UV 光固化涂料配方
uv光固化漆成分
uv光固化漆成分
UV光固化漆是一种新型的涂料，在一定范围内有越来越广泛的应用。
这种涂料在涂覆后经UV光照射可以立即干固，有延展性好、硬度高、防水防潮等特点。
那么这种涂料中的主要成分是什么呢？这篇文章将为您详细介绍。
UV光固化漆主要成分
1.丙烯酸类单体
丙烯酸类单体是一种以丙烯酸为主要单体的涂料成分，它具有快速固化、具有高质量的优点。
因其固化快速，能提高涂料的生产效率，推广应用逐渐增加。
2.光引发剂
光引发剂是一种化学材料，主要是将紫外线辐射转换为化学能量，起到触发聚合反应的作用。
在UV光照射后，会释放出自由基等有机物质，这些有机物就会引发涂层的交联反应，使之固定在被涂物表面。
3.稀释剂
稀释剂是一种添加在涂料中的物质，其作用是调节涂料的粘度和流动性，从而使涂料容易施工，形成涂层。
稀释剂主要是在配比中加入适当比例的溶剂，也可以将抗氧化、稀释剂等化学品加入稀释剂中达到调节粘度的作用。
4.白炭黑
白炭黑是一种高分子粘合材料，可用于填充或增稠UV 光固化涂料，使其在涂布过程中呈粘稠状，能更均匀地分布在被涂物表面。
白炭黑是一种添加剂，加入的含量很少，一般为0.5%～2%。
5.色料和填料
色料和填料都是UV光固化漆的辅助材料，其中色料可将涂层染色，使涂膜具有不同的颜色和效果；填料则可以提高涂料的覆盖性、强度、硬度和耐磨性等。
总结
以上就是UV光固化漆的主要成分，从化学角度来说，它更像是一种高度配比过的化学物质，各种材料相互作用，完成了反应聚合，形成了涂层。
每一种成分的配比都需要进行严格规划，在实际应用过程中，同样需要进行实验，以便得到最佳的性能和应用效果。
不同基质中的UV光固化配方介绍
35~45 15~25 20~30 5~10 2~5
SE 1700 TMPTA DPGDA SZ 9135
35~45 15~30 20~35 0.5~1.0 10~20
3~7 0.2~1.0 PSZ 440
SZ 9135
推荐类型 : SE 146, SE 148, SE 1700,etc.
1
塑料
O.P.V
墨水
其他
2
手机 OPV, 木器 电子元件
塑料
UV 树脂
墨水 丝网, 丝网, 胶印
胶黏剂
环保预聚物
包装材料
3
HIPS应用中的配方 在ABS, PC, PVC, HIPS应用中的配方 硬膜型
PSU 429 2-HPA HDDA IBXA DAROCUR 117 3 TPO SZ 9137 BYK 088 5~15 3~7 0.1~0.5
0.1~0.5 0.1~0.5
柔性涂层型
25~35 5~15 20~30 5~15 5~15
3~8 0.5~1.0 0.2~0.5 0.1~0.5
PSU 428 HDDA
35~45 30~40
PEG400DA TMPTA DAROCUR 117 3 TPO BYK 088 SZ 9137
推荐类型 : SU 5039, SU 520, SU 571,SU 522 , etc.
