉出口加装气体分析仪 , 以便 于环境排放 的监 测 ,
操作 员对窑 内煅烧情 况的判断依据 , 起到技 能减排 的作 用。 本 文着重 于袋收尘入 口气体分析仪在使用过程 中出现 的故
障 的 原 因分 析和 解 决措 施 。
●标准与检测

2 0 1 4 血
气体分析仪应用常见故障原 因分析及解决措施
卢 超 凡
( 福 建水泥股份有限公司炼石 水泥厂 , 福 建 顺昌 3 5 3 2 0 0 ) 摘 要 随着近些年来人 民对环境要求的 日益提 高, 环境保 护 日益受到关注。相关部 门对工厂排放气体的监管 日
示的当前测量值为 2 . 8 2 %与标准气体误差不大。标定 完量程
系统 到气体分析 仪最后气体 分析仪分 析数据通 过计算机 电 缆传输至中控室。
1 . 1 工 作 原 理
该气体分析仪用一个 宽波 长范 围的光 源 , 用 两个 窄带滤
光 片分别在 检测 器之 前滤光 ,两个检测器一个作为传感器 ,
作简要 的介绍 , 日常使用 中出现的故障作简单的分析及处 理 措施经验分享。
2 故障原 因分析及 解决 措施
2 . 1 C o值偏低 。 o。 值偏高
1 袋 收 尘入 口气体 分析仪 系统 介绍
该 系统 由 取 样 探 头 经 空 气 滤 芯 再 通 过 抽 气 泵 至 冷 凝 水
比。
出 口加装气体分析仪 。 目前 ,炼 石水 泥厂 2 5 0 0 t / d水泥窑尾废气 系统采用袋收 尘除尘。 因袋收尘 中温度高 , 袋收尘混合气体组 分中 C O浓度 百分 比高 于爆炸极 限值就可能 发生燃烧 , 甚至爆 炸 , 严 重危

干熄焦循环气体在线分析仪的故障分析

干熄焦循环气体在线分析仪的故障分析

旦达 到爆 炸极 限 ,将 直接 影 响安全 生产 。为保证
干熄 焦 装置 高效 、稳 定 、安 全地 运行 ,必 须对 循环 气体 成 分进 行在 线 分析 ,根 据分 析结 果及 时发 现生
产操 作 和设 备运 行存 在 的 问题 。安钢 焦化 厂 2套 干
熄 焦装 置 选 用 了英 国 S R 0 X 的氧 分 析 仪 、氢 E V ME 分 析 仪 及 C /O 红 外 线 分析 仪 ,配 以蒸 汽 引射 、 OC
氮气 ,将管 内水 分带 出 ;若水洗 器排 水 管堵 塞 ,则 疏通 排水 管 或更换 气水 分 离器 。 3 )气 体 分 析仪 分 析 数据 偏 低 ,特别 是 C : O 含
管路 冬季 结冰 、气 体管 路有 凝结 水 。仪器 在初 次投
用 或 长时 间停 电再 次投 用 时 .需 通 电预热 3 m n以 0 i
处 理 方法 :调 整 吹 扫用 N 压 力 使 样 气 压 力 与
N 吹 扫压 力平衡 。 :
4 )H 分析 仪分 析 数 据不 准 确 。此 现 象需 先判
定 C / O 红 外分 析 仪 仪 分析 数 据 是 否准 确 ,改用 OC N 吹扫 C /O 红 外 分 析 仪 ,经 过一 段 时 间 观 察 , OC 此故 障未再 出现 。 5 OC : )C / O 红外 分 析 仪 仪 表 显 示 数 据 不 稳 定 , 不能 调零 。原 因可 能是 红外 光源 断线 和斩 波器 旋转
3 )由焦 炉 煤 气 合 成 天 然 气 工 艺 不 是 唯 一 的 。
根 据 实 际 情 况及 总 体要 求 。压 力 、 出 口温 度 、段
数 、循 环气 排 热等参 数 可做适 当调整 。但 在工 艺过

