框架结构模板

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管上，后拉线，依据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设通长木方支撑,木方间距不大于200mm。为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模，梁高大于500mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度大于900mm时采用双层对拉螺栓加固。对拉螺栓沿梁长方向间距600mm（梁宽≤300mm）或500 mm（梁宽＞300mm）。
墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出200mm，即依据在砼楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。
为保证模板在砼浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽必须上紧，三型卡无松动。同时，砼楼板面上四排螺栓部用双螺帽加强。
3、柱模板制安：
柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加4Φ16mm对拉螺杆加固。
3.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3.7、将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。
4、梁模的支设
梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于４m时，梁中间起拱1.5‰。
三、质量要求
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3、现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
50m钢尺
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
3、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4、梁、板模板拆除；应先拆掉梁帮模，再拆除楼板模板，拆除楼板模板应先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。在拆除顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用60mm×90mm木方、模板作立人板。
2、材料要求：
2.1、竹胶板或多层板：1220×2440×1wk.baidu.commm，Ⅰ类材质，具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF）。
2.2、木方：60×90 mm，材质为落叶松，表面无裂痕，无弯曲变形。
2.3、钢管：φ48×3.5脚手管，质量必须符合有关规定。
2.4、对拉螺栓：采用φ12或ф16钢筋制作，每一螺栓配4个螺母。
18、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在模板等材料垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。
侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长木方支撑,木方间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。支模时必须将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量必须符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业必须带好安全带。
5、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
7、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
六、安全技术措施
20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。
6.3、注意：踏步高低尺寸应一致，最下一步及最上一步应考虑楼地面的装修厚度。
五、模板拆除
1、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；框架结构模板拆除顺序一般是柱→梁侧板→现浇板→梁底板。
5、楼板模板的支设
楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。
楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,上层木楞（钢楞）200-300mm，下层木楞（钢楞）的间距为600-1200mm。胶合板的接缝要严密。
竹胶板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。
2、墙模板
墙模背楞采用ф48×3.5的钢管，内墙采用ф12（或ф16）穿墙对拉螺栓，套内径ф16（ф20）的PVC管；外墙、水池及人防工程临空墙采用防水ф16穿墙对拉螺栓，中部焊接3厚100×100止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后采用高标号防水砂浆封堵。
墙模板支撑做法：内楞间距不大于200mm,外楞间距400mm, 对拉螺栓间距400 mm×400mm。
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、盒尺
截面内部尺寸
基础
±10
5m盒尺检查
柱、墙、梁
+4, -5
5m盒尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、盒尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、盒尺
相邻两板表面高低差
2
水准仪或拉线、盒尺
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
四、施工工艺
1、基础模板安装
本工程为独立基础，底板由两部0.4米墩台组成，底板边模采用高强度竹胶板、60×90木方背楞，间距不大于200㎜，外框采用Φ48钢管固定四周。施工时先在垫层上弹出模板边线，按此线安装基础模板，定位后用斜撑固定侧板，并用楞木将相邻模板连接成整体。
一、工序流程
落地脚手架搭设的工艺流程为：抄平、放线→模板安装→模板验收→混凝土浇筑→依次拆除墙、梁、柱侧模板→试压拆模试块→拆除梁底、板底模板。
二、材料准备
1、本工程所有模板均采用12mm厚竹胶板或多层板，支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，主龙骨使用φ48×3.5钢管，次龙骨使用60×90mm的木龙骨，梁、柱、墙模板配以φ12（梁模及厚度300以内的墙模）或φ16（柱模板及厚度300以上的墙模板）对拉螺栓套内径ф16（ф20）的PVC管加固。
3.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
3.2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3.3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3.5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双面胶带，以防拼缝不严，产生漏浆。
为防止拼缝处相邻两板不平整，以及拼装模板的需要，均设48×80木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。
模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并依据钢筋上上层楼板顶面标高拉线控制墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。
6、板式楼梯支模
6.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。
6.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。