常见纸病及防治
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
有 良好 吸 收 性 的 涂 料 ． 以 便 得 到 具 有 良好 的 均 匀 性 和 平 滑 度 的纸 面 ． 同 时 提 高 纸 张 的 白度 、 光
泽度 ． 改 善纸 张油 墨 吸收性 和 不透 明度 ， 从 而 改
在 纸 的生产 中引 发 的 ， 可 能有 以下原 因 ： ① 工 艺条 件
不稳定 ； ②设备维护不当 ； ③纸机部件（ 如网部 、 毛布 等） 有 问题未被发现 ： ④ 生产管理不善 ； ⑤ 现场操作
出错 等 相 对 而言 ．外 因纸病 的发 生原 因就 简 单得 多． 主要是 环境 条件 的变 化 、 岗位不 慎失 误造 成 的嘲 。 以国内某公 司 Ｐ Ｍ３ ４号机 为例 该 机年 产量 ６ Ｏ
：
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引言
涂 布 纸 是 在 纸 张 表 面 涂 布 覆 盖 一 层 对 油 墨
生 产者 来 说 ， 可 以 改进 工 艺 ， 提 高 产 品质 量 ： 对 使 用 者 来说 ， 可 以降低 成 本 ． 增 强 工 作效 率 ， 最 终 达 到 实
现 经济 效益 之 目的 纸病 的产生 ． 大 体可分 为“ 内因
与 印刷条 件 比如所 用油 墨 的黏度 、 印刷 时 的 压 力 、 印
刷速 度等 有关 。
和填 料 与主体 纤维结 合不 牢 ．经涂 布后 未被 涂料覆
盖住 ． 或 者虽被 涂料 覆盖 但与 原纸 结合不 够 牢 固 ． 因 此在 外力 摩擦 或 印刷时会 从纸 面掉 落 涂 布纸表 面 涂有 涂料 ． 被剥 落 的纤维 往往 黏结 有部 分涂 料 ． 使 掉 毛 的影 响有所 增 大 。 见图 ６ 。 掉 毛掉粉 的 主要原 因是涂 料 中 的胶 黏剂 选择 不 当或用 量不 足所致 。当然 ， 涂 布 的方法 、 干燥 的条 件
纸病的处理与防治
纸病的处理与防治纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。
任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。
首先我想先谈一下分析纸病的几种方法1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。
2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的，网部容易出现的纸病网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。
网部常见的纸病主要包括以下几个方面1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。
2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。
首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。
3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。
而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条）4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。
5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。
纸病原因分析
常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
纸张常见的外观纸病有哪些
纸张常见的外观纸病有哪些？它们对纸的使用有那些影响？答：常见的外观纸病有透光、褶子、皱纹、尘埃、斑点、孔眼等。
常见的外观纸病对印刷、书写的影响如下：（1）透光、透光点、透明点、半透明点、印刷时，印在纸面上的颜色深浅不一致，产生透印、断墨、断线。
在书写时，薄的地方墨水会渗透纸页；稍一用力，会造成孔眼。
并影响纸的物理强度的均匀性，造成包装纸包装物品时容易破损。
如果印刷机上装有检测孔洞的光电管等，若纸页上有一点或一部分透光比其他部分强，就会自动停机，降低印刷速度。
（2）褶子、死褶子、活褶子。
死褶子不能印刷，严重的死褶子，印刷时轧坏印刷胶版，书写时妨碍书写，挂笔，字不成体。
（3）皱纹、泡泡沙。
由于凹凸不平，印刷时，通过胶辊后造成褶子，墨迹不清，套印不准，或影响自动续纸器正常工作；书写时影响字形美观。
（4）尘埃、硬粒子、黄点草节。
用于印人像面上有麻点，印文件时发生标点符号的错误，书写时会造成数字差错。
（5）斑点、色斑。
斑点严重的纸，印刷时油墨不易吸收，印出的字迹或或颜色与纸面其他部位不一致、书写时墨水写不上。
或与其他部分颜色不一致。
（6）纤维刺、纤维束。
有纤维刺的纸在印刷上易被油墨粘起，书写时易被笔尖钩起，影响书写流利。
（7）砂子。
纸面上有砂子，在印刷时会损坏铅字及胶版、胶辊等，书写时易被笔尖钩起，影响书写或写不成字，包装时易破损或砂子脱落混入被包装的物品中。
（8）疙瘩、浆疙瘩、浆点。
疙瘩尤其是对印刷纸危害更大，它在印刷中会轧坏胶辊，书写时有疙瘩处就写不成字，包装时降低强度，引起破裂。
（9）孔眼、破洞。
有孔眼的纸，基本上不能印刷，印刷厂时会出现漏字、糊版等问题，书写时易被笔钩破成大洞。
