油田井下小修作业摆驴头操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。
本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。
（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
翻驴头
下翻式抽油机摆驴头作业程序永升能源有限责任公司审核意见：签字：年月日审批意见：签字：年月日一下翻式抽油机摆驴头作业程序1、班长作业前用试电笔确认抽油机是否漏电，刹车系统是否灵活可靠，安全销是否完好，抽油机周围是否有人或妨碍曲柄运转的杂物。
2、班长启动抽油机，使抽油机停在距下死点合适位置处，刹紧刹车。
3、班长选择与光杆相匹配的两个光杆卡子，卡子齿牙朝上卡于光杆之上上紧。
4、班长启动抽油机卸掉驴头载荷，将卡子坐于防喷盒上，刹紧抽油机刹车，卡好刹车系统安全销；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的拆卸悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员（资料员）系上安全带站在车头井架上（井架处于放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。
5、班长卸掉光杆背帽及悬绳器上部其他物件，将牵引绳绑在驴头下端。
6、翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用绳索将榔头等工具提至抽油机游梁上。
7、资料员取出驴头销子保险销，地面人员拉动牵引绳活动驴头，护栏内作业人员（资料员）拔出驴头固定销，并用牵引绳将驴头固定销、榔头等工具放至地面。
8、翻驴头作业人员（资料员）下至地面后，缓慢松抽油机刹车，使驴头运动至上死点时，刹紧抽油机刹车然后将保险销锁死，将牵引绳固定在抽油机底座上。
驴头以不阻碍提下、管杆为原则。
二下翻式抽油机挂悬绳器装驴头作业程序1、班长按照设计要求配好防冲距，选择与光杆直径匹配的两个光杆卡子齿牙朝上卡于光杆之上上紧。
2、操作手上提光杆，光杆卡子底面距盘根盒有0.5m~1.0m左右时松刹车下放验证卡子是否打紧，将光杆卡子坐于防喷盒上。
3、班长启动抽油机，将抽油机运行至水平位置后，刹车到位，锁上保险销。
4、翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用绳索将驴头固定销、榔头等工具提至抽油机游梁上。
摆驴头操作规程
21.
二、 10. 二岗人员指挥吊车用钢丝绳套摆驴头，之后人拉
棕绳，使驴头侧面贴上游梁，一岗人员用棕绳将驴头 与游梁固定。
风险提示： 专人指挥对 驴头进行固 定，以防松 动造成事故 ，下方严禁 站人。
22.
二、 11.
二、三、四岗人员协助一岗人员对驴头进行包裹。 风险提示：操作时系好安全带。
19.
二、 8. 二岗人员指挥吊车，将吊筐吊至合适高度。二、三岗
人员在地面上持牵引绳牵引，使吊筐处于稳定状态。
风险提示： 牵引绳与吊 筐必须拴牢 ，牵引绳符 合标准。
20.
二、 9. 一岗人员将钢丝绳套及棕绳拴在驴头合适位置，用
榔头砸开驴头销子，将驴头销子及使用工具放入吊筐 内，撤离地面，挂好钢丝绳套。
23.
二、 12. 其他各岗人员配合四岗人员摆放安全警示牌，围
好安全警示带，在配电箱处设置防触电标志。
24.
二、
13. 注意：可以使用吊车上吊吊筐，在井架已立好的情况下，
也可以用游车大钩或修井机小钩上吊吊筐。
风险提示： 合理系好安 全带及其他 保护措施。
25.
三、
一、操作前准备
二、摆驴头操作 三、注意事项 四、应急措施
3.
一、 一、操作前准备 二、摆驴头操作 三、注意事项
四、应急措施
4.
一、 1. 按规定穿戴好劳动保护用品，达到三紧（领口紧、袖口
紧、下摆紧）
风险提示：防止 服装被缠绕和在 易燃易爆场所产 生静电 。
5.
一、 2. 所需设备、材料、工具如下：
吊车一台 吊筐一套
6.
