第7章电梯控制技术 ppt课件

接上导轨，待全行程的导轨竖好后，进行各导轨支架及接缝部的定中心的方 式。 • 2)导轨支架形式分为二种：Ａ）固定式导轨支架，系指导轨支架的定中心作 业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。Ｂ）可移动式的导轨支 架，系指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动，导轨定好中心后 用指定的焊脚高度固定导轨支架。 • 3)导轨接缝(榫部)的形式如图7－10所示，导轨竖起时要注意定中心。 • 4)导轨定位基准值：导轨定位以导轨支架及连接板部分为对象。导轨中心是 以琴钢丝为理想中心线，导轨的中心位置要求如图7－11和表7－3所示。 • 5)所有导轨接缝部的高低偏差，应符合图7－13及表7－6的要求。 • 6)导轨定位结束后，要按表7－7所示规定除去导轨上的防锈油。
• 3）固定铅垂线。在底坑距地800～1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑 样板架，样板架安置符合要求后，用U形钉固于底坑样板架上
• 4）样板架的安置应符合下列要求： • ①按照井道内的实际净空尺寸来安置； • ②水平度不应超过5mm； • ③顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。 • 5）样板架的安置和铅垂线挂放的安全技术：A)样板架托梁应采用截面尺寸大于
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• 图7－10 导轨接缝的形式
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• 图7－11 导轨的中心位置
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• 图7－12 导轨距BG
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• ㈣导轨安装中的安全技术要求
• 1)由于导轨安装作业是在井道中进行，因此施工时所有施 工人员都应戴好安全帽、系好安全带。自已所携带的工具 应放在工具袋内，大型工具要用保险绳扎好，妥善放置， 防止坠落伤人伤物。
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• ㈡样板架的安置和悬挂铅垂线 • 1)在机房楼板下面500～600mm的井道墙上，水平地凿四个150×150mm孔洞，用两根
截面大于100×100mm刨平的木梁，托着样板架，两端放入墙孔内，用水平仪校正水 平后固定
• 2）在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4～0.5mm直径钢丝挂上10～20kg的重锤， 放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁、校正样板架的正确位置后 钉牢固定在木梁上。
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• ㈢导轨支架距离
• 1）每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距应不 大于2.5m。
• 2）电梯井道若为砼结构,则壁侧支架膨胀螺栓孔 的具体尺寸按厂家营业设计的电梯土建总体布置 图确定。
• 3）电梯井道若为砖墙结构,则应采用预埋铁焊接 施工或使用砖墙专用支架进行特殊施工。
• 4）核对导轨支架与导轨连接板之间的间距，不得 相互干涉。
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• 1）搭设脚手架的材料、搭设方式等需符合建筑行业标准和规范。 • 2）脚手架搭设完毕，须经安装人员全面仔细的检查，看脚手架是否
符合安全要求，对不符合安全要求的脚手架应进行整改，直至符合安 全要求，才准使用。 • 3）脚手架拆除的安全要求是按照先绑的后拆，后绑的先拆，按层次 由上向下拆除的原则。 • ㈤井道内焊接 • 在井道内焊接时，应根据消防要求备有灭火器材。 • ㈥安装施工照明用电 • 1）电源应设专用闸箱，各路负载应有过载及短路保护。如低压供电 变压器的一、二次侧均加装保险。负载为多路时应每路分装熔断器保 护。 • 2）电梯井道内应采用不高于36伏的安全电压照明。多台电梯并列施 工时，每台电梯井道应单独供电，在底层井道入口附近设电源开关。 • 3）电梯井道内应有足够的亮度，并根据需要在适当位置设置手灯插 座。
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• ㈢导轨定中心 • 导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述定中心准则进行施
工，并按规定的格式进行记录并提交定中心结果。 • 导轨定中心准则如下所述： • 1)根据电梯的速度，导轨定中心采取L这种方式，如表7－2所示。 • 所谓Ｌ定中心方式，即导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对
