基于MES原理的煤矿安全生产调度管理系统

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智能化矿山生产调度系统研究与设计

智能化矿山生产调度系统研究与设计

智能化矿山生产调度系统研究与设计近年来,智能化技术的发展日新月异,给各行各业带来了新的机遇与挑战。

而在矿山行业中,智能化技术的应用也逐步成为了行业发展的必然趋势。

智能化矿山生产调度系统作为其中的重要一环,其研究与设计已经成为矿山行业发展中的一个热点领域。

一、智能化矿山生产调度系统的概述智能化矿山生产调度系统,简称IMS(Intelligent Mining System),它是一种在矿山生产中通过自动化、人工智能、大数据等技术手段来进行生产过程的优化调配的系统。

具有实时监测、安全智能化、生产调度、自动控制等多种功能。

IMS系统的基本构成包括采集设备、监测设备、控制设备、信息处理及管理平台。

采集设备主要用于对各种数据进行采集,如煤矿工人的体温、氧气浓度、一氧化碳等多种数据。

监测设备则主要用于监测安全设备的状态,如瓦斯检测器、安全帽等。

控制设备则用于控制矿场的操作,如调度电梯、控制矿车等。

信息处理及管理平台则用于数据的处理及分析等。

二、智能化矿山生产调度系统的应用智能化矿山生产调度系统的应用范围相当广泛,主要包括人员安全、设备运行、物资管理等多个方面。

首先,在人员安全方面,IMS系统的应用能够及时监测矿工及周边环境的安全状况,及时预警,保障生产安全。

其次,在设备运行方面,IMS系统的应用可以实时监测设备的状态,避免设备故障带来的损失,并能对设备进行智能化预测分析,进行设备的维护和更新。

最后,在物资管理方面,IMS系统的应用可以对矿场的物资进行智能化管理,如煤炭的储存、流通等多种环节。

三、智能化矿山生产调度系统的未来发展智能化矿山生产调度系统在应用中取得了明显的成效,但是,在未来系统的发展中还有许多值得探索的地方。

一方面,在技术应用方面,IMS系统需要加强与其他技术的结合,更好地实现智能化、自主化的数据库管理、算法优化、矿区嵌入式数据处理等多方面的技术提升。

另一方面,在产业结构方面,IMS系统需要加强与行业的合作,更好地输出行业需求,提升全局的行业智能化水平。

MES管理系统生产调度管理功能的作用介绍

MES管理系统生产调度管理功能的作用介绍

虽然很多企业在ERP 管理系统中制定了生产计划,但ERP 管理系统的计划是高层次计划, 无法对具体生产工单在各个工序间的生产进行调度。

MES 管理系统生产调度模块,可用自动和手动排产对生产工单调度,安排每个工单在各工序 的具体生产线、并根据库房管理模块提供的信息,进行检查。

排产完后,各岗位、角色可以 在系统中查询到排产信息,并根据排产内容来安排工作。

MES 系统在生产过程中的流程关系图■流程关系图MES 系统生产调度的作用1、保证生产过程顺利运行编制生产计划和生产作业计划,无论考虑多周密,也不可能预见到实际生产过程中的变化。

实际生产过程中,情况复杂,千变万化,有局部的,也有整体的;有内部的,也有外部的; 有工艺方面的,也有设备方面的;有主观因素,也有客观因素。

这些问题会导致生产被动, 严重的会造成生产过程中断,生产停车,计划难于完成。

生产调度就是要及时了解掌握这些。

组织有关人员处理解决这些问题,消除隐患,保证生产安全运行以及生产计划和生产作业的 实现。

2、协调关系、贯彻领导指示企业生产迈向深度、联合加工,领导管理多层次宽幅度。

因此,协调好上下左右关系,对保 证生产过程的正常运行起着重要的作用。

协调能力是调度作用进一步发挥的体现。

3、收集生产动态和有关数据生产调度不仅要组织实现生产计划,而且在组织生产过程中,有许多工艺、设备、环保、安 全、质量、供应、销售、服务等方面的动态性情况和许多原始数据,需要及时、准确地记录, 这是重要的基础工作。

及时准确地记录下这些数据和情况,就能及时地为各级领导、各部门 了解生产、指挥生产提供真实可靠的依据,可作为有用的资料保存下来。

生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。

生产调度以生产进度计划为依据,生产进度计 划要通过生产调度来实现。

生产调度的必要性是由工'业企业生产活动的性质决定的。

现代工 业企业,生产环节多,协作关系复杂,生产连续性强,情况变化快,某一局部发生故障,或 某一措施没有按期实现,往往会波及整个生产系统的运行。

MES3.0在生产调度运行管理中的运用

MES3.0在生产调度运行管理中的运用

MES3.0在生产调度运行管理中的运用摘要:主要介绍了MES系统生产实时数据、操作运行管理、物料移动及平衡等功能的应用情况。

关键词:MES;生产;运用;管理Abstract:This paper introduces the application of real time data,operation management,material movement and balance function in MES system.Key Words:MES;production;application;management生产执行系统简称MES【1】系统(Manufacturing Execution System)天津石化公司2007年5月18日上线运行MES2.0之后,结合生产运行实际,经过3年时间对系统进行了优化后,于2010年4月30日上线MES3.0系统。

目前MES3.0系统已基本满足了生产运行过程中的需要。

1、总体业务流程1.1、MES正式上线前各业务流程发展回顾。

炼化生产管理业务(按业务整合)整合装置(炼油化工)数据校正、罐区管理、进出厂管理、仓储管理综合形成物料移动;整合生产平衡、调度优化和调度日报,综合形成生产调度;整合统计平衡、辅料管理和ERP【2】支撑,综合形成生产统计;整合能源优化、能耗监控和能耗统计,综合形成能源管理;生产计划、操作管理。

