五金冲压件工艺
五金冲压工艺流程课件
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
五金冲压加工常用方法
五金冲压加工常用方法五金冲压加工是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使得金属板材产生塑性变形，从而得到所需的零件或产品。
五金冲压加工具有高效、精密、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。
下面将介绍五金冲压加工中常用的方法。
一、拉伸成形。
拉伸成形是一种常见的五金冲压加工方法，它通过施加拉伸力使得金属板材在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状。
拉伸成形通常用于生产圆柱形、锥形等形状的零件，例如汽车零件、家电零件等。
在拉伸成形过程中，需要根据所需的零件形状设计合适的模具，并严格控制拉伸力的大小，以确保所得到的零件尺寸精度和表面质量。
二、冲裁。
冲裁是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加冲击力，使得金属板材在模具中产生剪切变形，从而得到所需的形状。
冲裁通常用于生产平面形状的零件，例如钣金零件、机械零件等。
在冲裁过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的冲裁模具，并严格控制冲击力的大小和冲裁速度，以确保所得到的零件尺寸精度和边缘质量。
三、弯曲。
弯曲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加弯曲力，使得金属板材产生弯曲变形，从而得到所需的形状。
弯曲通常用于生产U形、L形等形状的零件，例如管道零件、托盘零件等。
在弯曲过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的弯曲模具，并严格控制弯曲力的大小和弯曲角度，以确保所得到的零件尺寸精度和形状质量。
四、压铸。
压铸是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过将金属熔化后注入模具中，然后施加压力使得金属在模具中充分填充，冷却后得到所需的形状。
压铸通常用于生产复杂形状、大批量的零件，例如汽车零件、航空零件等。
在压铸过程中，需要控制金属的熔化温度、注入速度和压力大小，以确保所得到的零件密度和表面质量。
五、深冲。
深冲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加深冲力，使得金属板材在模具中产生拉伸和挤压变形，从而得到所需的形状。
嘉彰科技五金冲压件工艺
• PART 03
嘉彰科技五金冲压件工艺流程
原材料准备
原材料选择：根据产品要求选择合适的金属材料 原材料采购：确保原材料质量稳定可靠 原材料存储：保持原材料干燥、清洁，避免锈蚀和污染
模具设计与制造
模具种类：冲压模具、注塑模具等
模具制造工艺：粗加工、精加工、热处 理等
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外观检测：对五金冲压件表面进行检查， 确保无瑕疵、无变形等
性能检测：对五金冲压件进行拉伸、弯 曲、冲击等试验，以检验其力学性能是 否达标
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尺寸检测：对五金冲压件尺寸进行测量，
可靠性检
• PART 05
嘉彰科技五金冲压件工艺应用领域
汽车制造领域
汽车零部件制造：嘉彰科技五金冲压件 工艺广泛应用于汽车零部件制造，如车 门、车窗、座椅等。
汽车内部装饰：嘉彰科技五金冲压件工 艺还可以用于制造汽车内部的装饰件， 如仪表盘、中控台、座椅框架等。
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汽车车身制造：通过嘉彰科技五金冲压
汽车安全
家电制造领域
嘉彰科技五金冲压件在洗衣机、 烘干机等家电制造中的应用
嘉彰科技五金冲压件在空调、冰 箱等家电制造中的应用
嘉彰科技五金冲压件在微波炉、 烤箱等家电制造中的应用
技术挑战与解决方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压件工艺的技术 挑战
解决方案：研发创 新、技术升级
未来发展趋势：自 动化、智能化
未来发展方向预测
智能化生产：提高 生产效率，降低人 力成本
环保可持续：减少 对环境的影响，符 合绿色发展理念
高精度高强度：满 足更高要求的产品 性能，提升市场竞 争力
五金冲压流程
五金冲压流程
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、通讯设备等领域。
它通过模具和冲压设备，将金属板材进行冲压成所需的形状，达到加工成型的目的。
