工厂的实习心得体会范文
工厂实习的收获心得体会(通用8篇)

工厂实习的收获心得体会(通用8篇)工厂实习的收获心得体会篇1在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。
因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。
于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会:目的通过安排到___车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.流程在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个___生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对___的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了___的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
工厂实习心得体会通用15篇

工厂实习心得体会通用15篇工厂实习心得体会1我带着激动的心情、略显紧张一路来到险峰机床厂,险峰机床厂位于惠水县高镇,1958年建厂,1965年正式改名为险峰机床厂,属于市有企业,企业经营的范围是机床,但是主要是生产各种各样的磨床,例如:高速无心磨床、轧辊磨床、导轮磨床、精密无心磨床等,险峰机床现有员工两千多人,规模很大。
我们进入公司的场地后师傅强调最多的就是安全问题,不允许我们接触任何开关和触摸任何机械设备,不允许同学们在里面打闹,也不允许影响工人的生产,不允许在里面抽烟,在师傅一阵苦口婆心之后,我们才跟他进入车间,听他一路讲解。
我们第一个参观的是销造车间,里面全是重型设备,7吨的冲天炉,10吨的保温瓶,20吨重的移动式混砂机,里面的砂纸用的全是树脂砂,砂型沙箱都很特别,一般砂型加工好后冷却半小时可以取模,但是选择砂型风干的话,水伤的会产生气孔,而决解的办法就是焊补来解决,正常情况下再制造砂型的时候要加工昌口,其作用主要是排气和补缩,因为铁水的体积比空气的体积大所以会有所收缩,对铸件的失效处理,险峰机床的办法是打底气,功能是可防其生锈。
铸件车间有一股浓浓的酒精味,经工作人员讲解才知道酒精可以作为涂料,其作用是防止沙子与铁水的混合,酒精涂料可以把它们隔开,而且可以耐高温,再次我们来到模型车间,这里选择木模,木模的加工工艺很复杂,必须根据图纸的铸件进行反向思维,制造的模型必须是能够做出铸件的空箱,这必须要有强烈而敏感的思维,在这里真的要道一声佩服,木模送到铸件车间时,铸件车间要给木模加脱模剂,因为砂子具有腐蚀性,脱模剂不仅有利于脱模而且还具有保护作用,而且木头容易腐蚀,平均每一百个铸件就会废一个木质模型,这是一个很用心保护了的模型,工厂里是这样处理木模的,可以用为燃料烘干砂型沙箱等。
整个铸件的工艺过程为:造型—制芯—合箱—浇注—打箱—落砂—铸件热处理—质检与缺陷补修。
接下来我们参观的是二楼的数控加工车间,金二加工车间加工的都是些小零件,所用的加工设备为A的加工中心,的铣床,50C的车床,M714某某16的卧轴钜台平磨床等,机械设备都很大,加工中心能一次性装24把刀,穿过过道来到金一加工车间,相对于金二加工车间来说,金二车间加工的都是大零件,里面的龙门式铣床产于北京第一机床厂,镗床产于济南第二机床厂龙门铇床主要加工大平面。
工厂实习心得体会范文10篇

工厂实习心得体会范文10篇工厂实习心得体会范文10篇工厂实习心得体会要怎么写,才更标准规范?依据多年的文秘写作阅历,参考优秀的工厂实习心得体会样本能让你事半功倍,下面共享工厂实习心得体会10篇10篇模板,供你选择借鉴。
工厂实习心得体会【篇1】经过一天的工厂参观和实践,我真的是学到了许多许多课本以外的东西,真的是受益匪浅啊!在这个过程中呢,我从无知到认知,再到深化了解,学会了许多许多东西,同时开头慢慢喜爱上了这个全新的专业,我感受到学习的过程才是最完善的。
在实习生活中,每一天都会有新的体会、新的感受,感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高,但最主要的就是工作潜力的提高。
下面就是我自己的一些小结和收获。
我一共作结出以下几点:1.要学会坚持无论到哪家工厂或者公司实习,开头的时候都不会让我们做任何工作,而是观看学习,时间短的是几天,时间长的就是几周。
所以这段时间,一般会感觉到无聊,无所事事,可能会萌生出离开的想法。
但是这个时间是最重要的阶段,这个阶段我们会学到课本以外许多有用的东西,所以我们必需要学会坚持,坚持就是成功!2.要勤做事我们到工厂或者公司实习,一般不会给我们支配重要的事情去做。
所以,此时我们会很闲,但是我们要主动找一些小事去做,无非是一些无关紧要的打杂,但就是透过勤快做事可能会引起领导的留意,不断获得领导的观赏和信任,慢慢被支配做一些重要的事情,慢慢获得领导的重用!3.多听、多看、多想、多做、多说由于我们课本学到的只是一些理论学问,缺乏详细的时间操作,所以我们得虚心学习。
多听别人的指导,多看别人的操作工序,多想自己如何下手,然后亲自动手多做,有不懂的地方向别人请教多说。
只有这样,才会慢慢熟识自己的工作,学会一身真正的本事!4.要调整好心态由于刚到一个新的环境,可能既不熟识,又不适应,同时又可能由于环境的艰苦埋怨。
这不但会影响自己的工作心情,可能会做不好工作,同时也会增加自己的压力,甚至会影响到与同事的相处。
参观工厂实习报告范文参观工厂实训报告心得体会(七篇)

