冶金-连铸-炼钢-炼铁-毕业论文
冶金工业论文六篇
冶金工业论文六篇冶金工业论文范文1网络是现代社会良好的资源平台。
在冶金行业，由国际钢铁协会发起成立的钢铁高校网站是行业内认可度较高的专业网站。
该网站涵盖的学问面较广，主要使用对象为在校师生和企业员工。
在网站上，可以使用钢铁生产的全部原理，包括基本学问、冶金工艺、热力学和动力学原理等。
然而网站最突出的特色不是对这些学问的应用，而是一系列敏捷的、涉及炼钢生产的像嬉戏般的模拟。
这对于年轻高校生们来说，很具有吸引力。
我校冶金工程专业自2021年开头对国际钢协举办的网络炼钢大赛赐予了高度关注。
经过两年时间对该赛事进行深化调研和初步探究之后，于2021年参与了由中国金属学会主办、武汉科技高校协办的"2021全国网络虚拟炼钢大赛培训班'，事后就培训的相关内容结合钢铁生产的基础学问和计算机操作技巧，进展成特地的一门课，并将这门课纳入到我校的"共性化教育'实践环节，同时每年筛选出成果优异的同学参与全国炼钢大赛。
2021年3～4月，还曾帮助河北省冶金学会承办了河北省首届网络模拟炼钢大赛，获集体三等奖。
通过这两届"网络炼钢大赛'的开展，老师们发觉同学参与大赛，有助于其将高校四年所学的学问尤其是专业学问融会贯穿。
例如，在网上模拟转炉炼钢工艺时，同学必需首先对炼钢的工艺过程有全面的了解和把握，熟知钢铁料和造渣材料的加入时间与方式、氧枪的操掌握度（何时开头吹氧、纯吹氧时间、氧流的大小）等各个学问点，并将这些学问点有机结合到一起，运用到冶炼过程中，最终炼得符合规格要求的钢种。
事实上，网络模拟炼钢的过程，可以使同学真正体验到当"炉长'的感觉，并有助于其建立炼钢工艺的全局观。
通过胜利地冶炼一炉钢水，不仅使同学将整个钢铁生产串联起来，了解各生产工艺的原理、特点和操作，还极大地满意了他们的自我成就感，加深了同学与本行业的情感。
最终，通过对毕业生的回访了解到，他们在进入企业参与工作轮岗时，在许多岗位上都有一种"似曾相识'的感觉，由于网络炼钢培训使其对工艺的各个环节有了较深刻的熟悉，也熟知了相应岗位上的操作。
冶金毕业论文
冶金毕业论文冶金领域是近年来发展迅速的一项技术，对于冶金工程师来说，撰写一篇毕业论文是非常重要的一步。
下面我将为大家介绍一篇700字左右的冶金毕业论文的写作要点。
首先，冶金毕业论文的题目应当明确并具有一定的研究价值和创新性。
论文的题目应当能够准确地反映出研究的内容，同时也需要具备一定的独创性和创新性。
针对某个具体的冶金问题，我们可以从不同的角度展开研究，例如材料的制备、性能测试等方面，以达到提高冶金技术和工业应用的目的。
其次，论文的引言应当明确研究的目的，并概括现有的研究进展和存在的问题。
在引言中，我们需要明确自己的研究目的，并阐述其重要性和意义，说明研究的范围和内容，同时还需要对已有的研究进展进行概括和评论，阐述自己的研究与已有研究的关系和差异。
再次，论文的主体部分应当围绕研究目的展开，并提供详细的实验和数据分析。
在主体部分，我们需要详细描述我们的研究方法、实验设备和实验过程，并提供详细的实验数据和分析结果。
同时，我们还需要对实验结果进行合理的解释和讨论，并与已有的研究结果进行对比和分析。
最后，论文的结论应当简洁明了，并总结研究的主要结果和贡献。
在结论部分，我们需要对整个研究进行总结，明确阐述研究的主要结果和贡献，并提出对未来研究的展望，以进一步拓宽冶金领域的研究方向和深度。
同时，我们还需要对自己的研究工作进行客观评价，指出研究中存在的不足和改进的方向。
总的来说，一篇冶金毕业论文需要具备明确的研究目的和创新性，充分论证研究的重要性和意义，并提供详细的实验数据和分析结果，最后还需要对研究进行总结和展望。
希望以上的写作要点能够对大家写作冶金毕业论文有所帮助。
祝大家写作顺利！。
冶金毕业论文(热门8篇) 2021
冶金具有悠久得发展历史，从石器时代到随后得青铜器时代，再到近代钢铁冶炼得大规模发展。
人类发展得历史融合了冶金得发展历史。
下面是搜索整理得冶金毕业论文8篇，供大家参考阅读。
冶金毕业论文第一篇：有机废料中回收铑得主要方法探析---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------感谢使用本套资料，希望本套资料能带给您一些思维上的灵感和帮助，个人建议您可根据实际情况对内容做适当修改和调整，以符合您自己的风格，不太建议完全照抄照搬哦。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------摘要：有机铑废料中得铑具有很高得价值，且铑资源十分匮乏，从有机废料中回收铑意义重大。
目前从含铑有机废料中回收铑得技术主要包括火法工艺、湿法工艺以及其他工艺。
火法工艺中焚烧法具有技术简单，铑回收率较高等特点，是目前含铑有机废料回收常用得方法，但焚烧过程温度控制要求比较严格，且存在着环保问题；湿法工艺相对简单，但主要存在铑回收率低等问题；其他工艺尚未得到应用。
开发高效清洁得新工艺是今后含铑有机废料回收技术发展得重要方向。
关键词：有色金属冶金;铑;有机废料;回收;Technology Progress on Recovery of Rhodium from Organic WastesPEI HongyingZHAO JiachunWU YuedongCHEN JialinDONG HaigangState key Laboratory of Advanced Technology of Comprehensive Utilization of Platinum Metals,Sino-platinum Metals Co.Ltd., Kunming Institute of Precious MetalsAbstract：Rhodium in the organic wastes is with high value, rhodium resources are scarce in the world, and recovery of rhodium from the organic wastes is of great significance. At present, therecovery processes of rhodium from the organic wastes containing rhodium include hydrometallurgical, pyrometallurgical and other process. The incineration method has simple technology has the advantages of simple technology and high recovery rate of rhodium, and becoming the main recovery process, however, in the burning process, the control of temperature is very strict, and the drawback of this process is some prominent environmental issue. Hydrometallurgical process is relatively simple, however, the main problem is low rhodium recovery. Other processes have not been applied. Developing a new, efficient and clean recycle process is the important direction of recovering technology of the organic wastes containing rhodium in the future.