模具理论计算
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理论计算
1.1脱模力与锁模力
包紧力P可采用式(1)计算:
P=Q(Rkl一Rk2)/Rk2=EεT/Rk2(1)
式中:Q—拉应力,Pa;
RK1 、Rk2注塑件和型芯的径向尺寸,m;
E ——弹性模量,Pa;
ε——收缩率,%;
T——注塑件壁厚,m。
Q=KhPA(μcosa-sina)=31.7MN (3)
式中:地F1、F2——注塑件和型芯的当量截面积,m2
Q——脱模力,N;
K——可靠性系数,一般取2~3;
h ——型芯埋入注塑件深度,m;
A——型芯断面周长,m;
μ——摩擦系数,取0.1~0.2;
a-脱模斜度,为23°。
锁模力F=P′×s,最大注塑压力P取100MPa,注塑件和浇注系统在轴向的投影面积之和S约为1.44 m2,实际生产中F为:
F ≥P' x S=100 x 1. 44=144 MN (4)
1.2开模行程与侧抽芯尺寸
开模行程H可用式(5)计算:
H≥Hl+H2+a十10 mm=2 650 mm(5)
式中H1——注塑件脱模距离,为1200 mm;
H2——注塑件高度,为1200 mm;
a—脱出浇口所需次分型面打开距离,为240 mm。
骨架尾部有对称的单向侧抽芯孔,抽芯距离S′=156 mm,斜导柱与水平线夹角a=23°,因此得到斜导柱有效长度L为:
L=S'/sina=400 mm(6)
最小开模行程Hc=L x cosa=445 mm,因此保证了Hc<Hl+H2。
1.3冷却水道尺寸
研究表明,湍流状态下的对流传热效果比层流状态下好。判断流动状态的准则是雷诺数(Re)。Re ≥4000时即为湍流状态,由此可以计算出当量直径大于等于4 mm时为湍流。本模具初定水孔直径为50.5 mm。
假设制品冷却时所有热量全由冷却系统带走,则模具冷却水道最大长度
式中:μ——冷却水流速,实际生产中为1~1.5 m/s;
dw冷却水道断面为非圆形时的当量直径,为0.0505 m;
p—水的密度,为998.2 kg/m3;
μ—水的粘度,为1.005 x 10 -3 Pa·S ;
Cw—水的比热容,为4. 183 kJ/ ( kg·K);
λ—热导率,为0. 599 W/(m·K)(以上均为20 ℃下的数据);
θm-模具平均温度,为60℃;
θw—冷却水平均温度,为25 ℃;
C-熔体比热容,为2. 2 kJ/(kg·K);
Pi—熔体密度,为778 .3 kg/m3;
V—一次注射量,m3。