第16章 金属结构制作与安装_正稿要点
(完整word版)金属结构工程施工
金属结构工程一、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二、安装准备1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时,应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕.3、地脚螺栓（锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤,螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
三、钢柱安装1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓.到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线,最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
四、柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施.五、钢梁拼装1、多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
金属结构制作与安装技术-课件
金属结构制作与安装技术‐课件一、金属结构组成1.钢结构组成由钢构件制成的工程结构。
构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。
2.应用范围（1）重型工业厂房的承重骨架与吊车梁。
（2）大跨度建筑的屋盖结构、平板网架。
（3）大跨度桥梁。
（4）多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等以及塔桅结构、轻型钢结构等。
二、金属结构制作（一）金属结构制作内容1.零（部）件加工例如，各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等。
2.金属结构预制例如，H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（二）金属结构制作程序和要求1.金属结构工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。
钢构件制作的一般程序是：原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料→制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装（油漆）→构件编号、验收、出厂。
2.金属结构制作工艺要求（1）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。
（2）钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应全数检查。
（3）碳素结构钢在环境温度低于‐16℃、低合金结构钢在环境温度低于‐12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（4）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或者损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
（5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。
对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形；长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接；多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
金结制作、安装施工
金属结构制作、安装质量控制细则钢结构的制造和安装混凝土生产系统钢结构总计：380t，其中钢结构189.9t，预埋件30t。
金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。
场地规划钢结构制作场地规划布置依照运输距离短，施工方便，保证雨季施工的原则进行。
在系统内适当位置设置一个钢结构制作平台，按每工作面150t/月安排，钢结构加工车间内布置下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等。
为保证雨季施工，金结加工车间内按6m轨距铺设行走钢轨作为6m跨移动钢屋架轨道，彩条布防水雨棚。
钢结构制作1、下料(1) 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。
(2) 节点板及联接板用剪板机下料，使机械剪切的加工面平整。
(3) 下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。
(4) 刨、铣加工的边缘保证光洁、无台阶，加工表面不被碰撞受伤。
(5) 胶带机钢管柱及水管等管件下料时，相贯线部分用样板放样。
2、矫正与成型(1) 钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95附录A表A的规定。
冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。
(2) 钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表 4.2.4 的规定。
