储罐底板腐蚀检测技术对比试验研究
储油罐底板无损检测技术
储油罐底板无损检测技术摘要：无论是油库存存还是油罐运输，储油罐底板的损耗程度起着重要作用，如果储油罐底板出现渗漏或者破损，那么将会造成极大的安全事故，威胁人民的生命财产安全。
通过对储油罐底板的无损检测技术的探究，为可能出现的各类问题做好预防检测措施，不断改进创新相关技术，真正实现储油罐的无风险运输与油库储存。
一、储油罐底板无损检测技术的研究背景由于储油罐的材料是由金属制成，对其损坏的原因就有可能是外物撞击或者是腐蚀，这也是影响储油罐安全使用的重要因素，对其可以通过除了储油罐的形变程度直接确定是否底板已经损坏，如果是出现渗漏也可以确定。
但是如果由于腐蚀的原因，储油罐内部的液体和底板进行直接接触，但并不容易被发现，很可能在运输或者储存时发生泄漏从而造成危险，对其检测和观察也并不容易。
通过对储油罐底板无损检测技术的研究，利用物理和化学知识，并对可能影响出关底部腐蚀的各类影响因素进行记录观测，既简化了检测技术的复杂程度，又可以提高检测的结果和效率，从而从根本上保证和解决腐蚀对除油罐所造成的损伤。
二、我国现阶段常用的储油罐底板无损检测技术我国对于储罐底板无损检测技术的种类较多，但是常用的可以分为以下大致几种：渗透检测法、磁粉检测法、涡流检测法、超声波检测法、漏磁检测法、声发检测法。
2.1渗透检测法首先就是渗透检测法，它的应用在我国起步较早，是我国早期储油罐底板无损检测技术的主要应用。
原理就是渗透液通过湿润作用和毛细现象进入到处有罐底部被腐蚀的位置，然后通过相关技术人员的观察确定腐蚀的程度和大小，判断储油罐底部是否出现损坏。
根据其工作的原理，可以看出渗透检测法的操作难度并不复杂，而且不会由于材料和地区的限制而无法进行检测，具有很大的普适性。
通过此种方法进行检测，还能够具有较高的检测效果与作用。
但是渗透检测法依然存在着一些缺陷和不足，就是它只能检测储油罐底部表面的破损状态，对于一些内部缺陷或者是内部杂质并不能渗透进去，所以也不可能被观察到。
油气储罐内壁腐蚀预防及检测方法研究
油气储罐内壁腐蚀预防及检测方法研究【摘要】通过对腐蚀机理和现有预防方法的分析，提出了一种新的预防方法——涂层修补技术，并详细介绍了其实施步骤。
针对现有检测方法的局限，提出了一种基于机器学习的检测方法，实现了对腐蚀情况的自动识别和预测。
实验结果表明，该方法具有较高的准确性和可靠性，能够有效预防和检测油气储罐内壁腐蚀问题。
【关键词】油气储罐、内壁腐蚀、预防、检测方法。
一、研究背景与意义1.油气储罐内壁腐蚀现状及其危害（1）降低储罐的使用寿命和安全性；（2）造成泄漏和污染环境；（3）对工作人员的健康和安全造成威胁等。
2.油气储罐内壁腐蚀预防及检测的重要性和必要性油气储罐内壁腐蚀是油气工业生产中的常见问题，给生产安全和环境保护带来了巨大危害。
因此，研究油气储罐内壁腐蚀的预防和检测方法，可以有效避免腐蚀带来的安全和环境问题，延长储罐的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
二、油气储罐内壁腐蚀预防技术1.油气储罐内壁腐蚀预防技术概述油气储罐内壁腐蚀预防技术包括表面处理、涂层修补、防腐保温等方法。
其中，涂层修补技术是一种新型的预防方法，其主要原理是在储罐内壁表面形成一层具有防腐、抗腐蚀和耐磨损等性能的涂层，以防止腐蚀的发生和扩散。
涂层修补技术具有施工方便、成本低、效果显著等优点，逐渐得到了广泛应用。
1.油气储罐内壁腐蚀预防技术分类及其特点（1）防腐涂层技术：采用防腐涂层对储罐内壁进行保护，具有施工方便、成本低、效果显著等优点。
（2）电化学保护技术：通过在储罐内部设置电极，利用电化学反应阻止腐蚀的发生和扩散。
（3）防腐保温技术：通过在储罐内壁表面涂覆保温材料，降低内部温度变化和湿度影响，从而减缓腐蚀的速度。
（4）材料选择技术：选择具有耐腐蚀性能的材料来制造储罐，如不锈钢、玻璃钢等。
3.油气储罐内壁腐蚀预防技术应用案例分析企业的储罐内壁采用了涂层修补技术进行腐蚀预防，具体步骤为：首先对储罐内壁进行清理和打磨处理，然后在其表面涂覆一层防腐、抗腐蚀和耐磨损等性能的涂层材料，完成后进行固化和养护处理。
常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法
统一存储到 电厂状态数据服务器。水电站侧的状态数据服务器 还会 自动运行分析和诊断软件 ， 定期提供状态检查 日志， 状态发
展趋势 ， 自动存储用于跟踪分析 的监测数据 等。 水 电站侧 的 ｗｅ， 用服务器负责发 布数 据服务器 中的数 ｂ应 据、 分析 结果 、 诊断结果 ， 括与本地或者远程的监测 、 包 分析 、 诊 断、 维护工作站 的交互 ， 定期 向远程发送 日志、 趋势 以及有故障 的 实 时数 据 等 。 保 证 各个 网段 之 间 的 连通 性 以及 支持 Ｉｔ ｎｔ 为 ｎｅ ｅ ｒ
和 处 理 ， 到 反 映机 组 运 行 状 态 的 各种 特 征 参数 ， 线 ， 表等 ， 得 曲 图
全运行。 用户在远程和现地使用该系统 ， 功能和界面是完全相同 的。这与先传输数据 ， 再进行数据分析的系统有着本质 的区别 。
Ｐ Ｔ ２ ０ 远程 监 测 、 程 分 析 诊 断功 能 同时 支 持 两种 远 Ｓ Ａ ０ ３的 远
万ｍ到１ ｓ ５万 Ｉ 的大型油品储罐 。由于 ２ ｔ Ｔ Ｉ ， ０ 是易燃易爆液体集 中储存危险临界量 ，因此上述储罐设备大都被列为工业生产重 大危险源 ， 加强安全管理 的重要性不言而喻ｌ Ｉ ｌ 。随着旧有储罐 的 逐年老化以及原油质量的劣化 ， 致使储罐安全事故频繁发生 ， 既 影 响生产的连续运行 ， 同时会造成重大的资源浪费和环境 污染 ， 更严重的储罐安全事故甚至会危害人 民的生命安全 ，产生严重 的社会影 响。 经验表明 ， 罐壁板的强度失效和罐底板 的腐蚀泄漏
