高大模板专项施工方案
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一■工艺流程及施工方法准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨一对拉螺栓一安装板底模板—全面检查安装质量验收二.一般构造L模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm ;立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧;4、剪刀撑的设计：1府高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4 ~ 6m ;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1-2 步设置一道水平剪刀撑；4 ）剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm , 用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计:1 ）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm ;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高大模板工程的专项施工方案
高大模板工程的专项施工方案目录I. 项目概况II. 施工组织设计III. 安全生产管理IV. 质量控制V. 施工进度计划VI. 环境保护VII. 施工组织设计VIII. 材料与设备管理IX. 竣工验收及交付I. 项目概况高大模板工程专项施工方案，属于建筑工程中的模板专项施工方案。
本项目位于XX省XX 市，总建筑面积XXXX平方米，工程包括主体结构、建筑装饰、管道、电气和消防等专项施工。
本施工方案旨在规范高大模板工程的施工流程，保障工程质量，确保工程安全生产，提高工程建设效率。
II. 施工组织设计1. 施工组织机构根据工程施工的实际情况，项目组织结构分为总指挥部、安全生产部、质量控制部、材料与设备管理部、施工现场管理部等，明确各部门的职责和任务，确保施工各项工作的协调和有效开展。
2. 施工队伍管理针对高大模板工程的特点，组织施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、材料管理人员等，严格按照国家相关规定进行施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和操作规范。
3. 施工设备管理对施工过程中所需到的设备进行合理规划和管理，包括起重机械、模板支撑设备、施工机具等，对设备的选用、安装、使用和维护进行严格管理，确保设备的正常运转。
III. 安全生产管理1. 安全生产组织严格执行国家安全生产法律法规，制定并落实安全生产责任制，明确各种安全责任，建立安全生产管理制度，加强对安全生产的宣传和教育，提高工程施工人员的安全意识。
2. 安全防护措施对施工现场进行全方位的安全防护，包括安全警示标识、防护设施、防护用品等，严格执行施工现场管理规定，消除各种安全隐患，确保施工现场环境的安全。
3. 突发事件应急预案制定针对高大模板工程施工中可能发生的各种突发事件的应急预案，对可能发生的事故进行风险评估和应急处置方案的制定，提前做好突发事件的应急演练和应对准备。
IV. 质量控制1. 质量管理体系根据高大模板工程的实际情况，建立质量管理体系，包括质量管理组织机构、质量管理制度、质量控制措施等，加强对施工过程中各项工作的质量监督和检验，确保施工质量符合国家相关标准。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
髙大模板工程专项施工方案
髙大模板工程专项施工方案一、项目概述髙大模板工程专项施工方案编制的目的是为了规范和指导施工作业，保障施工安全，确保工程质量。
本方案适用于髙大模板工程的施工过程，包括前期准备、施工组织、施工工艺、质量控制、安全生产等内容。
本方案将遵循国家相关法律法规，按照工程施工管理的原则和方法进行具体操作。
二、前期准备1. 施工前技术交底在施工前，施工单位需对工程技术人员进行专项技术交底，明确工程施工的要求、工艺流程、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员明白施工任务的重要性和技术要求。
2. 物资准备施工前需要妥善准备工程施工所需的材料和设备，包括但不限于模板材料、支撑材料、吊车、吊篮等施工设备，保证施工过程中各类物资的及时供应和使用。
3. 施工环境准备施工现场需要做好环境准备工作，包括场地平整、杂物清理、施工通道畅通等，为施工作业提供良好的环境条件。
4. 安全生产准备施工前需进行安全生产交底和安全生产教育培训，制定施工安全计划，做好危险源辨识与风险评估，确保施工过程中的安全生产。
