激光切割工艺ppt课件
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激光切割技术ppt课件
激光的特点
• 激光主要有四大特点 • a:激光底高亮度,激光器的亮度更高可高
达1011W/cm2。不仅如此,具有高亮度的 光速经透镜聚集后,能在焦点产生数千度 乃至上万度的高温,这就使其可能可加工 几乎所有的材料。
• b:激光的高方向性,能在有效的传递很长 的距离的同时,还没,还能保证聚焦得到 极高的功率密度,
激光全息防伪人民币(建国50周年纪念币)
3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。 1965年第一台可产生的大功率激光器——二氧化碳激光器诞生。 光照在一种稀土的晶体上时,晶体的分子会发出鲜艳的,始终会聚在一起的强光,由此他们提出了“激光原理”,受 国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。 这两点都是激光加工的重要条件。 装饰、广告、服务行业用的不锈钢(一般厚度3mm)或非金属材料(一般厚度20mm)的图案、标记、字体等。 出辐射”的概念,奠定了 b:激光的高方向性,能在有效的传递很长的距离的同时,还没,还能保证聚焦得到极高的功率密度, 国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域。 (3)为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切 割厚板的切口质量。 6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。 不仅如此,具有高亮度的光速经透镜聚集后,能在焦点产生数千度乃至上万度的高温,这就使其可能可加工几乎所有的材料。 国外知名企业有德国Trumpf公司、意大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亚HG Laser Lab公司等。 目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、 特种加工工艺(三级学科)
氧气可切割20mm厚 为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.
激光切割与打孔PPT演示课件
103W/cm2 104W/cm2 105W/cm2 106W/cm2
5
材料成型加工的主要方式:
(1)材料的去除过程! (2)材料的添加过程!
(3)材料的连接过程 (4)材料的变形过程! (5)材料的相变过程!
6
激光材料加工技术的主要方式:
(1)激光去除材料工艺:激光切割、刻蚀、三维 铣削(雕刻)、打孔等;
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出,调节占空 比;
在尖角出喷射一定的冷却水,这不会影响 切割过程(因为热作用和氧气的作用), 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置(1mm);
对于厚板,焦点 位置应该安放在 哪里?
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R+α-T=1, R为反射系数,
α吸收系数, T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气,则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢:60%能量(化学能) 不锈钢:60%能量(化学能) 钛合金:90%能量(化学能) 因此可以提高切割速度。 一般而言,切割速度越快,透过的能量越少,
热穿透越少,切割质量越好!
20
反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时,
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时,
27
5
材料成型加工的主要方式:
(1)材料的去除过程! (2)材料的添加过程!
(3)材料的连接过程 (4)材料的变形过程! (5)材料的相变过程!
6
激光材料加工技术的主要方式:
(1)激光去除材料工艺:激光切割、刻蚀、三维 铣削(雕刻)、打孔等;
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出,调节占空 比;
在尖角出喷射一定的冷却水,这不会影响 切割过程(因为热作用和氧气的作用), 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置(1mm);
对于厚板,焦点 位置应该安放在 哪里?
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R+α-T=1, R为反射系数,
α吸收系数, T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气,则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢:60%能量(化学能) 不锈钢:60%能量(化学能) 钛合金:90%能量(化学能) 因此可以提高切割速度。 一般而言,切割速度越快,透过的能量越少,
热穿透越少,切割质量越好!
