土石坝填筑的施工方法
土石坝施工方案
土石坝施工方案一、项目简介土石坝是一种常见的水利工程，用于控制水流、防洪、蓄水等目的。
本文将详细介绍土石坝的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、施工方法等。
二、前期准备工作1.地质勘察：在进行土石坝施工之前，必须进行地质勘察，以了解地质条件，确定坝址选址以及确定坝体材料。
勘察内容包括地质构造、岩性、地下水情况等。
2.设计图纸准备：根据地质勘察结果，编制土石坝设计图纸，包括剖面图、平面图、设计参数等。
3.施工方案编制：在完成设计图纸后，根据实际情况编制土石坝施工方案，包括施工流程、施工方法、施工周期等。
三、施工流程土石坝的施工流程一般可分为以下几个阶段：1. 坝基处理1.清理坝基：清除坝基表面的杂物和松散土壤，确保坝基平整。
2.坝基加固：若坝基土质较差，需要进行加固处理，常见的方法包括填筑黏土、加铺石灰土等。
2. 坝体填筑1.坝体填筑材料选择：根据设计要求和现场情况，选择合适的填筑材料，例如土石料、碎石等。
2.坝体填筑：按照设计要求，将填筑材料倒入坝体，并进行均匀压实。
3. 坝面处理1.清除杂物：清除坝面上的杂草、杂物等。
2.坝面护坡: 对坝体表面进行护坡处理，一般采用泥土护坡或混凝土护坡的方式。
4. 附属设施建设1.溢洪道建设：根据设计要求，在坝体周围建设溢洪道，用于排放多余的水流。
2.引水闸门安装：根据需要，在土石坝上安装引水闸门，用于控制水流。
四、施工方法土石坝的施工方法多种多样，根据实际情况可采用以下几种施工方法：1.进口填筑法：先从坝体进口填筑坝基，再由坝基向上填筑坝体，逐步完成坝体施工。
2.上下均衡法：同时从坝体上下两端进行填筑，逐步进行坝体施工，并保持上坝、下坝的均衡。
3.上坝法：先从坝底开始进行填筑，逐步向上进行，直至填筑完成。
4.下坝法：从坝顶开始进行填筑，逐步向下进行，直至填筑完成。
五、注意事项1.施工过程中应注意安全，严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
2.施工期间应做好环境保护工作，严禁乱倒垃圾、污染水源等行为。
建筑知识-土石坝施工技术的四个步骤
土石坝施工技术的四个步骤土石坝的优缺点土石坝在水利工程中应用广泛，历史悠久，建筑材料多为当地材料。
充分利用各种土石方，节约木材、钢材、水泥等材料，避免长途运输带来的成本消耗；土石坝具有施工工序少、技术含量高的优点.土石坝的利与弊优势土石坝在水利工程中有着广泛的应用和悠久的历史，大多数建筑材料都是当地材料。
充分利用各种土石方，节约木材、钢材、水泥等材料，避免长途运输带来的成本消耗；土石坝具有施工工序少、工艺简单、机械化施工范围大、整体工期短、结构简单、后期维护、加固和扩建方便、适应性强等优点。
缺乏土石坝需要专门的溢洪道；填有粘性土材料的坝体容易受到温度、湿度等因素的影响，很多存在沉降或不均匀沉降问题；现场施工时施工导流不够方便；在土石坝施工过程中，有必要考虑大坝渗流的防治。
土石坝施工技术1.料场的规划和布局。
在水利工程土石坝施工中，要根据大坝施工质量、工期和成本的要求，合理规划料场，避免土石坝施工对周围生态和社会环境的不利影响。
施工场地的科学规划和布置应考虑空间和时间等多种因素。
对于料场规划中的空间因素，要合理选择料场的位置和标高，合理安排其内部空间；至于时间因素，需要考虑土石坝的现场施工强度和后续施工变化。
土石坝料场选址前应掌握实际水文地质条件、物理参数和力学性质。
场地布置应满足施工储备和坝体要求。
在施工过程中，要确保材料得到充分利用，并充分利用场地建筑基础开挖过程中产生的炉渣。
2.土石方加工方法。
土体处理需要将表面不合格的土体清除后，再填筑入坝。
但需要注意的是，粘土颗粒较小，具有良好的亲水性，因此在土料的加工和使用过程中，需要考虑水分对现场工程施工的不利影响。
土石坝填压时，应合理控制土的最佳含水量。
因此，应合理控制土壤的含水量，并采取有效措施控制含水量的比例，以保证填土和压实时含水量在最佳范围内。
土壤的含水量可以通过蒸发、干燥、烘烤、混合等方法进行处理。
以降低土壤的含水量，或通过加水来增加含水量。
水利工程土石坝施工方案
水利工程土石坝施工方案1. 引言水利工程是指为解决水资源的开发、利用、保护和管理等问题而进行的一系列建设和管理活动。
其中，土石坝作为一种重要的水利工程建设形式，广泛应用于水库、堰塞湖、防洪工程等领域。
本文档将详细介绍水利工程土石坝的基本施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 勘测与设计在进行土石坝施工前，需要进行详细的勘测工作，包括对坝区地质、地形、地貌等的调查和判断。
根据勘测结果，进行土石坝的设计，确定坝型、坝址、坝高等重要参数。
2.2 采购与运输在施工前期，需要做好材料的采购工作，包括水泥、石子、砂子等。
同时，需要制定合理的运输计划，确保施工材料的供应。
2.3 人力与机械资源准备为了顺利进行土石坝的施工，需要合理配置人力和机械资源。
人力资源方面，需要组建施工队伍，包括工程师、技术员、施工员等。
机械资源方面，需要准备各类施工机械设备，如挖掘机、运输车辆等。
3. 施工过程3.1 清理坝址清理坝址是土石坝施工的第一步。
首先需要清除坝址上的植被、杂物等，以保持施工区域的整洁。
3.2 坝基处理坝基处理是保证土石坝稳定性的重要环节。
首先需要清除坝基的松软土层和泥沙等，然后进行坝基的加固和处理，以提高坝体的稳定性。
3.3 土石料运输土石料的运输是土石坝施工过程中的重要环节。
在施工现场附近设置临时堆场，将采购的土石料运输到施工现场。
