瑞苏干货治具加工的分类以及生产注意要点
治具和量具的使用及点存
治具及量具作为检验，判断公司产品标准的工具。
其准确性及精确度能保证公司产品质量。
故为保证治具，量具正确的使用、须及时对仪器进行维护及按时保养，加强先进仪器的使用，从而达到提高品管人员的办事效率，以及品管部门的操作的规范性，及公司内部资源整合。
1正确认识各类产品测量时所须治具及量具。
在知道专业名称的前提下做到会用，会看。
2分类；（1）以治具及量具的特殊性进行。
（按大小分类）
（2）按常用及不常用进行分类。
3注意治具和量具的使用及点存1）对治具及量具进行检验和试验，确保仪器的精确度。
及符合产品检验标准，如发现不符，应及时提出。
2）进行公司里治具及量具的整合，记录，。
3）统一保管好，并知会品管部门成员仪器所置放处，如有变更因及时通知。
若借与其他部门。
因记录在案。
签字证明。
（借与还时都必须签字）
4）定期进行维护，查验。
以妨人为损坏和丢失现象的发生。
治具加工组规章制度
治具加工组规章制度第一章总则第一条为规范治具加工组工作，提高工作效率，确保产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于治具加工组全体成员，必须遵守执行。
第三条治具加工组的主要任务是根据生产需求，制作和维护各种治具设备，确保生产过程中的正常进行。
第四条进入治具加工组的人员必须接受相应的培训，掌握相关技能和安全操作规程。
第五条治具加工组负责人对本规章制度负有解释权和执行责任。
第二章组织管理第六条治具加工组设定主任一名，副主任一名，具体人选由管理部门任命并负责。
第七条治具加工组主任负责全面组织和协调组内相关工作，副主任协助主任处理工作。
第八条治具加工组根据需要设立多个小组，每个小组成员之间应密切配合，协作完成工作。
第九条治具加工组每周举行例会，总结前一周的工作，安排下一周的任务，并及时沟通解决工作中出现的问题。
第十条治具加工组实行签到制度，迟到早退者将按规定处理。
第十一条治具加工组每月进行一次安全生产例会，学习安全知识，共同维护安全生产环境。
第三章工作流程第十二条治具加工组根据生产计划，编制治具加工计划，并及时调整根据实际情况进行进度控制。
第十三条治具加工组严格按照加工工艺要求，选用合适的加工工艺和设备，确保治具制作质量。
第十四条对于治具加工过程中出现的问题，应及时解决，并做好记录以供查阅。
第十五条治具加工组应关注治具设备的维护和保养，定期检查，保证设备运行正常。
第十六条治具加工组加工完成后的治具设备应及时送至对应的生产线，配合生产部门进行验证和调试。
第四章安全管理第十七条治具加工组严格遵守安全操作规程，加工过程中必须佩戴相关防护用具。
第十八条治具加工组应定期对设备进行安全检查，及时清理设备周围的杂物，确保生产环境清洁整洁。
第十九条对于现场出现的安全隐患，治具加工组应立即通知相关部门进行处理，并做好相应记录。
第二十条治具加工组每月进行一次安全演练，提高成员应急处置能力，确保发生意外时能够及时应对。
木工机具加工操作规程
木工机具加工操作规程木工机具加工操作规程一、安全操作规程1. 穿戴工作服，戴上安全帽和口罩。
2. 使用机械设备前，必须熟悉使用操作规范，如不熟悉，不得擅自操作。
3. 不得独自操作较复杂的机械设备，需指导人员的指导下方可操作。
4. 操作前检查机器设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时停机并报告。
不得擅自调整设备参数。
5. 不得离开正在工作的机器设备，避免发生意外。
6. 使用机械设备时，若发现异常声音或异常振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 操作时禁止将手部或工具放入旋转部件内或接近刀具，以免发生危险。
8. 加工过程中，不得同时进行多项工作，以免分散注意力导致事故的发生。
9. 不得在机器设备周围堆放过多杂物，保持工作环境整洁，以防发生绊倒等意外。
10. 操作结束后，应将机械设备停止运行，切断电源，并清理加工区域。
二、机械设备操作规程1. 高速旋转机械设备操作规程a. 启动前，检查电源是否连接正确，各部位紧固是否牢固。
b. 启动机械设备前应确保工作区域内无人，并保持周围安全距离。
c. 启动机械设备后，应先观察设备运转情况，确保无异常后才能操作。
d. 不得将手部、头部或其他物体放入旋转部件内或接近刀具。
e. 运行中不得离开机械设备，且应时刻关注设备运行情况，发现异常应及时停机检查。
f. 操作结束后，先将机械设备停止运行，再切断电源，等待旋转部件彻底停止后方可离开。
2. 锯床操作规程a. 使用前应检查锯床的安全防护装置是否完好，如防护罩、断电开关等。
b. 操作前应确认锯片是否安装正确，切勿使用损坏的锯片。