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反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时,
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时,
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百超激光切割机理论操作培训ppt课件
切割理论培训 Jan 2010
培训人:王春伟
激光切割基本原理
辅助气体: O2 / N2 / Air 气压
切割质量
喷出溶料 ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 2
Lens 切割速度
焦点位置 激光功率密度
切割方式 切割过程是激光束、切割辅助气体和工件三者间的相互作用过程,即激光作用在材料表面,高温使材 料加热熔化,然后利用辅助气体将炽热材料燃烧或吹走形成切缝。 (1)激光熔蚀切割 切割过程中,入射的激光功率密度达到一定后,材料内部开始蒸发,形成空洞,进而吸收光束能量,然后高 压辅助气体将孔洞周围熔蚀材料带走,形成切缝,切割辅助气体不与金属反应。我们使用氮气做辅助气 体。
Bypos ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 14
Cut Control 功能 1. 监控氮气切割过程 2. 寻边检测 3. CPP (脉冲控制穿孔)
©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 15
Bysoft 应用
设置数据库用户的步骤 Set a new user of database: ByDBA-----user management-----New-----set user and password
Bybase使用步骤 Bypart (Flat part) 1.New 2.element 3.contour(Green) 4.F5 F6 5.Technology
Cut Control 监控氮气切割的校准值确定: 1.加载LCC文件,如下图。使用3mm 不锈钢进行直线切割。 2. 将操作页面更换到Setup Value,开始切割,在直线切割速度稳定时,将Calibration during cut激 活,记录下calibration threshold的显示值。 3.测试5次,计算平均值,填写到参数中的calibration threshold里。 4.速度设置为12000mm/min,切割星形,这时不能切透,cut control 起作用,自动重新切割,看是 否在设置的次数内,切割停止。检验完成。
培训人:王春伟
激光切割基本原理
辅助气体: O2 / N2 / Air 气压
切割质量
喷出溶料 ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 2
Lens 切割速度
焦点位置 激光功率密度
切割方式 切割过程是激光束、切割辅助气体和工件三者间的相互作用过程,即激光作用在材料表面,高温使材 料加热熔化,然后利用辅助气体将炽热材料燃烧或吹走形成切缝。 (1)激光熔蚀切割 切割过程中,入射的激光功率密度达到一定后,材料内部开始蒸发,形成空洞,进而吸收光束能量,然后高 压辅助气体将孔洞周围熔蚀材料带走,形成切缝,切割辅助气体不与金属反应。我们使用氮气做辅助气 体。
Bypos ©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 14
Cut Control 功能 1. 监控氮气切割过程 2. 寻边检测 3. CPP (脉冲控制穿孔)
©C01o2.m007p0.a92n0By0y9ps,rtorSoflinildeice 15
Bysoft 应用
设置数据库用户的步骤 Set a new user of database: ByDBA-----user management-----New-----set user and password
Bybase使用步骤 Bypart (Flat part) 1.New 2.element 3.contour(Green) 4.F5 F6 5.Technology
Cut Control 监控氮气切割的校准值确定: 1.加载LCC文件,如下图。使用3mm 不锈钢进行直线切割。 2. 将操作页面更换到Setup Value,开始切割,在直线切割速度稳定时,将Calibration during cut激 活,记录下calibration threshold的显示值。 3.测试5次,计算平均值,填写到参数中的calibration threshold里。 4.速度设置为12000mm/min,切割星形,这时不能切透,cut control 起作用,自动重新切割,看是 否在设置的次数内,切割停止。检验完成。
《激光加工技术》ppt课件
求在这些材料上打出又小又深的孔,例如,
钟表或仪表的宝石轴承,钻石拉丝模具, 化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机
中的燃料喷嘴等。这类加工任务,用常规 的机械加工方法很困难,有的甚至是不可 能的,而用激光打孔,那么能比较好地完 成任务。
激光打孔中,要详细理解打孔的材
料及打孔要求。从理论上讲,激光可以在任
何材料的不同位置,打出浅至几微米,深至
二十几毫米以上的小孔,但详细到某一台打
孔机,它的打孔范围是有限的。所以,在打
孔之前,最好要对现有的激光器的打孔范围
进展充分的理解,以确定能否打孔。
激光打孔的质量主要与激光器输出功
率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、
光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因
素有关。在实际加工中应合理选择这些工艺
展激光焊接。激光焊接一般无需焊料和焊剂,
只需将工件的加工区域“热熔〞在一起即可, 如图7-12所示。
激光焊接速度快,热影响区小,焊接
质量高,既可焊接同种材料,也可焊接异种
材料,还可透过玻璃进展焊接。
1 2
3
4
1 — 激 光 ; 2 — 被 焊 接 零 件 ; 3 — 被 熔 化 金 属 ; 4 — 已 冷 却 的 熔 池
由内向外挪动,激光束便相应地熔化金
属层,使图像与声音记录下来。加工机
理是用激光热效应,是激光去除加工。
例。
淬硬表面
淬硬表面
(a) 圆 锥 表 面
(b) 铸 铁 凸 轮 轴 表 面
图5 激光外表强化处理应用实例
6〕 激光存储
是利用激光进展视频、音频、文
字资料、计算机信息等的存取。激光电
视唱片的制作可分为原版录制和复制两
激光切割工艺(共58张PPT)
另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量 更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、 增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况 下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
另一方面,比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过 吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了,所以 热影响区的材料更难熔化了。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。
当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬 火减少了。
对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变 硬的现象。
2.3 激光气化切割
在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化, 此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一 定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于 应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际 上只用于铁基合金很小的使用领域。
——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材 料的气化温度。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综 合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度 直接影响切割的效率和质量。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量 密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光切割工业应
用中广泛采用(127-190mm)的焦距。实际焦点光斑直径 在0.1-0.4mm之间。
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况 下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
另一方面,比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大部分通过 吸收激光产生的热。因为热从光束目标点处传导开了,所以 热影响区的材料更难熔化了。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。
当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬 火减少了。
对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变 硬的现象。
2.3 激光气化切割
