预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施(正式)
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。
然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。
为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。
**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。
首先，需要对工作面的情况进行综合评估。
对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。
其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。
采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。
此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。
针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。
**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。
首先，需要选用合适的掘进设备。
掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。
同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
其次，需要进行强化设备的防护措施。
在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。
同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。
**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。
首先，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。
通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。
其次，需要进行定期的安全演练。
通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。
演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。
另外，要加强员工的安全意识教育。
通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。
防止误穿煤层措施（安平）
安平煤矿防止误穿煤层措施编制人：审核人：总工程师：一、说明矿井建设，生产过程中为了避免误穿煤层、误揭煤层导致瓦斯事故发生。
特制订本措施，在施工过程中严格尊照执行。
二、误穿煤层措施（一）、石门防误穿煤层措施措施1、石门掘进期间，在开工前，必须有石门掘进预想剖面图，剖面图由地测部门提供，并保证真实可靠。
2、按照预想剖面的要求，在控制点范围内，执行先探后掘，控制煤层层位关系。
3、如没有探到煤层，严格按照控制距离寻序渐进，边探边掘，掌握好瓦斯地资料后再采取相应措施，进行处理。
4、控制钻孔的超前距离不得低于20m.5探到煤层后，必须制订具体控制层位措施，按班按允许控制距离进行掘进，到揭煤位置后，严格按揭煤措施执行。
6、进入揭煤程序后，严格按揭煤程序进行施工。
（二）、岩巷掘进防误穿煤层措施1、穿层岩巷按石门掘进工作面揭煤规定执行2、运输大巷及顶、底板瓦斯巷为了避免顺层岩巷受赋存情况及断层构造影响误穿煤层，在此类巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘措施，具体措施为：1）、巷道的设计布置层位必须选择合理，不得布置在近距离突出煤层之间，确保巷道与突出煤层之间距离不小于10m。
2）、巷道开掘前，必须先打钻探明巷道四周煤层情况，钻孔必须控制到巷道周边顶底及两帮不小于10m范围。
3）、巷道掘进期间，按照间距30-50m施工一组钻孔，控制煤层位置，且保证不小于20m超前保护距离。
4）地测部门必须认真收集钻孔资料，及时分析，并将各次打钻资料综合分析，判定煤层走向变化趋势，根据煤层走向变化情况及时变更掘进巷道方位或坡度，确保掘进巷道与突出煤层之间的安全距离不小于10m。
3、煤层掘进巷道煤层掘进巷道遇断层构造将煤层断失的，必须停止掘进，打钻探明煤层准确位置后按揭煤要求重新揭开煤层后在沿煤层掘进。
防止误穿煤层安全技术
防止误穿煤层安全技术防止误穿煤层安全技术在煤矿出现误穿煤层的情况下，会引发地质灾害，导致煤矿安全生产事故的发生。
因此，为防止误穿煤层，必须采取科学有效的安全技术措施，确保煤矿安全生产。
本文将从技术措施、管理方法两个方面探讨防止误穿煤层的安全技术。
技术措施钻探技术煤矿采选工程中，常采用钻孔勘探技术寻找煤层的位置。
如果钻孔勘探不到位或出现错误，就会产生误穿煤层的情况。
为解决这一问题，应采用最新的超声换能器技术，通过匹配采集机械和换能器之间的距离，让声波传输到地层的目标物。
通过对声波波段分析，可以获得煤层、岩层等地质信息，确保采选工程的准确展开。
电磁波技术电磁波技术具有非侵入性和精度高等优点，可以大大提高物探工作效率和质量，减少误穿煤层的可能性。
制定合理的电磁波工作方案，从空中发出电磁波进行勘测，通过地下杂质对电磁波的反应，实现对煤层位置的精确掌握和确认。
煤与岩体标识技术利用煤与岩体标识技术，可以进行非侵入性的探测。
该技术机理基于煤的电导率与非煤岩石的电导率的差异，运用电磁波在煤层和非煤层之间反复传播，并测量得到不同能量级别的反射率信号，以此区分煤层和非煤层的位置，进而避免误穿煤层。
