逆变器制作全过程(新手必看)
逆变器自己制作过程大全
通用纯正弦波逆变器制作概述本逆变器的PCB设计成12V、24V、36V、48V这几种输入电压通用。
制作样机是12V输入,输出功率达到1000W功率时,可以连续长时间工作。
该逆变器可应用于光伏等新能源,也可应用于车载供电,作为野外应急电源,还可以作为家用,即停电时使用蓄电池给家用电器供电。
使用方便,并且本逆变器空载小,效率高,节能环保。
设计目标1、PCB板对12V、24V、36V、48V低压直流输入通用;2、制作样机在12V输入时可长时间带载1000W;3、12V输入时最高效率大于90%;4、短路保护灵敏,可长时间短路输出而不损坏机器。
逆变器主要分为设计、制作、调试、总结四部分。
下面一部分一部分的展现。
第一部分设计1.1 前级DC-DC驱动原理图DC-DC驱动芯片使用SG3525,关于该芯片的具体情况就不多介绍了。
其外围电路按照pdf里面的典型应用搭起来就OK。
震荡元件Rt=15k,Ct=222时,震荡频率在21.5KHz左右。
用20KHz左右的频率较好,开关损耗小,整流管的压力也小些,有利于效率的提高。
不过频率低,不利于器件的小型化,高压直流纹波稍大些。
电池欠压保护,过压保护以及过流保护在DC-DC驱动上实现。
用比较器搭成自锁电路,比较器输出作用于SG3525的shut_down引脚即可。
保护电路均是比较器搭建的常规电路。
DC-DC驱动部分使用了准闭环,轻载时,准闭环将高压直流限制在380V左右,一旦负载加重前级立即进入开环模式,以最高效率运行。
并且使用了光耦隔离,前级输入和输出在电气上是隔离开的,这样设计也是为了安全。
如图1.1所示,是DC-DC驱动电路原理图。
图1.1 DC-DC驱动电路原理图1.2 前级DC-DC功率主板原理图DC-DC功率主板采用的是常规推挽电路,8只功率开关管,每只管子有单独的栅极驱动电阻,分别用图腾驱动这8只功率管。
变压器次级高压绕组经整流滤波后得到直流高压。
辅助绕组经整流滤波稳压之后给后级SPWM驱动板以及反馈用的光耦提供电压供电。
单组12v变压器制作逆变器的方法
单组12v变压器制作逆变器的方法1. 背景介绍逆变器是一种将直流电转换为交流电的装置,广泛应用于太阳能发电、风能发电、扬声器和变频空调等领域。
通过自制逆变器,可以将12V直流电转换为220V交流电,为人们的生活带来了诸多便利。
本文将介绍使用单组12V变压器制作逆变器的具体方法。
2. 所需材料- 12V变压器- 555定时器芯片- NPN功率晶体管- 电容器- 电阻- 电容式电压变压器3. 确定逆变器的功率需求在制作逆变器之前,需要确定所需逆变器的功率需求。
可以通过计算需要输出的负载电流和电压,来确定逆变器所需的功率大小。
4. 对12V变压器进行改造将12V变压器的绕组进行调整,使得其输入和输出的电压适合逆变器的工作需求。
还需要对变压器的输出端进行加工,制作适合连接其它元器件的引线。
5. 制作逆变器的电路板接下来,需要设计并制作逆变器的电路板。
通过绘制电路图和布线图,确定逆变器的连接方式和元器件的位置。
使用化学方法或者光刻方法,在电路板上进行图案制作和蚀刻,最后焊接元器件和引线。
6. 组装逆变器将所制作的电路板和其他元器件按照设计图纸进行组装。
需要注意焊接的技术要求和连接的准确性,以确保逆变器的正常工作。
7. 测试逆变器在组装完成后,需要对逆变器进行测试。
首先进行空载测试,检查逆变器的输出是否正常。
然后接入负载,检查逆变器的负载能力和稳定性。
最后通过对逆变器的效率、温度和工作时间进行测试,验证逆变器的产出是否符合要求。
8. 完善逆变器根据测试结果,对逆变器进行必要的改进和完善。
可以对元器件进行调整或更换,以提高逆变器的稳定性和效率。
9. 进行安全检查在逆变器制作完成后,需要对逆变器进行安全检查。
确保逆变器的绝缘性和接地良好,以避免发生电器故障和安全事故。
10. 使用逆变器完成所有制作和测试后,逆变器可以用于实际生活中。
可以将逆变器连接到太阳能电池或者汽车电池上,实现将12V直流电转换为220V 交流电的功能。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子装置,广泛应用于电力系统、太阳能发电等领域。
下面将介绍一种常见的逆变器制作方法。
逆变器的制作方法主要分为以下几个步骤:1. 材料准备制作逆变器所需的材料有:MOS管、电容器、电感、二极管、电阻、PCB板、连接线等。
这些材料可以在电子元器件商店购买到。
2. 电路设计在制作逆变器之前,需要进行电路设计。
根据需求选择合适的拓扑结构,如半桥逆变器、全桥逆变器等。
根据电路设计原理,确定逆变器的参数和元器件的数值。
3. PCB板制作将电路设计图转化为实际制作的PCB板。
首先,使用PCB设计软件将电路图绘制出来,并进行布局。
然后,将电路图打印在铜板上,通过化学腐蚀或机械方法去除多余的铜,形成电路路径。
4. 元器件焊接将所需的元器件焊接到PCB板上。
根据电路图的要求,将MOS管、电容器、电感、二极管、电阻等元器件按照正确的位置焊接到PCB 板上。
焊接过程中要注意避免短路和虚焊等问题。
5. 连接线连接将各个元器件之间通过连接线连接起来,形成完整的电路。
连接线的选择和连接方式应根据电路图的要求进行。
6. 电源连接将逆变器连接到电源上。
根据逆变器的输入电压要求,选择合适的电源并将其与逆变器连接。
7. 测试与调试完成逆变器的制作后,需要进行测试与调试。
首先,检查逆变器的各个元器件是否焊接牢固,没有虚焊和短路现象。
然后,将逆变器连接到负载上,通过仪器进行输出电压和电流的测试,检查逆变器的输出是否符合预期。
8. 优化与改进根据测试结果,对逆变器进行优化与改进。
可以通过调整元器件参数、改变拓扑结构等方式来提高逆变器的性能和效率。
以上就是一种常见的逆变器制作方法。
通过合理的设计和选择合适的元器件,制作出符合要求的逆变器。
逆变器的制作过程需要仔细操作,确保焊接牢固和连接正确,同时要进行严格的测试与调试,确保逆变器的稳定性和可靠性。