年 来 ， 国跨 越 沿海 地 区 已建 立 起一 批 从 单罐 容 量 １ 我 ０万 ｍ 、２５ １．
加 了底板腐蚀状况的监测与检测难度 ， 因而 ， 对罐底板腐蚀状况 进 行 检测 及 针 对 性 的安 全 评 估 显 得 更 为 重要 。 ２储罐底板及腐蚀 ． 储罐底板是通过多块板材拼焊构成 的，其排板形式一般 以 中 幅板 和 边 缘 板为 主 ， 的无 边 缘 板 ， 有 中 幅板 。此 外还 有 一 有 只 些 由此衍生出的排板形式。 底板面积随着容积的增大而增大 ， 常 见的储罐底板厚度一般为 ４ １ｒ 边缘板较 中幅板厚。 － ０ ｍ， ａ 金属储罐最常见的劣化形式是受各种腐蚀 ， 因此对罐底板检
钢制储罐边缘底板腐蚀原因、防腐措施以及技术改进措施
钢制储罐边缘底板腐蚀原因、防腐措施以及技术改进措施摘要：改革开放以后，能源的需求数量也在快速增加，钢制储罐作为各种原油的储存设备也在快速的发生变化。
只有保证储罐安全可靠，才能实现原油的安全稳定运输。
经过对腐蚀情况调查发现，每年因为管道腐蚀所造成的损失金额就高达上亿元，腐蚀情况十分严重会引发安全事故，因此，对于钢制储罐的可能产生腐蚀的部位需要系统地分析，采取必要的防腐策略，以此保证储运工作的安全性。
本文分析了钢制储罐边缘底板腐蚀原因，阐述了钢制边缘底部常用的防腐方法，提出了应用粘弹体防腐体系防腐措施、技术改进措施关键词：钢制储罐；边缘底板；腐蚀原因；防腐措施、技术改进措施钢制储罐的主要作用是对原油开展存储工作，属于石油运输中的关键组成部分，但是，储罐边缘底板容易受到环境的影响产生严重的腐蚀情况，长时间的腐蚀会造成储罐的使用寿命受到影响，严重的会造成安全事故的出现。
钢制储罐的底板部位与水泥直接接触，容易发生化学反应。
在对储罐地基建设的过程中，受困于施工人员的工作能力的限制，造成施工的精度不能达到相关的要求，部分焊缝在实际处置的过程中不能达到标准，产生的结果是储罐的边缘底板不能与水泥有效地进行贴合，这些缝隙的存在会造成底板出现腐蚀的情况，选择的防腐策略是所有工作中的重点，为此需要明确腐蚀原因，采取有效防腐措施，保证钢制储罐的使用功能。
一、钢制储罐边缘底板腐蚀原因（一）钢制储罐底部与水泥基础面存在缝隙对于大多数钢制储罐来说，一般会与水泥地面进行直接接触，由于水泥基面不够平整，在一定程度上会导致储罐边缘底板与水泥地面之间出现缝隙。
在下雨时，雨水容易进入缝隙，经过化学反应、电化学反应等，储罐边缘底板容易被腐蚀。
随着腐蚀问题的逐渐严重化，在底板边缘会遭到大面积腐蚀，进而导致储罐无法正常使用。
（二）钢制储罐内部压力过大在钢制储罐使用的过程中，长时间处于超负荷的状态造成地基出现下沉的情况，底板边缘与罐底的力无法向外释放，导致储罐的边缘出现变形的情况。
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测
基于漏磁技术的石油储罐底板腐蚀检测石油储罐罐底板是最易受到腐蚀而发生泄漏的地方，常规的测厚等无损检测手段难以实现对其安全性的检测，而漏磁检测技术是一种重要手段。
文章对储罐底板漏磁检测原理进行了论述，对检测仪器性能、试板制作进行了阐述，并详细介绍了其检测的工艺过程，讨论了其检测结果，最后对储罐底板的完整性进行了评价。
标签：石油储罐；储罐底板；腐蚀缺陷；漏磁技术；腐蚀检测Abstract：The bottom plate of oil storage tank is the most vulnerable to corrosion and leakage. It is difficult to detect its safety by conventional non-destructive testing methods such as thickness measurement，and magnetic flux leakage detection technology is an important means. In this paper，the principle of magnetic flux leakage detection of tank bottom plate is discussed，the performance of testing instrument and the manufacture of test plate are expounded，the process of testing is introduced in detail，and the test results are discussed. Finally，the integrity of the tank floor is evaluated.Keywords：petroleum storage tank；tank bottom；corrosion defect；magnetic flux leakage technology；corrosion detection序言随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，尤其是石油资源，目前我国已成为继美国之后的第二大原油进口国。
钢质储罐底板无损检测技术
钢质储罐底板无损检测技术1. 引言1.1 背景介绍钢质储罐底板无损检测技术在工业领域中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和发展，钢质储罐在石油、化工等领域的应用越来越广泛。
而钢质储罐底板是储存液体或气体的重要部分，一旦出现问题可能会导致严重的安全事故。
对钢质储罐底板进行定期检测是非常必要的。
目前，传统的底板检测方法存在着效率低、精度不高等问题，无法满足日益增长的检测需求。
而钢质储罐底板无损检测技术的引入，可以有效提高检测效率和准确性，降低人为因素带来的误差。