(3) 弯曲成型的零件，采用样板检查。
成型部位与样板的间隙不得大于2mm(4) 边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，按招标文件技术条款：表3-2的规定执行。
(5) 对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差符合招标文件技术条款的规定。
(6) 对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。
(7) 对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。
金属结构制造及安装概述
木材：a=5.4×10-4/m；
钢砼：a= 18×10-4/m；
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2、钢材的塑性和韧性好 塑性和韧性是概念上完全不同的两个物理量。 塑性好，会使结构一般情况下不会由于偶然超载而 突然断裂，给人以安全保证； 韧性——承受动力荷载时，材料吸收能量的多少。 韧性好，说明材料具有良好的动力工作性能。
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了解压力容器，建筑金属结构，船体结构，起重 机械结构，动力机械结构的生产制造工艺与安装方法。 了解常见金属结构的安装方法与工艺。初步具备 制定建筑钢结构的安装方案的能力。
教学参考书及规范:
（1）黄金林.《钢结构的焊接制造与生产》：吉林科学技术出版社，2004.9 （2）张建勋.《现代焊接生产与管理》.机械工业出版社，2006.1 （3）张政.《金属结构制造与安装》.电力出版社，1995.11 （4）王国凡.《钢结构焊接制造》.化学工业出版社，2004.05 （5）华玉洁.《起重机械与吊装》. 化学工业出版社，2006.1
3.钢结构的加工工序
（1）焊接生产的准备
（2）钢结构制造工艺 （3）合格品入库
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（1）焊接生产的准备 结构的工艺性审查
工艺方案和规程设计
焊接工艺评定
工艺文件和质量保证文件编制
原材料采购 定制与设计制造工装
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（2）钢结构制造工艺 材料复验入库 备料加工工艺 材料预处理（矫正、除锈、表面防护），放样， 划线，下料、边缘加工、矫正、成型、钻孔等。
装配-焊接工艺
边缘处理、装配（整装整焊、部件装配、总装交 替焊）、焊接等，检验。 焊后热处理 消除应力处理、回火、调质处理、固融处理、稳定
教学演示文稿,金属结构的制造和安装提纲
• 第十六条 负责企业内外技术交流、技术合 作和技术转让事项，主管科技外事。
• 第十七条 负责抓好科技人员的继续教育和 知识更新工作。
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我局项目总工程师的职责
• 项目总工程师职责
• (1) 全面负责本标段工程的技术工作和总体进度管 理，对项目经理负责。
和安装方案。
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• 隐蔽工程较多，要有确保质量的可靠措施。
• 安装工程与土木工程的交叉作业量大，工艺复 杂、工种繁多，要分析研究与土木工程及安装 工程自身的衔接配合关系，充分利用土建施工 设备及设施，做到资源共享。
• 设备尺寸及重量大，重大件设备的运输及吊装 方案安全问题突出。
• 设备的现场制造及调试工作量大，要及时做与 设计及配套生产商的沟通与协调。
• 安装工程在水电站建设中有着重要地位， 投资量一般占建设总投资的12～45％，大 多安装工程均在建设工程的后期，工期十 分紧张，突击性强，所以，如何搞好综合 平衡、加强施工协调，对降低施工成本、 保证施工工期有着重要的作用。
特点：
• 受自然环境影响、部分工程施工期要考虑
防汛问题，做好总体布置、安装进度计划
渐缩管、锥管、岔管。
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• 钢管按管节不同的安装位置，又可分为水 平管、斜直管、垂直管、平面弯管、空间 弯管等等。
• 按钢管与机级相对位置及作用又分为尾水 钢管和进行钢管。
• 其实，按不同的书籍及有关手册，钢管的 分类还有很多，均是为了称呼中让人更容 易明白。
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• 钢管管体的焊缝及主要受力附件的焊缝均 要进行开坡口进行焊接。对接焊缝的主要 坡口型式有：X型、不对称X型、K型、V型、 U型等。常见的对接焊缝的坡口型式如下图 所示。
金属结构制作及安装
金属结构制作及安装【摘要】电站建筑物依次设置有拦污栅、进口检修门、进口快速事故门、压力钢管、尾水检修门。
本文将以思林水电站泄洪系统为例来介绍金属结构制作及安装要点。
【关键字】电站金属结构制作安装前言思林水电站泄洪系统建筑物为坝身布置的7个表孔和1个临时导流底孔。
泄洪系统建筑物依次布置有表孔检修门2扇、表孔弧形工作门7扇；临时导流底孔封堵门1扇。
表孔检修闸门由坝顶2×1000kN双向门机操作，表孔弧形工作门由2×4000kN液压启闭机操作，临时导流底孔封堵门由设置在钢排架上的1250kN 固定式启闭机操作。
平面闸门及拦污栅的制作与安装2.1平面闸门制作与安装2.1.1进水口检修闸门制造（1）每条发电洞进口布置一道检修门槽，供快速事故闸门或发电机组检修时挡水。
四道检修门槽共用一扇检修闸门，门体由进水口2×1000kN门机的主钩通过液压自动抓梁静水提放和吊运。
平时将门体放置在检修门槽旁的检修门库中。