c. 加工前应调整好锯刀的高度和角度，根据加工材料厚度和形状进行调整。
d. 操作时应将要加工的材料牢固夹持，避免材料跳跃或飞出，造成伤害。
e. 切割时应平稳推动材料，确保锯片切割顺畅，切勿用力过猛，以免损坏锯片。
f. 加工结束后应将锯床彻底停止运行，清理切割区域，防止材料堆积导致滑倒或绊倒。
机械加工治具管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司机械加工治具的管理，确保生产效率、产品质量和安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机械加工车间及使用治具的部门。
第三条治具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，责任到人；3. 优化配置，提高效率；4. 延长使用寿命，降低成本。
第二章治具分类与定义第四条治具分为以下几类：1. 压力治具：用于工件压制成型、校正、定位等；2. 旋转治具：用于工件旋转加工、定位等；3. 传送治具：用于工件传送、定位等；4. 定位治具：用于工件定位、夹紧等；5. 其他治具：包括专用、通用等。
第五条治具定义：1. 治具：指用于机械加工过程中，对工件进行定位、夹紧、导向、固定等作用的辅助工具；2. 通用治具：适用于多种工件加工的治具；3. 专用治具：针对特定工件加工的治具。
第三章治具管理职责第六条生产部负责治具的采购、验收、分发、回收等工作。
第七条工艺科负责治具的设计、审核、更新等工作。
第八条使用部门负责治具的保管、维护、保养、报废等工作。
第四章治具采购与验收第九条治具采购应满足以下要求：1. 符合生产需求，确保产品质量；2. 具有良好的耐用性、精度和稳定性；3. 经济合理，降低生产成本。
第十条治具验收应按照以下流程进行：1. 采购部门收到治具后，及时组织验收；2. 验收人员对照采购合同、技术文件，检查治具的规格、型号、数量、质量等；3. 验收合格后，填写验收报告，由使用部门签字确认。
第五章治具使用与保养第十一条使用部门应按照以下要求使用治具：1. 正确安装、调整治具，确保其正常工作；2. 严格按照操作规程进行加工，避免损坏治具；3. 注意观察治具的工作状态，发现问题及时报告。
第十二条使用部门应按照以下要求保养治具：1. 定期检查治具的磨损、变形等情况，及时更换；2. 保持治具的清洁、干燥，防止锈蚀；3. 定期对治具进行润滑，延长使用寿命。
第六章治具报废与回收第十三条治具报废应满足以下条件：1. 无法修复或修复成本过高；2. 严重影响产品质量；3. 存在安全隐患。
模治具零件加工注意事项
模治具零件加工注意事项铣床加工：1.六面体加工A.工件外形尺寸在100mm以内时，需要热处理要研磨的，铣床预留余量：单边+0.15~+0.20mm范围，不需要热处理单要研磨的，铣床预留余量：单边+0.10~+0.15mm范围，不需要热处理和研磨的可以直接加工到位B．对于厚度或宽度与长度的比值，比值1:10以上的，厚度方向铣床预留单边+0.20~+0.30mm，如果是特别的按实际情况再多留余量，长宽尺寸按标准单边+0.25mm加工C.如果表面尺寸公差在+/-0.10mm以上时，铣床应直接加工到尺寸的公差，磨床见光即可，如尺寸公差在+/-0.10mm以内时，一般工件加工留余量，无需磨床加工的部位铣床直接加工到位D.对于不锈钢，铜，铝，电木，玻纤等无磁性的工件，在加工外形时，如果外形公差在+/-0.10mm以上时，需研磨方向的尺寸铣床应加工至上公差，如果在+/-0.10mm内时，应预留单边+0.10~0.20余量，如果工件加工时变形较小或工件比较小，铣床加工更应尽量减少余量，情况相反时，余量要多加2.槽，断差的加工A.对于槽或断差在宽度3mm以上深度在1mm以上的铣床要开粗留余量单边+0.20mmB.一般的工件，槽和断差的公差在+/-0.10以上的，且无需研磨加工时，铣床直接加工到位，若要磨床研磨加工，应加工到单边+0.15mm余量，如公差在+/-0.10mm以内时。
需热处理的余量为：单边+0.15~+0.20mm，不需要热处理工件铣床预留+0.10~+0.15mmC.槽或断差，底部有R的，大于R5.0以上铣床要开粗B.加工断差时，断差尺寸大于所在表面的1/2时，应留站脚，站脚一般3*3mm ,较深的断差，站脚应按实际情况加宽，如批量工件留站脚应商议站脚的部位D.对于无磁性的工件，在加工时应按六面体的余量加工3.其他A.需给线割加工的穿线孔，孔径在3mm以上要加工穿线孔，对于厚度在10mm以下时穿线孔径在2~3mm 之间，铣床要加工，当孔径特别大时，要询问加工穿线孔的位置B．对于倒角大于3mm以上时.铣床要开粗，无需研磨的倒角，公差在+/-0.10mm以上，铣床加工到位，如需磨床倒角的，公差在+/-0.10以上时，铣床加工到上公差，如需磨床加工公差在+/-0.10mm内的倒角，铣床应留单边+0.15~+0.20mmC.