盖梁施工工法-(2)

桥梁盖梁现浇施工工法

1 前言

考虑到施工场地和施工条件，拟采用悬空支撑办法，即在立柱上安装钢抱箍，在钢抱箍上搭设40a工字钢支架，在40a工字钢支架上横排20a工字钢作为施工平台，钢抱箍委托专业厂家加工，模板采用专业厂家加工的定型钢模板。

2 特点

2.1 提高了桥梁盖梁的砼外观质量

2.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全

3 适用范围

各类现浇工艺施工的桥梁盖梁

4 工艺原理

通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外漏面达到清水混凝土的标准。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

安设抱箍一组拼托架-铺设底模一焊接骨架钢筋一绑扎构造筋一立侧模

-砼浇筑一养护一拆模一养护

5.2 操作要点

5.2.1 托架布置

盖梁托架搭设采用钢抱箍上搭设40a 工字钢支架。为减少盖梁砼浇筑后底模发生变化，抱箍使用前用千斤顶按照盖梁钢筋砼重量加上模板及施工荷载进行摩擦力试验，抱箍连接螺栓采用高强螺栓，扳手采用力矩扳手，抱箍经试验检验合格后方可投入盖梁施工使用。

5.2.2 荷载验算

取最大截面及最大跨径计算，该盖梁断面为1.6m x 1.1m,总长：13.941米, 双柱墩之间中心距为L=7.981m，悬臂长a=2.128m。

盖梁采用2根双拼40a工字钢做主梁，每个抱箍采用24根M20型高强螺栓。恒荷载：

钢筋混凝土自重(盖梁最大高度为 1.3m，钢筋混凝土单位体积重量为

26KN/m3)

模板及龙骨取4.0KN/ m2

活荷载：

施工人员走动、施工机械运输和材料堆放：取 2.0 KN/ m

振捣混凝土：取 2.0 KN/ m

倾倒混凝土：取 2.0 KN/ m

荷载组合：

Q=1.2* 恒荷载 +1.4* 活荷载 =1.2*( 26*1.1+4.0 )+1.4*( 2.0+2.0+2.0 )=47.52 KN / m

1 、钢抱箍承托力计算

查表得M20高强螺柱(性能等级10.9s)的预拉力P=155KN

查表得钢与砼的摩擦系数：卩=0.35

[N L]=P 卩 n/K=155*0.35*1/1.7=31.9KN

盖梁施加在每个抱箍上的重量： P=Q*1.6*13.941/2=47.52*1.6*13.941/2=530.0KN 每个抱箍螺栓数量： M=530.0/31.9=16.6 取 M=18 个

每个螺栓受力 P' =530.0/18=29.44KN<[N L]=31.9KN

故抱箍满足荷载要求

2、主梁跨中受力计算

40a 工字钢的截面矩 w=1090cm3, 惯性矩 I=21720cm4, 弹性模量 E=2.1x

105N/mm2。荷载按均布荷载计算

①梁体钢筋砼荷载 q=Q*1.6/4=47.52*1.6/4=19.01KN/m

②40a工字钢强度计算

弯距：Mmax=qL2 (1-4a2/L2) /8=52.98KN • m

弯距正应力：c =Mmax/W=48.61Mpa < [c] =215MPa

故强度满足要求。

③40a工字钢挠度计算

f=qL4(5-24a2/L2)/384EI=0.01 7m=1 7mm

3、横梁验算

横梁采用 15*15cm 方木，铺设间距 0.5m ，横梁两支点间距

L i=1.2m,a i=0.225m。方木的截面矩 w=bh/6=15 x 152/6=562.5cm3,惯性矩

I=bh3/12=15 x 153/12=4218.75cm4,弹性模量 E=9x 103N/mrr i

q 横=53.76*0.5=26.88 KN/m

弯距：Mmax=qL12 (1-4a12/L12) /8=4.4KN • m

c =4.4/562.5=7.82MPa <[c] =11MPa

故强度满足要求。

挠度 f=qL14(5-24a12/L12)/384EI=0.0017m

故挠度满足要求。

5.2.3 模板施工

盖梁模板采用定型钢模，板厚5伽，大块组合拼装，立模时由专人用胶条封堵接缝处的缝隙，防止漏浆。为保证砼表面光洁，模板内侧磨光涂蜡。模板采用①14对拉螺栓，上下二排，横向间隔0.6m。盖梁侧模拆除在盖梁混凝土强度达到2.5Mpa以上，底模拆除在盖梁砼强度达到100%设计强度后进行。

5.2.4 钢筋绑扎盖梁钢筋现场按设计图加工完成后，按不同规格、不同加工类型

分类挂牌

堆放，以免相互混淆。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和铁锈。按施工图纸要求做好钢筋排列标记，以方便钢筋绑扎。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，以确保符合图纸设计及施工规范要求，为防止人员踩压、砼浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立

筋或型钢支架。立柱主筋采用点焊与盖梁筋相连的方式固定。

钢筋绑扎完毕后，先由项目部桥梁施工员及质检工程师进行隐蔽工程自检验收，并做好验收记录报监理工程师复查，由监理工程师作合格认可后在隐蔽工

程验收单上签字后方可进行下一道工序的施工。在加工钢筋骨架时，首先按图纸工程数量和钢筋构造图，并作出钢筋大样

图, 根据钢筋受力情况确定钢筋接头位置。钢筋骨架制作选择在盖梁底模上或地下就近盖梁位置进行，若选择在地下，制作场地应平整硬化，以便于钢筋加工及起重机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊时容易变形，我项目部拟采用铁扁担四点垂直吊。并在骨架局部易变形处增设临时支撑。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防骨架在空中转动，影响就位。

5.2.5 混凝土施工盖梁浇筑由砼运输车运至浇筑地点进行浇筑。为加快施工进度和提高砼质量，在砼中掺入适量优质高效减水剂。砼浇筑前，组织有关人员对施工工地，运输道路，振捣设备等进行检查，模板、钢筋、预埋件等经项目部自检和监理工程师抽检合格，验收签认后，方可进行砼浇筑。盖梁砼下料采用吊车配吊斗入模。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，以确保砼的密实性。

浇筑前对容易出现问题的环节应制定应急方案。浇筑过程中，由专人负责检查模板、抱箍、托架等部位的状况，一旦发现漏浆、模板变形、钢筋、钢绞线变位等问题，应立即组织相关人员予以处理。如发现托架、模板异常，应暂停浇灌混凝土，采取有效措施后再继续进行浇捣。、

拆模后对盖梁进行包裹，盖梁顶部放置滴水箱，调节滴水阀门控制水流水速，

始终保持盖梁表面湿润状态，达到最佳室外养生效果。养护不少于7 昼夜

5.2.6 质量控制和质量检验标准

a. 一般要求测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后经监理工程师复核准确无误再进行施工。

托架：托架搭设按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行专业技术交底。

模板：模板制作、安装严格按方案要求和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。