高光泽型
SU 514 SU 564 2-HPA HDDA PEG400DA TMPTA IRGACURE 184 SZ 9135 25~35 5~15 20~30 5~15 5~15
3~8 0.5~1.0 0.2~0.5
一种紫外光固化保护涂料及其制备方法
一种紫外光固化保护涂料及其制备方法紫外光固化保护涂料是一种新型的涂料，具有快速干燥、环保、耐磨、高光泽等优点，逐渐得到了广泛的应用。
本文将介绍一种紫外光固化保护涂料及其制备方法。
一、紫外光固化保护涂料的组成该涂料主要由丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等组成。
其中，丙烯酸类单体是主要的固化物质，聚酰胺是作为增塑剂使用，紫外光引发剂则是促进涂料固化的关键成分。
光稳定剂则用于增加涂料的耐光性能，提高涂料的使用寿命。
二、紫外光固化保护涂料的制备方法1.准备：将丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等原料按照一定比例混合均匀。
2.搅拌：将混合好的原料放入搅拌桶中，加入搅拌球，开始进行搅拌，搅拌时间一般为30分钟。
3.过滤：将搅拌后的涂料通过100目筛网进行过滤，去除杂质，确保涂料的纯度。
4.调色：按照客户需求进行调色，确定涂料的颜色。
5.包装：将涂料装入包装桶中，密封保存。
三、紫外光固化保护涂料的应用该涂料广泛应用于家具、建材、汽车、电子等领域。
它可以作为一种表面保护涂料，用于保护各种材料的表面，防止氧化、腐蚀等。
同时还可以用于美化表面，提高材料的外观质量，增加材料的使用寿命。
四、紫外光固化保护涂料的优点1.快速硬化：该涂料在紫外光的照射下硬化速度非常快，可以在数秒内完成，提高了生产效率。
2.环保：该涂料不含有机溶剂，不会产生污染物，符合环保要求。
3.耐磨性强：该涂料硬度高、耐磨性强，可以有效地保护材料表面。
4.高光泽：该涂料涂在材料表面后，具有非常高的光泽度，美观性好。
5.使用寿命长：该涂料具有良好的耐候性和耐光性，使用寿命长。
紫外光固化保护涂料是一种非常优秀的涂料，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，它将会得到更广泛的应用。
UV涂料
UV涂料UV涂料为何物？UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我们称之为"UV Curing Process" .紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。
由于UV涂料独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。
最新资料表明，欧美等国家已通过立法限制VOC排放量高的传统涂料的使用，逐步使用环保新材料UV涂料等来取代传统涂料。
在美国、德国、意大利等发达国家UV涂料的生产量占涂料生产总量的约10％，并以每年15％的速度递增。
据德国赫丝公司预测，到2010年，世界范围内UV 固化涂料的产量将达到整个涂料行业总产量的50％以上，并且UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势，其UV涂料的市场空间极其巨大。
据中国涂料业协会提供的数字，1999年中国国内年产销售量180万吨涂料，99％是有机溶剂的传统涂料。
随着中国国力的增强和环境保护的重视，无公害的UV涂料替代传统的有机溶剂涂料成为必然。
事实上，国内UV涂料的需求量正以10％的速度逐年上升，即需求量年净增加额至少为18万吨，据统计，欧美目前人均涂料用量为4.6KG，而国内仅为1.5KG,市场潜力巨大。
在我国UV涂料已成为生产高档产品加工使用的发展趋势。
UV涂料特点？UV涂料使用发展迅速，因为它具有以下特点：一、UV涂料的涂装优越性1、固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；2、常温固化，很适合于塑料工件，不产生热变形；3、节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂料相比，能量消耗约为其1/5；4、环境污染小，UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色环保产品；5、涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；6、涂装设备故障低，由于UV涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；7、固化装置简单，易维修，加上与之相关的设备总体比传统涂料设备占用空间小，设备投资低。
51 紫外线(UV)固化涂层的配制及固化
实验序号：51实验名称：紫外线(UV)固化涂层的配制及固化专业：实验日期：报告日期：班级：学生姓名: 学号：实验地点：指导老师：实验成绩：一、实验目的(1)了解紫外线固化的基本原理。
(2)学习和掌握紫外线固化涂层的基本组成、配制方法、黏度测定、涂层涂布方式、漆膜光泽的测量与紫外线固化方法等基本操作。