参观工厂实习报告范文参观工厂实训报告心得体会(七篇)精选参观工厂实习报告范文一开学伊始,通过课表我就知道这学期会有两门实训:一个是数电的小学期;一个就是模电的工厂实习。
这对于我来说其实并没有什么难度,由于我是本地的学生,所以对本地的工业区分布有肯定的了解,所以心里多少有点数。
再加上和上一届的学长探讨过,他们之前去过哪些工厂,我就更有数了。
另外我是班长,在这个时候肯定要帮忙教师管好本班学生,做到一个不落的带回学校。
在动身当天,我和学委徐铭早早的就来到了集合地点,等待同学们上车。
不一会儿,同学们三三两两的来了,清点人数,够了,发车。
到了目的地之后同学们纷纷拿出手机,相机进展拍照留念,这也难怪,我一个本地人也没见过工厂究竟是怎么运作的,也缺乏为怪了进到丹东思凯电子进展有限责任公司(以下简称思凯公司),觉得真的是很气派。
各种煤气表,水表,电表,还有一些居家用不上工业能用上的仪表,都特殊精致,做工优良。
据思凯公司副经理介绍,我们得知于92年研制胜利中国第一块ic卡预付费燃气表,使我国成为世界上第三个生产出 ic卡预付费燃气表的国家。
93年正式获得国家专利,并于94年首次参与国际燃气技术展览会,引起中外各界轰动。
丹东思凯电子公司自92年起至今围围着 ic卡预付费燃气表共获得了5项国家专利。
丹东思凯电子公司为美国igm公司及英国利时 ugi公司配套设计的第四代ic卡预付费燃气表,经过两家公司的测试比照,其性能指标优于国外同类产品,居国际领先水平,而价格仅为国外同类产品的三分之一。
接下来,副经理先生带我们来到了生产车间,这种时机对于我们大学生来说很难得,同学们更是竖起耳朵仔细认真的学习当我们仔细学习的时候,不知不觉,时间已经从早上的9点到了中午的11点半了。
此时,思凯公司也参观的差不多了,于是我们就和思凯公司副经理先生告辞,上车去吃饭,好预备下午的参观。
欢快的午餐过后,我们来到了丹东国通电子元件有限公司。
(这里本人帮教师摄像了,就没有过多图片展现了)。
工厂实习心得体会总结(精选5篇)

工厂实习心得体会总结(精选5篇)工厂实习心得体会总结(篇1)一、参观学习的主要内容1、内容丰富。
外出参观学习的时间虽然不长,但安排紧凑。
通过对煤气加压站、常白班、焦炉地下室、炼焦工厂等各个标准化岗位的参观学习,切实地感受到了生产一线工人的巨大凝聚力和向心力,激发了他们的工作热情,奏响了生产一线工人工作提速前进的最强音。
2、收获显著。
这次,通过参观学习,让我也有了参照,有了目标,更有了干劲。
让我对一线职工异常的`佩服,领略了一线职工对工作的敬业精神,他们的举动深深的嵌入我的心灵,我作为浩博公司的一名后勤科员,在如此优越的环境下工作,虽在工作上也是兢兢业业,但远比生产一线岗位的职工,我自叹不如。
二、参观学习的主要体会1、一线职工的敬业精神让我叹为观之。
他们的勤劳让在场的许多人膛目结舌,在那样艰苦的环境中,卫生环境保持得如此干净整洁,足以证明我们的员工是多么的勤劳刻苦,他们的行为告诉我们“世上无难事,只怕有心人”。
2、一线职工的思想意识。
他们在紧张的工作之余,仍然没有忘记学习。
他们把工作中遇到的问题及积累下的经验都认真的记录下来,对出现的问题认真进行分析,为以后的工作做了充分的准备。
他们为了熟练操作规程和许多相关的规章制度,他们坚持每天抄写锻炼,这是何等的坚持不懈。
在他们刻苦勤奋的努力下,一笔栩栩如生的钢笔字展现在我们的眼前。
生产一线的凝聚力是公司稳步快速发展的保证,只有我们心往一处想、劲往一处使,才能使公司力量集中,步伐迅速。
3、焦炉地下室的温度是何其得高,他们却一点也不畏惧,仍然是爱岗敬业、勤于巡检,一股股刺鼻的煤气味让很多人都无法在继续参观下去,可想而知,他们对工作的执着,让我们勤勉与共。
三、参观学习的主要收获短短两个小时的时间,大家学习取经,一路深入思考,收获颇丰。
1、一线职工持之以恒的精神让我感悟颇深;2、一线职工的劳动纪律和对工作独到的见解让我觉得不可思议。
3、一线职工在如此艰苦的环境下,把工作做得尽善尽美,一线领导的管理水平远远超过了我的想象。
工厂生产实习心得体会(5篇)