一、
D19mm棕绳20m
井下检修现场操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保井下检修工作的顺利进行，保障检修人员的人身安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、人员要求1.所有参与井下检修工作的人员必须具备相应的安全知识和技能，并持有相应的资格证书。
2.检修人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。
三、作业前的准备工作1.检修前，应向全体检修人员讲解检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
2.检修负责人应检查设备，确保设备处于正常工作状态。
3.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品。
4.检修现场周围环境应安全，无易燃、易爆物品。
四、作业过程中的安全措施1.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
2.当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
3.试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
4.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
5.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
6.检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
7.液压件需带入井下时，应有防污染措施。
8.需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用管道、电缆等悬挂起吊。
五、作业后的清理工作1.清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
2.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
六、附则1.本规程由井下检修工作负责人负责组织实施。
2.本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由井下检修工作负责人根据实际情况进行调整。
3.本规程的解释权归井下检修工作负责人所有。
第2篇一、总则为确保井下检修现场作业安全、高效，特制定本操作规程。
本规程适用于井下所有检修作业，所有参与检修人员必须严格遵守。
二、作业前的准备工作1. 检修前，检修负责人需向全体检修人员讲解检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
摆驴头工作量07.03(1)
游梁式抽油机摆驴头工作量签认单因井口作业等措施需要，抽油机驴头需要临时让位，并在作业施工完毕后驴头回位。
按照甲方要求，盘锦恒泰利建安工程有限公司负责现场实施10型、12型游梁式抽油机摆驴头，对抽油机驴头进行翻转让位和回位施工操作，每口井进行驴头一摆一回共计2次。
具体施工工序及工作量如下：一、驴头翻转：1、项目施工人员4人、剪刀差升降机H=18m/起重量（12t）1台和2.5T载重汽车1台、25T吊车1台及时到达指定现场。
2、确认作业队已将抽油机驴头卸掉载荷，抽油机游梁停在水平位置，具备翻转驴头的安全条件。
3、实施翻转驴头的施工人员穿戴好安全带，携带牵引绳，乘坐剪刀差升级机H=18m/起重量（12t）到达游梁前端，在吊车配合下卸掉驴头固定销，地面人员配合用牵引绳将抽油机驴头反方向拉转至死点，升级机上人员将驴头固定好，将牵引绳固定于抽油机支架上，完成驴头翻转。
4、因为10型、12型游梁式抽油机电机功率小、管杆负荷重、游梁无法达到平衡点，无法将销子拔下来，驴头翻转过程中需要有25T吊车配合上提游梁使其达到平衡点，将销子拔下来。
5、经过对井场距离及驴头具体情况综合测算，此过程需要5小时。
二、驴头回位：1、井口作业完毕后，按照甲方通知要求，组织项目人员4人、剪刀差升级机H=18m/起重量（12t）1台和2.5T载重汽车1台及时到达现场。