逆变器的制作需要一定的电子知识和技术,但只要按照正确的步骤进行,就能成功制作出一台高质量的逆变器。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备。
它在太阳能发电、电池储能系统、风力发电等应用中起着重要作用。
下面将介绍逆变器的制作方法,包括材料准备、电路设计和装配等步骤。
1.材料准备制作逆变器的材料通常包括以下几个方面:-整流器:用于将直流电转换为交流电。
可以使用晶体管、MOSFET器件或开关管等。
-滤波器:用于滤除交流电中的噪声和谐波,使输出电流更加稳定和纯净。
-控制器:用于监测和控制逆变器的工作状态,保证其正常运行。
-并联二用逆变器(若需要):用于扩大逆变器的功率输出。
2.电路设计逆变器电路的设计复杂度取决于功率要求和具体应用场景。
以下是一个基本的逆变器电路设计:-输入电压:根据具体需求选择适当的直流电源电压。
-整流器:选择适当的整流器器件,如MOSFET,以实现将直流电转换为交流电。
-控制器:设计一个控制器,监测逆变器的工作状态并调节其输出。
-滤波器:根据需要设计一个滤波器电路,用于滤除输出交流电中的噪声和谐波。
-输出:连接交流负载,如灯泡、电动机或电子设备等。
3.装配和调试完成了逆变器电路的设计后,就可以进行装配和调试了:-将电路中的各个组件和器件按照设计连接在一起。
-检查电路的连接是否正确,确保没有短路或接触不良的情况。
-打开输入直流电源,观察输出交流电压和频率是否符合要求。
-如果存在问题,可以通过调节控制器、更换元件或调整电路参数等方式进行调试。
需要注意的是,逆变器的制作需要一定的电子技术基础和知识,对于初学者来说可能会有一定的难度。
此外,逆变器涉及到高电压和高频电路,操作时需要格外小心,避免电击和过电流等危险。
总结:制作逆变器的方法包括材料准备、电路设计和装配调试等步骤。
需要根据具体需求选择适当的材料和器件,并理解逆变器电路的工作原理。
逆变器的制作需要一定电子技术基础和注意安全,同时可以根据实际情况进行调试和优化。
DCAC逆变器的制作
DCAC逆变器的制作一、材料准备1.N沟道MOSFET(IRF510)x42.电容(100uF,220uF)x13.电感(10mH)x14.整流桥整流器x15.电容(100nF)x16.电容(0.1uF)x17.二极管(1N5408)x48.电阻(1KΩ,10KΩ)x29.变压器(12V/220V)x110.电源开关x111.端子x2二、电路设计原理图中的MOSFET被分为两个组,分别负责开关和逆变的功能。
当开关组的MOSFET关闭时,逆变组的MOSFET打开,此时正负电压在电感和电容上形成振荡,将12V直流电源转换为110V的交流电源。
三、电路组装1.将电容、电感和原理图中的组件按照图纸连接好,注意接线的正确性和稳固性。
2.将四个IRF510MOSFET插入电路板上对应的焊接孔中,确保焊接牢固。
3.将整流桥整流器、电容和二极管焊接在电路板上,连接好输入输出端子。
4.依照图纸连接好所有的电阻和电容,并将所有的接线焊接好。
5.检查所有接线是否正确,没有接错或短路的情况。
6.连接变压器输入端子和电源开关,进行最后的调试和测试。
四、测试1.将直流电源连接到输入端子,打开电源开关。
2.使用万用表测量输出端子的电压,检查是否输出110V的交流电压。
3.用灯泡或其他负载测试逆变器的输出功率和稳定性。
4.如果在测试过程中出现问题,检查电路连接是否正确,MOSFET是否发热或短路等情况。
五、安全注意事项1.在制作和测试逆变器时,务必注意绝缘和防触电措施,避免电击事故的发生。
2.在测试逆变器时,避免将电源连接错误或短路,以免对电路元件造成损坏。
3.使用逆变器输出交流电源时,需要注意接线正确性和安全使用电器设备。
六、总结通过制作这样一台简易的DCAC逆变器,我们可以了解逆变器的工作原理和电路设计,培养实践能力和动手能力。
相信通过不断地学习和实践,我们可以制作出更高效、更稳定的逆变器,满足不同领域的需求。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种能够将直流电能转换为交流电能的装置。
它在许多领域中都得到了广泛应用,特别是在太阳能发电和风能发电系统中,逆变器扮演着重要的角色。
本文将介绍一种简单的逆变器制作方法,让您能够了解逆变器的基本原理并尝试自己动手制作一个逆变器。
原材料准备在开始制作逆变器之前,您需要准备以下原材料:1.电子元件:变压器、功率晶体管、电容器、电阻等。
您可以在电子零件商店或在线电子零件供应商购买这些元件。
2.电路板:用于将电子元件连接起来的电路板。
您可以购买空白的电路板并根据需要设计并制作电路板。
3.焊接工具:包括焊锡、焊接笔和焊接插座等。
4.电源:逆变器需要一个电源来为电子元件提供能量。
您可以使用电池或电源适配器等。
5.工具:剪线钳、插头等基本工具。
制作步骤接下来,让我们详细介绍逆变器的制作步骤:1. 设计电路图首先,您需要设计逆变器的电路图。
这里我们以较常见的单相逆变器为例。
电路图应包括变压器、功率晶体管、电容器和电阻等元件,并且它们之间的连接方式需要清晰可见。
2. 制作电路板根据设计的电路图,使用电路板设计软件制作电路板。
设计完成后,可以通过打印并覆盖电路板制作蚀刻板,然后将电路图上的元件插入电路板。
3. 连接元件使用焊锡和焊接笔将电子元件连接到电路板上。
确保焊接牢固,避免出现冷焊或者短路等问题。
插座和插头可以使用剪线钳来连接。
4. 连接电源将电源连接到逆变器电路板上。
如果使用电池作为电源,确保正负极正确连接;如果使用电源适配器,将适配器的输出线与逆变器电路板上的电源输入口连接。
5. 测试逆变器完成逆变器的制作后,您可以对其进行测试。
首先,将直流电源连接到逆变器上,并使用万用表等仪器检查电源输出电压。
随后,将交流负载(如灯泡)连接到逆变器输出端口,验证逆变器能否正常将直流电转换为交流电。
