抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
1. 引言
抽样检验是统计学的一种重要方法，用于推断总体参数是否符
合某种特定的假设。
本指导书旨在为学生提供抽样检验的基本概念、步骤和计算方法，以帮助他们理解并运用这一方法解决实际问题。
2. 抽样检验的概念
抽样检验是基于样本数据对总体进行推断的一种统计方法。
通
过对样本数据的分析，我们可以判断总体参数是否与某种特定假设
一致。
常见的抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验和相关检
验等。
3. 抽样检验的步骤
进行抽样检验通常需要经过以下步骤：
3.1 确定假设
在进行抽样检验之前，需要明确所要检验的假设。
常见的假设
包括原假设（H0）和备择假设（H1）。
原假设通常假定总体参数符合某种特定的值或范围，备择假设则假定总体参数不符合原假设。
3.2 收集样本数据
根据抽样方法，收集与问题相关的样本数据。
样本数据应该具有代表性，能够准确反映总体的特征。
3.3 计算统计量
根据假设和样本数据，计算相应的统计量。
常见的统计量包括均值、标准差、t值、z值等。
3.4 确定显著性水平
显著性水平是指在一个假设检验中，拒绝接受原假设的最小概率。
常见的显著性水平包括0.05和0.01等。
3.5 判断统计显著性
将计算得到的统计量与相应的临界值进行比较，判断是否拒绝原假设。
若统计量大于临界值，则可以拒绝原假设，认为总体参数与假设不一致；反之，若统计量小于临界值，则接受原假设，认为总体参数与假设一致。
4. 抽样检验的实例应用。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书抽样检验作业指导书 - 第1篇引言：抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据的分析和推理来推断总体参数。
它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。
本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步骤和常见的检验方法。
一、抽样检验的基本概念：1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。
总体是指所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。
2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。
通常将这个假设称为原假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。
3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计量作为判断依据。
常见的统计量有均值、比例、方差等。
4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。
通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。
二、抽样检验的步骤：1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。
2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。
3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。
4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。
5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。
6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。
7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。
三、常见的抽样检验方法：1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。
2. 双样本均值检验：用于比较两个总体均值是否相等。
3. 单样本比例检验：用于分析一个总体比例是否等于某个特定值。
4. 双样本比例检验：用于比较两个总体比例是否相等。
5. 卡方检验：用于分析两个或多个分类变量之间是否存在关联。
6. 方差分析（ANOVA）：用于比较多个样本均值是否相等。
抽样检验作业指导书
抽样检验（AQL）作业指导书1.概述抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。
所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
2.方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
3.基本概念3.1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
3.2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.3单位产品的质量表示方法：计数、计量。
3.4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求（标准要求）。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
3.5.按照GB/T2828国家标准，将不合格分为三个等级。
3.5.1 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
3.5.2 B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
3.5.3 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
3.6.检查批及批量3.6.1 检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
3.6.2 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
4方法4.1抽样检验的方法简单随机抽样。
4.1.1简单随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。
抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)
外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL. MAJ=0.40MIN=1.0若有功能和实配检则要求时, 5模/L0T量测,记录5PCS.客户有特殊要求时,则依客户要求作业.
3.3实施抽样计划的原则
3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批
量时,则用100%全检.
3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,
则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.
4.相关记录:
4.1抽样标准表(附件一)
附件一）
)
3பைடு நூலகம்2.2.2外观检验:
成型IPQC1模/每小时结构确认,每两小时验货1次,每次外观A区机台抽验20PCS.B,C区抽样为50PCS(AC=0, RE=1),组立IPQC外观每小时抽样30PCS,制程OQC每三小时收货一次,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检,若有功能和实配检则要求时,成型IPQC 1模/2小时,制程OQC5PCS/3小时.
3.2.1.2对于进料检验之包装检验.尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验.
3.2.1.3原物料之进料检验,其送样色板色差值须在允收色差范围内,每批按要求进行试料,其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时,依客户要求作业.