5. 管理人员配备针对髙大模板工程专项施工，需要合理配备专业管理人员，包括项目经理、安全员、质量员等，确保施工管理工作的顺利进行。
三、施工组织1. 施工方案制定根据施工图纸及相关规范，制定髙大模板工程专项施工方案，包括工作计划、施工工艺、质量控制措施、安全生产计划等内容。
2. 生产组织设计合理组织施工过程中的生产作业，包括施工队伍的划分、施工任务的分解、施工进度的安排等，确保施工作业的顺利进行。
3. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工序计划、工期计划、进度计划等，实施施工分部分项计划。
4. 施工队伍管理管理施工队伍，包括施工人员的流程管理、技能培训、劳动保护等，确保施工队伍的安全施工和质量施工。
四、施工工艺1. 模板搭设工艺根据设计要求和工程特点，合理确定模板搭设方案，包括模板支撑设计、模板板材选材、搭设工艺等，确保搭设质量和安全。
高大模板安全专项施工方案
高大模板安全专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程安全风险分析 (3)2.1 高大模板施工特点 (4)2.2 安全风险点识别 (6)2.3 风险控制措施 (7)三、模板安装安全技术 (8)3.1 模板材料选择 (9)3.2 模板安装工艺 (11)3.3 模板支撑体系搭建 (11)3.4 模板安装质量控制 (13)四、高大模板支撑体系施工安全技术 (14)4.1 支撑体系材料选择 (15)4.2 支撑体系搭设方法 (16)4.3 支撑体系稳定性和承载力计算 (18)4.4 支撑体系安装质量控制 (18)五、高大模板拆除安全技术 (19)5.1 拆模条件判断 (20)5.2 拆模过程安全防护措施 (21)5.3 拆模后的检查与验收 (22)六、安全管理与应急预案 (23)6.1 安全管理制度制定 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 应急预案制定与演练 (26)6.4 应急响应与处置 (28)一、前言随着现代城市化进程的加速，高层建筑越来越多，建筑高度和规模不断扩大，施工难度也越来越大。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低事故风险，我们制定了这份高大模板安全专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、规范和标准，结合实际情况，对高大模板的施工过程进行了详细的分析和规划。
我们将严格遵循安全、质量、进度等方面的要求，确保施工过程的顺利进行。
高大模板工程是一个高风险、高技术的领域，涉及到材料、设备、人员等多方面的因素。
我们必须高度重视模板施工的安全问题，从设计、施工、验收等各个环节进行严格的控制和管理，确保模板工程的安全可靠。
1.1 编制依据国家相关法律法规和标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等，确保施工过程符合国家安全生产的法律法规要求。
工程设计文件和施工图纸，根据工程实际情况和需求，制定相应的施工方案和措施。
高大模板专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为某高层建筑，建筑面积XX平方米，地下1层，地上XX层。
建筑高度XX 米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工涉及高大模板支架搭设，具体要求如下：1. 模板支架搭设高度：XX米；2. 模板支架跨度：XX米；3. 模板支架荷载：XXkN/m²。
三、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工人员学习高大模板支架施工技术，确保施工人员掌握施工要点；（2）检查施工材料、设备，确保符合设计要求；（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度及安全措施。
2. 施工步骤（1）基础处理：清理施工场地，确保地面平整，满足模板支架搭设要求；（2）搭设支架：根据设计要求，选择合适的扣件式钢管支架，按照规范要求进行搭设；（3）安装模板：将模板按照设计要求进行安装，确保模板与支架连接牢固；（4）调整支撑：根据实际情况，调整支撑点，确保支架稳定；（5）检查验收：对支架、模板、支撑进行检查验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；3. 施工过程中，加强对支架、模板、支撑的检查，确保其稳定；4. 严格执行高处作业安全技术规范，防止高处坠落事故；5. 施工过程中，注意消防、用电安全，防止火灾、触电事故发生；6. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保场地整洁。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天；2. 搭设支架阶段：XX天；3. 安装模板阶段：XX天；4. 调整支撑及检查验收阶段：XX天；5. 施工总工期：XX天。