铑具有稳定得电阻和良好得导电、导热性、高催化活性以及良好得耐酸碱腐蚀性和高温抗氧化性，广泛应用于高新技术、航天军工、石油化工、精细化工、环境保护等各个领域，有着不可替代得作用[1]。
钢铁冶金工艺流程论文
《冶金工程概论》课程考核（课程论文）题目：钢铁冶金工艺流程钢铁冶金工艺流程摘要：近年来虽然我国的钢铁工业取得了长足的发展，但钢铁技术装备制造水平不高，尤其是对钢铁工业中具有标志性意义、高附加值的核心装备：如连轧成套设备、连铸连轧成套设备、大口径无缝管设备、100吨以上超高功率电炉等装备及技术仍以引进为主。
国内钢铁装备制造以结构和质量档次较低的初级产品为主，缺乏核心技术，使我国钢铁装备制造在整个钢铁装备制造价值链中仍处于加工组装的位置，只能获得较低的利润，而钢铁强国则以高技术含量、高附加值技术装备制造技术为主，利用发展中国家工业化阶段，获取大量利润。
关键字：钢铁的生产流程；炼铁原料；高炉冶金Steel metallurgical process flowAbstract: in recent years, although the steel industry in China has achieved great development, but steel technology equipment manufacturing level is not high, especially in steel industry in a landmark significance and high added value of the core equipment: such as rolling equipment, slab continuous casting and rolling equipment, large diameter seamless tube equipment, 100 tons of equipment and high power electric furnace and the introduction of technology is still primarily. Domestic steel equipment manufacturing to structure and low quality and grade of primary products, lack of core technology, and to make our country steel equipment manufacturing in the whole steel equipment manufacturing in the value chain of the position of the assembly is still in the processing, can only get lower profits, and steel power is to high tech content, high added value technology equipment manufacturing technology is given priority to, use of developing country industrialization stage, and gain a profit.引言：研究创新、核心技术竞争力、产业化、产业链、产业集群等理论的基础上，分析了当前我国钢铁装备产业化的主要目标和核心技术，在此基础上总结钢铁装备制造产业的演化路径和产业化主要影响因素，就如何把握钢铁装备制造良好的发展机遇,如何合理的进行技术创新, 在关注钢铁企业的研发动态的同时，合理规划企业经营管理方式，形成拥有自主知识产权的科研成果，打造我国钢铁装备品牌，制定适合钢铁装备制造发展的政策体系。
钢铁冶金小论文
论中国钢铁冶金技术发展史姓名：杨帅班级：姓名：杨帅班级：1010级建筑工程技术一班级建筑工程技术一班 系部：材料与工程系系部：材料与工程系我虽然不是钢铁冶金专业的学生，但是通过选修本课程，不仅使我自己加深了对钢铁冶金技术的了解，在一定程度上弥补了我对钢铁冶金认识的空白，同时，使我对中国钢铁冶金技术发展史有了更具体的了解与认识。
冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并采用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
冶金工业的发展是伴随人类活动而一步步发展起来的，可归结为：石器→青铜器→铁器→工业化石器→青铜器→铁器→工业化((钢铁) →信息社会信息社会((多种新材料多种新材料) )中国作为世界文明古国，钢铁的发展要远早于其他国家。
中国古代炼钢方法可分为两类。
一是以块炼铁为原料，采用渗碳技术使其成钢。
二是以生铁为原料，采取脱碳技术使其成钢。
钢。
二是以生铁为原料，采取脱碳技术使其成钢。
早期出现的大量钢制品主要是用第一种方法炼成，就是把块炼铁直接放在炽热的木炭上加热，渗碳木炭上加热，渗碳((在高温下活性碳原子渗入铁的表面在高温下活性碳原子渗入铁的表面 , , ,使含碳量增加使含碳量增加使含碳量增加 ) ) )，再经，再经反复锻打而成。
反复加热煅打的次数越多，钢件越硬，由十次，三十次，五十次增至近百次从而得到所谓的“百炼钢”。
这就是百炼成钢工艺的起源。
多次反复锻打可排除钢中夹杂物（铁矿石中的脉石成分）多次反复锻打可排除钢中夹杂物（铁矿石中的脉石成分），减少残留夹杂物的尺寸的尺寸 ，从而使其成分趋于均匀，组织趋于致密，细化晶粒，改善钢的性能。
古代人们虽然不知道为什么打的次数越多，古代人们虽然不知道为什么打的次数越多，钢件越硬，钢件越硬，但是这种锤炼技术却一直延续下来了。
延续下来了。
在掌握冶炼块炼铁后不久，又学会了生铁冶铸，是把炼炉加高，强化地鼓风，使竖炉里的氧化还原反应更充分，使竖炉里的氧化还原反应更充分，炼炉的温度也有相应的提高。
