镁合金生产制程管制重点

此種裂紋發生部位在產品的結構變化較大的部位,如肉厚不均. 冷卻收縮力 均的rib.boss根部.也有發生在模具局部溫度變化大的部位.
b.受出模力.拉模力產生的裂紋
一般是在產品的結構較復雜.模具頂出力不均衡,有拉模現象的受力部位.
c.受后制程外力影響產生的裂紋 在去除gate.overflow.校形過程中,也會產生裂紋.需要在SIP中指出這些可 能產生裂紋的部位,作為檢查重點.
標示*記號的檢驗頻率一 般不需要設定的.除非產品 有特殊性的要求. 如:1.制 程穩定性差,難以保障. 2.客戶在圖面有重點要求
8.外觀
鎂.鋁.鋅合金生產制程管制重點
二.機加段制程管控重點. 1.機加孔尺寸(孔徑.孔深.孔位) 2.機加卡勾尺寸(位置.深度) 3.偷肉尺寸(長.寬.深.形狀) 4.螺紋孔的扭力測試 5.去除gate/overflow及搭橋等機加工尺寸(形狀.殘留量的控制) 6.外觀
機加段制程管控重點
F.外觀檢查 針對機加後的產品外觀,原則上凡是刀具加工過的部位都要比對工程樣品來 管制.確認有無異常變化發生.工程樣品須在機加動過刀的部位用色筆標示 出來. 在SIP上.要突出重點管制以下幾點:
1.卡勾處有無裂紋.
2.螺紋孔內有無切屑殘留,有無砂孔 3.偷肉處的背面,有無影響到外觀品質的凸起.印痕.
化成段制程管控重點
D.平面度. 1.化成制程有烘烤作業.產品會出現應力釋放而變形. 2.前段來料本身就有變形,流到化成段來做最終校形作業. 3.若是產品以化成品方式出貨,則須管控平面度.若是還要進行涂裝后制 程作業,一般是不要管制平面度.除非化成段的變形已嚴重影響了涂裝 后的校形作業. E.外觀檢查 1).化成品外觀不良主要是以下几種: 1.氧化腐蝕 2.殘留白灰 /黑灰 3.殘留毛邊 4.裂紋 5.斷柱 6.缺料 7.變形 8.充填不良 9.露底材.
壓鑄段制程管控重點
2.縮陷 一般產生于產品厚薄不均的結構部位,影響產品的外觀及強度.需要建立限 度樣品進行管制. 3.充填不良 一般產生于產品離澆口充填方向遠端的部位.以及一些細小.細長的難以充 填的結構.如小rib.小pin及較高的boss頂端等. 4.確認LO GO/版次/日期等刻字有無異常或不符要求.特別是日期的表達方 式要在SIP上寫清楚,以便IPQC稽核.
F.機加.精沖定位孔尺寸
由於定位孔尺寸的偏差,會導致后制程的一些尺寸加工的精度達不到要求. 從預防的角度出發,在壓鑄生產源頭上,就要列為重點管制項目.
壓鑄段制程管控重點
G.平面度 平面度是指產品的一些小平面相對于一些基準面的變形度.當平面的變形度 過大,會導致後制程的一些加工尺寸精度達不到要求.機加易出現過切.精沖 沖不到位等不良現象發生.平面度受壓鑄制程影響的因素很多,主要有以下: 1.開模時間.頂出力.頂出時間的變化.
機加段制程管控重點
A.機加孔尺寸 1.螺紋孔 主要檢驗中徑.底徑.扭力.孔位.孔口倒角等尺寸, 精度要求一般. 外觀檢查注意孔內不可有大面積砂孔,砂孔一般<Φ0.3mm. 2.定位孔.過孔.熱熔孔 主要檢驗孔徑大小.深度及孔位. 其中定位孔精度要求高.注意檢具的設計精度. 3.自攻螺釘底孔 主要檢驗孔徑大小.深度及孔位. 孔精度要求較高. 外觀檢查注意孔內不可有大面積砂孔,砂孔一般<Φ0.3mm.
2.模具沖蝕.拉模狀況.
3.粗沖受力狀況. 4.產品的存放不當.
5.產品的收縮應力.
平面度的檢具設計,盡量減少多個檢查基準面,因為基準面越多,體現在產品 上的累積誤差就大,會造成實際規格的加嚴.
壓鑄段制程管控重點
H.壓鑄件外觀 1.裂紋(微裂紋.穿透性/非穿透性裂紋) 壓鑄件裂紋產生的因素較多,對產品的功能影響也不同.一般管控方法是依 限度樣品目視檢查,需重點管制以下幾種裂紋. a.受熱應力產生的裂紋
鎂.鋁.鋅合金生產流程簡介
原材料 熔解 壓鑄 化成處理 化成處理 表面處理 化成處理 化成處理 陽極處理 電鍍 涂裝 機加 研磨 表面處理 組裝 包裝入庫
ED(電泳)
PVD(真空鍍膜)
組裝:客戶有要求做一些簡單的零配件組裝.如:貼導電泡棉.絕緣膜.裝塑件.裝hinge等.
