脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
高温长袋脉冲袋式除尘设备在石化行业废气治理中的应用效果分析
高温长袋脉冲袋式除尘设备在石化行业废气治理中的应用效果分析【引言】随着石化行业的快速发展，排放的废气对环境造成了严重的污染。
为了有效治理废气排放，高温长袋脉冲袋式除尘设备被广泛应用于石化行业。
本文将分析这种设备在废气治理中的应用效果。
【背景】石化行业是全球消耗最多能源和排放最多废气的行业之一。
尤其是高温炉燃烧产生的废气，含有大量悬浮颗粒物、有机物和有害物质，对大气和人体健康造成严重影响。
因此，石化企业迫切需要一种高效的废气治理设备。
【高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理】高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种基于布袋过滤原理的除尘设备。
它由放置在除尘室内的成排布袋和与之相连接的脉冲喷吹系统组成。
工作时，废气从进气口进入除尘室，通过滤料层，颗粒物和污染物被捕捉在布袋上，净化后的气流通过出气口排放。
而当布袋表面的颗粒物积灰过多时，脉冲喷吹系统会自动启动，快速喷吹脉冲气流清理布袋上的积灰，保持除尘设备的良好工作状态。
【高温长袋脉冲袋式除尘设备的应用效果分析】1. 高效净化能力高温长袋脉冲袋式除尘设备采用大面积过滤布袋，具有较高的捕集效率和气体透过性，能有效捕捉和去除石化行业废气中的悬浮颗粒物和污染物。
经过该设备的处理，排放出的气体颗粒物浓度大大降低，达到环境排放标准。
2. 适应高温环境石化行业的废气中常常伴随着高温气体，要求除尘设备具备良好的耐高温性能。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用耐温材料制作，能够在高温环境下稳定工作，并且具有较长的使用寿命。
3. 自动化运行高温长袋脉冲袋式除尘设备配备脉冲喷吹系统和过滤器清灰控制系统，能够实现自动化的运行。
布袋的清灰周期可根据实际状况进行调整，保证设备的高效运行。
同时，该设备还具备故障自诊断功能，能够自动监测设备运行状态，及时发现和解决问题。
4. 节能环保高温长袋脉冲袋式除尘设备采用脉冲清灰技术，清灰过程短暂且能耗较低，相比传统清灰方式能够节约大量的能源消耗。
此外，除尘设备运行过程中无需添加化学药剂，减少了对环境的二次污染，并且清灰后的灰尘可以进行资源化利用。
低压脉冲布袋除尘器技术在锅炉烟气除尘中的应用
近几年随着国家环保要求的不断提高，锅炉运行烟气达标排放已经是运行企业不得不面对的主要问题。
随着烟气净度需求的不断增加，锅炉除尘方式也得到了进一步的发展，锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，按照除尘器的作用机理，锅炉除尘方式一般有四种方式：（1）机械力除尘器：一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器（又称旋风除尘器）。
（2）电力除尘器：又称电除尘器，其工作原理是使含尘气体中粉尘微粒荷电，在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于沉降机的表面上。
按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，其中按集尘的形式可分为管式静电除尘器和板式静电除尘器。
（3）过滤除式尘器：过滤除式尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。
根据所采用过滤介质和结构形式的不同分为布袋除尘器和颗粒层除尘器等。
（4）湿式除尘器：又称湿式洗涤器，是以水或其他液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施，按耗能高低分为低能湿式除尘器（喷雾塔、水膜除尘等）和高能湿式除尘器（文丘里除尘器）本文主要通过对过滤式除尘器里的布袋式过滤介质即布袋除尘器应用低压脉冲方式除尘进行论述。
1 低压脉冲布袋除尘器技术本方案依据国家相关技术标准，遵循“经济、合理、高效”的原则，采用目前锅炉烟气治理行业最先进的除尘结构，利用袋式除尘器优越的技术和大型离线在线脉冲袋式除尘器在工业窑炉烟气治理应用的成功经验，并在认真分析、研究、改进国内外脉冲袋式除尘器基础上，提出了在线清灰脉冲袋式除尘器设计应用。
具有设备结构优化设计和采用在线清灰、人工检修、低压脉冲喷吹装置、压差连续反馈等新技术优点；同时吸取国内近几年对在线清灰脉冲除尘器详细设计精华完全能满足除尘所需锅炉烟气治理要求。
2 工作原理含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果评估
高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果评估随着工业化的推进和经济的不断发展，化工厂废气治理已成为环保工作的重要一环。
其中，除尘设备在化工厂废气治理中起到了重要的作用。
本文将重点评估一种名为高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果。
首先，我们需要了解高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理。
高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种采用脉冲喷吹清灰技术的除尘设备，通过将含有颗粒物的废气导入设备内部，利用滤袋对废气中的颗粒物进行截留，最终达到净化废气的目的。
高温长袋脉冲袋式除尘设备具有过滤面积大、除尘效率高、适应高温废气等优点，在化工厂废气治理中应用广泛。
其次，我们来评估高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中的应用效果。
首先，该设备具有良好的去除效果。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用特殊的滤料和滤袋，能够有效截留废气中的颗粒物，使得排放的废气中颗粒物浓度大幅度降低。