下面将介绍五金冲压的流程及相关知识。
首先，五金冲压的流程包括原料准备、模具设计、冲压加工和成品检验等步骤。
原料准备阶段，需要选择合适的金属板材，确保其质量符合要求。
模具设计是冲压加工的关键，需要根据产品的设计要求，设计出合适的模具结构。
冲压加工阶段，通过冲压设备对金属板材进行冲压，使其按照模具的形状进行变形。
最后，成品检验阶段，对冲压成品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量达标。
其次，五金冲压流程中需要注意的关键技术包括模具设计、冲压参数控制和设
备维护等方面。
模具设计需要考虑产品的结构特点和成型要求，合理设计模具结构，确保产品的成型质量。
冲压参数控制是保证产品质量的关键，包括冲头压力、送料长度、送料速度等参数的设定和控制。
设备维护是确保冲压设备正常运行的保障，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
最后，五金冲压流程的优势在于高效、精度高、成本低等特点。
与传统加工工
艺相比，五金冲压具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优势。
同时，冲压加工可以实现批量生产，降低生产成本，提高经济效益。
因此，五金冲压在工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，五金冲压流程是一种重要的金属加工工艺，通过合理的流程安排和
关键技术控制，可以实现高效、精度高、成本低的生产目标。
随着工业技术的不断发展，五金冲压工艺将会在更多领域得到应用，为产品加工提供更多可能性。
五金冲压加工工艺流程
五金冲压加工工艺流程五金冲压加工啊，这可是个很有趣的事儿呢。
一、原材料准备。
咱得先有原材料呀。
这个原材料呢，那可不能马虎。
它得是符合冲压要求的金属板材或者卷材。
就像咱们做菜得先把食材准备好一样。
比如说，要是做个小的五金零件，可能就选比较薄一点的板材，像0.5毫米厚的那种。
要是做个比较结实的东西，那板材就得厚一些啦，可能3毫米甚至更厚。
而且这原材料的材质也很重要呢，常见的有碳钢啊、不锈钢啊，还有铝之类的。
不同的材质，冲压出来的东西性能和用途可就大不一样啦。
二、模具设计与制造。
这可是五金冲压加工里超级关键的一步哦。
模具就像是一个模子，把原材料按照这个模子的形状给冲压出来。
模具的设计那可得有好多讲究。
设计的时候得考虑到零件的形状、尺寸，还有精度要求啥的。
比如说要冲压一个弯弯绕绕的小零件，那模具就得设计得很精细，那些弯弯的地方得恰到好处。
而且模具制造也不容易呢，得用各种精密的加工设备，像数控机床之类的。
制造出来的模具得非常精准，误差那得控制在很小很小的范围内，不然冲压出来的零件就不合格啦。
三、冲压加工过程。
这就是最激动人心的部分啦。
把原材料放到冲压机里，然后利用冲压机的压力，让原材料按照模具的形状变形。
冲压机的压力那可是相当大的，就像一个大力士在用力挤压一样。
在冲压的时候，可能一次冲压就搞定了，也可能要经过好几次冲压。
比如说要做一个有很多凸起和凹陷的零件，可能就得分好几个步骤，先冲压出一个大概的形状，然后再慢慢把那些小细节冲压出来。
而且在冲压过程中，还得注意冲压的速度和力度呢。
速度太快或者力度太大，可能会让原材料出现裂纹之类的问题，速度太慢或者力度不够呢，又可能冲压不完全。
四、后处理。
冲压完了可还没结束哦。
还得进行后处理呢。
这后处理包括很多方面，比如说把冲压出来的零件进行切割，把多余的边边角角给去掉，让零件的形状更完美。
还有可能要进行表面处理，像打磨呀，让表面变得光滑，或者进行电镀，让零件更耐腐蚀。
要是做一些有特殊要求的零件，可能还得进行热处理，改变零件的硬度或者韧性之类的性能。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程一、概述五金冲压工艺是一种常见的金属加工方式，通过冲压机械设备对金属材料进行变形加工，制造出各种形状的五金零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺的流程和步骤。
二、工艺流程五金冲压工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在冲压工艺中，常用的金属材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。
首先需要根据产品的要求选择合适的材料，并按照尺寸要求进行切割和整理，以便后续的冲压加工。
2. 模具设计和制造根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造相应的冲压模具。
模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、精度等因素，以确保冲压过程中能够得到符合要求的产品。