管理方法人员培训在采选工程之前，必须对参与工作的工人进行系统培训，掌握煤矿开采工艺和相关技术知识，了解煤层地质特征和煤层分布规律。
对于存在误穿煤层危险的场地，还需要加强工人的工作意识和安全意识，以提高他们对危险情况的判断和防范能力。
工艺优化在采选工程的设计过程中，应根据煤层地质结构特征和工作现场特点，采用高精度的工艺方案，确保煤矿采选工程的安全顺利实施。
特别是需要对煤层地质情况进行系统分析，根据地质条件合理设置起爆点，选择合适的受力点位，以减少或避免误穿煤层的情况。
监控系统在煤矿工作现场，应加强对危险情况的实时监控，及时处理预警信息，保障煤矿安全生产。
监控系统应包括环境参数、危险源、设备运行等方面，及时发现异常情况，通过系统提醒、报警等方式提醒现场人员反应，做出适当处理措施。
防止掘进误穿煤层安全技术措施
防止误揭煤层安全技术措施
一、概况
岔角滩井田位于古叙矿区古蔺背斜北翼东段，井田位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。
地层走向与主体构造线基本一致，倾向北西，倾角15°～40°。
本区位于扬子板块西部，四川盆地南缘的古蔺复式背斜北翼东段。
古蔺复式背斜地处川南～黔北区域性构造带与娄山断褶带的过渡地带。
背斜轴向近于东西向，轴线长约100km。
背斜北翼较为平缓，地层倾角一般15°～40°，构造较简单。
南翼较陡，地层倾角15°～85°，构造较为复杂。
背斜北翼的次级褶曲属川南东西向构造带，南翼的次级褶曲则容纳于娄山断褶带。
区域内大的断裂多发生在褶曲轴部附近的老地层中，断层走向与褶曲轴线基本一致，破坏煤层的大断层较少。
本井田为倾斜煤层，各煤层开采顺序为先采上层后采下层；各水平开采顺序由上至下；采区开采顺序由近及远，前进式开采；采区内工作面用后退式开采；沿倾斜方向采用先采上区段，后采下区段的下行式开采顺序。
岔角滩井田开采范围煤层倾角一般15º～40º，属倾斜煤层。
深部勘探边界为+100m；主平硐揭煤标高为+385m左右，浅部由于受到F28断层的影响，。
防止误穿煤层安全技术措施
防止误穿煤层安全技术措施.结合本矿井地质构造情况,为了避免出现误揭煤层,坚持“有疑必探､有掘必探､先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层技术安全措施:1､井筒､巷道的开拓､掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造､煤层层数､煤层埋深､煤层产状及断层､褶曲等情况｡2､探水探煤层钻孔的深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数｡如果遇到见煤异常或断层､陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必须保留20m的安全超前距｡3､巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查｡4､加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量｡打钻过程中,由地测科派专人现场监管,详细记录开孔位置､钻孔倾角､方位､孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查｡5､钻进过程中,如遇地质破碎､顶钻､卡钻､喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆｡查清楚施工区域的地质构造､断层､溶洞的位置､裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施｡一般分为以下两种情况:(1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口｡(2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力｡如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中｡如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用｡经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进｡6､加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层｡瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员｡7､加强监测监控,保证监控有效｡按照“装备齐全､数据准确､断电可靠､处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理｡8､严格执行“四位一体”综合防突措施｡加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力｡切实抓好近突出煤层掘进､异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生｡9､掘进中发现地质､矿压､瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进｡10､必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业｡11､必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井｡12､其他不尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行｡。
关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项!