钢质储罐底板无损检测技术是一种非破坏性检测方法，通过利用声波、磁场、液体荧光等技术手段对底板进行全面、细致的检测，实现对底板结构、裂纹、腐蚀等缺陷的准确定位和评估。
这种技术不仅可以提高检测效率，还可以延长钢质储罐的使用寿命，保障生产安全。
钢质储罐底板无损检测技术的研究和应用具有重要意义，对提升工业安全水平、保障生产稳定具有重要意义。
1.2 问题意义钢质储罐底板无损检测技术对于保障储罐安全运行具有重要意义。
由于储罐长期承受介质的腐蚀和应力作用，底板可能存在各种缺陷和隐患，如裂纹、气泡、腐蚀等。
这些问题如果不及时发现和修复，可能会导致底板失效，引发泄漏事故，造成严重的环境污染和人身伤害。
开展钢质储罐底板无损检测具有重要的现实意义和实用价值。
钢质储罐底板无损检测技术可以帮助运营企业及时了解储罐底部情况，评估其安全性能，制定有效的检修计划，确保储罐的安全运行。
通过有效的无损检测技术，可以提高底板检测的准确性和效率，降低检测成本，减少人为因素对检测结果的影响，为储罐的安全管理提供有力支持。
钢质储罐底板无损检测技术的研究和应用具有重要的实践意义和理论价值。
通过深入研究和探讨该技术，可以不断提升其检测效率和准确性，为储罐行业的发展和安全提供更加可靠的保障。
【内容达到200字】1.3 研究目的研究目的是为了深入了解钢质储罐底板无损检测技术的应用和发展，探讨其在工程领域中的重要性和实用性。
钢质储罐底板无损检测技术
钢质储罐底板无损检测技术1. 引言1.1 背景介绍钢质储罐底板无损检测技术是一项在工业领域中被广泛应用的技术。
钢质储罐作为储存液体或气体的重要设备，在长期运行中容易出现底板腐蚀、裂纹等问题，而这些问题可能会导致泄漏事故，给生产安全和环境保护带来重大风险。
对钢质储罐底板进行无损检测具有重要的意义。
随着现代科技的发展，钢质储罐底板无损检测技术也得到了迅速的发展。
传统的底板检测方法存在着效率低、精度不高、安全风险大等问题，而无损检测技术则能够在不破坏钢质储罐的情况下，发现底板的隐患，为工程维护提供准确的数据支持。
随着工业化程度的不断提高，钢质储罐的要求也越来越高，对底板的无损检测技术提出了更高的要求。
研究钢质储罐底板无损检测技术的背景意义重大，将有助于完善相关技术，提高设备运行的安全性和可靠性。
【字数：235】1.2 研究意义在进行钢质储罐底板无损检测技术研究时，我们需要考虑到这一技术的研究意义。
钢质储罐在工业生产中扮演着重要的角色，储存着各种液体或气体，如石油、化工品等。
储罐底板是整个储罐结构中最容易受到腐蚀和损伤的部分，因此对其进行无损检测至关重要。
钢质储罐一旦存在底板问题，会带来严重的安全隐患，可能导致泄漏、爆炸等严重事故，给人们的生命财产造成巨大损失。
研究钢质储罐底板无损检测技术不仅有利于提高储罐的安全性和可靠性，还可以预防事故的发生，保障生产环境的安全。
钢质储罐底板无损检测技术的研究还有助于提高工作效率和减少维护成本。
通过及时发现和修复底板问题，可以避免频繁停工维修造成的生产损失，同时也可以延长储罐的使用寿命，降低维护费用。
钢质储罐底板无损检测技术的研究意义重大，对保障工业生产安全、降低成本、提高效率具有重要价值。
1.3 研究现状钢质储罐底板无损检测技术的研究现状一直处于不断发展和完善的阶段。
随着科学技术的不断进步，传统的无损检测方法已经逐渐不能满足钢质储罐底板的实际需求。
目前，国内外学者和研究机构正在不断开展针对钢质储罐底板的无损检测技术研究，取得了一系列重要的成果。
石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究
石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究陈思维【摘要】Corrosion was the most important reason for tank failures. Based on weight loss method, SEM and EDS technology, the electrochemical corrosion behavior was studied. Besides, influence factors on corrosion behavior and rules were analyzed on different conditions of sulfur and Cl - concentration, and degree of mineralization. In wiew of the complexity of corrosion law under a variety of influencing factors analysis of weld corrosion of oil tank floor was carried out by BP neural network. The work provided a solid foundation for the assessment and management of oil tank.%储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境,底板的腐蚀常常比较严重。
本论文研究了典型储罐底板材料Q235B在模拟储罐底部介质环境中的电化学腐蚀行为,分析是否含硫、氯离子浓度、矿化度等不同因素对腐蚀速率的影响,并分析了影响规律。
鉴于多种因素影响条件下腐蚀规律的复杂性,采用BP神经网络对储罐底板腐蚀速率进行了预测研究。
论文所做的工作为储油罐腐蚀状态评估及剩余寿命预测提供了依据。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)016【总页数】3页(P64-65,84)【关键词】储罐底板;腐蚀;影响因素【作者】陈思维【作者单位】解放军后勤工程学院军事供油系,重庆400030【正文语种】中文【中图分类】TG174.1石油储罐底部一般均含有少量的底水，油料中的无机盐、有机酸、硫化物沉淀溶解于底水中，再加之各种杂质及微生物的影响，储罐底部往往形成比较恶劣的腐蚀环境，对底板材料带来严重的腐蚀失效威胁［1］。