二、实验原理紫外线(UV)固化的基本含义就是利用UV为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。
光敏涂层是光聚合反应的具体应用之一，即在光（一般为紫外线）作用下引发聚合或交联反应，从而达到固化目的。
与传统的溶剂涂层体系相比，紫外线固化涂层具有以下优点：(1)固化速度快，可在数十秒时间内固化，且不含挥发性有机溶剂，有利于环境保护；(2)室温固化，工作场地无污染，快速生产，节省能源，节约空间；(3)涂层高光泽，能赋予产品独特性能。
紫外线固化涂层体系主要由预聚物、光引发剂或光敏剂、活性稀释剂以及其他添加剂（如着色剂、流平剂及增塑剂等）构成。
预聚物是紫外线固化涂料中最重要的成分，涂层的最终性能（如硬度、柔韧性、耐久性等）在很大程度上与预聚物有关。
作为光敏涂料预聚物，应该具有能进一步发生光聚合或光交联反应的能力，因此必须带有可聚合的基团。
为了取得合适的黏度，预聚物通常为相对分子质量较小(1000～5000)的低聚物。
预聚物的主要品种有环氧丙烯酸树脂、不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯等。
光引发剂在光照下分解成自由基或阳离子，引发聚合反应。
活性稀释剂实际上是可聚合的单体，使用最多的是单官能团或多官能团的（甲基）丙烯酸酯类单体。
活性稀释剂在光固化前起溶剂的作用，调节黏度便于施工（涂布），在聚合过程中起交联作用，固化后与预聚物一起成为漆膜的组成部分。
活性稀释剂对涂膜的硬度与柔顺性等性能也有很大影响。
三、实验试剂及仪器药品：丙烯酸环氧树脂，丙烯酸酯，丙烯酸羟乙酯，TMPTA，Ciba Daracure 1173（2- 羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮），助剂等。
uv漆的组成
UV漆是一种利用紫外线辐射固化的涂料，其主要成分包括以下几种：
1. 基础树脂：是UV漆的主要成分，通常是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
基础树脂的种类和配比会直接影响UV漆的性能和用途。
2. 光引发剂：是UV漆中的关键成分，能够吸收紫外线并产生自由基，引发基础树脂的聚合反应。
光引发剂的种类和含量会直接影响UV漆的固化速度和性能。
3. 溶剂：是将基础树脂和光引发剂混合并溶解的介质，通常是有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等。
溶剂的种类和含量会直接影响UV漆的干燥速度、涂膜性能和环保性能。
4. 助剂：是为了改善UV漆的性能而添加的辅助材料，如流平剂、消泡剂、抗氧化剂等。
助剂的种类和含量也会直接影响UV漆的性能和使用效果。
综上所述，UV漆的组成主要包括基础树脂、光引发剂、溶剂和助剂。
不同类型的UV漆在组成上可能会有所差异，但其基本原理和组成成分都是相似的。
10 UV光固化涂料的配制及固化
高分子化学实验教案（10）一、实验内容：UV光固化涂料的配制及固化二、实验目的与要求：1、掌握UV光固化涂料的配制于固化原理；2、了解不同的原料配比UV光固化涂料性能的影响。
三、实验教时: 6教时四、实验指导（一）光固化原理1、光交联固化反应狭义的光聚合是指烯类单体在一定波长光的作用下的聚合反应，广义的光聚合还包括高分子（或高分子和单体的混合体系）的光交联、光接枝等。
光引发的掌故要类型有两种：直接光引发和通过光敏剂或光引发剂的间接光引发。
（1）直接光引发烯类化合物（如苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸酯等）吸收一定波长的光量子后称为激发态，然后分解成自由基引发聚合反应。
由于紫外光的波长在200～395nm 范围，其能量正好在有机化合物键能范围内，因此，能提供紫外光的高压汞灯常作为光聚合的光源。
一般来说，直接光引发聚合速度较慢，效率较低。
（2）光敏引发光敏剂（入二苯甲酮和各类染料等）受光照首先激发，进而在以适当的频率将吸收的能量传给烯类单体，产生自由基引发聚合。
若用Z和M代表光敏剂和单体，Z*和M*代表他们的激发态，其过程可实意为：Z → Z*Z*＋M → M* ＋ZM*→R1·＋R2·光敏剂的加入，可增加对光能吸收的两只效率，与直接光引发相比，聚合速度显著增加，同时还扩大了光的吸收范围。
（3）引发剂的光分解引发引发剂分子吸收光能后发生断健反应，生成的自由基引发聚合反应。
入常见的安息香类引发剂的光分解如下：除了自由基光聚合之外，光聚合还可以通过阳离子聚合机理进行，最重要的阳离子引发剂是二苯碘鎓盐和三苯硫鎓盐。
阳离子光引发剂和自由基光引发剂可混合使用，由于协同效应，可提高引发效率和广聚合速度。
（1）固化速度快，可在数十秒时间内固化，适于要求立刻固化的场合；（2）不需加热，耗能少，这一特点尤其适于不宜高温加热的材料；（3）固化过程不像一般涂料那样伴随大量溶剂的挥发因此江底料环境污染，减少了材料的消耗，使用也更安全；（4）可自动化涂装，提高了生产效率。
UV光固化涂料配方
UV光固化涂料配方UV光固化涂料（Ultraviolet Curing Coatings）是一种特殊的涂料，通过紫外线辐射中的紫外光引发化学反应，使涂料迅速硬化、固化的一种工艺。