在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化, 此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一 定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于 应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际 上只用于铁基合金很小的使用领域。
——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材 料的气化温度。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综 合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度 直接影响切割的效率和质量。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的能量 密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光切割工业应
用中广泛采用(127-190mm)的焦距。实际焦点光斑直径 在0.1-0.4mm之间。
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
《激光加工技术》课件
记技术
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
激光切割技术PPT精选文档100页PPT
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 , 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
激光切割技术PPT精选文档
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
《激光切割机教学》课件
,为生产管理提供更多数据支持。
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割技术课件ppt
2021/3/10
26
图11 切割不同材料钢材时的激光焦点位置
2021/3/10
27
• 三、镍合金的激光切割
• 对镍合金的激光切割与不锈钢的切割相似,但由于 熔融态的镍的黏度较高,更容易引发熔渣黏附在割 缝背面,所以对镍合金的激光切割一般在较高的氧 气压力下完成。随合金成分的不同,切割速度大约 为切割同等厚度不锈钢的0.5~1.0倍。
产生极高的能量密度和功率密度,足以熔化任何金 属,还可以加工非金属,特别适合于加工高硬度、 高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 • 6.不易受电磁干扰 • 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。
2021/3/10
4
• 7.激光束易于传送 • 通过外光路系统可以使激光束随意改变方向,甚至
• 激光切割加工为无接触加工,惯性小,因此其加工 速度快。
• 3.热影响区小、几乎无变形
• 虽然激光照射加工部位的热量很大、温度很高,但
照射光点很小,且光束移动速度快,所以其热影响
区很小。
2021/3/10
3
• 清洁、安全、劳动强度低 • 由于激光切割自动化程度高,可以全封闭加工、无
污染、噪声小,明显地改善了操作人员的工作环境。 • 5.几乎可用于任何材料的切割 • 激光亮度高、方向性好,聚焦后的光点很小,能够
• (可光4)视 束焦的为点理光光想斑斑的尺的高寸稳斯D定成光方反束法比,:的聚对,焦于即焦基点模的(光TE斑M尺00模寸)d0激是光与,激
•
4λ f d0 π D
(1)
• 对于大型飞行光路激光切割机,由于切割近端和切割远
程光程长短会相差2m以上,聚焦前的光束尺寸就有较
大差别,导致各处聚焦焦点的光斑尺寸有变化。入射光
激光切割课件ppt
详细描述
激光切割技术作为一种先进的制造技术,具有高精度、高效率、高灵活性的特点,因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料,如金属、非金属、复合材料等,并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器,具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时,需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配,避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大,可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量,适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器,具有较 大的光束质量和较低的加工成 本,适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器,具有极小的 光束质量和较高的加工精度, 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术,具有较高的 加工灵活性和自动化程度,适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等,是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等,近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
激光切割技术作为一种先进的制造技术,具有高精度、高效率、高灵活性的特点,因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料,如金属、非金属、复合材料等,并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器,具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时,需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配,避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大,可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量,适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器,具有较 大的光束质量和较低的加工成 本,适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器,具有极小的 光束质量和较高的加工精度, 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术,具有较高的 加工灵活性和自动化程度,适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等,是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等,近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
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激光加工系统பைடு நூலகம்激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标
范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
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3、加工原理: 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
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激光切割示意图
1
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3
4
5
6
1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜
5—工 件 ; 6—工 作 台
14
激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密 加工,如微细窄缝和微型孔的加工。
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(3)冷却系统 (4)供气系统
气源:瓶装气、压缩空气(空气压缩机、冷 干机) 过滤装置 管路
(5)电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
5
(6)控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
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二、激光切割方法
10
2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝,而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
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By Jin 3015数控切割机的主要技术参数: (1)切割区域:3048 mm x 1524 mm (2)Z 轴行程:70 mm (3)机器精度,根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m (4)重复精度: ±0.05mm (5)X、Y 轴最大定位速度:100 m/min (6) X、Y 轴最大联动定位速度:141m/min (7)最大轴向加速度:8m/S2
