SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-管沟回填
SY4204-2016油气田集输管道工程--检验批表格(最新最全)
表A.0.2管道组对检验批质量验收记录
表A.0.3管道焊接检验批质量验收记录
3
施单位
检查 评定 结果 监理 （建 设） 单位 验收 结论
项目专业质量检查员年月日
监理工程师 （建设单位代表）年月日
工程名称 分项工程名
称 验收部位 施工单位 施工执行标
准名称及编 号 主 控 项 目 专业负责人
项目经理
SY4204-2016石油天然气建设工程施工质 量验收规范油气田集输管道工程
质量验收规范规定 补口补伤所用材 料
的规格、型号及 1材质应符合设计 及国家现行标准 的规定 防腐层补口补伤 后不应有漏点 补口补伤防腐剥 离强度或黏结力
试验结果应符合
相应防腐标准的 规定
检验批编号
施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记 录
表A.0.7管沟开挖检验批质量验收记录
表A.0.8管沟回填检验批质量验收记录。
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.6 管道保温检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
2
其他保温层外观质量
铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度应大于50mm，水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分
保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
表B.0.4 焊后热处理检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
热处理后逇焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定
一般项目
1
热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-管道干燥
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建 设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位代表）
年月日
工程名称
施工单位
施工执行标准 名称及编号
表 B.0.10 输气管道干燥检验批质量验收记录
分项工程名称 专业负责人
验收 部位
项目 经理
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
主控 项目
当采用空气干燥法和真
1
空干燥法时，管内空气 水露点应符合设计文件
要求
一般 项目
干燥前管道内游离水应 1 清扫干净，并应符合设
SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-管道组对
4
（压缩）量应符合设计或 产品说明书的要求，允许
偏差±10mm
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建
设）单位
验收结论
监理工程师：
（建设单位代表）
年月日
表 B.0.2 管道组对检验批质量验收记录
工程名称
施工单位 施工执行标准
名称及编号
分项工程名称 专业负责人
验收 部位
项目 经理
检验批 编号
质量验收规范规定
主控 项目
管道元件的规格、型号及 1 材质应符合设计要求及国
家现行标准要求
管道接头的
坡口型式及
1
组对尺寸应 符合焊接工
艺规程的规
定
坡口型式 坡口角度
钝边 间隙
管道壁厚δ≤5mm
时，错边量b≤
0.5mm一般 项目2来自对口 错边 量应 符合
管道壁厚5＜δ≤ 16mm时，错边量b ≤10%δ
下列 管道壁厚δ＞16mm
规定 时，错边量b≤10%
δ，且≤2mm。局
部错边不应大于
3mm
制管焊缝错开间距不应小 3 于100mm的外弧长（焊缝
边缘的最小间距）
补偿器安装前的预拉伸
SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-管道保温
其他 缝不应在管道的
一般 项目
2
保温 上半部分 层外 观质
量
保温层玻璃布缠 绕应紧密，采用 外防腐不应露出 玻璃布纹
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
监理（建 设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位代表）
年月日 年月日
金属薄板保护层 咬缝应牢固，包
裹应紧凑
工程名称
施工单位 施工执行标准名
称及编号
质量验收规范规定
续表 B.0.6
分项工程名称 专业负责人
验收 部位
项目 经理
检验批 编号
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
防水材料及管壳
保温的接缝应错
开，防水材料搭
接长度应大于
50mm，水平管道
的防水保温管接
工程名称
施工单位 施工执行标准
名称及编号
表 B.0.6 管道保温检验批质量验收记录
分项工程名称 专业负责人
验收 部位
项目 经理
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
主控 项目
保温材料的规格、型
1
号及材质应符合设计 及现行国家标准的规
定
长度允许偏差 ±4mm
厚度允许偏差
-1应超 1 保温 过30mm，深度不
层的 应超过7mm；缺 外观 角长度不应超过 质量 20mm，深度不应
一般
超过10mm
项目
管壳制品端部垂
直度偏差不应超
过全长的2%
不应有贯穿性裂 纹
铁丝绑扎应牢
固，充填应密
其他 实，无严重凹凸
保温 现象
2 层外
观质 量
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员:年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
结果
项目专业质量检查员 ： 年 月 日
监理
（建设)
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
sy4204-2016油气田集输管道工程质量验收表格【最新】
表A.5 管道防腐层补口及补伤检验批质量验收记录表A.6 管道保温检验批质量验收记录表A.10 小型穿越检验批质量验收记录表A.11 小型跨越检验批质量验收记录表A.14 线路截断阀室检验批质量验收记录表A.15 里程桩、转角桩、测试桩检验批质量验收记录表A.16 线路保护构筑物检验批质量验收记录附加工作总结一篇，不需要的朋友下载后可以编辑删除，谢谢安全生产监管执法工作方案5篇第一篇一、指导思想2014年，全区安全生产监管执法工作要以科学发展观为指导，全面贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《省政府关于进一步加强企业安全生产工作的意见》文件精神，进一步规范安全生产监管执法行为，落实行政执法责任制，提高依法行政水平，严厉打击安全生产领域的非法违法行为，及时消除事故隐患，促进全区安全生产形势进一步稳定好转。
二、工作目标通过安全生产监管执法计划的实施，生产经营单位安全生产主体责任进一步落实，全区安全生产杜绝重特大事故，遏制较大生产安全事故，减少一般生产安全事故，各类生产安全事故指标控制在市政府下达的考核指标内。
全区安全生产高危领域和重点监管单位的监管面达到100％。
三、主要任务（一）执法检查工作日安排我局现有在册行政执法人员14人。
按照《国家安全监管总局关于印发安全生产监管年度执法工作计划编制办法的通知》要求，2014年我局总法定工作日为3500个工作日，其中：综合执法工作日为2000个工作日；专项执法检查工作日为800个工作日；非执法工作日为700个工作日。
在综合执法工作日中，实施行政许可为550个执法工作日；开展生产安全事故调查和处理为850个执法工作日；开展安全生产举报查处为200个执法工作日；重大安全生产隐患排查报告的受理、登记建档、跟踪监控、督促整改等为200个执法工作日；开展机动执法为200个执法工作日等。
（二）监管执法计划任务分解按照分级负责、属地监管的原则，对危险化学品、冶金、烟花爆竹等行业生产经营单位的生产现场安全监督检查，根据生产经营单位上年度安全等级确定现场检查的频次；对其他生产经营单位的生产现场安全监督检查，原则上组织1次安全执法检查。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
SY-《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》