小结通过本文介绍的制作方法,您可以制作一个简单的逆变器并了解其基本原理。
当然,这只是逆变器制作的入门级方法,对于更复杂的逆变器,您可能需要考虑更多的因素,如功率控制、保护回路等。
5000w逆变器制作方法
5000w逆变器制作方法
5000瓦特(W)的逆变器的制作方法有多种,下面是其中之一的步骤:
1. 购买所需材料:如半导体器件(如IGBT、MOSFET)、电容器、电阻器、电感等。
2. 根据逆变器的功率需求,计算出所需电流和电压的大小,并选择合适的器件。
3. 设计逆变器的电路图。
根据所选器件的规格参数和逆变器的需求,设计电路图,包括输入电路、逆变电路和输出电路等。
4. PCB设计和制作。
将电路图转化为PCB设计,并制作出逆变器的PCB板。
5. 将所选器件焊接到PCB板上。
根据PCB设计,将所选器件逐个焊接到PCB 板上,注意保持正确的焊接顺序和焊接质量。
6. 连接输入和输出电路。
根据电路图,连接输入电路和输出电路,确保连接正确并牢固。
7. 进行逆变器的调试和测试。
使用电源和负载设备,给逆变器供电,观察逆变器的工作状态并进行必要的调试和测试。
8. 对逆变器进行保护措施。
根据需要,添加保护电路,如过流保护、过温保护等,以确保逆变器的安全运行。
9. 最后进行整体调试和测试。
对整个逆变器进行综合性的调试和测试,确保逆变器满足设计要求。
需要注意的是,逆变器的制作涉及到电路设计和焊接等技术,对电气知识有一定的要求。
在制作过程中,务必注意安全,避免电击和其他安全风险。
如果没有相关技术和经验,建议向专业人士咨询或购买现成的逆变器产品。
高压逆变器制作方法
高压逆变器制作方法引言高压逆变器是一种能够将电源转换为高电压输出的电子设备。
它在多种领域中应用广泛,如工业控制、能源系统以及电力传输等。
本文将介绍高压逆变器的制作方法,包括所需材料、电路设计和组装过程等。
所需材料1.N型金属氧化物半导体场效应管(N-MOSFET)2.P型金属氧化物半导体场效应管(P-MOSFET)3.电容器4.电感器5.二极管6.稳压器7.电源8.PCB板9.电线10.焊锡电路设计步骤 1:确定高压逆变器的输出规格。
根据实际需求,确定所需的输出电压范围和电流容量。
步骤 2:选择适当的MOSFET和其他元件。
根据所需的电压和电流规格,选择适当的N-MOSFET和P-MOSFET。
同时,选择匹配的电容器、电感器、二极管和稳压器等元件。
步骤 3:设计逆变器电路。
根据选定的元件,设计高压逆变器的电路布局。
可以使用电路设计软件或手绘方式进行设计。
步骤 4:优化电路参数。
通过调整元件参数和电路结构,优化逆变器的性能和效率。
步骤 5:绘制PCB板图。
将电路设计转化为PCB板图,并进行必要的布局和布线。
组装过程步骤 1:准备工作。
收集所需的材料和工具,并确保工作区域清洁整齐。
步骤 2:制作PCB板。
根据绘制的PCB板图和所需的材料,制作PCB板。
先用蚀刻工艺在铜板上形成电路线路,然后将电路元件焊接到PCB板上。
步骤 3:焊接元件。
根据PCB板图和焊接指南,逐个焊接元件到PCB板上。
使用焊锡和焊接铁将元件焊接到适当的位置。
步骤 4:进行连接。
将电源、电线和其他连接器连接到逆变器电路上。
确保连接正确无误,并进行必要的测试和调试。
步骤 5:完成组装。
检查电路的各项参数和性能,确保逆变器的正常工作。
将组装好的逆变器放置在适当的外壳中,并进行最后的测试。
注意事项•在制作高压逆变器时,一定要遵循安全操作规程,以免发生电流和电压相关的事故。
•在焊接元件时,要确保焊接接触良好,避免冷焊、短路和接触不良等问题。
简易逆变器制作方法
简易逆变器制作方法一、引言逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的电子设备,具有广泛的应用领域,如太阳能发电系统、风力发电系统等。
本文将介绍一种简易逆变器的制作方法,方便读者了解和学习。
二、材料准备制作简易逆变器所需的材料有:1. 电源:直流电源,如电池;2. 变压器:用于将输入的直流电转换为交流电;3. 电容器:用于平滑输出的交流电;4. 整流器:用于将交流电转换为直流电;5. 开关电路:用于控制电流的开关;6. 滤波电路:用于过滤掉电流中的杂波。
三、步骤1. 连接电源:将电源连接到变压器的输入端,确保电源的正负极正确连接。
2. 连接变压器:将变压器的输出端连接到整流器的输入端,确保接触良好,无松动。
3. 连接整流器:将整流器的输出端连接到滤波电路的输入端,确保接触良好,无松动。
4. 连接滤波电路:将滤波电路的输出端连接到输出端,确保接触良好,无松动。
5. 连接开关电路:将开关电路的控制端连接到电源,确保开关的正常工作。
6. 测试和调试:连接逆变器的输入和输出后,进行测试和调试,确保逆变器的正常工作。
四、注意事项1. 在制作逆变器过程中,应注意电路的连接正确,避免反接或接触不良导致损坏或事故发生。
2. 在连接电源和电路时,应先切断电源,以确保操作的安全性。
3. 在测试和调试过程中,应佩戴绝缘手套和眼镜,以防止电流和火花对人身安全的影响。
五、总结通过以上步骤,我们可以制作出一个简易的逆变器。
当然,这只是一个简单的示例,实际的逆变器制作过程可能会更加复杂,涉及到更多的电子元件和电路设计。
希望读者可以通过本文的介绍,对逆变器的制作有一个初步的了解,进一步探索和学习相关的知识。
逆变器作为一种重要的电子设备,在现代社会中具有重要的应用价值,通过不断学习和实践,我们可以更好地理解和应用逆变器技术。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备,广泛应用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车和UPS电源等领域。
本文将介绍逆变器的制作方法,帮助您了解逆变器的工作原理和制作流程。