其次，该设备在稳定性和可靠性方面表现出色。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用先进的控制系统，能够自动监控和调整操作参数，确保设备的稳定运行。
再次，该设备还具有较高的适应性。
高温长袋脉冲袋式除尘设备可以适应不同种类、不同颗粒物特性的废气，无论是湿气、腐蚀性气体还是高温废气，都可以有效处理。
此外，该设备还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，可以为化工厂提供经济可行的废气治理方案。
然而，高温长袋脉冲袋式除尘设备在应用过程中也存在一些问题。
首先，滤袋使用寿命较短，需要定期更换。
其次，设备运行时需要消耗一定的能量，对能源消耗造成一定影响。
此外，设备的维护和清洁工作较为繁琐，需要定期检查和清洗滤袋，增加了操作成本和工作量。
解决这些问题的方法包括使用耐高温材料制作滤袋、优化设备结构，降低能源消耗，以及合理安排维护和清洁计划。
综上所述，高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种在化工厂废气治理中应用广泛的设备，具有较好的除尘效果和稳定性。
其应用效果经过评估，可以得出结论：高温长袋脉冲袋式除尘设备在化工厂废气治理中能够有效去除废气中的颗粒物，净化废气排放，是一种值得推广应用的技术。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电子行业废气处理中的最新技术研究
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电子行业废气处理中的最新技术研究近年来，随着电子行业的迅速发展，废气排放问题日益突出。
为了减少对环境的污染，许多电子企业开始关注废气处理技术，其中高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种先进的除尘技术，受到了广泛的关注和研究。
高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种利用滤袋对废气进行过滤净化的装置。
其拥有较高的除尘效果和较低的运营成本，逐渐成为电子行业废气处理中的最佳选择。
首先，高温长袋脉冲袋式除尘设备能够高效净化废气中的颗粒物。
电子行业废气中常含有颗粒物质，例如烟尘、粉尘等。
高温长袋脉冲袋式除尘设备利用滤袋进行过滤，能够有效地捕捉细小的颗粒物，使废气中的颗粒物得以净化，减少对环境的污染。
其次，高温长袋脉冲袋式除尘设备具有较低的运营成本。
在实际运行过程中，该除尘设备能够实现自动清灰，降低了人工操作的需求，提高了工作效率。
此外，该设备还采用了先进的脉冲清灰技术，能够高效清理滤袋上的积灰，延长了滤袋的使用寿命，降低了维护成本。
同时，高温长袋脉冲袋式除尘设备具备一定的适应性。
电子行业废气排放中的温度较高，其他一些常规的除尘设备可能因为温度过高而难以应对，而高温长袋脉冲袋式除尘设备正是为了满足这种需要而设计的。
它采用了耐高温的滤袋和脉冲除灰器，能够在高温环境下稳定运行，保证高效的除尘净化效果。
除此之外，高温长袋脉冲袋式除尘设备还具备一系列创新技术。
例如，采用自动控制系统对设备的运行进行监测和调节，保证了设备的正常运行；采用先进的除尘器结构设计，使设备具有更好的除尘效果；采用高效的脉冲喷吹清灰技术，确保滤袋的清洁和稳定工作等。
这些创新技术使得高温长袋脉冲袋式除尘设备在电子行业废气处理中的效果更加明显。
然而，高温长袋脉冲袋式除尘设备在应用过程中还存在一些挑战。
首先是设备的高温对滤袋的寿命造成一定的影响，因此需要定期更换滤袋，增加了维护成本。
其次，设备在高温环境下运行时，对电力的需求较大，增加了能源消耗。
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器.
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用；各种袋式除尘器的优缺点迥异，经济技术分析十分必要；适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。
1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。
其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3(保温炉精练时)；C12约为161mg／m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。
滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2．1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2．1．1国内生产及应用较多的滤料①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；②耐温220~(2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
2．1．2国外品牌滤料国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要，其中值得注意的有以下几种：①聚丙烯酸纤维(Dralon—T)，耐温135qC，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；②Ryton(赖登)和P一84滤料。
脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
量很高， 致使收尘系统有爆炸嫌疑 ， 可考虑选用防静电滤料， 以防万一。 ２ ． ２各 种袋 式 除 尘 器 的结 构 与清 灰 多年来我国先后引进 了许多国家的袋式除尘器， 再加上消化改进 ， 还有 外商的介人， 因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。 袋式除尘器的结构与 清灰方式密切相关 。本文主要介绍脉冲清灰袋式除尘器 ２ ． ２ ． １脉冲喷吹清灰袋式除尘器有 以下几种 ： ２ ． ２ ． １ １离线分室停 风低压喷吹脉冲袋式除尘器 其主要特点是分室组合， 清灰时逐室停风、 下进风过滤 。 过滤风速 １ ３ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 压缩空气压力为０ ． ２ ． ３ ＭＰ ａ 。 离线清灰对熔铝炉收尘很有利 ， 由于清灰 彻底， 可降低运行费用； 除尘器阻力小； 组合后 的处理风量可达１ １ × １ ０ ／ ｈ 。 ２ ． ２ ． １ ２在线低压长袋大型袋式除尘器 其 主要特点是除尘袋长达６ ｍ， 必要时可再加长１ ￣ ２ ｍ； 采用直通型双薄 膜片阀， 喷吹压力０ ． ２ ￣ ｏ ． ４ ＭＰ ａ ， 过滤风速 １ ． ０ ￣ ２ ． ０ ｍ／ ｍｉ ｎ ； 分单元组合， 组合后
