3塑件的工艺性及设计

（4）当嵌件过长且呈细杆状时，应该在模具内设置支撑柱，防 止嵌件弯曲 ；
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塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆
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塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆
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塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆
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（3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时损坏塑件。
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壁厚不均导致塑件变孔和缩松及改善实例
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壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例
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改善壁厚的实例
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改善壁厚的实例
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互相垂直的孔或斜交的孔
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互相垂直的孔或斜交的孔
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孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。 插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。
插穿
碰穿
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孔的碰穿和插穿
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常见的嵌件的形式有以下这些种类： （1）圆柱型零件采用开槽和滚花结构保证塑件牢固地固定在塑 件中；
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常见的嵌件的形式有以下这些种类： （2）螺纹类嵌件零件应考虑嵌件在塑件中安装准确、牢固和防 止飞边跑料的问题;
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（3）片状类嵌件板形、片状嵌件大多采用钻孔、压扁等形式， 以增加嵌件与塑件的连接强度 ;
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2.塑件的表面形状
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2.塑件的表面形状
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2.塑件的表面形状
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2.塑件的表面形状
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2.塑件的表面形状 强制脱模动作模拟
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2.塑件的表面形状 强制脱模形式和条件
(A B) 100 % 5% B
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3．塑件的表面质量
塑件的表面质量指的是塑料制件的表面缺陷，如斑点、条纹、凹痕、 起泡、变色等，还包括塑件的表面光泽和表面粗糙度。塑件的表面缺陷 与塑料种类、模塑工艺和工艺条件有关，在生产中必须避免，表面光泽 和表面粗糙度应根据塑件的使用性能确定。
表面粗糙度 塑件的表面质量 外观质量
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双边支撑
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异形孔
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异形孔
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异形孔
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异形孔
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异形孔
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异形孔
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7、塑件螺纹的设计
（1）为了使用方便和提高塑件使用寿命，则在螺纹端部有大
于0.5mm的无螺纹区。
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外形以大 端为准
内孔以小 端为准
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4.加强筋设计
为了确保塑件的强度和刚度而不至于使制品的壁厚过大，可在 塑件的适当位置设置加强筋，采用加强筋可以使塑料壁厚均匀，既 省料又提高了强度和刚度，还可以避免气泡、缩孔、凹痕和翘曲等 缺陷。
加强筋的设置必须遵循以下原则。 (1)强筋的尺寸不宜过大，以矮一些、多一些为好。
（4）为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度。
（5）如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时， 可采用自攻螺钉的结构固定。
自攻螺纹规格 M3 M4 M5
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底孔d 2.4+0.1 3.5+0.1 4.4+0.1
凸台外径规格D 6.5 7.5 8.5
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嵌件的设计 设计注意事项： （1）线膨胀系数相近，嵌件周围的塑料层有足够的厚度； （2）嵌件的边缘加工成圆角，同时使嵌件的形状对称 ； （3）嵌件设计时应考虑安装方便、定位牢固、可靠 ； （4）嵌件的定位面应该是可靠的密封面 ； （5）嵌件的嵌入部分应采取双向固定 。
( A B) 100 % 5% C
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2.塑件的表面形状
容器盖与底的加强
容器边缘的增强
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3.脱模斜度
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3.脱模斜度
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3.脱模斜度
设计原则：
(1)凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；
(2)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； (3)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值； (4)塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 (5)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，斜度由扩大方向取得。外形 以大端为准，斜度由缩小方向取得。
一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。
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（二）塑件结构工艺
1.壁厚 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面：
壁厚过小 强度及刚度不足，塑料流动困难
壁厚过大
原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷
（1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。
（2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分 也能充满。
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改善壁厚的实例
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加强筋接头处壁厚改善实例
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（二）塑件结构工艺
2、塑件的形状
在满足使用要求的前提下，应尽可能有利于成型，尽量避免侧向 凸凹简化模具结构。
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2.塑件的表面形状
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2.塑件的表面形状
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2．塑件精度
影响塑件精度的因素有很多，主要有：模具的制造精度及磨损，塑料收缩 率的波动，塑件的形状，脱模斜度及成型后制品的尺寸变化，等等。 我国《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》(GB/T 14486-1993)，可作为选 定塑件公差时的参考。模塑件公差尺寸代号为MT，该标准将塑件分为7个精度等 级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差， B为受模具活动部分影响尺寸的公差。在一般情况下，孔采用单向正偏差，轴采 用单向负偏差，长度、孔间距采用双向等值偏差。若给定的塑件尺寸不符合规 定，首先应对塑件尺寸标注进行转换。 塑件精度的选择要根据具体情况来分析，一般情况下，配合部分尺寸精度 高于非配合尺寸精度。而且塑件的精度要求越高，模具的制造难度和成本也越 高，塑料的废品率也会增加。
项目三
分析塑件结构工艺性
一、项目引入
良好的塑料制品工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑得以顺利进行和 塑料模具达到经济合理要求的基本条件。所以设计塑料制品不仅要满足使用要 求，而且要符合成型工艺特点，并尽可能使模具结构简化。这样，既能保证工 艺稳定，提高制品质量，又能提高生产率，降低成本。
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二、相关知识
（一）塑件的尺寸、精度和表面质量
1．塑件尺寸 这里塑件尺寸指的是塑料制品的总体尺寸，而不是塑料制品的壁厚、孔径等 结构尺寸。塑件尺寸主要受到以下两个方面因素的影响。 (1)塑料的性能。特别是塑料的流动性在很大的程度上就决定了塑件的尺寸， 在注射成型和压注成型中流动性差的塑料，尺寸不能够过大，否则塑料熔体不 能够填满型腔或产生熔接痕，影响塑件的外观质量和结构强度。 (2)成型设备。例如注射成型时，塑件的尺寸还要受到注射机的注射量、锁 模力的影响；压缩压注成型时，塑件的尺寸受到压力机的最大压力和压力机工 作台面最大尺寸的影响。
(2)加强筋之间的尺寸应大于两倍壁厚，以避免产生缩孔。
(3)加强筋的设置方向应尽量和塑料熔体的流动方向一致，以 利于熔体充满型腔。
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4.加强筋设计
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加强筋设计改进实例
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5.支承面和凸台
避免大平面接触
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5.支承面和凸台
无螺纹区
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塑件螺纹的设计
（2）在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹时， 其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转方向相反， 螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分别旋出。
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塑件螺纹的设计
（3）由于塑件的强度相对不高，外螺纹的直径不应小于3mm， 内螺纹直径不能小于2mm。可用金属嵌件代替塑料螺纹。
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6、孔的设计 通孔：通孔的成型方法
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孔的设计
通孔：通孔的成型方法
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孔的设计
通孔：通孔的成型方法
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孔的设计 通孔：通孔的成型方法
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孔的设计
通孔：通孔的成型方法
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孔间距的改进实例