工厂生产实习心得体会(5篇)工厂生产实习心得体会(精选篇1)今年五月份,我来到了__厂进行实习工作,这家食品厂是以生产冷饮食品为主,而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进行控制以及成品检验。
通过在__厂的实习工作,我学到了许多的东西,而最重要的就是,我个人的实践能力加强了许多,这是令人欣喜与鼓舞的。
一、生产流程我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中,最关键的控制点就是:混合料的配制|、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。
1、混合料的配制:混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。
同时还要控制好混合料的酸度。
因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。
配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗,以防成品中理化指标和微生物含量超标。
2、混合料的杀菌:混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。
一般采用巴氏杀菌,温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。
3、老化:经过杀菌后的混合料在进入老化罐后,要对其进行品尝。
老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。
4、凝冻:冰淇淋的膨胀率一般在80s%-140%之间。
膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。
冰淇淋成品的要求也很严格,其中就感官来说,要求其色泽均匀,形态完整不变形,不软塌,不收缩,且组织细腻滑润,无凝粒,无明显粗糙的冰品,无气孔,滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质,并且包装完整,内容物无__露。
理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。
二、实习体会__在人员管理上是比较系统的,分工比较明确。
不同的工6作都由不同的部门经理管理。
我公司大致可分为两个部门,其中包括连锁事业部和生产事业部。
产品事业部大致可分为六个部门,其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。
连锁事业部由董事长领导,产品事业部由总经理和厂长负责。
各个部门又分设部门经理。
其中保管部隶属于物流部。
生产及销售由总经理负责,其他事情由厂长负责。
工厂实习心得体会(精选10篇)

工厂实习心得体会(精选10篇)1.工厂实习心得体会篇一自到公司报到至今,我已实习两月有余,在这短短的两个月当中,从车间办公室计划员、材料员、技术员、分配员加工师傅出学习了解车间的生产管理过程等工作,受益匪浅。
实习过程中,首先我对整个工厂的加工运作有了基本的认识,熟悉了一个产品从签订合同到技术中心,再到加工及总装及试验的基本流程,为以后工作如何去在各个部门协作中解决问题打下了基础,同时也明确了自己在工作中的定位,知道了自己的发展方向。
其次逐步改变了一些学生时代的不良心态,端正了自己的学习与工作态度。
不因为做的事情简单或者琐碎就不愿去做或者敷衍着做。
再简单的事情中也能学习到之前不知道的知识。
例如在每日收取不合格单的过程中,可以亲手去接触不合格品,了解不合格品缺陷,同时可以在和加工师傅或者检验师傅的交流中了解到缺陷产生的原因,在随后找技术部门的签署处理意见时也能知道各种处理缺陷的方法,及其采用该处理意见的原因。
这个过程中我所能学习到的知识特别多,为以后的许多工作积累的宝贵的经验。
第三,我逐步的养成了合理安排工作的意识,并体会到了一个合理的时间安排所能带来的较高的效率。
我厂的生产模式是单件小批量生产,故车间的加工也是单件小批量,其加工效率远远低于流水线的生产,如何在这种情况下完成每月较重的生产任务,计划员的合理安排任务就显得极为重要。
感谢车间主任及同事对我的悉心指导,让我不断学习进步。
在接下来的实习工作中,我会继续努力好自己的每一件事,同时不断学习,不断提高自己,我会注意观察身边出现的问题,并求其原因,主动思考该问题的解决办法,在不断发现问题,解决问题的过程中不断提高自己。
2.工厂实习心得体会篇二经过这次实习,我深刻地体会到了理论与实践的结合。
在工厂,我不仅学到了生产流程和操作技巧,更感受到了团队协作和责任心的重要性。
每一个环节都需要细致入微的关注,每一次操作都关乎产品质量。
这次实习让我明白了,无论在学习还是工作中,勤奋、认真、细心都是不可或缺的品质。
车间实习心得体会(精选15篇)