2、确认现场安全后，施工人员穿戴好安全带，乘坐剪刀差升级机H=18m/起重量（12t）到达游梁前端，解开驴头固定，25T吊车配合提起抽油机游梁，地面人员配合用牵引绳将抽油机驴头拉至正常作业位置，升级机上人员将驴头销子分别放入销孔内，并确保销子到位，完成驴头固定，等待甲方作业队校机并配合作业队起抽，得到甲方认可后撤出现场。
3、经过对井场距离及驴头具体情况综合测算，此过程需要5小时。
现场使用的是剪刀差升降机H=18m/起重量（12t）？。
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：专用摇把，5Kg大锤1把，专用呆头扳手，套筒扳手，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。
2、操作步骤2.1测电流，确定调整方向及距离2.1.1检查电流表完好无损，数字清晰、落零，钳口清洁、闭合良好，在校验期内。
2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。
2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。
2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。
2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度，计算公式：平衡度=I下/I上×100%。
2.1.7确定调整方向：平衡度80%-120%为合格，若上行电流小时，平衡过重，平衡块应向曲柄轴方向移动。
若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
2.1.8计算调整距离=│1-平衡度│×100，单位cm。
2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄末端接近水平位置，夹角小于5º且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置，刹紧刹车。
2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。
悬挂安全警示牌。
2.3移动平衡块到预定位置2.3.1操作前佩戴好安全带。
摆放驴头操作规程
摆放驴头操作程序侧翻式抽油机摆驴头作业程序1 作业前班长认真检查抽油机是否漏电，刹车系统是否灵活可靠，安全销是否完好，抽油机周围是否有人或妨碍曲柄运转的杂物。
2 班长启动抽油机，使抽油机停在距下死点合适位置处，刹紧刹车。
3班长选择与光杆相匹配的两个光杆卡子，卡子齿牙朝上卡于光杆之上上紧。
4 班长启动抽油机卸掉驴头载荷，将卡子坐于防喷盒上，刹紧抽油机刹车，卡好刹车系统安全销，卸掉光杆背帽及悬绳器上部其他物件；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的拆卸悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员（资料员）系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。
5 班长松开刹车系统安全销，缓慢松开抽油机刹车，将抽油机游梁尽量停在水平位置，刹紧刹车，卡好刹车系统安全销。
6 翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用牵引绳传递工具。
7 再次确认安全带挂钩紧固，牢靠（锁紧），将牵引绳绑在驴头前端，将绳头缓慢放下，卸去驴头一侧固定的销子。
8 班组人员用牵引绳将抽油机驴头反方向拉转至死点后，将牵引绳固定于抽油机支架上。
侧翻式抽油机挂悬绳器装驴头作业程序1 班长按照设计要求配好防冲距，选择与光杆直径匹配的两个光杆卡子齿牙朝上卡紧光杆。
2 操作手上提光杆，光杆卡子底面距盘根盒有0.5m左右时松刹车下顿验证卡子是否打紧；3 班组人员松开抽油机支架上的牵引绳，牵引抽油机驴头并复位。
4翻驴头作业人员（资料员）穿戴好安全带，携带牵引绳，沿梯子上抽油机游梁，将安全带挂钩挂在游梁上部横杆上，缓慢移动至游梁前端，班组人员配合用牵引绳传递工具。