UV光固化涂料具有快速固化速度、无溶剂挥发，环境友好、耐磨、耐酸碱、无毒、光亮等优点，因此广泛应用于木器、玻璃、金属、陶瓷、塑料、纸张等领域。
1.主要树脂：通常使用丙烯酸树脂作为主要树脂，可以提供良好的固化效果和硬度。
树脂的选择可以根据特定的应用要求进行调整。
2.光引发剂：光引发剂是促使UV光固化涂料发生固化反应的关键成分。
例如，苯基甲基丙烯酸酯可以作为常用的光引发剂。
3.交联剂：交联剂可以提供额外的硬度和耐磨性。
常用的交联剂有以异氰酸酯为基础的物质，例如聚合MDI。
4.助剂：为了提高涂料的性能，通常需要添加一些助剂。
例如，饱和聚酯树脂可以帮助提高涂层的耐化学性能，二氧化硅可以增加涂层的硬度等。
5.溶剂：UV光固化涂料一般不需要溶剂，但在特殊情况下，可以添加少量特殊溶剂来调整涂料的粘度和流平性。
6.添加剂：根据具体的应用需求，可以添加一些特殊的添加剂。
例如，抗氧化剂可以增加涂层的抗氧化性能，增稠剂可以调整涂料的粘度等。
以上只是一个简单的示例，实际的UV光固化涂料配方可能包含更多的成分和更复杂的配方。
根据不同的应用需求，配方可以根据性能要求和材料可用性进行调整。
UV光固化涂料的配方设计是一个复杂的工作，需要充分的实验和研究来提高涂料的性能和适应性。
总的来说，UV光固化涂料的配方需要考虑到涂料的固化速度、硬度、耐化学性能等因素，并通过合理选择树脂、光引发剂、交联剂、助剂等成分来实现所需的性能。
不同的涂料配方可能存在差异，因此需要根据具体情况进行调整和优化。
UV 光固化涂料配方
体积收缩
引 发 剂1
引发速度, 与灯的匹配 单组分, 双组分, 多组分 1173, 184, 907,DMPA, TPO 等 BP, ITX, CQ/ 胺 氧气 影响 深层 固化 短波 长灯 长波 长灯 清漆 色漆
种类与浓度
引 发 剂2
表面干燥
快速干燥
BP, ITX, CQ
907， TPO, 1173, 184
CN502 Amine modified polyether acrylate 61% SR9003 Propoxylated neopentyl glycol diacrylate 20% CN385 Benzophenone 3% Irgacure 184 Photoinitiator 1% Orgasol 3501EXD NAT1 (ATOCHEM) Matting agent 15%
粘度 25°C: 1800 mPa.s., 厚度: 6 µ, 速度 (1 灯, 120 W/cm): 8 m/mn/L
聚烯烃表面张力低, 不易结合
低收缩: CN707,
CN965, SR9003
低表面张力: SR9003
配方实例 6
耐化学腐蚀金属涂料
CN704 Acrylated polyester adhesion promoter 15% CN132 Low viscosity aliphatic diacrylate oligomer 30% CN104 Bisphenol A epoxy diacrylate oligomer 5% SR256 2-(2-Ethoxyethoxy) ethyl acrylate 18.9% SR454 Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate 16.1% SR9051 Adhesion promoting trifunctional acid ester 7% CN385 Benzophenone 2.5% Irgacure 184 Photoinitiator 5% Tego Rad 2200 (GOLD ＣＨＥＭ) Slip aid 0.5%
UV配方大全
UV配方大全UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
无溶剂型uv光固化家具涂料配方
以下是一种无溶剂型UV光固化家具涂料的配方示例：
配方：
●环氧丙烯酸酯树脂：40%
●丙烯酸酯单体：30%
●光引发剂：2%
●抗氧化剂：1%
●增稠剂：适量
●阻聚剂：适量
操作步骤：
1.将环氧丙烯酸酯树脂与丙烯酸酯单体混合，并搅拌均匀，直至形成均匀的混合溶液。
2.逐渐将光引发剂加入混合溶液中，并持续搅拌，确保光引发剂充分分散于溶液中。
3.添加抗氧化剂以提高涂料的耐候性和稳定性。
4.根据需要，添加适量的增稠剂来调整涂料的粘度，并保持涂料的流动性。
5.最后，根据实际情况，适量添加阻聚剂来避免涂层表面的气泡或缺陷。
请注意，这只是一个示例配方，实际配方可能因涂料应用的具体要求和所使用的材料而有所不同。
在制备涂料配方时，请确保遵守安全操作规程并参考相关法规和指南。
在使用新配方之前，建议进行必要的测试和评估以确保所得到的涂层符合要求。
uv固化木器漆 配方
uv固化木器漆配方
UV固化木器漆的配方通常包括树脂、光引发剂、颜料、填料和其他添加剂。
树脂是UV固化木器漆的主要成分，用于形成漆膜。
常用的树脂有聚氨酯、丙烯酸和环氧树脂等。
这些树脂在UV光的照射下能够迅速固化，形成坚硬且耐磨的漆膜。
光引发剂是UV固化木器漆中的关键成分，其作用是吸收UV光并转化成能量，引发树脂的固化反应。
常用的光引发剂包括苯乙酮、樟脑醌等。
颜料和填料的作用是调节漆膜的颜色和遮盖力，同时也能够改善漆膜的质地和手感。