首先,我们需要准备以下材料和工具:1. 电子元件,MOS管、电容、电感、二极管等;2. 电路板,单层或双层电路板;3. 焊接工具,焊锡、焊台、焊接笔等;4. 测试工具,示波器、万用表等。
接下来,我们将按照以下步骤制作逆变器:1. 设计电路图,根据逆变器的功率和输出电压,设计逆变器的电路图。
电路图包括输入端的整流电路和输出端的逆变电路,通过合理的电路设计可以提高逆变器的效率和稳定性。
2. 制作电路板,根据设计的电路图,将电子元件焊接到电路板上。
注意保持焊接点的良好连接,避免出现焊接虚焊和短路现象。
3. 调试电路,将制作好的逆变器连接到电源和负载上,使用测试工具对逆变器进行调试。
通过调试可以检验逆变器的工作状态和输出波形,发现并解决电路中的问题。
4. 优化逆变器,根据调试结果对逆变器进行优化,可以调整电路参数和更换电子元件,以提高逆变器的性能和可靠性。
在制作逆变器的过程中,需要特别注意电路的安全性和稳定性,避免出现短路、过载和过压等问题。
另外,还需要对逆变器进行严格的测试和验收,确保逆变器符合相关的电气安全标准和技术要求。
总之,逆变器是一种重要的电气设备,制作逆变器需要一定的电路设计和焊接技术。
通过本文的介绍,相信您已经对逆变器的制作方法有了初步的了解,希望能够帮助您更好地掌握逆变器的制作技术,为相关领域的应用提供更多的可能性。
DCAC逆变器的制作
DCAC逆变器的制作DC-AC逆变器是一种将直流电转换为交流电的电力转换设备。
它广泛应用于太阳能发电系统、风能发电系统、电动车辆和UPS(不间断电源系统)等领域。
本文将详细介绍DC-AC逆变器的制作过程,并探讨逆变器的工作原理和一些注意事项。
首先,我们来了解一下DC-AC逆变器的工作原理。
DC-AC逆变器通常由以下几个部分组成:输入滤波器、整流器、逆变器和输出变压器。
整个过程可以概括如下:首先,直流电源通过输入滤波器去除噪声和干扰;然后,直流电流通过整流器将其转换为脉宽调制(PWM)信号;接下来,PWM信号通过逆变器将其转换为交流电信号;最后,交流电信号通过输出变压器进行变压和隔离,输出高质量的交流电。
接下来,我们将详细介绍DC-AC逆变器的制作过程:步骤一:选购材料和元器件首先,我们需要准备一些基本的材料和元器件,包括电路板、晶体管、二极管、电容器、电感、变压器、电阻、电解电容器、滤波电感等。
步骤二:设计电路图然后,我们需要根据逆变器的要求设计电路图。
在设计电路图时,需要考虑输入和输出电流的要求、电压稳定性、功率损耗和保护措施等因素。
步骤三:制作电路板接下来,我们可以利用软件进行电路板的设计,并将设计好的电路图打印在电路板上。
然后,使用化学方法将所需的电路图刻蚀在电路板上,得到我们需要的电路板。
步骤四:焊接元器件将设计好的元器件焊接到电路板上。
在焊接过程中,需要特别注意焊接的质量,以免影响逆变器的工作效果。
步骤五:搭建测试电路将制作好的电路板连接到测试电路上,并根据需要调整参数(例如脉冲宽度、频率等)。
步骤六:测试和调试反复测试和调试逆变器的电路,确保其正常工作。
在这个过程中,需要仔细检查电流和电压的波形,以确保输出的交流电是符合要求的。
步骤七:封装对制作好的逆变器进行封装,以提高其安全性和使用寿命。
封装可以选择使用金属外壳或塑料外壳,具体根据逆变器的实际需求来决定。
步骤八:性能测试对封装好的逆变器进行性能测试,包括输入和输出电流、电压、功率等指标。
逆变器制作方法
逆变器制作方法步骤如下:一、主要部件的制作和采购1.S PWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健,本机主变用的磁芯为EE55,材质PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架,立式的,脚位11加11,脚粗1.2MM。
绕制数据:初级2T加2T,用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM,次级为0.93线一根,绕60T。
二、绕前准备先准备骨架,把骨架上22个引脚,剪去4个,下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的,远离下面的脚有利于绝缘,中间及下面的脚是低压绕组用的,左边是一个绕组2圈,右边是另一个绕组2圈。
三、绕制步骤A),先绕二分之一的高压绕组(次级),先在骨架上用高温胶带粘一层,这样做是为了防止导线打滑,用一根0.93线绕一层,约30圈(注意的是,高压绕组的线头要做好绝缘,我是套进一小段热缩套管,用打火机烤一下,就紧紧包在线头上了),再用胶带固定住线头,不要让它散出来,并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。
B),下面就可以绕低压绕组了(初级),低压绕组分成二层绕,也就是每一层是2加2,用5根线并绕。
C),再继续绕高压绕组,绕完另外的30圈,要注意的是,这30圈要和里面的30圈绕向相同,这点很关健。
如果一层绕不下,就把剩下几圈再绕一层。
D),绕完高压绕组后,在外面用高温胶带包三层,就把低压绕组原先留在上面的线头折下来,准备焊在骨架的脚上。
去漆可以用脱漆剂,用棉签沾一点脱漆剂,抹在线头上,过一会儿,漆就掉下来了,就可以焊了。
D),再后在整个绕组的外面包几层高温胶带,尧好的线包外观要饱满平整。
E),现在可以插磁芯了,插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理,我是用胶带粘几下,把磁芯对接面的粉末全清洁干净,插入磁芯,用胶带扎紧,有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。
四、AC输出滤波磁环磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环,用1.18的线,在上面穿绕90圈,线长约4.5米,如果用导磁率为125的磁环,电感量大约在1.5mH,用导磁度为90的磁环,电感量大约在1mH左右。
