起重机日常点检表
特种设备--起重行车点检记录表
设备名称：
1 2 3 4 5 6 7 8
起重行车
9
日期：2014年
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 注：①记录符号：良好√；异常：× 取的纠正措施 ②故障行车请注明其编号并打×，编号为H1(双梁），H2（单梁），H3（双梁+吸盘）； ③异常情况请在备注栏内注明采
特种设备日常点检记录表
使用部门： 日期 点检部位
起重机各部位电机声音正常 升降和大车行走电机抱闸平稳 可靠 减速机振动正常，润滑良好， 无漏油 行走滚轮磨损正常，润滑良 好，螺栓紧固，无咬道现象 卷筒无破损，钢丝绳无脱槽， 导绳器良好 钢丝绳无严重磨损、断丝、缠 绕 吊钩无裂纹，无变形 滑线及移动电缆带电指示正 常，无严重变形、错位、脱落 控制器操作灵活，各部限位开 关动作准确可靠 行车行走平稳无异常震动
起重机日常点检表
日期：检查结果ຫໍສະໝຸດ 处理结果备注联轴 器
吊 钩
滑 轮
1 、轮缘有无缺损，外罩有无 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 紧固牢靠
1 、钢丝绳有无断丝，断股， 断丝数不超过钢丝报废标准， 打结，锈蚀 无断股、打结、锈蚀 2、钢丝绳润滑是否良好 润滑良好、无缺油
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是否 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 整齐，压板是否松动 全，紧固 提升 4 、制动器制动带有无焦味、 制动带无焦味、磨损无超限 小车 磨损超限 5、制动器调整是否适宜 开闸灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定
点检人：
注：检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议
`
6 、提升电机有无异常声音、 无异常声音、过热 过热 7、各螺栓有无松动 各螺栓紧固良好
8 、卷筒磨损是否超限、有无 磨损不超限、无裂痕 裂痕 1、各处线路有无破损、松动 无破口、松动 电控 系统 2 、各电气元件有无过热、打 各电气元件无过热、动作灵活 火、卡阻现象 可靠、无打火现象 1 、联锁、限位开关、起重量 齐全、灵敏、可靠 限制器是否齐全、灵敏、可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器配 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 置齐全，无缺损 变形 3 、缓冲器部件是否齐全、完 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 好 开裂
起重机点检记录
设备型号： 检查 部位 检查内容
1.有无异常声音、发热 车 轮 2、车轮啃轨情况 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 减 速 机 2、润滑是否良好 3、螺栓有无松动 1、有无异常声音 2、螺栓有无松动 1.转动是否灵活，磨损情况 2、固定是否牢固
起重机日检查表
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
起重机日常维护检查表
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否
构 灵敏
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平稳可靠
设备品种：电动单梁式起重机 编号：
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
起重机日常维护检查表
检设备使用车间：车身
查
项
检查内容
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 丝 3、钢丝绳润滑良好 绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
置 合国家标准使用。
轨
1.班组每天使用行车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 3.如有问题，停止使用，立即通知科长，问题解决后方可使用。 4.牢记“十不吊”原则
控 1、检查按钮是否完整、灵敏 制
器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
各 机
1Байду номын сангаас空载时检查上升极限位置限制器是否正常工 作
构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工
限作
位 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工 器作
行
走 空载进行大车、大车三条腿，跑车滑道严重磨
装 损，工字钢磨损，对葫芦造成安全隐患，不符
起重机定期维护保养记录日常点检表
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
起重机日常检查记录表
5、操纵
系统
操纵系统灵活可靠
6、所有安全、防护装置
各种安全装置工作可靠有效
7、空载
运行
各机构运转正常，制动可靠；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
故障记录
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”；如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
起重机日常检查记录表
设备编号：规格型号：检查人员：
项目
要求
年度
月
月
月
月
月
月
1、安全
标志
安全警告标志及标牌完好1日2日3日源自4日5日6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
起重机械日常检查记录
检查日期：
ห้องสมุดไป่ตู้
检查人员：
序号
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1 规章制度、操作规程是否完善
2 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3 是否定期培训、演练