共26个业务流程、总流程1个、主业务流程12个、辅助业务流程13。

1.2、MES在整个石化系统中的位置和作用。

至2007年MES正式上线后维持现有26个业务流程,并进一步进行修改后得到现有的MES3.0的整体业务流程。

他将实时数据库系统、实验室信息管理系统、衡器数据库系统的数据通过MES进行数据重新整理归纳后传递给技经指标统计系统、企业ERP系统、企业TBM系统、总部生产营运指挥系统。

2、生产调度的管理在生产调度运行管理中,主要关注工厂模型、节点、界区、移动关系和移动组,在调度层面主要关注节点为:罐、侧线、库位、进出厂点、互供点、计量节点、界区节点、汇流点、能源节点;界区包括:装卸台、仓库、罐区、装置界区;在一条移动关系中包括节点原始量、节点平衡量、移动平衡量。

基于MES技术和数字化矿山技术的煤矿安全生产管理系统

基于MES技术和数字化矿山技术的煤矿安全生产管理系统

技术白皮书系列基于 MES 技术和数字矿山技术的煤矿安全生产管理系统二、MSPM 煤矿安全生产管理系统概述MSPM(Mining Safety and Production Management)即煤矿安全生产管理系统,它是以MES 理论和数据矿山技术为基础,并吸收先进的管理理念设计而成的一套生产监控管理系统,系统应用层次位于煤矿的生产现场与经营管理层之间,可以实现生产数据的采集、分析、报告功能,从而最大化的挖掘设备的生产潜力,降低生产成本,改善企业生产状况,持续提高生产力,实现精益生产。

MSPM 系统从生产现场的各种自动化系统中获取实时数据,形成安全生产数据库,实现对现场生产的实时监控与管理,同时为企业的ERP 系统提供相关的生产管理各种信息数据,为企业的经营管理提供数据基础。

1、生产执行系统MES(Manufacturing Execute System for Mining)生产执行系统MES 是位于企业上层生产计划和底层工业控制之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。

它汇集了生产活动全过程的相关硬件和软件组件,控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告生产现场的各项活动,同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。

MES 系统是多种生产过程控制和管理功能的软件集合,MESA(MES 国际联合会)通过对其成员的大量实践进行了总结,归纳了十个主要的功能模块,其中包括:z工序详细调度。

以资源和能力有限为前提条件,通过相应的作业排序和作业调度来优化车间作业计划,提高生产过程的作业效率和作业性能。

z资源状态管理。

提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导,跟踪资源当前的状态,并报告刚刚完工的作业情况。

z生产单元分配。

通过生产指令的方式,将产品加工命令或原物料送达相应的加工单元,并指令开始一个工序或工步的操作。

z文档管理和标准控制。

管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息,同时,对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集,并予以记录。

企业车间生产调度MES系统的设计与分析(15页)

企业车间生产调度MES系统的设计与分析(15页)

企业车间生产调度MES系统的设计与分析一、引言随着市场竞争的日益激烈,企业对生产效率、产品质量和成本控制的要求越来越高。

生产调度作为企业生产管理的核心环节,直接关系到生产效率和企业效益。

本文将针对企业车间生产调度,设计一套基于MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)的系统,并对该系统进行分析。

二、企业车间生产调度现状及问题分析1. 现状(1)调度效率低:人工调度过程中,信息传递不畅,导致调度决策缓慢。

(2)资源利用率不高:由于调度人员对生产资源的掌握有限,容易造成资源闲置和浪费。

(3)调度结果不够优化:人工调度难以考虑到所有生产因素,导致调度结果不够理想。

2. 存在问题(1)生产计划与实际生产脱节:生产计划与实际生产情况不符,导致生产调度难以执行。

(2)生产数据采集困难:缺乏有效的数据采集手段,导致生产数据不准确、不及时。

(3)调度策略单一:现有调度策略过于简单,难以应对复杂的生产环境。

三、企业车间生产调度MES系统设计1. 系统架构(1)数据采集模块:负责实时采集生产数据,包括设备状态、生产进度、人员配置等。

(2)生产计划管理模块:根据企业生产目标,制定生产计划,并对计划进行分解、下达。

(3)调度策略模块:根据生产数据和计划,制定合理的调度策略。

(4)执行与监控模块:负责调度策略的实施和监控,确保生产顺利进行。

(5)分析与优化模块:对生产调度过程进行分析,不断优化调度策略。

2. 系统功能(1)实时数据采集:通过传感器、条码扫描等手段,实现生产数据的实时采集。

(2)生产计划管理:支持生产计划的制定、分解、下达和调整。

(3)调度策略制定:根据生产数据和计划,自动调度策略。

(4)执行与监控:对调度策略的实施过程进行监控,确保生产任务按时完成。

(5)数据分析与优化:对生产调度数据进行统计分析,为调度策略优化提供依据。

四、企业车间生产调度MES系统分析1. 系统优势(1)提高调度效率:通过自动化调度,减少人工干预,提高调度决策速度。

矿井MES系统解决方案

矿井MES系统解决方案

MES更是智能调度和科学管理中心。MES系统对基础数据提供各种 专业智能分析,并按流程、职能组织数据共享与应用,推动生产管理规 范化、精细化,是构建高产高效管理模式“助推器”。
矿井MES 系统功能和结构
FLT矿井 MES 解决方案功能组成
参照国际标准和国内煤炭行业的典型需求,矿井MES解决方案架构在生产管理平台并具 备如下功能系统
8
B2MML
9
B2MML
10
Metrics/绩效 Production/生产 Downtime/停机
Plant2Business 信息集成
Maintenance/维护接 口
Planning/Recipe 计 划/配方
Cost/成本
Knowledge/知识 Tracking/跟踪 Quality/质量
2、系统提供基于商业智能技术的统计分析与报表功能,挖掘生产运营信息,改进生 产运作质量。包括计划与目标完成情况统计分析;节能降耗、成本费用统计分析; 设备运维、故障、效能统计分析。并为矿井量身定做精细的能源管理模块,支持 节能降耗管理 。
3、对于关键生产绩效指标监控分析和考评信息,系统可以主动推送,使各阶管理人 员及时了解矿井各区队生产绩效。
MS-SQL
ERP
LIMS LIMS
HISTORIAN
SCADA Reports, Other…
Ampla Applications (MS-SQL only)
SCADA / DCS/OPC
CITECT
其它
控制器,仪表…
手工数据输入
MES网络架构 - 集团生产管理中心
• 集团管理客户
– 浏览器查询 – 各生产地生产状况实时显
矿井MES系统 解决方案