关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项！本矿下分层回风巷目前已经掘进至98.5米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采19煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，那么我们需要做好哪些方面的安全措施呢?注意事项有哪些?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、概况本矿11901下分层回风巷目前已经掘进至98.5米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采19煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。
二、支护方式1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢或者型钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板，不低于10块。
2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。
三、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。
2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。
四、过空巷安全技术措施(一)、工程质量1、根据设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。
用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。
梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。
架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。
2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。
3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于 1.50m圆木向顶和帮成30向老巷打去，达到控制软砂下漏。
4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。
(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。
矿井防止误穿煤层措施
矿井防止误穿煤层措施
矿井大部分井巷有穿层布置，因此必须考虑防止误穿煤层的措施。
为防止误穿煤层、地质构造等情况，本设计考虑主要措施如下：
（1）加强地质勘探工作，除了利用“三维地震勘探”、“补充地质勘探”等手段探明地质构造外，巷道施工时还必须坚持“先探后掘”的原则施工。
巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有关部门审批。
（2）加强瓦斯地质工作，巷道掘进前，须通过打钻、测压等工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，并应绘制出巷道揭露围岩情况（含煤层赋存、构造变化）的素描图和瓦斯地质预测图，指导防突工作。
设计考虑在每个掘进头配备ZYWL-4000Y型安全钻机（钻孔深度200m）。
该钻机尚可用于巷道内不同角度的探水、探放瓦斯等。
（3）加强安全管理。
井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带现场管理措施，即：地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员。
（4）巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）的掘进巷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。
（5）巷道掘进工作面迎头附近距离突出煤层较近时（距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m；地质构造复杂、岩石破碎的区域20m），要按照“井巷揭煤”的防突要求制定措施并实施。
误穿煤层措施
误穿煤层措施2）、针对井筒施工过程中可能因断层等原因使煤层下降而误穿煤层，引发瓦斯突出这一问题，我们将严格执行“有掘必探，不探不掘”措施，布置超前钻孔探测，钻孔深度30米，如不见煤，可以向前掘进10米，留20米超前距；如果施钻过程中出现见煤预兆或突出预兆，要立即断电撤人，进行防突措施钻孔排放，执行石门揭煤措施，严防煤与瓦斯突出事故。
超前探测钻孔布置图（1）、施工钻孔过程中，如果有煤水或煤渣流出，则前方可能遇到地质构造，掘进巷道将要穿过煤层。
（2）、当工作面有煤水或煤渣流出时，施工人员必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，要将见煤的具体数据掌握好后才能拔出钻杆。
（3）、掘进巷道穿过煤层期间必须严格按照石门揭煤进行操作。