5 将驴头销子分别放入销孔内，并确保销子到位。
6 班长卸下光杆背帽，将光杆插入悬绳器中间的孔内，打紧光杆卡子；对于卡泵、抽油机驴头不能下放至下死点的安装悬绳器作业，可采用升降车或修井机车头正对井口，作业人员（资料员）系上安全带站在车头井架上（井架处于完全放倒状态）作业，严禁站在井口上进行操作。
石油开发 井下作业 稠油井拆、装悬绳器、驴头操作规程
稠油井拆、装悬绳器、驴头操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了稠油抽油井拆装悬绳器、驴头操作的内容与要求。
2引用标准SY/T5700-95常规游梁式抽油机操作规程。
3程序内容3.1施工准备3.1.1施工方与委托方现场交接抽油设备设施并填写油井交接书一式三份。
3.1.2准备抽油机卸载立卡及φ42mm抽油杆吊卡两副（与井内光杆相吻合）。
3.1.324〞、36〞管钳各两把，活动扳手一把、φ19mm抽油杆一根、方卡子一副、φ38mm的6〞抽油杆节箍一个、安全带1副；3.2施工程序3.2.1卸抽油机负荷3.2.1.1倒换掺稀流程：打开掺稀循环阀门，关闭掺稀流程阀门。
3.2.1.2打卸载吊卡：停止抽油机，待抽油机平衡停稳后拉紧刹车，打住死刹；检查抽油机刹车及死刹各连杆、固定件、弹簧等（刹车连杆无裂纹、各丝扣完好、固定件固定可靠），调整刹车至最挂状态；场地工负责开关抽油机，井口工负责操作抽油机刹车，当班干部指挥；确认刹车安全可靠，在盘根盒上打好立卡及吊卡，打吊卡时须避开掺稀弯管，以免卸载时将掺稀弯管彆坏；用修井机将备好的φ19mm抽油杆提起备用。
3.2.1.3卸负荷：打开死刹，松开刹车，抽油机平稳后启动抽油机，当光杆下行使负荷完全转移到吊卡上时，迅速停止抽油机，拉紧刹车，打好死刹，并在启动开关柜，抽油机刹车处悬挂“请勿启动”警示牌。
3.2.2摘悬绳器3.2.2．1摘孔眼式悬绳器：用24〞管钳逆时针旋转卸去实心杆顶端接箍，取下悬绳器以上所有衬套及传感器，再在实心杆上卡好方卡子，上紧准备好的外径φ38mm 的实心杆节箍并与φ19mm抽油杆连接，之后解除死刹，缓慢松动刹车使抽油机负荷完全转移至方卡子上，确认方卡子牢固无误缓慢松开刹车，修井机缓慢上提抽油杆至抽油机上死点，拉死刹车并打好死刹后继续上提至方卡子的负荷完全卸载。
高空作业人员办理好作业票，系好安全带及差速器，站入专用的高空作业篮中（作业篮下方栓好引绳），用小钩上提高空作业篮至方卡子处，作业工确认安全后卸除方卡子并放入作业篮中，指挥人员指挥司钻下放高空作业人员至安全处；收好小钩，下放抽油杆，缓慢使φ38mm的实心杆节箍通过悬绳器，把负荷完全卸载在吊卡上，卸去抽油杆，上提出悬绳器后下放摘除即可。
井下修理工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于井下所有维修工种的作业人员，包括但不限于机电维修工、电气维修工、设备检修工等，旨在确保井下维修作业的安全、高效进行。
二、基本要求1. 井下维修工必须具备相应的专业知识和技能，熟悉井下作业环境，了解相关安全规程。
2. 井下维修工必须持有相关操作资格证书，经安全技术培训合格后，方可独立上岗作业。
3. 井下维修工应定期参加安全技术培训，提高自身安全意识和操作技能。
三、作业前的准备1. 作业前，维修工应充分了解维修设备、系统的结构、原理和性能，确保具备维修能力。
2. 检查维修工具、备品备件是否齐全、完好，确保作业顺利进行。
3. 作业前，维修工应与现场负责人沟通，了解作业内容、安全注意事项和应急措施。
四、作业过程中的安全操作1. 井下作业必须确保照明充足、通风良好，不得在爆破范围作业。
2. 进入现场后，维修工要与所维修设备及相关设备的岗位操作工联系，了解设备运行状况。
3. 所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修、检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业。
4. 按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
5. 电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。