基于C/S的煤矿生产调度信息管理系统开发与应用

基于C/S的煤矿生产调度信息管理系统开发与应用
低、 信息反馈慢 、 数据计算 出错可 能性 大 、 据安全性低等 数
都 是 现 阶段 存 在 的 问题 。 矿 生 产 调 度 信 息 管 理 系统 为 规 煤 范 调 度 管 理 工 作 、 化 管 理 流 程 、 高 效 率 提 供 了强 有 力 优 提
的现代手段 和支撑平 台 , 实现 了预防为 主的 目标 , 改进 为
的体系结构可 以根据用 户的项 目规模 和范 围的需 要提 供
灵 活 的解 决 方 案 ;
第 四 , 据 库 前 端 开 发 工 具 采 , o ad公 司 的 D l 数 【 Bd n { j e—
该模块 实现 了系统 的查 询功能 ,主要包 含 以下子模 块: ①综合查询 : E、 、 、 、 按 1旬 月 季 半年 、 年查询产量 、 尺 、 进 运 销等数据 。 ②原煤库存 : 日查 询各矿分煤种的库存数 。 按
调度系统实时更新数据 ; ( 能按照不 同时 间条件查询各 矿指标数 据的信息 ; 2 ) f 通 过 网络每 日下传 数据 ,通报 各矿 当 日产 量 、 3 ) 进
尺:
摘要 : 煤矿生产调度是煤 矿企业管理 中安全 生产的指挥 中 心, 对煤矿 的安全生产起 到了至关重要 的作 用。在 已建成 的网络平 台的基础上 , 开发基 于 CS / 模式 的煤矿 调度管理 信息系统 ( S , MI)结合计算机 网络技术 、 数据库技 术和信息 管理技术 , 实现矿级 调度 与集团 总调度数 据通信 、 息资 信
性要求高等特点 , 我们后 台采取 的是 O A L R C E数据库 。它 具有完整 的数 据管理功 能 , 具有数 据处理 的大量性 、 数据 保存的持久性 、 数据的共享性以及数据的可靠性等特点 ; 第三, 系统分析 和设计 采用 P w r ei e。它模 型化 o eD s nr g

基于MES的神华宁煤智能制造系统应用研究

基于MES的神华宁煤智能制造系统应用研究
基于mes的神华宁 煤智能制造系统应 用研究
2023-10-28
目录
• 引言 • MES系统概述 • 基于MES的智能制造系统架构设
计 • 基于MES的智能制造系统实现与
应用
目录
• 基于MES的智能制造系统优化与 改进建议
• 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
研究背景
随着能源行业的快速发展,传统制造模式已无法满足现代生 产的需求,而智能制造已成为行业的发展趋势。神华宁煤作 为国内重要的能源企业,面临着生产效率和能源消耗等问题 ,因此实施智能制造系统势在必行。
通过引入智能排产系统和优 化算法,提高了计划排产的 准确性和及时性,降低了库 存成本和管理成本。
员工素质提升
通过引入自动化设备和智能 传感器等,降低了人工成本 和操作难度,提高了员工的 技能水平和职业素养。
05
基于MES的智能制造系统优化 与改进建议
系统性能提升方案
01
02
03
提升数据传输速度
采用更高速的数据传输协 议,减少数据传输延迟, 提高数据处理速度。
低人工干预成本。
06
结论与展望
研究成果总结
1
总结了神华宁煤智能制造系统的应用情况,包 括系统的功能、性能、可靠性、易用性等方面 的特点。
2
分析了智能制造系统在生产管理、工艺流程优 化、设备维护等方面的应用效果,并进行了实 例说明。
3
指出了智能制造系统在生产现场的推广应用中 ,对于提高生产效率、降低成本、提升企业竞 争力等方面所发挥的重要作用。
02
发展趋势
03
云化部署
04
智能化应用
05
全面集成
目前,MES系统已经在全 球范围内的许多企业中得 到了广泛应用,尤其是在 制造业中。许多国内外知 名企业都采用了MES系统 来提升自身的生产效率和 产品质量。

mes系统生产计划调度

mes系统生产计划调度

mes系统生产计划调度
对于生产企业来说,MES系统的生产计划调度是至关重要的一环。

MES系统通过对生产任务、设备状态、人员安排等因素进行综合考虑,实现生产计划的合理调度,从而提高生产效率,降低生产成本,保证
生产进度和产品质量的稳定。

1.1 MES系统的生产计划调度在生产管理中扮演着重要角色。


过MES系统,企业可以根据订单需求、原材料库存、设备状况等因素,合理安排生产任务的顺序和时间,确保生产过程的顺利进行。

同时,MES系统还可以实时监控生产过程中的各个环节,及时调整生产计划,以应对突发情况,保证生产进度不受影响。

1.2 MES系统的生产计划调度还可以帮助企业优化资源利用。


过对生产任务的合理分配和调度,企业可以最大限度地利用设备、人
力和原材料等资源,提高生产效率,降低生产成本。

同时,MES系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和信息化管理,提高生产线的智
能化水平,提升企业竞争力。

cmes系统在生产中的应用

cmes系统在生产中的应用

cmes系统在生产中的应用
CMES系统在生产中的应用涵盖了煤矿企业安全生产管理的全过程,包括生产计划管理、生产作业管理、生产调度管理、设备物资管理、安全质量管理、生产技术管理、生产成本管理等。

CMES系统起着承上启下的作用,该系统能够辅助煤矿的相关管理人员全面掌控企业的实时生产状况,合理安排人力、财力、物力,提高安全生产能力、降低生产成本、提高生产效率。