3.4 坝体填筑在坝基处理完成后，开始进行坝体的填筑工作。
首先需要按照设计要求将石子和砂子进行合理比例的混合，然后使用挖掘机等工具进行填筑。
3.5 坝面平整坝面平整是土石坝施工的最后一步。
通过使用压路机等工具对坝面进行平整处理，确保坝面的平整度和坝体的稳定性。
4. 施工安全措施在进行土石坝施工过程中，需要注意以下安全措施：•坚持安全第一原则，对施工人员进行安全教育和培训。
•建立健全的施工现场管理制度，确保施工现场的安全。
•加强施工现场巡视，及时发现和解决安全隐患。
•合理配置施工机械设备，确保其正常运行和维护。
土石坝填筑的施工方法
土石坝填筑的施工方法引言：土石坝是一种常见的大型水利工程，其主要功能包括调节水流、防洪和储存水源。
土石坝的施工方法直接关系到工程的质量和安全，因此必须经过合理的规划和施工操作。
本文将介绍土石坝填筑的常用施工方法。
一、工程准备阶段：在进行土石坝填筑之前，必须进行充分的工程准备。
首先，需要进行详细的勘测和设计，确定坝的位置、高程和规模。
其次，需要清理施工区域，并提供所需的施工设施和材料。
二、坝基的准备：在填筑土石坝之前，必须对坝基进行充分的准备工作。
首先，需要清除坝基上的杂物和浮土，确保坝基平整。
然后，需要进行坝基的强夯作业，以提高坝基的密实度和稳定性。
最后，为了增加坝基的防渗能力，可以进行防渗处理，例如铺设防渗材料或进行防渗墙的施工。
三、原料的准备：土石坝的填筑主要使用土石料，因此需要提前准备好合适的原料。
根据工程设计要求，选择适当的土石类型，并进行坝体材料的试验分析。
同时，原料的储存和提供也需要有合理的安排。
四、分层填筑：土石坝的填筑通常采用分层填筑的方法。
首先，将挖掘机或推土机用于开挖土石料，并平均分布在坝面上。
然后，使用压路机或振动器进行均匀的压实，以提高填筑物的密实度和稳定性。
根据设计要求和填筑进度，逐层填筑直至达到设计高度。
在每层填筑之前，还应对每层填筑物的质量进行检测和验证。
五、边坡处理：土石坝的边坡处理非常重要，直接影响到坝体的稳定和安全。
通常采用坡面开挖、坡面加固或设置护坡等方法。
在坡面开挖时，应注意坡面的平整和坡度的控制。
在坡面加固时，可以采用土工格栅、石条、混凝土面板等材料进行加固。
同时，还可以在坡面上设置护坡材料，如草坪、绿化带等。
六、排水处理：土石坝在填筑过程中，可能会遇到排水问题。
为了解决这个问题，通常采用排水管道或渗井的方式进行排水处理。
排水管道需要设置在坝体内部，以及坝基和边坡之间。
渗井则可以设置在坝体的下游，以排除渗水。
七、坝面处理：土石坝的坝面处理对于提高坝体的防水性能和美化环境有重要作用。
粘土心墙土石坝施工技术方案
粘土心墙土石坝施工技术方案一、勘察设计1.对工程地质进行详细勘察，包括地质条件、土质特性、地下水位情况等。
2.根据勘察结果，制定施工设计方案，包括坝体形状、坝底宽度、堤岸坡度等。
二、土石料选择1.根据工程地质情况，选择合适的土石料作为坝体材料。
2.土石料应满足强度、压缩性能、渗透性能等要求。
三、场地准备1.清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物。
2.根据设计要求，进行场地标高的测量和标示。
四、开挖土基1.按照设计标高和坝体横断面的要求，进行土基开挖。
2.开挖过程中，应注意保持边坡稳定，防止坍塌。
五、基础处理1.清理基础面，确保无杂物和浮沙。
2.如有需要，可进行基础面的加固处理，如加设排水管等。
六、坝体填筑1.首先在基础面上铺设一层细碎的土石料，作为坝体的起始填筑层。
2.在起始填筑层上，进行坝体填筑，坝体填筑层厚度一般为30-50厘米。
3.填筑过程中，要注意坝体的均匀性和密实度，并及时做好坝体的压实工作。
七、心墙施工1.根据设计要求，施工心墙，心墙的位置和形状应符合设计要求。
2.心墙的施工一般采用分段施工的方法，每段施工完成后，应进行压实和检查。
3.心墙的厚度和高度应符合设计要求，坡度应适宜。
八、坝顶铺设1.在填筑和心墙施工完成后，进行坝顶铺设，坝顶应平整、均匀。
2.坝顶铺设一般采用细碎的土石料进行。
九、坝体护面1.根据设计要求，进行坝体的护面工作，可以采用混凝土护面、石头护面等方式。
2.护面工作应密实，保证护面的稳定性和耐久性。
十、验收和监测1.完成施工后，进行工程的验收工作，包括坝体的稳定性、安全性等。
2.安装监测设备，对坝体进行定期监测，以确保坝体的稳定性和安全性。
土石坝工程施工
土石坝工程施工是一个复杂而繁重的工程，涉及到众多环节和工艺。
以下是关于土石坝工程施工的详细论述。
一、工程概述土石坝工程施工是指在河流、湖泊等水域边缘或水库库区修建土石坝，以拦截水源，形成水库，达到蓄水、发电、灌溉、防洪等目的。
土石坝工程施工具有规模大、周期长、技术复杂、质量要求高等特点。
二、施工准备1. 内部准备：包括启动资金到位、施工图熟悉会审、人材机（人员、材料、机械）准备、料场选址布置安排、施工临时用房选址建设、三通一平安排、标高基准点确定等。
2. 外部准备：包括建设业主衔接，合同签订、备案，施工许可证办理，工程质量、安全监督部门备案等。
三、施工工艺1. 料场规划：合理规划料场，确保原材料的供应。
料场规划不仅关系到坝体的施工质量、工期和工程造价，甚至还会影响到周围的农林业和环境保护。
2. 坝体填筑：土石坝的主体工程，包括黏土、砂石、碎石等原材料的填筑。
填筑过程中要注意密实度、压实度和干密度等指标的控制，以确保坝体的稳定性和安全性。
3. 反滤料施工：在坝体填筑过程中，合理设置反滤层，防止土石颗粒通过，保证坝体的渗透稳定性。