3. 冲压加工将准备好的金属材料放入冲压机械设备中，通过上下模具的压力，使材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
冲压过程中需要控制好冲压速度、压力和角度，以确保产品的质量和精度。
4. 补充工艺在冲压加工完成后，有些产品可能需要进行进一步的补充工艺，如切割、折弯、焊接等。
这些工艺的目的是进一步调整产品的形状和尺寸，以满足客户的需求。
5. 表面处理冲压加工完成的产品可能需要进行表面处理，以提高产品的外观和质量。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据产品的要求选择合适的表面处理方法。
6. 检验和质量控制在整个冲压工艺流程中，需要进行产品的检验和质量控制，以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检测等，可以根据产品的特点选择合适的检验方法。
7. 包装和出货冲压加工完成的产品经过检验合格后，需要进行包装，以保护产品的安全和完整。
包装方式可以根据产品的形状和尺寸选择合适的包装材料和方法。
最后，将包装好的产品出货给客户。
三、优势和应用领域五金冲压工艺具有以下优势：1. 生产效率高：冲压工艺可以实现批量生产，提高生产效率。
2. 产品精度高：冲压工艺可以实现高精度的产品制造，满足客户的要求。
3. 工艺灵活性强：冲压工艺可以制造出各种形状的产品，适用于不同的应用领域。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、引言五金冲压工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲压设备将金属板料加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺技术的原理、设备和应用领域。
二、原理五金冲压工艺技术主要依靠冲压设备对金属板料进行加工。
冲压设备包括冲床、冲模和冲压机构。
在加工过程中，冲床通过冲模对金属板料进行压制，利用冲压机构传递的力量使板料发生塑性变形，最终得到所需的零件。
三、设备1. 冲床：冲床是进行五金冲压的主要设备，根据不同需求可分为机械式冲床和液压式冲床。
机械式冲床适用于小批量生产，操作简单，成本较低；液压式冲床适用于大批量生产，具有较高的加工精度和稳定性。
2. 冲模：冲模是冲床进行五金冲压的关键配件，根据不同零件的形状和尺寸需求，冲模可分为简单模和复杂模。
简单模适用于形状简单的零件加工，复杂模适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件加工。
3. 冲压机构：冲压机构是冲床的动力传递装置，主要由曲柄机构和滑块机构组成。
曲柄机构将电机的旋转运动转化为冲床上下运动的直线运动，滑块机构控制冲模的开合和下压动作。
四、工艺步骤五金冲压工艺技术的加工步骤主要包括：设计、制作冲模、调试和生产。
首先，根据产品需求进行设计，确定零件的形状和尺寸；然后制作冲模，包括模具设计和模具制造两个环节；接下来进行冲床和冲模的调试，确保加工过程中的稳定性和精度；最后进行批量生产，根据需要加工出大量的相同零件。
五、应用领域五金冲压工艺技术广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、家电制造、电子设备制造等。
在汽车制造中，五金冲压工艺可以用于加工车身、底盘等零部件；在家电制造中，可以用于加工冰箱、洗衣机等外壳和内部结构；在电子设备制造中，可以用于加工手机、电脑等外壳和内部零件。
六、优势与挑战五金冲压工艺技术具有以下优势：加工速度快、成本较低、生产效率高、加工精度高、适用于大批量生产。
然而，五金冲压工艺技术也面临一些挑战，如加工过程中的噪音和振动、冲模的磨损和寿命等问题，需要通过改进设备和工艺来解决。
五金冲压成型工艺
五金冲压成型工艺
五金冲压件也叫金属冲压件，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
很多的领域都有冲压件的存在，常见的有冰箱，空调，高压锅等生活用品。
金属冲压加工是冲压机和模具冲压制造材料的加工方法。
操作便捷，冲压精密度高，具有自动化生产的优点，是最广泛使用的加工方法。
五金冲压成型工艺有以下几点
1 在机械制造中选择合理的毛坯制备方法，可直接使用型材，铸造，锻造，冲压，焊接等等。
原料的选择取决于具体的生产工艺条件，一般取决于批量生产、材料性能和加工可靠性。
2 用于五金冲压零件的材料不仅要冲压件设计的技术需求，而且要符合冲压工艺和冲压后加工要求比如如切割，电镀，焊接等等。
3 在设计五金冲压件的结构形状时，最好采用简单合理的曲面和其组合。
同时，应尽可能减少加工表面的数量和加工面积。
4 为表面粗糙度零件提供适当的制造精度和加工成本。
金属冲压件的加工成本随着精度的提高而增加，特别是在精度较高的情况下，这一增加是非常显著的。
因此，没有足够的依据，就不能追求高精度。
同样，金属冲压件的表面粗糙度也应根据表面的实际需要进行调整。