CMES系统是以煤矿生产系统建设阶段的内容为主,涵盖部分控制系统与管理系统阶段的建设内容。

此外,CMES系统还采用先进的工业数据集成技术和管控一体化技术,能够实现对生产现场的远程监控和指挥,加强对煤矿现场安全生产的监管能力。

总的来说,CMES系统在生产中的应用是全方位的,能够有效地提升煤矿企业的安全生产管理水平,促进企业的高效运营。

煤炭生产企业MES系统实施

煤炭生产企业MES系统实施

煤炭生产企业MES系统实施本文内容主要关于煤炭生产企业MES系统实施的必要性、煤炭生产企业MES系统实施的注意事项、煤炭生产企业MES系统实施产生的经济效益。

一、煤炭生产企业MES系统实施的必要性我国煤炭生产企业的管理层级呈现矿务局、矿、井、队、班组这一塔式结构。

局负责整体生产布局,生产发展中、长期规划,生产系统改造完善,设备更新改造等工作;矿生产管理部门负责生产发展规划、生产系统改造完善的实施和日常生产组织管理工作。

煤炭企业信息化建设模式一般为:首先发展以实时监控为核心的自动化控制系统;然后建设以ERP系统为代表的信息管理系统。

然而,在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟,导致无法将管理同生产紧密结合,ERP系统等管理系统的应用效果大打折扣。

MES系统在其中起着承上启下的作业,其主要作为可以概括为:MES系统衔接下层PCS系统与上层ERP系统,采集并存储现场实时数据,对其梳理、统计、分析后形成有助于揭示现场生产情况的信息,融合、贯通上下层的实时信息与管理信息,通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断和指令,帮助实现煤炭企业生产过程安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗等目标。

MES系统同ERP系统的关系如图1所示。

MES系统同ERP系统及PCS系统的关系1.煤炭生产企业生产经营的特点1)由于煤层地质与水文地质条件复杂多变,会影响设备工况、煤质及生产计划与运行。

2)煤炭生产工艺流程基本不变,采掘、运输、选运整个过程工序紧密,连续运行不间断,生产过程刚性较强,不可预期的物料延误及关键设备故障等,会影响整个生产过程。

3)选煤工艺生产过程是一个典型的设备密集型生产过程,生产设备安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行是实现低成本、高利润的关键。

4)设备价值高且采购周期长,同时,由于生产强度大,设备维修频次高且使用寿命较短,必须持续优化设备购置选型策略并及早预见到设备能力缺口。

5)煤矿的生产过程涉及采掘、通风、提升运输、排水、供电、调度通信等多种技术,专业面广,需各学科、多工种相互配合。

矿山行业生产制造执行系统(MES)

矿山行业生产制造执行系统(MES)

矿山行业生产制造执行系统设计说明书矿山行业生产制造执行系统(Mi ning In dustry,Ma nu facturi ng Executi on System下简称M-MES是鞍山市新安杰系统集成有限公司经过数十年的努力探索,在矿山行业生产实践上不断提升优化发展起来的重要成果。

M-MES紧密结合矿山企业的工艺流程和生产经营特点,对矿山企业的各项业务进行梳理、优化与再造,通过构建四层平台总体框架体系结构,灵活满足企业变化需要,实现企业生产经营全业务管理,有效提高企业生产效率和经济效益。

M-MES内容上主要包含生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等多方面的内容。

系统采用松耦合SOA架构,主从分布式结构,兼顾业务操作的灵活性,支持业务扩展。

M-MES不仅可以与其他系统集成,还提供SAP用友等主流ERP无缝链接。

1 M-MES系统总体技术架构M-MES在结构上采用先进的面向服务的体系结构SOA在具体的实现方式上采用以WebService模式为主的企业服务总线ESB作为主要集成方式,与SAP ERP接口采用SAP XI进行集成。

2总体框架模型平台总体框架体系结构为四层:设备层、控制层、MES和ERR相互之间通过专用接口相连接。

M-MES内容主要包括生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理、五大部分。

各模块可集成在一起组成M-MES也可拆开单独使用。

3系统特点完整性:系统不仅涵盖了传统MES所着重的生产管理及相关内容,还包括质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等业务管理系统。

集成性:不仅包括模块之间、流程之间、部门之间以及其它相关系统的集成,还可与Sap、用友等主流ERP无缝连接。

规范性:将标准化、规范化的业务流程固化到系统中,提高业务执行效率和执行效果;流程性:结合矿山企业管理特点,通过业务流程全覆盖,实现了物流、资金流、信息流的三流合一;扩展性:采用松耦合SOA架构,主从分布式结构,兼顾业务操作的灵活性,支持业务扩展;真实性:通过对数据高度集成共享,实现数据唯一性、准确性、及时性。

MES的智能生产调度系统研究与实现

MES的智能生产调度系统研究与实现

MES的智能生产调度系统研究与实现近年来,随着信息技术的发展和生产敏捷性及快速性要求的提出,制造执行系统(ManufacturingExecution System,mes)作为面向车间生产的管理信息系统,在企业计划管理层(ERP)和车间控制底层(FCS)之间架起了一座桥梁,MES直接关系着企业的生产、经营和管理效率,而车间调度又是MES中的重要模块,有效的调度方案能最大限度的降低生产成本、提高企业的信誉,从而增强企业的竞争力。

因此,研究MES中的车间调度系统有着重要的意义,而目前的在国内外对于车间调度算法的研究也是热点,智能优化算法就是其中之一,将智能优化算法融入车间调度系统是目前作业调度方面的一个重要趋势,即车间调度智能化。