若孔眼较大，印刷、书写都不能用，应改作小裁纸，包装纸包物时，会使被包装物漏出。
（10）裂口、破边。
纸页中部有裂缝或破口，印刷时在该处造成漏字、糊版，还会使该处周围纸面起皱褶、重叠，严重时在该处撕裂，扩大裂缝，破坏印版。
用于书写，则在该处易被笔尖钩起撕裂，如果书写时避开裂口，又会使书写不成行；用于包装，会造成被包装漏失。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案ppt课件
原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵 切机后的托纸架高低位置不当。 解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成 韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托 纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部 分不出现纸板折痕为准。
二十、面纸划痕
原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热 板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托 架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。 解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异 物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
二十一、白卡纸板泛黄
原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所 致，胶液碱量过重。 解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适 当减少胶液用碱量。
二十二、纸板里纸布满皱痕
原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小 的凸凹小坑。 解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。
2. 面纸破裂 原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④ 压线调节装置失灵；⑤纸板过于。 解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；② 调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产； ⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂 原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。 解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其 喷蒸汽。
2．面纸起皱 原因分析：①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平 衡；④瓦纸两端张力不平衡。 解决方法：①校正导纸辊；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面 积；④更换瓦纸。
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。
工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。
为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。
国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。
这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。
外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。
1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。
1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。
1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。
2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。
2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。
同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。
因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。
在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。
2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。
芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。
离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
长网纸机生产不锈钢板垫纸常见纸病原因及解决办法
好， 卷取 部与其 它各部 运转 速度不 一致 。
２ ２ 解 决 办 法 ．
调 整网部 、 压榨 部 、 燥部 、 取 部 各 部运 转 干 卷
速 度 ， 其 按 照 纸 页 收缩 比率 速 度 相 一 致 ； 使
新换 的毛布 要 保证 洗 净 洗透 ， 保 压 榨不 出 确 现鼓 泡现象 ， 正好各部 导纸 辊 ， 校 保证 纸幅 张力均
眼” 等纸病 ， 可直接造成钢板 表面的损伤。现就生产 不锈钢板垫纸过程 中， 产生“ 掉毛掉粉” “ 、折子”“ 洞 眼” 等纸病的原 因及解决办法做一论述 。
１ “ 毛 掉 粉 ” 生 原 因 及 解 决 办 法 掉 产
１ １ 原 因 分 析 ．
某 种外界 因素影 响 ， 纸 页产 生 局 部折 叠 而 形成 使
干燥 ；
３ １ 原 因分 析 ．
“ 眼” 洞 即纸页上存 在 的完全 穿透 的没有纤维 之处 。“ 洞眼” 较 常见 的纸 病 之一 ， 是 就洞 眼 的大
小 来 说 ， 小 的 似 针 跟 ， 大 的 可 算 为 孔 洞 或 窟 最 最
窿。
及 时清 洗压 榨毛布 ， 保持 毛布清 洁 ； 并
工 业 用 纸 。 由 于 不 锈 钢 钢 板 表 面 特 别 光 滑 ， 同 镜 如 面一 般 ， 为此 对其 防护 纸— — 不 锈 钢 板 垫 纸 ， 量 要 质 求 也 特别 高 ， 如果 纸 张 出 现 “ 毛 掉 粉 ”“ 子 ”“ 掉 、折 洞
折 子 是 纸 页 在 脱 水 和 干 燥 过 程 中 ， 于 受 到 由
运 转速 度不 一致 。
纸 面 掉 毛 掉 粉 是 指 在 机 械 力 作 用 下 （ 擦 或 摩 弯 曲 ）从 纸 面 或 边 缘 落 下 结 合 不 牢 的 细 小 纤 维 或 ，
包装印刷造纸纸病分析汇集
包装印刷造纸纸病分析汇集1. 引言包装印刷和造纸行业是现代经济中重要的组成部分。
在这些行业中，纸病是一个常见的问题，它会导致生产效率下降，成本增加，并且可能影响产品质量。
因此，了解和分析纸病的种类、原因及其解决方法是至关重要的。
本文将对包装印刷造纸纸病进行分析汇集，以帮助行业从业人员更好地了解和解决这些问题。
2. 纸病的定义纸病是指纸张表面或内部产生的各种缺陷或不良现象。
纸病可以分为外观性纸病和内涵性纸病两种类型。
2.1 外观性纸病外观性纸病是指纸张表面出现的各种纹理、油墨偏移、白点、黑点以及纸张不平整等问题。
这些问题会影响印刷品的外观质量，严重时甚至可能导致印刷品无法使用。
常见的外观性纸病包括：•纸质不均匀：纸张在生产过程中出现的纹理不匀、色差较大等问题。
•油墨偏移：印刷过程中，油墨在纸张上产生偏移，出现墨印浅深不均匀的现象。
•白点和黑点：纸张表面或内部出现的白色或黑色小点，影响印刷品的外观。
2.2 内涵性纸病内涵性纸病是指纸张内部的问题，包括纸张强度不足、纸张湿度不平衡、印制品贮存后发生颜色变化等。
常见的内涵性纸病包括：•纸质不稳定：纸张在潮湿或干燥的环境下容易发生收缩或膨胀，导致印刷品失去平整度。
•等压性不良：纸张的等压性不良会导致印刷品在印刷过程中出现偏移，影响印刷质量。
•色差扩散：印刷品贮存过程中，颜色可能会发生变化，出现色差扩散的情况。
3. 纸病的原因分析纸病产生的原因非常多样，它们可能与纸张生产过程中的材料、设备、工艺以及环境等因素有关。
3.1 纸张原料问题纸张的原料质量是影响纸病的重要因素之一。
如果原料本身存在污染、色差或成分不稳定等问题，那么生产出的纸张质量也会受到影响。
3.2 生产设备问题生产设备的质量和使用状态对纸病有着重要的影响。
例如，如果设备调节不当、磨损严重或清洁不及时，可能会导致纸病产生。
3.3 工艺控制问题生产过程中的工艺控制也是引起纸病的原因之一。
例如，纸张的浆料调制、压制、干燥等工艺环节如果不严格控制，可能会导致纸病的发生。
常见涂布加工纸纸病及解决方法
常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红 赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。
关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。
其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。
在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。
对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。
涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。
下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。
1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。
尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。
还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。