4. 排水系统施工：设置完善的排水系统，包括水平排水层、垂直排水层、排水沟等，以降低坝体内部的水分，提高坝体的稳定性。
5. 防渗帷幕施工：在坝体两侧设置防渗帷幕，采用灌浆、喷锚等工艺，以防止水渗漏。
6. 混凝土面板施工：在堆石体上部设置混凝土面板，作为坝体的防渗结构。
混凝土面板施工要注意控制混凝土的浇筑质量，确保面板的防渗性能。
7. 施工监控与质量检测：施工过程中，要对各个环节进行监控和质量检测，确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1. 施工安全：土石坝工程施工过程中，要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，要注意保护周围环境，减少对生态环境的影响。
3. 施工进度：合理制定施工计划，确保工程按时完成。
4. 工程质量：严格把控施工质量，确保坝体安全稳定。
二建 水利 精讲 土石坝施工技术及土石坝填筑的施工方法(一)
1F415000 土石坝工程（平均10.8分）1F415010 土石坝施工技术【考点】料场规划基本内容包括空间规划、时间规划和料场质与量的规划。
基本要求1应考虑充分利用永久和临时建筑物基础开挖的渣料。
2.应对主要料场和备用料场分别加以考虑。
前者要求质好、量大、运距近，且有利于常年开采；后者通常在淹没区外。
3.实际可开采总量与坝体填筑量之比：土料2～2.5；砂砾料l.5～2；水下砂砾料2～3；石料1.5～2；反滤料应根据筛后有效方量确定，一般不宜小于3。
【考点】土方填筑技术填筑压实机械:分为静压碾压、振动碾压、夯击三种基本类型。
其中静压碾压设备有羊脚碾、气胎碾等；夯击设备有夯板等。
振动碾压与静压碾压相比，具有重量轻，体积小，碾压遍数少，深度大，效率高的优点。
土料压实标准（1）黏性土：应以压实度和最优含水率作为设计控制指标。
设计最大干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得。
（09、10年考点）1级、2级坝和高坝的压实度应为98%～l00%，3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96%～98%。
设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。
（13年考点）（2）非黏性土的填筑标准：砂砾石和砂的填筑标准应以相对密度为设计控制指标。
砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.7，反滤料宜为0.7。
★压实参数确定1)压实参数:碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。
2)黏性土料压实含水量可取ω1=ωp+2%；ω2＝ωp；ω3＝ωp－2%三种进行试验。
ωp为土料塑限。
3)选取试验铺土厚度和碾压遍数，并测定相应的含水量和干密度，作出对应的关系曲线；以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济合理。
★1F415014 土石坝填筑的施工方法1.填筑作业内容与方法基本作业：料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面铺平、压实、质检。
【考点】坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土石坝的填筑工艺流程
土石坝的填筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②坝体设计分区：根据坝体稳定性要求，划分垫层区、过渡区、主堆石区等不同功能区域。
③料场开采：选择合适土石料源，采用爆破、挖掘等方式开采，确保料质满足设计要求。
④筛分与运输：对开采的土石料进行分级筛分，按设计要求分别运输至相应坝区，采用自卸车或带式输送机等。
⑤平料与压实：采用推土机、铲运机等设备摊平料层，控制每层厚度与湿度，随后使用振动碾、羊脚碾等压实机械分层压实，确保压实度达到设计标准。
⑥质量检测：每层填筑完成后，进行密实度、平整度等质量检测，采用核子密度仪、环刀法等手段，不合格区域需返工处理。
⑦分层填筑：按照设计高度与坡度，自下而上、由两边向中间逐步填筑，严格控制坡比与坡面平整。
⑧接缝处理：上下两层填筑面需清理干净，保证层面结合紧密，必要时设置反滤层或过渡层。
⑨防渗与排水处理：在坝体关键部位设置防渗层，如黏土心墙或复合土工膜，同时布置排水设施，如褥垫排水、棱体排水等，以降低渗透压力。
碾压式土石坝施工方法与规范
碾压式土石坝施工方法与规范
一、施工方法
1. 确定坝址：根据工程需要和地质条件，选择合适的坝址，确保施工安全和工程质量。
2. 坝体开挖：按照设计要求和施工图纸，进行坝体开挖工作。
注意挖掘的深度和坝体的坡度。
3. 土石填筑：将挖掘出的土石材料填筑到坝体内，按照设计要求和施工规范进行填筑作业。
注意土石的质量和均匀性。
4. 碾压：使用碾压机具对填筑的土石进行碾压作业，以提高坝体的密实性和稳定性。
5. 坝顶整平：在填筑完成后，对坝顶进行整平处理，确保坝顶平整、均匀。
6. 排水系统：安装坝体的排水系统，以确保坝体内的水分排除，防止渗漏和损坏。
二、施工规范
1. 设计要求：施工过程中必须按照设计要求进行，不得随意变
动或调整。
2. 施工图纸：施工过程中必须参考和遵循施工图纸，确保施工
的准确性和一致性。
3. 施工质量：施工过程中必须保证施工质量，确保坝体的稳定
性和安全性。
4. 安全措施：施工过程中必须采取必要的安全措施，确保施工
人员的安全。