车间实习心得体会(精选15篇)车间实习心得体会1实习活动是一个从学习生活到社会工作的一个过渡阶段。
学习和社会工作的差别很大,学习时对自己以后工作的事情考虑得少,准备得少,一旦步入社会,自己心理上就一片空白。
在踏入社会时,对于自己到底要干什么工作,自己有什么技能,是什么料,都不是很有把握。
因此,实习就显得尤为重要。
我在一家汽车维修车间实习,前三个月在仓库部门,虽然仓库部门的工作还比较单调,但是也让我了解了很多与公司有关的知识,让我有了充分的时间去了解这个公司,了解汽车维修这个行业。
三个月后我开始做机修工作,每天早上8点到晚上6点一直在工作,除了中午吃饭外从未休息过,每天下班回家感觉全身酸痛,趴在床上只想马上睡觉。
第二天早上必须有良好的精神状态去投入到工作中,不允许自己有一丝一毫的怠慢。
对自己的工作严格要求,不懂就问,做工作要尽职尽责,不让自己有一点点的偏差。
从这些日子的工作中,我也总结了如下几点:1、最好每天都能做工作日记,早上上班前写好自己在这一天的工作目标,工作中应该注意的重点问题,有那些事情是要问清楚的等。
然后在每天下班前再看一下自己在当天做了那些工作,那些工作目标没有完成,为什么没有完成,自己在以后的`工作中应该注意那些问题等等,这样将是很重要的,经常看看会有很大进步的。
2、在工作时,如果遇到一些不是很清楚的地方,一定要向上级或师傅问清楚,不能乱凭空想象,乱做,这样做出来的东西很有可能会返工。
3、在实习工作中,很有可能会碰到和你的顶头上司发生矛盾的事。
如果已经发生了,你要思考为什么会发生这样的事,事情能不能避免,如果能避免,自己在以后的工作中就要注意些。
4、在讨论问题时,要有自己的见解,不能人云亦云,没有见解。
5、工作中要踏踏实实,人人真真做,要多总结,多交流。
虽然我在这家公司只是实习,但是我从中却学到了很多我们想学习到的知识,使我对汽车行业有了更进一步的了解。
我深知自己在学校学到的东西很有限,还有很多知识是我不知道的。
车间实习心得体会 14篇

车间实习心得体会 14篇车间实习心得体会篇1本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。
在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。
现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。
我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。
一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。
第二天我们就正式进入车间参加生产。
我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。
一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。
我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!车间实习心得体会篇2在一个月的实习生活以来。
我学会了很多,也懂得了很多从生活中没有发获得到的知识和道理。
工厂实习心得体会总结(范文格式12篇).doc

工厂实习心得体会总结(范文格式12篇)工厂实习心得体会总结篇1经过这次6周的工厂的实习,让我深深的认识到自己的不足,认识到自己的动手潜力相对较差,对机械过于陌生,过于恐惧,好像怕出啥事,不敢过多的接触它们。
从这次实习中,让我越发感到要有所成功,就要自己亲自去做,亲自去总结做的过程中所发生的种种困难,既要去分析,又要有坚强的毅力。
使得无时无刻都要认为自己必须能够克服那些所谓的困难,要对机械的各种功能自己亲身去体验,亲身去操作,对机械的各种结构要有一个可知的了解,不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。
虽不要说是对它们运用自如,但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解,大概的掌握。
从我们这一组做的机械作品来讲,说实话,做得相对来讲比较不如人意,没有到达要求,跟我们所看到的图纸能够说是大相径庭。
然而值得我们那一组庆幸的是:我们“浪费”的材料能够说是让人“受不了”,没有哪一组能够与我们那一组相匹配,然而老师却并不明白。
这其中所用的材料却是这其中的`小部分,大概这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充分的分析,没有标明尺寸就“开工”了。
从我们那一组2次制作的过程中我发现,我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里,有时候甚至有点依靠性。
所以这个是比较不好的。
在那里我们也克服了自己的心里。
在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞机械这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不必须能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。
从这次实习中,我感到做什么都务必做好充分的准备。
对于3次的工件机械加工,要先做好合理的运算,不管是材料还是安排。
无规矩不成方圆,没有一个合理的安排,成功能够算是天方夜谭,绝对无从谈起,准备就已经成功了一半,另一半就是动手去做。
只有团结,只有具有团队精神,才能把图纸的产品合格的完成好。
在那里感谢这次我们的3位实习老师。
工厂的实训心得(优秀8篇)