（2）进水口检修闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）检修门体的梁系为实腹式同层布置（9根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
门体设有自动抓梁定位座。
（4）门槽埋件从400.0m底坎布置到452.0m高程平台，门槽埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎、端坎、门楣等。
2.1.2进水口快速事故闸门制造（1）每条发电洞进口布置1扇快速事故闸门，由5000kN/2500kN液压启闭机操作。
平时将门体悬挂在孔口上方待命，当机组发生事故需要下放闸门时，能在2.5 min内快速关闭。
（2）进水口快速事故闸门主要技术参数见下表3-1平板钢闸门主要技术参数表。
（3）快速事故门体的梁系为实腹式同层布置（10根主梁、4列纵向隔板、两主梁间设1根次横梁、主横梁端部接边柱）。
每扇检修门体分4节制造（其中一节为吊耳结构），工地安装时拼焊成一体。
(完整word版)金属结构工程施工
金属结构工程一、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二、安装准备13451滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
123面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
六、钢梁安装1、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
2、钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
3、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
457123校正效果。
4、屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
5、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
7、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
8、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
八、钢檩条系统安装1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案本工程工程金属结构设备及安装工程包括闸门及埋件的制作安装。
项目范围包括材料、制造、组装、防腐、出厂验收、保护、包装运至工地卸货、场地安装等。
一、金属结构制作(-)一般资料1、技术资料闸门制造前应具备下列资料：(1)设计图纸和技术文件；(2)主要钢材、焊材及防腐材料质量证明书；(3)标准和非标准协作件证书。
2、材料闸门使用的钢材必须符合图纸规定，且应有出厂质量证明书。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》的规定。
3、基准点和测量工具证明制造、安装所用的钢尺和测量仪器精度应达到下述规定：(1)精度为万分之一的钢卷尺；(2)J2型经纬仪；(3)S3型水准仪。
(-)零件和单个构件制造钢板和型钢切割、下料，其未注公差尺寸的极限偏差应不大于±2.Ommo钢板和型钢的切断面为待焊边缘时，切断面断面粗糙度应≤50μm,长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差不大于0.5mm(δ≤24mm)0钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、平整、无毛刺。
长度方向的直线度公差应不大于Lomn1,厚度方向的垂直度公差不大于3/10,且不大于2.0mm。
钢板，型钢经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、工字钢、槽钢翌的垂直和扭曲符合规范要求。
(三)钢闸门制作平板钢闸门制作在我公司加工厂进行，首先在加工厂制作工作平台和1：1闸门大样的放线平台，并配有闸门翻身起吊设备和翻身坑。
制作钢闸门材料采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条，焊接处均为连续满焊,焊缝高度大于7mm；吊耳焊缝大于IOmn1,采用批坡焊。
1、放样和切割(1)材料的放样应根据钢闸门的工艺要求预留制作和安装时的收缩量和切割以及表面加工等所需余量。
(2)气割前应清除切割边缘50师范围内的锈斑、油污等，气割后应清除焙渣和飞溅物等。
钢结构的安装拼接及构件制作讲稿ppt
划擦法——将焊条端头轻轻划
过焊件，然后迅速保持一定距离。
严禁在焊缝区以外的母材上打 火引弧。
钢管打坡口 引弧方法
土木工程施工
⑻ 运条方法
焊条运条有三个运条方向，三个方向的动作应密切配 合。
① 沿其中心线向下送进——焊条被电弧熔化变短， 为保持弧长，须使焊条沿其中心线向下送进，以防止断弧；
1.4.1 钢材的除锈
钢材除锈方法有：喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工 除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是最理想的除锈方式。
喷 砂 除 锈
抛 丸 机 除 锈
土木工程施工
1.4.2 防腐与涂饰
施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快 干性和挥发性强的涂料)