这是澳大利亚鲁奇公司的技术 。通常回转臂反吹袋式除尘器是用高压 风机反吹 的， 而鲁奇是用大型脉冲阀 （ 整个除尘器只用一个脉冲 阀） 及压缩 空气喷吹。 喷吹压力０ ． ２ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 清灰强度大。 滤袋长度可达６ ｍ， 断面 为椭 圆形 ， 与回转臂垂直布置 回转臂为双肩 ， 一侧臂吹单数圈， 另一侧臂则吹双 数 圈。过滤风速１ ． ２ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 处理风量可达１ ９ ｘ １ ０ ５ ｍ ／ ｈ 。此项技术清灰强度 大， 对 于 熔 铝炉 收 尘 也 应是 不 错 的选 择 ； ３ 、 烟气温度控制 为了保护滤袋并延长其使用寿命 ，进入除尘器的烟气温度不得超过滤 料使用温度， 因此在吸风 口附近和 除尘器前的烟气通道上各设置一测温点 （ 测温表） ， 测温 点之间装有混风阀， 混风阀打开时， 管道内混入冷风， 从而达
高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中的应用效果评价
高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中的应用效果评价引言：冶金行业作为重要的工业部门，其废气处理一直是环保工作的重点之一。
随着环保意识的增强和相关法律法规的严格执行，冶金行业对废气处理设备的要求也越来越高。
高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种先进的废气处理设备，具有很大的应用潜力。
本文将对高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中的应用效果进行评价。
1. 背景在冶金行业的生产过程中，废气中通常含有大量的灰尘、烟尘和有害气体。
这些废气不仅对环境造成污染，还可能对员工的健康造成影响。
因此，对冶金行业废气进行有效处理显得尤为重要。
2. 高温长袋脉冲袋式除尘设备的原理高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种利用过滤袋收集废气中颗粒物的设备。
其工作原理是：废气经过进气口进入除尘设备，通过预处理后进入过滤室，废气中的颗粒物通过过滤袋被截留，而洁净的气体则通过出气口排放。
在该过程中，通过脉冲喷吹系统对过滤袋进行清灰，保持除尘器的正常工作。
3. 高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业的特点高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业废气处理中有以下特点：(1) 适应高温环境：冶金行业废气中常常含有高温气体，高温长袋脉冲袋式除尘设备采用高温耐受的材料制作，适应高温环境的要求。
(2) 高除尘效率：高温长袋脉冲袋式除尘设备采用大面积过滤袋进行气体过滤，具有较高的过滤效率，能有效地去除废气中的颗粒物。
(3) 自动清灰系统：高温长袋脉冲袋式除尘设备配备脉冲喷吹系统，能够自动清洁过滤袋，确保设备的正常运行，延长过滤袋的使用寿命。
(4) 占地面积小：高温长袋脉冲袋式除尘设备结构紧凑，占地面积相对较小，适合在冶金行业的有限空间内进行布局。
4. 高温长袋脉冲袋式除尘设备在冶金行业的应用效果评价(1) 高除尘效率：高温长袋脉冲袋式除尘设备采用大面积过滤袋进行气体过滤，与传统的袋式除尘设备相比，具有更好的除尘效果。
在冶金行业的废气处理中，能够有效去除细小颗粒物，降低空气中的粉尘浓度，达到环境排放标准。
低压脉冲袋式除尘器在烟尘处理中的应用
低压脉冲袋式除尘器在烟尘处理中的应用发表时间：2019-03-27T14:40:16.150Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：蔡秀凡1 陈妍丽1 李洪彪2 栗克3 [导读] 摘要：低压脉冲袋式除尘器由于清灰效果好、喷吹强度和频率可调、所需压缩空气压力低等优点，一直以来广泛应用于锅炉烟尘除尘系统中。
（1.神马实业股份有限公司帘子布公司河南平顶山 467000； 2.平顶山天安煤业股份有限公司六矿河南平顶山 467000；3.太原锅炉集团中辅英成套设备有限公司山西太原 030000）摘要：低压脉冲袋式除尘器由于清灰效果好、喷吹强度和频率可调、所需压缩空气压力低等优点，一直以来广泛应用于锅炉烟尘除尘系统中。
介绍了低压脉冲袋式除尘器工作原理、阐述了提高低压袋式除尘器除尘效果的主要控制途径，并对除尘器日常操作维护等方面做了介绍。
关键词：低压脉冲袋式除尘器；原理及特点；控制途径；维护基于工作原理而言，除尘器可分为机械力除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和磁力除尘器五种[1]。
低压脉冲袋式除尘器属于过滤式除尘器中的一种，由于其具有结构简单、脉冲喷吹强度和频率可调、清灰效果好、易于安装、所需压缩空气压力小等优点，目前已成为了世界上最为广泛应用的烟尘除尘器之一。
近年来，随着国家环保的重视及广大技术人员的努力，低压脉冲袋式除尘器的除尘效果也得到较好的提升，应用范围也越来越广泛，不仅可以使烟尘排放浓度控制在15mg/Nm3—50mg/Nm3，并可广泛应用于电厂、冶金、水泥等行业的锅炉烟气除尘、环境净化等方面的生产过程中。
1工作原理及结构特点1.1工作原理低压脉冲除尘器的工作原理可为阻力截流、惯性碰撞、重力沉降，其中以阻力截流为主，是利用纤维编织的滤袋来捕集烟尘中粉尘来达到除尘[2]。
其工作原理是：烟气从低压脉冲袋式除尘器进口引入后，由烟气分配装置均匀进入滤袋。