3.2.2制程检验:
3.2.2.1抽样尺寸检验:
成型机台1模/小时量测,两小时记录1次,制程OQC 5模/3小时,记录1模,若尺寸NG数量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退,另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件,由品管主管决定可否使用,必要时会同工程量试,并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货OQC5模/L0T量测,记录5PCS.
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样作业指导书
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 着装
站长或管理员按规定统一着装，严禁穿含纤服装及带铁钉鞋。
1.1.2 准备工具
准备标准取样瓶，要求清洁、完好。
1.2 开始抽样
1.2.1 加油
站长或管理员将取样瓶放置水平地面，按《加油作业指导书》 向取样瓶内加注1升油品。
1.2.2 抽取备份油样
2 相关文件
2.1 中石化加油站管理规范
2.2 加油作业指导书
3 相关记录
3.1 加油站交接班表
3.2 站长工作日志
在同一台加油机上再取一份油样留做备份。
1.3 封存油样
现场封存油样、备份油样，双方签字确认。
1.4 送检油样
在质检部门取走油样后，站长应将备份油样妥善保管（避光保存）。
1.5 登统台帐
及时将抽样事宜记录在案，同时向上领导汇报。
1.6 收取回单
接到检验合格的报告时，则可处理备样的油品。相反，则尽快将备样送达上级质检机构进行复检。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
抽样检验作业指导书
6.4 檢驗批之分批原則
6.4.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.4.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。 6.5 確定批量(N)﹕
6.5.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
8. 注意事項﹕
8.1 檢驗方式(指檢驗次數﹑樣本數﹑AQL值﹑以及水准)可以根據情況進行臨時短期變 更﹐但必須事先發出MEMO(經品工經理核准)會知有關單位/人員﹐變更期限原則上 以一個月為最長期限。
8.2 檢驗方式如需變更﹐必須修改有關品質文件﹐并經品工經理核准。
8.3 用隨機抽樣時不可以抽擺放在最外面包裝之產品。
6.3.2 尺寸機構: 特殊水准S-1:4.0;對廠商交貨多種模穴號的材料每種模穴號都需抽檢到﹐ 如模穴號超過抽檢數量時﹐要依實際來料的模穴號來檢驗。
6.3.3 破壞性試驗(吃錫性﹑耐熱性﹑插拔﹑折彎試驗﹑試裝﹑剝錫﹑可焊性等),特殊水准S-1:6.5 6.3.4 外箱包裝檢驗 :全檢外箱包裝檢驗標簽。參照《供應商交貨作業規范》 6.3.5 禁用物質測試及其它檢驗項目,各類材料抽樣水准﹐每批來料取樣﹕依附件1 6.3.6 抽取樣本數﹕依附件2.附件3.附件4.附件5
(依《ANSI-ASQZ1.4-2008》查出箭頭時﹐則使用箭頭方向第一個抽樣計划﹐并依箭 頭
所指欄位查得樣本數﹐如樣本量大於或等於批量則用100%檢驗)。 6.9 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
6.10 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。 6.11 檢驗判定﹕依《ANSI-ASQZ1.4-2008》所列允收數與拒收數﹐判定該批允收或拒收。 6.12 經人工複測出貨MCM的產品，需要FQC全檢
产品抽样检验作业指导书
产品抽样检验作业指导书版本生效日期页次 1.0 第1页共4页编制/日期:审核/日期:审批/日期:会签/日期:未经批准不准翻印编 XX电器科技产品抽样检验作业指导书号版本: 第 1 版第 1 页 1. 目的:为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率= 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 符号:N: 批量 n: 样本大小Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数): 检验水准(抽样方法) AQL: 合格质量水准(允收品质水准)5 作业内容:5.1 抽样计划的说明:5.1.1 本公司成品(含成品入库)檢验抽样采用GB2828.1-2003一般检验水平?级抽样方法抽样,当第一次抽检不合格返工后按一般检验水平?级抽样方法抽样，依此类推，当?级抽样检测不合格，开质量异常单;5.1.2 AQL值为CRI=0(致命缺陷)、MAJ=0.65(严重缺陷)、MIN=2.5(轻微缺陷);5.1.3 样品全捡，当批量超过10PCS按照实际批量抽样进行检验，低于10PCS进行全检; 5.1.4 转移规则(此项适用来料检测):a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批中有两批经检验不合格，则后续转到加严检验; b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批合格，则后续转到正常检验。