六、结语本方案根据工程实际情况，对高大模板支架施工进行了详细规划，确保施工安全、质量及进度。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
高大模板专项工程施工方案
高大模板专项工程施工方案一、总则为了确保高大模板专项工程施工作业安全、质量与进度的统一、协调与联合，根据《建设工程施工方案编制规定》和相关技术规范，结合本工程实际，特编制本方案。
二、施工内容本工程施工内容包括但不限于以下几个方面：1. 高大模板的搭设与拆除；2. 混凝土浇筑工程；3. 钢筋加工与架设；4. 施工安全与环境保护。
三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）工程部：主要负责工程施工管理。
（2）技术部：主要负责施工技术指导和质量管理。
（3）安全部：主要负责施工安全管理。
（4）物资部：主要负责施工物资的供应与管理。
2. 人员配置（1）项目经理；（2）施工员；（3）质量工程师；（4）安全专家；（5）现场作业人员等。
3. 施工计划根据施工内容和工程进度，制定详细的施工计划，确保各项工程按时、按质、按量完成。
四、技术措施1. 高大模板的搭设与拆除（1）选择合适的模板材料和结构形式；（2）加强模板支撑，确保模板结构稳定；（3）合理设置模板拆除方案，避免对结构造成影响。
2. 混凝土浇筑工程（1）按照设计要求进行混凝土配合比；（2）合理设置浇筑顺序和浇筑高度，防止混凝土裂缝；（3）严格控制混凝土拌合时间和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 钢筋加工与架设（1）严格按照设计图纸执行，确保钢筋位置准确；（2）采用专业工具进行钢筋加工，确保加工质量；（3）采用专业设备进行钢筋架设，确保结构牢固。
4. 施工安全与环境保护（1）严格执行施工安全规程，加强施工安全管理；（2）合理设置施工现场防护措施，确保施工人员安全；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工质量控制1. 制定详细的施工工艺流程和质量验收标准；2. 加强对施工现场的质量监督和检查；3. 严格执行施工质量验收规定，确保每个工程节点的质量合格。
六、环境保护1. 加强对施工现场的环境监测，及时发现并解决环境问题；2. 采取有效的措施减少施工对周边环境的影响；3. 合理利用资源，减少施工过程中的环境污染。
桥墩高大模板专项方案
一、编制依据1. 施工图纸及相关规范：《XX桥梁工程设计图纸》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。
2. 工程现场实际情况：桥墩高度为XX米，施工场地条件、施工环境等。
二、工程概况1. 桥梁工程概况：本工程为XX桥梁，全长XX米，桥墩高度XX米，桥墩采用桩基础，上部结构为XX结构。
2. 模板工程概况：桥墩模板采用组合钢模板，模板支撑系统采用扣件式钢管支架。
三、施工方案1. 模板材料选择（1）模板：采用组合钢模板，其面板厚度不小于6mm，背板厚度不小于3mm。
（2）支撑系统：采用扣件式钢管支架，钢管规格为φ48×3.5，立杆间距不大于1.5m，水平杆间距不大于1.2m。
2. 模板安装（1）模板安装前，对模板及支撑系统进行检查，确保无变形、损伤。
（2）模板安装顺序：先安装底模，然后安装侧模，最后安装顶模。
（3）模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
3. 支撑系统搭设（1）支架基础处理：清除地基上的杂物、浮土，进行平整压实。
（2）支架搭设：按照设计要求，从一端开始，逐段搭设支架，确保支架搭设平稳、牢固。
（3）支架调整：根据实际情况，对支架进行微调，确保支架水平、垂直度符合要求。
4. 模板加固（1）模板加固采用对拉螺栓，螺栓间距不大于1.5m。
（2）加固时，注意螺栓拧紧力矩，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除顺序：先拆除顶模，然后拆除侧模，最后拆除底模。
（2）拆除过程中，注意观察模板及支架的变形情况，发现异常及时处理。
四、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备安全防护设施。
3. 作业人员配备：施工过程中，配备专职安全员，负责现场安全监督。
4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。