6. 对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
7. 电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。
8. 采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
9. 一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕，必须切断所有相关电源，防止反送电。
五、作业结束后的收尾工作1. 作业结束后，维修工应检查维修现场，清理工具、备品备件，确保现场整洁。
摆驴头操作规程课件
原因3
操作流程不规范：操作流程不规范或 操作顺序错误也可能导致驴头摆放角 度不合适或稳定性差。
原因4
工作环境影响：工作环境不佳也可能 影响操作人员的判断和操作，从而导 致驴头摆放问题。
解决方案及预防措施
解决方案1加强技能培训源自对操作人员 进行定期的技能培训和考核， 确保他们具备足够的技能水 平。
解决方案2
定期检查和维护设备：定期 检查和维护设备，确保设备 处于良好状态，减少因设备 故障导致的问题。
解决方案3
规范操作流程：制定详细的 操作流程和规范，确保操作 人员按照正确的顺序和标准 进行操作。
解决方案4
优化工作环境：优化工作环 境，减少外界因素对操作人 员的影响，提高操作的稳定 性和准确性。
CHAPTER
摆驴头的重要性
摆驴头是展示驴头美观和价值 的重要手段，可以提高人们对 驴头的认知和欣赏水平。
正确的摆驴头可以保护驴头的 完整性和美观性，延长其使用 寿命。
在一些特殊场合或仪式中，摆 驴头还具有特殊的意义和象征 意义，如代表吉祥、富贵等。
CHAPTER
摆驴头操作规程详解
摆驴头前的准备工作
01
检查设备
摆驴头操作规程案例分析
成功案例一
总结词
详细描述
成功案例二
总结词
持续改进、创新发展
详细描述
该工厂在原有摆驴头操作规程的基础上，不断进行优化和创新。通过引入新技术 和设备，改进操作流程，提高生产效益，实现了可持续发展。
失败案例
总结词
忽视规程、质量下降
详细描述
某公司前期未重视摆驴头操作规程的制定和实施，导致生产过程中出现较多问题。产品质量下降、安全隐患增多， 影响了企业的声誉和长期发展。这一教训提醒企业应充分认识到操作规程的重要性，加强规范化管理。
摆驴头操作
摆驴头操作
一、准备工作
选好工具、用具及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。
二、操作步骤
1．将抽油机停在接近下死点0.3至0. 5m,刹紧抽油机刹车。
2．用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0．1～0．2m处。
3．松开抽油机刹车，点动抽油机，当光杆的方卡子座落在防喷盒时，刹住抽油机刹车。
4．卸掉悬绳器上的方卡子。
5．慢慢松开抽油机刹车。
启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。
然后，使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
6．在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上拔出驴头一侧上下两个固定销子。
7．固定销子拔出后，地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反方向拉动驴头。
8．驴头拉到位后，把驴头拴牢在抽油机的游梁上。
三、注意事项
1．抽油机曲柄旋转范围内及驴头下方不许站人。
2．抽油机刹车一定要刹牢。
3．悬绳器从光杆上拉出时，注意不要损伤光杆。
4．驴头销子锈死时，要先用柴油清洗，活动后再拔出。
5．拉拔驴头时，抽油机上不得站人。
6．上游梁时，操作人员必须系戴保险带，所用工用具必须拴好保险绳。
井下小修作业班长五会
小修作业班长“五会”学习手册员工朋友：您已掌握您所在岗位要求的“五会”的具体内容了吗？如果您没有掌握，那就不具备上岗工作的条件，现在就让我们共同学习、尽快掌握，做一名合格的企业员工。