储油罐底板腐蚀分析及对策
In fact, everyone knows what they want, but not everyone has the courage to express it.模板参考（页眉可删）储油罐底板腐蚀分析及对策一、前言立式圆筒储油罐是存储液态石油的重要设备。
罐底板因其承受的载荷复杂，且易受内部介质和外部环境的腐蚀，所以罐底板在整个油罐中是极为关键的部件。
如何保持罐底板的完好，对于整个油罐的安全运行意义重大。
油罐底板上承罐壁，下压基础，雨水冲刷，含油污水浸泡，工作环境恶劣，是整个罐体上所有部件中最容易损坏的地方，油罐相当一部分缺陷都出现在罐底上。
笔者作为一个工程技术人员曾多次参加临邑储油罐的大修工程，对罐底板的腐蚀现象，腐蚀机理多次进行研究，以期找到造成罐底板腐蚀失效的原因，在进行罐底板大修的时候有针对性的采用抗腐蚀措施延长罐底板的使用寿命。
下面就该站储油罐大修所出现的有关油罐底板腐蚀问题进行分析，并提出相应的技术防范措施。
二、 1＃、7＃储油罐底板凹凸及腐蚀情况临邑站1＃储油罐1978年投产，设计储量为10000m3，1984年、1994年各进行过罐底板的更换；7#储油罐始建于70年代末，设计储量为20000m3，1989年也进行过罐底板的更换。
现1＃、7＃储油罐均出现不同程度的腐蚀穿孔，通过检测1＃、7＃储油罐底板腐蚀情况如下：１、储油罐底板凹凸情况：如图一、图二所示，底板中心附近和环梁高，而1/2D～环梁之间低，而且部分底板底部有悬空，在进、出油操作中产生交变应力作用，并容易折裂底板防腐层，使底板受到交变应力腐蚀和电化学腐蚀。
２、储油罐底板腐蚀情况：表1临邑1＃、7＃储油罐底板腐蚀情况统计表通过表一可以看出，底板腐蚀情况比较复杂，造成腐蚀的因素很多，但根据笔者对腐蚀现象机理的研究，发现造成底板腐蚀还有一定的规律。
三、腐蚀的机理、原因分析1、底板面蚀：由于罐底是中心和边缘环梁高，中间低，造成从原油中沉积下来的水无法全部通过大罐放水排出，低处必然存有一部分水，加上原油中的盐分溶解在水中，就形成了电解质溶液。
国内储罐罐底腐蚀检测技术研究进展
转 的一 个 重要 设 备 ，它是 使 用最 为普 通 、在 役 时 间较 长 的设 备之 有较 高 的 灵敏 度 ，对 面性 缺 陷 比较敏 感 ，也 能检 测 到很 深 的 内部
～ 。 在 使 用 过 程 中 ，常 年 在 自然环 境 下 工作 ，经 受 内含 物 的侵 缺 陷 。杨 理 践…进 行 了多通 道 超 声波 检 测 、 自动 行走 小 车 、 自动 蚀 ，不 可 避免 地 会 受到腐 蚀 。统 计 结果 表 明 ，在 用储 罐 的罐 底板 行 走 小车 定位 、 防爆 能量 传输 、防爆 信 息传 输 、超 声检 测 数据 处
术 应用 提 供 了有 力 的理 论 支持 。 肖贤 军 使 用 多功 能 超声 检 测仪 储 罐底 板 漏磁 探头进 行 信号 采集 ，运用 中值 滤波 和最 小 二乘 法相
的 导 波对 ８ｍｍ厚 度 板 中 人工 标 准 缺 陷进 行 了线 性和 旋 转 角 度扫 结合 的 混合 算 法对 采集信 号 进行 预 处理 ，通 过软 件和 算 法实 现 了
器 可 以检 测 回 波信 号 ，从 而 检 测材 料 的缺 陷。 吴红 翠 选 择 恰 当 磁 检测 传 感器 。郭 罗军 ” 采 用 新研 制 的储罐 底板 漏磁 检 测仪 ，对
的激 励 信号 ，对储 油 罐底 板 无缺 陷 、通 孔缺 陷 、裂 缝缺 陷 、腐蚀 ７ｍｍ标准 板 上 的 不 同 大小 的锥 形 、梯 形 、通 孔 三种 缺 陷 进 行对
探讨与研究 ＤＩＳＣＵＳＳＩＯＮ ＡＮＤ ＲＥＳＥＡＲＣＨ
国内储罐罐底腐蚀检测技术研究进展
文／卢军 科 徐继 刚
摘 要：本文详细介绍了超 声测厚 、超声导波、远场涡流、漏磁检测、声发射检测技术的原 理 及 在储 罐罐 底 腐蚀检 测 中的研 究进展 。
钢质储罐底板无损检测技术
钢质储罐底板无损检测技术钢质储罐底板是储存和运输液态物质的重要设备，其质量和安全性直接关系到液态物质的储存和运输安全。
而底板的无损检测技术是保障储罐底板安全的关键技术之一。
本文将重点介绍钢质储罐底板无损检测技术的原理、方法和应用。
一、无损检测技术的原理无损检测技术是指通过无需破坏被测物体完整性的方法，利用物理、化学、电磁等原理对被测物体进行检测。
在钢质储罐底板的无损检测中，主要利用超声波、磁粉探伤、涡流探伤等技术进行检测。
1. 超声波技术：超声波技术是利用超声波在材料内部传播的原理进行材料的内部缺陷检测的方法。
通过超声波的发射和接收，可以获取材料内部缺陷的位置、大小和形状，从而进行定量的评价和分析。
2. 磁粉探伤技术：磁粉探伤技术是利用铁磁材料的磁性特性及其在外磁场下表现出的特定磁性现象来检测缺陷的方法。
通过在被检测部位涂覆磁粉，在外加磁场作用下，当磁粉遇到磁场不连续部位，会在缺陷处产生集聚现象，从而可以观察到缺陷的位置和形状。
3. 涡流探伤技术：涡流探伤技术是利用涡流感应原理对导电材料进行表面缺陷探测的方法。
在储罐底板上施加交变电流，产生交变磁场，当磁场遇到导电材料的表面缺陷时，会引起涡流，通过检测涡流的变化来识别材料表面缺陷。
以上三种无损检测技术都可以有效地对钢质储罐底板进行缺陷检测，提高底板的安全性和可靠性。
在进行钢质储罐底板的无损检测时，需要按照一定的方法和步骤进行操作，以确保检测结果的准确和可靠。
一般来说，无损检测技术的方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在进行无损检测之前，需要做好检测仪器的准备工作，包括超声波探头、磁粉探伤设备、涡流探伤仪等。