（4）、揭煤要求①、先探后掘控制进尺到工作面迎头与17号煤层顶板法线距离10米后，在工作面施工2个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m的前探孔，探清煤层及瓦斯赋存情况并记录相关参数。
②、突出危险性预测A、控制进尺到工作面与17号煤层顶板法向距离5.5米时，在工作面进行突出危险性预测。
B、突出危险性预测采用直接测定煤层瓦斯压力进行判断，（煤层瓦压力临界值为0.74MPa，大于或等于0.74MPa时判定区域有突出危险，瓦斯压力小于0.74MPa时判定工作面无突出危险）。
即在工作面施工5个检验测试孔（即压力测试孔），分别布置于揭煤区域的上部、中部、和两测。
压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况。
C、只有当测定的煤层瓦斯压力小于0.74MPa，方可视为揭煤区域无突出危险，可以直接控制进尺到远距离放炮（将该井筒内所有人员撤到地面，在地面放炮）揭煤的工作面位置即掘到法向2m位置。
D、若测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa，即判定该揭煤区域有突出危险，必须严格采取在法向5.5m位置时实施防突措施。
③、防突措施若巷道底板与17号煤层顶板法向距离5.5米时测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa时，在工作面施工排放孔作为防突措施，施工的排放应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。
21瓦斯抽采治理巷掘进防止误穿煤层安全技术措施(1)
21瓦斯抽采回风巷防止误穿煤层安全技术措施一、井巷基本情况21瓦斯抽采回风巷作为60万吨/年新井二采区首采工作面瓦斯抽采巷，井巷设计长度366.5m，按201°方位采用钻爆法施工。
本巷道设计为全岩巷道。
如巷道前方遇煤层采用调节坡度避开煤层（注：坡度不得大于±16°）。
为防止掘进过程中误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明煤层的相对位置按照防突要求，巷道开工前向工作面前方打地质钻孔，钻孔设计为前探最短孔投影距80米，允许掘进50米，留30米超前保护距离，依次循环作业。
（二）钻孔布置地质钻孔设计为5个，中孔距底板1.2米位置与巷道方位一致布置，中孔上各布置一个与巷道掘进方位一致倾角为8°（上为“+”，下为“-”）的钻孔，巷道两侧各布置一个与巷道方位夹角为11°倾角5°的钻孔（左为“-”，右为“+”）的钻孔。
若巷道前方地质构造及煤层赋存条件复杂，5个地质钻孔资料不能分析清楚前方煤层情况，必须在与施工好的钻孔外围加大角度补打4个地质钻孔（详见钻孔布置图）。
前方煤层清楚方可进行掘进作业。
（三）防止误穿煤层方案为确保巷道有效避开煤层，施工队组在掘进过程中必须严格做好短探工作，每班进班用5米钎子分别向巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个探眼进行短探，探清巷道煤层赋存情况，为有效避开前方煤层，探到煤层后立即停止作业并汇报矿相关领导，由矿相关领导到现场调研决定巷道施工方案。
施工队组未接到开工指示不得擅自组织生产作业。
二、安全技术措施1、巷道掘进要求必须按照设计断面、要定中线施工，支护必须及时。
2、施工队组每班进班先观察工作面是否存在安全隐患，排除隐患后进行短探作业，如果施工的地质钻孔中孔位置没有变化，只需在巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个夹角和倾角均为45°的短探孔（右为“+”，作为“-”）详见短探孔布置图。
如果地质钻孔中孔位置变动大或看不见中孔，前方也必须要进行短探。
22轨道下山掘进防止误透煤层措施
附22轨道下山掘进防止误透煤层长、短探安全技术措施一、概况：该巷所处层位：该巷起于22甩车道Ⅴ煤底板内轨1点，并以此点为中线点按方位角58°沿Ⅴ煤底板º延深至-155m，为防止掘进过程中遇地质构造影响误透煤层，特编如下安全技术措施。
二、巷道掘进参数及巷道顶、底板特征：1、巷道起止位置：该巷起于22甩车道Ⅴ煤底板内轨1点，并以此点为中线点按方位角58°沿Ⅴ煤底板º延深至-155m，详见平面布置图。
2、地质构造情况：该巷设计为顺层掘进，因此巷自-80m水平延深到-160m水平，因无详细的地质资料，有待在掘进过程中进一步探明。
三、安全技术措施：1、由生产技术部门现场确定并标定巷道方向和腰线，及时延挂巷道中腰线，施工队严格按中腰线和《作业规程》作业。
2、为防止误透煤层，所以在掘进时必须实行长短探钻孔控制，在长探钻孔控制范围内进行掘进过程中，每班在向前掘进时必须实行短探。
长、短探要求如下：（一）、长探要求：1）、每次长探钻孔为3个，分别为1、2、3号孔，1、2号孔布置在巷道的中间，分别控制巷道前进方向与巷道顶部的岩层变化，孔的方向为巷道方向，3号孔布置在巷道腰线左帮处，沿巷道左帮方向控制岩层，1号孔的控制深度为50米，2、3号孔的控制深度为60米。
2）、每次长探时，由生产技术部门现场布孔，工程队钻探班严格按要求施钻，每班钻探后如实填写钻探情况，包括见煤距离、岩性及变化情况，每一钻孔以见煤并穿过煤为准。
3）、地质部门及时收集和分析钻探地质资料和巷道掘进过程中的各种地质资料，根据钻探结果及时填图以便指挥生产。
4）、长探工作完成后，通修队要及时密封好各钻孔，以防钻孔内涌出瓦斯或淋水。
4、长探完毕后，地质部门要根据长探情况发放允掘通知单，并严格掌握允掘距离，保证前方不少于10米超前岩距。