SY-《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录表A.1 检验工程质量使用的器具 (4)表B.1 管沟开挖检验批质量验收记录 (5)表B.2 管口组对检验批质量验收记录 (6)表B.3 管道焊接检验批质量验收记录 (7)表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (8)表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (9)表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (10)表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录 (11)表B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (12)表B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 (13)表B.10 管道下沟检验批质量验收记录 (14)表B.11 管沟回填检验批质量验收记录 (15)表B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录 (16)表B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录 (17)表B.14 管道水压试验检验批质量验收记录 (18)表B.15 管道气压试验检验批质量验收记录 (19)表B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录 (20)表B.17 管道连头检验批质量验收记录 (21)表B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录 (22)表B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录 (23)表B.20 桩墩工程检验批质量验收记录 (24)表B.21 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录 (25)表B.22 工艺安装工程检验批质量验收记录 (26)表B.23 阀门安装工程检验批质量验收记录 (27)表C.1 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 (28)表A.1 检验工程质量使用的器具序号名称规格型号备注1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223242526272829303132钢卷尺钢直尺游标卡尺楔形塞尺靠 (直) 尺放大镜磁力线坠检验锤套筒扳手活扳手扭力扳手经纬仪水准仪小线、尼龙线焊接检验尺电火花检漏仪测厚仪磁性涂层测厚仪弹簧秤内外卡钳钢直角尺钢针压力表压力自动记录仪温度自动记录仪压力天平比重计水露点分析仪全站仪兆欧表测温仪寻管仪2m，5m，30m，50m150mm，300mm，1000mm精度0.02mm15mm×15mm×120mm长1m，2m5倍4in，8in,10in,12in,15in二级或三级二级或三级HCQ-1型5kg工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1 沟底标高-100mm～+50mm一般项目1 管沟中心线偏移±150mm2 沟底宽度允许偏差为±100mm3沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm4 变坡点位移应小于100mm5 直线段管沟应顺直6曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求一般项目1防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求2 管内应清扫无污物3管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺4管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm6管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求7两管口错边当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm当壁厚大于21mm且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm当壁厚大于26mm时，错边不应大于3mm8钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m9 管子对接偏差不应大于3°施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求2焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合一般项目1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材3咬边的最大尺寸大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2 外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱3普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm4 外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1 液体环氧防腐层厚度应符合设计要求2液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷2 防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处3 防腐层表面应无过烧现象4 防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛6热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日表B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直3 外防护层粘接应紧密牢固4外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±5mm6管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为±0.2mm7外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1 防腐层表面应平整2防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损3普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm 4 与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm 5胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求4粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求一般项目1 防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌2普通级防腐层厚度应大于或等于300μｍ；加强级防腐层厚度应大于或等于400μｍ3 管体涂层搭边应大于或等于25mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表) 年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求2 管顶标高应符合设计要求一般项目1石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm 细土。
02-工艺管线质量控制点