还需要对被检测的储罐底板进行清洁和表面处理，以确保检测的准确性。
2. 检测位置确定：根据储罐底板的结构和设计要求，确定需要进行无损检测的位置和范围。
特别需要关注底板的焊缝、接头部位和受力部位等。
3. 检测操作：根据所选择的无损检测技术，进行相应的检测操作。
储油罐及工艺管线腐蚀检测及治理方案研究
41 概述 储油罐及工艺管线的原材料一般为钢材，在实际使用中不可避免地会暴露在水和空气中，这也决定了储油罐及运输管线容易腐蚀，造成经济损失的同时，石油泄漏易导致火灾等情况发生，威胁人民安全，带来环境危害。
因此，针对目前储油罐及输送管线使用中常见的腐蚀问题，分析了储油罐及管线的腐蚀机制，提出了保护措施，对延长储油罐及管线的使用寿命和储油罐的安全使用具有重要意义。
储油罐及工艺的腐蚀特性多种多样，主要表现在3个方面：（1）储油罐的顶部经常出现相对均匀的腐蚀情况，在腐蚀作用下储油罐罐壁逐渐变薄，导致储油罐的实际承受能力低于设计的压力承受能力[1]；（2）储油罐壁壁上的现象脱落，储油罐腐蚀具有多孔腐蚀的特点，在多孔腐蚀严重威胁储油罐安全的情况下，可能导致储油罐罐壁穿孔[2]；（3）油管输送管道焊缝较多，焊缝附近的腐蚀程度相对较高，易造成输送管道损坏及石油泄漏，造成经济损失和环境污染问题。
2 储油罐及工艺管线的内腐蚀机理分析及建议2.1 内腐蚀机理分析在使用储油罐存储及管道运输石油的过程中，各部件的腐蚀难以完全避免，腐蚀原因不一致。
其中，储油罐罐壁上端和输送管道内表面层由于没有太多的接触油品，腐蚀的概率相对较大，属于电化学腐蚀类别。
储油罐罐壁中间的腐蚀概率也很高，主要是因为油罐中油品运输容积变化比较频繁，油中含有少量硫化氢，使电化学腐蚀程度更强，硫酸在与其他物质发生反应后产生氧化作用，储油罐底的表面层和输送管道下端是最会腐蚀性的部分[3]，这主要是由于污水层位于这一地区，导致电化学腐蚀。
2.2 内腐蚀的建议采用宏观检测可以用于发现储油罐和工艺管道的整体腐蚀和主要缺陷，包括：变形、裂纹、泄漏、系统完整性、防腐层的降解。
内腐蚀检测可以通过“无损检测”在测试对象状态和性能报告不变的假设下，参照物理原理和化学原理，对目标对象进行检测和测试活动，准确获取目标物体的技术状态信息，确保评估活动完整、安全、高效、持续。
内腐蚀采用渗透检测技术可以有效发现储油罐及管道的腐蚀问题。
储罐腐蚀检测技术
一、储罐清罐检测期间检测方法较为常用的有外观检查、超声波测厚、漏磁检测相结合的技术方法。
1. 超声测厚技术利用超声测厚技术检测罐底板腐蚀是一种传统的检测方法，其检测原理是将储罐停产、清空后，由工作人员进入罐内，利用超声波测厚仪对储罐罐底板逐点进行板厚的测量，然后根据板厚的变化情况评估罐底板腐蚀情况。
超声测厚将超声脉冲透过耦合剂垂直发射至罐底板，接收由罐底板反射的回波，根据测得的超声波往返时间和波速，计算出被测处的厚度，如图1所示。
图1 超声测厚原理图超声波测厚检测技术使用方便、灵活，成本低，对局部区域的检测精度高，但只能进行点的测量，整体检测效率低，对被测物体的表面状况要求较高，需要在检测前进行清洗和打磨，劳动强度大、检测时间长、费用高，对工作人员身心健康有不良影响，另外该方法漏检率较高，一些微小的裂纹、点蚀坑容易被漏掉，而这些缺陷是最容易发展为致使储罐罐底失效的缺陷。
2. 涡流检测技术涡流检测是建立在电磁感应原理基础上的一种无损检测方法，只适用于导电材料。
其检测原理如图2所示，把通有交流电的线圈接近储罐罐底，由线圈建立的交变磁场通过罐底板，并与之发生电磁感应作用，在罐底板内产生涡流，而涡流也会激发自己的磁场。
当罐底板表面或近表面存在缺陷时，会影响涡流的强度和分布，涡流的变化又引起检测线圈电压和阻抗的变化，从而间接获得缺陷的位置及大小等信息。
涡流检测的优点是重量轻，操作方便，无需耦合剂，对被检罐底板要求不高，无需打磨，进而节省大量时间和维修成本。
另外可通过双频技术区分上下表面缺陷，进而可以对背面缺陷进行检测。
涡流检测的缺点包括在罐底支架、喷淋管连接处干扰较大；受集肤效应的影响，探伤深度与检测灵敏度相互矛盾，很难两全；对缺陷很难做出定量分析，只能定性判断，因此对检测人员的检测经验要求较高。
图2 涡流检测原理3. 磁粉检测技术磁粉检测是一种比较传统的检测方法，主要用于检测铁磁性材料表面或近表面缺陷，其检测原理是先将储罐罐底被检部分磁化，在被检测部位及周围产生磁场，若有裂纹等缺陷，则缺陷处由于存在空气或其他磁阻较铁磁材料大得多的物质，磁力线会产生弯曲绕行现象。
常压储罐在用检验标准对比与分析
蝕址岁矶La旳盟环r；AijO7）适规标准常压储罐在用检验标准对比与分析赵彦修王十杜家超(中国特种设备检测研究院北京100029)扌商要：常压储罐一般指钢制立式圆筒形焊接储罐，广泛应用于石油、石化行业生产以及危险化学品仓储，一旦发生泄漏，即可能造成火灾、爆炸、环境污染等恶性事故。
常压储罐的安全管理一直未纳入强制管理范畴，在法律法规层面上关于常压储罐检验检测的规定相对匮乏，相关标准也未形成体系。
当前常用的检验标准主要包括SY/T5921—2017、SY/T6620—2014和AQ3053—2015和GB/T30578—2014,这些标准规定的检验项目、合格评定准则、检验周期要求、人员和机构的资质要求各不相同，在科学性、实用性和适用性等方面都存在有一定的局限性和不适宜性，有必要对这些标准进行规范和统一，并建立和完善常压储罐检验的法规标准体系，以保证常压储罐的安全运营。