常用的颜料和填料有钛白粉、碳酸钙等。
其他添加剂包括流平剂、消泡剂、润湿剂等，用于改善漆膜的性能和施工效果。
具体的配方比例需要根据所需的漆膜性能、施工要求以及原材料的特性来确定。
在配制UV固化木器漆时，需要按照规定的比例混合树脂、光引发剂、颜料、填料和其他添加剂，并在搅拌均匀后进行过滤包装。
需要注意的是，UV固化木器漆的配方和制备过程需要严格控制，以确保其性能和稳定性。
同时，由于UV固化木器漆中含有光引发剂，因此在储存和使用过程中需要避免阳光直接照射，以免引发不必要的化学反应。
总的来说，UV固化木器漆的配方是一种技术含量较高的精细化工产品，需要经过专业的研发和生产过程来保证其质量和性能。
彩色体系UV光固化涂料的研制说明书
摘 要紫外光固化涂料具有节约能源、减轻空气污染、固化速率快、占地少、适于自动化流水线涂装等特点，因而得到了广泛的应用。
紫外光固化涂料通常制备成不含颜料的透明清漆，因为颜料可吸收或散射紫外光，影响光引发剂的固化效果。
本实验是以环氧丙烯酸酯为主要原料，然后添加各种助剂和颜料（特别是黑与白）使之能在紫外光条件下完成固化，并具有一定的附着力。
最后制备出性能优良、易于施工的紫外光固化涂料。
本实验中，主要完成了黑、白、黄、红、蓝、绿、紫和桔黄八种颜色。
具体步骤如下：首先，探索各种光引发剂的固化效果，找出合适的光引发剂以及合适的用量。
然后，根据实验结果进行应用实验，在木块上上一层底漆，经过打磨上一层面漆，再打磨后上一层涂料，在紫外光下进行固化。
测试其附着力和遮盖。
经检测合格后完成本次实验。
关键词：涂料，紫外光固化，颜料，光引发剂AbstractUV-curable coating has many features, such as energy conservation and reduces air pollution, fast curing rate, cover less area, suit for automated assembly line painting and so on, which has been widely used. UV-curable coatings are usually prepared to the non-transparent varnish. Because the pigments can absorb or scatter ultraviolet light. Impacting the curing effect of photo-initiator.The epoxy acrylate is the main raw material in this study. Then add all kinds of additives and pigments (especially the black and white), so that it can complete cure under the conditions of curing UV, and a certain of adhesion. Finally prepared the UV-curable coating with excellent performance, easy construction.I completed the eight main colors in this experiment. It is black, white, yellow, red, blue ¸green¸purple¸orange. Concrete steps are as follows: first, explore the curing effect of photo-initiator. Find appropriate photo-initiator and the appropriate dosage. Second, complete the applied experiment, according to the results of the experiment. Put a primer on the block. Give a topcoat after have been polished. Then give paint after have been polished again. To curing after UV. Test their adhesion and the effects of covering. Finally complete this experiment after passing the test.Key words : coating, UV curing, pigment, photo-initiator目 录第一章前言 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 研究意义 (1)1.3 文献综述 (2)1.3.1 UV固化 (2)1.3.1.1 固化基本原理如反应式 (2)1.3.1.2 UV固化的工艺特点 (2)1.3.1.3 UV固化材料的应用 (3)1.3.1.4 UV固化涂料面临的问题 (3)1.3.1.5 UV固化的现状及前景 (3)1.3.2 光固化的原材料 (4)1.3.2.1 光引发剂 (4)1.3.2.2 单体 (6)1.3.2.3 预聚物 (8)1.3.2.4 彩色颜料的紫外固化 (10)第二章实验部分 (11)2.1 实验用品 (11)2.2 实验仪器 (11)2.3 实验内容 (11)2.3.1 白色光固化涂料 (12)2.3.2 黄色光固化涂料 (14)2.3.3 绿色光固化涂料 (16)2.3.4 红色（金光红）光固化涂料 (17)2.3.5 蓝（酞青蓝）光固化涂料 (19)2.3.6 铁黑 (20)2.3.7 铁红 (21)2.3.8 铁绿 (22)2.3.8 铁黄 (23)2.3.10 紫色 (25)2.3.11 桔黄色 (25)2.3.13 黑色 (26)第三章试验结果与讨论 (28)3.1 白色光固化涂料 (28)3.2 黄色光固化涂料 (28)3.3 绿色光固化涂料 (29)3.4 红色（金光红）光固化涂料 (29)3.5 蓝（酞青蓝）光固化涂料 (29)3.6 铁黑 (30)3.7 铁红 (30)3.8 铁绿 (30)3.9 铁黄 (31)3.10 紫色 (31)3.11 桔黄 (31)3.12 碳黑色 (32)第四章应用研究 (33)第五章结论 (36)第六章经济效益 (37)实验体会 (38)参考文献 (39)致谢 (40)声明 (41)第一章 前 言紫外光固化是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚物及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜。
丙烯酸酯树脂紫外光固化涂料
丙烯酸酯树脂紫外光固化涂料
(一)配方与工艺
组分（质量份）
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，50
己二醇二丙烯酸酯，30
丙烯酸羟乙酯，20
二苯甲酮(光引发剂)，3
二乙醇胺（活化剂) ，3
按配方量先在反应器中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，充分搅拌混合，再加入二苯甲酮光引发剂和二乙醇胺活化剂充分混合均匀即成涂料。
(二)性能
紫外光照射后固化完全，并只有良好的化学稳定性和附着力。
(三)施工及配套要求
采用刷接、喷涂、浸涂、淋涂和辊涂施工后，用200～5000Å电磁线辐照或用光源为低、中高压汞灯产生的紫外光，光源与涂层距离25.4～127mm，约0.3m／0.1s~1min的速度使涂料交联固化。
(四)应用范围
用于木材、金属、纸张、塑料、纤维、陶瓷、混凝土、灰泥和玻璃等底材上涂装。
紫外光固化涂料的组成成分及其行业应用范围
紫外光固化涂料的组成成分及其行业应用范围紫外光固化(UV固化)是辐射固化技术的一种,是快速发展的“绿色”新技术。
紫外光固化涂料(UvCC)是20世纪60年代开发的一种节能环保型涂料。
经过紫外光照射后,它会发生光化学反应,液态的低聚物(包括单体)涂层,经过交联聚合而瞬间形成固态涂层。
UVCC能得到广泛的应用和发展,是因为它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点。
1 .UVCC的组成UVCC的主要成分包括可交联聚合的预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光引发剂、助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂)。
其各自性能及研究进展如下。
1.1齐聚物齐聚物是光固化产品中比例最大的组分之一,是光固化配方的基料树脂,决定着固化后产品的基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等)。
主要包括不饱和聚酯树脂、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯,以及丙烯酸化聚丙烯酸酯等。
在20世纪30年代末期,不饱和聚酯树脂最早被开发用作光固化齐聚物。
环氧丙烯酸酯是由商品环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而制得,是目前国内光固化产业内消耗量最大的一类光固化齐聚物。
它的抗化学腐蚀性、强附着力、对颜料的良好润湿性,使其在纸张涂料、木器涂料、金属底漆方面得到广泛应用。
为了突出齐聚场的性能优势,国内外对其改性方面的研究也比较多,比如胺改性环氧丙烯酸酯,引入季胺基团,其主要特点在于固化速度高、固化膜附着力增加、韧性增强,因而在丝印、平印及柔印油墨上有重要应用价值。
另外还有磷酸酯改性、多元酸酐改性、硅氧烷改性、长链脂肪酸改性环氧丙烯酸酯等。
聚氨酯丙烯酸酯应用的广泛程度仅次于环氧丙烯酸酯,特别是在纸张、皮革、织物等软性底材的光固化涂饰方面,发挥着至关重要的作用。
但是由于它固化慢、价格相对较高,所以在光固化配方中较少作为主体齐聚物,而是作为辅助性功能树脂使用。
20世纪80年代末期,出现了乙烯基醚系列、环氧系列等阳离子机理固化成膜的齐聚物,即非丙烯酸酯齐聚物,这类齐聚物的固化不受空气中氧的阻聚作用的影响,固化速度快,发展较快。