斜度尺寸，在3*1以上时，铣床要开粗，底部留+0.15~+0.25余量，特殊情况可以多留磨床加工：槽加工的步骤：1.粗修砂轮底面，粗切2.精修，粗切3.清角打砂轮注意事项：1.左右横扫对称去余量2.多次转动刀柄，保持修刀尖锋利3.砂轮断切面打成阶梯状4.砂轮要打成前低后高，相差约1mm，严禁两面高度一致，以防后面切削高度不够而切伤工件和增强砂轮强度5.对称去余量，以确保砂轮有足够强度6.当左右横扫至约1mm左右时，要根据所切槽宽和深度，材质，砂轮粒度来定，可上下递进确保砂轮强度7.粗打常选用多点修刀和10mm单点修刀，精打常用单点3mm/6mm修刀8.精打两侧粒度粗细应一致，否则后续加工槽会切斜9.粗打要转速低，精打转速稍高，总之随余量少转速逐渐变大，（转速在1600rpm~2400rpm）进刀量随余量少而变小10.用石墨或铁片测槽时，一定不能切太深（约1mm即可，否则由于受力抖动和发热误测砂轮实际值）11.砂轮粒度选择要适当12.侧面修刀逆向砂轮旋转倾斜15度。
家具生产制造知识点总结
家具生产制造知识点总结家具生产制造是一个涵盖广泛的领域，涉及到材料选取、设计、制造工艺以及质量控制等多个方面的知识点。
在现代社会，家具已经成为人们生活中不可或缺的一部分，因此家具生产制造的相关知识点也越来越受到重视。
本文将从材料、设计、制造工艺和质量控制几个方面对家具生产制造的知识点进行总结和讨论。
一、材料1. 实木材料实木材料是家具生产制造中常用的一种原材料。
实木的种类繁多，包括橡木、樱桃木、胡桃木等。
不同种类的实木材料具有各自的特点，需要根据家具的设计和用途来选择合适的实木材料。
2. 人造板材人造板材是家具生产中使用较为广泛的一种材料。
它包括胶合板、中密度纤维板（MDF）、刨花板等。
人造板材的优点是具有一定的耐磨性和稳定性，同时价格相对实木材料较为便宜。
3. 金属材料在一些现代家具中，金属材料的应用越来越广泛。
铝合金、不锈钢等金属材料在家具的支撑结构、装饰零部件等方面发挥着重要作用。
4. 玻璃、陶瓷等材料玻璃、陶瓷等材料在家具的装饰方面常常被使用。
这些材料不仅可以增加家具的美观度，还可以起到一定的功能性作用。
二、设计1. 结构设计家具的结构设计是家具生产制造中的重要环节。
合理的结构设计可以保证家具的稳固性和使用寿命。
同时，好的结构设计可以减少材料的使用，从而节约成本。
2. 外观设计外观设计是家具生产制造中不可忽视的一个方面。
优秀的外观设计可以提高家具的审美价值，增加消费者的购买欲望。
在外观设计中，颜色、形状、纹理等因素都需要被充分考虑。
3. 功能设计家具的功能设计是家具制造中至关重要的一环。
不同类型的家具所需的功能不同，因此需要根据家具的用途来合理设计其功能。
三、制造工艺1. 切割和成型材料的切割和成型是家具制造的起始阶段。
在这一阶段，需要根据设计图纸来进行材料的切割和成型。
2. 组装组装是家具制造的重要环节。
在这一阶段，需要将各个零部件组装在一起，形成完整的家具产品。
3. 粉刷和饰面处理粉刷和饰面处理可以提高家具的表面光滑度和美观度。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是在生产过程中用于固定、定位、检测和加工产品的工具，对于确保产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了规范治具的管理，提高生产效率和产品质量，制定本治具管理规范。
二、治具管理的目的和范围1. 目的：确保治具的有效使用和管理，提高生产效率和产品质量。
2. 范围：适合于所有需要使用治具的生产环节。
三、治具管理的责任和权限1. 生产部门负责治具的使用和维护。
2. 质量部门负责治具的检验和校准。
3. 物料部门负责治具的采购和库存管理。
4. 管理部门负责治具的整体管理和监督。
四、治具的分类和编码1. 治具根据功能和用途进行分类，如定位治具、夹具、测量治具等。
2. 治具应进行编码，编码规则应明确，便于管理和追溯。
五、治具的使用和维护1. 使用：a. 治具应按照规定的程序和要求进行使用。
b. 治具使用前应进行检查，确保其完好无损。
c. 治具使用过程中应遵守操作规程，严禁私自改动治具。
d. 治具使用完毕后应及时清洁和归位，确保下次使用时能够正常工作。
2. 维护：a. 治具的维护应按照规定的周期和要求进行。
b. 定期对治具进行清洁、润滑和检查，确保其正常工作。
c. 发现治具损坏或者故障时应及时报修或者更换。
d. 维修记录应及时更新，便于追踪和分析治具的使用情况。
六、治具的检验和校准1. 治具的检验：a. 治具在采购或者维修后应进行检验，确保其符合规定的技术要求。