所以,在车间调度方法的基础上研究智能车间调度系统是必要的,也是必然的。

生产调度问题是非常复杂的问题。

通常是多约束多目标随机不确定优化问题。

求解过程的计算量随问题的规模呈指数增长,已被证明是NP完全问题(non-Polynomial Complete Problems)。

本文主要是针对作业车间调度问题(Job-Shop Scheduling Problems,JSP)的生产车间设计实用的JOB-SHOP智能生产调度系统。

该问题可描述为:给定一个工件的集合和一个机器的集合,每个工件包括多道工序,每道工序需要在一台给定的机器上非间断地加工一段时间;每台机器一次最多只能加工一道工序;调度就是把工序分配给机器上某个时间。

问题的目标是找到最小时间长度的调度。

系统总体结构MES是针对ERP和FCS之间的断层而出现的车间级生产管理系统,而生产调度模块是MES中极其重要的模块。

在生产调度系统执行排产时,根据在不同的内外部环境下,需要运用到各种排序规则。

到目前为止,人们已经提出100多种调度规则,不同的目标对应着不同的调度规则。

最常用的调度规则有最长工艺加工时间调度规则、最短工艺加工时间调度规则、最早交货期优先原则等,但目前没有一种算法能使得各种调度规则的指标达到最好。

能源管理调度系统(MES)的研究与应用

能源管理调度系统(MES)的研究与应用

总617期第8期2017年8月河南科技Henan Science and Technology 能源管理调度系统(MES )的研究与应用赵彪(中国平煤神马集团开封东大化工有限公司,河南开封475003)摘要:本文主要介绍依托中国平煤神马集团开封东大化工有限公司现有的20万t/a 烧碱和其他附属产品DCS 控制系统,利用现代化通信、计算机和自动控制技术对公司的水、电、煤、蒸汽、等能源介质能源进行集中控制和改造,以实现对公司内部能源利用状况、生产现场情况等进行全方位、全过程的监控,从而使能源系统和生产调度系统高度统一和协调。

关键词:能源管理;MES 系统;生产调度;DCS 系统中图分类号:TP311.52文献标识码:A 文章编号:1003-5168(2017)08-0140-02Research and Application of Energy Management System (MES)Zhao Biao(East China Shenma Group Kaifeng Dongda Chemical Co.,Ltd.,Kaifeng Henan 475003)Abstract:This paper mainly introduced the Pingdingshan Coal Group opened China relying on what East Chemical Co.existing 200thousand tons of caustic soda and other ancillary products DCS control system,the use of modern communication,computer and automatic control technology of water and electricity,coal,steam,etc.can source medi⁃um for centralized control and energy transformation,to achieve the internal energy utilization,production situation and all-round monitoring of the whole process,so that the energy system and the production scheduling system is highly unified and coordinated.Keywords:energy management ;MES system ;production scheduling ;DCS system开封东大化工有限公司的原调度指挥管理系统大致由氯乙酸二分厂、老离子膜分厂、新离子膜分厂、一次盐水、高浓碱、氯产品分厂合成炉工段、氯化亚砜分厂、35kV和10kV 变电站共8套独立DCS 控制系统组成,分别以点、线的模式分布于整个公司的生产和消耗单位,点与点、点与线之间信息反馈仍以电话联系形式为主,导致信息获取严重滞后,不能及时、全面地到达,调度人员只能凭借零散而又单一的能源、调度信息下达调度指令来进行生产调度和能源调度,从而直接影响生产调度和能源调度水平,且不同程度地造成了大量资源浪费和环境污染。

MES系统生产调度管理功能介绍

MES系统生产调度管理功能介绍

MES系统生产调度管理功能介绍MES(Manufacturing Execution System)系统是现代化的生产调度管理系统,它是企业生产信息化建设中的重要组成部分,可以有效地管理和控制生产过程,提高生产效率和质量。

1.订单管理:MES系统可以对订单进行管理和跟踪。

它可以根据订单的优先级、交货日期和生产能力等因素,自动进行生产计划的制定和调整。

同时,它还可以提供订单状态的实时监控和追踪,确保订单按时交付。

2.资源管理:MES系统可以管理企业的生产资源,包括机器设备、工具和人力资源等。

它可以实时监控和控制资源的使用情况,确保资源的合理配置和最大化利用。

同时,它还可以对资源进行维护和保养计划的制定和执行,提高设备的可靠性和稳定性。

3.计划排程:MES系统可以实施生产计划和排程的自动化管理。

它可以根据订单需求和生产能力,自动生成生产计划和排程,并进行实时的调整和优化。

它可以考虑资源的利用率、生产效率和优先级等因素,确保生产计划的合理性和实施的可行性。

4.生产监控:MES系统可以实时监控和控制生产过程中的各项参数和指标。

它可以通过集成各种传感器和监测设备,获取生产过程中的关键数据,并进行实时的分析和反馈。

通过实时监控和控制,可以及时发现异常情况,并采取相应的措施,确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

5.质量管理:MES系统可以对生产过程中的质量进行管理和控制。

它可以实施质量控制计划和流程,以确保产品的质量符合要求。

它可以采集和分析质量数据,进行质量问题的溯源和追踪,以便及时进行纠正和改进。

同时,它还可以提供质量指标和报表,评估和监控质量的绩效和趋势。

6.在线管理:MES系统可以实现生产过程的在线管理和协调。

它可以与工业物联网和大数据平台集成,实现实时数据的共享和交互。

通过在线管理,可以实现生产过程的全程可见和可控,促使生产过程的自动化和智能化。

7.效率分析:MES系统可以对生产过程进行效率分析和评估。

MES系统生产调度管理功能介绍

MES系统生产调度管理功能介绍

MES系统生产调度管理功能介绍MES系统生产调度管理功能介绍:MES系统生产调度是指以作业、订单、批量、成批以及工作订单等形式管理生产单元中的物料流或信息流。

当车间中有事件出现时,本单元需要实时地进行一定的处理工作。

这种处理工作必须按照一定的约束进行,调度信息就是根据这些约束的任务安排序列。

生产调度能够调整工厂车间的规定计划,对返修品和废品进行处理,用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。

虽然很多企业在ERP系统中制定了生产计划,但ERP系统的计划是高层次计划,无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。