气体检测仪的常见故障及处理方法

气体检测仪的常见故障及处理方法

气体检测仪的常见故障及处理方法气体检测仪是一种用于测量气体浓度的检测设备。

它广泛应用于各种工业、化工、矿山和环保等领域。

然而,由于使用环境的不同以及仪器自身的原因,气体检测仪常常会显现故障,这给用户的正常使用带来确定的影响。

本文将介绍气体检测仪的常见故障及处理方法,以便用户在使用中能够更好地排出故障。

1. 电源故障气体检测仪的电源故障是常见的故障之一、该故障表现为仪器不能正常启动或不能持续工作。

故障原因可能是电源本身故障,也可能是气体检测仪内部电路显现了故障。

处理方法为检查电池电量、更换电源、重启气体检测仪等。

2. 传感器故障气体检测仪传感器故障是常见的故障之一、该故障表现为检测仪测量的气体浓度与实际值不符或无法检测气体浓度。

故障原因可能是传感器本身故障,也可能是传感器与气体的接触不良或被污染。

处理方法为更换传感器、清洁传感器、检查传感器接线是否正确等。

3. 显示屏故障气体检测仪显示屏故障是常见的故障之一、该故障表现为显示屏无法正常显示或显示显现问题。

故障原因可能是显示屏内部故障或显示屏与主板连接不良或连接线松动。

处理方法为更换显示屏、检查连接线是否正确或更换连接线等。

4. 操作故障气体检测仪操作故障是常见的故障之一、该故障表现为不能正常操作或操作不当导致仪器故障。

故障原因可能是用户没有正确使用气体检测仪或使用环境不适合导致故障。

处理方法为建议用户认真阅读使用说明、使用正确,选择适合的使用环境和使用方式等。

5. 环境干扰气体检测仪的工作环境也会极大地影响仪器的工作效果,环境干扰是常见的故障之一、该故障表现为测量值不稳定或误报报警等现象。

故障原因可能是气体检测仪四周的环境温度、湿度、风速等因素以及其他电磁干扰导致的。

处理方法为在适合的环境条件下使用气体检测仪,在必要的情况下进行屏蔽或抵消干扰等。

6. 维护保养不当气体检测仪在使用过程中要常常进行维护保养,否则就会显现故障。

故障原因可能是电源池电量不足、传感器灰尘堵塞、连接线接触不良等。

在线气相色谱分析仪的故障分析与处理

在线气相色谱分析仪的故障分析与处理

在线气相色谱分析仪的故障分析与处理摘要:气相色谱仪是目前使用较为广泛的一种精密分析仪器,在使用过程中可能会遇到各种各样的问题。

以下几个故障事例,是在实际使用中发现的,具有一定的特殊性和代表性,现记录下来,供同行借鉴。

关键词:故障分析;气相色谱仪;引言:气相色谱仪是一种应用广泛的精密分析仪器,在化工领域得到广泛的使用为化工产品的生产提供了及时、可靠的数据,有效地指导了生产,但由于分析仪预处理系统管路复杂、易损件多样品含有少量水分和灰尘等原因,造成分析仪运行不稳定,故障处理时间长。

本文列举了几个故障事例,具有一定的特殊性和代表性,现记录下来,供同行借鉴。

1、气相色谱仪1.1工作原理及结构色谱柱是色谱仪所有部件中最重要的,它的工作原理是区分待分析的工艺组分在吸附性、可溶性、挥发性等各方面的差异,根据各组在不同的温控条件下从试样中被分离出来。

色谱柱的出口位置设有分析器里的检测器,可以检查色谱柱内被一分离出来的组分在载气中的含量,然后依次输出各种浓度比例的传感信号。

在线气相色谱仪的工作模式有单个执行和多个执行,在分析周期的样品开始注入时,再等待分析的下一个气流被吹扫通过内部样品流动方向,最后结束这样做是为了保证了样品回路中的样品是新鲜的、未被污染的。

1.2系统组成色谱分析仪系统分为四个部分,还有一些辅助设施,四个主要的组成部分分别是取样预处理、分析器、编程器和读出装置,而辅助的设施则是电源、载气供给、校准样气等,辅助设施虽然是辅助却缺一不可,在设施的标准下丝毫不能松懈。

2、典型故障处理2.1事例一一台美国ABB PGC2000型气相色谱分析仪,主要功能是检测合成气,检查4个组份氢气、二氧化碳、甲烷及——氧化碳等等,故障为在正常运行状态时,色谱分析仪的输出信号灯有2个组份不准。

故障分析与处理:首先,要了解故障发生环节在哪里,去控制室调出模拟信号历史曲线,仔细观察这个曲线,色谱分析仪的模拟输出信号是逐渐的往负方向移动,分析仪输出信号正常。

在线气相色谱仪常见故障及分析

在线气相色谱仪常见故障及分析

分突变预处理系统中带液体的气体未能分离液体或液沫预处理系统中增加除液部件或采用其他方法除液或液沫压力较高,沸点相差大的气样因减压,节流膨胀带液或液沫增加加热器或用其他办法防止气体中某些组分发生相变工艺异常时,预处理系统不能正常工作,使样品失真改善或改进预处理系统预处理系统因快速回路或旁路流速调节不当引起记忆效应重新调节快速回路或旁路放空容量载气严重不纯,基线波动大色谱挡检查,更换载气瓶后必须检查,更换载气瓶10程序动作时的动作基线故障程序动作时记录器干扰,程序器或信息器的继电器触点接触不良,电路的布线不合理用信号短路法逐级检查电路中继电器触点,拨动软线,观察现象是否变化反吹、柱切、前吹时,由于经验测器的载气气路色谱柱更换,基线波动范围超过±(1%~2%)是色谱柱和平衡柱的气阻值不相等引起若为固定平衡柱,测试气阻并调节至相等。