b. 检验内容包括外观、尺寸、功能等方面。
c. 检验记录应详细记录治具的检验结果和处理情况。
2. 治具的校准：a. 治具应按照规定的周期进行校准，确保其精度和准确性。
b. 校准应由专业的机构或者人员进行，记录校准结果和有效期。
七、治具的库存管理1. 治具的采购：a. 治具的采购应按照实际需求和规定的程序进行。
b. 采购前应进行供应商的评估和选择，确保供应商具有良好的质量和服务。
2. 治具的库存：a. 治具库存应进行分类和标识，便于管理和使用。
治具制作流程-22页文档资料
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3.治具室治具結構部分的制作
制作治具需要的樣品實物 治具需要下探針的位置 需要探針的型號,種類 治具其他關鍵部件的精度
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4.治具制作完後的调试及修改
檢查治具的功能,穩定度 測試的結果是否準確,可靠 確定可投入使用
5.治具的驗收與移交
配合使用單位的驗收,轉交 治具編號的管控 治具財產的移轉
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5.正確連接電源線，電源開關 6.全面檢查連接線路,將錯誤的給予改正 7.上電實測治具，保証治具功能OK，性能穩定 8.對連接線進行整理，捆紮
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5.1 治具設計規劃階段注意事項 5.2 治具室制作階段注意事項
5.3 治具配線階段注意事項 5.4 治具調試階段注意事項
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5.探針所引出的信號是否齊全 6.治具測試面的水平度,壓合時對PCBA的變形程度 7.治具壓合時受力的均衡度 8.治具存在的潛在損壞因素的避免 9.治具的制作時間,進度的把握
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1.保証接線的正確,不可錯接 2.焊接不可短路,虛焊,冷焊,保証焊接可靠度 3.線材的選擇應盡可能減小對弱信號的衰減
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1.治具的設計
設計治具之前首先要知道治具的主要作用是 什麼、注意什麼、完成時間是什麼，總體可歸 納為：
1.1 合理性 1.2 穩定性 1.3 共用性 1.4 方便維護 1.5 時效性
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工具治具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强工具治具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有工具治具的管理和使用。
第三条工具治具管理应遵循以下原则：1. 完善管理，规范使用；2. 定期检查，及时维护；3. 节约使用，提高效率；4. 安全生产，确保质量。
第二章工具治具的分类与命名第四条工具治具分为以下类别：1. 通用工具：适用于多种设备和工艺的通用工具；2. 特种工具：适用于特定设备和工艺的专用工具；3. 检验工具：用于产品检验和工艺控制的工具；4. 辅助工具：辅助生产和维修的辅助工具。
第五条工具治具命名应遵循以下规则：1. 通用工具：采用“名称+型号”的方式命名；2. 特种工具：采用“设备名称+用途+型号”的方式命名；3. 检验工具：采用“检验项目+型号”的方式命名；4. 辅助工具：采用“辅助功能+型号”的方式命名。
第三章工具治具的采购与验收第六条工具治具的采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出采购申请，并详细说明所需工具治具的规格、数量、用途等信息；2. 采购部门根据需求部门的申请，进行市场调研和比价，选择合适的供应商；3. 签订采购合同，明确质量、数量、交货期、售后服务等条款；4. 采购部门组织验收，确保所采购的工具治具符合质量要求。
第七条工具治具的验收应包括以下内容：1. 外观检查：检查工具治具的外观是否有划痕、裂纹等缺陷；2. 尺寸检查：检查工具治具的尺寸是否符合要求；3. 功能检查：检查工具治具的功能是否正常；4. 包装检查：检查工具治具的包装是否完好。