会岗位职责会操作规程会岗位风险会防范措施会应急预案1 岗位职责在队长的领导下：1.1负责召开班前会，进行班前安全讲话，安排当班工作；1.2负责液压钳、防喷器的管理、保养、维修和交接；1.3负责现场指挥，施工质量验收、交接及环境保护工作;1.4负责当班应急抢险的指挥、向上级汇报工作；1.5负责抽油机的启动运转、与资料员配合摆驴头作业；1.6做好施工过程中的安全监护工作，对当班的健康安全环保工作负责。
2 操作规程2.1防喷器的安装（空井筒或蘑菇头式井口）2.1.1井筒要保持稳定，无外溢现象，井口周围无杂物，不妨碍井口操作。
清理套管四通钢圈槽，安装好钢圈；2.1.2在游动滑车大钩上挂好匹配的吊装钢丝绳，缓慢下放游动滑车，将吊装钢丝绳挂在防喷器两翼上，并在防喷器底法兰处系好牵引绳；2.1.3缓慢上提游动滑车，井口操作人员通过牵引绳配合操作手平稳上提防喷器，并将防喷器座在套管四通钢圈上；2.1.4在防喷器手柄方向不影响井口操作和开关防喷器的前提下，对好上下螺栓孔，先对角上紧，然后上紧全部螺栓。
2.2防喷器的拆卸（空井筒或蘑菇头式井口）2.2.1确认井口压力落零后，打开防喷器各闸板，在游动滑车大钩上挂好匹配的吊装钢丝绳，将吊装钢丝绳套挂在防喷器两翼上；2.2.2拆卸防喷器紧固螺栓并在防喷器下法兰处绑好牵引绳，确认全部拆除后，操作人员通过牵引绳配合操作手提起防喷器并拉离井口套管四通，然后平稳放置在不影响施工的井口附近，地势平坦处。
2.3防喷器安装（管挂式井口）2.3.1确认井口压力落零后，缓慢抬开井口，卸下管挂或环空井口，将油管短节上紧至井口油管上，并套入防喷器钢圈；2.3.2在游动滑车大钩上挂好匹配的吊装钢丝绳，此时游动滑车上带着吊环及吊卡缓慢下放，将吊装钢丝绳挂在防喷器两翼上，并在防喷器底法兰处系好牵引绳；2.3.3缓慢上提游动滑车，井口操作人员通过牵引绳配合操作手平稳上提防喷器，下放防喷器，使防喷器平稳穿过提升短节，将吊卡扣在提升短节上；2.3.4上提游动滑车，带动井口管柱及防喷器同时提起，取出下部吊卡，并将钢圈槽清理干净，钢圈放入钢圈槽中；2.3.5缓慢下放游动滑车，当防喷器槽平稳座入钢圈后，停止下放；2.3.6在防喷器手柄方向不影响井口操作和开关防喷器的前提下，对好上下螺栓孔，先对角上紧，然后上紧全部螺栓。
油田井下小修作业摆驴头操作规程
油田井下小修作业摆驴头操作规程4.2.5.1主要风险提示（1）高处坠落：主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害。
（2）物体打击：主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤害。
（3）起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围内造成的挤压伤害。
（4）机械伤害：主要指抽油机在运转时员工不慎进行平衡块旋转范围内造成的挤压伤害，抽油机驴头变形（如：摆驴头时可能因用力不当导致抽油机变形侧翻）造成的挤压伤害，以及卸抽油机负荷时方卡子造成的挤压伤害。
（5）触电：主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害。
4.2.5.2作业前准备由于抽油机类型众多，摆驴头操作时也有所不同，本规程以游梁式抽油机为例，其他类型抽油机可参照本规程相关内容和抽油机使用说明书。
（1）所需设备、材料和工具。
吊车1台、吊筐1套、直径22毫米钢丝绳套1根，直径19毫米棕绳20米、安全带1条、8英磅大锤1把、方卡子4只、29毫米×32毫米梅花扳手1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把，长度600毫米、900毫米管钳各一把。
（2）现场负责人与采油队进行交接，确保抽油机刹车、梯子、配电箱等各系统完好。
4.2.5.3 作业程序（1）一名作业工启动抽油机，班长或一岗位员工扳动手刹（抽油机刹车），使驴头接近下死点。
（2）将两个方卡子卡在防喷盒上平面处的光杆上。
（3）点动抽油机，扳动刹车，使悬绳器与上端的方卡子分离。
（4）卸开悬绳器，撤离井口。
（5）控制手刹，使游梁处于水平状态，班长或一岗人员打好死刹车。
（6）将大锤、钢丝绳套及棕绳放入吊筐内，进行吊筐，将安全带挂在吊车吊钩内，在吊筐上栓好牵引绳。
（7）指挥吊车，将吊筐吊至合适高度。
2名员工在地面持牵引绳牵引，使吊筐处于稳定状态。
（8）将钢丝绳套及棕绳栓在驴头合适位置，用大锤砸开驴头销子，将驴头销子及使用工具放入吊筐内，撤至地面，挂好钢丝绳套。