1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。
各种常见纸病处理
各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。
产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。
2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。
产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。
产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。
产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。
5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。
在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。
产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。
出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。
筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。
生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。
这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。
非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。
6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。
在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。
产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。
卫生纸常见纸病及处理方法
浆水平衡
2、形状较小， 原材料或水中带 检查原材料或水
均匀、黑黄色较 入所致
质
多
水印
1、状呈白色， 毛布含水量大， 加大真空吸力， 半透明，蚯蚓状 网部滤水性差 张紧毛布，加大
伏辊偏心距，降 低网箱水位
保持网箱水位回 流稳定
2、形状不规则， 纸尘杂物带入纸 保持机台环境卫
与纸页不为一体 页
生
3、呈黄色形状 流程腐浆所致 5—10mm，不规 则
清洗流程
4、透明，不规 汽罩或房顶滴水 加热汽罩，检查
则，有不干现象 所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
杂质
1、形状不规则 流程腐浆脱落所 清洗流程，稳定
呈黄色，较大块 致
洞眼
形状和描述
产生原因
处理方法
1、形状小，不规则， 杂质、油渍粘 检查网面或停机
周期4.5m米左右，洞 网
用汽油刷网、喷
眼周边有不透明状，
水管有无异常
2、半透明状、形状 效大、不规则
真空吸力不足 检查真空泵吸力 甩浆所致、 或适当降低车速，
增加纤维内聚力
3、形状效小，不规 则、周边整齐，状似
纺锤、大头有重叠纤 维堆积、似湿撕破口
横幅定量、干燥不 一致
卷纸辊高低不一， 不平行
检查分散剂管是否 堵塞或唇口高度、 弧形板开度是否一 致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸 纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸 表面温度过高
加强纸页粘缸性， 减少剥离剂，滴加 湿强剂或关小烘缸 汽压
粘纸
1、形状呈白色， 网箱浮浆所致 较大，不规则与 纸页混为一体
毛布压花
1、大小、周期 不规则
2、周期位置固 定，周期约为 15m左右
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
最全！与造纸毛毯有关的纸病解决方法！（下）
最全！与造纸毛毯有关的纸病解决方法！（下）【内刊君按】由于涉及纸病问题比较多，为了不影响纸友们的阅读体验，内刊君将文章分为上下两部分发送。
上次发的是造纸毛毯引起的相关纸病的解决办法的上半部分，今天就给给为纸友分享文章的下半部分。
纸页吸移(剥离)如果湿纸页通过毛毯在吸附转移的过程中，出现掉边、局部吸附不紧、整幅脱落等现象，势必要造成纸页打折、断头和脱水方面的故障。
影响纸页吸附转移的因素主要有以下几个方面:1.在成形织物上没成形好的、带有轻重不一的“浆道’，“水线’的位置和平齐状态、纸页的上网均一状态以及成型网局部磨损、不平整等，均能造成吸移毛毯难以从成形织物上剥离下湿纸页，特别如纸边的定量波动尤为突出。
2.切边水针应保证纸边整齐地断开，不至于使纸幅和切下来的纸边在吸移过程中粘连导致脱边。
通常情况下切边水针喷嘴的直径为0.38mm切边水针的水压为7~10.5kgf/cm2。
3.吸移真空辊的真空度大小、与成形织物之间的压力大小、真空眼的清洁状态、真空室的角度等因素，均直接影响到纸页被造纸毛毯的吸附转移效果。
一般来讲真空吸移辊辊径650~800mm、孔径为3.5~4.0mm、开孔率为14~15、真空室为100~125mm单室、孔眼排列为双螺旋排列、真空度为0.02~0.04MPa。