当烟气穿过滤袋时，烟气中粉尘即被吸附在滤袋的外侧，而被过滤净化后的气体则从滤袋内测排出。
金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用
金属纤维袋除尘器是一种新型的耐高温、耐腐蚀、高过滤精度、低阻力的工业窑炉烟气除尘净化设备，能够稳定实现高温烟气粉尘的超低排放。
金属纤维袋除尘器是在传统布袋除尘器的基础上，将核心部件传统布袋更换为金属纤维滤袋。
金属纤维袋除尘器运行时，含尘烟气进入除尘器，由于烟气扩散作用，部分质量大的粉尘粒径在重力作用下直接落入灰斗内，之后烟气通过袋区，烟气中余下的粉尘颗粒被金属纤维滤袋过滤，从而实现烟气净化，超低排放。
脉冲喷吹清灰系统定时或定阻力对滤袋进行清灰，以保证设备较低阻力运行。
金属纤维袋除尘器特点：不受烟气粉尘比电阻、粒径大小等物化特性的影响，具有耐高温、耐腐蚀、过滤精度高、运行阻力小、寿命长、可再生等诸多优点，是极其理想的高温烟气除尘滤料。
随着金属纤维滤袋技术的突破和价格的下降，该滤袋在环保领域得到了快速推广应用。
金属纤维滤袋是以金属纤维烧结毡为滤料，通过焊接加工而成。
金属纤维烧结毡（图1）采用直径为微米级的金属纤维经无纺成网、叠配、高温烧结而成。
根据使用工况不同，可以选用不同过滤精度和材质的金属纤维毡，常用的材质有不锈钢、铁铬铝等。
图1 金属纤维烧结毡金属纤维袋除尘器工程应用：山东某日用玻璃厂烟气污染物处理采用如下工艺路线：干法脱硫→金属纤维袋除尘器→SCR脱硝→余热锅炉→烟囱排放，其中脱硫剂采用高温碳酸氢钠，脱硝后烟温较高安装有余热锅炉进行热量回收利用。
其中某条生产线窑炉烟气除尘器主要设计参数见表1。
除尘器采用了金属纤维滤袋，在安装方式上和传统布袋不同，传统布袋基本采用袋口弹性卡环与花板内孔密封形式，金属纤维滤袋采用袋口法兰和花板密封形式（图2），经试验和实际工程项目验证，密封可靠。
由于金属纤维滤袋较重，设计时必须保证花板上平面的平面度符合图纸及规范要求。
表1 金属纤维袋除尘器设计参数图2 金属纤维滤袋袋口密封形式除尘器投运后，第三方检测单位抽样检测，结果显示金属纤维袋除尘器出口颗粒物排放＜10 mg/m3，除尘器阻力＜400 Pa。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理环节。
它利用脉冲喷吹技术，通过气流和滤袋的作用，将空气中的颗粒物质有效分离和过滤，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将对脉冲袋式除尘器的原理、结构、工作过程和应用领域进行详细介绍。
一、原理脉冲袋式除尘器的工作原理基于两个主要的过程：过滤和清灰。
在过滤过程中，颗粒物质被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋而出。
在清灰过程中，利用脉冲喷吹技术，通过喷吹装置向滤袋进行高压气体的喷吹，使粘附在滤袋表面的灰尘颗粒迅速脱落，再由底部排灰装置将灰尘排出。
二、结构脉冲袋式除尘器主要由以下几个部分组成：滤袋室、滤袋、脉冲清灰系统、进风口、出风口和底部排灰装置。
滤袋室是脉冲袋式除尘器的主体结构，通过密封连接将滤袋固定在滤袋室内部。
脉冲清灰系统包括脉冲阀、脉冲控制仪和喷吹管等组成，通过喷吹管将高压气体注入滤袋内，利用气流的冲击力将附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
三、工作过程脉冲袋式除尘器的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、清灰阶段和排灰阶段。
首先，在吸附阶段，进入脉冲袋式除尘器的空气中的颗粒物质被滤袋捕捉，并净化的空气通过滤袋而出。
然后，在清灰阶段，脉冲控制仪将相应的脉冲信号发送给脉冲阀，打开喷吹管，高压气体通过喷吹管进入滤袋室，冲击滤袋从而使附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
最后，在排灰阶段，底部排灰装置将脱落的灰尘颗粒排除。
四、应用领域脉冲袋式除尘器在工业生产中的粉尘处理环节起着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、电力、食品等领域。
在冶金行业，脉冲袋式除尘器广泛应用于高炉、转炉、钢铁熔炼等设备中，有效净化和处理含有高温烟尘和颗粒物质的废气。
在化工行业，脉冲袋式除尘器可用于处理酸、碱、有机溶剂等化工废气，保护环境和人体健康。
在建材行业，脉冲袋式除尘器可应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产过程中产生的粉尘处理，降低粉尘对环境的污染。
总结起来，脉冲袋式除尘器是一种高效的空气净化设备，通过滤袋和脉冲喷吹技术，可以有效地分离和过滤空气中的颗粒物质。
耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用
耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用摘要：介绍了在对熔铝炉产生的废气进行治理中采用耐高温布袋除尘器的工艺流程和效果，通过优化设计，提高了设备的运行操作性，以最优投资取得了最大的环境效益。
关键词：耐高温布袋除尘器；熔铝炉；废气引言烟台某中日合资企业，是专业从事压缩机、蒸发器、冷凝器、空调附件等汽车空调部品的生产，在压铸车间铝熔化工序产生的废气处于自然通风排放的状态，废气粉尘排放超标。
该熔铝炉的废气特点是：粉尘细而轻（多为0.1μm～1μm，0.5μm 以下的尘粒占50%以上）；废气温度高（约200℃）；粉尘浓度波动范围大（一般为300mg/m3～400mg/m3；打渣时烟尘浓度最大，可达1200mg/m3。
）；燃料为天然气，所以湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
1 除尘器设计选型1.1 系统设计参数设备型号：HYHJ/MDC32-5设计风量：9000m3/h烟气温度≤220℃含尘浓度≤1200mg/m31.2 除尘器选型袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。