（二）、短探要求：1）、探眼个数：3个。
2）、探眼位置：3个探眼都打当头，1#孔布置在巷道当头中部，2#孔布置在巷道当头顶部，3#孔布置在巷道当头左帮处。
误穿煤层措施
目录一、概况 (2)二、预防误揭煤安全措施 (2)三、安全防护措施 (3)预防二采区运输下山误揭煤安全技术措施一、概况二采区运输下山巷道布置在M4煤层与M9煤层之间岩石断，距上部M4煤垂直距离10m,距M9煤大约13.5m，巷道掘进长度480米，巷道设计净宽4.6m，竟高3.7m，墙高1.4m，拱高2.3m。
，支护采用锚网支护。
根据《石桥煤业4、9煤煤与瓦斯突出等级鉴定报告》4、9号煤层有突出危险性，根据地质资料说明，M4煤层与M9煤层的层间距为20米～30米，属于近距离煤层。
为预防二采区运输下山掘进施工时误揭有突出危险性的4、9号煤层，特制定《二采区运输下山防止误揭煤安全技术措施》。
二、预防误揭煤安全措施1、采用地质前探，在二采区回风下山掘进施工前，为准确把握前方地质构造及煤层赋存情况，严格执行“逢掘必探，长探短掘”原则，钻孔的深度、个数、角度必须符合《预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图》的规定。
必须保留20m的安全超前距。
2、在工作面先打5个钻孔：1号孔沿巷道顶板施钻60m,2、4号孔控制距巷道上下7m范围，与水平夹角分别为+70度、-80度，孔深60.5m；3、5号孔控制距巷道左右7m范围，与水平夹角分别为+70度、-70度（偏左为“+”，偏右为“-”），孔深60.5m，每循环控制60m，保留20m超前距，实行长探短掘。
（详见附图一：预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图一）3、在工作面使用岩石钻机巷前方5m范围内施钻，探明前方5m范围煤层赋存情况，施钻要求每3m施工一循环钻孔，留2m超前距实行短探短掘，钻孔的深度、个数、角度必须符合《预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图二》的规定施工。
4、如二采区运输下山顶板（底板）与M4或M9煤层顶板（底板）的法向间距为7米以外未见煤时，则采取安全防护措施进行施工。
5、如二采区运输下山与M4煤层底板和M9煤层顶板的法向间距为7米以内时，技术部及时对预先设计巷道布置进行研究，重新调整巷道坡度及方位，保证巷道7、当预测为无突出危险性，则向前每掘进施工20米后，再按上述第1条要求进行打钻孔探煤、突出预测和掘进施工20米，以后依次按上述循环进行施工。
副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施
副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施一、工作面概况副斜井井口标高+1131.6m，井口坐标：X=2917413.28，Y=35511416.79，方位角105°，巷道倾角为－25°，巷道选用半圆拱断面，巷道净宽3.6m，净高3.1m，净断面9.73m2，掘进断面10.95 m2，净周长11.85m，设计总工程量为784m,现已施工568米，还剩216m。
二、工作面支护形式副斜井工作面设计采用锚网喷联合支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆规格为?20mm×2200mm，锚杆间距800mm、排距800mm；锚网为直径6mm、网格为100mm×100mm、网片规格为1000mm×2000mm，网片压边不少于100mm。
每一排锚杆不得少于11根，网片不少于6片，每根锚杆使用2支K2335树脂锚固剂，巷道喷浆厚度为100mm。
三、构造复杂程度类型根据xx省煤田地质局xx年10月提供的资料，本矿井总体为一单斜构造，走向南北，倾向东西，倾角范围在30°-65°之间。
矿井内构造主要为断裂构造，落差大于30m的断层6条，分别是走向正断层F2、F3、F52；走向逆断层F1；斜交正断层F47；斜交逆断层F45；断层落差20-29m的断层2条，分别是隐伏正断层F001、F202。
其中，基本查明断层为F1、F2、F52、F47、F45、F001、F202；查明程度较低断层为F3断层。
由于现有资料的局限性，对小断层发育规律的研究程度较低，煤矿在生产过程中利用矿井地质资料对小断层进行分析，以利于矿井生产。
四、水文地质类型根据xx省煤田地质局xx年10月提供的资料，本矿为一单斜构造形态，断层发育，F1、F52、F47大落差断层，对开采底部或下部煤层可能有一定影响。
玄武岩组下伏于含煤地层，其隔水性好，正常情况下阻断了茅口组岩溶水与龙潭组含煤地层之间的水力联系。
岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术1
岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百八十一条之规定：“在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩情况，防止误穿突出煤层”的规定。
因此，二采区轨道下山、二采运输下山、二采区回风下山是从8#煤层底板掘进，通过实地测量计算，还差斜距38米揭穿煤层。
所以，特编制揭穿煤层安全措施如下：一、进风行人斜井，回风斜井岩层巷道地质情况：1、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山岩层是砂质页岩（其中接近8#煤层底板的80公分~1米厚是砂质泥岩）。