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(丙)氧化季戊四醇丙烯酸酯:高活性, 耐化学性好, 耐划伤
2-酚氧基乙基丙烯酸酯: 高稀释性, 高附着力 异冰片丙烯酸酯: 低粘度, 低柔顺性, 高玻璃化温度
单体作用
降低成本
提高施工性
降低粘度
调节厚度
调节性能
各种涂布方法的粘度
涂布方 法 浸涂 喷涂 辊涂 刷涂 粘度 （mPas） 0.5 0.5 5 0.1-0.3 剪切速率
CN502 Amine modified polyether acrylate 61% SR9003 Propoxylated neopentyl glycol diacrylate 20% CN385 Benzophenone 3% Irgacure 184 Photoinitiator 1% Orgasol 3501EXD NAT1 (ATOCHEM) Matting agent 15%
施工性能,材料性能
与光源配合, 聚合速度 特殊性能
预聚体
主要成膜物 (多种预聚体组合, 成本, 生产厂家不提供结构) 反应活性 亮度 附着力 抗化学物能力 抗划伤 耐磨性 耐黄变性
化学组成 官能团(度) 分子量
预聚体种类
一般而言
1. 环氧丙烯酸酯
聚合速度: 1 > 2 > 3 > 4 聚合物硬度: 1 > 3 > 2 > 4
配方设计
操作
操作
辊涂 喷涂 浸涂
配方设计2
材料性能
材料性能太高:
材料性能太低:
应用要求
浪费
不能用
材料性能
原材料选择
高硬度: 高交联密度, 多官能团单体, 树脂,但低转化率 高亮度: 高交联密度, 环氧树脂,但黄变 柔顺性：线性单体，低官能团单体
配方实例 1
纸张上光清漆 CN104180 Bisphenol A epoxy acrylate, 80 % in NPGPODA 44.0% SR9003 Propoxylated neopentyl glycol diacrylate 30.9% SR355 Ditrimethylolpropane tetraacrylate 3.2% CN385 Benzophenone 6.0% CN386 Acrylated amine synergist 9.9% Irgacure 184 (CIBA) Photoinitiator 2.0% Bentone 27 (RHEOX) Thixotropic additive 0.4% 氧化锌 (BAYER) Transparent zinc oxide 3.6%
低收缩：ＣＮ７０４
附着力：ＳＲ９０５１
粘度 25°C: 205 mPa.s. 厚度 12 µ 速度(1 灯, 120 W/cm): 8 m/mn
低粘度：ＣＮ１３２，ＣＮ１０４，ＳＲ２５６，ＳＲ４５４
配方实例 7
铝钢溶剂涂料
SB400 (1) Carboxyl functional multifunctional methacrylate oligomer, 70 % in methoxy propanol 43.6% SR399 (1) Dipentaerythritol pentaacrylate 29.2% SR9051 (1) Acidic triacrylate adhesion promoter 4% CN385 (1) Benzophenone 4% Irgacure 184 (2) Photoinitiator 4% MEK Solvent 12.2% Ethyl acetate Solvent 3% 热烘: 5 mn at 70 °C ，UV: 8 m/mn, 1 灯, 120 W/cm 粘度 25 °C: 260 mPa.s. 厚度: 24 µ 固含量: 71.7%
体积收缩
引 发 剂1
引发速度, 与灯的匹配 单组分, 双组分, 多组分 1173, 184, 907,DMPA, TPO 等 BP, ITX, CQ/ 胺 氧气 影响 深层 固化 短波 长灯 长波 长灯 清漆 色漆
种类与浓度
引 发 剂2
表面干燥
快速干燥
BP, ITX, CQ
907， TPO, 1173, 184
粘度 25 °C 420 mPa.s. 厚度: 6 µ , 速度 (1灯, 120 W/cm): 50 m/mn, 光泽 60 ° 77 %
要求: 辊涂, 高光, 快速, 无挥发, 低粘度,纸张无吸收 Bentone, 触变剂,氧化锌, 颗粒. 防纸张吸收
配方实例 2
抗划伤木材清漆 CN550 Amine modified polyether acrylate oligomer 53,2% CN501 Amine modified polyether acrylate oligomer 22.8% CN976 Aromatic urethane diacrylate 20% CN385 Benzophenone 2.0% Irgacure 184 Photoinitiator 2%
聚合物光泽: 1 > 2 > 3 > 4 价格: 1 < 3 < 4 < 2 应用量: 1 > 2 > 3 > 4
2. 聚氨酯丙烯酸酯 3. 聚酯丙烯酸酯
4. 聚醚丙烯酸酯 5. 氨改性丙烯酸酯 6. 丙烯酸酯树脂
7. 其它丙烯酸酯
单
体
稀释性, 附着力, 耐化学性, 抗划伤 官能度, 化学结构, 分子量.