关键词：常压储罐检验标准合格准则检验周期Comparison and Analysis of Inspection Standards for In-serviceAtmospheric Storage TanksZhao Yanxiu Wang Shi Du Jiachao(China Special Equipment Inspection&Research Institute Beijing100029) Abstract Atmospheric storage tank generally refers to steel vertical cylindrical welding tank,which is widely used in the production of petroleum,petrochemical industry and storage of dangerous chemicals.Once leakage occurs,it may cause fire,explosion,environmental pollution and other malignant accidents.The safety management of atmospheric storage tank has not been included in the scope of compulsory management,and the requirements for inspection are relatively scarce in laws and regulations,the relevant standards have not formed a system.At present, the inspection standards in use mainly include SY/T5921-2017,SY/T6620-2014,AQ3053-2015and GB/T30578-2014.The scope of application,inspection items,qualification criteria,inspection cycle,qualification requirements of personnel and organizations of these standards are different,and there are certain limitations and inapplicability in scientific,practical and applicable aspects.It is necessary to standardize and unify these standards,and establish the standard system of atmospheric tank inspection to ensure the safe operation of atmospheric tank.Keywords Atmospheric storage tank Inspection standard Qualification standards Inspection cycle中图分类号：X924文献标识码：B文章编号：1673-257X(2020)12-0038—04DOI：10.3969/j. issn.1673-257X. 2020.12.007大型钢制焊接常压储罐是国家能源保障、战略储备的重要设施，也是原油长输、危化品仓储、石油石化生产不可或缺的重要设备。
关于渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用研究
关于渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用研究摘要：大型储罐底板角焊缝是罐体重要的受压元件，在储存过程中，受介质腐蚀、热膨胀、冲击等因素影响，罐体会发生变形或破裂。
本文针对大型储罐底板角焊缝缺陷的检测方法进行了研究，主要探讨了大型储罐底板角焊缝渗透检測的理论分析、储耀底板角焊缝渗透检测的特征分析、渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用，希望本文内容能对相关领域有所帮助。
关键词：渗透检测；大型储罐；焊缝检测一、大型储罐底板角焊缝渗透检測的理论分析渗透检测是利用一种化学试剂（一般是酸或碱），将其均匀地涂布于待测工件表面，通过一定的显影工艺，使试剂渗入工件表面的孔隙、裂纹和缺陷中，形成一层与缺陷内部结构相对应的渗透膜，再将显影液通过该膜冲洗掉，就可以发现工件表面缺陷和材料内部结构。
在工业中，渗透检测被广泛应用于各种工业产品的生产中。
渗透检测是一种非破坏性、无损检测技术，它可以确定工件表面以及材料内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在我国，渗透检测主要用于石油化工、锅炉、压力容器等行业。
渗透检测是一种无损检测技术，它利用显影液将被检测工件表面及材料内部的缺陷显示出来。
二、储耀底板角焊缝渗透检测的特征分析（一）灵敏度高渗透检测灵敏度高，在储罐底板角焊缝无损检测中，渗透检测的灵敏度非常高，一般情况下，在进行储罐底板角焊缝无损检测的过程中，渗透检测的灵敏度通常是最大的，在对储罐底板角焊缝进行无损检测时，一般情况下，都需要将渗透检测作为主要的无损检测手段。
渗透检测的灵敏度主要是由几个方面决定的：第一，渗透检测方式。
目前，在大型储罐底板角焊缝无损检测中，渗透检测方法的应用相对比较广泛。
这种方法是将荧光染料作为一种透皮材料应用到清洗液中，然后使用刷子蘸取清洗液清洗储罐底板角焊缝表面，就能够使储罐底板角焊缝表面出现荧光染料渗透的现象。
第二，在储罐底板角焊缝无损检测中，渗透检测的灵敏度与缺陷的位置以及大小有直接关系，通常情况下，缺陷的位置以及大小对渗透检测的灵敏度会造成直接影响，同时，缺陷的位置以及大小也会对渗透检测的灵敏度产生影响。
储油罐底板的无损检测技术
储油罐底板的无损检测技术
文/陈家川 税爱社 刘丽川
摘 要：储油罐底板的腐蚀状况是油库安全管理工作中不容忽视的安全隐患。本文介绍了几种无损检测技术，并 针对其检测方式、对象、原理及优缺点进行了对比分析，为选择合适的储油罐底板安全检测方法提供依据。