在岩巷接近煤层底板时易垮落。
2、该三条掘进巷道的围岩性质比较坚硬，地质构造稳定，未发现任何异常变化。
3、根据现场实地测量计算，还差38米岩巷就进入煤层。
由于为了安全起见，已经安排打钻释放瓦斯和掌握煤层变化情况，探明地质构造情况。
二、安全措施：1、掘进工作面距煤层法线距离10米开始打探钻，由于8#煤层底板是砂质泥岩，与煤层底板易分离，又是从煤层底板揭穿煤层，所以按法线距离20米设计打探钻孔。
2、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山设计打钻孔各2个，中孔按280°方位开孔，开孔角度按俯角3°往前打探孔，设计钻孔共4个，每个孔深32米，主要是掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
3、探钻孔打穿透8#煤层全厚，并且透煤层后还要往前打10米深的岩层孔，测定煤层瓦斯压力和预测煤层突出危险性。
凡是掘进工作面都必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，即可以探水、又能释放瓦斯压力。
4、探钻打完结束后，要将打钻的地质资料、数据收集整理、编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度，地质构造，瓦斯涌出参数等，以便为防止误穿煤层编制安全技术措施提供依据。
5、在未开孔打钻之前，要先加固巷道支护，增强掘进工作面的抵抗强度。
6、掘进打炮眼时，若炮眼打见煤层，要随时观察掘进工作面有无动压现象，发现有异常情况，要及时把人员撤出井到地面，向调度室汇报，采取措施进行处理。
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________预防掘进巷道误穿煤层安全技术措简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1145水平运输石门掘进巷道预计全长为220米，石门掘进巷道在茅口灰岩中开口，穿越煤系地层中的全部煤层，经初步鉴定，为了作业的安全，保证我矿安全生产顺利进行，特制定本安全技术措施。
1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求进行施工，支护必须及时。
2、掘进巷道过程中必须保证通风系统的正常运行；同时保证工作面的通风需求。
3、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室（带班矿长汇报）并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。
4、每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气体的检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业；5、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护严禁空顶作业。
6、掘进工作面放炮严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”、“三人联锁”放炮制度。
7、施工过程中，必须随时观察磧头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻，夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向项目部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。
防误穿老巷措施
桐梓县夜郎镇兴隆煤矿掘进工作面防误穿老巷安全技术措施工作面名称：172运输巷补掘段矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：二0一八年六月二十一日根据本矿采掘部署安排和172运输巷现场清修情况，决定对172运输巷未施工段进行补掘，与172运输巷原施工段进行贯通。
在施工过程中将会揭穿原在C7煤层中施工的轨道上山（详见巷道关系示意图——附图一）。
按照《煤矿安全规程》的有关规定，为防止掘进过程中误穿老巷，造成瓦斯事故和水灾事故，为此，必须在施工前探明前方老巷情况，从而杜绝瓦斯和水害事故发生，特编制本安全技术措施，望有关部门和个人必须严格遵照执行。
一．技术要求1.探水设备：采用ZDY-750型全液压钻机。
配套电机功率为15KW，钻孔直径为65mm。
2.钻孔布置：前探钻孔在竖直面上呈扇形布置，孔数5个，钻孔深度：根据原采掘工程平面图提供显示，现工作面距轨道上山约12米，即前探钻孔孔深按13米设计探穿老巷。
（具体参数详见前探钻孔设计布置图——附图二）二．前探钻孔施工前的准备工作1.下井前根据工作安排，准备、检查并带足本班所需的工具、材料等。
2.清理好排水沟，便于排水需要。
3．做好钻机安装工作，安装钻机前的准备工作如下：（1）进入安装地点前，应先检查巷道的支护及通风等情况，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
（2）在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。
（3）水压、机件、电源、开关等均应良好，符合要求。