5. 监测与检验：施工过程中必须进行监测与检验，及时发现和
解决施工中的问题。
6. 合理利用资源：施工过程中必须合理利用资源，避免浪费和破坏环境。
7. 文明施工：施工过程中必须进行文明施工，注意环境保护和卫生整洁。
以上是碾压式土石坝施工方法与规范的简要介绍，具体操作中还需按照相关法规和标准进行施工。
土石坝坝体施工方案_
土石坝坝体施工方案_土石坝是一种以土石为主要材料构筑的水利工程，广泛应用于水库、河道和渠道的筑坝工程中。
下面是针对土石坝坝体施工的方案，详细介绍了施工的步骤和要点，以确保工程质量和安全。
一、前期准备：1.调查研究：进行地质勘察和工程地质条件调查，确定基坑范围和施工前的土石坝设计参数，包括坝堤宽度、坡度等重要参数。
2.标高测量：根据设计要求对坝体地形进行测量，绘制出标高标尺图，确定土石坝的设计高程。
3.材料准备：根据设计要求采购坝体施工所需的土石材料，并进行质量检查和验收，确保材料符合工程需求。
二、清理坝基：1.清除浮土：对坝基进行清扫，清除表层的浮土和杂物，确保坝基平整、干净。
2.清除植被：对坝基上的植被进行清除，以免植物根系对坝体稳定性产生不良影响。
3.清除浸润层：清除坝基上的浸润层，防止坝基松动，影响坝体的稳定性。
三、坝体填筑：1.分区填筑：根据设计要求和施工条件，将坝体分为若干个填筑区，将填筑材料按照层均匀填筑，每层厚度不超过0.5米，每层填筑后需进行压实处理。
2.均质性要求：为保证坝体的均质性，每一填筑层在填筑时应先均匀抛撒土石材料，然后进行水分和密实度的调整，在得到满足要求的条件下进行压实处理。
3.调整填筑厚度：根据填筑材料的性质和实际施工情况，适当调整填筑层的厚度，以确保坝体的稳定性和均质性。
4.检查与验收：当一层填筑材料达到设计要求和施工标准后，进行检查和验收。
如果符合要求，则进行下一层填筑，否则进行整改和调整。
四、坝顶处理：1.坝顶平整：在填筑完成后，对坝顶进行平整处理，以符合坝顶设计要求的标高和坡度。
2.坝顶缝隙处理：对于坝顶可能存在的裂缝和缝隙，进行填塞处理，以防止土壤侵蚀和渗漏现象的发生。
3.防渗措施：对坝顶进行防渗处理，采用防渗膜覆盖或其他有效的渗漏防止措施，以确保坝顶的密封性和稳定性。
五、边坡处理：1.边坡夯实：对土石坝的边坡进行夯实处理，增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
土石坝施工方案
土石坝施工方案土石坝是指以土石材料为主体，利用坝体自重和土石材料间的摩擦抗力，以及周围土体的侧向约束作用，抵抗水压力，起到阻水、蓄水的作用。
下面是一份土石坝施工方案，共有700字。
一、施工准备1. 按照设计要求，选定施工地点，并进行充分的勘察和测量工作，确定土石坝的大小、形状和坝址。
2. 租赁或购置必要的施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、装载机等。
3. 召集施工队伍，包括监理、施工人员和专业技术人员，进行技术交流和培训。
4. 购买施工材料，包括土石材料、水泥、砂、石等，并进行质量检测。
二、坝基处理1. 在坝址附近清理坝基，并打测量控制点。
2. 对粘土地基进行填充加固处理，采取打桩、压实等方法，确保地基的稳定性。
3. 技术人员进行监测和检测，确保坝基处理的质量。
三、土石料开采和加工1. 根据设计要求，选择土石料开采点，并进行土石料的开采工作。
2. 对于开采得到的土石料，进行筛分、洗涤、质量检测等加工工作，确保土石料的质量。
3. 对于不符合要求的土石料，进行再加工或淘汰。
四、坝体建造1. 根据设计要求，按照逐层逐段的方法，进行土石坝的建造。
2. 在坝体填筑过程中，使用推土机和装载机进行坝体土石料的压实和平整，确保坝体的稳定性。
3. 边填边夯的方法，确保填筑的坝体土石料的密实度。
4. 按照设计要求，及时排水和拦沙，确保施工过程中的排水和排砂的需要。
五、坝面施工1. 根据设计要求，进行坝面的砼浇筑。
2. 坝面的砼浇筑要分段进行，每段的长度和厚度要根据设计要求进行控制。
3. 进行坝面的养护，保证砼的强度和耐久性。
六、其他工作1. 进行设备、施工材料和施工人员的管理，确保施工安全和质量。
2. 进行施工过程的监测和检测，及时发现和处理问题。
3. 进行工程的竣工验收和资料整理，确保工程的质量和安全。
以上是土石坝施工方案的内容，通过科学、合理的施工措施，可以保证土石坝的安全和可靠性。
水利工程土石坝施工方案
水利工程土石坝施工方案一、工程概况水利工程土石坝是为了调节河流水位、防洪和灌溉等目的而修建的一种大型水利工程，是所有水利工程中的重要组成部分。
土石坝一般由土石材料构成，具有密封性能和一定的透水性，能够阻隔水流和满足灌溉和生活用水需求。
本工程位于XX省XX市XX县，主要任务是修建一座高度150米，长度800米的土石坝，用于防洪和水文调节。
工程所在地区地势较险峻，气候多变，施工难度较大，需要合理的施工方案及严格的施工组织。
二、施工前准备1. 地质勘察：根据工程设计图纸和土地利用规划，对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况、地表水情况等，为施工方案的制定提供可靠数据支持。
2. 设备准备：根据工程需要购置大型挖土机、破碎机、装载机等设备，并做好设备的维护保养工作，确保设备在施工期间正常运转。
3. 材料准备：根据工程设计要求，采购适量的水泥、砂石等建筑材料，保证施工期间的原料供应。
4. 人员安排：合理安排施工人员，包括主要施工人员、监理人员、安全人员、技术人员等，建立施工队伍。