若为气阻阀需耐心调节,有时还需改变柱前压力,旁路载气流量等11出乱峰运行条件下,色谱分离情况正常时出乱峰,主要是反吹,前吹、柱切等的程序设定时间不准造成标准样检查柱系统正常时,根据组分的谱图重新安排反吹、前吹、柱切时间反吹时间设置不当出乱峰、一些组分定量分析偏低重组分进入预分柱、主分柱中,调整反吹时间前吹时间设置提前部分前吹掉的组分进入主分柱中,调整前吹时间前吹时间设置太靠后,一些组分定量分析偏低待分析部分被前吹,调整前吹时间柱切时间设置提前,进入主分析柱的部分组分被柱切,组分定量分析偏低调整柱切时间柱切时间设置太靠后,对主分析柱有害的组分进入,使主分析柱中毒调整柱切时间12自动调零时故障基线调零时极限跑至最大,调零电路保持电容或集成块损坏,调零电路故障引起在自动调零时观察基线变化,修理、更换自动调零时基线不能快速回至零位或调零时指示摆动,因自动调零电路接触不好或有故障,记录器零位和放大器零位未调整好自动调零电路接触不良,清洗触点,进一步检查自动调零电路,检查记录器零位自动调零时基线回零,调零信号消失基线偏零,是放大电路中集成块失调电压未调好造成的自动调零电路正常,检查和调整放大器失调补偿电位器,使两者基线一致13自动调零时间选择在B峰拖尾时,C峰浓度低,衰减量小,B峰浓度高,衰减量大,造成C峰定量偏低,影响下周期的正常分析B峰拖尾严重,更换色谱柱。

气体检测仪常见故障及解决方法

气体检测仪常见故障及解决方法

气体检测仪常见故障及解决方法气体检测仪是一种用于检测空气中各种有害气体浓度的仪器。

在工业、生产和生活等各个领域都有广泛的应用。

但是,在使用气体检测仪的过程中,可能会遇到一些问题和故障。

本文将介绍气体检测仪常见的故障及解决方法。

故障一:检测值异常当气体检测仪检测到的数值异常时,可能会是以下几个原因导致的:1. 检测环境不规范如果检测仪不能精确地检测检测环境中的气体浓度,就可能会出现检测值异常的问题。

因此,需要注意检测环境是否规范,如环境温度、湿度、气压等是否正常。

2. 传感器失效传感器是气体检测仪中最重要的部件之一,如果传感器失效,就可能会导致检测值异常。

这时,需要更换传感器。

3. 电池电量过低如果气体检测仪的电池电量过低,就可能出现检测值异常的问题。

此时,需要更换电池。

故障二:仪器无法开机如果气体检测仪无法开机,则可能会是以下几个原因导致的:1. 电池电量过低或损坏电池电量过低或损坏可能会导致气体检测仪无法开机。

此时,需要更换电池。

2. 电路损坏如果气体检测仪的电路损坏,就可能导致无法开机的故障。

此时需要修理电路或更换主板。

3. 按钮故障如果气体检测仪的按钮失灵,就可能导致无法开机的故障。

此时需更换按钮。

故障三:仪器误报警当气体检测仪误报警时,可能是以下几个原因导致的:1. 检测环境过于恶劣如果检测环境过于恶劣,可能会导致气体检测仪误报警。

此时,需要对环境进行改善,如通风换气等。

2. 传感器损坏或失效传感器损坏或失效可能会导致气体检测仪误报警。

此时,需要更换传感器。

3. 气体检测仪单元内部损坏如检测单元内部元器件掉落、二极管损坏等,可能会导致气体检测仪误报警。

此时,需要修理气体检测仪。

故障四:显示屏黑屏当气体检测仪的显示屏出现黑屏时,可能是以下几个原因导致的:1. 显示屏损坏显示屏损坏可能会导致气体检测仪的显示屏出现黑屏。

此时,需要更换显示屏。

2. 连接线松动或损坏气体检测仪显示屏的连接线松动或损坏可能会导致黑屏的问题。

气体检测仪的常见故障和原因

气体检测仪的常见故障和原因

气体检测仪的常见故障和原因气体检测仪是一种用于监测环境中气体浓度的设备,广泛应用于工业、医疗、环保等领域。

然而,正如其他设备一样,气体检测仪也可能出现故障。

本文将介绍一些常见的气体检测仪故障及其原因,以帮助用户更好地了解和解决问题。

一、传感器故障传感器是气体检测仪的核心部件,负责检测环境中的气体浓度。

常见的传感器故障包括灵敏度降低、失灵或无法正常响应等。

这些故障可能由以下原因引起:1.1 传感器老化:长时间使用后,传感器的灵敏度可能会下降,导致检测结果不准确。

1.2 污染:传感器表面的污染物(如灰尘、油脂等)会影响传感器的灵敏度和响应速度。

1.3 电路故障:传感器的电路部分可能存在短路、断路等问题,导致无法正常工作。

二、电源问题气体检测仪通常使用电池或外部电源供电。

电源问题可能导致气体检测仪无法正常工作或无法开机。

以下是一些常见的电源问题及其原因:2.1 电池电量不足:如果使用电池供电,电池电量不足可能导致气体检测仪无法正常工作。

这可能是由于长时间未更换电池或电池老化引起的。

2.2 电源线故障:如果使用外部电源供电,电源线可能出现断路、接触不良等问题,导致气体检测仪无法正常工作。

三、显示屏故障气体检测仪的显示屏用于显示检测结果和其他相关信息。

以下是一些常见的显示屏故障及其原因:3.1 显示屏损坏:长时间使用后,显示屏可能出现损坏、像素点故障等问题,导致无法正常显示信息。

3.2 连接问题:显示屏与主控板之间的连接可能出现松动或接触不良,导致显示屏无法正常工作。

四、报警器故障气体检测仪通常配备报警器,用于在检测到危险气体浓度时发出警报。

以下是一些常见的报警器故障及其原因:4.1 声音异常:报警器发出的声音可能变得微弱、杂音增多或完全无声。

这可能是由于报警器内部元件损坏或电路故障引起的。

4.2 闪光灯问题:部分气体检测仪还配备闪光灯报警器,用于在暗环境中提醒用户。

闪光灯可能无法正常闪烁或完全不亮,可能是由于灯泡损坏或电路故障引起的。

川仪气体分析仪常见故障排除方法

川仪气体分析仪常见故障排除方法

川仪气体分析仪常见故障及排除方法对于气体分析仪的故障及排除方法首先做到两点;其一,检查仪表内部气路和外部系统气路有无堵塞和漏气;其二,检查仪表各个基本参数是否正确,零点和量程是否校准正确以及仪表各个基本电压是否在正常范围内。