第四章工具治具的保管与使用第八条工具治具的保管应遵循以下要求：1. 分类存放：按照工具治具的类别进行分类存放，便于管理和使用；2. 标识清晰：在工具治具上贴上标签，标明名称、型号、规格、数量等信息；3. 定期检查：定期检查工具治具的完好情况，发现损坏及时更换；4. 安全存放：将工具治具存放在干燥、通风、安全的地方，避免受潮、受热、受腐蚀。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、背景介绍治具是在生产过程中用于固定、定位、支撑或保护工件的工具。
治具管理规范是为了确保治具的有效使用和管理，提高生产效率和产品质量而制定的一系列制度和要求。
本文将详细介绍治具管理规范的内容和要求。
二、治具管理规范的内容和要求1. 治具分类与编码治具应根据其功能和用途进行分类，并为每个治具分配唯一的编码。
编码应包括治具类型、序号和版本号等信息，以便于管理和追溯。
2. 治具的购买和验收治具的购买应符合公司的采购流程，确保采购的治具符合要求，并进行验收。
验收内容包括治具的外观检查、功能测试和技术参数的核对等。
3. 治具的领用和归还治具的领用应按照工艺流程和生产计划进行，确保治具能够及时到位并正确使用。
领用人应填写领用单，并在使用完毕后及时归还。
治具的归还应经过检查，确保完好无损。
4. 治具的使用和保养治具的使用应按照操作规程进行，确保正确使用并防止损坏。
在使用过程中，应注意检查治具的磨损和损坏情况，并及时进行保养和维修。
治具的保养包括清洁、润滑和更换易损件等。
5. 治具的维修和报废治具出现故障或损坏时，应及时进行维修或更换。
维修应由专业的维修人员进行，并记录维修情况和维修结果。
对于无法修复的治具，应进行报废处理，并填写报废单。
6. 治具的库存管理公司应建立治具的库存清单，并定期进行盘点和更新。
库存清单应包括治具的名称、编码、数量和存放位置等信息。
对于库存过多或过少的治具，应及时调整和管理。
7. 治具的追溯和记录治具的使用情况和维修情况应进行记录和追溯。
记录内容包括治具的领用、归还、使用时间、使用人员、维修情况和报废情况等。
这些记录可以帮助分析治具的使用效果和问题，并及时采取改进措施。
8. 治具管理的培训和考核公司应对相关人员进行治具管理的培训，使其了解治具管理规范和要求，并掌握相应的操作技能。
对于治具管理工作的负责人员，应进行定期的考核和评估，确保治具管理规范的有效执行。
三、总结治具管理规范是确保治具有效使用和管理的重要制度和要求。
加工技巧及注意事项
加工技巧及注意事项
1. 选择适当的加工工艺：根据加工对象的材料和形状，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、钳工等。
2. 确定合适的切削速度和进给量：根据加工对象的材料和硬度，确定切削速度和进给量。
切削速度过快会导致刀具过早磨损，切削速度过慢则会影响加工效率。
3. 合理选择刀具：根据加工对象的材料和形状，选择合适的切削刀具，如硬质合金刀具、高速钢刀具等。
刀具的选择应考虑材料的硬度、切削速度和进给量等因素。
4. 保持刀具的锋利：定期检查和磨刃刀具，保持其锋利度。
锋利的刀具能够更好地切削工件，提高加工质量和效率。
5. 注意刀具的冷却：使用冷却液或润滑油来冷却刀具，以减少刀具的磨损和提高切削效果。
6. 控制加工过程中的切削力：通过合理的刀具选择、切削参数的调整，控制加工过程中的切削力，以避免刀具的过度磨损和工件的变形。
7. 防止振动和共振：合理安装加工设备，调整加工参数，减少振动和共振的发生，以提高加工精度和表面质量。
8. 注意安全：在进行加工作业时，要戴好安全防护用品，如护目镜、手套等。
确保加工过程中的安全。
9. 定期保养设备：定期对加工设备进行检查和维护，保持设备的工作状态良好，提高加工效率和质量。
10. 不断学习和提高：关注行业的发展动态，学习新的加工技术和工艺，不断提高自己的加工能力和水平。
模具零件加工要点介绍
1、与注塑机配合处的SR是否符合要求 2、竖流道孔的抛光精度 3、与模仁灌嘴孔配合尺寸的外径尺寸。
三、公母模PL面定位块
斜束子
• 材质选用：SKD11， 热处理 HRC58-62度
• 加工流程：铣床-热处理-磨床-QC
• 加工要点：
铣床加工时将外形粗加工，预留0.5mm余量，将螺丝 孔和螺丝过孔加工到位，送热处理，回来后磨床加工， 直束子配合面公差全部做间隙0.01-0.02mm,靠近模框一 侧的凸块面需作0.15mm的避位，斜束子配合斜面间隙 为零，需钳工用红丹合模确认，不可以虚掉或过撑。加 工时斜束子的总体厚度需预留余量供合模时修配。斜束 子凸块长度两端需作0.15mm的避位，防止插模框，影 响配合。
三、公模支撑板
二板模结构
• 材质选用：S50c • 加工流程：
下料-铣床-磨床-铣床 –QC • 加工要点：
设计时需要根据模具的大小和重量或 结构要求选定板的厚度，铣六研二，重 点保证直角度和平面度，厚度尺寸和外 形尺寸公差要求不高，所有螺丝孔及孔 位的位置度加工全部以图纸要求加工。 四周尖角处均须作C2倒角.