除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。
选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。
我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为＜1m/min，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。
1.3 滤料的选择采用表面易清灰耐高温滤料——氟美斯材质，该材质的滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；其连续工作温度220℃、瞬时温度260℃，适用PH值5--9。
广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在焦化厂废气处理中的最新应用进展
高温长袋脉冲袋式除尘设备在焦化厂废气处理中的最新应用进展随着全球环境保护意识的增强，焦化行业对废气处理技术的要求也日益严格。
其中，高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种高效、可靠的废气处理装置，逐渐在焦化厂废气处理中得到广泛应用。
本文将对高温长袋脉冲袋式除尘设备在焦化厂废气处理中的最新应用进展进行探讨。
焦化厂是生产焦炭所产生的一种有害废气，其中含有大量的粉尘、重金属和有机物等有害物质。
这些废气对环境和人体健康造成严重威胁，因此，焦化厂必须采取有效的废气处理措施。
高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种理想的选择，具有以下优点：首先，高温长袋脉冲袋式除尘设备适用于高温、高含尘量的废气处理。
在焦化过程中，废气温度往往达到300℃以上，同时含有大量的粉尘颗粒。
传统的除尘设备往往无法处理这种高温、高含尘量的废气，而高温长袋脉冲袋式除尘设备则能够稳定运行、高效除尘。
其次，高温长袋脉冲袋式除尘设备具有良好的除尘效果。
该设备采用脉冲喷吹清灰技术，通过高压气体将除尘袋表面的粉尘颗粒迅速吹除，确保除尘袋保持清洁，并提高了除尘效果。
同时，高温长袋脉冲袋式除尘设备还采用了长袋设计，增加了除尘面积，使得除尘效率更高。
再次，高温长袋脉冲袋式除尘设备具有较低的能耗。
该设备采用了先进的阻力控制技术，能够根据实际运行条件自动调节喷吹清灰频率，减少能耗。
此外，其高效的除尘效果也大大减少了后续废气处理的投资和运营成本。
最后，高温长袋脉冲袋式除尘设备具有较小的占地面积。
与传统的除尘设备相比，该设备采用了紧凑的结构设计，有效节约了占地面积，同时方便设备日常维护和清洁。
在焦化厂废气处理中，高温长袋脉冲袋式除尘设备的应用取得了一些新的进展。
以往，除尘设备只能处理袋式除尘装置能容易处理的直接粉尘并不能完全满足实际废气处理的要求，但随着技术的不断改进，新一代的高温长袋脉冲袋式除尘设备能够处理更多种类的废气，并有效去除颗粒物、重金属和有机物等有害物质。
此外，部分高温长袋脉冲袋式除尘设备还结合了其他废气处理技术进行综合应用，进一步提高了废气处理效果。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的最新应用进展
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的最新应用进展随着环保意识的提高和环境保护法规的加强，电厂废气处理成为了电力行业关注的焦点。
而高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种高效的废气处理设备，正逐渐在电厂废气处理中得到广泛应用。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的最新应用进展取得了显著的成果。
此设备主要用于过去难以高温处理的电厂烟气除尘工作，如燃煤电厂和燃煤热电厂。
该设备的特点包括多袋式蓄热器的安装在各个分区，每个蓄热器均可分别收集部分烟气，并利用烟气中的余热预热进入的烟气。
这项技术有效降低了烟气处理设备本身的耗能，提高了废气处理的效率。
过去，电厂烟气的高温是一个挑战。
由于高温烟气中含有大量的颗粒物和有害物质，传统的袋式除尘设备常常无法在高温环境下承受并保持正常运行。
高温长袋脉冲袋式除尘设备则通过采用特殊的耐高温材料和改进的脉冲喷吹系统，能够在高温环境下有效地捕捉和除去颗粒物。
高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理是通过布袋对废气中的颗粒物进行过滤，捕捉下来，同时利用脉冲喷吹系统对布袋进行清灰，保持除尘设备的正常工作。
该设备的烟气进入袋室后，首先通过预吸油器和旋风分离器去除较大颗粒物，并降低废气温度。
然后，烟气进入除尘器，经过滤袋，颗粒物被捕捉在滤袋表面，并定期通过脉冲喷吹系统进行清灰。
清灰气体通过排灰管道排出，完成除尘工作。
与传统的袋式除尘设备相比，高温长袋脉冲袋式除尘设备在电厂废气处理中的应用具有以下优势：1. 耐高温性能：该设备采用耐高温材料制造，可以在高温环境下正常运行，最高可达到450°C，同时保证除尘效率不受影响。
2. 高除尘效率：多袋式布袋过滤系统可同时捕捉多种颗粒物，有效去除烟气中的悬浮颗粒物和细小粉尘，保证废气排放达到国家标准。
3. 低维护成本：由于采用了改进的脉冲喷吹系统，滤袋的清灰效果更好，延长了滤袋的使用寿命，降低了设备的维护成本。
同时，可根据实际情况调整清灰周期，减少了频繁维护的需要。
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用
袋式除尘器的原理及在熔铝炉中的应用作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第02期摘要：熔铝炉的燃料通常为柴油、天然气和煤气，熔铝炉在工作过程中会有大量烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。
因此烟尘的治理至关重要。
目前熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
关键词：熔铝炉；烟气治理；袋式除尘器一、袋式除尘器的工作原理含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时，手动控制）按设定程序关闭提升阀。