5 金属冲压成形性能要求，对于成形工艺，为了便于冲压变形和工件质量的提高，材料应具有良好的塑性，屈服比小，板厚系数大，平面方向系数小材料的屈服强度与弹性模量之比很小。
对于分离过程，材料不需要具有良好的可塑性，但它应具有一定程度的可塑性。
可塑性越好，分离越困难。
冲压件的加工过程较为复杂，为了保证硬件冲压零件的性能能够满足使用的要求，我们需遵守相对的成型工艺要求，以保证生产的可行性。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件的产品开发工艺技术包括多个方面。
1. 首先，在选择材料时，需要根据产品的设计要求和特性，选择适合的原材料，如切削加工、电镀、焊接等。
不同的材料需要采用不同的冲压工艺，因此，材料的选定是非常重要的一步。
2. 冲压零件的设计结构也会影响冲压工艺的选择。
对于不同的零件设计，选用的冲压模具也不同，采用结构简单合理的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合是比较常用的方法，并且应尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
3. 冲压方式方法也是产品开发工艺技术中的重要环节。
在冲压加工中，利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等方法是常见的冲压方法，选择合理机械制造中毛坯制备即可。
在加工过程中，生产批量、材料性能和加工可能性也是在生产技术考虑范围内的，不是所有的材料加工都适合冲压方法。
4. 零件的成型性能也是产品开发工艺技术中的关键要素。
对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。
对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5. 在进行产品开发时，也需要考虑五金冲压加工费用。
一般来说，冲压加工费用是根据零件本身的加工精度而定，精度越高费用则越高。
因此，在没有充分根据时，不应盲目追求高的精度。
同理，五金冲压
零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
以上就是冲压五金件产品开发工艺技术的一些关键环节。
五金件冲压工艺
五金件冲压工艺五金件冲压工艺是指利用冲压机械对金属板材、条材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件的加工方法。
冲压工艺具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点，广泛应用于各种五金件的制造。
本文将对五金件冲压工艺进行详细解读，分析其原理、工艺流程、设备、材料以及应用领域，为五金件冲压加工提供参考。
一、五金件冲压工艺的原理五金件冲压工艺是利用金属材料的塑性，在一定的温度和压力下，使金属材料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件。
冲压过程中，金属材料在冲压力的作用下，发生塑性变形，填充模具的空腔，形成所需的五金件。
冲压工艺包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等基本变形过程。
二、五金件冲压工艺的流程1. 设计：根据产品需求，设计五金件的图纸，确定五金件的形状、尺寸、精度等。
2. 模具制造：根据五金件图纸，设计和制造相应的冲压模具，包括上模、下模、导向装置等。
3. 材料准备：选择合适的金属材料，如碳钢、不锈钢、铜等，并加工成所需尺寸的板材、条材、管材等。
4. 冲压：将金属材料放置在冲压机上，通过上模和下模的配合，对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，形成五金件。
5. 后处理：对冲压后的五金件进行去除毛刺、整形、清洗等后处理，以满足产品的精度和表面质量要求。
6. 质量检验：对冲压后的五金件进行尺寸、形状、力学性能等方面的质量检验，确保产品符合要求。
三、五金件冲压工艺的设备1. 冲压机：冲压机是五金件冲压工艺的主要设备，包括机械式冲压机、液压式冲压机、气动式冲压机等。
2. 模具：模具是冲压工艺的关键部件，包括上模、下模、导向装置等。
3. 附属设备：包括材料准备设备、后处理设备、质量检验设备等。
四、五金件冲压工艺的材料1. 碳钢：碳钢是五金件冲压工艺常用的金属材料，具有良好的塑性、强度和韧性。
2. 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐热性和强度，适用于要求较高的五金件。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程五金冲压工艺是一种通过模具将金属板材加工成所需形状的工艺方法。