普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不 应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱 皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢 的孔加工；冲孔用冲孔机进行，一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径 一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工。
液压板料折弯机 数控三维钻孔机
土木工程施工
1.4 除锈、防腐与涂饰
钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前， 钢材表面应除锈。
适用范围
手 工
交流焊机
设备简易,操作灵活,可进行各种位 置的焊接
普通钢结构
焊 直流焊机 焊接电流稳定,适用于各种焊条 要求较高的钢结构
生产效率高,焊接质量好,表面成型 埋弧自动焊 光滑美观,操作容易,焊接时无弧光,
金属结构制造及安装施工方案
金属结构制造及安装施工方案一、准备工作1）施工用料按施工材料计划备好施工用料。
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。
2）操作人员：按工序要求，做好各种人员的搭配分组。
3）检查制作设备对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
二、埋件及闸门门叶制作1）门槽埋件制造（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。
（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。
（5）板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。
（6）不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。
（7）焊接，尽量对称焊接。
焊后清渣、自检。
然后分节刨削加工。
（8）校正。
正、侧面直线度应符合规范要求。
（9）验收、编号。
刨削加工。
（10）防腐2）闸门门叶、拍门制造（1）制造工艺流程图3-8（2）梁系的落料和拚装A. 采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。
B. 主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。
C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。
腹板与面板组焊边开45°单面外坡口。
D．按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接同向施焊。
E．梁系单个构件的的校正、检验。
（3）面板的落料和拼装A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
（4）放样、组装A 、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。
组装顺序：一侧边梁→主梁→纵梁→次梁→另一侧边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
《金属结构制造与安装》金属结构的部件装配
4 金属结构的部件装配
⑴ 手动夹具 ①螺旋夹具 螺旋夹具是通过丝杆与螺母间的相对运动传递外力以紧固零件的，它具有夹、
压、拉、顶、撑等多种功能。现场常用的螺旋夹具有弓形螺旋夹、螺旋顶、螺旋 拉紧器和螺旋压紧器。
a.弓形螺旋夹 它是利用丝杆起夹紧作用（图4-5 ）。
图4-6 螺旋推撑器
图4-5 弓形螺旋夹的工作尺寸
况的样板等。 装配中的各种夹具按上节中介绍的选用。如根据不同结构的具体情况，装配
前还可准备一些专用的工具、夹具。
4 金属结构的部件装配
4.3.3装配的工作台和胎架 在装配工作中，用来支承工件的有各种装配平台和装配胎架。 ⑴装配平台
装配平台一般水平设置，它的工作表面要求达到一定的平直度和水平度。铆 工中常用的装配平台有以下几种：
气动夹具气缸的安装方式：固定的和非固定的。可根据使用需要安装成卧式、 立式或倾斜式。
4 金属结构的部件装配
①气动夹具（续）
气动夹具的结构有两种基本形式： 直接作用气动夹具：是将气缸的压力直接通过活塞杆、垫块和挡板作用在工 件上，如图4-13(a)所示。 间接作用气动夹具：它在夹紧压板与气缸活塞杆之间增加了一个杠杆，以改 变压紧力的方向或增加压紧力，如图4-13(b)所示。
（d）厚板吊具；（e）杠杆式吊具
4 金属结构的部件装配
4.3装配前的准备工作
金属结构装配之前，必须作好下列有关的技术和生产准备工作。 4.3.1熟悉产品图纸和工艺规程
产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，通过熟悉图纸和工艺 规程，应达到如下的目的。
(1)了解产品的特性、用途、结构特点、数量和装配技术要求，并依此确定装 配方法。
毡7、弹簧4和后盖8等（图4-12(a)）组成。 单向气动气缸特点：只有一个方向进气来推动活塞工作，而活塞的复位则由
金属结构工程安装方案
金属结构工程安装方案一、工程概况本项目为一座钢结构建筑，总面积为10000平方米，在建筑的主体结构中，将使用大量的钢结构来进行搭建。
此外，还包括屋顶、墙面和其他一些次要构件的金属结构安装。
本方案将从施工前的准备阶段一直到竣工验收的全过程进行安装计划的制定。
二、安装前准备1.施工图纸审查在进行金属结构安装前，需要进行施工图纸审查，审核设计图纸是否符合实际情况，确保安装过程的顺利进行。