下面对各系列气体分析仪做逐一解析。

一.G XH系列1.指示值不稳定:a.外部环境是否有较大震动,因为红外分析仪有机械传动部件,若外界环境震动较大就会影响光源信号的输出稳定性,会造成频繁波动而不稳定。

b.检查仪器传感器温度是否控制稳定,因为红外原理的仪器接收器对其部件温度的变化比较敏感。

c.将光源和前置放大器从仪器电器单元中断开并加一个稳定的交流微信号,检查电器单元的最终输出是否稳定,若不稳定则为电器单元故障,逐步检查电器单元每级放大电路的稳定性。

d.检查前置放大器电压是否为DC31V左右并稳定,若不是再把前置放大器和接收器分离再测其电压是否为DC31V左右并稳定,若也不是则需更换前置放大器。

e.检查光源上的切光片和切光马达旋转轴的连接部件是否松动,若有则将其紧固。

2.仪器输出信号漂移大a.在仪器正常的工作条件下,分别通入零点气和量程气并记录测量值,让其处于正常工作条件24小时后再次通气记录,若零点和量程同时向下或向上漂移,而且漂移程度较大,则有可能是光源或气室引起的测量值漂移,因为光源的测量边和参比边的红外光发射频率是一致的,所以光源漂移就会同时引起向上向下漂移。

b.若零点和量程的漂移方向不一致或相差程度较大,则有可能是接收器的灵敏度下降造成,需进一步检测接收器的灵敏度是否严重下降,若是则需更换接收器。

3.仪器通样气无指示值变化a.检查各路工作电压是否正常,如光源驱动电压为AC25V左右,若不是则需更换光源部件上的光电耦合器,若前置放大器电压不为DC31V左右,则需将其从电器单元上断开再测,若还不为DC31V则需更换4339元件,若为DC31V则可能是接收器薄膜电容损坏,需检测薄膜电容的好坏并更换。

在线气体分析仪原理与常见故障处理资料

在线气体分析仪原理与常见故障处理资料

测出电流
充氮玻璃微珠
反馈系统
反馈线圈 反光镜
光源
感光元件
日常维护工作: 1、检查预处理水洗罐水位是否正常,水洗罐内
水质是否清洁,气体鼓泡情况是否合适; 2、检查增压泵出口压力变化,其外壳是否过热; 3、旋风制冷器制冷效果是否异常(结霜); 4、干燥器中干燥剂是否进水变质; 5、玻璃转子流量计流量符合要求; 6、膜式过滤器过滤纸有无污垢变色情况; 7、分离器排水是否正常。
分析表的取样要求: 1、能正确地反应被测组分的地点; 2、不存在泄露的 3、试样中含尘雾少,不易发生堵塞现象; 4、样品不处于化学反应过程之中。 5、一般来说为了减少滞后时间最好分析表与取
样点越近越好。
根据制氢分析表的特点进行预处理改造:
1、煤制氢前段样气中压力低、粉尘多、带水严 重、有硫化物等的情况,我们主要在前段采用 了,增加增压泵进行加压、用分离器进行脱离 水垢,用水洗罐进行清洗样气中的粉尘和少量 的硫化氢气体,用旋风制冷器除去样气中的冷 凝水,用干燥剂(活性炭)继续脱出样气中的水 分,再用膜式过滤器脱出样气中的微粒,用玻 璃转子流量计进行控制样气流量。用旁路玻璃 转子流量计加速样气流量减少滞后。
a、测量池有杂物 拆下测量池用无水酒精清洗干净
a、测量池污染
b 、传感器损坏 中毒
拆下测量池用无水酒精清洗,用 高纯氮长期吹扫。 用无水酒精擦净,或更换传感器。
1、红外线气体分析仪的工作原理:
红外线分析仪是基于被测介质对红外光有选择 性吸收而建立的一种分析方法,属于分子吸收 光谱分析法 。
使红外线通过装在一定长度容器内的被测气 体,然后通过测定通过气体后的红外线辐射强 度来测量被测气体浓度。
3、 仪表示值来回波 a 、因环境温度变化太大造 主要是给仪表降温,最好

转炉冶炼过程中在线气体分析系统常见故障及解决方法

转炉冶炼过程中在线气体分析系统常见故障及解决方法

转炉冶炼过程中在线气体分析系统常见故障及解决方法转炉在线气体分析系统一般安装在ID风机后,该设备在使用过程中一旦出现故障,将影响到转炉煤气能否回收,直接左右转炉负能炼钢指标,影响炼钢的成本。