冶金工程专业毕业论文范文
冶金工程专业毕业论文范文标题：冶金工程专业毕业论文范文——XX工程技术在冶金行业中的应用及展望摘要：随着科学技术的不断发展，冶金工程技术在冶金行业中的应用越来越广泛。
本文以XX工程技术为例，探讨了其在冶金行业中的应用情况，并对其未来的发展提出展望。
通过对XX工程技术的研究与实践应用，本文阐述了其在提高冶金工艺效果、改善生产环境、提高产品质量等方面的优势，并指出了目前XX工程技术面临的困难和挑战。
最后，本文对未来XX工程技术在冶金行业中的应用进行了展望，并提出了进一步深入研究的建议。
关键词：冶金工程技术，XX工程技术，冶金行业，应用，发展第一部分：引言随着人们对素材的需求不断增加，冶金行业作为重要的工业部门之一，对工程技术的需求也日益增加。
在冶金工程中，各种工程技术的应用对冶金工艺的改进和产品质量的提高起着至关重要的作用。
本文以XX工程技术为例，探讨其在冶金行业中的应用情况，并对其未来的发展进行了展望。
第二部分：XX工程技术的应用情况XX工程技术作为一种先进的工程技术，已经被广泛应用于冶金行业中。
通过对XX工程技术的研究与实践应用，我们可以发现其在提高冶金工艺效果、改善生产环境、提高产品质量等方面具有明显优势。
首先，XX工程技术在提高冶金工艺效果方面展现出了强大的可靠性。
其先进的冶金设备和完善的工艺流程使得冶金生产更加高效、稳定，大大提升了生产效率和生产质量。
其次，XX工程技术在改善生产环境方面起到了积极作用。
通过对冶金生产过程中的废气、废水等环境污染进行有效处理，XX工程技术有效减少了对环境的污染，保护了生态环境的持续健康发展。
最后，XX工程技术在提高产品质量方面有着显著的优势。
通过对材料的精细处理、工艺参数的合理调整等手段，XX工程技术提高了产品的品质，满足了用户对高品质产品的需求。
第三部分：XX工程技术的困难与挑战尽管XX工程技术在冶金行业中得到了广泛应用，并取得了显著的成果，但它面临着一些困难和挑战。
冶金专业论文
冶金毕业学习报告摘要冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物, 用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金, 同时冶金在我国具有悠久的发展历史, 从石器时代到随后的青铜器时代, 再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
人类发展的历史就融合了冶金的发展。
关键字: 电气自动化冶金未来引言冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物, 用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金, 同时冶金在我国具有悠久的发展历史, 从石器时代到随后的青铜器时代, 再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
人类发展的历史就融合了冶金的发展。
本人所在的岗位是车间的电气维修工, 负责本车间低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
需要认真学习和掌握先进的电气自动化技术, 熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
严格遵守部颁电路技术规程与安全规程, 保证安全供电, 保证电气设备正常运转。
要经常深入现场, 巡视检查电气设备状况及其安全防护, 倾听操作工的意见, 严禁班上睡觉。
认真填写电气设备大、中检修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。
掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管, 节约使用备件、材料、油料。
搞好文明生产, 做好5S管理。
、作为一个学习了冶金知识专业的员工, 要把本岗位与冶金有机的结合起来, 电气自动化是电气的发展方向, 而冶金行业也在向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展。
进入21世纪以来, 在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下, 钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展, 使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重视；3.生产技术装备向大型化、现代化、连续化迈进。
冶金工程毕业论文
冶金工程毕业论文冶金工程毕业论文冶金工程是一门研究金属和金属材料制备、加工和应用的学科。
作为一名冶金工程专业的学生，毕业论文是我们展示自己所学知识和研究成果的重要机会。
本文将探讨冶金工程毕业论文的一些重要方面，包括选题、研究方法、实验设计和结果分析等。
一、选题选题是冶金工程毕业论文的第一步，也是最重要的一步。
一个好的选题能够为研究提供方向和动力，同时也能够吸引导师和评审委员会的兴趣。
在选择选题时，我们应该考虑自己的兴趣和研究方向，同时也要关注行业的热点问题和需求。
例如，我们可以选择研究新型金属材料的制备方法，或者研究金属材料在特定环境下的性能变化等。
二、研究方法在进行冶金工程毕业论文的研究时，我们需要选择适合的研究方法。
研究方法可以分为实验方法和理论方法两种。
实验方法是通过实验和观察来获得数据和结论，而理论方法是通过建立数学模型和进行计算来获得结果。
在选择研究方法时，我们需要考虑研究的目的和可行性。
对于一些需要大量实验数据支持的研究，我们可以选择实验方法；而对于一些需要深入理解和分析的研究，我们可以选择理论方法。
三、实验设计如果我们选择了实验方法进行研究，那么实验设计就是非常重要的一步。
一个好的实验设计能够确保实验结果的准确性和可靠性。
在进行实验设计时，我们需要考虑实验的目的、变量的选择和实验条件的控制等。
同时，我们还需要合理安排实验的顺序和时间，以确保实验的顺利进行。
在实验过程中，我们还需要记录实验数据和观察结果，并进行数据分析和统计处理。
四、结果分析在完成实验后，我们需要对实验结果进行分析和解释。
结果分析是冶金工程毕业论文的重要组成部分，它能够反映我们研究的成果和价值。
在结果分析中，我们可以使用图表、统计方法和理论模型等工具来展示和解释实验结果。
同时，我们还需要对结果进行讨论和比较，以发现潜在的问题和改进的方向。
最后，我们需要总结研究的主要发现和结论，并提出未来研究的建议。
五、结论冶金工程毕业论文是一项研究性的工作，它需要我们运用所学知识和研究方法来解决实际问题。
钢铁冶金专业毕业论文精品论文炼钢...