4 是否存在“三违”行为（歪拉斜拽等）
5 个人防护用品是否正确佩戴（安全帽等）
6 急停开关功能是否完好
7 升降高度限制器、行程限位开关和各联锁机构性能正常，安全可靠
8 吊钩止脱钩保险装置完好、无发卡现象，是否存在裂纹等缺陷
10 钢丝绳无断头、无明显扭绞、挤压变形、折弯、脱槽等情况
11 制动器无裂纹、松动和严重磨损，安全线圈不应少于 2 匝
13 缓冲止挡器齐备，功能有效，轨道变形或磨损在规范要求范围之内
15 故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
16 其他
建筑起重机每日检查表
建筑起重机每日检查表目的本检查表的目的是确保建筑起重机的正常运行和安全操作。
通过每天的检查，及时发现并解决起重机可能存在的问题，以确保工作场所的安全和工作任务的顺利进行。
检查项目1. 机身及附件- 检查起重机的机身是否完好无损，无明显变形、裂纹等问题。
- 检查附件（如吊钩、钢丝绳、链条等）是否完好，无损坏、磨损过度等情况。
2. 操作系统- 检查起重机的控制系统是否正常运行，按钮、开关等是否灵活可用。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。
3. 安全装置- 检查起重机的安全装置是否完好，并按照要求进行测试。
- 检查起重机的限位器、重载保护器等安全装置是否正常工作。
4. 灯光信号- 检查起重机的灯光信号是否正常，是否清晰可见。
- 检查起重机的声光报警器是否正常工作。
5. 起重机周围环境- 检查起重机周围的道路、场地是否平整无障碍。
- 检查起重机周围是否有杂物、障碍物等影响工作安全的因素。
6. 钢丝绳及吊钩- 检查起重机的钢丝绳是否有断丝、磨损等损坏情况。
- 检查起重机的吊钩是否没有明显变形、塑性变形等问题。
7. 液压系统- 检查起重机的液压系统是否正常运行，并检查液压油的油位、油质等情况。
- 检查起重机的液压管路是否有泄漏、松动等问题。
8. 电气系统- 检查起重机的电气系统是否正常运行，并注意有无电线老化、破损等情况。
- 检查起重机的电缆、插头等电气设备是否完好。
9. 上岗人员- 检查起重机操作人员是否持有有效的起重机操作证书。
- 检查起重机操作人员是否仔细、认真操作，符合安全规范要求。
检查记录每天进行一次检查，并在本检查表上记录检查日期、检查项目和检查结果。
如果发现问题，应及时通知相关部门或人员进行修理和维护，并在检查记录中进行备注说明。
签名确认每天完成检查后，由起重机操作人员和相关管理人员进行签字确认，以便追溯责任和记录检查情况。
---请注意：本软件只是提供合适的作业方式，您必须根据实际情况对检查表进行适当调整和修改，以符合您的实际需求和法律要求。
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
起重机械日常检查表
检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠
4
卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
5
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
6
紧急制动机构性能可靠
7
手把操作灵活、定位可靠
8
大小车限位开关性能可靠
9
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
10
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
11
零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）
12
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
13
减速箱工作时无异常响声
异常情况记录
1
7
13
2
8
14
3
9
15
4
10
16
5
11
17
6
12
18
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
起重机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19Biblioteka 20212223
24
25
26
27
28
29
30
31
起重机日常安全检查表
年 月
序号
日期/检查项目
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
29
30
31
1
空载测试各操纵按钮有效
2
制动器工作可靠
3
滑轮护罩完好，转动灵活，吊钩必须无变形和磨损，紧固完好
4
钢丝绳无卷绕.磨损
5
运行时无异常声音
6
各类行程/起升 限位开关与联锁保护装置完好有效
7
PE连接可靠，电气设备完好有效
8
急停按钮、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好有效
9
防脱钩安装可靠
10
信号装置
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题，不运行启动设备，必须又维修人员处理后方可开机。
吊车和吊具的日常点检表
点检符号正常已处理
异常待处理
日期：
批准审核编制
项目点检项目点检要点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.滑道挡块，线缆挡块的功能是否良好，是
否行走良好，有没有断线
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
2.上下终端保护开关保护挡块是否良好，磨
损，裂痕
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
3.按钮闸式开关是否按表示的方向动作○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
4.钩子防止吊绳滑出挡块是否有吊绳防滑装置
是否能正常动作
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
5.尼龙吊绳断口，磨损是否有明显的断口、磨损
目视检查
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
6.紧急停止紧急停止动作按下紧急停止按钮确认是
否有效
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