五、施工进度计划1. 模板安装：预计用时XX天。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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万华江山帝景二期项目高大模板专项施工方案编制人：王修荣青岛平建建筑安装股份有限公司2017年11月11日目录第一节编制依据 (3)第二节工程概况 (3)一、工程简介 (4)二、高支模工程概况 (4)第三节高支模需专家评审部分 (5)第四节方案选择 (6)第五节高支模结构设计与构造要求 (6)第六节材料质量控制 (8)第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9)一、高支模构件技术参数 (9)二、模板安装要求 (10)三、模板安装工艺流程 (11)四、模板安装施工方法 (12)第八节砼浇筑注意事项 (19)第九节高大模板及支架体系的拆除 (19)第十节安全施工技术措施 (21)第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23)第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24)第十三节监测措施 (25)第十四节应急预案 (26)一、应急目标 (26)二、应急准备 (26)三、应急响应 (28)第十五节、劳动力计划 (32)一、专职安全生产管理人员 (32)二、特种作业人员 (32)第十六节、雨季施工措施 (33)第十七节、计算书及相关图纸 (34)高大模板专项施工方案第一节编制依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《直缝电焊钢管》GB/T13793《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092《碳素结构钢》GB/T700《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006《钢结构设计规范》GB 50017-2003危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计本工程施工图纸和施工组织设计第二节工程概况一、工程简介本工程为XX，建筑面积XXX,XX层，XX结构，工程地点为XXX。
建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：勘察单位：二、高支模工程概况本工程中:2#商务办公楼，地基承载力180KPa，垫层混凝土C15，负一层层高3.2米，一层层高3.7米，无负一层楼板，模板搭设高度6.9米；板厚100mm，一层顶板梁截面尺寸：250x400、250x550、300x550、300x600、300x650，最大轴间距离9000mm34#楼：四层1-A轴~1-C轴/1-1轴~34-40轴顶板梁截面尺寸500x1000、500x1200、500x1300、600x1300、600x1350、700x1350、700x1400、800x1400、800x1450，板厚120mm、180mm，层高4.31米。
办公楼：A-B轴/1-7轴负一层顶无板，负一层层高5.5米，一层层高5.15米，模板搭设高度10.65米，一层顶板厚度120mm，梁截面尺寸：主要有：300x400、350x400、350x700、地基承载力360KPa。
地下车库：34#楼：车库层顶板梁截面尺寸：500x1000，层高：4.2米。
2#商业楼：车库顶板梁截面尺寸：400x1400、450x1050、450x1650、500x1050、500x1650，层高3.55米。
地下车库层高3.6～5.05米,车库顶板板厚250mm、200mm、180mm；柱帽尺寸：2400x2400x950mm，混凝土强度为：C35按照青岛市房屋建筑工地安全生产精细化管理标准规定，层高超过6.5m，跨度超过15m，施工总荷载大于12kN/㎡，施工集中线荷载大于15kN/m，该部位模板支撑属于危险性较大的分部分项工程，施工时应编制安全专项施工方案并经专家论证，合格后方能组织施工。
第三节高支模需专家评审部分序号单位工程名称断面尺寸（mm）部位跨度（m）计算内容12#商务办公250x400 B-C轴/2轴西 4.6 立杆间距850*800支撑高度6.5米不计算2 250x550 1-11轴/B轴南8.4 立杆间距850*800支撑高度6.35米不计算3 300x550 2轴/A-B轴 4.9 立杆间距900*800支撑高度6.35米不计算4 300x600 B轴/3-4轴8.4 立杆间距900*800支撑高度6.3米不计算5 300x650 A轴/1-2轴9.0 立杆间距900*800支撑高度6.25米计算6 100mm板全部立杆间距800*800支撑高度6.8米计算734#楼四层1-A轴～1-C轴/1-1轴～34-40轴500x1000 1-B轴/34-6轴西 2.7 立杆间距1100*400支撑高度3.31米计算8 500x1200 1-9轴/1-C轴-34-H轴 4.8 立杆间距1100*400支撑高度3.21米不计算9 500x1300 1-4轴-1-5轴/1-C轴南7.2 立杆间距1100*400支撑高度3.11米不计算10 600x1300 1-4轴-1-5轴/1-A轴7.2 立杆间距1200*400支撑高度3.11米不计算12 600x1350 