MES系统的生产调度模块,可用自动和手动排产对生产工单调度,安排每个工单在各工序的具体生产线、并根据库房管理模块提供的信息,进行检查。

排产完后,各岗位、角色可以在系统中查询到排产信息,并根据排产内容安排工作。

MES系统生产调度业务流程1.生产调度的订单下载MES系统从ERP系统中下载近一周的生产订单,在MES中生成生产工单。

在下载的过程中,系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径,生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。

系统提供人工和自动两种方式。

人工下载方式根据人工输入的工单号将ERP系统中的信息下载写入到MES系统信息中,并将物料的工单状态置为待产。

当源工单信息的状态不符合下载要求时系统提示操作者。

自动下载方式:定时扫描ERP系统中的工单信息,搜寻未下载过的工单,满足条件时系统自动将工单下载到MES系统中并将物料工单状态置为待产。

2.生产调度订单录入MES系统允许手工录入非ERP中的订单,录入的订单与ERP下载的订单在后续的加工过程中的流程和管理是一样的。

3.生产调度工单维护从ERP下载的订单生成MES的工单后,仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息,并没有考虑一些特殊的情况。

通过工单维护功能,可以对工单进行调整。

(1)生产调度工单的调整的三个方面:一是工单身的信息,二是工单的加工工艺路径,三是各个加工工艺路径中,一些具体的生产过程控制、质检方法、生产质量预警等参数的设置和调整。

基于MES的矿井生产综合信息化系统研究的开题报告

基于MES的矿井生产综合信息化系统研究的开题报告

基于MES的矿井生产综合信息化系统研究的开题报告一、选题的背景和意义在当前经济形势下,要想保持行业竞争力,必须不断追求更高的生产效率和更低的成本,而企业信息化是实现目标的重要手段。

在矿业行业中,尤其强调生产效率的提高和成本的控制。

因此,基于MES的矿井生产综合信息化系统的研究和开发具有重要的实际意义。

MES(Manufacturing Execution System),即制造执行系统,是企业集成的核心管理系统之一,是具有较高可扩展性和灵活性的信息化平台,也是实现企业信息化和自动化的重要手段。

它能够实现与ERP、SCADA等其他系统的无缝集成,对企业内外部资源的整合和优化从而提高生产效率,调整生产方式,提高产能利用率,同时也使生产管理更加规范化、信息化、数字化。

对于矿井企业来说,MES系统的实施意义在于建立一个综合的信息化平台,使得矿山开采、矿井管理等环节形成一个生产优化闭环,提高矿山资源的利用效率,减少矿井生产环节的不必要消耗,提高煤炭、金属等矿物的开采率,降低生产成本,提高企业效益。

二、研究目的和内容本项目将通过对矿井生产流程的实地考察和对MES系统的研究,开发和实施一套适合矿井生产的MES系统,从而达到以下目的:1. 实现矿井生产信息化管理,建立一个完整的信息采集、传输、处理、分析的平台,提高矿井生产管理的自动化、数字化水平;2. 对矿山生产环节进行实时监控,包括设备、工艺、生产效率等,全局把握矿井生产情况,及时发现问题,及时处理;3. 通过MES系统的优化,提高煤炭、金属等矿物开采率,降低工业废气、重金属等有害物质排放,具有社会、环保益处;4. 为企业提供高效、科学、合理化的管理手段,提升矿井生产和管理的水平,降低生产成本,提高企业经济效益。

本项目实际研究内容包括:1. 对矿井生产流程进行实地考察和详细了解,建立完整的矿井生产数据采集系统;2. 借鉴国内外矿井生产信息化管理经验,建立MES系统的框架,研究MES系统与ERP、SCADA等其他系统的集成;3. 根据矿井生产的管理模式和特点,设计并实现MES系统,包括数据采集、分析、智能决策等功能;4. 在矿井中实际应用MES系统,进行调试和优化,在实践中不断提高系统的可靠性和准确性。

煤矿安全与生产调度管理系统

煤矿安全与生产调度管理系统

煤矿安全与生产调度管理系统
张福平;王勇;冯宏
【期刊名称】《煤田地质与勘探》
【年(卷),期】1998(000)0z1
【摘要】以平顶山矿务局四矿为例,结合煤矿生产实际,论述了以计算机为中心,集矿井灾害监测和工况监测于一体的现代化煤矿安全与生产调度管理系统的原理,结构,功能与实现方法。

【总页数】1页(P74)
【作者】张福平;王勇;冯宏
【作者单位】煤炭科学研究总院西安分院;煤炭科学研究总院西安分院
【正文语种】中文
【中图分类】TD672
【相关文献】
1.基于MES原理的煤矿安全生产调度管理系统 [J], 刘军;王少华;仇洪
2.煤矿安全生产调度管理系统的设计与实现 [J], 黄伟力;刘幸来
3.煤矿安全生产调度信息管理系统的开发与应用 [J], 印兵;郭锐;陆存
4.华亭煤矿安全生产多媒体网络调度管理系统 [J], 梁宁
5.调度管理系统在煤矿安全生产调度中的应用 [J], 郭峰
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煤矿MES方案建议书

煤矿MES方案建议书

煤矿安全生产集成管理方案建议书【内部资料注意保密】北京华通伟业科技发展有限公司二〇一一年九月目录一、方案概述 (3)1MES引言 (3)2MES建设目标 (4)二、架构设计 (5)1、总体架构 (5)2、应用架构 (6)3、技术架构 (6)三、功能描述 (7)A)安全管理 (7)B)集中监测 (7)C)计划管理 (8)D)生产统计与核算管理 (8)E)生产技术管理 (9)F)储量管理 (9)G)煤质管理 (9)H)能耗管理 (9)I)生产调度管理 (9)J)设备状态管理 (10)K)安全培训管理 (10)L)GIS平台基础功能 (10)M)地测信息管理 (11)N)实时数据服务 (11)O)基础数据维护 (11)P)内部门户 (11)四、关键效益 (12)煤矿安全生产集成管理(MES)方案一、方案概述1MES引言MES全称生产执行系统(Manufacture Execute System) ,由美国AMR公司在90年代初提出的。