控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中粉尘由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
滤袋喷吹每个仓室轮流进行，每个仓室轮约5分钟，10个仓室轮流一次约50分钟，喷吹这个仓室，这个仓室关闭，烟气不再进入这个仓室，以防止吹下来的烟尘二次飞扬。
每个仓室一排一排的喷吹，第一排吹后，间隔一段时间后再吹第二排，以此类推。
当仓室清灰完成时，PLC发出信号，卸灰阀开始排灰，同时启动振动电机，当排灰达到设定时间时，PLC发出信号，卸灰阀停止排灰，同时关闭振动电机，卸灰阀与振动电机连锁。
二、袋式除尘器在熔铝炉中的应用1）、项目概况我公司为甘肃某铝厂6台40T燃气铝混合炉配备袋式除尘器。
本项目按6台40T铝混合炉，5台工作1台备用设计。
2）、设计依据及原则设计依据：《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工企业设计卫生标准》（TJ36-90）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/T8471-96）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-86）；厂方提供的工艺参数及相关资料：铝混合炉数量：6套。
高温长袋脉冲袋式除尘设备在烧结炉废气处理中的应用效果
高温长袋脉冲袋式除尘设备在烧结炉废气处理中的应用效果近年来，随着工业化进程的加速以及环保意识的增强，烧结炉废气处理成为了关注的焦点。
高温长袋脉冲袋式除尘设备作为一种先进的废气处理技术，其在烧结炉废气处理中发挥着重要的应用效果。
烧结炉是一种重要的冶金设备，用于将细粉末状的原料通过特定的烧结条件进行高温熔结，形成块状的矿石。
然而，烧结炉的废气中常常含有大量的颗粒物、烟尘以及有害气体，严重影响了环境的质量和员工的健康。
因此，如何有效地净化和处理烧结炉废气成为了亟待解决的问题。
高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种高效的固体废气处理设备，其主要由滤袋、脉冲清灰系统、风箱和排灰装置等组成。
该设备采用脉冲喷吹的方式清灰，将室内外气压差降到一个最佳工作范围，并通过循环的方式进行净化处理。
相比于其他传统的除尘设备，高温长袋脉冲袋式除尘设备具有以下的显著优势：首先，该设备能够实现高效的除尘效果。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用高温耐受的滤袋，能够有效地捕捉颗粒物和烟尘。
在脉冲清灰的作用下，滤袋上的灰尘被清除，保持滤袋的通气性能，确保除尘效果。
其次，设备操作稳定可靠，具有较长的使用寿命。
高温长袋脉冲袋式除尘设备的设计和制造均符合国家环保标准，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。
同时，设备采用先进的控制系统，可以实现自动调节和监测工作状态，有效提高设备的稳定性和可靠性。
此外，设备运行成本低廉，维护工作简单。
高温长袋脉冲袋式除尘设备采用先进的能量回收技术，可对废气中的热能进行回收利用，降低能耗和运行成本。
同时，设备的维护保养工作较为简单，只需要定期检查和更换滤袋即可。
在烧结炉废气处理中，高温长袋脉冲袋式除尘设备已经得到广泛应用，并取得了显著的效果。
通过该设备的净化处理，可以有效地去除烧结炉废气中的颗粒物、烟尘和有害气体，使废气排放达到国家环保标准。
同时，设备还具有适应高温工作环境的能力，能够稳定地运行在烧结炉的高温条件下。
当然，高温长袋脉冲袋式除尘设备在应用过程中也存在一些挑战和需要改进的地方。
脉冲袋式除尘器设备在焊接烟尘净化中的应用分析
脉冲袋式除尘器设备在焊接烟尘净化中的应用分析金属在焊接熔化过程中，熔化物质的蒸汽压力达到一定程度时就形成气体，这种气体在空气中冷却，凝结成固态烟雾，烟气中含有大量化学物质需要除尘器设备进行净化处理。
在焊接和切割等过程中产生的粒子，大部分生成金属氧化物的凝结固体烟雾。
由于电焊条熔敷金属化学成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化学元素，所以焊接烟尘中含有相当多的有毒气体和粉尘。
例如：手工电弧焊和CO2气体保护电弧焊的烟尘中含锰及锰氧化物粉尘；采用低氢焊条时，烟尘中含有可溶性氟化物和氟化氢有毒气体；氩弧焊和等离子弧焊的烟尘中有臭氧和氮氧化物；黄铜焊接时，有锌和氧化物锌粉尘等等。
每消耗1Kg焊条产生烟尘量约为5~15g，有害气体体积含量1%~5%。
因此，国家规定了焊接作业环境的卫生标准：空气重焊接烟尘时间加权平均容许浓度为4mg/m3，短时间接触容许浓度为6mg/m3，这就是为什么焊接烟尘要使用除尘器设备的原因。
当除尘器设备采用局部通风和小型通风机组等除尘净化时，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制柜距离及控制风速计算，罩口的控制风速应大于0.5mg/s，并使罩口应尽量接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不小于1~2m/s。
罩口的形式应结合焊接作业点的特点设置，采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。
具体除尘设备系统设计安装思路案例：1、除尘设备配置针对一个约12m×8m的大铸件焊接区域分布4个焊接工位的情况，设一个中央烟尘净化系统，每套中心站吸气量为6000m3/h，用以满足焊接区4个工位同时焊接的烟尘的集气、过滤盒净化，每个吸气臂吸气量在1500m3/h以上。
中央系统化针对4个工位，每个工位上方安装一个4m长吸气臂，该吸气臂内部装有弹簧支架支撑，共有5个关节，可随工人拉动而任意变化吸气罩的位置及方向并自行定位，能够满足集气吸烟需要。
两种大型袋式除尘器在铝电解烟气净化系统中的应用
性能 比较见表 １所选择 的主排烟 机性 能 比较 见表 ２ ， ， 两种大型袋式 除尘器 的技术 经济指标 比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ见表 ３ 。