3.漏磁检测 漏磁检测与磁粉检测的基本原理相 同，不同点在于：磁粉检测是利用磁粉 显示磁痕的方法，直观地展现缺陷的位 置、形状、大小；而漏磁检测则是通过 磁敏元件（如霍尔元件或磁敏二极管） 探测漏磁通信号的大小，把检测信号经 过不失真的放大、滤波处理，提高信噪 比和抗干扰能力，进一步进行信号识 别、分析、诊断等[3]。 由于被测对象的磁化强度直接影响 到缺陷或者结构特征的漏磁通能否被检 测到，所以漏磁检测需要有足够强的磁 场激励，以便磁敏元件能够检测到漏磁 场的强度。另外，如果被测对象内部存 在缺陷，产生的漏磁场将受到外围铁磁 材料的屏蔽，扩散到材料表面的漏磁场 也将大大减弱，所以，一般要对被测对 象进行深度磁化。 4.涡流检测 涡流检测是建立在电磁感应原理基 础上的，它的原理是：当被测对象放在
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China storage & transport magazine 2012.05
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DISCUSSION AND RESEARCH 探讨与研究
线圈中或者接近线圈时，在线圈的交变 磁场作用下，被测对象感应出涡流，涡 流产生了一个感应磁场，与原磁场相互 作用并导致其发生变化，从而改变了线 圈内的磁通量，使线圈的阻抗也跟着变 化[4]，如图2所示。通过测量线圈的阻抗 变化，可以测定缺陷的大小和方向。
储罐罐底腐蚀内检测系统关键技术研究的开题报告
储罐罐底腐蚀内检测系统关键技术研究的开题报告一、研究背景目前，储罐是石油、化工、医药等多个行业储存物质的重要设备之一。
但是，由于长期使用和外部环境的影响，储罐底部容易出现腐蚀，导致安全隐患。
因此，储罐罐底腐蚀内检测系统是保证储罐安全运行的重要技术手段之一。
二、研究意义随着各行业对储罐安全性能的要求不断提高，研究储罐罐底腐蚀内检测系统的关键技术，可以及时发现罐底腐蚀，保障储罐的安全性能，减少事故发生，降低经济损失。
该研究还可以为智能制造领域提供参考，促进技术创新发展，推动工业升级。
三、研究内容本次研究的主要内容包括以下几个方面：1. 储罐罐底腐蚀形成机理研究：对罐底腐蚀形成原因进行深入研究，分析影响因素，探索改进方案。
2. 罐底腐蚀检测方法研究：对罐底腐蚀检测方法进行搜集和整合，进行技术比较和分析，找出适合的检测方法。
3. 储罐罐底腐蚀内检测系统设计：根据罐底腐蚀检测方法和实际情况，设计符合要求的储罐罐底腐蚀内检测系统。
四、研究方法本次研究的主要方法包括理论研究和实验研究。
1. 理论研究：通过文献资料调研、分析和讨论，深入研究储罐罐底腐蚀形成机理和检测方法，为研究储罐罐底腐蚀内检测系统提供理论基础。
2. 实验研究：结合实际情况，开展不同检测方法的实验研究，在不影响储罐使用情况下，确定最优的检测方案及储罐罐底腐蚀内检测系统的设计。
五、研究进度安排本次研究计划分为以下三个阶段进行：1. 阶段1（1-3个月）：文献资料调研和储罐罐底腐蚀形成机理研究。
2. 阶段2（4-6个月）：罐底腐蚀检测方法研究和实验研究。
3. 阶段3（7-9个月）：储罐罐底腐蚀内检测系统的设计和优化。
六、预期成果本次研究的预期成果包括以下几个方面：1. 对储罐罐底腐蚀形成机理和影响因素进行深入研究，探索改进方案。
2. 对罐底腐蚀检测方法进行比较和分析，找出适合的检测方法。
3. 设计符合要求的储罐罐底腐蚀内检测系统，提高储罐安全性能。
利用AE检测技术对使用中的罐底部腐蚀进行检测
利用AE检测技术对使用中的罐底部腐蚀损耗情况进行检测的最新情报千代田建设 铃木 裕晶1.绪论通常情况下，对于大型筒状垂直储罐，为了防止填充物泄漏，都会定期对储罐底部厚度进行超声波测量，但这种开放式检测对于用户来说，从成本和运营角度都造成了较大的影响，因此非开放式的检测手段为大家所推崇。
储罐底部变薄的主要原因在于其底部的腐蚀。
随着时间的积累储罐底部会出现锈迹，锈迹本身膨胀渐渐从底部剥离，储罐底部由此变薄。
当锈迹剥离时会产生AE信号，可由安装在储罐外围的AE传感器检测到，并进行分析评估，进而掌握储罐底部的腐蚀情况。
这种检测手段是非开放式的，可以在储罐使用过程中进行检测，既减轻了客户的经济负担，从预测腐蚀情况的角度也提高了检测的安全性。
利用AE检测法对使用中的储罐底部腐蚀情况进行检测是始于欧美，随后日本的多数大学、研究机构、团体等也进行了相关的科研开发。
本文将对该技术的研究历程和最新动向进行简要介绍。
2.利用AE检测法对使用中的储罐底部腐蚀情况进行检测该技术从1990年前后由欧美的石油大亨、多家大型化工单位组成的AE用户集团开始研发讨论。
日本对该技术的研究比欧美大概晚十年，日本的政府机构、大学、业界团体在欧美研究的基础上，进行技术改良等探讨。
在2005年由日本高压力技术保安协会（HPI）出版发行了《利用AE检测法对石油储罐底部的腐蚀情况进行评估的技术指南》（HPIS G 110 TR2005）。
此外，为了解决HPIS遗留的难题，（一财）石油能源技术中心（JPEC）在2012年制定了《针对室外油罐底部腐蚀损伤的全方位声发射诊断方法指南》（JPEC-2011TS-3）。
本文将该技术分为三代，第一代（以后简称欧美法），第二代称为HPIS（以后简称HPI法），第三代称为JPEC指南（以后简称JPEC法），并对其进行简要介绍。
2-1 第一代（欧美法）检测原理如图1所示，由于储罐底部腐蚀造成锈迹剥离时会产生AE信号，等距安装在储罐外围的AE 传感器可以检测到由液体填充物传播出来的AE信号并进行评估。
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Ｉ 级： １ 台； Ｉ Ｉ 级： ５台： Ⅲ级 ： ８台； Ｉ Ｖ 级： １ 台
表２ 储 罐 检 测 结 果 分 布