它是制造五金制品的重要工艺之一，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
五金冲压工艺流程包括设计模具、选材、冲压加工、表面处理等多个环节，下面将详细介绍五金冲压工艺的流程。
1. 模具设计。
五金冲压工艺的第一步是进行模具设计。
模具是冲压加工的关键工具，直接影响产品的质量和生产效率。
在模具设计阶段，需要根据产品的形状、尺寸和材料特性进行合理设计，确定合适的模具结构和加工工艺。
模具设计师需要具备丰富的经验和专业知识，以确保模具制造的准确性和稳定性。
2. 材料选用。
在模具设计确定后，需要选择合适的金属材料进行冲压加工。
常见的五金冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
不同材料具有不同的强度、硬度和塑性，需要根据产品的要求进行合理选择。
材料的选用直接影响产品的质量和成本，因此需要进行严格的材料筛选和检验。
3. 冲压加工。
冲压加工是五金冲压工艺的核心环节。
在进行冲压加工时，需要根据模具设计和产品要求，将金属板材放置在冲床上，通过模具的压力和动作，使金属板材产生塑性变形，最终得到所需形状的产品。
在冲压加工过程中，需要控制好冲床的压力、速度和位置，以确保产品的精度和表面质量。
4. 表面处理。
冲压加工完成后，产品往往需要进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
表面处理的选择需要根据产品的材料和用途进行合理确定，以保证产品的质量和外观要求。
5. 检验包装。
最后，冲压加工完成的产品需要进行严格的检验和包装。
检验包括外观质量、尺寸精度、材料成分等多个方面，以确保产品符合客户的要求。
同时，还需要对产品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
综上所述，五金冲压工艺流程包括模具设计、材料选用、冲压加工、表面处理和检验包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
五金冲压工艺在现代制造业中具有重要地位，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
五金冲压常见工艺
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5、折弯
折弯：原本平展的材料，受到折弯冲的强拉， 形成两个可控制角度的交螺柱：是指螺柱经过冲头的受力，螺柱盖部分被强 压到产品素材内，从而形成本体和螺柱的牢固结合的加工工艺。 螺柱本体的硬度要大于产品素材的硬度。
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7、打沙拉
五金冲压产品工艺
工程部
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五金模具产品工艺分类
1. 冲孔 切边 2. 压毛边 3. 打凸 4. 抽牙 5. 折弯 6. 铆螺柱 7. 打沙拉 8. 打桥 9. 字模 刻印线 10. 反折压平
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1、切边、冲孔
切边&冲孔：根据产品设计需要将素材多余部分切 除，从而得到产品所需的尺寸和外形。
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2、压毛边
压毛边：倒去冲切时所产生的毛刺的加工工艺。
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3、打凸
打凸：在板材上经过挤压拉料方式，形成的凸出 板材表面形态特征。
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4、抽牙
抽牙：是指在原有的预冲底孔的基础上，通过抽牙冲头强 力挤压，使预冲底孔四周材料均匀翻边，从而形成所需攻 牙孔径和抽挤高度的加工工艺。
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10、反折压平（推平）
反折压平：是指材料通过折弯和压平，从而形成材料180 度折弯叠成双料的成型工艺。
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打沙拉：是指在板材原有的冲孔边缘，经过沙拉冲斜角挤 压，从而形成均匀的孔边斜面的加工工艺。
沙拉
沙拉冲
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8、打桥
打桥：是指在两边切开的材料表面，通过挤压拉料方式， 形成凸出材料表面桥型特征的加工工艺。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。
一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。