GB2828抽样检验标准作业指导书
文件编号 版次 C0
GB2828 抽样检验标准
OS—QSO—001 页次 3/4
5.5 抽样方式：单次抽样检验。
5.6 检验之宽度：均使用 GB2828-2003 之正常检验方式。
5.7 抽样计划：依 AQL 值样本代字，抽样形式，检验之宽度，查出样本数，以及允收和拒收数。
5.8 样本抽取及检验判定：
Байду номын сангаас
审核/日期：
批准/日期：
份 数
页次
02 总办
05 制片车间
成本部
签收
发放 对象
份 数
页次
03 成本部
06 装配车间
07 物料部
08 检测车间
09 包装车间
10 IQC 13 OQC 16 QA 19 市场部
1 2~4 1 2~4
11 制片 QC 14 检测 QC 17 品管部 20 财务部
1 2~4 1 2~4
12 装配 QC 15 包装 QC 18 仓库 21 计划
5.8.1 依抽样计划抽取样本，对照检验标准进行检验，将检验情形与抽样计划作比对，以判定
该批允或拒收。
5.8.2 在检验过程中，若发现有任何良品，均有拒收该不良品之权利，拒收不良须经返工或返
修 OK 后，再次送验。
5.8.3 对严重(致命)缺点之特别权限：检验者有权利对产品群体批之严重缺点予以 100%检验，
D
F
G
35001~150000 D
E
G
J
150001~500000 D
E
G
J
≥500001
D
E
H
K
一般检查水平
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
公共卫生抽样及检测作业指导书
公共场所卫生检测作业指导书1.监测频次及抽样比例场所类别抽取样本量检测频次检测因子宾馆、饭店、旅店、招待所等客房≤100间，抽取3%-5%，客房≥100间，抽取1%-3%，办理卫生许可抽取不少于2间，每间设1个检测点位；沐浴水随机抽取5间，每间采集500ml水样上、下午各监测1次，监测1天空气：温度、湿度、风速、CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、照度、噪声、新风量；共11项影剧院、音乐厅、录像厅座位数＜300，布设1-2个检测点，座位数在300-500，布设2-3个检测点，座位数在501-1000，布设3-4个检测点，座位数＞1000，布设5个检测点在营业期监测1天，1天中监测1场，每场开映前10min，开映后10min，结束前10min各监测1次空气：温度、湿度、风速、CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、动态噪声、新风量；共10项游艺厅、歌舞厅等营业面积＜50m2时布设1个监测点位，营业面积50-200m2时布设2个监测点位，营业面积＞200m2时布设3-5个监测点位监测1天，分别在客流高峰期和低峰时各监测1次空气：温度、湿度、风速、CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、动态噪声、新风量；共10项公共浴室、游泳馆（空气）营业面积＜50m2时布设1个监测点位，营业面积50-200m2时布设2个监测点位，营业面积＞200m2时布设3-5个监测点位客流高峰时段监测1次空气：温度、CO、CO2、照度；共4项游泳馆（水质）儿童泳池布设1-2点位，成人泳池面积≤1000m2，设2个采样点，成人泳池面积＞1000m2，设3个采样点，泳池水面下30cm，采集500ml水样监测1次人工泳池：池水浑浊度、pH、游离性余氯、浸脚池游离性余氯、臭氧、ORP、尿素、细菌总数。
大肠菌群；共9项天然泳池：pH、透明度、漂浮物质；共3项沐浴水随机抽取5个喷淋头，各采集500ml水样，在沐浴池选择3个采样点位，水面下30cm，采集500ml水样监测1次沐浴水：嗜肺军团菌、浑浊度、水温；共3项美容店、理发店座位数＜10，设置1个监测点位，座位数10-30，设置2个监测点位，座位数＞30，设置3个监测点位在正常营业期内监测1天，每天监测2次空气：CO、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、氨、细菌总数、照度、风速；共8项体育馆座位数＜1000，布设2个监测点位，座位数1000-5000，布设3个监测点位，座位数＞5000，布设5个监测点位，监测1-2次空气：温度、湿度、风速、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、新风量、照度（仅测比赛时观众席）；共9项，照度选测展览馆、博物馆、图书馆、美术馆、商场、书店、候车室、餐饮营业面积＜200m2时布设1个监测点位，营业面积200-1000m2时布设2个监测点位，营业面积＞1000m2时布设3个监测点位客流高峰期监测1次空气：温度、湿度、风速、CO2、甲醛、可吸入颗粒物PM10、细菌总数、噪声、照度；共9项公共用品用具按各类物品投入使用总量的3%-5%抽取，投入量不足30件时，至少抽取1件监测1次————空调通风系统不同类型系统至少抽取1套，且抽取量不应少于风管总数量的5%，每套选择2-5代表性部位，冷却水和冷凝水不应少于1个部位监测1次————2.