但在线气体分析系统在使用过程中却又不可避免的会出现各类问题,所以解决这些出现的问题则显得必要而迫切。

1 在线气体分析系统的功能转炉冶炼产生的烟气中含CO,CO2,O2等成分,通过在线气体分析系统对烟气中的CO、CO2、O2等含量进行分析,再选择CO含量、O2含量合格的烟气进行回收利用,将大大降低炼钢的成本。

在线气体分析系统一般由预处理采样单元、控制系统单元、气体分析单元等构成。

2 在线气体分析系统常见故障及解决方法2.1 转炉冶炼过程中全程氧高现象:O2在冶炼全程中保持在10%左右。

2.1.1 原因分析1)冶炼过程中,转炉产生的烟气温度在1600℃左右,根据CO+O2=CO2知,高温状态下,CO与O2不能共存。

故可排除烟气中因含有O2而带来的氧高的情况;2)按照当时系统风量约为100000Nm3/h估算,若怀疑外界空气进入,则进入的空气量约为100000×10%/21%≈48000Nm3/h,吸入如此大的风量,按管道负压为-17KPa计算,需要约570mm大的圆孔漏气才有可能,故此也可排除;3)如果排除了以上烟气本身的问题,则可能是在线气体分析系统在采样过程中进入了空气。

2.1.2 解决措施1)用标准气对分析仪进行标定;2)检查参比氮气压力是否在规定范围内;进入分析仪的流量是否有波动,是否在规定范围内;3)查漏。

开启采样泵,使泵出口至分析仪样气入口的管路处于正压;涂抹肥皂水于该管路的每个接口处,观察是否有漏气现象;由于采样探头至采样泵入口的管路处于负压段,若涂抹肥皂水,不利于检查,可采用将采样泵入口管路接至泵出口侧,使该段管路处于正压,再进行涂抹肥皂水查漏。

一般情况下,将漏点漏气问题解决,即可解除冶炼过程中全程氧高的问题。

在线气相色谱分析仪的故障分析与处理

在线气相色谱分析仪的故障分析与处理

在线气相色谱分析仪的故障分析与处理摘要:气相色谱分析仪是一种应用广泛的精密分析仪器,我厂自 2007年运行以来,先后选用了数台气相色谱分析仪,为甲醇、尿素和醋酐生产提供了及时、可靠的数据,有效地指导了生产,但由于分析仪预处理系统管路复杂、易损件多、样品含有少量水分和灰尘等原因,造成分析仪运行不稳定,故障处理时间长。

本文列举了几个故障事例,具有一定的特殊性和代表性,现记录下来,供同行借鉴。

关键词:气相色谱分析仪故障分析与处理色谱柱恒温炉载气1 气相色谱分析仪1.1 工作原理及结构色谱分析仪的关键部件是色谱柱。

色谱柱的工作原理是针对待分析的工艺组分在可溶性、吸附性、挥发性等方面的物性差异,各组分在温控条件下依次从试样中分离出来。

气相色谱仪分析基本流程:样品由载气吹动→ 样品经色谱柱分离→ 检测器检测成分→ 工作站显示分析结果。

气相色谱分析仪中使用的检测器有浓度型检测器(热导检测器TCD 和电子俘获检测器 ECD )和质量型检测器(氢火焰离子化检测器FID 和火焰光度检测器 FPD )两种。

其中热导检测器和氢火焰离子化检测器最为常用。

1.2 系统组成一般气相色谱仪气路部分和电路部分组成,主要包括:气体发生器;进样系统;分离系统;检测系统、数据处理系统。

2 气相色谱分析仪的常见故障分析与处理方案事例 1 :本单位一台德国ABB PG C 5000 型气相色谱分析仪(测量硫化氢、二氧化硫,火焰光度检测器 FPD ),在正常工作状态下,模拟输出信号为零。

故障分析:( 1 )火焰光度检测器点火失败;( 2 )载气氢气压力低于设定值;处理方法:( 1 )在色谱分析仪点火画面手动点火,判断色谱分析仪火焰光度检测器的点火线圈好坏;有故障则进行更换,送电预热色谱恒温炉到达温度设定值后,在点火画面手动点火;点火圈无故障则直接手动点火即可;( 2 )查看载气氢气压力值是否符合设定压力值,若低于设定值则更换载气;若载气压力值正常,检查载气氢气管路有无堵塞的情况,若堵塞则更换过滤器,并调整载气氢气压力到设定值。