2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。
根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。
3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。
4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。
二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。
2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。
3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。
4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。
三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。
材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。
2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。
3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。
五金冲压件的表面处理工艺有哪些
五金冲压件表面处理工艺有哪些
【问】：五金冲压件表面处理工艺有哪些？
【答】：五金冲压件的应用行业广泛，不同的产品对表面处理的工艺要求不同，常见的工艺，但是几乎都会用金属镀层处理，既起到保护的作用，又增加外观美感。
常见的有电镀、热浸镀锌、机械镀，下面就来具体分析一下。
1、电镀。
通常会使用电镀金属和水溶液，常见的金属有（锌、铜、铬、铜镍合
金），将它们和需要电镀的五金冲压件放到溶液中，电镀金属接上正电极，冲件接负极，其化学原理是：在通电的过程中，电镀金属会析出并在水溶液中游动，均匀地沉积在冲件的表面，形成保护层。
2、热浸镀锌。
这种方法要先将锌融化在镀槽里面，温度达510℃，再将冲件完全
浸没在金属融化物里面，表面会渐渐形成一层纯化锌。
3、机械镀。
这种表面处理工艺比较极端，利用外力使镀层金属与五金冲压件外
表产生冲击，其实是冷焊作用使冲件表面形成电镀层。
以上3种方法各有利弊，实际使用情况根据需要而定，前提是要有丰富的经验积累，不断更新工艺技术，增强自身竞争力。
冲压五金加工工艺
冲压五金加工工艺嘿，朋友！咱今儿来聊聊冲压五金加工工艺这档子事儿。
你知道不，冲压五金加工就像是一场金属的奇妙变形记！它能把那些平平无奇的金属板材、带材啥的，变成各种奇奇怪怪、可可爱爱的形状和零件。
这冲压五金加工啊，简单来说，就是靠压力机和模具对金属材料施加外力，让它们乖乖“听话”，按照咱想要的样子来变身。
就好比你要做个金属小碗，先得有合适的金属板材吧。
然后把这板材放在模具下面，压力机一发力，“哐当”一声，那板材就凹进去了，小碗的形状不就有了？这过程中，模具可太重要啦！它就像是给金属材料定规矩的“老大”，模具啥样，冲出来的东西就啥样。
你想想，要是模具做得不精细，那冲出来的东西不就歪瓜裂枣了吗？而且啊，冲压的速度也是有讲究的。
太快了，金属可能还没反应过来就被“压懵”了，质量能好吗？太慢了，效率又低，成本就得蹭蹭往上涨。
这是不是有点像跑步，跑太快容易岔气，跑太慢又赶不上趟？还有材料的选择，那也是一门大学问。
不同的金属材料，硬度、韧性都不一样，得根据要做的东西来挑。
比如说做个很精细的小零件，就得用韧性好点的材料，不然一冲就断，那不白忙活了？在冲压五金加工里，精度的控制那可是关键中的关键。
差之毫厘谬以千里，一点点的误差都可能让整个零件报废。
这就像是做蛋糕，配料比例稍微不对，蛋糕就可能发不起来或者口感糟糕。
另外，冲压后的处理也不能马虎。
去毛刺、打磨、抛光，这些步骤一个都不能少。
不然做出的东西毛毛糙糙的，能好看能好用吗？总的来说，冲压五金加工工艺可不是随随便便就能玩好的，得有技术、有经验、有耐心。
只有把每一个环节都把握好，才能做出让人满意的五金产品。
你说是不是这个理儿？。
五金冲压件烤漆的工艺(2篇)
第1篇一、引言五金冲压件在工业生产中扮演着重要的角色，其外观质量直接影响着产品的整体形象。
烤漆工艺作为一种表面处理方法，具有装饰性强、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛应用于五金冲压件的表面处理。
本文将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程，包括前处理、底漆涂装、面漆涂装、固化、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗：将五金冲压件放入清洗槽中，使用去油剂、乳化剂等清洗剂，通过超声波或手工刷洗的方式去除表面油污、灰尘等杂质。