5. 施工方案制定：根据地质勘察资料和工程设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度计划、安全保障措施等。
三、施工工艺及方法1. 坝基准备：根据设计要求进行坝基开挖，清除表土及浮石，并对坝基进行夯实处理，以确保坝基的坚固稳固。
2. 坝体填筑：采用削坡填筑法进行坝体填筑，根据工程设计要求，按照合理的坝体填筑坡度和厚度进行填筑作业。
在填筑过程中，应根据坝体填筑质量情况及时进行检查和调整，确保填筑的坝体质量。
3. 泄洪设施安装：根据工程设计要求，安装泄洪设施，包括放水闸门、泄洪孔等，以满足坝体泄洪和水文调节的需要。
4. 坝顶路面施工：在坝体主体完工后，对坝顶路面进行硬化处理，确保坝顶路面平整、防滑、耐磨。
5. 安全监测设施安装：根据工程设计要求，安装坝体及附属设施的安全监测设施，包括地震监测仪、裂缝监测仪等，以确保坝体及周边环境的安全监测。
掌握土石坝填筑的施工方法--一级建造师考试辅导《水利水电工程管理与实务》第一章第五节讲义3
夯击的作用力为瞬时动力，有瞬时脉冲作用，其大小随时间和落高而变化，如图lF415013－1（b）。
图1F415013—1 土料压实作用外力示意图
（a）碾压；（b）夯击；（c）振动
振动的作用力为周期性的重复动力，其大小随时间呈周期性变化，振动周期的长短，随振动频率的大小而变化，如图lF415013—1（c）。振动碾压与静压碾压相比，具有重量轻，体积小，碾压遍数少，深度大，效率高的优点。二、土源自填筑标准（一）黏性土的填筑标准
含砾和不含砾的黏性土的填筑标准应以压实度和最优含水率作为设计控制指标。设计最大干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得。
1级、2级坝和高坝的压实度应为98%～l00%，3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96%～98%。设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。
3.以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济、合理。
4.对非黏性土料的试验，只需作铺土厚度、压实遍数和干密度的关系曲线，据此便可得到与不同铺土厚度对应的压实遍数，根据试验结果选择现场施工的压实参数。
（二）非黏性土的填筑标准
砂砾石和砂的填筑标准应以相对密度为设计控制指标。砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.7，反滤料宜为0.7。
三、压实参数的确定
1.土料填筑压实参数主要包括碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。
2.黏性土料压实含水量可取ω1=ωp+2%；ω2＝ωp；ω3＝ωp－2%三种进行试验。ωp为土料塑限。
3.牵引式铲运机的经济运距一般为300m。自行式铲运机的经济运距与道路坡度大小、机械性能有关，一般为200～300m。
粘土心墙土石坝工程施工方案
粘土心墙土石坝工程施工方案一、施工前准备在进行粘土心墙土石坝工程施工时，需要提前做好以下准备工作：1.对整个施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.确定施工所需的人员和设备，并做好人员培训和设备检修等准备工作。
3.制定施工计划和施工方案，包括施工时序、工艺流程等内容。
4.配备足够的原材料和辅助材料，确保施工过程中不会因为缺少材料而中断工作。
二、施工工艺1.地基处理：在进行粘土心墙土石坝工程施工前，首先需要对地基进行处理。
通常采用挖土、填土、夯实等方法，使地基承受能力达到要求。
2.浇筑基础：确保地基处理完毕后，开始进行基础的浇筑工作。
通常使用混凝土进行浇筑，确保基础的牢固性和稳定性。
3.粘土心墙施工：粘土心墙的施工是整个工程的关键，需要按照设计要求进行。
通常采用人工挖掘、填筑的方式，确保粘土心墙的密实性和坚固性。
4.土石坝施工：在粘土心墙施工完成后，开始进行土石坝的施工。
通常采用挖掘机和铲车等工程机械进行土石的运输和填筑，确保土石坝的稳定性和耐久性。
5.护坡工程：在土石坝施工完成后，进行护坡工程。
通常采用植草、浇筑混凝土等方法，保护土石坝不受水流侵蚀和降解。
三、施工质量控制1.工程监测：在施工过程中，需要对工程质量进行持续监测和检查，以确保施工的合格性和安全性。
2.施工记录：需要做好施工过程的记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等内容，以备日后查阅和分析。
3.施工验收：在工程竣工后，需要进行施工验收。
通过对工程质量、安全等方面进行全面检查，确保工程符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识，穿着符合要求的安全装备，确保施工人员安全。
2.施工现场安全：对施工现场进行定期检查和整改，清除施工现场的危险物品，确保施工现场的安全性和整洁度。
3.设备安全：对施工设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运转和安全性。
五、施工总结粘土心墙土石坝工程施工是一项复杂的工程，需要全面的施工准备和施工技术。
土石坝施工技术
土石坝在水利工程中的应用范围广泛、历史悠久，施工材料多是就地取材。
它充分利用各种土石方，节约了木材、钢材、水泥等材料，接下来一起来学习下土石坝施工技术。
1、料场的规划布置。