热导式气体分析仪的常见故障分析 分析仪解决方案

热导式气体分析仪的常见故障分析 分析仪解决方案

热导式气体分析仪的常见故障分析分析仪解决方案热导式气体分析仪是通过测量混合气体热导率的变化量来实现被测组分的浓度测量。

不同气体组份具有不同的导热率,因此可以通过混合气体导热率的测量而获得被测气体组份的浓度。

热导式气体分析仪功能完备、性能指标优越、稳定性好、牢靠性高,因而具有广泛的应用领域,包括氢气、氩气等气体的浓度分析。

常见故障及处理方法:1、样气流量低或完全无流量。

原因:紧要原因是样气采样管路堵塞,气路不畅通。

解决方法:先将管路上的过滤器清理干净,如仍旧无流量,则需要分段检查整条气路,查出堵塞的地方。

将采样阀关闭后,断开变送器,用压缩空气或氮气进行反吹数次,最后将管路复位。

2、零点或量程发生漂移,使指示偏差大。

依照校表步骤,效验零点和量程。

应用领域:热导式气体分析仪的应用范围很广,除通常用来分析氢气、氨气、二氧化碳、二氧化硫和低浓度可燃性气体含量外,还可作为色谱分析仪中的检测器用以分析其他成分。

1、化肥合成氨流程中氢浓度的分析2、热电厂及核电站氢浓度的监测3、试验室燃烧试验的气体含量测定4、制气站或其它气体中氢气纯度的分析5、钢厂高炉煤气分析便携式X荧光土壤重金属分析仪的优点便携式X荧光土壤重金属分析仪是一款专门针对在现场,野外进行X荧光分析应用而设计的仪器,具有体积小,重量轻,一般人可手持测量的特点;产品具有超小、超轻、超美、超安全、超便利、超长待机时间、超防水、超准、超快等特点,并在小型X射线仪上引入了数字多道技术,使仪器检出限更好,稳定性更高,适用面更广。

检测优势:1.可以用检测汞、镉、铅、砷、铜、锌、镍、钴、钒、锰、铬、铁等引起土壤污染:汞紧要来自厂矿排放的含汞废水,能在土壤中长期存在;镉、铅污染紧要来自冶炼排放和汽车废气沉降,如道路两侧的土壤易受铅的污染;土壤的砷污染紧要来自负量的杀虫剂、杀菌剂、杀鼠剂、除草剂的使用和硫化矿产的开采、选矿、冶炼2.快速普查超大范围的土壤地质污染区,绘制污染图、实时勘察3.发觉异常情形,做到优先考虑和整治4.现场快速追踪污染异常,有效地找寻“污点”地带,圈定受到污染的边界5.对土壤重金属元素能快速的现场原位分析,起到快速筛选排查的作用6.快速普查各类居住用地、商业用地、工业用地等一级二级三级用地7.PDA自带有GPS信号,可以与GIS系统进行联网,绘制地图8.设备有数字多道技术,可以更加快速地分析,从第1秒就可以得出定性定量结果,设计成高计数率,大大提高了设备的稳定性,而稳定性在土壤中重金属测试更加紧要。

气体分析仪常见故障列表和简易处理流程

气体分析仪常见故障列表和简易处理流程
此外,还可以检查释放峰值波形参数设定值。
6.5氧氮、定氢仪加样器卡死问题
主要是由于加样器内部的“O”环位置变化或脱落引起,拆开重新安
装。注意各个“O”环的大小尺寸正确及安装一定要好,“O”上涂硅脂
不要太多。
6.6氧氮仪无功率问题
TC-436脉冲炉无功率通常是由于下电极梅花头不良引起,检查下电极梅花头,很可能有接触不良,可以方便地更换。同时清扫上电极。EMGA-621同理。
5.2试剂更换问题
从上述原理中可见,气路中往往设有吸收CO2的LECOSORB、吸收水分的AHYDRON以及把CO转化为CO2的催化剂等,这些试剂是十分关键的,一旦失效结果很容易出现波动。
例如:
1、CS仪中的镀铂硅胶催化剂如果失效,则CO不能转化成CO2、SO2不能充分转化为SO3,这时将对C的结果产生很大的影响。
对于碳硫分析仪器,要要经常检查易发生堵塞的氧枪、过滤网等,保持清洁。检查活动部件上的“O”环是否有问题。
对于氧氮分析仪器,要注意在安装加样器时,一方面要保证系统的密封性,另一方面在加样器上的”O“环上涂硅脂时,要小心不要让其通过加样器污染试样,降低分析精度。
对于EMGA-620定氢仪注意从炉子到过滤器这段管路因为管子细而长,且有多个直角转弯,容易积尘污染,出现做出的空白很高,分析不稳定的现象,此时,用高压气吹扫管道,可以解决此问题。
充分利用好设备的检漏功能,对于一些相关故障的处理可取到事半功倍的效果。
检漏步骤:
a在分析菜单下按F8两次,进入DIGNOSTICS MENUC(诊断菜单)窗口
b选择F1进入SYSTEM CHECK(系统检查)功能,再选择F1进入LEAKTEST泄漏检查)状态
c选择F1进入ENTIRE SYSTEM(全系统)检查,在这个状态下,可检查包括检测单元和炉子单元在内的整个气路系统。如果检查结果光标指示在GOOD区域则说明系统中无泄漏;如果检查结果光标指示在LEAK区域则说明系统中有泄漏,此时就需要进行下一步的检查,准判断出漏气是在检测单元还是在炉子单元内
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煤制氢系统使用的气体分析仪
一个在线分析表使用好坏主要在于分析表的取
样与预处理部分,如果取样与预处理比较理想 就可以大大延长分析表的使用寿命,而且大大 减轻仪表的维护成本;反之则可能使分析表不 能正常运行,更不要说仪表的寿命和维护成本 了。 分析表的预处理主要取决于对工艺介质的物理 和化学性能。根据介质的工况进行样气的抽吸 器、冷凝器、机械夹杂及化学杂质过滤器、干 燥器、分离器、稳压稳定器、流量指示器等组 成。
测出电流
充氮玻璃微珠
反馈系统
反馈线圈
反光镜 感光元件 光源
日常维护工作:
1、检查预处理水洗罐水位是否正常,水洗罐内
水质是否清洁,气体鼓泡情况是否合适; 2、检查增压泵出口压力变化,其外壳是否过热; 3、旋风制冷器制冷效果是否异常(结霜); 4、干燥器中干燥剂是否进水变质; 5、玻璃转子流量计流量符合要求; 6、膜式过滤器过滤纸有无污垢变色情况; 7、分离器排水是否正常。

