粉碎机使用时的注意事项及应急处置方案

粉碎机使用时的注意事项

一、夏季天气炎热，粉碎机等高转速设备产生的热量容易积聚，发生火灾的可能性较高，粉碎机引发的火灾容易引发除尘器爆炸，可能造成人员伤亡等事故。

二、一般粉碎机发生火灾事故都有一些征兆，比如有异味(烟味，糊味)散发出来，还有冒烟。

三、定期检查轴承及润滑，每班都应检查2~3次，并根据实际情况填加防高温润滑油，防止轴承温度过高引燃物料。

四、超负荷或长时间运转时，东西两线各有一台备用粉碎机，当发現有粉碎机异常应及时更换至备用粉碎机，并找维修工及时维修。

五、防止有铁钉、铁丝等金属异物进入粉碎机内部造成与锤片摩擦而产生火花，在进料口安装强磁，并及时清理，经常检查设备是否有零件松动及脱落。

六、动火作业时，严格遵守车间及公司规定，办理动火作业证，并派专人监护，并做好相关的(隔离，消防水，灭火器)防护工作。作业结束后检查现场有无遗漏的火种，做好现场清理工作。

七、控制好物料的水份，进料的大小，防止物料进入粉碎机忽大忽小，要均匀进料。

八、粉碎机启动前要检查锤片及转子是否灵活可靠，机器内部有无碰撞现象，锤片插销是否锁牢并固定好锤片，电机及粉碎机润滑是否良好。粉碎机底座是否牢靠，有无振动現象。

九、粉碎机启动后，应先空转2~3分钟后，没有异常现象后方可开启风送进行投料。

十、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有振动，杂音，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

十一、包装间内应通风良好，粉碎机保持干净，没有油污，积料，并做好粉尘清理工作，严禁烟火，防止粉尘爆炸起火。

粉碎机发生火灾现场应急处置方案

一、当操作工发现火灾时，应立即停止进料，并关闭引风机及风送设备，设备断电，打开上部进料端盖板，用消防水管或就近用灭火器对着火点灭火，待设备完全停止后，打开盖板，检查粉碎机内部。

二、当火势较大时，应立即向当班班长报告，并逐级向值长、工段长、安全员、车间主任，相关领导必须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。灭火时先断电后灭火，灭火时用用消防水或灭火器灭火。灭火结束后，将粉碎机内筛网拔出，清理废料，清理完毕，检查现场确认无火灾隐患时，通知维修工检修。

三、当火灾发生时，进入现场人员要有自我保护的安全意识，防止烧伤，烫伤等次生事故，打开粉碎机盖板时，要防止有明火窜出。

四、进入火灾现场救援人员，要佩戴呼吸器，经检验合格后方可使用，应急救援人员实施救援时，严禁单独行动，要有监护人和联系信号(对讲机等)，不得使用可能产生明火的对讲工具。无、救援人员应按应急预案正确采取措施，避免事故处置不当，导致事故扩大，事故中心区域严禁火种，切断电源，禁止车辆及无关人员进入，必要时设置警戒线。

六、救援结束后，做好现场检查，人员清点等工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。