检测要点：
板的平面度和强度，吊装螺丝孔的检查。
四、上顶针板
二板模结构
• 材质选用：S50c
• 加工流程：
下料-铣床-磨床-铣床 –QC
• 加工要点：
设计时需要根据模具的大小和重量或 结构要求选定板的厚度，铣六研二，重 点保证顶针沉头孔深度和位置度在公差 范围内，曲面顶针方形有特征的顶针需 作定位 要求加工准确。以利于钳工装 上顶针板 配，所有利角处均须作C2倒角。 下顶出板 检测要点：
检测要点：
板的平面度和孔的大小以及位B板）
二板模结构
零件加工中最常用的“十大夹具”及各类夹具设计要点
零件加工中最常用的“十大夹具”及各类夹具设计要点数控技术在线第一名：卡盘百年老夹具依然在机械车间忙碌。
其经典程度不言而喻。
车间里卡盘比车床多。
如果没有卡盘车床就运作不起了。
第二名：T型工作台不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。
第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去（对于铣床，加工中心而言）。
不信你就去试一试。
第四名：EROWA夹具它可以保证 /-0.002mm的重复定位精度。
电极没了它不行；四轴加工没了它不行；五轴加工没了它更不行。
第五名：虎钳；和他弟弟麦司压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。
第六名：主轴与刀柄主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。
第七名：磁力平台如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工？看他是如何做到的？第八名：弹簧夹套/夹筒规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题？在这里你可以找到答案。
第九名：气压缸夹具自动装夹的夹具精髓。
众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。
第十名：分度头曾经那么的风光如今没落啦。
都是分度主轴惹的祸。
所以请你屈居第十啦。
各类夹具设计要点一、钻床夹具钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯上将钻床夹具称为“钻模”。
（一）钻模的主要类型及其结构特点根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。
1．固定式钻模2．回转式钻模3．翻转式钻模4．滑柱式钻模5．盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)（二）钻床夹具设计要点1．钻套钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。
根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。
（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）专用钻套2．钻模板常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式。
加工技巧及注意事项
加工技巧及注意事项
加工技巧及注意事项包括以下几个方面：
1. 切削参数的选用：切削参数的选用对加工效率和加工质量有很大的影响。
需要根据工件的材料、硬度、加工要求等因素综合考虑选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
2. 刀具的选择与使用：选择合适的刀具可以提高加工效率、降低加工成本、保证加工质量。
需要根据加工要求、工件材料、刀具材料、切削参数等因素综合考虑选择合适的刀具。
同时，在加工过程中需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具。
3. 工件的装夹：工件的装夹对加工质量和加工效率有很大的影响。
需要根据工件的大小、形状、重量等因素综合考虑选择合适的装夹方式。
同时，需要保证工件的定位精度和装夹稳定性。
4. 冷却液的使用：冷却液可以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工效率。
需要根据加工要求和刀具材料选择合适的冷却液，并控制好冷却液的流量和喷射角度。
5. 加工过程中的监控与检测：在加工过程中需要对工件进行监控与检测，以便及时发现和解决加工中出现的问题，保证加工质量和加工效率。
同时，需要做好加工记录和统计工作，以便对加工过程进行分析和改进。
6. 安全操作规程的遵守：加工过程中需要注意安全操作规程的遵守，如戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免在有安全隐患的环境下操作等。
以上是加工技巧及注意事项的一些方面，供您参考，实际操作请根据具体情况进行判断和操作。
治具的基本知识
治具的基本知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊治具这个有意思的玩意儿。
治具啊，你可以把它想象成是个超级厉害的小助手！就好比你在厨房做饭，锅碗瓢盆就是你的治具，它们能帮你做出美味佳肴。
治具在各种生产制造过程中也是这样重要的存在呢！它就像是一个默默无闻但又超级靠谱的伙伴。
没有它，好多工作可就没法那么顺利地进行啦。
比如说，在电子厂，那些小小的零件怎么能精准地安装到电路板上呢？这时候治具就出马啦，它能把零件固定得稳稳当当，让工人可以轻松地进行操作，这多厉害呀！治具的种类那也是多得让人眼花缭乱。