2. 表面活化：使用活化剂对清洗后的五金冲压件进行表面活化处理，提高涂层的附着力。
3. 水洗：将活化后的五金冲压件用清水冲洗，去除残留的活化剂。
4. 烘干：将冲洗后的五金冲压件放入烘干箱中，在60-80℃的温度下烘干，去除水分。
三、底漆涂装1. 底漆选择：根据五金冲压件的材料、表面处理要求及环境等因素选择合适的底漆。
常见的底漆有环氧型、丙烯酸型、聚氨酯型等。
2. 涂装方式：底漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式。
刷涂适用于小批量生产；喷涂适用于大批量生产；浸涂适用于形状复杂、难以喷涂的五金冲压件。
3. 涂装厚度：底漆涂装厚度一般为20-30μm。
4. 干燥：底漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
四、面漆涂装1. 面漆选择：根据五金冲压件的颜色、光泽、耐候性等要求选择合适的面漆。
常见的面漆有丙烯酸型、聚氨酯型、环氧型等。
2. 涂装方式：面漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式，与底漆涂装方式相同。
3. 涂装厚度：面漆涂装厚度一般为20-40μm。
4. 干燥：面漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
五、固化1. 固化方式：固化可采用热固化、冷固化、光固化等方式。
热固化是利用加热设备将涂膜加热至一定温度，使涂膜交联固化；冷固化是利用环境温度或人工光源使涂膜固化；光固化是利用紫外光照射使涂膜固化。
2. 固化温度和时间：固化温度和时间根据涂料的种类和厚度而定。
五金冲压工艺流程,请指点？
五金冲压加工工艺流程，请指点？
【答】：五金冲压加工工艺属于制造业中的常见领域之一，随着行业技术升级，垄断已成为过去，越来越多的技术成开放式发展，如今更注重的是对加工实力和技术研发的投资，冲压流程无非就是下料、二次加工、清洗、包装这4个步骤，怎么去提升产能以及适应更复杂的产品生产才是立足市场的关键。
下面就来各自分析一下。
1、五金冲压加工工艺之下料
在业内，下料又称为初加工，在选好金属原料之后的排期生产步骤，其关键工序是将板材冲压成型，去除多余的边料，达到设定的形状。
为了稳定产品质量，提高生产效率，如今厂区多采用自动机械手完成下料和产品摆放的动作，简单而重复的工作，机器可以24小时不间断操作，速度保持稳定，替代传统手工劳动力带来的各种问题，属于科技进步的福利，逐步解放手工劳动力。
2、五金冲压加工工艺之二次加工
有3个细分：压铆、攻牙、焊接。
压铆按结果来说属于组装的一部分，将铆钉安装到冲件固定的部位就算完成；攻牙分多轴和单轴，前者适合更小更简单的冲件，一次同时加工多个产品，效率要比单轴好，而后者适用于更大更复杂的冲压件，单次完成一件产品；焊接分手工和机械自动焊，其原理和攻牙相似，手工精焊应用产品更为复杂，对工艺要求高，比如高精度无缝对接、隐藏式焊接等，而后者适合基础焊接，由于要求不高，机械比手工更具优势，所以生产效率更快。
3、五金冲压加工工艺之清洗,包装
行业应用广泛的两种清洗方式：超声波自动清洗、电离水自动喷淋清洗。
前者利用超声波产生的能量冲击冲压件表面的污渍，随水流脱落，不存在损伤产品的行为，后者利用电离水产生的正负电极，将污渍从冲压件表面带走，起的是化学作用。
最后根据产品的样式和要求，采用不同的保护方式，包装出货。
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4.5 高度规
擦拭平台及工件 1
探针接触量测物表面 该点为量测基点
当探钉表归零时，将 1.2.3.4
2
3
另一表与刻度归零 处归零
4
探针升起后，取需量 1处归 测点将探针表归零 零
读数
1.当所测值为正值时，③+②处顺时针数值 2.当所测值为负值时， ④+②处逆时针数值
4.6 牙规
擦拭牙规上铁屑 测试GP端 测试IP端 判定
5.7 铆合
铆合不良
漏铆 铆钉牙紧 铆钉滑牙 铆深 未铆到位 铆偏 铆变形 铆合后影响平面度 铆合压伤 铆合后扭力NG 铆合后推拉力NG 铆合毛刺 铆合蓝膜
铆钉尺寸 铆钉断裂 镀层脱落 铆合擦伤
第六部分： 几何特性名词与符号
6.1 几何特性名词与符号
1. 直度 3. 圆度 5. 曲面轮廓度 7. 平行度 9. 倾斜度 11. 正位度 13. 曲线轮廓度
HV45 H18
H32 HV70
H34
1.4 铁板系列
铁板系列
SECC SPCC SPTE SPTD SPTH
镀锌铁板 磨光铁板 马口铁 镀铅铁板 镀锡铁板
1.5 铜系列
CU--铜系列
PBSP
磷铜
COPPER 红紫铜
BRASS 青铜
第二部分： 模具知识
2.1 模具结构
2.2 模具组成附件
1.冲头 3.弹簧 5.浮升销 7.导柱 8.9.定位销 9.11.优力胶
4.7 扭力起子
