全自动凯氏定氮仪的工作原理及操作流程

全自动凯氏定氮仪的工作原理及操作流程

一、全自动凯氏定氮仪/全自动定氮仪自动型凯氏定氮仪简介概述：

因全自动凯氏定氮仪蛋白质含量测量计算的方法叫做凯氏定氮法，故被称为凯氏定氮仪，又名蛋白质测定仪、自动型凯氏定氮仪、氮磷钙测定仪。全自动凯氏定氮仪也是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证中的必备检验设备。

二、全自动定氮仪/全自动凯氏定氮仪/自动型凯氏定氮仪工作原理：

托普云农全自动凯氏定氮仪（俗称定氮仪）以国际凯氏定氮法为依据，进行设计制造的，此仪器主机采用蒸气自动控制发生器，在液位稳压器的配合下，使蒸气在数十秒时间内平稳输出供蒸馏器使用。第一执行机关控制下的碱液流经蒸馏管进入定量消化管，使固定在酸液里的氨在碱性条件下挥发。第二执行机关控制下的蒸气对碱性条件的试样再进行蒸馏，使氨彻底挥发，挥发的氨被冷凝器冷凝下来，完全地被固定在硼酸之中，然后用标准酸对其滴定到终点，计算出氮的含量，再乘以换算蛋白质的系数得出蛋白质的含量。

三、全自动定氮仪/全自动凯氏定氮仪/自动型凯氏定氮仪技术参数：

测定品种：粮食、食品、乳制品、饮料、饲料、土壤、水、药物、沉淀物和化学品等；

工作方式：自动（不含滴定）

进水方式：自来水、蒸馏水两种进水方式，使用区域广泛

样品量：固体0.20g～2.00g；半固定2.00g～5.00 g液体10.00ml～25.ml

测定范围：0.1mgN～200mgN(毫克氮)

回收率：≥99%（相对误差，包括消化过程）；

蒸馏速度：5～ 15分钟/样品（按样品量而定）

冷却水消耗：3L/分钟

重复率：相对标准偏差<±1%

供电：AC 220V/50Hz

功率：1000w

供水：水温小于20度

外形尺寸：430*360*760mm

重量：25kg

四、全自动定氮仪/全自动凯氏定氮仪/自动型凯氏定氮仪可选配不同孔数的消化炉（标里不含消化炉）

数显消化炉有4孔、8孔、12孔、20孔可选。消化一批样品约需60-90分钟 (依含氮量而定)。

消化内逸出的SO2等有害气体通过收集管经抽气三通从水中排入下水道。

全自动定氮仪/全自动凯氏定氮仪/自动型凯氏定氮仪功能特点：

1.ZDDN-II 凯氏定氮仪，采用微电脑进行过程控制，包括手动模式和自动模式，可根据您的需要自行设定和切换：

自动模式下：一次完成加碱、加硼酸、蒸馏，氨气吸收整个过程，加硼酸和加碱的体积以及蒸馏和吸收过程的时间都可以自行设定。

手动模式下：加硼，加碱和蒸馏吸收三个过程可以单独人工操作，体积，时间自行控制，满足专业用户需求。

2.大屏幕点阵式液晶显示，全中文菜单，触摸式按钮，操作简捷方便。

3.自动式蒸馏控制、自动加水、自动水位控制、自动停水。

4.各种安全保护：消化管安全门装置，蒸汽发生器缺水报警，水位检测故障报警。

5.最大可存储操作程序数量：250个。

6.仪器外壳采用特制喷塑钢板，工作区域采用ABS防腐板，防化学试剂腐蚀和机械损坏表面，耐酸耐碱。

7.水位检测、低水位报警，自动断电。仪器控制系统故障能自动断电。

8.标配里不含消化炉，消化炉为选配

其他作物品质仪器：消化炉、脂肪测定仪、粗脂肪测定仪、粗纤维测定仪、精米机、智能百度仪、降落值测定仪

五、全自动定氮仪/全自动凯氏定氮仪/自动型凯氏定氮仪的操作流程：

(一)消化

1、准备6个凯氏烧瓶，标号。1、

2、3号烧瓶中分别加入适当浓度的蛋白溶液1.0mL，样品要加到烧瓶底部，切勿沾在瓶口及瓶颈上。再依次加入硫酸钾-硫酸铜接触剂0.3g，浓硫酸2.0mL，30%过氧化氢1.0mL。4、5、6号烧瓶作为空白对照，用以测定试剂中可能含有的微量含氮物质，对样品测定进行校正。

4、5、6号烧瓶中加入蒸馏水1.0mL代替样液，其余所加试剂与1、2、3号烧瓶相同。

2、将加好试剂的各烧瓶放置消化架上，接好抽气装置。先用微火加热煮沸，此时烧瓶内物质炭化变黑，并产生大量泡沫，务必注意防止气泡冲出管口。待泡沫消失停止产生后，加大火力，保持瓶内液体微沸，至溶液澄清后，再继续加热使消化液微沸15min。在消化过程中要随时转动烧瓶，以使内壁粘着物质均能流入底部，以保证样品完全消化。消化时放出的气体内含SO2，具有强烈刺激性，因此自始自终应打开抽水泵将气体抽入自来水排出。整个消化过程均应在通风橱中进行。消化完全后，关闭火焰，使烧瓶冷却至室温。

(二)蒸馏和吸收

蒸馏和吸收是在微量全自动定氮仪内进行的。凯氏定氮蒸馏装置种类甚多，大体上都由蒸气发生、氨的蒸馏和氨的吸收三部分组成。

1、仪器的洗涤

仪器安装前，各部件需经一般方法洗涤干净，所用橡皮管、塞须浸在10%NaOH 溶液中，煮约10min，水洗、水煮10min，再水洗数次，然后安装并固定在一只铁架台上。

仪器使用前，微量全部管道都须经水蒸气洗涤，以除去管道内可能残留的氨，正在使用的仪器，每次测样前，蒸气洗涤5min即可。较长时间未使用的仪器，重复蒸气洗涤，不得少于三次，并检查仪器是否正常。仔细检查各个连接处，保证不漏气。

首先在蒸气发生器中加约2/3体积蒸馏水，加入数滴硫酸使其保持酸性，以避免水中的氨被蒸出而影响结果，并放入少许沸石(或毛细管等)，以防爆沸。沿小玻杯壁加入蒸馏水约20mL让水经插管流入反应室，但玻杯内的水不要放光，塞上棒状玻塞，保持水封，防止漏气。蒸气发生后，立即关闭废液排放管上的开关，使蒸气只能进入反应室，导致反应室内的水迅速沸腾，蒸出蒸气由反应室上端口通过定氮球进入冷凝管冷却，在冷凝管下端放置一个锥形瓶接收冷凝水。从定氮球发烫开始计时，连续蒸煮5min，然后移开煤气灯。冲洗完毕，夹紧蒸气发生器与收集器之间的连接橡胶管，由于气体冷却压力降低，反应室内废液自动抽到反应室外壳中，打开废液排出口夹子放出废液。如此清洗2～3次，再在冷