MES辅助工厂贯彻和执行生产计划,是以过程数学模型为核心,连接实时数据库或非实时的关系数据库,对生产过程(包括PLC控制器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器等)进行实时监视、诊断和控制,完成单元整合和系统优化,在生产过程层(而不是管理层)进行物料平衡,安排生产计划,实施调度、排产及优化。

在我国煤炭行业信息化建设模式一般有两种情况:一种是以实时监控为核心的生产监控系统(如DCS);另一种是以ERP为代表的管理信息系统。

然而,在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟,导致无法将管理同生产紧密结合,ERP等管理系统的应用效果大打折扣,甚至导致ERP系统实施失败。

MES正是打通这一瓶颈不可或缺的手段。

煤矿的生产执行系统,主要面向煤矿安全生产管理相关的业务人员和管理人员,系统功能包括包括作业计划、安全管理、生产调度、人员管理、原煤计量、储量管理、质量管理、设备监测、以及基础数据管理等内容。

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基于MES原理的煤矿安全生产调度管理系统摘要:本文根据煤矿管理模式特点,提出基于MES原理的煤矿安全生产调度管理系统,对其各部分的功能进行了阐述,并进一步讨论了安全生产调度管理系统的软件平台,最后对煤矿安全生产调度管理系统预计效益作了分析。

关键词:煤矿信息化;MES;煤矿安全生产调度管理系统;软件平台中图分类号:TP391 文献标识码:B 文章编号:Coal Mine Safety Production Execution Manage System Based on MES TheoryMeng Fanqiang(Beijng Fulitong Energy Software Technology CO.LTD, Beijing ,100016,China)Abstraction:Coal Mine Safety Production Execution Manage System is discussed based on coal mine manage trait, and the soft platform is analyzed suited for the system .Finally, the paper indicates the benefit through using the system.Key word:Coal Mine Information; MES; Coal Mine Safety Production Execution Manage System; Soft Platform1、引言煤矿信息化建设成为煤炭行业一个热点,但由于我国煤炭行业的运行管理方式还比较落后,自动化程度低,信息化建设延续其他工业模式,即ERP/MES/PCS三层架构。

这一架构从理论上讲,可以实现煤矿信息化,但由于煤炭行业作为一个特殊行业,ERP系统并不适合于煤炭采掘企业。

ERP系统的概念来源于制造企业,关键在于订单拉动生产,全面配置资源,使得高效生产、成本最低。

特别适合于复杂的离散生产作业,通过物料编码(POM)系统,将订单分解成若干个零件,进行采购或生产计划。

但是,煤炭采掘完全不同于离散制造,不存在订单分解问题;也不同于流程制造业的配方分解。

这样,整个ERP系统的强项就发挥不出来[1]。

PCS系统解决了底层各生产系统自动控制,为上层系统提供数据源,但不能解决信息化。

因此煤矿信息化主要由MES层功能体现出。

2、煤炭工业引入MES 实践、理论依据2.1煤矿管理模式特点煤矿企业的管理机构一般是这样设置的:矿务局、矿、井(区)、队、班组这样一种塔式结构。

在生产管理模式上,局生产管理部门负责局、矿生产布局,生产发展中、长期规划,生产系统改造完善,设备更新改造等工作;矿生产管理部门负责生产发展规划、生产系统改造完善的实施和日常生产组织管理工作。

具体到一个煤矿管理机构一般为:矿长、分管矿长、各业务及生产职能科室、生产区队、生产工人、生产过程。

其中各职能科室包括生产调度室、安监站、机电科、通风科等,这些部门完成生产计化制定并落实执行,机电设备管理,矿井安全检查等重要管理工作,管理信息都是以各类记录或台帐保存。

用框图表示如下:图1 煤矿一般管理模式结构图煤矿信息化架构是基于煤矿管理模式而确立的,“管控一体化”模型也是基于煤矿传统管理模式优化而成。

随着信息化技术和现代管理技术发展,引入MES,原传统管理模式转向扁平化模式。

扁平化模式结构如下图示:图2 煤矿扁平化管理模式结构图MES在煤矿综合自动化系统中起着中间层的作用——在长期计划的指导下,MES根据底层煤矿生产监控系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

2.2 煤炭工业过程特点煤炭工业在生产经营过程中存在以下特点:(1)生产对象埋在地下,地质条件复杂多变,生产场地随开采进度不断变化;(2)生产作业环境艰苦,自然灾害多,会出现透水、冒顶及瓦斯爆炸等灾害事故。

(3)煤矿的生产过程涉及采掘、通风、提升运输、排水、机电、调度通信等多种技术,专业面广,需各学科、多工种相互配合的复杂系统。

根据煤矿生产过程特殊性,安全生产系统应该作为煤矿信息化中一个重要内容,其生产调度及决策难度比其他行业大,因此,煤矿信息化系统架构中生产执行系统(MES)不能套用流程行业或离散制造业,应该研究具有煤矿特色的安全生产管理系统。

作为一种计算机辅助生产管理系统,MES重要使命就是实现企业的连续信息流。

它包含了许多功能模块,主要完成生产计划的调度与统计、生产过程成本控制、产品质量控制与管理、物流控制与管理、设备安全控制与管理、生产数据采集与处理等功能[2]。

这些功能模块来源于制造企业。

有很多模块对于煤炭采掘企业并不适用。

因此,如何体现煤矿特色MES层成为煤矿信息化建设的一个关键问题[2]。

3、煤矿安全生产调度管理系统架构及功能煤矿信息化系统体系结构是基于CIMS原理而设计的,通过自动化系统建设,达到设计、经营、生产过程的集成,实现整体优化。

如前所述,单纯依靠设备自动化和增强经营管理不能解决所有问题,在设备和生产过程控制与经营管理之间存在着生产过程监控管理一体化的功能需要,实现过程信息与管理信息的集成,这就是基于MES原理煤矿安全生产信息系统。