500W正弦波逆变器制作过程
500W正弦波逆变器制作过程正弦波逆变器将直流电能转换为交流电能,适用于一些需要交流电能供应的场合,比如太阳能发电系统、风能发电系统等。
下面是一个制作500W正弦波逆变器的过程。
1.设计逆变器电路:首先,需要设计逆变器的电路图。
500W正弦波逆变器通常由多级逆变电路组成,其中每个级别包含一个开关和一个滤波电路。
可以选择采用全桥逆变电路,它是最为常见的一种逆变器电路。
2.准备器件和材料:根据设计的电路图,准备逆变器所需的各种器件和材料。
典型的逆变器器件包括开关管、滤波电容、滤波电感、电阻、电感等。
此外,还需要一块适当的电路板作为逆变器的基板。
3.制作逆变器电路板:根据逆变器的电路图将所有元器件逐一焊接到电路板上。
注意保持良好的焊接质量,避免电路短路或焊点松脱等问题。
同时,还需要在电路板上进行必要的布线工作,确保信号和功率传输的良好连接。
4.安装和连接逆变器元件:将电路板安装到逆变器的外壳内,并连接各个元件。
确保所有元件连接正确,且牢固可靠。
定位开关、指示灯等功能件的位置并固定。
5.连接直流电源:将待逆变的直流电源连接到逆变器的输入端。
通常需要使用适当的直流保险丝来保护逆变器免受电源电压过高或电流过大的损害。
6.输出端接负载:将逆变器的输出端连接到需要供电的负载上。
确保逆变器的输出线路与负载之间无短路或接触不良。
7.进行调试和测试:将逆变器通电,进行初步的调试和测试。
通过调整控制参数和观察波形,判断逆变器的工作状态是否正常。
8.优化和改进:根据测试结果,对逆变器进行进一步的优化和改进,以获得更好的性能和可靠性。
例如,可以调整滤波电路的参数,改进波形质量。
9.完善逆变器功能:根据实际需求,可以添加额外的功能和控制电路。
例如,可以加入过载保护、温度保护、过压保护等功能电路,提高逆变器的可靠性和安全性。
10.进行批量生产:在验证逆变器的可靠性和性能后,可以进行批量生产,以满足市场的需求。
以上就是制作500W正弦波逆变器的大致过程,当然,具体的实施过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
逆变器自己制作过程大全
逆变器自己制作过程大全逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备,常用于电池供电的情况下,将直流电能转化为交流电能,以供给各种家电和电子设备使用。
下面是逆变器的自制过程的详细步骤:步骤1:准备材料和工具-涡轮板或其他逆变器原型-整流器、电容器和电阻器等电子元件-锡焊料和焊锡丝-铜线和连接器-线缆和插座-隔热胶带和绝缘胶带-外壳和电路板-钳子、电钻和锉刀等工具步骤2:设计和制作电路图根据自己的需求和材料,设计一个适合的电路图。
电路图包括整流器、滤波器、逆变器和稳压器等电路模块。
步骤3:焊接电子元件按照电路图的要求,将电子元件焊接在电路板上。
首先焊接较小的电子元件,如电容器和电阻器等,然后再焊接较大的元件,如整流器。
步骤4:连接电线和插座使用铜线和连接器,将电子元件连接起来,形成一个完整的电路。
确保电线之间的连接牢固而安全。
步骤5:测试电路将制作好的逆变器连接到电源和负载设备,测试逆变器的工作情况。
检查电压和电流的稳定性以及逆变器的效率。
步骤6:外壳和绝缘将逆变器放入外壳中,使用隔热胶带和绝缘胶带来保护电路和减少散热。
确保逆变器的安全性和可靠性。
步骤7:调整和优化根据测试结果和实际需求,对逆变器进行调整和优化。
可能需要更换电子元件或调整电路参数来提高逆变器的效果。
步骤8:使用和维护使用逆变器时要遵循安全操作规程,并进行定期检查和维护。
逆变器可能会产生高温,因此要确保良好的散热和通风条件。
总结:自制逆变器需要具备一定的电子知识和技能,同时需要耐心和细心。
制作逆变器的过程复杂而且需要专业设备和材料,因此建议对于没有经验的人来说,最好购买现成的逆变器。
如果你是一个电子爱好者或有一定的电子制作经验,那么自制逆变器可以是一个有趣的挑战。
但是请务必注意安全,并在进行制作之前做好充分的准备工作。
逆变器制作全过程(新手必看)
逆变器制作全过程(新手必看)该机具有以下特点:1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。
2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。
3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。
如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。
4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。
下面是样机的照片和工作波形:一、电路原理:该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。
分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。
1.功率主板:功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。
该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。
主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。
关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。
前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。
最简易逆变器制作方法
最简易逆变器制作方法
嘿,朋友们!今天咱来聊聊怎么自己动手做一个简易逆变器。
这玩意儿可神奇啦,就像个小魔术盒,能把直流电变成交流电呢!