空气质量检测方法参数名称监测方法采样方式可吸入颗粒物PM10GB/T18204.2-2014公共场所卫生检验方法第2部分：化学污染物-------甲醛AHMT法：流量1.0L/min，采气20L；酚试剂法：流量0.5L/min，采气10L氨靛酚蓝法：流量0.5L/min，采气5L；纳氏试剂法：流量0.5L/min，采气5L；*TVOC流量0.5L/min，采气10L；臭氧流量0.3L/min，采气5-20L，若第一支管颜色减退，立即停止采样，不褪色采集20L气体硫化氢流量0.5-1.5L/min，避光采气30L，最大采样时间不超过1h苯、甲苯、二甲苯流量0.5L/min，采气10L 3.空调系统检测方法3.1送风系统参数采样方法PM10一套系统选择3-5个风口检测，风口面积＜0.1m2，设置1个检测点位，风口面积＞0.1m2，设置3个检测点位，1个点位设置在中心，3个检测点位设置在对角线四等分点，检测点位于送分口散流器下风向15-20cm处，每个测点测3次细菌总数一套系统选择3-5个风口检测，每个风口设置1个测点，测点位于风口正下方15-20cm处，水平向外50-100cm，以28.3L/min，采集5-15min真菌总数β-溶血性链球菌3.2风管内表面参数采样方法（手工法）积尘量一套系统选择2个代表性断面，每个断面在风管上、下、侧面各设置1个采样点，若实在无法在风管中采样，抽取全部送风口的3%-5%且不少于3个作为采样点，采样面积50/100cm2细菌总数一套系统选择2个代表性断面，每个断面在风管上、下、侧面各设置1个采样点，若实在无法在风管中采样，抽取全部送风口的3%-5%且不少于3个作为采样点，采样面积25cm2真菌总数3.3空调冷却水和冷凝水参数采样方法嗜肺军团菌冷却水采样点设置在距塔壁20cm、液面下10cm处，冷凝水采样点设置在排水管或冷凝水盘处，用广口灭菌玻璃瓶采集500mL水样，每瓶水样加0.3-0.5ml 硫代硫酸钠（0.1mol/L），避光，防止受热，室温贮存。
抽样检验作业指导书(免费)
抽样检验作业指导书(免费) XXX1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1. AQL：(Acceptance XXX)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为普通检查程度Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个公道的原则识别的)层构成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验5.5.1.检修的开始除非卖力部门尚有指示，开始检修时应采用正常检修。
5.5.2.检修的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1.正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常当正在采用加严检修时，如果初次检修的接连5批已被认为是可吸收的，应规复正常检修。
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书1000字一、抽样检验概述抽样检验是指根据一定的规则，从总体中抽取一部分样本作为代表进行检验，以推断总体的某些特征，从而达到对总体进行判断的目的。
常用的抽样检验方法有单样本检验、双样本检验、方差分析等。
在实际工作中，抽样检验可以有效地节省成本和时间，提高工作效率。
二、抽样检验步骤1.确定检验目的和总体首先需要明确检验的目的，即想要了解总体的哪些特征。
同时，还需要确定总体的范围和数量，以便确定抽样的规模。
2.确定抽样方法抽样方法有很多种，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
需要根据实际情况选择适合的抽样方法。
3.样本抽取根据抽样方法规则，从总体中抽取样本。
样本应该具有代表性，即可以反映总体的特征。
4.样本测量对样本进行测量，获取需要的数据。
对于不同的检验目的，需要采用不同的测量方法。
5.统计分析对样本数据进行统计分析，计算出各种统计量，如平均数、标准差等。
6.假设检验根据检验的目的和结果，提出假设，并进行假设检验。
假设检验的目的是评估样本数据是否代表总体数据。
常见的假设检验方法有t检验和方差分析等。
7.结论根据假设检验结果，得出结论。
如果假设成立，则可以根据样本数据推断总体的情况，如果假设不成立，则需要重新进行抽样检验。
三、常见的抽样检验方法1.单样本检验单样本检验用于检验一个样本是否代表了总体。
常用的单样本检验方法有单样本t检验、置信区间估计等。
2.双样本检验双样本检验用于比较两个样本是否有差异。
常用的双样本检验方法有独立样本t检验、配对样本t检验、方差分析等。
3.方差分析方差分析用于检验两个或两个以上样本之间是否存在显著性差异。