有检测用的治具，就像个严格的小裁判，能快速准确地判断产品合不合格；有装配用的治具，就像是个贴心的小帮手，让装配工作变得轻松又高效。
你说它是不是很神奇呢？它虽然看起来不起眼，可在生产线上那可是发挥着大作用呢！没有它，生产效率可能会大打折扣哦。
而且啊，治具还特别灵活多变呢！不同的产品、不同的工艺，都需要专门设计的治具来配合。
这就像是给每个工作都量身定制了一套专属工具，多贴心呀！它能让复杂的工作变得简单，让困难的操作变得容易。
你想想看，如果没有治具，那得费多大的劲儿去完成那些精细的工作呀？治具就像是给我们的工作开了个“外挂”，让一切都变得有条不紊。
它虽然不是主角，但却是不可或缺的配角呀！就像一部好电影里的配角一样，虽然戏份不多，但却能给整个故事增添不少色彩呢！所以说呀，治具可真是个宝啊！我们可千万不能小瞧了它。
它在背后默默地付出，为我们的生产生活提供了巨大的帮助。
治具就是这样神奇又实用，它在我们的生活中无处不在，却又常常被我们忽视。
下次当你看到那些在生产线上忙碌的治具时，可别忘了给它点个赞哦！它值得我们的尊重和感激呀！。
家具车间零件加工工艺标准
家具车间零件加工工艺标准概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。
工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。
注意事项：1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。
6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。
因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。
②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为土0.2mm（极限偏差为土0.lmm）；孔距允许公差为0.2mm（极限偏差为lmm）；孔深允许公差为土0.5mm. ④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。
比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。
9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。
机床工具的分类及使用方法介绍
机床工具的分类及使用方法介绍机床工具是工业生产中非常重要的设备，广泛用于加工金属和其他材料。
它们能够进行各种不同类型的加工操作，如切割、打磨、钻孔等。
本文将介绍机床工具的分类以及使用方法。
一、机床工具的分类1. 切割类机床工具切割类机床工具主要用于将工件切割成所需形状和尺寸。
常见的切割类机床有下列几种：- 剪床：用于扁钢、圆钢等材料的剪切。
- 剪板机：用于钢板和金属板材的剪切。
- 锯床：用于对木材、金属等进行直线切割。
2. 磨削类机床工具磨削类机床工具用于通过摩擦来加工工件表面，使其达到所需的平滑度和精度。
磨削类机床包括以下几种：- 磨床：可以进行平面磨削、圆柱磨削等各种形状的精密磨削。
- 磨齿机：用于对齿轮的齿面进行磨削。
- 铣床：通过转动刀具对工件表面进行磨削，可进行平面、曲面等各种形状的磨削。
3. 制造类机床工具制造类机床工具用于加工机械零部件等复杂工件，常见的制造类机床有以下几种：- 铣床：用于加工平面、曲面等各种形状的工件。
- 钻床：用于进行孔的钻取，可钻削的尺寸和孔数较多。
- 镗床：用于加工孔的精度较高的工件，可进行孔加工和内孔加工。
4. 弯曲类机床工具弯曲类机床工具主要用于将金属板材等材料进行弯曲、折叠等成型操作。
常见的弯曲类机床有以下几种：- 折弯机：用于将金属板材弯曲成所需的形状。
- 弯管机：用于将金属管材弯曲成所需的角度和曲线。
二、机床工具的使用方法1. 准备工作在使用机床工具之前，需要做好以下准备工作：- 检查机床工具的外观是否完好，无损坏、松动等情况。
- 检查刀具是否锋利并固定牢固。
- 根据加工要求固定工件，确保其稳定性和安全性。
2. 操作步骤根据不同的机床工具和具体的加工操作，操作步骤会有所不同。
一般而言，可按照以下步骤进行：- 打开机床工具的电源，并调整好加工参数。
- 将工件放入适当的位置，并根据需要调整夹具或固定装置。
- 启动机床，并进行试加工，确保工件和机床的匹配。
刀模治具
刀模、治具的作业时的注意事项一、刀模的分类：主要分成蚀刻刀模和镶刀模两大类，而镶刀模又可以细分为常见的铝板镶刀模、铁板镶刀模和木刀模。
二、参田电子的镶刀模1、弹簧PG用φ6线割2、若进料宽度为100+0.5/-0，则需做成100.2，即单边+0.1制作3、圆孔做成削边刀，镶0.45的到，槽宽割成0.4654、辅助空的孔径为φ1.3，搭桥位要用φ3.0向下钻5、图纸上的刀片要向两侧分别偏0.2325mm，即当客户的R角为0.5时，应做成R1=0.72、R2=0.25。
三、住友电工的铝板镶刀模1、确认好模冲面，如正拔、逆拔2、铝板镶刀模的确定：料号中有88411（图档中有）3、确定PG且弹簧式还是固定式4、0.71的刀宽作图时一般做成0.73，即加大0.02制作；若为无规则的刀片时，则端头加大0.2四、治具的注意事项1、根据冲板的类型，确定开孔的形式：补强板→H孔、接着剂→A孔、透明板→K孔2、单边有金手指时，有金手指的边也可以做型前，若双边都有金手指则没有要求。