一、监理工作依据《油田油气集输设计规范》GB 50350-2015《油田注水工程设计规范》GB 50391-2014《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015《油田注水工程施工技术规范》SY/T 4122-2020《油气田集输管道施工规范》GB 50819-2013《高压锅炉用无缝钢管》GB/T5310-2017《高压锅炉用无缝钢管》国家标准第1号修改单GB/T 5310-2017/XG1-2019 《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423-2013《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规范》SY/T 6968-2021《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2015《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《油田注水系统经济运行规范》SY/T 6569-2017《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109-2020《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2018《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2017《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854-2012《穿越管道防腐层技术规范》SY/T 7368-2017《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY 4204-2019 《油气田地面工程视觉形象设计规范》Q/SY 06027-2019《油气田地面工程标准化设计管理规范》Q/SY 06026-2019《油气田地面工程标准化设计技术导则》Q/SY 06036-2019《石油天然气工程管道和设备涂色规范》SY/T 0043-2020《油气管道线路标识设置技术规范》SY/T 6064-2017二、工程特点及施工现状1、管线现状本工程需切改的线路为大港油田采油一厂位于南港工业园内的集油管线和注聚管线，现状集油管线和注聚管线位于临时道路（八号路）南侧，S19井场北侧。
SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-防腐层补口
工程名称
分项工程名称
验收 部位
施工单位
专业负责人
项目 经理
施工执行标准 名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
补口补伤所用材料的规
1
格、型号及材质应符合 设计要求及现行国家标
准的规定
主控 项目
2
防腐层补口补伤后不应 有漏点
补口补伤防腐剥离强度 3 或黏结力试验结果应符
合相应防腐标准的规定
一般 项目
补口补伤后应表面平 整，黏接严密，不应有 1 气泡与皱折等缺陷，接 茬处应黏接牢固，衔接 平整
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建 设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位代表）
年月日
SY／T4204-2019 油气田集输管道工程-管道焊接
主控 项目
焊缝返修应按返修工艺 4 规程执行，且应符合本
规范第6.1.11条的规定
施焊前，坡口表面及其
1
两侧至少20mm范围内的 铁锈、水分、油污和灰
尘等应清除干净
焊缝表面：应无裂纹，
一般 2 气孔，夹渣，熔合性飞
项目
溅及凹陷等缺陷
咬边深度不应大于管道
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
监理（建 设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位代表）
年月日 年月日
壁厚的12.5%，且不超过
3
0.5mm。在焊缝任何 300mm的连续长度中，累
计咬边长度不应大于
50mm
工程名称
施工单位 施工执行标准
名称及编号
质量验收规范规定
续表 B.0.3
分项工程名称 专业负责人
验收 部位
项目 经理
检验批 编号
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
4
焊缝宽度：每侧应超出 坡口1.0mm～2.0mm
表 B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
施工执行标准 名称及编号
分项工程名称 专业负责人
验收 部位
项目 经理
检验批 编号
质量验收规范规定
焊接材料的规格及型号 1 应符合焊接工艺规程及
国家现行标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
2
管道焊接应符合焊接工 艺规程的规定
一般 项目
焊缝余高：焊缝表面不 应低于母材。当采用上 向，焊时焊缝余高不应 超过3mm；当采用下向焊 时，焊缝余高不应超过 5 2mm。局部不应超过 3mm，连续长度不应超过 50mm。余高超过3mm时， 应进行打磨，打磨后应 与母材圆滑过渡、但不 应伤及母材
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时,管道对口平直度允许偏差值为2mm,但全长允许偏差均为10mm
4
一般项目
1
管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
2
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1％，且最大不应超过3mm
3
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定
2
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内,靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员:年月日
监理
（建设)
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
5
阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查
管道安装检验批质量验收记录表(续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设)单位验
收意见
一般项目
6
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10
地沟
±7
埋地
±20
标高
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验
收意见
9
法兰连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm
法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm
管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
（建设单位项目代表） 年 月 日
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收部位
施工单位
专业
负责人
项目经理
施工执行标准名称
及编号
检验批
编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单
位验收意见
管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全
1
相邻两道
焊缝的
距离
当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
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工程名称
分项工程名称
施工单位
施工执行标准 名称及编号
专业负责人
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
主控 项目
管道回填前，应对防腐 1 层进行电火花检查并无
漏点
管道下沟回填沉降后应
2
用音频检漏仪检测防腐 层，每10Km漏点不超过5
点
3
管道埋深应符合用细土进行回
验收 部位
项目 经理
检验批 编号
监理（建设） 单位验收记录
施工单位 检查评定
结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建 设）单位 监理工程师： 验收结论 （建设单位代表）
年月日
填
2
石方沟底应先回填200mm 厚细软土垫层
一般 项目
管道回填应分两次进 行，第一次回填用最大 粒径不超过10mm细土回 填，且应高出管顶部 300mm；第二次回填用其 3 他土。农田地带表层应 用耕植土回填，回填土 应高出自然地面300mm。 石方段表层可回填原土 石方，但石头的最大粒 径不应超过250mm