4.吸移毛毯的表面粗细状态、疏松程度、定型状态、平整性能、透气度大小等因素，均直接影响到吸移毛毯的吸附能力。
另外，造纸毛毯的洁净状态，特别是造纸毛毯的边部洁净状态和含水量大小也是直接影响吸移毛毯吸附纸页的关键因素。
对于多圆网造纸机生产板纸，特别是生产厚克重板纸时，要求成型毛毯除了具有良好的滤水性能和抗张强力之外，还必须有良好的吸附性能，否则，湿纸页很容易在最后几道圆网笼之间出现掉浆现象。
出现湿纸页掉浆现象可以从以下几个方面采取措施：1、提高成型毛毯的吸附能力。
成型毛毯表面越平整细腻对湿纸页的吸附能力就越强；同时在设计毛毯的时候对纤维原料的粗细度、纤维铺层量、结构比例的、针刺密度、透气度的选择等等均应引起足够的重视。
常见纸病
常見紙病一般處理方法一、紙面毛點的形成原因及解決措施:1.紙面毛點形成原因:○1.平時原料的變化,注意不夠導致毛點的形成.○2.輔料的變化,也是形成毛點的原因之一.○3.網部的脫水過程因紙面的濕度不均勻形成毛點.○4.干網的不清潔也是形成毛點的主要原因之一.○5.制漿的的叩解度也是形成毛點的原因.○6.紙機的自身的運行情況也可能是形成毛點的原因之一.2.解決毛點的措施:○1.檢查整條生產線的工藝參數,(尤其是輔料系統和助留劑)必要時作出調整.○2.對真空網部的調節.○3.及時刮干凈干網,保持網部的清潔(特別是四組下干網表面清潔).○4.造紙部DCS操作人員密切關注烘缸溫度曲線變化,并及時作出調整.○5.制漿部DCS操作人員對打漿度,也適當對盤磨作出調整.○6.提高網壓部出口成紙水份干度.○7.我們要根據自身的實際情況,有選擇地對質檢送來的漿檢數據進行分析.二、成紙的耐破性低的形成原因及解決措施:1.耐破性低形成原因:○1.原材料的參差不齊導致耐破性低.(散紙太多或各種廢紙混雜打包成一種.)○2.漿料的叩度也是影響耐破性的原因之一.○3.網部脫水也是影響耐破性的一個原因.○4.漿料中纖維結合不好也是導致耐破性差的原因.○5.木漿受潮,其纖維被一定程度上的破壞,也會影響耐破性.○6.清水會改變漿料的PH值,改變了漿料的環境;也會對成紙的耐破產生影響.○7.保留率的高低也會影響成紙的耐破性.2.提高耐破性的措施:○1.加強對原材料的檢查.特別是對原材料之一的廢紙每一兩小時進行一次比較分析,及時掌握原材料的情況.○2.提高叩解度,工藝條件允許下可以提高打漿濃度.○3.加大各種相關輔料的用量.(澱粉、挂面、干強劑等)○4.工藝允許的情況下可以適當一些運行參數.(如:一,二壓速比,三層漿料的上網速差及上網濃度和長短纖比例等等.)○5.適當提高卸料塔的液位,讓纖維吸水和打漿時間更加充分.○6.根據各紙種的特點適當地調節保留率,找到一個合適的平衡點.三、紙面露底現象形成的原因及解決措施:1.露底形成的原因:○1.原材料問題導致露底:a.原材料中含膠量多.b.堆場環境溫度高,導致一些膠未進碎漿機就已軟化.○2.輔料、助留劑、硅膠等的用量變化導致露底.○3.網面不干凈,粘膠等.開機后熱分散溫度低,使漿中的膠凝固,從而在漿經過網部時粘在網上.○4.開機后工藝參數的變化,導致露底的現象出現.○5.在產量大時,對供漿量要求大,使得篩選的效果降低,出現露底現象.⑥面層水線過長亦是形成露底的一個因數.2.解決措施:○1.對原材料進行有目的挑選,所含膠量多的挑出,去除膠后有計劃均勻地投放.○2.對各種輔料及化學品的用量標準化,嚴格控制.○3.經常對網部進行清潔,對網部清潔設備仔細檢查,一出故障馬上解決.○4.檢修時,盡量控制各漿池液位低限,且開機時制漿先將漿料預熱,使得膠在漿料中不能凝固.○5.停機檢修時,各輔料、化學品閥門都要關閉,開機時再打開.○6.加大排渣量,使得膠隨廢渣排出.○7.合理控制好各層漿料上網水線(特別是網部復合前的干度),加減車速幅度不宜過大.四、吸水度波動的原因及處理措施:1.吸水度波動的原因:○1.原材料問題,原材料中含白卡、灰卡、書刊紙以及原料本身的霉爛等原因導致吸水波動.○2.由于硅膠、松香、硫酸鋁、澱粉及消泡劑等輔料和化學品的用量變化引起吸水波動.○3.打漿的勻度變化也會引起成紙吸水波動.○4.清水的用量變化引起系統的PH值變化,導致成紙的吸水波動.○5.保留率的不穩定也會引起吸水波動.2.解決措施:○1.投料挑出廢紙中的白卡、灰卡、書刊紙等經值班的許可下有計劃地均勻投放.○2.各種輔料和化學品按規定量使用.○3.制漿各班要把漿打勻,尤其是交接班時.○4.控制清水的用量,盡可能地降低其對系統PH值的影響.○5.穩定控制保留率,盡可能地減小波動變化.○6.對于吸水有波動趨勢的提前處理.○1.真空度偏低,毛布透氣度小,水份含量大.○2.各傳動點速比不穩定.○3.漿料差,造成毛布污染影響使用效果.2.解決措施:○1.調整相關吸區真空泵負載,適當增加毛布張力.○2.觀察各點之間紙幅張力,逐步增減傳動點速比.○3.根據實際情況調整壓部纖壓力.○4.加強網,毛布定期洗滌,適當提高毛布清洗水的壓力.○5.調整一壓出口上毛布回頭輥位置.六.濕斑產生原因及處理方法.1.產生原因:①原料叩解度變化大,造成網部脫水不穩定.○2上網濃度大,前期脫水過快,致使漿料絮聚.○3毛布使用至後期,掉毛或磨損嚴重,導致濾水性差.○4烘干部前單掛干網較髒,致使干網透氣度下降.○5輔料用量(特別是消泡劑)偏大,影響漿料的成型.2.解決措施.①穩定打漿工藝,確保漿料滿足工藝要求.○2調整唇板開度及著網點,合理控制上網水線在最佳位置.○3加強平時對濕部化學藥品使用的跟蹤,合理調節壓部高壓水使用壓力曲線,根據實際狀況確定毛布使用周期.○4適當提高壓部出口紙頁干度,定期對干網表面進行清潔.○5根據具體情況控制好輔料的使用,依據科學數據對濕部化學品進行調整.⑥控制好烘缸的升溫曲線.①原料中粘膠物多導致糊網(成型網or).○2真空吸水箱局部堵塞造成脫水不好,經復合後引起缺漿現象. ○3成型網破損有洞.○4毛布局部有膠粘物,經靴壓後出現○5烘缸表面有粘胶造成3.解决方法:①加强原料的挑选,网部进行清洗○2对相应位置的吸水箱进行冲洗,尽量放长水线,保证复合。