钢铁冶金专业毕业论文 [精品论文] 炼钢-连铸优化排程的基础研究关键词：炼钢工艺连铸优化排程工件成组遗传算法模拟退火摘要：炼钢-连铸优化排程是目前的研究热点，东北大学唐立新、北京科技大学李铁克，国外的Conway、Numao等在这方面做了很多研究工作。
炼钢-连铸排程是NP完全问题，由于其计算的时间复杂性很高，解空间很大，针对该模型文献中遗传算法，模拟退火等算法的计算速度无法满足进度控制的要求。
炼钢-连铸排程问题的三约束模型含三维决策空间：任务委派，冶炼次序和冶炼时间。
当工艺路径复杂，连浇炉数多，各铸机的钢种不同时，前两个维度的组合数十分庞大。
本文提出一种维度变换方法，将任务委派和冶炼次序维度变换为承接外包的序列点和宜于外包的炉次，缩小了可行解的空间。
文中确立了日程评价指标。
连铸是一个工件成组问题(job grouping)，因此连续性是首要的评价指标。
转炉是瓶颈，因此转炉负载的比例性是文中确立的第二个评价指标。
设备节奏性和工件节奏性是日程鲁棒性的支撑条件。
三个评价指标用于确立最优解。
本研究为基础研究，为B厂进度控制系统调试和改进算法提供了标杆(benchmark)。
该进度控制系统已经在B厂投入运行。
正文内容炼钢-连铸优化排程是目前的研究热点，东北大学唐立新、北京科技大学李铁克，国外的Conway、Numao等在这方面做了很多研究工作。
炼钢-连铸排程是NP完全问题，由于其计算的时间复杂性很高，解空间很大，针对该模型文献中遗传算法，模拟退火等算法的计算速度无法满足进度控制的要求。
炼钢-连铸排程问题的三约束模型含三维决策空间：任务委派，冶炼次序和冶炼时间。
当工艺路径复杂，连浇炉数多，各铸机的钢种不同时，前两个维度的组合数十分庞大。
本文提出一种维度变换方法，将任务委派和冶炼次序维度变换为承接外包的序列点和宜于外包的炉次，缩小了可行解的空间。
文中确立了日程评价指标。
连铸是一个工件成组问题(job grouping)，因此连续性是首要的评价指标。
冶金专业毕业论文设计
word毕业课题课题名称：浅议连铸坯质量控制学号姓名专业班级指导教师2014年 3 月9 日目录目录 (1)摘要 (2)⒈连铸坯纯净度与产品质量 (3)1.1纯净度与质量的关系 (3) (3)⒉连铸坯的外表质量 (4) (4)2.2外表夹渣 (5) (6)⒊连铸坯部质量 (6) (6) (7)3.3部裂纹 (7)⒋连铸坯的外观形状 (8)4.1鼓肚变形 (8)4.2菱形变形 (8)4.3圆铸坯变形 (9)摘要连铸坯质量决定着最终产品的质量。
从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许围以，叫合格产品。
连铸坯质量是从以下几个方面进展评价的：(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。
(2)连铸坯的外表质量：主要是指连铸坯外表是否存在裂纹、夹渣与皮下气泡等缺陷。
连铸坯这些外表缺陷主要是钢液在结晶器坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以与结晶器液面的稳定因素有关。
(3)连铸坯的部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以与裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。
二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。
(4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。
与结晶器腔尺寸和外表状态与冷却的均匀程度有关。
本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进展说明。
⒈连铸坯纯净度度与产品质量纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
与模铸相比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴上浮比拟困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。
夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。
大于50μm的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的外表等，对钢危害很大。
夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。
冶金小论文-钢铁冶金概论
钢铁冶金概论钢铁工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最重要的原材料，也为建筑业及民用品生产提供基础材料。
可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映了其国民经济发达的程度。
钢铁工业是一个集成度很高的工业，其发展需要很多方面的支撑。
对大型钢铁企业来说，还必须有重型机械的制造业为其服务，此外，钢铁企业的建设除了需要雄厚的资金保障，还需要工程的设计部门、设备制造商和建筑安装公司的大力协作。
可见，钢铁工业在国民经济中的地位的重要性。
钢铁生产是一项系统工程，生产基本流程如下。
选矿--烧结--炼铁--炼钢--铸坯--轧钢烧结机：将矿粉制成球团矿炼铁高炉：将球团矿熔炼成铁水转炉：对铁水进行脱碳脱硫脱磷，并加入适当的微量元素成为钢水钢坯连铸机：将钢水经过铸造成型为坯料轧机：将坯料轧制成需要的钢材首先是在矿山要对铁矿山和煤炭进行采选，将精选炼焦煤或配矿、混匀，再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿，球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到球团矿。
高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石、焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉渣。
铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水捽后送水泥厂生产水泥。
炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程。
通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程。
短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单，投资低、建设周期短。
但短流程生产规模相对小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。
同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水品质，扩大了品种，降低了生产成本。
炼钢厂的最终产品是连铸坯。
钢铁冶金概论---连铸
钢铁冶金概论—连铸引言钢铁冶金是现代工业的重要组成部分。
而连铸作为钢铁冶金中的一个重要工艺，被广泛应用于钢铁生产过程中。
本文将介绍钢铁冶金的概念以及连铸工艺的基本原理、应用和优势。
1. 钢铁冶金概述钢铁冶金是通过物理和化学的方法，将铁矿石转化为铁和钢的过程。
它是现代工业领域中最重要的基础材料之一，广泛应用于建筑、制造业、交通运输等领域。
钢铁冶金过程主要包括炼铁和炼钢两个阶段。
炼铁是将铁矿石经过还原而转化为铁的过程，主要包括矿石的炼制、高炉冶炼等工艺。
而炼钢是通过将生铁中的杂质去除，并添加适量的合金元素，使其成为具有特定性能的钢材。
2. 连铸工艺连铸工艺是炼钢中的一个重要环节，它是将熔炼好的钢液直接浇铸成连续铸坯的过程。
与传统的铸造相比，连铸具有快捷、高效、经济的特点。
在连铸过程中，钢液通过水冷铜模连续浇铸成连续铸坯。
连铸可以分为直接连铸和间接连铸两种方式。
直接连铸是指钢液从炼钢炉直接流入连铸机进行浇铸，而间接连铸是指钢液从炼钢炉先经过连铸钢包，然后再流入连铸机进行浇铸。
3. 连铸工艺的优势连铸工艺相比传统的铸造工艺具有很多优势。
•高效：连铸工艺可以实现连续生产，提高生产率。
•资源节约：连铸过程中不需要经过凝固、升温等环节，节约能源和材料。
•品质稳定：连铸工艺可以减少钢液的氧化和夹杂物的存在，提高钢材的质量。
•加工性能好：连铸的连续铸坯尺寸均匀，便于后续加工操作。
4. 连铸工艺的应用连铸工艺广泛应用于钢铁冶金生产中，尤其在大型钢铁企业中得到了广泛的应用。
在钢铁生产的初级阶段，连铸可以直接将钢液浇铸成连续铸坯，减少转运环节和能源消耗。
在钢铁后续加工的工艺中，连铸得到了广泛的应用，可以将连续铸坯切割成所需尺寸的板坯、方坯、圆坯等。
此外，连铸还可以用于特殊材料的生产，如不锈钢、合金钢等。
结论连铸作为钢铁冶金中的重要工艺，在钢铁生产中发挥着重要的作用。
它具有高效、资源节约、品质稳定、加工性能好等优势，并广泛应用于钢铁冶金生产中。
冶金论文
钢厂全连铸的实现是连铸技术成熟发展的体现。
建立在炼钢一钢水炉外处理一连铸组合优化基廷上的全连铸生产体制已成为高水平现代钢铁工业生产的综合标志。
进入年90以来，各工业发达国家达家国的连铸比（除美国和苏联以外均超过或接近90%。
90年代初世界上已经有两个国家和地区的连铸比超过了90%，其中有9个达到100%。
据权威人士测试，世界连铸比2010年将达到98%。
仅有一些大型锻件、大口径无缝管，小批量用户或者某些特殊钢种仍将沿用钢钉生产。
这说明；世界钢铁工业实现全连铸已经为期不远了。
1 国外全连铸的发展情况国外最早实理全连铸的炼钢车间是前苏联的新里另茨克钢铁厂的电炉车间（1959年）。
1966年该厂新建了第一转炉车间，并最早开创了连铸与氧气转炉相配合的先例。
1977年，该厂新建了第二转炉车间，并配置了弧形连铸机，使两个转炉实现了全连铸。
年产量达到800万吨。
此外，前苏联新图拉钢铁厂也于70年代实现了全连铸。
但是，由于前苏联的炼钢生产一直以平炉为主，氧气转炉炼钢发展迟缓，因此，限制了连铸的发展。
70年代以后，日本、德国等等工业发达国家后来居上。
尤其是日本，60年代后期才从前苏联和德国引进连铸技术，接着投入大量人力、物力以进行消化、吸收和科研开发。
但是，日本在70年代以前，连铸机主要设置在电炉钢长，以生茶去年小方坯为主，大型钢铁联合企业几乎还没有连铸机，因此。
连铸比很低，1970年仅为5.5%。
70年代以后，经过两次能源危机，使连铸技术得到迅速发展。
1980年，日本连铸已经达到59.5%。
在经过十年的发展，到1992年日本连铸比已经达到95.4%。
据1991年统计，日本4家最大的钢铁公司的连铸比都创历史最高，其中：新日铁为98.9%，日本钢管98.7%，川崎制铁97.7%，住友金属94.7%基本实现了全连铸。
法国也是开发研究连铸技术比较早的国家。
但是在70年代以前发展非常缓慢。
70年代以后发展加快，连铸比迅速提高。
钢铁冶金新技术论文
钢铁冶金新技术论文近些年，我国钢铁冶金工业迅猛发展，产能和产量快速增长，下面是店铺整理的钢铁冶金新技术论文，希望你能从中得到感悟!钢铁冶金新技术论文篇一钢铁冶金余热利用分析【摘要】近些年，我国钢铁冶金工业迅猛发展，产能和产量快速增长，而钢铁行业是高能耗行业，也是对环境污染较严重的行业，但我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的一些问题，这会造成很大的资源损失。
所以，我们要加快技术研究，充分利用余热，节约资源。
【关键词】钢铁冶金余热利用分析前言目前，我国钢铁重点企业的吨钢可比能耗与国际先进水平比较高9% ，约59 kg t，有人估计就目前世界水平而言，我国的重点钢铁企业吨钢可比能耗比世界先进水平15 %。
所以，必须把冶金企业可能的节能空间进行正确的评估和计算给企业提供节能的目标和方向。
文章从我国钢铁冶金行业的余热利用现状入手，结合我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的问题，分析寻找解决这一困扰钢铁冶金行业发展以及我国节能减排工作问题的出路。
一、我国钢铁冶金行业余热利用现状分析1、高温余热利用较好，中低温余热利用率较低在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高，重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低，特别是在钢铁冶金行业高温余热利用方面。