检测结果 １ 级 Ⅱ 级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ｖ级
变能而形成 的弹性应力波 ，流动声源和腐蚀声源均 可视为一种广义声发射波。通过在油罐外壁距底板 定高度沿 圆周方向布置一定数 目的低频声发射传 感 器（ 频率 范围 ２ ０～ ６ ０ Ｋ Ｈ ｚ ） ， 可接收到来 自罐底板 的声发射波信号 ， 通过对检测数据进行分析处理 ， 可 对 油罐底板腐蚀状态做 出评价 ，实现储罐不停产条 件 下 的在线 检 测 。 应 用声 发 射 在 线检 测 技 术 ， 对某一地区 １ ５台介 质 为原 油 的一类 常压 储 罐 进行 检 测 。检 测 过程 均 按 检测方案及传感器布点图 ，在储罐外壁相应位置处 打磨 出 ４ ， ３ ０ ｒ ｎ ｒ ｎ 见金属光泽的区域 ， 作为安装传感器 的位 置 。传感 器沿 圆周 方 向均匀 排布 。各通 道连接 完 成后 ， 设 置采集 程序 ， 对 各通 道 进行灵 敏 度标定 ， 使 各 通 道灵 敏度 与 平均灵 敏 度之差 小 于 ３ ｄ Ｂ 。在 检测 前 ， 使储罐液位保持在 ８ ０％以上最高允许液位 ， 并稳定 ３ 小 时 以上 ， 然后 进行 ３个 小时 以上 的连续 监测昀 。 取 采 样时间为 １ 小 时进行数据分析 ，检测结果如表 １ 所 示， 统 计结 果 分 布如表 ２所示 。
Ｒ ２ ７ ４ Ｒ Ｘ ２ Ｌ １ ８ ２
３ ５ ＜Ａ≤４ ０ ４ ５ 《Ａ《 ５ ５ ４ ０ ≤Ａ《１ ５ ０
弱 由 由
２ ３ ４ ０ ９ ７ ８ ０ ５ ６ ７ ０
活性 活 性 活性
较多 多 较多
ｍ Ⅳ ｍ
Ｚ １ ２ ３ Ｌ ４ ０ ３ Ｒ ２ ６ １ Ｚ ４ ０ ６ Ｒ ４ Ｉ 】 Ｒ ４ １ ３ Ｌ １ ６ ６
随着我 国经济的持续快速增长 ，常压储罐正朝 着大型化的方 向发展【 ” 。常压储罐的安全运行风险受 到关 注【 ２ ］ ， 国家和有关行业部 门对常压储罐的安全运 行 管理 提 出 了 明确 的技术 规程 和 规范 【 ３ 】 。储罐底 板 的 腐 蚀 检测 与腐 蚀 安 全评 估 是 常压 储 罐 安全 运 行 的重 要 技术 保 障措 施 之 一 ， 目前 国际上 主要 采 用 声发 射 在 线 检测 及 漏 磁 开罐 扫描 检 测 的方 法对 储 罐 底板 的 腐 蚀 状态 进 行 评 估 。本 文 针 对 两种 储 罐底 板腐 蚀 检测方法对 １ ５台常压储罐 的检测结果进行分析 。
《 装备制造技术） ２ ｏ １ ３ 年第 ７ 期
储 罐底 板腐蚀检测技术对 比试 验研 究
王 忠 滨
（ 中国石油哈尔滨石化公司 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ５ ６ ）
摘 要： 通过 对比 １ ５台储罐的声发射检 测和漏磁 检测结果 ， 确定声发射检 测结果和漏磁检测 结果有很 好的一致性 ， 验证 了声发射检 测技 术对储罐底板腐蚀状 态评价 的可靠性。对储罐 进行 声发射检 测， 根据检测结果对严 重等 级高的储 罐进
一
数量 （ 台）
百分 比（ ％）
１
７
５
３ ３
８
５ ３
１
７
０
０
通过分级评价 ，得出 ：对于完整性较好的储罐 （ Ａ Ｅ评价等级为 Ｉ 、 Ｉ Ｉ 级的 ， 占４ ０ ％） ， 即使 已达到计 划停工检验周期或使用寿命 ，也可做 出继续使用 的 结 论 ；对 于完 整 性较 差 的或 已判 断存 在 严重 性 发 展 缺 陷等 隐 患 的储 罐 （ Ａ Ｅ评 价 等级 为 Ⅳ级 及 以上 的 ，
４ ５ ≤Ａ≤５ ５ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ３ ５ ＜Ａ《４ ０
中 由 由 由 出 由 弱
３ ２ ４ ８ ｌ ３ ８ ４ ２０ ４ ８ １ ６ １ ６ ２ ８ ９ ８ ２ ８ ７ ４ ｌ ０ ６ ０
弱
３ ３ １ ２ ２４ ２ ４ ２１ ２ ４ ５ ６ ２ ８
７ ６ ０
活性
弱 活 性
较 多 较少 较少 较多
较少
Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ
Ｊ
４ ０ ≤Ａ≤１ ５ ０ ４ ０ ≤Ａ≤ ｌ ５ ０
３ ５ ＜Ａ≤ ４ ０
弱话性 活 性
弱 活 性
弱活性 活性 弱活性 活性 弱活性 弱活性 弱活性
较 多 较少 较多 较多 较多 较多 较多
Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 计： １ ５台
１ 储罐 底板腐蚀声发射 检测结果及分析
声 发 射 是 一种 来 自于 材料 内部 由 于突 然 释放 应
行 开罐 检测 ， 对科学保障储罐 的安全运行具有重要 意义。
关键 词 ： 声发射检 测 ； 漏磁检测 ； 储 罐底板腐蚀
中 图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ８ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ７ １ — 一步检查 、 修复的决定 ， 避 免严 重 事故 的产 生 ；对 于完 整 性介 于 二 者之 间 的 储罐（ Ａ Ｅ评价等级为 Ⅲ级 的 ， 占５ ３％） ， 可根据生产 实际情况确定检修计划 ， 从而在保证安全 的前提下 ， 最大程度地利用设备资源 ， 提高管理水平 ， 节省检修 时 间和 检修费 用 ， 取得更 大 的经 济和社 会效 益 。
表 １ 储罐声发射检测结果统计
储罐编号 信 号强度范围 信号强度 等级 撞击总数 信号活度 定位点 评价等级
Ｒ ２ １ ４ Ｒ ４ ２ ｌ Ｒ ４ ４ ２ Ｚ ０ １ ２
Ｒ ２ ７ ５
４ ５ ≤Ａ≤５ ５
４ ０ ≤Ａ≤ ｌ ５ ０
中 出 凼 中