鎂.鋁.鋅合金生產制程管制重點
鎂.鋁.鋅合金生產制程管制重點
三.研磨段制程管控重點. 1.精沖成型孔尺寸(孔徑) 2.精沖成型異形孔尺寸(長.寬.位置形狀) 3.精沖部位的外觀 4.手工去毛邊的孔/卡勾尺寸 5.外形尺寸(長.寬.) 6.螺紋孔孔徑 7.平面度 8.外觀
研磨段制程管控重點
A.精沖成型孔尺寸. a.精沖成型尺寸是由精沖模結構保証.一般客戶圖紙上或組裝上有重點要求 的關鍵尺寸,均要建立標准進行管控.視裝配要求,做GO或GO NO GO 治具 作為檢驗工具.有時,也做實配治具來管制. b.對于去除產品周邊毛邊.粗沖.機加殘留的gate/overflow/搭橋斷差部位,須 建立精沖工程樣品.用色筆把精沖刀口沖切到的部位標示出來.便于IPQC檢 查時,比對確認有無漏沖或多沖了. B.手工成型尺寸 由于手工修銼作業,變異因素多.尺寸精度較不穩定.須重點管制這些尺寸.檢 驗標准要定義明確,可執行性好.并且在檢具的結構設計上,要適用于批量性 的檢驗.效率高且耐用.
機加段制程管控重點
B.機加卡勾尺寸 卡勾的位置.深度尺寸對組裝功能有影響.深度尺寸還會影響產品的強度,需 要進行有效管制.有時卡勾的形狀特殊,需要用檢具和簽樣目視比對的方法 綜合管制. C.偷肉尺寸
偷肉加工的目的有兩個方面:
1.形成產品的結構. 2.減輕產品的重量.
因此,偷肉的長.寬.深度以及位置結構尺寸都要受控.由於加工偷肉尺寸受到 漲模量. 變形量的影響,在設計檢具及檢測基準時,要盡量與圖面基準保持一 致性.
E.螺紋孔孔徑
由于精沖模的BOSS柱讓位避空結構,易積沖切的碎屑料.沖壓作業時, 螺孔 的牙徑易被擠壓變形而出現孔徑不良.在開發段要對此做好精沖模結構的充 分評估,以確認在研磨段是否要加入對螺孔孔徑的管制.
研磨段檢驗頻率及檢驗數設定
檢驗項目 1.精沖成型孔尺寸 2.精沖成型異形孔尺寸 3.精沖部位的外觀 4.螺紋孔孔徑 5.外形尺寸 6.手工去毛邊的孔/卡勾尺寸 7.平面度 8.外觀 檢驗頻率 檢驗數 初件 1pcs/1X 巡檢1X/1H 1pcs/1X *終檢 C=0 AQL=0.65 終檢 C=0 AQL=0.65 備注 1.標示*記號的檢驗頻率一 般不需要設定的.除非產品 有特殊性的要求. 如: 客戶 在圖面有重點要求.而制程 穩定性差,不能很好保障.
2).若產品有噴碼要求及識別方法,在SIP上要表達出來.作為外觀檢查的一 項項目.

化成段檢驗頻率及檢驗數設定
檢驗項目 1.鹽霧檢測 2.阻抗檢測 3.螺紋孔檢驗 4.平面度 5.外觀 檢驗頻率 初件 初件 巡檢1X/LOT *終檢 終檢 檢驗數 備注 3pcs/1X(1pcs/1X) 1.標示*記號的檢驗頻率是 3pcs/1X(1pcs/1X) 當產品以化成品出貨時適 3pcs/1X(1pcs/1X) 用. C=0 AQL=0.65 2.檢驗數(1pcs/1X)適用大 C=0 AQL=4.0(小件) 件 C=0 AQL=1.0(大件)
機加段檢驗頻率及檢驗數設定
檢驗頻率 1.機加孔尺寸 初件 2.機加卡勾尺寸 巡檢1X/1H 3.偷肉尺寸 *終檢 4..螺紋孔的扭力測試 初件 巡檢1X/4H 5.去除gate/overflow及搭橋等機加工尺寸 初件 巡檢1X/1H 6.外觀 初件 巡檢1X/1H *終檢 檢驗項目 檢驗數 2pcs/1X(1pcs/1X) 2pcs/1X(1pcs/1X) C=0 AQL=0.65 2pcs/1X(1pcs/1X) 2pcs/1X(1pcs/1X) 2pcs/1X(1pcs/1X) 2pcs/1X(1pcs/1X) 2pcs/1X(1pcs/1X) 2pcs/1X(1pcs/1X) C=0 AQL=0.65 備注 1.標示*記號的檢驗頻率一 般不需要設定的.除非產品 有特殊性的要求. 如:1).制 程穩定性差,難以保障. 2).客戶在圖面有重點要 求. 2.檢驗數設定為(1pcs/1X) 主要是針對大件加工品 (notebook),或加工時間長 的機種.