多的还是搭脚手架安装。以下介绍的就是搭脚手架安装形式。
• 电梯机械安装基本程序如图 7—1 所示。 ppt课件
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• 一、安装前的准备工作 • ㈠劳动力组织 • 一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练钳工和电工各一名负责安装调
试。此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚 手架工等，以保证安装顺利进行。机械与电气部份的安装，可采用平行作业， 由安装小组组长制定作业计划，明确要求，统一安排。 • ㈡安装前清点、核对工作 • 安装前应由安装负责人员会同客户代表根据装箱单，核对所有的零、部件及 安装材料，并了解该电梯的型号及控制方式。根据电梯的土建总体布置图复 核井道留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、 井道内净平面尺寸(宽×深)，若发现差错则应通知有关部门及时更正。 • ㈢安装人员必须遵守的安全作业守则 • 安装人员工作时必须戴安全帽，系安全带及工具袋；在井道内注意避免上、 下同时作业，凡进行带电作业时，必须二人以上进行。 • ㈣搭设脚手架 • 搭设脚手架的型式可根据井道设备布局和操作距离等做通盘考虑，可遵循电 梯载重量≥3吨时采用双井字式，电梯载重量＜3吨时采用单井字式
• 3)有牛腿，但地坎前端超出牛腿时的地坎安装见 图7－19。
• 4)无牛腿时的地坎安装见图7－20。
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• ㈡门套的安装
• 1)位置要求：a）门套上框架安装时水平度误差应 ≤1／1000，b）门套直框架安装时垂直度应≤1／ 1000，如图7－21所示。
• 2)施工方法：用钢筋与墙部的钢筋(或地脚螺栓)和 门套的装配支撑件进行焊接固定，如图7-22所示。
• 4)在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条锯个斜 口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用
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• 图7－3 样板架平面示意图
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• 图7-4 安全钳、导靴及导轨间距
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• 图7—５ 铅垂线悬挂
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• 图7—6 样板架安置示意图
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• 图7—7底坑样板架示意图
第七章 电梯的安装、调试、验收与 维保
• 概述 • 电梯作为高楼大厦中的垂直运输工具，其重要性是不言而
喻的。因电梯是在现场安装、调试，验收合格后交付用户 使用，所以电梯产品的质量不仅取决于零部件的质量，也 取决于现场安装的质量。大量实例说明，电梯安装质量的 好坏直接关系到投入使用后的电梯舒适感的好坏和电梯使 用寿命。目前，我国判定电梯安装质量的主要依据是国家 标准GB10060-93和GB50310-2002即《电梯安装验收规 范》和《电梯工程施工质量验收规范》，对于电梯安装工 艺并没有统一要求。由于各电梯厂家的产品各异，所以安 装工艺自然不同，但主要的区别还是在电气控制部份，机 械部份的安装还是大同小异的。下面结合上海三菱电梯有 限公司的产品就电梯安装、调试、验收与维修保养的全过 程逐一介绍。
100X100mm的矩形木材制作。其四面应刨成直角，凡材质疏松、有断口、扭曲的材料 均应刨除。B)样板架托梁与井道墙必须牢固定位，保证人上去调整位置或样板架挂线 时，不产生变形或塌落事故。C)样板架使用的材料应符合样板托架材质要求，以保证 不会发生弯曲或折断。D)当电梯提升高度大于40m以上时，应采用相应强度的型钢制 作,以满足大铅垂的载荷要求。
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第二节 电梯机械设备的安装
• 电梯机械安装可分为搭脚手架安装和无脚手架安装两种形式，考虑成 本、技术等因素，目前应用较多的还是搭脚手架安装。以下介绍的就 是搭脚手架安装形式。
• 电梯机械安装基本程序如图 7—1 所示。
• 电梯机械安装可分为搭脚手架安装和无脚手架安装两种形式，考虑成本、技术等因素，目前应用较
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• 四、层门有关部件的安装 • ㈠层门地坎的安装 • 1)地坎定位 Ａ)地坎和建筑的中心基准线的安装
误差，前后、左右、上下均应在土1.0mm以内。 B)地坎安装位置允许误差值见表7－9的规定。 ห้องสมุดไป่ตู้ 2)有牛腿时的地坎安装（见图7－18） 如图所示 用10mm钢筋在JJ距离内和牛腿钢筋焊接五处以 上加以固定。