Denver2
2
添 加 剂
种类繁多, 应用量小, 影响大, 配方复杂
流平剂 消泡剂 抑泡剂 表面活性剂
手感剂
防污剂
专业公司
防粘剂
防滑剂 增亮剂
消光剂 增白剂Leabharlann 防针孔剂 防划伤剂防水剂
配方设计1
产品性能
光泽 耐磨 划伤 硬度 柔性 老化
综合因素
粘度 树脂
原材料
干燥速度
引发剂
添加剂
光源
淋涂
成本
运输保存
粘度 25 °C 2000 mPa.s. 速度 (1 灯, 120 W/cm): 8 m/mn 硬度 (100 µ , glass panel): 1H-2H, 厚度: 12 µ ,
要求: 高光, 耐化学性, 耐划伤, 快素, 无挥发, 耐磨
CN550, CN501 提高表面固化
配方实例 3
木材低光涂料
高官能度, 高活性, 低官能度, 低粘度, 低收缩, 高附着力. 碳氢化学结构: 低表面张力, 高柔性,低黄变, 高耐侯性,
高耐水性. 聚醚化学结构: 高稀释性, 高活性, 耐黄变差, 耐侯性差,
其它化学结构: 烷氧化稀释剂, 附着力好.
低分子量, 低粘度, 高活, 高玻璃化温度.
单体种类
单官能团 双官能团 三官能团 四官能团 脂肪族丙烯酸酯 芳香族丙烯酸酯
辐射固化涂料配方与性能
提 要
配方考虑因素
预聚体, 单体, 引发剂, 添加剂简介 配方实例解释
特殊处理方法
考虑因素
性能
价格
安全
光固化的组成成分及考虑因素
光源 引发剂 光源波长，强度 种类，浓度 结构，比例 应用
配方 性能
预聚体及稀释剂 助剂
种类，用量
温度，厚度，涂布工艺，氧气等
成本与性能
考虑因素
固化前 粘度, 保存时间,色度, 等
产品性能
固化后 亮度, 硬度, 机械性能, 耐黄变性, 耐磨性, 耐化学性, 耐侯性, 施工性 能, 等
原材料来源, 成本, 保存性, 等
材料成本
配方, 生产, 多组分配合,等
配方考虑因素
预聚体 (树脂, 寡聚体): 材料的性能
单体 (稀释剂):
引发剂: 添加剂:
有色体系
ITX, CQ, TPO
耐黄变
1173， 184
引 发 剂3
底漆 低浓度引发剂
面漆
高浓度引发剂
引发剂浓度
2 --- 6%
中压汞灯的发射谱
不同引发剂对聚合速度的影响
转化率 (%)
100
TPO
907
75
DMPA 184
BP
50
25
[引发剂] : 5 x10-3 M PU : 50 wt% TPGDA : 50 wt% 0 1 爆光时间 (second)
粘度 25°C: 1800 mPa.s., 厚度: 6 µ, 速度 (1 灯, 120 W/cm): 8 m/mn/L
聚烯烃表面张力低, 不易结合
低收缩: CN707,
CN965, SR9003
低表面张力: SR9003
配方实例 6
耐化学腐蚀金属涂料
CN704 Acrylated polyester adhesion promoter 15% CN132 Low viscosity aliphatic diacrylate oligomer 30% CN104 Bisphenol A epoxy diacrylate oligomer 5% SR256 2-(2-Ethoxyethoxy) ethyl acrylate 18.9% SR454 Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate 16.1% SR9051 Adhesion promoting trifunctional acid ester 7% CN385 Benzophenone 2.5% Irgacure 184 Photoinitiator 5% Tego Rad 2200 (GOLD ＣＨＥＭ) Slip aid 0.5%
光强的影响
转化率 (%) 100 I (mW cm-2) 80 75 30 10
增强爆光强度 :