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的 能量密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用(127-190mm)的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续 加工,加工效率高,加工变形和热变形小。
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激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
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2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 3
(2)主机 按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以 下三种类型: (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向 移。 (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动, 工作台不移动。 (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢 材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
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2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
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(8)最大切割速度:50m/min (9)机器自重:约12,000kg (10)颜色标准:NCS S 0585-Y80R;
NCS S 7020-R60B (11)工作台最大承重:750kg
(3000X1500X20mm) (12)交换切割台交换时间:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
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2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气
化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光 功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。
激光工艺培训
1
一 、激光切割机介绍
1、定义:
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备, 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和 雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限 于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平 滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。
范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
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3、加工原理: 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
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激光切割示意图
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1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜
5—工 件 ; 6—工 作 台
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激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密 加工,如微细窄缝和微型孔的加工。
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(3)冷却系统 (4)供气系统
气源:瓶装气、压缩空气(空气压缩机、冷 干机) 过滤装置 管路
(5)电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
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(6)控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
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二、激光切割方法
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2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝,而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
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By Jin 3015数控切割机的主要技术参数: (1)切割区域:3048 mm x 1524 mm (2)Z 轴行程:70 mm (3)机器精度,根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m (4)重复精度: ±0.05mm (5)X、Y 轴最大定位速度:100 m/min (6) X、Y 轴最大联动定位速度:141m/min (7)最大轴向加速度:8m/S2
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的 能量密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用(127-190mm)的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续 加工,加工效率高,加工变形和热变形小。
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激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
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2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 3
(2)主机 按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以 下三种类型: (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向 移。 (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动, 工作台不移动。 (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢 材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
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2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
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(8)最大切割速度:50m/min (9)机器自重:约12,000kg (10)颜色标准:NCS S 0585-Y80R;
NCS S 7020-R60B (11)工作台最大承重:750kg
(3000X1500X20mm) (12)交换切割台交换时间:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
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2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气
化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光 功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。
激光工艺培训
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一 、激光切割机介绍
1、定义:
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备, 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和 雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限 于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平 滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。