水利工程土石坝施工期间需要根据坝体建设质量、工期、成本等方面的要求对料场进行合理规划，避免土石坝施工对周边生态及社会环境产生不利影响。
考虑空间、时间等多种因素对施工料场进行科学规划布置。
对于料场规划中的空间因素来说，需要恰当选择料场位置、高程，并对其内部空间进行合理布置;对于时间因素来说，要考虑土石坝现场施工强度及后续施工变化情况。
在土石坝料场选址前要对实际水文地质条件、物理参数、力学性能进行掌握，现场布置要能满足施工储量、坝体需求，在施工过程中要确保材料能够物尽其用，利用好现场建筑基础开挖过程中产生的渣料。
2、土石料的加工方式。
土料加工需要先清除表层不合格的土壤，然后才能将其填筑到坝体当中。
但是，要注意的是黏土颗粒小，具有良好的亲水性能，在土料加工、使用过程中需要考虑水分对现场工程建设的不利影响。
在对土石坝进行填筑压实时，要合理控制土料的最优含水率。
因此，应合理控制土料含水率，采取有效措施控制水分占比，确保填筑压实过程中含水率处于最优范围。
对于土料含水率可以通过蒸发、翻晒、烘烤、掺料等方式进行处理，降低土料中的含水率，或采用加水的方式提高其含水率。
对于含超径石较少的土料，多使用装耙的堆土机清除掉超径石，在实际的坝体施工过程中再进行深化清理;若超径石含量较多，可以使用料斗加蓖条筛等方式进行筛除，或采用高坡下料的方式，强迫粗细分离进而清除超径石。
对于过渡料，可以采取爆破技术在现场进行开采;对于反滤料、垫层料，可以在现场通过破碎、筛分、掺和等工艺进行加工。
砂砾石料根据开采位置的差异分为陆地和水下开采2种情况，对于块石料，可以在石料场进行开采，对于需要现场开采的材料，可以通过流水作业的形式进行处理。
开采过程中使用深孔梯段爆破、洞室爆破的方式，若需要使用超径块石料，可以采用浅孔爆破或机械破碎的方式进行获取。
土石坝施工方法
土石坝施工方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊土石坝施工方法，这可有意思啦！
你想想啊，土石坝就像是一个超级大堡垒，要把它建得稳稳当当的，那可得有一套绝活儿！首先呢，咱得选好材料，这土石就好比是建堡垒的砖头，得挑好的呀，不能有那些松松垮垮的。
然后就是填筑啦！这就跟咱盖房子砌墙似的，得一层一层来，不能心急。
填筑的时候可得注意了，要把土石铺得均匀平整，别这边高那边低的，那可不行。
这土石坝的填筑就像是给蛋糕抹奶油，得抹得匀匀的，这样才漂亮，才结实嘛！
还有碾压这一步，可别小瞧了它。
这就像是给土石做按摩，得把它们都压实了，让它们紧紧地抱在一起，这样土石坝才能坚固无比呀。
你说要是不碾压好，那土石松松垮垮的，一阵风刮来，不就散架啦？
排水系统也很重要啊！就像咱家里得有下水道一样，土石坝也得有排水的地方，不然水积在那里，时间长了不就把坝给泡坏了吗？
在施工过程中，咱可得时刻留意着各种情况。
比如说天气，要是下雨了咋办？那不得赶紧想办法保护好土石坝呀。
这就跟咱出门得看天气预报似的，得做好准备。
再想想，土石坝施工就像是一场战斗，咱得有策略、有计划地去打这场仗。
每个步骤都得精心安排，不能马虎。
要是有一个环节出了问题，那可就麻烦啦，就好像多米诺骨牌一样，一个倒了全都得倒。
而且啊，这土石坝可不是一天两天就能建好的，得慢慢来，要有耐心。
就跟咱培养一个好习惯似的，得一天天坚持下去。
总之呢，土石坝施工可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，肯定能把这个超级大堡垒建好。
大家说是不是这个理儿呀？让我们一起加油，把土石坝建得稳稳当当的，为我们的生活保驾护航！。
土方填筑施工工艺
土方填筑工程施工工艺一、施工工艺及要求(1)工艺流程：清基f卸料f铺料f碾压f取样检查f(合格后)上一层填筑。
土方填筑施工是坝体施工的主要工作任务，它对保证施工质量、保证施工进度和降低施工成本有着重要影响。
土方填筑作业分为铺料、平土、碾压、质检四个主要工序，为了不使各工序之间相互干扰，填筑实行流水作业。
(2)铺料方法及铺土厚度施工过程中，严格按照《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001)施工，填筑时从最低处开始，填筑面保持水平。
填筑铺料前首先应将基面浮土、松散岩土块、风化层、杂物等清除干净。
填筑铺料时，采用进占法进行，即自卸汽车卸料(在虚铺的土料上倒土)、推土机铺料的方法进行铺料，保证已碾压合格的工作面不被重复碾压。
铺料厚度严格按碾压试验确定厚度控制。
具体方法是设立标尺，中间部分采用水准仪定点测量控制。
在基面坡度较大的段落，按先低后高顺序填筑，保证填筑面均衡上升。
(3)压实方法及压实遍数根据《碾压式土石坝施工规范》和碾压试验确定的碾压参数，采用16t以上的平碾按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压，16t凸块碾进行刨毛，相邻带的碾迹应彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度0.3〜0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1m〜1.5m，现场由专人负责，防止漏压、欠压，碾压时的行车速度应控制在2.5km/h以内。
(4)层间洒水刨毛为使新填土与压实土层间结合良好，工地配备洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。
⑸结合部位处理为保证坝体的质量和整体性，相邻段应尽量平衡上土，相邻段接缝要逐层交错压实，不留界沟。
如进度不一致，铺土相差两层土以上时横向接坡不宜陡于 1:3.0。