2.材料准备在确认图纸无误后，需准备好所需的钢结构材料，包括钢梁、钢柱、连接件、螺栓等。
3.施工人员培训施工单位需对施工人员进行钢结构安装的专业培训，确保施工人员具备相关的安装技能和经验。
4.安全防护在安装过程中，需确保施工现场的安全防护设施齐全，包括防护网、安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
5.设备准备准备好所需的安装工具和设备，包括吊装设备、起重机械、焊接设备等，确保施工过程中有足够的工具设备支持。
三、安装过程1. 钢结构分段安装根据设计图纸，将钢结构按照分段进行安装，先安装主体骨架，再进行次要构件的安装。
在安装过程中需注意各构件之间的连接方式和安装顺序，确保各构件之间的连接牢固可靠。
2. 预埋件安装在安装钢结构的过程中，需对预埋的连接件和螺栓进行安装，确保预埋件与钢结构之间的连接牢固，符合设计要求。
3. 焊接和固定对于需要焊接的构件，进行焊接作业，并对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准。
同时对构件的固定进行检查和确认，确保构件的位置和角度符合设计要求。
4. 安装验收每一阶段的安装完成后，进行安装验收，确认安装质量和安全状况，及时发现并解决可能存在的问题，确保安装质量和安全。
四、安装后工作1. 清洁整理在钢结构安装完成后，对施工现场进行清洁整理，清理各种施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。
2. 安全检查进行一次全面的安全检查，检查各种安全设施和设备是否完好有效，确保施工现场的安全环境。
3. 验收完成施工后，进行一次终验，对安装质量和施工工艺进行全面验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
第16章 金属结构制作与安装_正稿要点
第16章金属结构制作与安装16.1概况本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表16.1-1。
金属结构制作与安装主要工程量表16.2施工准备16.2.1金属结构制作加工厂设置金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。
厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定工艺方案；b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；e.编制作业指导书；f.编制质量计划、质量检验计划；g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。
16.2.3生产准备一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；三、投入先进的金属结构制造和焊接设备；四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。
16.2.4材料、外协件准备一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 施工范围及内容 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织机构 (6)2.2 施工人员配备 (7)2.3 施工材料设备 (8)2.4 施工现场布置 (10)3. 施工工艺与技术要求 (11)3.1 施工工艺流程 (13)3.1.1 材料验收与检验 (13)3.1.2 钢结构加工 (14)3.1.3 钢结构组装 (15)3.1.4 钢结构焊接 (16)3.1.5 钢结构防腐与防火处理 (17)3.1.6 钢结构涂装 (18)3.2 技术要求 (19)3.2.1 钢结构设计规范要求 (20)3.2.2 焊接工艺要求 (21)3.2.3 防腐防火处理要求 (22)3.2.4 涂装工艺要求 (23)4. 施工进度计划 (24)4.1 施工阶段划分 (24)4.2 施工进度安排 (25)4.3 施工进度控制措施 (26)5. 施工质量控制 (27)5.1 质量管理体系 (28)5.2 质量控制点设置 (29)5.3 质量检测与验收 (29)6. 施工安全措施 (31)6.1 安全管理制度 (31)6.2 安全防护措施 (33)6.3 应急预案 (33)7. 环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理 (36)8. 施工成本控制 (36)8.1 成本预算编制 (37)8.2 成本控制措施 (37)8.3 成本核算与分析 (38)9. 施工验收与移交 (39)9.1 验收标准与程序 (40)9.2 验收组织与人员 (41)9.3 验收结果处理 (42)9.4 项目移交手续 (43)1. 内容概括本方案旨在详细阐述金属结构制作、安装及施工的整体规划与实施步骤。
首先，对金属结构的类型、特点及设计要求进行概述，明确施工项目的背景和目标。
随后，方案将分章节对材料选用、工艺流程、施工组织设计、安全质量管理、进度安排、成本控制等方面进行详细说明。
金属结构安装
第一篇总则第二篇施工现场第三篇施工风、水、电供应及通讯第四篇工地运输第五篇爆破器材与爆破作业第六篇土石方工程第七篇基础处理工程第八篇砂石料生产第九篇混凝土工程第十篇房屋建筑工程第十一篇土建工人安全技术操作部分第十二篇焊接与切割第十三篇金属结构安装第十四篇水轮发电机组安装第十五篇锅炉及压力容器第十六篇机电工人安全技术操作部分第一章一般规定第二章金属冶炼、加工各工种第三章起重、运输各工种第四章机械维修各工种第五章施工机械设备运转个、各工种第六章永久设备安装各工种第七章电气及通讯各工种第八章监测及试验各工种第十七篇常见危险物品附加说明主要参考资料打印刷新第十三篇金属结构安装第一章一般规定第1.0.1条工作人员必须严格遵守本规程，如和起重、电气、电焊等工种联合作业时，尚须遵守起重、电气、电焊等工种的安全技术规程。