4.安装钻机时应注意以下问题：（1）施钻场地面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应无浮煤（矸），底板平整。
地梁木平稳，卧入底板，四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
（3）机身安放平稳后，应上紧底压杆地角螺丝，各机械转动部位要安设防护栏，保护罩。
（4）电源接通前应细致的检验钻机各部安装的是否正确，并应用手工盘动外部可转动部份，看是否灵活。
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施引言在煤矿工作中，掘进巷道是开展矿山生产的重要环节。
然而，由于掘进巷道工作的复杂性和环境的危险性，存在着误穿煤层的安全风险。
为了预防掘进巷道误穿煤层事故的发生，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍预防掘进巷道误穿煤层的安全技术措施，并详细阐述每项措施的操作方法及注意事项。
安全技术措施1. 掘进巷道设计与规划掘进巷道的设计与规划是预防误穿煤层的第一步。
在设计和规划过程中，应充分考虑煤层赋存情况、地质构造、地应力分布等因素，并合理确定巷道的位置、走向和尺寸。
此外，还应根据地质勘探资料和前期钻孔数据，对煤层存在区域进行标注，并制定相应的标志牌，以便指导施工人员进行作业。
2. 良好的通风系统保持良好的通风系统是预防掘进巷道误穿煤层的关键措施之一。
通过保证巷道周围的通风流动，并及时排除有害气体和煤尘，可以有效降低误穿煤层的风险。
在巷道设计中，应合理设置通风孔，并根据巷道的长度和走向确定合理的风流量。
此外，在通风系统的运行过程中，需定期检查通风设备的运行状态，并及时清理和更换滤芯，以确保通风系统的正常工作。
3. 定期进行地质勘探和监测定期进行地质勘探和监测是保证巷道施工安全的重要手段。
地质勘探可以获得更准确的煤层赋存情况和地质构造信息，为巷道的施工提供重要依据。
监测工作可以及时了解巷道周围的地质变化和地应力情况，及时采取相应的安全措施。
监测手段包括地震仪、应力仪、变形监测仪等，需要定期进行维护和校准，以确保数据的准确性和可靠性。
4. 强化施工人员培训和安全意识施工人员的培训和安全意识非常重要，他们需要具备一定的专业知识和技能，能够正确操作施工设备，识别地质构造和危险源，并采取相应的安全防护措施。
培训内容包括巷道施工的基本流程、安全操作规程、事故应急处理等内容。
此外，各级管理人员应加强对施工人员的监督和指导，提醒他们随时保持警惕，做好安全防护工作。
5. 完善的应急预案和演练建立完善的应急预案并定期进行演练是预防掘进巷道误穿煤层的重要措施。
防止误穿煤层安全技术
防止误穿煤层安全技术随着煤矿开采技术的不断改进，已经掌握了很多先进的技术和设备来提高煤矿生产效率和减少事故发生率。
但是，在煤矿生产中，误穿煤层的安全问题一直是个难以忽视的问题。
误穿煤层所带来的危害是极大的，如果不能及时处理，很可能导致煤矿事故的发生，给煤矿生产和人员安全带来威胁。
为此，我们需要采用一系列的防止误穿煤层的安全技术来保障煤矿生产安全。
一、预测煤层走向技术预测煤层走向技术是一种高清晰度测量技术，通过无线电波的反射和透射，利用特制探测仪器扫描煤层的地质构造，了解煤层的分布、厚度、走向等情况。
这种技术可以清晰地显示煤层的地质构造，协助矿工找到煤层的位置和厚度，并精确预测煤层的走向，便于矿工在开采时进行确定煤层开采的范围，避免误穿煤层。
二、煤层探测技术煤层探测技术是一种利用电磁波、超声波和辐射等技术来探测煤层的深度、位置和厚度的技术。
通过探测仪器向煤层发射探测信号，利用信号的反射和透射情况来测量煤层的厚度、位置和深度，这样矿工就可以在开采时精确地了解煤层的地质和构造特征，以及深度和位置，从而防止误穿煤层，确保矿工在采矿过程中的安全。
三、地质勘探技术地质勘探技术是一种利用地球物理、地球化学和地质学等方法来对地下煤层进行勘探，了解地层和煤层的结构和地质情况，并制定开采方案和措施。
地质勘探技术可以对煤矿进行全面的地质勘探，了解矿区地下煤层的分布、厚度、走向、断层和构造等情况，通过细致的分析和研究，制定出最符合实际情况的开采方案和安全措施，这样可以有效的防止误穿煤层的情况出现。
四、技术培训和安全演习技术培训和安全演习也是防止误穿煤层的重要措施之一。
在煤矿生产中，矿工们需要得到充分的技术培训和安全演习，了解煤层的构成、特征和开采方法，学习防误技能和现场应急措施。
在安装自“人类工厂关爱工地事件发生”以来，中国实施了多项相关的安全规定和措施，在煤矿生产中也制定了相关的安全标准和控制措施，为煤矿生产安全提供了可靠的保障。
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1145水平运输石门掘进巷道预计全长为220米，石门掘进巷道在茅口灰岩中开口，穿越煤系地层中的全部煤层，经初步鉴定，为了作业的安全，保证我矿安全生产顺利进行，特制定本安全技术措施。
1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求进行施工，支护必须及时。
2、掘进巷道过程中必须保证通风系统的正常运行；同时保证工作面的通风需求。
3、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室（带班矿长汇报）并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。