纸病——精选推荐
• 1、纸病说明： 折叠纹——纸幅横向折页。
• 2、造成折叠纹的原因：
• 纸幅横向张力不足。 • 纸幅和引纸辊之间的牵引力降低。 • 卷纸机未对准。
• 3、折叠纹的防治措施：
• 切纸前使用延展辊。 • 使用沟纹引纸辊使纸张保持牵引力。 • 检查较准。
• 2、造成纸芯管变形的原因：
• 因为卷纸太紧，造成靠近纸芯管处的压紧力过大。 • 外侧遭受强烈的打击或其它的不当操作，特别是
出现星形时（RD-33）。 • 夹盘压紧力过大。 • 纸芯管强度不足。 • 卷纸机未较准，特别是卷纸缸。 • 纸芯管到纸芯管的夹盘装得太松。 • 纸卷轮廓，特别是肿边。
• 3、纸卷管变形的防治措施： • 开始卷纸时要“松”一些。 • 卷纸张力程序要正确。 • 避免纸卷的不当操作。 • 增加纸芯管壁的厚度或纸芯管材料的强度。 • 检查卷纸机的较准。 • 确保纸芯管夹盘安装密合，使用纸芯管正面。 • 尝试规定纸卷标准的或较低的纸边轮廓。
• 加大纸芯管直径或纸壁厚度。 • 扔掉靠纸芯管的余纸以免产生纸病和断纸。
• 确保纸芯管的湿度等于或小于纸幅湿度。
5、纸机方向破裂 （Machine Direction Tension
Burst）
别名： 又 称 ： 内 部 纸 页 断 裂 （ Internal Web
Breaks），纸芯破裂（Core Bursts），破裂— 纸机方向（Burst – Machine Direction Tension）
冷铸辊或增加纸幅的冷却。
2、纸体损伤 （Body Damage）
别名： 又 称 ： 表 面 损 伤 （ Surface
纸机常见问题处理及纸病解决方法培训
4.高压喷嘴堵塞，也会造成纸页局部出现针眼，局部高压喷嘴堵塞，会使堵塞 部位网孔被浆料覆盖堵塞，造成此处脱水困难不易上浆，这种针眼一般在纸面 上表现为局部纵向的一条针眼带，间距距离大约为10cm（也就是两个喷嘴之 间的距离）
在判断针眼是由于什么原因引起的，可以用成形网或毛布或干网纠偏器适当 调节位置，由毛布引起的针眼会随着毛布的移动而改变在纸面原来的位置！
控制磨浆通过量 及功率可以改善
原纸的挺度
1.浆网速比可以改善纸页的纵横向挺度！ 2.浆料中化机浆及木素的含量越高成纸的挺度越好！ 3.水质的酸碱度、一般情况下酸性施胶原纸挺度越好！
原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞）
一.湿部孔洞形成主要有以下几个方面： 1.孔洞：一般是上浆系统挂浆或断流送长时间未清洗或粘菌和胶粘物增加的
真空辊、吸区调节必须合理
8.成形网或毛毯被坚硬物质顶破形成孔洞，这种孔洞的形成只需勤巡机及时 发现问题方可杜绝！ 9.由系统及流浆箱内腐浆脱落产生的孔洞，这种孔洞一般为长形，没有规律 性，但形成的孔洞周边有细小纤维。 解决方法：停机清洗系统及流浆箱、助留剂和湿强剂或施胶稀释槽及系统！
在平时的工作中及时处理机体上的挂浆可避免湿部孔洞发生的机率！
纸机常见问题处理及纸病解决方法
仁丰特材学习资料
目录
√.锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产 √.空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生
产 √.因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系
统出现问题、主电机运行问题等） √.化学药品使用不规范 √.常见纸病及处理方法 √.纸病的种类（原纸拉力不足、柔软度抄标、皱纹粗、
在此情况下，纸机有可能失控，其车速会很快的 降下来或主动电机同步运行不一致，造成毛布受损， 如遇此情况应立即停止供浆、按下纸机突发事件急停 按钮，事后及时通知车间及车间维修人员、电工查明 原因后再开机！
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案(一)来源: 作者:newmaker 时间:2006-04-24 18:06:16 字体:[大中小] 收藏我要投稿在瓦楞纸板的加工过程中，一些问题经常影响瓦楞纸板的品质和质量，下面对这些常见问题进行了汇总。
一、开胶、假粘1．里纸开胶原因分析：①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：①更换合格胶液；②适量调大涂胶量；③提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180cC 以上温度开机；④适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。
2．面纸开胶原因分析：①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：①适当加大涂胶量，并酌情提高车速；②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂；③提高烘干机热板温度至180℃以上开机；④降低车速；⑤落下压载浮辊。
3．里纸假粘原因分析：①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹胶；④胶液粘度不够。