第1.0.2条从事高处作业时，必须遵守本规程第二篇有关规定。
第1.0.3条工作中所使用的施工机具，必须严格遵守本规程第十四篇有关规定。
第1.0.4条金属结构件或设备应存放在坚实的基础上，并要垫平放稳，以免倾倒伤人。
第1.0.5条金属结构件或设备开箱后，必须将箱板上的钉子拔出或打弯，并整齐堆放到指定的地点。
第1.0.6条构件拼装摆放，必须垫平放稳，禁止用脚踩撬扛施力。
在可能滚动或滑动的物体的前方不得站人。
第1.0.7条组装大型构件，连结螺栓必须紧固，点焊部位必须焊接牢固，圆形工件应固定卡稳。
第1.0.8条风铲、风管接头、阀门等应完好无损，禁止使用有裂纹的铲头。
操作风铲时铲头前方不许站人，更换铲头时枪口必须朝地，禁止面对枪口或用手捂风枪口试验。
第1.0.9条在构件或设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位都不得探入其接合面，以防轧、挤伤手。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
第1.0.10条构件或设备吊装就位摘除吊钩前，应视实际情况利用基础螺栓固定或焊接临时支撑，对容易倾倒上重下轻的设备或滚动物体，更应垫实牢固，否则不得摘除吊钩。
工艺金属结构制作安装工程
工艺金属制作安装工程定额说明1、本章包括金属构件的制作、安装、探伤、除锈等内容；适用于现场、企业附属加工厂制作的构件。
2、定额内包括整段制作、分段制作和整体安装所需要的人工材料及机械台班用量。
安装用的螺丝及固杆用的螺栓，已包括在定额内。
3、各种杆件的连接以焊接为主。
焊接前连接两组相邻构件使其固定、以及构件运输时为避免出现误差而使用的螺栓，包括在制作的子目内，不另计算。
4、本章包括现场材料的运输、组装等全部工序。
5、金属结构制作安装子目中，钢材的规格和用量，设计与定额不同时，可以调整，其他不变。
（钢材的损耗率为6%）6、钢筋混凝土组合屋架钢拉杆，按屋架钢支撑计算。
钢梁执行钢制动梁子目，钢支架执行屋架钢支撑子目。
7、轻钢屋架是指每榀重量小于1t、且用小型角钢或钢筋、管材作为支撑、拉杆的钢屋架。
8、钢零星构件是指定额未列项的，单体重量在0.2t以内的钢构件。
9、钢屋架制作平台尺寸，长度等于屋架跨度加2m，宽度等于屋架脊高的2倍加2m。
10、铁栏杆制作安装，按平台梁与连接梁外沿之间的水平投影长度乘以系数1.15计算。
11、工艺金属结构制作、安装综合考虑了金属结构件内的型材、板材和管材的比例，不得调整。
12、金属构件制作安装子目中，均包括除锈（为刷防锈漆而进行的简单的除尘、除锈）、刷一遍防锈漆（制作工序的防护性防锈漆）内容。
设计文件规定的金属构件除锈、刷油，另按相应规定计算。
制作子目中的除锈、防锈漆工料不扣除。
13、除锈工程的工程量，依据定额单位，分别按除锈构件的重量或表面积计算。
•（1）除锈按方法不同可分为手工除锈、工具除锈、喷砂除锈和化学除锈四种：1）手工除锈是用废旧砂轮片、破布、铲刀、钢丝刷等简单工具，以磨、铲、敲、刷等方法除掉金属表面的氧化物及杂质。
一般用于金属表面刷油前的除锈。
2）工具除锈是指人工使用砂轮机、钢丝刷机等机械进行除锈。
3）喷砂除锈是采用无油压缩空气为动力，将干燥的石英砂、河砂喷射到金属表面上，达到除锈目的。
金属结构制造安装技术条款
钢结构的制作与安装说明10.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的以下项目：施工支洞、输水隧洞的钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制作与安装。
10.1.2 承包人的责任（1）承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、螺栓连接材料和涂装材料等钢结构制造和安装所需的全部合格材料，并应按本合同通用合同条款第23条和本技术条款第1.6节的规定，对上述材料进行检验和验收。
（2）承包人应承担本合同工程钢结构制造和安装的全部责任，包括按本章11.3和11.4节规定进行钢结构构件的制造、运输和存放、钢结构的安装和涂装以及质量检查和验收等全部工作。
（3）承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按第11.3.3.2款规定进行焊接工艺评定。
（4）承包人应按监理人的指示，对重要的钢结构制造进行必要的荷载试验。
（5）承包人应按合同规定，承担保修期的缺陷修复工作。
10.1.3 主要提交资料10.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前56天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造工艺和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：（1）钢结构制造和安装的进度计划；（2）质量与安全保证措施。
10.1.3.2 在钢结构材料（钢材除外）和外构件采购前56天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理人审批。
10.1.3.3 完工验收资料承包人应按本合同《通用合同条款》第3.52条的规定，为发包人和监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：（1）钢结构工程完工图；（2）钢结构工程各项材料和外构件的产品合格证、使用说明书和必要的试验报告；（3）钢构件验收合格证书及验收资料；（4）钢结构安装基础和支撑面的验收记录；（5）钢结构安装焊缝的质量检验报告；（6）隐蔽部位的检查验收记录；（7）涂装工艺和涂装检查记录；（8）重大缺陷和质量事故处理报告；（9）监理人要求提交的其它完工资料。