B.重量
管控重量是一種間接控制漲模量的辦法.主要用於面積較大的產品.有些客 戶對整機重量有要求,會在2D圖上把單件產品的重量標示出來. C.滑塊成型尺寸 滑動成型尺寸的變異主要是受模具滑動配合部位的間隙量.磨損量.變形量 及漲模量的影響.在壓鑄制程中會出現隨時變化,與其相關聯的尺寸也會有 較大的變異.
一.壓鑄段制程管控重點. 1.肉厚尺寸 2.重量 3.滑塊成型尺寸 4.組裝功能的卡勾尺寸 5.細小pin尺寸 6.細小孔尺寸 7.機加.精沖定位孔尺寸 8.平面度 9.外觀
壓鑄段制程管控重點
A.肉厚尺寸 控制肉厚的目的是控制漲模量.因為漲模會影響許多產品分模面上的尺寸. 即在圖紙上標示在公.母模面之間的尺寸. 通常情況下,越靠近澆口處的肉厚尺寸,受漲模的影響越大.管控肉厚尺寸的 位置优先選擇澆口附近區域.
鎂.鋁.鋅合金生產制程管制重點
四.化成段制程管控重點. 1.鹽霧檢測 2.阻抗檢測 3.螺紋孔檢驗(牙徑.扭力) 4.平面度 5.外觀
化成段制程管控重點
A.鹽霧檢測. 鹽霧檢測的目的是驗証化成皮膜的防腐蝕保護效果. B.阻抗檢測 為驗証化成皮膜對產品導電性的影響,用檢測阻抗的方式來評估. C.螺紋孔檢測 1.化成制程對螺牙有浸蝕作用,有導致螺孔孔徑偏大的可能性. 2.由于螺牙結構較多溝槽,若在化成制程中,清洗槽液污染或清洗不徹底 牙槽里積有殘渣污染物,則會造成螺孔孔徑變小. 3.因有脫漆后再化成的特殊制程,對螺孔孔徑大小及其螺牙強度都有不 同程度的影響.
壓鑄段檢驗頻率及檢驗數設定
檢驗項目 1.肉厚尺寸 2.重量 3.滑塊成型尺寸 4.組裝功能的卡勾尺寸 5.細小pin.細小孔尺寸 6.機加.精沖定位孔尺寸 7.平面度 檢驗頻率 初件 巡檢1X/1H *終檢 初件 *巡檢1X/1H *初件 *巡檢1X/1H 終檢 初件 巡檢1X/1H 終檢 檢驗數 3pcs/1X 3pcs/1X C=0 AQL=0.65 3pcs/1X 3pcs/1X 3pcs/1X 3pcs/1X C=0 AQL=0.65 3pcs/1X 3pcs/1X C=0 AQL=0.65 備注
機加段制程管控重點
D.去除gate/overflow及搭橋等機加工尺寸 由于生產加工工藝的需要,在壓鑄素材上會有一些搭橋/搭邊結構及 gate/overflow的殘留余料.須通過機加去除. 在管制這些機加部位尺寸時,原則上是只要動過刀的地方,都要建立標準來 管制.
特別是涉及到後段精沖.手工去除的機加殘留余量.要考慮到後段制程易發 生的沖崩問題及手工作業難度.在管制標準的制定上,要求機加留較小的殘 留余量.一般控制在<0.1mm.
壓鑄段制程管控重點
D.組裝功能的卡勾尺寸 由壓鑄成型出來的卡勾,因為其尺寸會直接影響組裝功能.在壓鑄源頭上就 要管制好. 特別是當卡勾尺寸標注在不同的分模面時,由于受到漲模量的影響.其尺寸 會隨時出現變異,對于此類卡勾,在檢驗頻率上要考量加嚴管制.
E.細小pin和細小孔尺寸
由於細小孔的模具成型結構強度較弱以及產品上的小pin在壓鑄時易出現 充填不良,發生粘模現象.這樣,模具出現維修的機率也多,相應的,這些相關 的結構尺寸出現異常的可能性也大.
對于過切量的控制,若對產品的關鍵尺寸有影響時,盡量采用檢具管制,不要 用目視比對的方式管制.
機加段制程管控重點
E.螺紋孔的扭力測試 螺紋孔的組裝失效模式,基本上是 1.鎖不進 2.滑牙 鎖不進跟尺寸有關,在制程上較易管控. 但是滑牙卻較難管制.它不僅與孔尺寸有關,還有材質.組織結構有關. 因此需通過做扭力測試來進行制程驗證.
研磨段制程管控重點
C.平面度. 一般平面度在研磨段不用管控,因為在化成或涂裝后制程段都設立有平面度 的管制.若由于研磨段的產品平面度很差,導致化成或涂裝段 的校形作業無 法進行,則有必要在研磨段設立管制平面度.最好在開發段就要根據量試階 段生產的品質狀況,評估定義出來. D.外觀 因手工作業的品質穩定性差,研磨品的外觀檢查重點要體現在過修.過磨.漏 作業.欠做.刀痕.磨痕等常態發生的外觀缺陷上.在SIP中,最好對于缺陷常發 生部位,用圖示的方法重點標示出來.