解决方法：①提高单面机温度；②调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机；③提高单面机速度；④适当增加胶液粘度。
4．面纸假粘原因分析：①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：①待温度达到胶液能糊化时开机；②更换新胶；③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。
估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板．将烘于机内的纸板开出后再续纸，昼减少纸板在烘干机内的停留时间。
二、倒楞1．单面纸板倒楞原因分析：①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。
解决方法：①更换瓦辊或磨削；②调整两瓦辊间隙至0．5mm；③更换瓦纸；④调大瓦纸预热包角；⑤将瓦纸穿过预热器。
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常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题； 2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
压榨辊、屈光辊的硬度要均匀，不可有硌伤等缺陷。
2。
3 加强生产过程的控制和设备的正确操作：制定严格的生产工艺条件规范操作，各工序的操作参数要有原始记录。
有的纸病则是由于纸机的非正常操作造成的，如褶子，大多是纸机各部速比不合适，或由于毛毯、干毯使用不当等造成。
2。
4 加强车间卫生和工艺清洗制度：生产中常见的尘埃纸病，往往与车间生产环境有关。
定期对纸机的池、槽进行刷洗，可以避免由于腐浆引起的纸病。
第三节常见纸病及产生原因1、尘埃：来源广泛而且复杂，1。
1纤维性尘埃1。
1。
1 黄筋、草片、麦穗节、草节：1）蒸煮不均匀，形成夹生浆。
原因是切草长短不匀，原料水分差距大、预浸不均匀、原料对蒸煮液的吸收不均一、工艺不合理以及操作不当。
2）粗选、精选、净化设备选用不当，操作不当，如筛板、筛孔过大，筛板破损或封闭不严漏浆，水压、浆料浓度控制不当。
除渣器进口与出口压力、除渣浓度控制不合理，排渣嘴孔过小或堵塞，旋翼筛未按时排渣等。
3）漂池漂浆时窝浆或放浆盖未盖严，漏浆。
4）草类原料中混入较难蒸煮的杂草。
5）回抄损纸或商品废纸中带入的草绳等杂物。
6）生草掉入浆料中。
1。
1。
2 异色纤维：1）漂白浆调色时，染料浓度过高，加入时造成局部纤维着色过重。
2）配用多种纤维知产色纸时；3）使用苇浆或麦草浆生产色纸时，未蒸解透的苇膜或麦粒外壳着色力太差，呈白色或乳黄色尘埃；4）使用破布制浆，染色牢度高的布料和差的布料混合使用时，造成蒸煮、漂白退色不一致，纸面上出现异色纤维。
1。
1。
3 色纸点：用废纸直接打浆时，由于废纸具有一定的抗水性，特别是带有油墨层的废纸，打浆时较难离解为单根纤维，而被切成带油墨的碎纸片，在纸面上形成色纸点。
1。
1。
4 腐浆点（块）：一般呈污褐色或浅黄色。
主要是流送系统内壁上粘有的腐浆脱落，随浆料上网，形成腐浆点（块）。
1。
2、非金属性尘埃：1。
2。
1 煤灰、炭粒；1。
2。
2 橡胶、塑料片；1。
2。
3 树脂点；1）木浆带来的，特别是打浆温度过高较容易出现，通常呈黑色；2）松香点，松香皂化不完全或稀释后松香乳温度过高，凝聚成大颗粒，使用时未过滤出来，进入成浆中，在纸面上形成松香点，或在使用松香时，松香末掉入白水或浆料中；1。
2。
4 不污点；呈棕色或污褐色，透明，主要来源于打浆设备或网部的设备轴承油落入浆中或白水中；1。
2。
5 淀粉点：造纸工业对淀粉的使用比较普遍，它对提高成纸的强度，产品质量起了很大的作用，但也有时因操作不慎，纸面出现淀粉点。
1）使用淀粉作为浆内增强剂或以淀粉进行表面施胶，淀粉糊化时，由于干淀粉尚未完全溶解就开始加温，造成了淀粉胶体中的淀粉颗粒，使用时未完全过滤出来，进入浆中或挂在纸面上，经夺光后迎光观察呈透明状；2）用麦草做制浆原料，麦粒未除干净，经蒸煮生成碱化淀粉颗粒进入浆中，形成；1。
2。
6 澡类：青绿色线状物，来源于水中；1。
2。
7 虫骸：夏秋季节，车间灯光较强，飞虫落到纸机湿部或卷纸部，卷入纸中；1。
3 金属性尘埃：常见者为铁锈，主要来源于设备。
2、褶子：主要产生于压榨部、干燥部、压光部、卷纸部。
2。
1。
湿褶子：也叫湿亮褶子、筋道子、油筋，形成于纸页水分较高的湿部，多因湿纸页在张力作用下伸展不开折叠成褶子；2。
1。
1 气泡褶子：产生于压榨部，由于湿纸页与毛毯之间存有空气，在压榨辊的入口处纸页毛毯上被压辊压起容易看到的、横向移动的较大的气泡，经坊榨后压成褶子。
另一种情况是，在托辊入口处湿纸页在上毛毯上鼓起不易看到的、比较密集的小气泡，经托辊后压成细褶子，这种褶子在纸幅边部出现的较多，有时也会全幅出现。
形成气泡褶子的根本原因是湿纸页与毛毯之间附着不紧密，中间存有空气。
主要是因为：新换的毛毯未湿润好，毛毯表面上毛网层未压倒或误将毛毯表面毛长的一面朝外套入压榨辊（真空压榨除外）以及误将毛毯运行的方向套反；2。
1。
2 湿纸页张力波动引起的褶子分类：（1）位置比较固定的褶子的纵向褶子的产生原因：A、纸幅定量不均，定量小的部位纸页的张力小，不能平坦地贴在手毯上，易形成褶子；B、纸幅水分不均，水分大的部位张力小，不能平坦地贴在毛毯上，易产生褶子；C、纸幅张力波动，纸页全幅张力变小，使湿纸页未能平坦地贴在毛毯上并有横向移动，经压榨压成褶子；D、毛毯含水量过大或纸页全页水分偏高，造成纸页不能平整地贴在毛毯上，进入压榨压成褶子。