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维普资讯
第２ ９卷第 １期 ２０ ０ ７年 ２月
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重 视 和处理好 以下 问题 。
２ １ 压缩 空气 的脱 油脱 水 ．
过 ２６Ｉ ． ｎ以及脉冲阀 口 径小、 数量多、 维修量大等缺 点使其范围受到限制 ， 因此 ， 当时铝 电解的烟气净化 设备大都采用反吹风袋式除尘器。这种除尘器以其 处理 量 大 、 构简 单 以及 可分 室 离 线 检修 等优 点 得 结
进人 ８ Ｏ年代 ， 国从 研制 大 口径 直通 脉冲 阀人 我
近年来 ， 脉冲阀的故障和检修一直令人关注 ， 因 为脉冲阀的好坏直接影响脉冲袋式除尘器 的应 用。 从了解 的情况看， 脉冲阀容易出故障的有两处 ： 电磁 阀和膜 片 。虽 然现 在 国内 已有 质量 较好 的 电磁 阀和 膜片 ， 但质量不合格的伪劣产品还不少 ， 在选择电磁 阀和加 工膜 片时应 格外 注意 。 ２３ 注意滤 料的 选择 和袋 子的缝 制 ． 最好 由专业配件厂家加工 ， 表面喷塑 ， 虽然一次 造价高一些 ， 但可以保证滤袋寿命。
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥ ｌＬＬＵＲＧＹ Ｉ Ａ
文 章 编 号 ：６２４ ６ （０ ７ ０ －０ ３０ １７ －４ １ ２ ０ ） １ ７ －３ ０ ．
硫 酸 盐 沉淀 分 离 法测 定 粗 铅 中 的铅 含 量
吕彦玲 ， 王冬珍
（ 白银有 色金属集 团公 司 检测控制 中心 ， 甘肃 白银 ７ ００ ） ３９ ０
高温长袋脉冲袋式除尘设备在炼油行业废气治理中的应用与效果评估
高温长袋脉冲袋式除尘设备在炼油行业废气治理中的应用与效果评估随着社会经济的快速发展，炼油行业的发展也日益壮大，但同时也带来了大量的废气排放问题。
废气中包含有害物质，对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，炼油行业亟需有效的废气治理技术，以减少对环境的污染和健康的影响。
高温长袋脉冲袋式除尘设备是一种应用广泛且效果良好的废气治理设备，在炼油行业废气治理中发挥着重要作用。
它主要通过过滤、捕集和回收废气中的颗粒物，达到净化废气的目的。
下面将从应用场景、工作原理和效果评估几个方面来介绍该设备在炼油行业中的应用。
首先，高温长袋脉冲袋式除尘设备在炼油行业的各种工艺中都得到了广泛应用。
例如，在硫化装置的废气治理中，该设备可以有效去除废气中的颗粒物和硫化物，减少对环境和设备的腐蚀。
在重油加氢装置中，它可以有效去除重油中的有害物质，净化废气。
其次，高温长袋脉冲袋式除尘设备的工作原理相对简单而高效。
废气通过设备的进气口进入到过滤室中，废气中的颗粒物被过滤袋捕集下来。
然后，通过脉冲喷吹系统，对袋子进行反吹清灰，将附着在袋子上的颗粒物清除。
清洁的气体经过出口排放，达到了净化废气的目的。
再次，高温长袋脉冲袋式除尘设备在炼油行业废气治理中的效果也是令人满意的。
通过对该设备在炼油行业中的实际应用进行效果评估，可以发现它具有以下几个显著的特点：1. 高效净化能力：该设备采用高温工作状态，可以有效处理高温废气，过滤效率高，颗粒物捕集率达到了90%以上。
同时，脉冲喷吹系统保证了袋子的彻底清灰，延长了滤袋的使用寿命，减少了停机维护时间。
2. 经济实用：高温长袋脉冲袋式除尘设备采用了先进的自动控制系统，具有自动化程度高、运行稳定、维护成本低等优点。
同时，其结构紧凑、占地面积小，非常适合炼油行业的生产环境，有效节约了空间资源。
3. 环保节能：该设备采用了高效的滤料和除尘技术，可以将排放气体中的颗粒物和有害物质几乎完全去除。
这不仅大大减少了对环境的污染，也达到了节能的目的。
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脉冲袋式除尘器选型在熔铝炉烟尘治理上的应用
摘要：本文介绍滤料和脉冲喷吹袋式除尘器的特点，以及选型在实际中的应用。
1、前言
熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有co2、co、n、h0、a10，粉尘、炭粉、氯化盐（nac1、kc1）及少量酸性气体（hc1、c12、hf）。
其中，粉尘浓度约为300～
600mg/m3；hc1约280mg/m3（保温炉精练时）；c12约为161mg/m3（保温炉精练时）熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72.5%；1～30μm的占14.9%；≥30μm的占12.6%。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。
2、袋式除尘器
袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。
滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2.1 袋式除尘器的滤料
滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2.1.1 国内生产及应用较多的滤料
2.1.1.1 耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等；
2.1.1.2 耐温220℃以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯（nomex）、芳矾纶，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡；2.1.1.3 耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外，还有氟美斯针刺毡。
2.1.2 国外品牌滤料
国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下（如温度、耐酸、碱性等）的需要，其中值得注意的有以下几种：