（6）填筑体与砼面或岩面结合部位填筑填筑前，砼表面乳皮、粉尘及岩基上附着杂物必须清除干净，在砼或岩石面上填土时应洒水湿润、人工涂刷浓泥浆、及时铺土压实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实，泥浆中土与水质量比宜为1:2.5〜1:3.0，宜通过试验确定，填土含水率控制在大于最优含水率1%〜 3%，并用轻型振动夯压实，待厚度在0.5〜1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实，填土与砼表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。
土石坝坝体填筑施工措施
土石坝坝体填筑施工措施作者：张海鹰来源：《中国新技术新产品》2011年第07期摘要：土石坝具有就地取材，对坝基地质条件要求不高，结构简单节约三材、易于施工。
土石坝坝体填筑是土石坝施工中的主要部分，是决定坝的使用寿命的关键部分。
关键词：土石坝；坝体填筑；施工中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A坝体填筑包括基本作业（卸料、平料、压实及质检）和辅助作业（洒水、刨毛]清理坝面和接触缝处理）。
1 坝面流水作业土石坝填筑必须严密组织，保证各工序的衔接，通常采用分段流水作业。
分段流水作业，是根据施工工序数目，将坝面分段，组织各工种的专业队伍，依次进入各工段施工。
对同一工段来讲，各专业队按工序依次连续施工；对各专业队来讲，依次连续地在各工段完成固定的专业工作。
进行流水作业，有利于施工队伍技术水平的提高，保证施工过程中人、地和机具的充分利用，避免施工干扰，有利于坝面连续有序的施工。
1.1 组织流水作业原则1．1．1 流水作业方向和工作段大小的划分，要与相应工程的坝面面积相适应，并满足施工机械正常作业要求。
宽度应大于碾压机械能错车与压实的最小宽度，或卸料汽车最小转弯半径的2倍，一般为10～20m；长度主要考虑碾压机械的作业要求，一般为40～100m。
其布置形式（垂直坝轴线流水；平行坝轴线流水；交叉流水）。
1．1．2 坝体填筑工序，按基本作业进行划分（辅助作业可穿插进行，不过多占用基本作业时间），其数目与填筑面积大小，铺料方式、施工强度和季节等有关。
一般多划分为铺料和压实二个工序；也有划分为铺料、压实、质检三个工序或铺料、平料、压实、质检四个工序。
为保证个工序能同时施工，坝面划分的工作段数目至少应等于相应的工序数目；在坝面较大或强度较低的情况下，工作段数可大于工序数。
1．1．3 完成填筑土料的作业时间，应控制在一个班以内，最多不超过一个半班，冬夏季施工为防止热量和水分散失，应尽量缩短作业循环时间。
1．1．4 应将反滤料和防渗料的施工紧密配合，统一安排。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案1、概述1.1、工作内容本工程土石方填筑主要是厂房砂卵石碾压回填、尾水反坡级配碎石反滤料填筑，包括砂卵石碾压回填17600m3，尾水反坡级配碎石反滤料填筑210m3。
其工作内容包括：砂卵石、级配碎石方料物运输；各种填筑料的填筑等各项工作内容的质量检查和验收等。
1.2、引用标准和规程规范（1）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；（2）《土工试验规程》SL237-1999。
2、土石方填筑2.1、砂卵石碾压回填施工砂卵石碾压回填在重力式拦渣堤的内侧，填筑施工前，填方材料必须按设计规定要求进行试验。
施工前对不同填筑材料进行压实试验，测定填料干容重和最佳含水量，分层厚度及碾压遍数等回填参数，用于指导施工，在施工中分层检测压实度。
2.2、填筑程序填筑施工可按7个流程作业：施工测量放线→基底处理→分层填筑→铺摊平整→碾压夯实→检测签证→边坡修整。
2.3、填筑施工方法（1）填筑施工采用水平分层填筑，平铺法或台阶法推进。
按填筑区横断面全宽度纵向分层填筑，厚度80cm左右，开工前现场技术负责人员将根据填筑高度及分层厚度计算出分层层数，压实行走速度，碾压遍数并绘出分层施工图，并进行技术交底。
现场指挥人员按要求认真控制松铺厚度，并配合机械随时及时调整。
（2）正式填筑前先用反铲或推土机清除回填区表面垃圾、植被及表土，并对原始地面坡陡于1：1.5的坡面作降坡处理或开挖成小台阶。
（3）填料用推土机摊平整。
做到填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触填筑层进行填筑，达到预期碾压效果。
（4）填筑从低处分层填筑，填层外侧按设计边坡放线，每侧加宽20~40cm，以保证边缘部位碾压满足要求。
（5）狭窄部位、边角部位范围选用手扶式振动碾压密实，分层填筑厚度≤30cm。
（6）边坡修整；采用反铲或人工进行加宽带削坡处理，并用反铲拍压或采用斜坡振动碾碾压密实。
2.4、尾水反坡级配碎石反滤料施工（1）尾水反坡级配碎石反滤料施工在高程2833.45m~高程2842.50m之间的坡面上，下半截坡面砂砾石回填采用汽车运输至工作面上，用挖掘机摊铺，人工配合。
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1F415014 土石坝填筑的施工方法
一、土石坝施工内容
根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。
其中，碾压式土石坝最为普遍。
碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