（2）产生在第一压榨，长度短、斜度大的褶子产生的原因：A、湿纸页从伏辊到第一压榨间的张力不足，或传动故障引起的张力波动，造成纸页在一压压成褶子；B、纸页全幅定量变小，或是水分变大，造成张力变小，经一压压成褶子；C、湿纸页边薄，边薄的部位张力小，经一夺坊成褶子。
（3）在反压榨产生在纸边上，细而长、斜度较小的褶子，这是因为反压榨前引纸辊上的纸边张力小而松弛，在引纸辊的边上起褶，进入反压辊压成褶子。
（4）在平滑辊处，产生在纸边上，细而短、斜度大的褶子。
A、平滑辊中高度不足，或纸页边部水分偏高，使纸页边部松弛，容易在平滑辊入口的边上起褶；B、纸页全幅水分偏高，容易在平滑辊入口边上起褶；C、平滑辊中高虽然较符合要求，但中高的研磨误差过大或中高曲线的形状研磨不规矩，使纸页边部松弛，纸页在入口处边上易起褶子；D、纸页进入平滑辊前张力不足而松弛，易引起褶子；E、纸页边部较弱，张力不足而松弛，引起边部起褶。
（5）在平滑辊与一缸间，产生的斜度较大、较长的褶子。
A、平辊中高曲线不符合要求，纸幅受压不均，造成平滑辊上剥离线弯曲，纸页进一缸的张力不从心一致，引起走斜起皱，被烘缸的干毯夹成褶子；B、在长网双缸纸机上，一烘缸前的托纸辊（弹簧辊）表面上缠上了使辊的直径不一，纸页进入光压榨时全幅机紧不一致，易引起褶子。
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3真空箱面板引起的褶子真空箱面板磨损过大，表面形成了凹沟，毛毯和纸页被吸进凹沟内运行，使纸页未能平整地贴在毛毯上，进入一压辊时压成长度大、较宽的褶子。
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4 套在上压辊上的无端线引起的褶子（1）无端线所处的位置纸页的定量小，纸页易被线带起；（2）压榨间纸页的张力不足或因纸页全幅定量变小，水分变大以及传动障碍引起的张力波动，纸页就容易被线带起，压成褶子；（3）无端线上沾着细小纤维、填料、胶料等，使线的直径增大，或老化变硬，把纸页带起了一条凸起的沟，进入下道压榨时压成褶子。
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2 干褶子干褶子所处的部位可分为：干燥部、卷取部、复卷或切纸部形成的褶子。
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1 干燥部：（1）产生的原因。
A、纸页在干燥过程中，由于纸边的水分比中间蒸发快而引起收缩，容易在离边部队建设远的地方产生细皱褶；B、干燥曲线掌握不合理，造成局部几个烘缸温度过高或全部烘缸温度偏高，使成纸易于形成褶子；C、第一烘缸的温度偏低，热膨胀小，造成线速度与前面不协调，纸页在烘缸的入口拉不紧或走斜，产生细而偏斜的褶子；D、个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差较大，造成纸页走斜，产生细而偏斜的褶子。
（2）纸页张力不匀产生褶子。
A、传动速比不吻合，造成纸页张力松弛，以及个别烘缸温度低，热膨胀差或烘缸"出汗"，造成纸页回潮，使纸页张力松弛而产生褶子；B、纸边湿，造成纸边松弛不平起皱褶。
（3）设备引起褶子。
A、在双缸纸机上，二缸压辊中高不恰当或两边加压不一致，易引起皱褶。
B、干毯使用过松，氏页横向收缩过大，易引起皱褶；C、有的烘缸或干毯辊安装不平行或水平，致使纸页被拉斜，或造成干毯松紧不一致，纸页收缩变形大，进入烘缸与干毯之间挤成褶子。
D、我孔辊（匀浆辊）曲变形，每转一周，网上的次量周期性的增多或减少，使定量忽大忽小，在干燥过程中纵向收缩不均，产生纵向收缩不一致，易形成褶子。
（4）在双缸纸机上，一缸打油过多，致使纸面不平，易形成褶子。
（5）纸页在干燥部出口，形成了纵向的长条沟，进入压光机时压成褶子，2。
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2 压光部：（1）纸页在干燥部出口，到压光机之间的张力略松，在压光机上易压成斜的褶子或裂缝。
（2）纸页进压光机时，因全幅张力不一致，产生斜褶子。
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3 卷纸部（1）湿部的原因产生的褶子。
由于在网部上浆不匀，或铜网上有沟等原因，造成纸页纵向厚薄不一，以及湿纸页经过压榨辊时全幅的压力不均匀而造成的纸幅水分和厚薄不一，当卷纸辊卷到一定直径时，常会出现纸辊全幅松紧不一致，相邻部位松紧的差别达到一定程度时，就在松软部位产生麻绳状或波浪形活褶子。
（2）干燥部及压光部原因产主的褶子，主要是干燥曲线掌握不一致，特别是压光机中高度不当和辊子的研和辊子的研磨质量不符合要求，使成纸厚薄不均一。
A、压光机中市的影响：若中高大，造成纸页中间薄，卷成的纸辊中间松，两边紧；若中高度小，会因压光机两边压力大，中间压力小，使纸页两边薄，卷成的纸卷中间紧，两边松，当纸辊直径卷到一定的程度就形成褶子；B、压光辊研磨质量不符合要求的影响：质量差，会造成压光辊局部直径略有差异，直径略大的部位纸页受压大而变薄，直径略小的部位纸页受压小而较厚，卷成的纸辊出现松紧不一致，松动部位，当纸辊卷到一定程度形成褶子；C、压光辊热膨胀的影响：压光辊在压光过程中，压光辊因受干纸页温度的影响和辊面自身相互间的摩擦作用，致使压光辊的温度升高，产生热膨胀，使压光辊中高增大，卷纸辊上出现中间松两边紧的现象形成褶子。