2.1.2.1 聚丙烯酸纤维（dralon—t），耐温135℃，具有良好的性能，特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯，是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料；
2.1.2.2 ryton（赖登）和p一84滤料。
这两种滤料耐温较高，分别达190℃和260℃，并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔铝炉收尘比较理想，但其造价要比dralon—t高；2.1.2.3 聚四氟乙烯（teflon）滤料，性能很好，也可以用于熔铝炉烟气除尘，只是造价也偏高，难以广泛应用；
2.1.2.4 玻纤滤料。
国外在玻纤滤料应用方面非常注重滤料的处理，除了硅油、石墨、聚四氟乙烯（stg）处理外，还有防酸处理、teflonb处理；特别是近年来提出的blue—max—crf/70处理方法，
可明显改善玻纤性能尤其是柔韧性和抗疲劳性。
这些处理技术使玻璃纤维的应用范围大为扩大，美国的工业窑炉烟气净化系统主要采用经过这些方法处理的玻纤滤料，其性能价格比也比较适中。
用玻璃纤维制成的针刺毡，除了有良好的耐热性能外，还有足够的强度，可用于脉冲袋式除尘器，例如美国的huys就是用超细玻璃纤维制成的针刺毡；
2.1.2.5 gore—tex滤料。
这是一种薄膜滤料，是由一层很薄的、极其光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜和底布粘结而成。
根据耐温的要求，底层布可以采用涤纶毡、诺美克斯毡、玻纤毡或织布。
底布只起支撑薄膜和增大强度的作用。
由于薄膜上的微孔非常细，粉尘不易侵入基材纤维，易清灰，其除尘效率可达99.999%以上。
采用gore—tex滤料，排放浓度很低，可以将含尘空气经除尘后送回车间，实现空气再循环，这对采暖车间的节能具有重要意义。
熔铝炉烟尘温较低、烟气易结露、含油含水，采用这种防油防水性好、不易糊袋的滤料就显得很有意义。
但是，熔铝炉燃烧尾气含有有毒气体，不允许进行空气循环，因此在这种应用中无节能作用。
2.1.2.6 抗静电滤料。
在一些有可能发生爆炸的除尘系统（如煤粉系统）中，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧，因此应采用防静电滤料。
这种滤料通常是在基布上按一定间距均匀地布置一些导电纤维。
导电纤维的材质与基布相同，但其表面涂有金属层（主体为铁元素，添加少量镍、铬、钼、钴、锰等元素），纤维直径0.142mm。
有些熔铝炉的烧咀燃烧不充分，粉尘中炭粉含量很高，致使收尘系
统有爆炸嫌疑，可考虑选用防静电滤料，以防万一。
2.2 各种袋式除尘器的结构与清灰
多年来我国先后引进了许多国家的袋式除尘器，再加上消化改进，还有外商的介人，因此国内市场上的袋式除尘器种类很多。
袋式除尘器的结构与清灰方式密切相关。
本文主要介绍脉冲清灰袋式除尘器
2.2.1 脉冲喷吹清灰袋式除尘器有以下几种：
2.2.1.1 离线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器
其主要特点是分室组合，清灰时逐室停风、下进风过滤。
过滤风速1.3m/min，压缩空气压力为0.2～0.3mpa。
离线清灰对熔铝炉收尘很有利，由于清灰彻底，可降低运行费用；除尘器阻力小；组合后的处理风量可达1.1×106m3/h。
2.2.1.2 在线低压长袋大型袋式除尘器
其主要特点是除尘袋长达6m，必要时可再加长1～2m；采用直通型双薄膜片阀，喷吹压力0.2～0.4mpa，过滤风速1.0～2.0 m/min；分单元组合，组合后的处理风量可达1.1×107m3/h。
2.2.1.3 气箱式高压脉冲清灰袋式除尘器
这是由美国富尔公司引进的技术，采用分室结构，停风整室脉冲喷吹清灰。
喷吹压力0.5～0.7mpa mpa，过滤风速1.2 m/min，处理风量可达3.1×105m3/h。
该除尘器也是离线清灰，对熔铝炉收尘比较理想；
2.2.1.4 回转臂脉冲喷吹袋式除尘器
这是澳大利亚鲁奇公司的技术。
通常回转臂反吹袋式除尘器是用高压风机反吹的，而鲁奇是用大型脉冲阀（整个除尘器只用一个脉冲阀）及压缩空气喷吹。
喷吹压力0.2～0.25mpa，清灰强度大。
滤袋长度可达6m，断面为椭圆形，与回转臂垂直布置。
回转臂为双肩，一侧臂吹单数圈，另一侧臂则吹双数圈。
过滤风速1.2 m/min，处理风量可达1.9×105m3/h。
此项技术清灰强度大，对于熔铝炉收尘也应是不错的选择；
3、烟气温度控制
为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过滤料使用温度，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点（测温表），测温点之间装有混风阀，混风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
4、烟气捕集部分
在不影响工艺及工人操作和检修的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。
当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。
捕集罩的特点：
4.1 冶炼全过程捕集，捕集率高。
4.2 除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低。
4.3 烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。
4.4 操作简单，维护方便。
5、喷吹系统用气要求
压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。
经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。
6、结语
袋式除尘器技术成熟，种类繁多，性能各有千秋。
对于熔铝炉烟尘治理，应选用耐热、防腐、低阻高效、经济实用、维护简便的袋式除尘器。
参考文献
1 工业炉设计手册。
北京：机械工业出版社。
2006.8
2 袋式除尘技术与应用。
北京：机械工业出版社。
2004.2
3 除尘工程设计手册。
北京：化学工业出版社。
2003.6。