1-B轴-1-C轴/1-2轴东7.3 立杆间距1200*400支撑高度2.96米不计算13 700x1350 1-7轴东//1-A轴-1-B轴 5.9 立杆间距1300*400支撑高度2.96米不计算14 700x1400 1-Z轴/1-2轴-1-3轴8.0 立杆间距1300*400支撑高度2.91米计算15 800x1400 1-4轴/1-B轴-1-C轴7.3 立杆间距1400*400支撑高度2.91米不计算16 800x1450 1-2轴/1-A轴-1-B轴 5.9 立杆间距1400*400支撑高度2.86米计算17 180mm板全部立杆间距800*800支撑高度4.13米计算18办公楼A-B轴/1-7轴300x400 A-B轴/1-2轴中间 4.85 立杆间距900*400支撑高度10.25米不计算19 350x400 A-B轴/2轴 4.85 立杆间距950*400支撑高度10.25米不计算20 350x700 A轴/1-2轴8.6 立杆间距950*400支撑高度9.95米计算21 120mm板全部立杆间距800*800支撑高度10.53米计算22地下车库500x1000 34#楼1-3轴/1-D轴-1-E轴9.1 立杆间距1100*400支撑高度3.2米不计算23 500x1050 2#商业4轴/F-G轴7.0 立杆间距1100*400支撑高度3.15米计算24 400x1400 2#商业B/1-3轴8.0 立杆间距1000*400支撑高度2.8米计算25 450x1050 2#商业4轴/C-D轴 4.8 立杆间距1050*400支撑高度3.15米不计算26 450x1650 2#商业4轴/L-M轴 5.05 立杆间距1050*400支撑高度2.55米不计算27 500x1650 2#商业4轴/H-J轴7.0 立杆间距1100*400支撑高度2.55米计算28 250mm板全部立杆间距800*800支撑高度4.8米计算29 2400x2400x950柱帽全部立杆间距400*400支撑高度4.1米计算第四节方案选择为确保质量和安全，并满足工期要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，必须做到结构安全可靠，并且经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
4、同时，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，符合文明标化工地的有关标准。
综合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经验，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。
第五节高支模结构设计与构造要求1、结构设计1）主要材料采用Φ48.3×3.6钢管、12mm胶合面板、50×80mm木楞、M14对拉螺栓、可锻铸造扣件等。
2）选取高大模板区域2#商务办公楼，模板搭设高度6.9米；板厚100mm，300x650梁，高度6.9米作为理论计算依据，；34#楼：四层1-A轴~1-C轴/1-1轴~34-40轴500x1000、700x1400、800x1450梁，板厚180mm，高度4.31米作为理论计算依据；办公楼：A-B轴/1-7轴，模板搭设高度10.65米，板厚120mm，350x700梁，高度1065米作为理论计算依据，；地下车库：梁取400x1400、500x1050、500x1650，层高选择最不利情况，高度4.2米作为理论计算依据；车库板取250mm，柱帽尺寸：2400x2400x950mm，层高选择最不利情况，高度5.05米作为理论计算依据；其余梁板按各区域“就近取大”的原则搭设。
3）梁、板模板与支架结构的详细参数见计算书和本高大模板施工图。
4）立柱下垫板采用50mm×250mm×4000mm木垫板。
5）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的构造设置：①竖向剪刀撑：在高支模区域外侧四周的支架立面沿整个长度和高度内，由下至上满设竖向连续式剪刀撑，高支模区域内部沿横向由下至上的竖向连续式剪刀撑。
②水平剪刀撑：除在高支模支架顶部大梁下及扫地杆部位各设置一道水平剪刀撑，还在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
③顶部水平加强层的设置：在最顶步距两水平拉杆中间增加一道水平拉杆；该区域梁、板下立杆应与周边楼层梁、板下立杆同步搭设，支架的纵横向水平拉杆与周边支架的纵横向水平拉杆尽量拉通（无法拉通的至少应伸进支架的3个纵、横距进行搭接）；模板支架与周边柱的固结按每2步距用短钢管及扣件连接抱牢。
7）模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
8）技术要求：水扫地杆距地面不大于20厘米。
扫天杆距立杆顶部不大于30厘米。
中间杆：最底一步步距不得大于1.5米，中间步距根据层高均分，但不得大于1.2米，按方案设计要求设计。