擦拭起子上异物、油污
将刻度调整到需求值
旋转此处调节扭力值 可依据SIP上要求值进行调整
与镙丝垂直进行锁附 判定
用力锁附当连续听到三声“喀” 时判定OK，未听到三声已滑牙 则NG
4.8 角度规
第五部分： 冲压件检验注意事项
5.1 作业中需注意问题
1. 毛边 3. 冲孔 5. 抽花不良 7. 攻牙不良 9. 缺料 11. 卡钩不良 13. 生锈、氧化
5.4 抽凸
抽凸不良
凸包裂纹 凸包开裂 高度超差 形状有异 凸包暗裂 凸包变形
5.5 卡钩
卡钩不良
漏冲卡钩孔 卡钩位置 卡钩形状 卡钩断裂 卡钩暗裂 卡钩折弯角度 卡钩大小 卡钩孔毛刺 卡钩孔蓝膜 卡钩变形 卡钩孔缺料 卡钩裂纹
5.6 攻牙
攻牙不良
漏攻 牙紧 滑牙 烂牙 攻牙后成喇叭状 牙高超差 攻牙后有毛刺 牙孔内径NG 攻牙深度不够 牙孔歪斜 攻牙后扭力NG 重牙
无锡市锡山华达通用电器厂
五金冲压件 内训教材
第一部分： 五金冲压件目前常用材料
1.1 板金常见材料介绍
1. SECC -----镀锌铁板 2. SPEC -----镀锡冷轧板 3. SUS -----不锈钢系列 4. AL -----铝材系列 9.AL ARG -----灯管罩
5. CU -----铜材系列 6. PBR -----洋白铜 7. SPTE -----马口铁 8. AL SET-----灯管罩
3.2 冲压基本工序及定义
冲压的基本工序:
1.分离工序：
冲压工件与板料沿 要求的轮廓线相互分离
2.压合工序：
压毛边
3.成形工序：
毛胚在不被破坏的条件下 发生塑性变形，获得所需形状，
尺寸和精度的加工方法。
3.3 冲压基本工艺流程
开料、落料
COVER:
BEZEL:
开料、落料
冲孔、打字符、冲凸包
冲孔、打字符、冲凸包
2. 平面度 4. 圆柱度 6. 对称度 8. 垂直度 10. 偏转度 12. 同心度
6.2 直线度
一表面上一直线之真直 度
压毛边
攻牙、压毛边
成型
成型
攻牙
冲视窗孔
铆合
压毛边
第四部分： 常见量测工具介绍
4.1 品管常见工具
1. 卡尺 3. 高度规 5. 推拉力计 7. 2.5次元 9. 硬度计 11. R规 13. 角度规 15. 其它治具
2. 千分尺（分厘卡） 4. 扭力计 6. 厚薄规 8. 三次元 10. 牙规 12. 花岗岩平台 14. 环规
GP
IP
顺时针方向轻轻旋入，若可以 顺利通过则OK，否则NG
顺时针方向轻轻旋入，若最多 可以通过三圈则OK，否则NG
两端测试均OK方可判OK，有 一端NG则为NG
规格 M2 M3
铝材
攻牙前
攻牙后
1.80 1.57-1.68
不锈钢
攻牙前
攻牙后
1.76-1.78 1.57-1.68
2.75
2.46-2.60 2.7-2.75 2.46-2.60
2. 变形 4. 抽凸不良 6. 铆合不良 8. 折弯角度 10. 错位 12. 表面划伤、压伤 14. SPEC TOL
5.2 冲孔
冲孔
漏冲孔 孔未冲穿 尺寸超差 冲孔后变形 多冲 毛边毛刺 冲孔蓝膜
5.3 折弯
1.
注意此处压线深度 以及折弯角度
2. 折弯边角处有无变形 3．折弯处有无裂开或裂纹
4.2 卡尺读数
卡尺主体
1
23
012345 67
卡尺
游标卡尺
游标部分
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 读数：①+②*0.1+③*0.02
带表卡尺
刻度数+ 表盘读数
90 80
0
10 20
70
30
60
40
50
50
40
60
30
70
2010 0 90 80
数显卡尺
直接读数
4.3 卡尺使用
清洁钳头
1.2 不锈钢系列
1.奥氏体不锈钢
SUS301 无磁性 SUS304 有少许磁性
SUS-----不锈钢系列
SUS310S
2.铁素体不锈钢 SUS430 有磁性
3.马氏体不锈钢 SUS420J2
1.3 铝材系列
AL-----铝材系列
1. A1050 2. A1070 3. A1100 4. A5052
卡尺归零
透光测试 夹住需量测件
读数
1.需与被测量面完全接触，且平行。 2.用力需适当，只需与被量测表面接 触即可。
4.4 分厘卡使用
选用合适规格
0~25mm 50~75mm
清洁钳头
25~50mm 75~100mm
分厘卡归零
擦拭被量物表面 夹住需量测件 读数
1.与工件平行接触 2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管 后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即 为适当之压力
2. 镶块 4. 导料销 6. 引导冲 8. 顶料销
10.限位柱 12冲头
A冲头 V冲头
三级冲
用来冲普通孔 用来冲攻牙孔 冲抽花铆合孔 一次成型抽牙孔
第三部分： 冲压工艺流程
3.1 冲压的定义
冷冲压的概念: 冷冲压是在常温下，利用冲压模在
压力机上对板料施加压力，使其产生塑 性变形或分离，以而获得所需形状和尺 寸的零件的一种压力加工方法。