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第16章金属结构制作与安装16.1概况本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表16.1-1。
金属结构制作与安装主要工程量表16.2施工准备16.2.1金属结构制作加工厂设置金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。
厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定工艺方案；b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编写材料表、外购外协件表和标准件表；d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验；e.编制作业指导书；f.编制质量计划、质量检验计划；g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。
16.2.3生产准备一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准；二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程；三、投入先进的金属结构制造和焊接设备；四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内；五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。
16.2.4材料、外协件准备一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；二、根据批准的材料采购计划和库存、甲供材料情况，进行材料的采购。
对采购或甲供材料严格按招标文件、施工详图和规程规范的要求进行检验和入库；三、外协、外购件主管人员根据外协、外购件配套表与图纸进行核对，确认无误后进行外协件的落实工作、外购件的采购工作；16.3钢管制造和安装16.3.1钢管制造在现场钢管制造厂内钢管制造的工艺流程为：钢板平整、划线放样、切割下料、钢板卷弧、单节成形、单节钢管纵缝焊接、加劲环等组装焊接、大节组装焊接、喷砂除锈防腐、钢管大节进堆放场待装等。
一、钢板平整钢板平整前要按招标文件、施工详图和DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》(下称DL5017—93规范)的要求进行原材料的检验，经检验合格的钢板才可进入钢板平整工序。
钢板平整由卷板机来完成，平整后的钢板暂时不用的要堆放在钢平台上，底部垫实，以防变形。
二、钢板划线放样将平整合格的钢板吊放在钢平台上,同时清除表面的污物及灰尘。
按经监理工程师批准的排料图进行划线。
钢板划线的极限偏差、相邻管节的纵缝距离和在同一管节上相邻纵缝间距达到DL5017—93规范及施工设计详图的要求。
钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。
三、钢板切割下料由厂内25t龙门吊将划线放样并经检查无误的钢板吊上切割平台,钢板切割下料采用半自动切割机进行,钢板切割做到切边整齐,对切割面的熔渣和毛刺用砂轮磨去。
切割后坡口尺寸极限偏差符合施工详图和DL5017-93规范的有关规定。
四、钢板卷弧由厂内25t龙门吊将切割下料好的板料吊起,上厂内的卷板机,按R半径由大到小的顺序分几次将钢板卷制成形。
钢板在卷制前检查钢板的压延方向，以确保卷板方向与钢板的压延方向保持一致。
卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙达到施工详图和DL5017-93规范的要求。
卷板时严禁锤击钢板，以防止在钢板上出现任何伤痕。
五、单节钢管组装焊接(1)在吊装瓦片前,先将钢管内圆样放在平台上,而后将经检查合格的钢管弧型瓦片按地样吊放到平台上,并逐块竖立进行对圆。
对圆合格瓦片与瓦片之间先以点焊加固，在上滚焊台车前钢管内圆还要加固，以确保在吊运过程中不变形。
采用专用吊具将钢管节吊上滚焊台车，在滚焊台车上完成钢管纵缝的焊接。
环向贴角焊缝采用手工电弧焊。
纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙要符合施工详图和DL5017-93规范的要求。
同时检查钢管节的长度和钢管节的圆度，各控制尺寸全部达到招标文件的相关规定、施工详图和DL5017-93规范的要求时，方可进行下一道工序。
(2)钢管焊接检验a.全部焊缝焊接完毕，首先由焊接检验员进行外观检查，一、二类焊缝由持证检验员检验并向发包人和监理人提交检查报告。
对钢管的所有一类焊缝作全长的超声波探伤和焊缝25%长度的X射线检验；对钢管的所有二类焊缝做30%焊缝长度的超声波探伤和15%焊缝长度的X射线检验；对第三类焊缝应根据发包人和监理人的指示作无损探伤检验。
b.射线工作开始前30天，我们将向发包人和监理人递交一份包括透照设备、材料、透照室、透照室透照工艺及程序的详细报告，供发包人和监理人审批。
c.无损探伤放在焊接工作完成24h后进行。
按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)的规定进行X射线检验。
底片在曝光后8h之内及时提交发包人和监理人，由发包人和监理人确定检验结果，同时确定焊缝修补范围。
d.按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析》的标准进行超声波探伤检验，同时服从发包人和监理人的指令，随时按发包人和监理人的要求进行附加检验。