工厂的实训心得(优秀8篇)(二)加工方面工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如CNC数控机,万能圆锯机,立轴机等。
所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满足客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如,可以向客户推荐一些外形相同,但是做法简单,结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。
喷漆的流程为:着色(给产品上底色)――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又NC漆和PU漆之分。
工厂常采用的底漆是NC漆,因为PU漆的成本要比NC高,而且如果喷PU漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以。
一般都会推荐客户用NC漆。
喷漆加工的时间一般为两天左右。
但是虽然所花费的时间不长,但是一张订单的完成,工厂都会把每道环节都会安排到位。
因此,在和客户确认订单的时候,一定要把每个要求都确认完整。
有些客户在白身做完以后,油漆没有确定,这样搁在一边的话,不但产品容易变形,而且也影响了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印目前工厂的镭射尺寸为:320×320mm,最小为:1、5×1、5mm镭射后可以上色,最常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰。
但是一般不推荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本。
镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱。
丝印也是常用的一种方法,但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片,是电子文档。
(五)包装包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。
包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
工厂实习心得体会范文(通用5篇)

工厂实习心得体会范文〔通用5篇〕工厂实习心得体会范文〔通用5篇〕工厂实习心得体会1xx年6月21日我们来到了xx散热器有限责任公司进展实习,在这里我们将进展为期10天的实习生活。
带着对该企业的无限崇拜之情我们开始了大学课程里的第一次实习。
我们以小组的形式被分派到各个不同的消费车间。
xx公司不但消费散热器,它还对新能——太阳能进展研究和开发,在两年前xx公司构建了太阳能消费车间,并且组建了一批具有高度科研精神的研究队伍,经过精心深化的研究,目前,xx 已将太阳能产品投入消费,同时与国外的一些公司合作,消费出了落差式太阳能并投入市场,板式太阳能正在消费中,而对于这种更环保的能利用,xx人充满了信心,对于新产品的市场也是经过仔细调查和研究,所以对于板式太阳能的开展空间我们勿庸质疑。
我们小组的岗位是在太阳能车间。
第一天,车间主任将落差式太阳能和板式太阳能的消费流程进展了详细的讲解,并且进展了模拟消费,在整个过程中通过半自动式机器与人力相结合,主任为我们示范了xx太阳能消费过程及其制作步骤。
在太阳能车间我的实习感受是:理论必须与理论相结合。
通过亲身体验与操作我才知道在消费过程中一套完好的流程是非常重要的,在太阳能车间门口处明显的悬挂着车间的消费流程图,明晰明了,简单易懂。
在每道消费工序上方都有标示牌,并且标明该区域所负责的消费任务,这样不但大方美观,显得车间并不是那么枯燥乏味,而且方便客户参观,为公司的消费订单间接制造了签约时机。
在太阳能车间的实习生活是充实和快乐的,在整个太阳能的投入到消费再到输出的过程中我们都进展了实地操作与体会,并且与车间人员之间进展技术和管理方面的讨论,通过互相学习,我们这些“非专业人员”也可以自己制作大家普遍使用的太阳能了,而且我们还系统的理解了太阳能的使用方法和“保养”秘诀,甚至涉及到如何使用太阳能才能更好的利用自然能。
xx太阳能的内胆是用0.38mm的合成材质制造的,而外壳使用的是0.30mm的材质,通过对内胆和外壳的加工并且组装后,使用保温材料填充,最后xx公司使用外购的吸热管进展装箱,这样一套完好的太阳能就被运往xx的销售处。
工厂学习心得体会5篇

工厂学习心得体会5篇篇一:工厂实习心得体会总结工厂实习心得体会总结在进修过程中,我们先后介绍了机械加工工艺的科学知识及方法,铸成工艺及设备的科学知识,各种机床和数控系统的科学知识,常用刀具的结构、挑选、用途等方面,我们通过进修了解到了课堂教学与理论的差异。
通过进修期间的体会,我更加深刻地认识到了理论和课堂教学并不是完全相同的,我们不能把书本上的科学知识套用、邵牧君至生产中来,这样不仅有时超过没理论效果,有时甚至可以导致非常大的经济损失和资源浪费。
所以,在以后的自学当中,我会特别注意理论和课堂教学的融合,学以致用,任何理论和科学知识只有与课堂教学结合,就可以充分发挥出来促进作用。
将理论与课堂教学融合出来,包含各种设备的实物勘测和设备操作步骤以及注意事项,除了各工序实际上的流程。
这些大都和书本上相同,通过对机械设备的观测,填补了理论知识的不足之处,增进了对科学知识的稳固。
在这七天里,我学到了许多在课堂上学不到得东西,也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。
此次在工厂车间实习,我学到的更多的应该是自己的专业知识,实习上得到的感触及生产经验。
在车间中,培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。
在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。
通过实习,不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
课堂教学就是真理的检验标准,通过两星期的工厂进修,我了解到很多工作常识,也获得意志上锻炼身体,存有辛酸也存有欢乐,这就是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的自学和工作将存有非常大的影响。
很快我们就要步入社会,劳动力单位不能像是老师那样点点滴滴细致入微地把必须搞的工作说我们,更多的就是须要我们自己回去观测、自学。
车间实习心得体会模板10篇