（9）指挥吊车用钢丝绳套摆驴头，之后拉棕绳，使驴头侧面粘上游梁，高处作业人员用棕绳将驴头与游梁固定。
井下工具维修操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保井下作业的安全、高效，对井下工具进行定期检查、维修，制定本规程。
本规程适用于井下所有工具的维修工作。
二、维修前的准备1. 工具检查：维修人员应熟悉工具的使用情况，对工具进行检查，确保工具无损坏、无锈蚀、无裂纹。
2. 材料准备：根据工具维修需要，准备相应的材料，如润滑油、紧固件、密封件等。
3. 工具摆放：将待维修的工具摆放整齐，方便操作。
4. 安全防护：维修人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
三、维修操作1. 清理工具：使用清洁剂和刷子对工具进行清洁，去除油污、锈蚀等。
2. 检查磨损：检查工具各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
3. 更换磨损部件：根据磨损情况，更换磨损严重的部件，如齿轮、轴承、紧固件等。
4. 润滑：对工具进行润滑，确保各部件运转顺畅。
5. 调整：对工具进行必要的调整，确保其性能符合要求。
6. 试运行：完成维修后，进行试运行，检查工具的运转情况。
7. 标记：对维修后的工具进行标记，注明维修日期、维修人员等信息。
四、维修后的检查1. 检查工具外观：确保工具表面无损坏、无锈蚀。
2. 检查工具性能：确保工具运转顺畅，符合使用要求。
3. 检查维修记录：核对维修记录，确保维修工作完成。
五、注意事项1. 维修过程中，注意安全，遵守操作规程。
2. 严禁使用损坏、锈蚀的工具。
3. 维修过程中，如发现工具存在安全隐患，应立即停止使用，上报相关部门。
4. 维修后的工具，应妥善保管，避免损坏。
5. 定期对井下工具进行检查、维修，确保工具始终处于良好状态。
六、维修记录1. 维修人员应详细记录维修过程中的各项数据，如工具型号、维修内容、更换部件等。
2. 维修记录应保存完整，以便日后查阅。
3. 维修记录应定期归档，确保维修工作的连续性和可追溯性。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为确保井下工具的正常使用，提高工作效率，保障井下作业人员的人身安全，特制定本操作规程。
更换抽油机驴头绳操作
更换抽油机驴头绳操作抽油机的驴头绳也称为升降绳，是连接缆绳和井口设备的关键部件。
因长期使用或受到外力撞击等原因，驴头绳易受损或损坏，需要更换。
本文将介绍更换抽油机驴头绳的操作流程。
准备工作1.关闭抽油机的主电源，防止误操作引发安全事故。
2.确认所使用的新驴头绳与原有驴头绳型号、参数及长度等信息一致。
3.准备好所需工具和设备，包括扳手、螺丝刀、钳子、卡簧等，确保可以顺利进行更换操作。
拆卸旧驴头绳1.将抽油机升至井口位置，停止运行。
2.利用扳手和螺丝刀等工具打开驴头绳固定螺丝。
3.用钳子拔出原有驴头绳的固定卡簧，注意卡簧弹射的方向和力度，避免损伤人员和设备。
4.将驴头绳拆卸下来，注明其拆卸位置，准备安装新驴头绳。
安装新驴头绳1.将新驴头绳从井口沿钢丝绳方向缓慢送入井下，注意控制速度和方向，避免刮损或扭曲钢丝绳。
2.利用扳手等工具将新驴头绳紧密地固定在原有位置上，并按照原有的方式连接新驴头绳和缆绳。
3.必要时，使用卡簧等固定装置，将新驴头绳稳定固定在相应设备上。
4.在安装完毕后，通过手动升降抽油机，确保新驴头绳的正常运行，没有异常现象。
注意事项1.更换抽油机驴头绳，必须由专业技术人员操作，并按照相关的操作规程和安全措施进行操作，避免引发安全事故。
2.在进行操作时，必须注意保护卡簧的安全，避免卡簧飞跃伤人。
3.在安装完毕后，必须进行试运行和检查，确保装置运行稳定、安全、可靠。
结语更换抽油机驴头绳是抽油机维护保养的重要操作之一，必须保证操作规范和安全。
钢丝绳的长期使用会导致其劣化和损坏，及时更换新驴头绳可以确保生产和设备的安全。
本文介绍的操作流程是基本操作步骤，如有其他要求，必须根据实际情况进行相应的操作和调整。
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油田井下小修作业摆驴头操作规程
4.2.