• 3）门套周围混凝土的灌注：a）层门侧以不影响 墙壁抹灰加工为准，填入混凝土。b）井道侧以不 影响门的开关为准，填入混凝土。
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• 图7-2 单井字式脚手架 • a) 单井字式脚手架平面图
b) 单井字式脚手架立面图
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• 二、样板架、导轨支架
• ㈠样板架的制作
• 1）样板架是安装道架、导轨、厅坎的放线基础，直接关 系电梯的安装质量，不仅要求尺寸准确，而且要求有足够 的韧性。因为每次放线时样板上要垂下4～10根垂线，每 个线锤重量一般为10～20KG，样板架承受重量很大。所 以根据提升高度的不同，样板架可采用型钢和木板两种。 另外，不同提升高度也对木样板的厚度和宽度有不同的要 求。制作木样板的材料一般使用不易劈裂和变形的红、白 松木。
• 2）制作样板架的木料应干燥，不易变形，四面刨平，互 成直角，其断面尺寸可参照表7-1的规定。
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• 3）样板架应在平坦地面上制作，为便于安装时观 测，在样板架上须用文字清晰地注明轿厢架中心 线、层门和轿门中心线、层门和轿门门口净宽、 导轨中心线等名称。样板架平面形状如图7-3所示。 样板架制作时应准确，相互间位置尺寸允差为土 0.15mm。
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三、井道内部件安装 ㈠导轨支架 导轨支架的安装、布置方法有多种形式，图7－8所示为其中一种。导轨支架的布 置应满足一根导轨两支架的要求。
• 图7－8导轨支架布置示意图
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• 图7－9导轨支架安装示意图 • a）衬垫加入方式 b）支架安装示意
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• ㈡固定式导轨支架安装 • 1）导轨支架和墙壁间的衬垫总厚度为5mm以下，衬垫的大小为导轨
• 2)施工人员站立在脚手架上，应注意脚手架上的脚手板是 否扎牢和紧固，发现不妥应采取措施，先检查后上人，清 除一切不安全因素后，才能进行工作。
• 3)严禁立体交叉作业、上下一起施工。井道墙上凿洞时， 不允许用重2.5磅以上的大锤猛击而破坏墙面。
• 4)安装导轨时劳动强度较大，必须配备足够人力，由专人 负责统一指挥工作，做好安全防护措施。
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• ㈥限速器张紧轮的安装
• 一般限速器张紧轮的安装要求如图7－16及表7－ 8所示
• 1)设定悬臂安装板，使张紧轮对重下部与电梯井 道底面的距离A符合表7－8的要求。届时悬臂要 安装成水平。
• 2)悬臂随着安装后的钢丝绳延伸而从A下降至B， 如图7－16所示，此时可降下悬臂安装板，将悬 臂修正成水平。当B尺寸降为50mm以下时，要剪 短钢丝绳长度，进行再设定(见图7－16)。
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• ㈤缓冲器座及缓冲器的安装 • 1)缓冲器座的安装要求是水平误差全长应在3mm
以内，灌浆按图7－14进行。 • 2)缓冲器的安装要求如图7－15所示,弹簧缓冲器
的垂直度(歪斜)│A—B│≤5mm，座筒部分每 100mm长度内│Ｃ－Ｄ│≤lmm。而液压缓冲器的 垂直度(歪斜)│A—B│≤0.5mm。 • 安装注意事项:A)在底层平层位置时，轿厢下梁碰 板至缓冲器距离为300～400mm，具体按国标要 求。B)液压缓冲器安装完毕后，马上加注液压油， 使油面高度经常保持在最低油位及最高油位之间。
支架宽度尺寸。但是，墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入 10mm以下的衬垫。导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为 标准。超过3mm，在3～7mm时，要在衬垫之间进行点焊。导轨支架 与导轨背面的间隙超过7mm，要垫入厚3mm的衬垫，再插入与导轨 架宽度相等的钢垫片（见图7－9a）。导轨支架的水平度为：两端之 差≤5mm；垂直度A≤0.3mm • 2）安装单位在采用相应准备的导轨支架施工时，应注意以下各点：A) 膨胀螺栓间距因导轨支架高度(H尺寸)而异。B)最小焊接量及焊接范 围因导轨支架组合方式而异。C)焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中 较薄的板厚度一致。D)膨胀螺栓尺寸为M12、M16或M20等规格，具 体按厂家安装材料定。E)导轨和导轨支架之间应插人厚度不小于 1.6mm的衬垫。F)由于井道形状的缘故而仅靠上述两种导轨支架不能 处理时，可以采用特殊的导轨支架，但必须通知厂家技术部门之后再 进行实施。