你看啊,咱们生活中好多电器都得用交流电,可有时候咱手头只有直流电,那咋办呢?这时候逆变器就派上大用场啦!想象一下,要是没有它,那些只能用交流电的家伙不就都得“傻眼”啦?
其实做这个简易逆变器也不难。
咱先得准备点材料,就像做饭得有食材一样。
咱得有几个电容啦,几个电感啦,还有一些电阻啥的。
这些东西就像是拼图的小块,把它们凑在一起,就能变出咱想要的逆变器啦!
先把电容啊、电感啊啥的按照一定的顺序连接起来,这可得细心点儿,别弄错了哟!就像搭积木一样,得搭得稳稳当当的。
然后呢,接上电源,嘿,奇迹就要发生啦!
你说这是不是很有意思?咱自己动手,丰衣足食,做出个这么实用的东西来。
而且啊,当你看到它真的能工作,能把直流电变成交流电的时候,那种成就感,哎呀,简直没法形容!就好像你培育出了一朵特别漂亮的花一样。
你说咱为啥要自己做呢?一来是好玩呀,体验一下动手的乐趣。
二来呢,自己做的东西,用起来更放心不是?而且还能省钱呢!要是去买个现成的,那可得花不少钱。
咱自己动手做,成本低多啦!
当然啦,做这个也不是一帆风顺的,可能会遇到一些小问题。
但别怕呀,咱就把它当成一个小挑战,解决了它不就更有成就感啦?就像打游戏过关一样,多刺激呀!
等你真的做好了这个简易逆变器,你就可以跟朋友们炫耀啦!“看,这是我自己做的逆变器,厉害吧!”他们肯定会对你刮目相看的。
总之呢,自己动手做简易逆变器,既有乐趣又实用。
大家都来试试吧,相信你们一定会爱上这个过程的!。
600W正弦波逆变器制作详解
600W正弦波逆变器制作详解正弦波逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的电子器件,广泛应用于太阳能、风能等可再生能源系统中,以及家庭、商业和工业电力系统中。
本文将详细介绍制作一款600W正弦波逆变器的过程。
首先,我们需要准备以下材料和器件:1.600W逆变器板:这是一个预先设计好的逆变器电路板,其中包含了所有必要的电路元件,如变压器、晶体管、电容器等。
2.直流电源:逆变器需要一个直流电源来供电,我们可以选择一个适当的直流电源模块,如12V/24V的电池。
3.散热器:逆变器在工作时会产生一定的热量,为了保证逆变器的稳定工作,需要一个散热器来散热。
4.连接线:用于连接逆变器板和直流电源、交流负载等。
制作步骤如下:第1步:将逆变器板安装在适当的散热器上。
逆变器板上的晶体管等元件在工作时会发热,需要一个散热器来散热,以保证逆变器的稳定工作。
第2步:将逆变器板与直流电源连接。
根据逆变器板的设计要求,将逆变器板的输入端与直流电源的正负极连接。
确保连接的稳固性和正确性。
第3步:连接交流负载。
将逆变器板的输出端与所需的交流负载(如电器设备、灯具等)连接。
同样要确保连接的稳固性和正确性。
第4步:接通电源。
将直流电源连接好后,打开直流电源开关,给逆变器板供电。
第5步:测试逆变器的输出波形。
使用示波器或多用途电表等仪器,测量逆变器输出的交流电波形是否为正弦波。
正弦波是一种非常稳定和纯净的波形,对于一些敏感的设备来说,正弦波的质量至关重要。
第6步:调节逆变器的输出电压和频率。
根据需要,通过调节逆变器板上的电位器,可以调节逆变器的输出电压和频率,以满足所需的电器设备的工作要求。
第7步:对逆变器进行稳定性测试。
将逆变器运行一段时间,观察其工作稳定性和散热情况。
如果逆变器在工作过程中发热较多或出现异常情况,应及时关闭电源并检查问题。
以上就是制作一个600W正弦波逆变器的详细步骤。
需要注意的是,在制作过程中要谨慎操作,确保安全,同时遵循电路设计和产品说明书中的要求。
简易逆变器制作方法
简易逆变器制作方法简介逆变器是一种电子器件,能够将直流电转换为交流电。
它在许多应用中都有广泛的用途,包括太阳能发电系统、逆变焊机等。
本文将介绍一种简易逆变器的制作方法,帮助初学者了解逆变器的原理,并通过实践制作出一个简单的逆变器电路。
材料准备在制作逆变器之前,我们需要准备以下材料和工具:•NPN功率晶体管(例如2N3055)•PNP功率晶体管(例如2N2955)•12V大电容(例如10000μF)•12-0-12V变压器•电阻(例如2.2Ω和10Ω)•电容(例如0.1μF)•电路板•钳子•锡焊工具•打孔器•导线•万用表制作步骤步骤1:准备电路板首先,我们需要准备一个电路板来制作我们的逆变器电路。
用打孔器将电路板打孔,以适应所需的元件,并确保电路板上没有导电物质。
步骤2:焊接元件将逆变器电路的元件焊接到电路板上。
首先,将功率晶体管和电容焊接到电路板上。
确保焊接良好,不要出现虚焊或短路现象。
步骤3:连接变压器将12-0-12V变压器连接到逆变器电路的输入端。
确保正确连接变压器的输入和输出。
步骤4:连接电阻和电容连接2.2Ω电阻和10Ω电阻,并将它们连接到逆变器电路的合适位置。
然后,连接0.1μF电容到逆变器电路上。
步骤5:连接输出端将逆变器电路的输出端连接到负载上,如灯泡或电器设备。
确保逆变器电路和负载正确连接,避免短路或过载。
步骤6:测试逆变器使用万用表测试逆变器电路的输出电压和电流。
确保逆变器电路正常工作且输出稳定。
注意事项在制作逆变器的过程中,应注意以下事项:•操作安全:在制作逆变器时,务必注意电流和电压的安全。
避免触摸裸露的导线和元件,以免触电。
•保护电路:在逆变器电路中使用适当的保护措施,例如保险丝或电流限制器,以防止电流过载和短路。
•负载选型:根据逆变器电路的功率和负载的要求,选择适当的负载设备。
确保负载设备的额定功率与逆变器电路能力相匹配。
•及时排查故障:如果逆变器电路不正常工作或输出不稳定,及时排查故障,检查元件的连接和焊接是否良好,并查找其他可能的故障原因。
逆变器的制作
DC/AC逆变器的制作这里介绍的逆变器(见图)主要由MOS 场效应管,普通电源变压器构成。
其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率,免除了烦琐的变压器绕制,适合电子爱好者业余制作中采用。
下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。
电路图工作原理这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。
• 方波信号发生器(见图3)图3这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。
电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。
电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。
其振荡频率为f=1/2.2RC。
图示电路的最大频率为:fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz。
由于元件的误差,实际值会略有差异。
其它多余的反相器,输入端接地避免影响其它电路。
• 场效应管驱动电路。
图4由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V。