车间实习心得体会模板10篇车间实习心得体会篇1今年xx月开场,我在车辆公司冲压车间进展了为期两个月的实习工作。
在实习中,我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下,积极参与车间日常管理相关工作,注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作,用理论知识加深对实际工作的认识,用理论验证所学的汽车与机械理论,探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。
简短的实习生活,既紧张,又新奇,收获也很多。
通过实习,使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要消费线之一,有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。
车间现有正式职工400余名,先进的工程技术装备近百台。
该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件,消费任务重,工作条件艰辛,噪音大,工人三班倒,周六周日经常加班,去年有段时间2个月没有放假。
车间去年赢利xx万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回忆我的实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。
实习中,我采用了学、看、问,想等方式,对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的理解,协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书,和相关工序的cad画图再线设备检测,还帮助库房搬运零件,帮工人去毛刺修零件等工作。
同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。
同时,对车间的效劳品牌以及文化精神都有了初步理解,有一句话我记忆尤深“成功者找方法,失败者找理由”。
车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染,车间开展文明教育座谈会,会上徐主任的讲话极具教育意义。
每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂,厂内走路走人行横道,为厂内其他员工作出积极表率,使车间在精神文明也走在全长的前面,同时无形中也使每名员工在文明素养得到进步。
很珍惜在冲压实习的日子,更期待下一个岗位的挑战,我们将虚心学习,脚踏实地的作好工作,将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
车间实习心得体会篇2在实习期间通过理论联络实际,不断的学习和总结经历,稳固了所学的知识,进步了处理实际问题的才能,为毕业设计的顺利进展总结了经历。
参观工厂实习心得体会(集锦7篇)

参观工厂实习心得体会(集锦7篇)参观工厂实习心得体会1短短的六周毕业实习已经接近尾声了,透过这段时间在工厂的学习和实习,让我从无知到认知再到深入了解,渐渐的我喜欢上了这个充满阳光而又温馨自在的工厂,也让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每一天都有许多新的体会,新的想法,想说的很多,主要由以下几点:一、坚持我们不管到哪一家工厂,一开始工厂都不会给我们太多的工作,一般都是先对我们进行培训,让我们看,时间短的是几天,时间长的药几周,在这段时间里很多人会觉得无聊,没事可做,也学不到什么东西,便产生了离开的想法,但是这时你其实还没有真正接触到工厂的真正内涵,所以在这个时候我们必须要坚持,轻易放下只会让自己后悔。
二、勤动手我们去工厂实习,工厂多数把我们当学生看,这段时期,工厂不会给我们重要的工作,能够又不想让我们闲着,因此,我们就应主动找一些事来做,从小事做起,刚开始也只有打杂,你没事就多动动手,这样工厂的同事才会更快的理解你,大家才能看到你的用心和潜力,接下来才会让你做一些重要的工作。
三、多听、多看、多想、多做、少说我们到工厂实习以后,要明白自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没有学过的知识也能够在工作中逐渐掌握,态度不好,就算自己有知识基础也不会把工作做好,四少一多就是我的态度。
我们刚开始实习或工作时,可能会搞不清楚自己该做些什么,觉得压力很大,在工作过程中多看别人别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己就应怎样做,然后自己动手去多做,光动嘴不动腿是不行的,所以我们今后不管干什么都要端正自己的态度,这样才能把事情做好。
四、少埋怨有点人会觉得工厂那里不好那里不好,同事也不好相处,工作也不如意,经常埋怨,这样只会影响自己的工作情绪,不但做不好工作,还会增加自己的压力,所以,我们就应少埋怨,要看到工厂好的方面,对遇到的问题就应向办法去解决而不是去埋怨,这样才能持续工作的热情。
车间实习心得体会及收获(优秀5篇)

车间实习心得体会及收获(优秀5篇)车间实习心得体会及收获篇1转眼间,一个月的实习时间即将过去,这一个月是不同寻常的一个月,它是我们离开学校后正式走向社会的一个月,也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充满着对大学生活的美回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。
首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会,在螺母车间实习的这一个月,使我体会到了很多很多,也学到了很多很载了太多太多的内容,它承载着我们对过去的美回忆,也承载着我们对未来生活的向往与多的知识,尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅,他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法,真的很感谢每一位师傅,因为他们是我们踏入社会的第一位老师。
从七月八号我们进入车间的第一天开始,也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘,在车间的每一天他(请帮助宣传们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全,他们原本可以为了自己的任务不理睬我们,但是他们却时时刻刻的关心我们,当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解,借这样一个的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢:谢谢师傅们,你们辛苦了!在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多啊,但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的,尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能做出优秀的设计,才能够符合实际的生产需要,虽然在车间的这一个月里天气很热,噪声很大,出了很多的汗,帮师傅卸载模具时划伤流了很多血,但是我适应下来了,因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来,宝剑锋从磨砺出。
只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更。
在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的,因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做,你才了解其工作原理,才能为以后的设计打下基础。
工厂实习的心得体会(通用15篇)