e.钢管的焊缝质量等级按(GB3323-87)的有关规定执行。
f.二类焊缝探伤检验发现有不能允许的缺陷时，则对该条焊缝作全长的X射线检验，彻底清除不合格焊缝的所有缺陷，并重新进行焊接修补，对修补部分焊缝重新进行X射线检验。
不合格焊缝进行修补前，要查明缺陷的原因，并采取相应的纠正措施，同一部位的返工次数控制在两次以内，超过两次的返修报请发包人和监理人批准并作好记录。
六、加劲环、环形集水槽等附件的组装焊接钢管节纵缝焊接完毕并经无损检测合格，即可组装加劲环、集水槽等附件。
所有环向贴角焊缝采用手工电弧焊焊接。
待各附件组装焊接完毕，经自检及监理人和发包人检查合格，即可进入防腐或进行大节的组装。
七、大节组装焊接将合格的钢管单节吊上滚焊台车的KGH-160自调式滚轮架上进行组装，组装合格，由滚焊台车进行钢管组合环缝的焊接。
钢管组装各控制尺寸的检查及焊缝的无损检测均以招标文件的相关要求及施工详图和DL5017-93规范的要求进行。
八、钢管节喷砂除锈防腐在钢管节的喷砂除锈防腐之前，根据招标文件、施工详图和DL5017-93规范的要求编制出钢管表面涂层施涂的工艺报告，报发包人和监理人审查批准，而后按经发包人和监理人审查批准的工艺报告，进行钢管表面的防腐工作。
钢管节的喷砂除锈防腐，在厂内的、封闭的防腐平台上进行。
具体做法如下：(1)钢管表面清理a.钢管表面在进行喷射或抛射除锈处理之前，先清除钢管表面的油污、焊渣等污物；b.用清洁干燥的磨料对钢管表面进行喷射或抛射处理，喷射用的压缩空气要经过过滤，除去油水；c.钢管内壁经喷射处理后，除锈等级要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准中规定的Sa2.5级,表面粗糙度达到Ra40～70μm；钢管外壁的除锈等级达到Sa1级；d.钢管除锈后，用干燥的压缩空气吹净，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，则重新将表面处理到原除锈等级；e.当空气中相对湿度大于85%、环境气温小于5℃和钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止钢管表面除锈；(2)钢管防腐涂料a.根据招标文件的要求，钢管及其它附件内表面采用喷锌防腐。
c.埋管段钢管外壁采用水泥砂浆防腐；d.按招标文件规定的时间及要求完成每批涂料的抽样检查，对抽样试验不合格的产品决不流入本工程；e.所有涂料用制造厂家的原封容器运至工地，容器上明确标出制造厂家的标牌、配方、颜色、出厂日期、保质期和批号。
妥善地保存涂料于通风条件好的专用贮藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均在专用贮藏室内进行。
(3)涂料的喷涂a.采用制造厂家推荐的、经发包人和监理人批准的喷涂设备，按制造厂家的使用说明书的要求，在具有涂料施工经验的人员监督下由操作熟练的技术工人进行喷涂；b.涂料喷涂严格遵守制造厂家规定的湿度和温度，当空气中相对湿度大于85%、钢管表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，停止喷涂；c.已经喷射除锈洁净的钢管表面，要在清理后4h内尽快完成喷涂，在清理后至喷涂前，确保其表面洁净并采取防止污染的措施；d.用吸油及吸湿设施，清除供气管路内的游离油分和湿气，两次喷涂的时间间隔严格执行涂料制造厂家的要求，只有在征得发包人和监理人同意的情况下，才可根据实际情况对间隔时间作适当的调整；按产品说明书的要求进行涂料的喷涂，最后确保总漆膜厚度(干)不小于500μm；e.对钢管表面进行喷涂时，安装环向缝位置留出宽200mm范围不加喷涂，以便现场焊接。
f.做好涂料喷涂现场通风及禁烟火工作，以确保涂料喷涂施工安全进行；(4)涂层质量检查a.喷涂后首先进行外观检查，涂层表面达到光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷；b.采用磁力测厚计进行涂层厚度的测试，具体方法是：在钢管轴向每隔1.5m的圆周上，沿圆周方向每隔1.5m测一点,涂层厚度满足两个85%,即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值不低于设计厚度的85%;c.使用专用刀具测试涂料的粘附力,具体方法是：用专用刀具在涂层上划一个夹角为600的切口，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层达到无剥落；d.用直流电火花针孔检测仪,按设计规定电压值检测漆膜针孔,如发现的针孔超出DL5017—93规范的要求，则用砂纸砂轮机打磨补涂。
九、钢管大节堆放制造好的钢管节暂时堆放在堆放场内,堆放由25t汽车吊来配合。
16.3.2钢管安装钢管安装以导流洞标已装管节为起点，依次安装后续管节。
一、钢管安装前准备1.技术、工艺准备(1)熟读招标文件所规定的技术条件、钢管制造安装的技术设计图纸,充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。
(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求及施工现场的具体条件进行钢管安装工艺设计，钢管安装工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。
技术准备的具体内容如下：a.确定钢管运输方案；b.绘制钢管安装工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表；c.编制钢管安装作业指导书；d.编制钢管安装质量计划、质量检验计划；e.编写工艺卡，并对参加钢管安装的人员进行技术交底。