方差分析包括单因素方差分析和多因素方差分析两种方法。
四、抽样检验的注意事项1.确保样本代表性抽样时需要确保样本具有代表性，即可以反映总体的特征。
避免因抽样错误而导致检验结果的误判。
2.选择合适的抽样方法需要根据实际情况选择合适的抽样方法，以确保样本具有代表性和统计学上的可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽样检验作业指导书
概述
抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。
所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。
方案特性
抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
基本概念
1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法：计数、计量。
4.不合格和不合格品
(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。
A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
6.检查批及批量
（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N 表示。
方法
抽样检验的方法简单随机抽样。
简单随机抽样
简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖
时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。
简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。
抽样检查中的基本术语
1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。
在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。
5M1E”是指：①人(man)，包括人的质量意识、责任心、技术业务水平、操作熟练程度、身体条件等。
②仪器设备(machine)，是否已过检验和校正，运行状况是否正常，是否有严格的管理和使用制度等等。
③材料(material)包括试剂、药品、实验动物等是否标准有效。
试剂药品有无标明生产厂家、有效期、含量;实验动物是否明确来源、种系、等级、年龄、性别、适应、饲养等情况。
④测量(measure)，包括试仪器的精度和测量方法等，是否有明确规定，并严格执行。
⑤方法(method)，包括工艺技术路线、操作规程、组织管理方法等是否标准化，规范化、程序化;岗位责任制和考核是否健全;⑥环境(environment)，包括温度、湿度，含尘量、噪音、震动、照明、卫生等条件，该控制的条件是否已得到控制
2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。
3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。
样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。
4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。
而样本单位的全体则称为样本。
样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。
5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL)：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示;具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示;在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。
6、检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。
检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。
8、抽样检查方案
样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。
而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。
抽样方案为一次抽样方案。
一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。
Ac为合格判定数。
判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(d≤Ac)。
Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数(d≥Re)。
制定：审核：批准：。