如图4所示。
• MOS场效应管电源开关电路。
下面简述一下用C-MOS场效应管(增强型MOS 场效应管)组成的应用电路的工作过程(见图9)。
电路将一个增强型P沟道MOS场效应管和一个增强型N沟道MOS场效应管组合在一起使用。
当输入端为低电平时,P沟道MOS场效应管导通,输出端与电源正极接通。
当输入端为高电平时,N 沟道MOS场效应管导通,输出端与电源地接通。
在该电路中,P沟道MOS场效应管和N沟道MOS 场效应管总是在相反的状态下工作,其相位输入端和输出端相反。
通过这种工作方式我们可以获得较大的电流输出。
同时由于漏电流的影响,使得栅压在还没有到0V,通常在栅极电压小于1到2V时,MOS场效应管既被关断。
不同场效应管其关断电压略有不同。
逆变器制作全过程
逆变器制作全过程逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备。
它通常由多个组件组成,包括变压器、电容器、晶体管、二极管等等。
下面是逆变器制作的全过程。
第一步:设计与规划首先进行逆变器的设计与规划工作。
这包括确定逆变器的输入电压和输出电压,确定逆变器的功率等级,以及选择逆变器所需的组件和材料。
第二步:选购材料与组件根据设计的要求,选购所需的材料和组件。
这些材料和组件通常包括电子元器件如电容器、晶体管、二极管等,也包括其他组成部分如变压器、散热器等。
第三步:电路设计与布局根据逆变器的设计要求,进行电路设计与布局。
这包括电路的连线、电子元器件的布局和散热器的设置等。
第四步:组装电路板将电子元器件按照电路设计进行组装。
这可能涉及到对电子元器件进行焊接、插入和固定。
第五步:测试电路组装完毕的电路板需要进行测试。
测试的目的是确保电路板的所有功能正常,没有任何故障。
测试可以通过连接电路板到电源和负载进行。
第六步:调试如果测试发现了电路中的问题,就需要进行调试。
调试可以包括更换故障的组件、重新连接电路或调整电路的参数等。
第七步:安装逆变器外壳逆变器的电路板完成后,需要将其安装到逆变器外壳内。
这可以通过将电路板固定到外壳的螺丝孔或其他连接方式来实现。
第八步:测试逆变器完全组装好的逆变器需要进行测试,确保其工作正常。
测试可以涉及到连接逆变器到电源和负载,并观察其输出电压和电流的波形。
第九步:优化和改进根据测试结果,进行逆变器的优化和改进。
这可能涉及到更换组件、调整参数或重新设计电路。
第十步:维护和保养逆变器完成后,需要进行定期的维护和保养,以确保其长期的稳定运行。
这包括清洁、检查和更换故障的组件等。
总结:逆变器的制作过程涉及到多个步骤,包括设计与规划、选购材料与组件、电路设计与布局、组装电路板、测试电路、调试、安装逆变器外壳、测试逆变器、优化和改进以及维护和保养。
每一步都需要仔细操作和严格测试,以确保逆变器的性能和可靠性。
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逆变器制作全过程(新手必看)制作600W的正弦波逆变器,该机具有以下特点:1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。
2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。
3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。
如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。
4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。
下面是样机的照片和工作波形:一、电路原理:该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。
分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。
1.功率主板:功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。
该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。
主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。
关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。
前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。
高压整流快速二极管,用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好,我用的是二手管,才1元钱一个。
高压滤波电容是470uf/450V的,在可能的情况下,尽可能用的容量大一些,对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。
H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替,用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。
H桥部分的电路采用的常规电路。
下面是功率主板的PCB截图,长宽为200X150MM,因为,这部分的电路比较简单,所以,我没有画原理图,是直接画了PCB图的。
该板布板时,曾得到好友的提示帮助,特在此表示感谢。
2. SPWM驱动板和我的1KW机器一样,SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。
关于该芯片的详细介绍,这里不详说了。
U3,U4组成时序和死区电路,末级输出用了4个250光藕,H桥的二个上管用了自举式供电方式,这样做的目的是简化电路,可以不用隔离电源。
因为BT电压会在10-15V之间变化,为了可靠驱动H桥,光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间,不能低于12V,否则可能使H桥功率管触发失败。
所以,这里用了一个MC34063(U9),把BT电压升至15V(该升压电路由钟工提供),实验证明,这方式十分有效。
整个SPWM驱动板,通过J1,J2插口和功率板接通,各插针说明如下:J2:2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。
J1:1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端,一旦保护电路启动,2285的12P输出高电平,通过该接口插针到前级3525的10P,关闭前级输出。
6P-7P-8P为地GND。
9P接保护电路的输出端,用于关闭后级SPWM输出。
10P-11P接BT电源。