5.1主要风险提示
（1）高处坠落：主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害。
（2）物体打击：主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤害。
（3）起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围内造成的挤压伤害。
（4）机械伤害：主要指抽油机在运转时员工不慎进行平衡块旋转范围内造成的挤压伤害，抽油机驴头变形（如：摆驴头时可能因用力不当导致抽油机变形侧翻）造成的挤压伤害，以及卸抽油机负荷时方卡子造成的挤压伤害。
（5）触电：主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害。
4.2.
5.2作业前准备
由于抽油机类型众多，摆驴头操作时也有所不同，本规程以游梁式抽油机为例，其他类型抽油机可参照本规程相关内容和抽油机使用说明书。
（1）所需设备、材料和工具。
吊车1台、吊筐1套、直径22毫米钢丝绳套1根，直径19毫米棕绳20米、安全带1条、8英磅大锤1把、方卡子4只、29毫米×32毫米梅花扳手1把、250毫米和450毫
米活动扳手各1把，长度600毫米、900毫米管钳各一把。
（2）现场负责人与采油队进行交接，确保抽油机刹车、梯子、配电箱等各系统完好。
4.2.
5.3 作业程序
（1）一名作业工启动抽油机，班长或一岗位员工扳动手刹（抽油机刹车），使驴头接近下死点。
（2）将两个方卡子卡在防喷盒上平面处的光杆上。
（3）点动抽油机，扳动刹车，使悬绳器与上端的方卡子分离。
（4）卸开悬绳器，撤离井口。
（5）控制手刹，使游梁处于水平状态，班长或一岗人员打好死刹车。
（6）将大锤、钢丝绳套及棕绳放入吊筐内，进行吊筐，将安全带挂在吊车吊钩内，在吊筐上栓好牵引绳。
（7）指挥吊车，将吊筐吊至合适高度。
2名员工在地面持牵引绳牵引，使吊筐处于稳定状态。
（8）将钢丝绳套及棕绳栓在驴头合适位置，用大锤砸开驴头销子，将驴头销子及使用工具放入吊筐内，撤至地面，挂好钢丝绳套。
（9）指挥吊车用钢丝绳套摆驴头，之后拉棕绳，使驴头侧面粘上游梁，高处作业人员用棕绳将驴头与游梁固定。
（10）对驴头进行包裹。
4.2.
5.4注意事项
（1）防止高处坠落伤害注意事项
①摆驴头时，应专人指挥，砸驴头销子员工必须系好安全带。
②砸驴头销子员工进入吊筐后，吊筐必须处于稳定状态，防止吊筐侧翻。
（2）防止物体打击伤害注意事项
①砸驴头销子时，井口及吊车臂下不能站人。
②砸驴头销子员工操作完毕后，使用的工具、用具应放入吊筐内，不得向下扔工具、用具。
（3）防止起重伤害注意事项
①吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要求的地面。
②员工不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。
（4）防止机械伤害注意事项
①抽油机在运转时员工不得在平衡块旋转范围内休息、站立、行走。
②当抽油机刹车不可靠，或单靠抽油机刹车不足以停稳驴头时，可以将直径22毫米以上钢丝绳套穿过曲柄端孔内，用吊车吊至合适位置后将光杆卸载，再将游梁放置水平位置，打好死刹。
如死刹不可靠时，应采取其他有效的固定措
施，防止抽油机刹车打滑、游梁（平衡块）转动。
③方卡子要与光杆规范相符合。
④同一部位应同时使用两个方卡子进行卡固。
⑤卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，注意方卡子方向不能卡反。
⑥装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适固定位置，但不能抓光杆，防止受伤。
（5）防触电伤害注意事项
①启动抽油机前用试电笔检查验证配电箱、抽油机是否漏电，发现漏电报采油队整改合格后，方可启动抽油机。
②雨、雪、霜、雾等潮湿天气应穿戴绝缘靴，佩戴绝缘手套等防护用品启动抽油机。