但在中低温余热利用率较低，各企业一般只回收利用了烟气温度较高的部分，如用它来预热助燃空气，而通过空气预热器后约400～500℃的中温烟气则大部分企业没有加以利用，至于温度更低的如300℃以下的低温烟气更谈不上充分利用。
而钢铁冶金行业本就是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。
2、钢铁冶金余热利用设备陈旧，各企业之间利用水平发展悬殊我国钢铁冶炼行业还不够成熟，余热利用设备十分陈旧，这对资源回收利用造成很大的影响。
连铸连轧工艺结课论文(DOC)
内蒙古科技大学《连铸连轧工艺结课论文》—保护渣的研究及应用学生姓名：学号：专业：班级：指导教师：目录1.摘要 (2)2.关键词 (2)3.引言 (2)4.概念 (2)5.炼钢连铸工艺流程 (3)6.连铸结晶器保护渣作用 (3)7. 薄板坯连铸技术的特点及对结晶器保护渣的要求 (3)8.结晶器保护渣的成分 (4)9.薄板坯连铸结晶器保护渣的物理性能及冶金特性 (6)10结晶器保护渣的应用 (10)11结论 (11)12.参考文献 (11)连铸连轧工艺结课论文—保护渣的研究及应用[摘要]：连铸结晶器保护渣对铸坯表面质量具有显著影响。
通过对保护渣理化性能、熔化特性的基础研究, 确定了连铸用保护渣的组成及成分范围。
确定的保护渣熔化温度, 粘度被实践证明是合理的, 这为保护渣的研究提供了理论依据。
通过工业性试验的应用证明所研制的保护渣系能满足薄板坯连铸的需要, 使用效果良好, 为我国连铸用保护渣的配制提供了方向。
[关键词]：连铸；保护渣；结晶器Class paper of Continuous Steel Casting and rolling process—Protection slag research and application [Abstract]:Continuous casting crystallizer protection slag on casting surface quality has significant effect. Based on the physical and chemical properties, protective slag melting characteristics of the basic research, determine the continuous casting with protection slag composition and composition range. Certain protection slag melting temperature, viscosity was proved to be reasonable, this for the protection of slag research provides a theoretical basis. Through the application of industrial test that the developed protection slag system can meet the need of slab continuous casting, the use effect is good, for our country with the preparation of the continuous casting slag protection provided direction.[Key words]: Continuous Steel Casting；Protection slag；Slag crystallizer一、引言作为一项划时代的技术进步【1】，薄板坯连铸技术以其简化生产工序、节能降耗、投资省、成本低、提高铸坯质量和经济效益好等优点而得到迅速发展。
钢铁冶金论文
钢铁冶金论文第一篇：钢铁冶金论文炼钢中脱磷的研究摘要：主要研究近年来脱磷的方法，一些防止回磷的措施，复吹转炉成渣过程对脱磷的影响，高磷铁水脱磷效率影响因素，以及钢渣在微波场中还原脱磷的工艺。
关键词：脱磷；回磷；炉渣碱度；还原；预熔脱磷剂；高磷铁水；炼钢工艺1.前言一般情况下，磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于a-Fe中(可达1.2％)，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒问的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
但含磷铁水的流动性好，充填性好，对制造畸形复杂铸件有利。
此外，磷可改善钢的切削性能、易切削钢中磷含量可达0.08％一0.15％。
2．转炉的脱磷2.1转炉脱磷的基本原理通常认为，磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，为方便起见，均用[P]表示。
炼钢过程中的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙，其反应式可表示为：2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe] 或 2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe] 2.2影响脱磷的因素磷的氧化在钢渣界面进行，按炉渣分子理论的观点，反应式如下：2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）（3 FeO·P2O5）+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推导出（4）：2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高碱度、高氧化性渣对脱磷有利，去磷是放热反应，故从热力学讲低温条件有利于去磷反应的进行。
（1）氧化性对炉渣去磷能力影响的理论分析由上式不难看出（FeO）在脱磷过程中起双重作用，一方面作为磷的氧化剂起氧化磷的作用；另一方面充当把（P2O5）结合成（3 FeO·P2O5）的基础化合物的作用。
传统连铸连轧工艺和CSP工艺生产电工钢的评估毕业论文