操作工(记录修理或应注意的事项）
(记录修理或应注意的事项）
5
4
3
2
设备名称设备型号使用单位
KBK小吊机
6 1。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
起重机日常点检表
6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁 吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳 常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的 每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行 各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常 每天
设备 主管 监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号 ：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历 表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适 用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页 码： 1/1
1
制动 及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁 每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接 触是否良好。
每天
5 润滑系统 各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件 每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年 月份
点 检
编号：
人
序号 结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
起重机点检表
起重机日常点检表
设备型号所属车间 _______年____月
起重机日常点检表（续）
设备型号所属车间 _______年____月
点检人：设备管理员：报送日期：年月日
说明：
1．本表适用于桥式起重机及非电动葫芦式门式起重机日常点检的填写。
两张表按同一设备填写。
每次点检要重点检查起重机交接班记录本记录的项目；
2．多班次作业时，由白班设备操作主人负责填写，其他班次照常点检。
3．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
4．设备操作人员与设备检修人员分别按此表填写，每月汇总至各车间设备管理员处，由设备管理员集中于每月22日前报送生技部。
起重机日常点检记录表
3
4
5
67Βιβλιοθήκη 8 9 10检查责任人 班长确认 每日异常记录 记录符号：“√”完好，“×”异常，“△”待修，“O”停机
设备日常点检记录
设备名称: 起重机
序 号 1 2 检查内容
1 2 3
设备编号:
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2019 年 10 月
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
在操作者步行范围应内应无障碍物 由地面观察轨道不应有异常 起吊前，实验急停按钮是否好用。 按钮起升、下降、左右运行动作应 灵敏、准确，同时按动一组按钮电 动葫芦不得动作 空载吊钩上升至极限位置时，限位 器应限位准确可靠 吊钩在圆周 360 °，与垂直 180 °， 范围内应转动灵活，滑轮转动时无 卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无 异常，钩口闭锁装置正常 观察润滑及固定部位，钢丝绳干涩 时及时涂抹黄油，出现发毛时及时 报告更换 制动器起升、下降及运行的制动及 行走刹车应灵敏可靠 导绳器动作正常，安全可靠 手柄、电缆有无破损 运行是否平稳，有无异常
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仔细检查 仔细检查，钢丝绳不得窜槽、 3 、钢丝绳在卷筒上排列是 跳槽，排列整齐，压板螺栓齐 否整齐，压板是否松动 全，紧固 1 、联锁、限位开关、起重 量限制器是否齐全、灵敏、 齐全、灵敏、可靠 可靠 安全 2 、车档、扫轨器、夹轨器 仔细检查，部件齐全，无裂焊 装置 （针对龙门吊）配置齐全， 变形 无缺损 3 、缓冲器部件是否齐全、 部件齐全，缓冲橡胶无缺损、 完好 开裂
xxxx起重机定期维护保养记录
JL-6.3-002-B/0
设备型号： 检查 检查内容 部位
车 轮 减 速 机 1.有无异常声音、异常发热 2、车轮啃轨情况 3、螺钉有无松动 1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动
所属车间： 标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承 润滑良好，无发热 仔细观察、倾听 仔细观察 无异常声音 润滑良好，无异常声音、发热 螺钉无松动 无异常声音 螺钉无松动 上升到位，动作顺畅
年
月
第一周
第二周
第三周
第四周
月度保养
年度保养
备注
联轴 1、有无异常声音 器 2、螺钉有无松动 1.液压推动器有无漏油，推 升动作是否顺畅 制 动 2、螺钉有无松动 器 3、调整是否适宜 吊 钩 滑 轮
螺钉紧固良好，制动轮无松 动，刹车架无摆动 开罚灵活，制动平衡可靠、不 溜钩，制动距离符合规定 1.转动是否灵活，磨损情况 外观仔细观察、磨损未超标 轴端挡板无松动，螺母紧固销 2、固定是否牢固 无断裂，螺纹未退扣 1 、轮缘有无缺损，外罩有 轮缘无崩裂，外罩无变形、无 无损坏 裂焊 2、滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良好 1 、 钢 丝 绳 有 无 断 丝 ， 断 断丝数不超过钢丝报废标准， 股，打结 无断股、打结 2、钢丝绳润滑是否良好
卷 扬 机 构
点检人：
设备非电动葫芦式门式起重机日常点检填写。每次点检要重点检查起重机上班交接记录的项目。 2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。