1.准备作业。
包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。
2.基本作业。
包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。
3.辅助作业。
包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。
4.附加作业。
包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。
二、坝料开采
（一）土料开采
土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土料开采方式比较
（二）砂砾料开采
砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。
砂砾料开采方式比较
（三）石料开采
用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。
三、坝面作业的基本要求
根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。
为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。
四、铺料与整平
1.铺料宜平行坝轴线进行。
进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。
2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。
3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。
对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。
石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。
4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。
通常刨毛深度3～5cm。
（2013考点）
五、碾压
碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。
1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。
错距宽度b按下式计算
b=B／n
式中B……碾滚净宽（m）；n——设计碾压遍数。
2.圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。
其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易于超压。
六、接头处理（案例、重点）
1.在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。
接坡坡比一般缓于l：3。
2.坝体填筑中，一般都采用土、砂平起的施工方法。
一种是先土后砂法，另一种是先砂后土法。
（2012案例）
3.对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。
填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。
1F415015 土石坝的施工质量控制（案例点）
土石坝施工质量控制主要包括料场的质量检查和控制、坝面的质量检查和控制。
一、料场的质量检查和控制（2013考点）
1.对土料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。
其中含水量的检查和控制尤为重要。
简单办法是“手检”，即手握土料能成团，手指搓可成碎块，则含水量合适。
2.若土料的含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法。
若以上方法仍难满足要求，可以采用机械烘干法烘干。
3.当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。
（2012考点）对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。
4.当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。
5．对石料场应经常检查石质、风化程度、石料级配大小及形状等是否满足上坝要求。
如发现不合要求，应查明原因，及时处理。
二、坝面的质量检查和控制
1.在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。
对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。
干密度的测定，黏性土一般可用体积为200～500cm3的环刀取样测定；砂可用体积为500cm3的环刀取样测定；砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；堆石因
其空隙大，一般用灌水法测定。
当砂砾料因缺乏细料而架空时，也用灌水法测定。
2．在施工特征部位和防渗体中，选定一些固定取样断面，沿坝高5～10m，取代表性试样（总数不宜少于30个）进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之根据。