下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图:3.DC-DC驱动板DC-DC升压驱动板,采用的是很常见的线路,用一片SG3525实现PWM的输出,后级用二组图腾输出,经实验,如果用一对190N08,图腾部分可以省略,直接用3525驱动就够了。
因为这DC-DC驱动板,和我的1000W机上的接口是通用的,所以有双组输出,该机上只用了一组。
板上有二个小按钮开关,S1,S2,S1是开机的,S2是制作600W的正弦波逆变器,该机具有以下特点:1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。
2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。
3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。
如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。
4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。
下面是样机的照片和工作波形:一、电路原理:该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。
分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。
1.功率主板:功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。
该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。
主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。
关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。
前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。
高压整流快速二极管,用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好,我用的是二手管,才1元钱一个。
高压滤波电容是470uf/450V的,在可能的情况下,尽可能用的容量大一些,对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。
H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替,用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。
H桥部分的电路采用的常规电路。
下面是功率主板的PCB截图,长宽为200X150MM,因为,这部分的电路比较简单,所以,我没有画原理图,是直接画了PCB图的。
该板布板时,曾得到好友的提示帮助,特在此表示感谢。
2. SPWM驱动板和我的1KW机器一样,SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。
关于该芯片的详细介绍,这里不详说了。
U3,U4组成时序和死区电路,末级输出用了4个250光藕,H桥的二个上管用了自举式供电方式,这样做的目的是简化电路,可以不用隔离电源。
因为BT电压会在10-15V之间变化,为了可靠驱动H桥,光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间,不能低于12V,否则可能使H桥功率管触发失败。
所以,这里用了一个MC34063(U9),把BT电压升至15V(该升压电路由钟工提供),实验证明,这方式十分有效。
整个SPWM驱动板,通过J1,J2插口和功率板接通,各插针说明如下:J2:2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。
J1:1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端,一旦保护电路启动,2285的12P输出高电平,通过该接口插针到前级3525的10P,关闭前级输出。
6P-7P-8P为地GND。
9P接保护电路的输出端,用于关闭后级SPWM输出。
10P-11P接BT电源。
下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图:3.DC-DC驱动板DC-DC升压驱动板,采用的是很常见的线路,用一片SG3525实现PWM的输出,后级用二组图腾输出,经实验,如果用一对190N08,图腾部分可以省略,直接用3525驱动就够了。
因为这DC-DC驱动板,和我的1000W机上的接口是通用的,所以有双组输出,该机上只用了一组。
板上有二个小按钮开关,S1,S2,S1是开机的,S2是机的,可以控制逆变器的启动和停机。
这驱动板,是用J3,J4接口和功率板相连的,其中J3的第1P为限压反馈输入端。
下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图:4.保护板我这次没有做保护板,有如下原因:首先是没有保护板该机也可以工作,加上这段时间比较忙,所以,保护板就拉下了;其次是:我这次公布的功率主板,是后来经修正过的,保护板上的接口也做了改动,而我的样机用的是没有修正过的PCB板,即便是做了保护板,也插不上去。
我倒是希望有朋友如果用我的PCB文档去厂家打样,不要忘记,多给我打一套,寄给我,我就可以根据新的功率主板来画保护板了。
下面是保护部分的电路图,是我学习了钟工公布的3000W上用的保护电路变化而来的。
二、主要部件的制作和采购1.SPWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健,本机主变用的磁芯为EE55,材质PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架,立式的,脚位11加11,脚粗1.2MM。
绕制数据:初级2T加 2T,用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM,次级为0.93线一根,绕60T。
绕前准备:先准备骨架,把骨架上22个引脚,剪去4个,下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的,远离下面的脚有利于绝缘,中间及下面的脚是低压绕组用的,左边是一个绕组2圈,右边是另一个绕组2圈。
绕制步骤:A),先绕二分之一的高压绕组(次级),先在骨架上用高温胶带粘一层,这样做是为了防止导线打滑,用一根0.93线绕一层,约30圈(注意的是,高压绕组的线头要做好绝缘,我是套进一小段热缩套管,用打火机烤一下,就紧紧包在线头上了),再用胶带固定住线头,不要让它散出来,并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。