工厂实习的心得体会(通用15篇)工厂实习的心得体会1大学的最后一个学期,我们在老师的带领下,按照学校的统一部署到____集团公司为期三周的毕业生产实习。
生产实习是高等院校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的维修车间的工作组织与实施基本情况。
通过参观实践,使我开阔了眼界、拓宽了知识面。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
工厂实习的心得体会2为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.工厂实习的心得体会3在生产车间,我首先在电缆班,毕竟是第一次,所以起初做起来笨手笨脚的,也挺辛苦的,不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长,也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖,于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去,所以工作起来反而觉得轻松了许多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工厂的实习心得体会范文这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有短短一个月的时间,但是在这段时间里,在工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。
这对我以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会,也感谢各位工人师傅的的悉心指导。
这次实习,我被分配到052精制车间,虽然我不是正式员工,但我都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故。
在车间里必须首先了解生产工艺流程,先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方班长就为我耐心讲解。
当然在化工生产中最重要的是安全。
因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
该车间主要负责美罗培南的精制提纯。
为了保证药品的质量,该车间采取无菌控制,空气都要经过顶部的高效处理过才能进入车间,设备内外表面、墙壁和地面的尘埃粒子数有一定的控制范围。
车间工人除了保证车间安全有效的生产外,平时最常做的就是搞卫生,设备表面、墙壁和地面每天都要用75%的酒精擦洗,以保持车间的无菌环境,并且每天做好洁净记录,方便现场qa检查。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我仔细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了车间各个工段的工艺指标,对车间的管理制度也有了简单的认识。
在这次实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,并且使自己更进一步接近社会,实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战。
在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,这是现代化生产的标志。
刚接触他们的我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。
总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。
首先,感受颇深的一点是,理论学习是实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的老员工的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的工作能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次,作为企业的一员,无论是管理人员,还是其他工作人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。
为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展,浙江九州药业在面临新一轮发展的时期,应鼓励员工大胆创新,为企业的发展积极献计献策。
三个月的顶岗实习结束了,这让我体重减了十斤,肌肉变得结实了,更重要的是让我知道工作到底是怎么一回事。
这次实习,我们和厂里的老员工同工同酬。
正是在美的工作的这三个月,是我这辈子第一次参加工作,同时我也掘得了人生地第一桶金。
美的应该是中国民营企业的代表,是中国制造的代表,它伴随中国的改革开放以及近些年的经济腾飞迅速发展,成为中国少数几个有能力挤进去世界五百强的民营企业。
和大多数企业一样美的今天的成绩靠的是先进的生产技术和管理理念,而让它成为全国第二大的微波炉制造商则依靠的我们国内庞大的廉价劳动力和我们中国人的勤劳吃苦精神。
我们在美的微波炉的总装工厂工作,这里的工作内容很简单,任何人只要在班组长一两分钟的指导下就能够上岗,但工作时间特别长,一天工作近十一小时,半个月进行一次白晚班的倒换,工作十分辛苦。
我们作为大学生在这里工作与一般的新员工的不同就是能够更快的掌握所在岗位的工作技能。
做出质量更好的产品。
在生产线上一个生产班组就是一个整体,生产线一开动缺一个人都不行,每个人都必须把自己的事做好,相邻工作岗位的同事塞拉还要帮一把的义务,和同事搞好关系也是很重要的,良好的交往能传递快乐,是工作中和工作之余很重要的东西。