3.1煤矿安全生产调度管理系统体系结构煤矿安全生产调度管理系统以经济指标为目标,以生产过程优化运行、优化控制与优化管理为核心技术的功能模型,通过分布式实时数据库系统实现对矿井自动化设备的实时数据采集、存储管理与监控,通过实时数据库系统与关系数据库系统的数据整合形成煤矿生产的实时数据统计分析上报,通过建设安全生产监控系统、生产绩效分析系统、生产过程管理系统、生产综合驾驶舱系统形成面向不同生产岗位的一体化信息系统。

系统的体系结构如下图所示:图3煤矿安全生产调度管理系统体系结构图3.2煤矿安全生产调度管理系统功能对于煤炭采掘企业来说,煤矿安全生产调度管理系统功能主要包括以下内容:1)基础信息管理:对煤炭生产执行系统所使用到的基础信息进行维护。

具体内容包括设置系统默认值、维护基础信息、预设审批流程、维护工作面信息。

2)生产计划管理:具体内容包括制定生产计划、调整生产计划和分解生产计划。

3)生产组织管理:具体内容包括施工设计书管理、施工通知单管理、施工措施管理、总结验收管理。

4)生产过程管理:具体内容包括班前会记录管理、值班台帐管理、停产损失管理、损失量管理、产量管理。

5)一通三防管理:具体内容包括维护通灭工作调度值班台帐、维护一通三防安全检测信息、维护一通三防安全检测信息。

6)工程数据管理:具体内容包括采煤工作面数据管理、掘进工作面数据管理、地测工程数据管理。

7)生产调度管理:具体内容包括:生产例会管理、产量管理、调度管理、生产日报管理。

8)生产信息查询:可以实现通过选择一个日期、工作面(巷道)、区队、矿来对其关联的查询做记录浏览,其中工作面和巷道均可图形化显示。

同时还可以查询生产计划、施工通知单、施工验收记录、值班台帐、停产损失记录、通灭工作调度值班台帐、一通三防安全检测信息、采煤(掘进)工作面数据、工作面数据、日采煤产量、日掘进进尺、调度日报等信息。

9)报表管理:管理的报表大类有生产信息报表、生产季报、生产月报、一通三防季报等。

10)综合分析管理:采用同比/环比/趋势分析等方法对生产情况进行分析,并将分析结果以图形(饼图、折线图、柱线图、等)和表格的方式显示出来。

11)技术文档归档管理:对生产技术管理中的技术文档进行归档的管理。

12)与其他井下安全检测系统集成:为了满足不同用户对生产安全的系统需求,提供了与其他软件公司的井下安全监测系统集成的功能,例如与井下三维可视化系统、KJ139集成,从而满足用户对生产过程中井下和井上部分的全方位监控。

13)信息报警管理:可以通过设置报警条件来对符合条件的情况进行报警,快速地将报警信息发送到相关人员,以保证信息传递的时效性。

4、煤矿安全生产调度管理系统软件平台煤矿安全生产调度管理系统在对具体应用集成框架作出规定的基础上,利用先进的计算机网络、数据库技术,通过上位机组态软件(HMI)开发出适合煤矿生产、管理的软件平台。

软件平台基于B/S架构,具有开放性、集成性、可操作性等特点。

4.1实时监控软件平台实时监控软件平台以实时数据库为核心,对源于生产过程数据进行存储、分析,实时监测现场设备运行状态、工艺参数,并及时发出根据生产指标、生产计划及生产过程作出的控制信息。

实时数据库系统设计采用分布式结构,即在矿井信息中心设置1台实时数据库服务器,该服务器负责存储全矿所有控制系统的生产数据。

接口机分布在各装置控制室现场,矿长、总工、各个部室管理人员通过实时数据库来了解现场装置的生产情况。

在与局域网相连的每个用户的PC机上安装客户端软件或直接通过IE来浏览服务器中的生产数据。

4.2综合信息集成软件平台综合信息集成软件平台通过对生产过程数据的集成、加工处理,整合出对经营决策有用的数据,从而在经营决策管理和实时过程控制之间架起一座桥梁,达到两者之间的信息交换和紧密集成。

综合信息集成软件平台必须解决数据库、全局信息模型和数据模型建立、数据获取和数据挖掘技术等关键技术。

综合信息集成软件平台建立在关系数据库系统基础上,实现各应用系统的集成、管理和信息共享、交互;实现企业经营管理与生产过程的综合集成,提高煤矿综合竞争能力,达到全矿资源综合分析,快速、充分地了解现有矿内各种动态和静态资源的状况,及时掌握资源利用情况,为生产、安全方面的规划和建设、为生产调度管理的信息化提供依据,实现“管控一体化”[3]。

构建MES结构中的数据模型,需要在数据仓库、数据挖掘和基于地理信息系统的DMES基础上,围绕安全流、物流、资金流、能量流和工作流建立。

并在此基础上,逐步建立各类为矿业工程、生产、安全、管理、计划、决策等服务的各类专业应用模型,形成模型仓库。

5、结语通过分析煤矿生产、管理特点,研究基于MES原理的安全生产调度管理系统,可以极大的提升煤炭企业对煤炭生产过程的管理和控制能力。

MES提供PCS 系统、ERP系统无法实现的区队级调度管理功能;提供ERP等管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能,成为区队生产和企业管理之间的桥梁,可以为企业带来现实的或潜在的经济效益;提高企业对生产全过程的监督与控制能力,及时发现生产过程中存在的问题,提高企业生产效率,最大限度地帮助企业有效使用现有生产资源,提高生产安全性。

通过大量使用工业控制设备与系统,可以减少人工差错与干预,依靠技术手段提高安全性,细化管理,降低企业生产成本。

通过各种信息技术的使用,减少人工需求,降低人员成本。

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