煤制氢所用氧分析表主要有磁氧分析仪和电化
学分析仪。 为什么要采用磁氧和电化学呢? 主要是从工况和分析表的特性来说的:磁氧分 析表响应快,维护相对比较少,但易受环境温 度影响,测量氧的精度相对比较差,其量程极 限在1%以上,误差在10%左右,因此,对于煤 制氢氧含量要求较高的场所不利于大量使用。
序 故障现象 号
故障原因
处理方法
1、 仪表显示偏低 1
a、样气流量偏低 调整流量至合适位置 b、仪表量漂偏低 用标气校准量程
2、仪表显示偏高
a、样气流量偏高 b、仪表零点偏高 C、测量池有杂物 d 、传感器中毒
调整流量至合适位置 用纯氮较长时间吹扫激活传感器 拆下测量池用无水酒精清洗干净 用无水酒精擦净,或更换传感器
0.89 0.684 0.605 0.35
热导式气体分析仪的基本原理,是根据气体的导热率, 而确定其成分,即通过混合气体的导热率的测量来决 定混合气体中某气体的含量,在混合气体中氢气热导 率最高,因此当混合气体中背景气体(如N2等)或其 它成分基本保持恒定时,混合气体的热导率基本取决 于氢气的多少,这样根据混合气体导热率的不同,就 可测出所含氢气多少。 实际上气体的导热率绝对值极小,尤其在工业中更不 易正确测出,由于气体导热率的变化而使电阻值改变, 从而可间接测得不同气体的不同导热率,本仪器利用 上述特性进行工作,利用通电加热的铂丝作敏感元件 以测量混合气体导热率的变化,当被测气体中氢含量 变化时,导热率随之变化,其电阻值也随之改变,则 在惠斯登电桥中产生不平衡电压,通过数字表头显示 氢的含量。
重、有硫化物等的情况,我们主要在前段采用 了,增加增压泵进行加压、用分离器进行脱离 水垢,用水洗罐进行清洗样气中的粉尘和少量 的硫化氢气体,用旋风制冷器除去样气中的冷 凝水,用干燥剂(活性炭)继续脱出样气中的水 分,再用膜式过滤器脱出样气中的微粒,用玻 璃转子流量计进行控制样气流量。用旁路玻璃 转子流量计加速样气流量减少滞后。
传感器安装步骤如下: 仪表电路和气路已连接完毕,仪表已进入
测量模式,气路为高纯氮气(99.999%N2) 吹扫氮气(99.999%N2)的压力为5psig, 流量为1升/分钟 打开仪表测量池底部的传感器仓底盖 快速拆开氧传感器的两层保护包装,拔下 氧传感器顶面(金属环面)的短路保护钮, 快速将氧传感器放入仪表底部的传感器仓。
2、煤制氢后段样气特点:从315工段出来以后气体 压力比较高,粉尘杂物比较少的特点,后续工段的 分析表预处理主要是减压和精过滤系统,预处理相 对比较简单。 3、其他特殊情况就是316工段2#变换炉出口CO分 析表AI-31602还有高温和带水现象,因此在取样处 增加了换热器和气水分离器,再进行减压过滤,旋 风制冷器进行脱水 装置,从而达到脱水降温减压 目的。318工段尾气出口CO2分析表压力偏低的现 象,但经过长期观察发现在供气情况下其压力有 20KPa以上,可以不要增加增压泵进行加压就能推 动分析与处理系统,因此,我们取消了该分析表的 增压泵,作为备品备件处理。

样气进口
R1
电流表
Rt
样气出口
RS E
Rt为测量池,R2为参比室 RS为调量程电位器, RZ为调零电位器; R1、R3为桥路电阻
RZ
参比气进口
G R2 R3
桥路电路平衡原 理:RT/R2=R1/R3
参比气出口
仪表有4个气体接口,在靠近前面板的底部, 分别为:参比气入口、 出口、样品气入口、 样品气出口。如果仪表有内置参比气,仪表 就没有参比气入口、出口或者处于封堵的状 态。由于我们制氢的氢气要求比较高达99.9% 以上,所以采用99.999%的高纯氢作为参比气, 并且要不断通参比气以保证分析表准确,我 们试图进行改造把高纯氢关闭在参比室中, 但不成功,主要达不到密封要求。该表是反 量程,所以校表时要注意:99.999%的高纯氢 用来校零点,98.01%的标气校量程。
电化学氧分析仪的特点就是:精度高可以达到
PPm级,其缺点就是响应时间较长,还要定时 更换传感器,因此维护费用相对较高。厂家说: 微氧传感器有效时间可达一年,一年左右就要 报备件,而且备件又不能长期准备,长期准备 也会造成传感器失效,最好提前一个月准备为 好。