美的很大,赚的钱也很多,但存在的问题也是很多的,比如:管理人员太多,基层管理人员的素质不高,不能很好的处理与员工之间的关系,工作时间太长,工资太低,造成员工流失严重,新员工多又使得产品的质量上不去,而美的想成为世界五百强之一,必须提高其产品质量。
说管理人员素质低吧,以我所在班组的后工序组长为例,员工每次出了问题不问清楚原由就骂人,退一步说就算谁犯了一点小错,在那样高强度的工作量下也是应该原谅的,工人又累又挨批评,还有什么心情工作呢,做出来的产品质量怎么会有保证呢?三个月的实习让我学到很多课堂上学不到的东西,让我真正理解了什么是血汗钱,想想我们的父辈,为了把我们拉扯大,供我们读书,付出了多少汗水!而我们至今还在学校不学无术,花着家里的钱。
通过这次实习让我深刻的认识到知识的重要性,没有知识没有技能就只能靠贱买自己的体力,所以我会更加珍惜剩下的这一年的学习机会,努力学好专业知识,把技能练好,使自己踏入社会成为一个即会做事有会做人的人。
经过几周的的工厂实习,我真的是学到了很多很多课本以外的东西,真的是受益匪浅啊!在这个过程中呢,我从无知到认知,再到深入了解,学会了很多很多东西,同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业,我感受到学习的过程才是最完美的。
在实习生活中,每一天都会有新的体会、新的感触,感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高,但最主要的就是工作潜力的提高。
下面就是我自己的一些小结和收获。
我一共总结出以下几点:1、要学会坚持无论到哪家工厂或者公司实习,开始的时候都不会让我们做任何工作,而是观看学习,时间短的是几天,时间长的就是几周。
所以这段时间,一般会感觉到无聊,无所事事,可能会萌生出离开的想法。
但是这个时间是最重要的阶段,这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西,所以我们必须要学会坚持,坚持就是胜利!2、要勤做事我们到工厂或者公司实习,一般不会给我们安排重要的事情去做。
所以,此时我们会很闲,但是我们要主动找一些小事去做,无非是一些无关紧要的打杂,但就是透过勤快做事可能会引起领导的注意,不断获得领导的欣赏和信任,渐渐被安排做一些重要的事情,渐渐获得领导的重用!3、多听、多看、多想、多做、多说由于我们课本学到的只是一些理论知识,缺乏具体的时间操作,所以我们得虚心学习。
多听别人的指导,多看别人的操作工序,多想自己如何下手,然后亲自动手多做,有不懂的地方向别人请教多说。
只有这样,才会渐渐熟悉自己的工作,学会一身真正的本领!4、要调整好心态由于刚到一个新的环境,可能既不熟悉,又不适应,同时又可能因为环境的艰苦抱怨。
这不但会影响自己的工作情绪,可能会做不好工作,同时也会增加自己的压力,甚至会影响到与同事的相处。
所以,我们要调整好心态,处处看好的方面,摒弃坏的一面,这样才会对工作充满激情!5、要虚心学习由于对全新的工作,我们既不熟悉又不了解,所以刚刚开始从事起来有点困难。
因此我们要虚心学习,不会的多多向领导和同事请教学习,当别人向我们请教的时候,我们也要虚心理解,共同探讨!6、要尽量少犯错误第一次工作的时候,难免会犯一些错误,但是我们要透过这次错误积累经验,吸取教训。
第一次犯错误能够,如果再一次犯同样的错误就是不可取的了。
所以,我们要谨慎、留意,尽量少犯错误!接下来,就是我的一些收获了:1、实习生活,学到了很多实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论知识和实践知识同时得到提高。
2、提高了自己的工作潜力,为就业和将来的工作带给了宝贵的实际经验!经过这次6周的工厂的实习,让我深深的认识到自己的不足,认识到自己的动手潜力相对较差,对机械过于陌生,过于恐惧,好像怕出啥事,不敢过多的接触它们。
从这次实习中,让我越发感到要有所成功,就要自己亲自去做,亲自去总结做的过程中所发生的种种困难,既要去分析,又要有坚强的毅力。
使得无时无刻都要认为自己必须能够克服那些所谓的困难,要对机械的各种功能自己亲身去体验,亲身去操作,对机械的各种结构要有一个可知的了解,不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。
虽不要说是对它们运用自如,但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解,大概的掌握。
从我们这一组做的机械作品来讲,说实话,做得相对来讲比较不如人意,没有到达要求,跟我们所看到的图纸能够说是大相径庭。
然而值得我们那一组庆幸的是:我们“浪费”的材料能够说是让人“受不了”,没有哪一组能够与我们那一组相匹配,然而老师却并不明白。
这其中所用的材料却是这其中的小部分,大概这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充分的分析,没有标明尺寸就“开工”了。
从我们那一组2次制作的过程中我发现,我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里,有时候甚至有点依靠性。
所以这个是比较不好的。
在那里我们也克服了自己的心里。
在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞机械这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不必须能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。
从这次实习中,我感到做什么都务必做好充分的准备。
对于3次的工件机械加工,要先做好合理的运算,不管是材料还是安排。
无规矩不成方圆,没有一个合理的安排,成功能够算是天方夜谭,绝对无从谈起,准备就已经成功了一半,另一半就是动手去做。
只有团结,只有具有团队精神,才能把图纸的产品合格的完成好。
在那里感谢这次我们的几位实习老师。
你们辛苦了。
谢谢你们为我们的付出的一切。
真的很感谢你们。
我以后会更加努力去学习机械加工的知识,学习一些自己不明白,不了解的专业知识。