传统连铸连轧工艺和CSP工艺生产电工钢的评估毕业论文目录1文献综述 (3)1.1 CSP (3)1.1.1 连铸连轧生产方式的背景 (3)1.1.2 薄板连铸连轧发展的趋势 (4)1.1.3 CSP (7)1.2 电工钢 (12)1.2.1 概念 (12)1.2.2 电工钢的分类、用途及牌号 (12)1.2.3 国内外执行标准情况 (13)1.2.4 电工钢的发展史 (14)1.2.5 电工钢的性能要求 (17)1.2.6 影响电工钢性能的因素 (18)1.3 本课题的研究目的 (21)1.3.1 研究背景和意义 (21)1.3.2 研究内容 (21)2 电工钢生产的基本工艺和技术关键 (22)2.1 电工钢的传统生产工艺 (22)2.1.1 电工钢的生产工艺原理 (22)2.1.2 无取向硅钢的生产工艺 (23)2.1.3 取向硅钢的生产工艺 (29)2.2 电工钢的CSP生产工艺 (36)2.2.1 无取向硅钢的CSP生产工艺 (36)2.2.2 取向硅钢的CSP生产工艺 (38)3 传统工艺和CSP工艺对材料微观结构的影响的差异 (42)3.1 传统工艺和CSP工艺流程的差异 (42)3.2 传统工艺和CSP工艺对电工钢微观组织的影响 (43)3.2.1 元素偏析的差异 (43)3.2.2 CSP薄板坯凝固组织与传统厚板坯的差异 (44)3.2.3 电工钢钢热轧板的金相组织特点的差异 (46)3.2.4 夹杂物析出特点对电工钢性能的差异 (46)3.2.5 织构的差异 (47)3.2.6 晶粒尺寸的差异 (48)3.2.7 表面质量的差异 (49)4 CSP与传统工艺生产电工钢的评价 (50)致谢 (53)参考文献 (53)附录A英文翻译 (1)1文献综述1.1CSP1.1.1连铸连轧生产方式的背景连续铸钢的出现，是推动钢铁工业生产的巨大动力，同时也使钢铁厂从生产模式到钢厂结构发生了深刻的变化。
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冶金-连铸-炼钢-炼铁-毕业论文毕业设计（论文）学校：重庆科技学院专业：冶金工程概论班级：2015级能化一班学生：龚禄星学号：**********指导教师：***摘要溅渣护炉技术作为一项工艺简单、综合经济效益高的新技术，正别外国许多厂家推广、使用，分析了该技术的优势及存在的问题和解决办法，以及该技术的应用现状和应用前景。
转炉溅渣护炉是在出钢后，将转炉内留渣的粘度和氧化镁含量调整到合适的范围，在车间原有的氧枪或另设专用喷枪，向氧化镁含量、高粘度的炉渣喷一定压力和流量的氮气，将粘渣吹溅到炉衬上全面涂挂、冷却、凝固成一层炉渣质的保护层，避免了在冶炼时炉衬和炉渣的直接接触，从而起到减缓耐火材料的蚀损，延长转炉炉龄的作用。
溅渣护炉作为一项实用技术，经过国内外许多钢厂实践后，对提高转炉炉龄和降低耐火材料消耗的效果非常显著。
关键词：溅渣护炉；转炉；应用目录1存在问题及解决办法 (1)2溅渣护炉工艺的冶金因素及其优势 (2)3国外溅渣炉技术的发展 (3)4国内转炉炉龄现状及溅渣护炉技术的发展 (5)5应用现状及应用前景 (6)致谢信 (7)参考文献 (8)1存在问题及解决办法任何一项技术的应用不可能没有缺陷，在一些早期设备上，氧枪结瘤就是一个问题。
溅渣技术使用后，往往使枪结瘤出现次数增加。
实践证明，在溅渣过程中，若炉内残留少量钢水，氧枪结瘤将更加严重。
解决这个问题，有几种方法证明是有效的。
第一，有充足冷却水的炉子不出现结瘤问题；第二，将用于吹炼的热氧枪移走，换上冷枪完成溅渣，氧枪结瘤几乎完全消除。
这表明氧枪结瘤与温度和热量的传递有关。
渣子和冷枪的表面结合并不紧密，如果在溅渣时冷凝钢不出现在氧枪上，那就不会再氧枪上形成粗糙的外壳以使炉渣粘附其上。
溅渣后将氧枪停放在支架上，形成的渣壳将冷却，并与氧枪分离，脱落。
使用底吹搅拌技术的BOF转炉对溅渣技术的应用提出了新的要求。
在溅渣时炼钢工必须小心，不能使炉底的渣太多；氮气的流速必须足够高，以便将炉渣吹离炉底；另外要调整经过透气砖喷吹气体的压力、流量。
最终，随着炉衬寿命的提高，额外的操作需要增加辅助设备的使用寿命，如BoF炉的烟罩、钢包车和轨道等设备。
当这被认为是一个迫切需要解决的问题时，就要求计划停炉检修以保持和延长这些设备的寿命。
在转炉从新砌筑时，这项工作的实施刻不容缓，因为过去被认为是正常的周期不再出现，而且炉衬不会因为耐材问题而被拆卸。
2溅渣护炉工艺的冶金因素及其优势溅渣护炉工艺的步骤如下：（1）钢水从转炉浇入大包；（2）炼钢工目测炉渣以确定是否应向炉内加入添加料，同时也观察炉衬已决定那些特殊部位需要特别处理；（3）摇动转炉将装料侧和出钢侧炉衬挂上一层渣；（4）将氧枪下降到预定位置并切换成氮气。
氮气射流与以设计好的氧枪射流相似；（5）氧枪的高度由计算机或炼钢工控制，以便炉渣涂满整个炉膛，或者氧枪保持在一固定位置，使炉渣涂挂在特殊部位，处理时间由炼钢工控制决定；（6）关掉氮气，移走氧枪，将炉内残留的炉渣倒入渣罐；（7）氧气顶吹转炉准备装料进行下一炉的冶炼。
在倒炉过程中，由操作工取样、测量熔池地温度、检查炉衬状况。
在引进渐渣护炉时曾考虑的冶金因素包括可能引起钢中磷或硫含量的增加，但目前实践中还没有此种现象发生。
使用高MgO炉渣护炉对炼钢工作者来说是一个挑战。
用于溅渣护炉的高MgO炉渣必须与整个炼钢过程保持平衡。
为了减少高MgO炉渣对高牌号钢种去P的影响，有必要使用高炉容比，同时减少渣中发MgO的含量。
在吹练末期，由于有溅渣护炉设备，所以可利用氮气进行合金化，这是冶金上的一个好处。
这时供氮系统需要增加阀门和控制设置以便氮氧混合时钢水氮化。
这样节约昂贵的含氮铁合金，且获得同样的氮化结果。
目前，有三个炼钢车间正在采用氮气进行氮气合金化。
转炉采用溅渣护炉操作时，炉衬的溅渣层在下一护炼钢过程中熔入炉渣中，与留渣法德冶金过程相近，吹练初期碱度低，MgO在渣中未达到饱和，有加速初期渣形成的作用。
吹练中期和后期，渣中MgO含量达到饱和和值或超过饱和值不多时，对炉渣的流动性影响不大。
对于宝钢溅渣护炉吹炼过程中的炉渣过热度进行了测定，吹练初期炉渣过热度为60-80℃，吹炼中期为120-140℃，吹炼后期为200-240℃。
与未溅渣护炉时相比，吹炼前期、中期炉渣过热度基本相同，吹炼后期较未溅渣时低30℃，但仍能保持炉渣具有正常的流动性。
当渣中MgO含量超过其饱和值过多时，炉渣过粘，将影响脱磷、脱硫作用。
溅渣护炉时渣中MgO比未溅渣时平均高3.5%，炉渣碱度降低0.7%。