煤制氢磁氧分析仪目前只有一台AI-31203。
分析表的取样要求:
1、能正确地反应被测组分的地点; 2、不存在泄露的
3、试样中含尘雾少,不易发生堵塞现象;
4、样品不处于化学反应过程之中。 5、一般来说为了减少滞后时间最好分析表与取
样点越近越好。
根据制氢分析表的特点进行预处理改造:
1、煤制氢前段样气中压力低、粉尘多、带水严
热导式气体分析仪的工作原理:
热导式氢分析器工作原理基于氢气热导率比其
它气体高,各种气体具有不同的热导率,如以 空气为参比,在标准气压和0℃时,各种气体的 相对热导率见表1:
气 体 空气 H2
相对 1.00 热导 率 7.15
CH4
O2
N2
CO
NH3
Ar
CO2
SO2
1.25 1.013 0.996 为哑铃球的测量池,(见下图一)
该哑铃球悬挂在测量池内超强的非均匀磁场中,由于氧气的顺 磁性,当样气中的氧气进入测量池中会产生对悬挂在测量池中
的哑铃球发生偏转的推力, 使哑铃球偏离原来的平衡位置,此
偏转(趋势)与样气中的氧浓度成正比,该偏转被安置在测量 池外的光电池检测到,并将此信号经电路放大,送回到缠绕在 哑铃球上的反馈线圈上,使之产生大小相等作用力与氧分子推 力相反力,将哑铃球推回到原来的平衡位置。该反馈电流的大 小与样气中氧分子的浓度成正比。
式中
Ι0——射入被测组分的光强度 Ι——经被测组分吸收后的光强度 k——被测组分对光能的吸收系数 c——被测组分的摩尔百分比浓度 l——光线通过被测组分的长度(气室长度)
(2-1)式表明待测组分是按照指数规律对红外
辐射能量进行吸收的,当k、l 一定时,上式可 简化为线性吸收定律 (2-2)式表明,当Kl 一定时,辐射能量的衰 减与待测组分的浓度成线性关系。 为了保证读数呈线性关系,当待测组分浓 度大时,分析仪的测量气室较短;当浓度低时, 测量气室较长。经吸收后的光能用检测器检测, 转换为被测浓度的变化。
序号
1
故障现象
仪表显示偏低
故障原因
a、样气流量偏低 b、仪表零漂偏低 C、仪表量漂偏小 a、取样管道有泄漏 b、样气流量偏高 c、仪表零点偏高 d、仪表量漂偏高 e 、测量池有异物
处理方法
找出原因调整至合适位置 用标气校准零点 用量程标气校准。 检查管线除漏 调整流量至合适位置 用高纯氮校准零位, 用量程标气校准量程 用高纯氮长期吹扫

为确保最优化的测量性能,样气须经过如下预处理:
1 、过滤器除尘、颗粒物。 2、 样气露点须低于环境温度,避免分析仪内样气凝结。若样气 中含有 水蒸汽,则必须使用减湿器,使露点减低至 0°C。 3 、若样气中含有 SO2 雾气,则需使用雾气过滤器或冷却器将 其去除; 其他雾气也需使用相应的雾气过滤器或冷却器去除。 4 、若样气中存在大量的腐蚀性气体(例如 Cl2, F2 and HCl), 会减短仪表寿命,也必须用脱除剂除去。 5 、样气温度保持在 0-50°C 之间,高温样气不得直接通入分析 仪器。 6、流量:0.5L/min ±0.2L/min 采样系统设计必须在测量中防止 流量变化。 使用流量计控制流量。


由光源发出一定波长范围的红外光,切光片在 同步电机的带动下做周期性旋转,将红外线按 一定的周期切割(即连续地周期性地遮断光 源),使红外光变成脉冲式红外线辐射,通过 测量气室和参比气室后到达检测器,在检测器 内腔中位于两个接受室的一侧装有薄膜电容检 测器,通过参比气室和测量气室的两路光束交 替的射入检测器的前、后吸收室。在较短的前 室充有被测气体,这里辐射的吸收主要发生在 红外光谱带的中心处,在较长的后室也充有被 测气体,它吸收谱带两侧的边缘辐射。
日常维护 定期标定 分析仪进行正常工作以后,一般是每3 个月要 用标准气校验一次。标定时先通N2 检查分析仪零 点,再通入量程气检查分析仪的范围。如果分析仪 的零点和范围与标准气偏差较大时,可按相应分析 仪的校验中所规定的步骤,校正零点和范围。 (1)定期清洗或更换过滤器。 (2)每天按时巡检,检查样品气的流量、压力、 温度是否符合要求。 (3)每天检查样品管路连接处有无泄漏,特别是 对有毒的、可燃性的样品,应特别注意。
2、电化学氧分析表的日常维护工作。 1) ■传感器不能长时间暴露在空气中。只要拆开传感器 包装,要保证传感器不长时间暴露在空气中,特别是在停 产或检修期间,要保证测量池的密闭性(进去口和出气口 都密封)或用高纯氮气持续吹扫传感器 ■避免有腐蚀性、液态物质进入测量池,以免污染传感器、 污染测量池 ■避免测量池内的传感器受压,仪表的排放口一定要对空 排放,杜绝气路有背压 ■保证样品气路和量程气路的密闭性,避免因为管路密闭 性问题影响仪表的使用和传感器的寿命 ■不建议长期储存传感器,但建议用户提前采购 ■不需要进行零点校准
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