4、每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气
体的检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业；
5、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护严禁空顶作业。
6、掘进工作面放炮严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”、“三人联锁”放炮制度。
7、施工过程中，必须随时观察碛头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻，夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向项目部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。
8、严格执行敲帮问顶制度，锚杆离迎头距离不得大于1.5米，每次进入当头都应由顶板管理员处理松石及其他各种隐患后才能工作。
9、加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5m，保证当头风量充足。
进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。
局扇停风时应立即将人员撤出当头并及时送风。
严禁微风、无风作业。
10、局扇应保持经常运转，并确定专人负责管理，
其他人不得随意停开局扇。
11、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆积。
风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。
12、加强综合防尘。
坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。
13、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水份含量超过0.5％或硬化到不能用手揉松时严禁使用。
14、装药时不得用炮棍捣实炸药。
炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5m。
15、实行正向装药，严禁反向装药放炮。
16、放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定本班出井放炮时及时处理完毕。
17、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。
18、雷管和炸药必须分箱存放，分篮运送。
火药箱必须放在顶板完整、支架牢固，且避开电气设备的安全地点.。
19、装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮操作规程。
20、打锚杆、喷浆支护时，工作平台的下方严禁站人和进行其他作业，以防止料石滚落时伤人。
21、作业人员必须随身携带自救器。
22、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线，施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、坡度；掘进过程中测量人员应及时测设上图，及时纠正掘进偏差
23、每班掘进工作面碛头距煤层5m位时，必须严格执行“探三掘一”、“先探后掘”措施，否则不允许掘进；探眼不准装药或做它用，且用黄泥堵严，跟班队干将探眼参数及见煤岩情况向项目部和有关人员汇报，并作好记录，发现异常时，不准掘进，等待处理意见，没有处理意见，不得恢复生产。
施工人员必须准确掌握允许掘进长度，严禁超掘，并且随时与项目部保持联系，防止误穿煤层。
24、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及
岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握碛头距煤层的法向距离；严格执行好超前钻孔的探钻工作；在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进巷道前方的地质构造以防止误穿煤层。
25、为了防止岩巷误穿煤层，施工人员每班进尺前，必须在巷道顶部、中部、底部各打一超前探测孔（5米），保证岩柱厚度不小于5米；严格执行“先探后掘，边探边掘”制度；钻孔方位角与巷道方位角相同，防止误穿煤层。
26、掘进施工时，利用煤层底板标志层稳定的规律，严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。
矿部技术人员及时查清地质变化，掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。
27、对底（顶）板巷道前方预测的地质构造，必须根据其预测的影响程度，采取针对性超前探测措施。
所有前探钻孔应能控制突出煤层层位及构造；如果探到煤，及时汇报并严格按照石门揭煤措施执行。
28、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《主斜井掘进
工作面作业规程》等执行。
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