五、其他刀模的注意事项1、日本刀的最小外形宽度为35mm2、刀片外形尽量做成整数近期工作的注意事项1、软板的挖空佳ふ2、加NC孔、槽的时候：东和的NC先端和NC槽的宽度大小和槽宽一样，珠海白井的NC孔、槽尽量加多些，尤其是冲CEM-3，防止白化的产生，且珠海白井的NC槽宽和冲槽一样，并一定要确认OK后再发给客户3、硬板的角铁注意一般除广州名幸外，尽量开成四根而不是一整块；其余的模板也尽量用D2代替DC53、SLD，名幸除外（可以改板厚）4、软板的M背面落料挖空尽可能加大些5、名幸AB冲PG共用时，PG到板边有±0.1公差时，PG孔比钻孔小0.05mm制6、关于名幸模具的修理：多次修理同一问题时，要注意要求组立检修模具，注意要求品管部照导柱导套的照片并做成记录7、注意位置度公差的处理8、PG大小由客户提供，單沖時，PG大小一般比鑽孔小0.1mm，当模具需分A.B 两套冲压时，建议客户将B冲的PG孔由A冲沖出，减少A.B冲模具冲针交接处偏位现象发生。
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瑞苏干货治具加工的分类以及生产注意要点
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
瑞苏讲解治具加工的分类以及生产注意要点
治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。
某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。
有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。
因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。
治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
1.单面板：(1) 在贴装与插件焊盘同时印锡膏；(2) 贴放
SMC/SMD；(3) 插装 TMC/TMD；(4) 再流焊。
2.双面板(1) 锡膏-再流焊工艺，完成双面片式元件的焊接；(2) 然后在 B 面的通孔元件焊盘上涂覆锡膏；(3) 反转 PCB 并插入通孔元件；(4) 第三次再流焊工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等。
使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。
但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。
在进入自动化和数控系统机器后，治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，要求设计人员不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。
作业流程注意点：
1治具的验收?
1.1?检验治具是否贴有治具编号及适用范围。
?
例:TD?Z?001；TD表示部门代号,Z表示治具,001表示总序号.?
1.2?检验治具支架牢固，应符合使用的要求。
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1.3?当第一次测试产品治具时，由操作员在相应的岗位使用,研发机构人员核对是否与SOP上的要求一致，如公差,精度。
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1.4?如检验合格后由研发机构人员填写《治具检验表》确认。
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1.5?如果治具在检验不合格时，比如超公差,精度不准一些问题出现时应有研发机构人员负责处置，并填写《治具检验表》反馈治具制作组便于改进。
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2治具的入库?
2.1?新制作的治具(包括更改的治具)要填写好《治具汇总表》。
?
2.2?在治具使用完后，操作员要负责即时归位，并与治具管理员(各部门副理或组长)做好相应交接手续，并填写《治具卡》。
?
2.3?新做的治具放置应在治具库中相应的空位中，一般同一客户，
登帐时要同一页或统一本台帐；且放置在治具库同一层次的相同或相邻
空位内，便于检索。
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3治具的保管?
3.1?放置柜每个格子的宽度,长度,高度的设计要符合治具宽度,长度,高度的距离。
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3.2?对于每个治具放置柜，不同层次，治具放置的位置均要编上相
应的编码。
?
3.3?治具上的编码和放置柜上的编码一致，在入库时可以直接放置
原位。
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3.4?治具的存放必须整齐,平稳,有标识。
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3.5?更改或取消的客户应及时清理其使用的治具，从帐目上注销，
并将此治具交于治具库管理员进行回收处置。
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4治具的领用?
4.1?治具管理的人员要依据生产流程卡指示，对的客户、型号,以及相关的更改事宜进行核实后发放，核对《治具卡》进行登记，在相应治
具存放的位置上取出治具。
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4.2?操作员使用完毕后应在《治具卡》上进行标识归还日期，使用
数量，保管员核实检验后进行归档保存。