这种成分的炉渣可以满足脱磷、脱硫要求，又可大幅度提高炉龄。
溅渣护炉的优点很多。
几乎所有完成整个炉役溅渣护炉操作的炼钢工都反映，在喷补料消耗不增加的情况下，炉衬寿命翻番。
事实上一些使用者反映消耗也减少了2/3。
由于喷补费用减少和炉衬寿命提高，时耐材花费降低到0.45美元/t。
另一个很重要的优点是炉子利用率提高，从而提高了生产率。
对于一个拥有两座250t炉子的炼钢车间来说，一天生产40炉钢。
若每年减少一个炉役（一个炉役停产10天），每年可多生产5万t钢。
对于一个炉衬损坏、变形的炉子，其寿命的延长，获得一个附加优点，即炉子容积增大，减少了喷溅，提高了金属收得率。
采用溅渣护炉时吹炼终点钢中磷、硫平均含量与未溅渣时基本相同（相差0.0005%）。
溅渣护炉时磷、硫含量的标准差都低于未溅渣炉次。
这表明采用溅渣护炉时吹炼终点钢中磷、硫含量波动小。
3国外溅渣炉技术的发展溅渣护炉蚀提高转炉炉龄的一项重要技术。
它开发于20世纪70年代，其不但可提高生产率，减少操作得用，而且不需大量投资，较好的解决了炼钢生产中生产率与成产成本的矛盾。
溅渣护炉时，高压氮气通过氧枪以很高的流速喷向颅内的剩余炉渣，将炉渣溅起后，覆盖在炉衬上，再经冷却、凝固、形成固态自消耗式耐火材料层。
其不仅降低了氧气炼钢转炉护炉的消耗量，也减少了炉衬喷补材料的消耗，提高了炉衬寿命和转炉利用率。
该技术可成功地应用于出钢后炉内仅剩炉渣的情况。
对于不同的炉内溅渣面积，可采用不同的喷吹操作。
溅渣护炉技术起初由美国国家钢公司大湖分厂的Praxaira开始研究。
该技术是氩氧吹炼工艺（AOB）专利研究工作的一部分，1982年Praxaira申报了溅渣护炉技术专利。
在国家钢公司的大湖分厂和耐特城分厂采用了该技术，但由于80年代耐火材料供应商改善了耐火砖的质量，同时炼钢车间也采用了非常积极的方式来提高炉衬寿命和转炉利用率，股溅渣护炉技术当时没有得到进一步的推广。
1992年美国LTV公司印第安那钢厂开始使用这项技术，作为整体耐火材料炉衬维护及改进计划的配套部分，用以提高转炉利用率和减少操作费用。
试验期间，LTV公司炉衬寿命创15658炉的世界纪录，转炉利用率由1984年的78%提高到1994年的97%，1994年喷补料的消耗量仅为0.38kg/t，降低了66%。
由于旧炉子长期保持成型炉衬，是生产率得到提高，LTV公司1998年最新的炉龄记录是25000炉次。
LTV钢厂的转炉炉龄已有溅渣钱的8000炉次提高到1995年的15658次，1997年已突破20000炉次。
其中印第安纳钢厂从1991年开始将溅渣作为转炉全面维护的一部分，1994年该厂232t氧气顶吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到0.38kg/t，喷补料成本降低66%。
美国2000年有12个转炉钢厂采用溅渣护炉，炉龄一般为10000炉以上，内陆公司第4钢厂的一座转炉炉龄1999年初已达33000炉仍在吹炼。
国外采用溅渣护如美国、加拿大、韩国等国的转炉都以生产优质钢板材为主，其中IF钢占有较大的比例。
美国的转炉采用溅渣护炉技术已近10年，生产的钢材质量进过用户长期的考验，溅渣护炉并未影响钢的质量。
4国内转炉炉龄现状及溅渣护炉技术的发展我国在70年代就已经掌握了造粘性渣挂渣护炉技术。
最近几年，转炉渐渣发护炉技术得到迅速推广，经过几年的实践，获得了较好的效益。
渐渣护炉的应用已经取得了初步结果：宝山钢铁公司300t转炉，最高炉龄已达到10000炉次以上；太原钢铁公司50t转炉炉龄已经超过8000炉次；三明钢铁厂15t转炉炉龄已经超过10000炉次；鞍山钢铁公司90t转炉达到10000炉次以上；武钢的转炉炉龄已达到15000炉次。
目前，全国218座转炉中已有68座采用渐渣护炉技术，炉龄基本提高1倍以上，耐火砖消耗降低60%，补炉料消耗降低40%。
根据各厂的实际情况，采用该项技术，吨钢可获经济效益2—12元。
渐渣护炉技术在我国推广之快，发展之迅速，令世界钢铁工业瞩目。
几年来，我国在推广渐渣护炉技术过程中，始终从国内转炉炼钢的特点出发，研究开发了适宜中国应用，具有中国特点的渐渣护炉技术。
国内自主开发的渐渣护炉成套技术不仅适用100t以上的大型现代化转炉，也完全适用于中、小型转炉；不仅使采用中磷铁水、钒钛铁水的转炉厂也可取得显著的经济效益。
我国在上述领域取得的宝贵经验，不仅丰富和发展了渐渣护炉技术，而且对世界同类钢厂具有一定的指导意义。
5应用现状及应用前景溅渣护炉技术由于操作简单迅速，可对转炉炉衬进行规范性的高效维护，从而减轻冶炼过程中炉衬的侵蚀速度，并使炉衬各个部位的侵蚀趋于均衡，避免了因炉衬局部损坏而造成的非正常的停炉。
太钢渐渣护炉炉实行三段发操作：前期不渐渣，中期间隔渐渣，后期护炉渐渣。
该厂50t转炉炉龄由渐渣维护前的1419炉平均提高到3774炉，最高炉龄达到5492炉，转炉作业率由1995年的57.04%提高到1997年的60.27%，吨钢成本降低3.30元。
目前国内虽然有些钢厂已采用渐渣技术，并获得了一定的效益，但大多数工厂仍处在试试改改、改改试试的阶段。
另外，还可以看到，我国转炉的生产条件与国外相比，有很大的差异，设备陈旧，工艺落后，炉容量小，即使采用了渐渣技术，大多数炉龄在1000~2000炉范围。
要使渐渣护炉技术在全国范围内推广应用，还必须结合我国的具体情况，进行更深入的研究工作。
我们应该认识到，我国的溅渣护炉技术仍处于较低的水平，应用还不够广泛。
但是这一技术的应用所取得的效果是有目共睹的。
由溅渣护炉带来的客观经济效益，引发人们产生了新的观念，即转炉炉龄的提高，不再仅仅取决于耐火材料的质量，还在于新技术的开发和应用，并预测不久将来有可能出现永久性炉衬。
致谢本论文是在高绪东老师精心授课下写完的，我完成了此论文，我也通过此论文知道了钢铁是怎么练成的，让我掌握了很多知识，这些和高绪东老师对我的帮助是离不开的，高绪东老师在课上的讲解，让我这篇文章有更多的素材，谢谢高绪东老师。
参考文献：[1]朱英雄，转炉渐渣护炉技术（一），炼钢，2003，（7）[2]乐德俊，郑家良，刘永林，渐渣护炉技术在小转炉上的应用[C],中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（3），273-276,2003[3]何静莲，浅谈渐渣护炉技术的发展及其现状[J]，鞍钢技术2000.5[4]唐恒国，转炉渐渣护炉工艺探讨与应用[J].炼钢，2000,16（4）。