锅炉受热面管组合安装
锅炉专业考试题库
锅炉专业考试题一. 填空题1、火力发电工程，“施工验收”主要是管道和汽轮机机组等设备的焊接，安装和验收等必须强制执行内容。
答案：《电力强条》︱锅炉与压力容器2监理对于施工全过程监理项目，必须执行《电力建设施工及验收技术规范》、、等这是具体监督的重点。
答案:锅炉篇︱汽机篇︱焊接篇3监理机构必须对进场施工设备进行检查，的施工设备应为工程专用，未征得，不得中途撤出工地.答案：检查合格︱监理同意4监理工程师应负责本专业验收及验收.答案：分项工程︱隐蔽工程5监理工程师应负责本专业监理资料收集，汇总整理，并参与监理月报的。
答案:编写6监理工程师应负责对进度计划实施检查，分析并采取监督实施。
答案:纠偏措施7第一次工地例会是项目施工尚未全面展开前，需合同各方相互认识，确定联络方式，明确的会议,它是总监和业主召开，邀请承包商的授权人和设计方代表参加。
答案：监理程序︱联合主持8监理工程师对分包商审核后通知总包商，总包商应尽快与分包商签订分包协议，并将协议的副本报备案。
答案：项目监理机构9在建设项目中，凡是具有独立的设计文件，竣工后可独立发挥生产能力或工程设备的拟为工程。
答案：单项10锅炉机组安装前，采取室内安装时，厂房应封顶,并及时做好屋面的工程，采取露天安装,应在施工组织设计中预先编制好 ,使建筑和安装均能顺利。
答案：防水︱施工方案11锅炉钢架吊装后应检查、 .答案：垂直度︱挠曲值12、锅炉受热面的部件组合安装前，对制造焊口质量应先和合格通知书。
并对受热焊口外观检查,外观不合格应提交业主与厂家研究处理及签证.答案：核对厂家合格证︱安检13对安装后出现缺陷不能处理的受热的管子，在组装前应做一次单根试验或检验.答案：水压︱金属探伤14锅炉水压试验环境温度一般应在℃以上,否则应有防冻措施,上水温度一般不应超过℃壁温应控制在℃以上。
答案：5︱80︱2115中速磨煤机,减速机与底板间接触应且不得加垫。
答案：严密16在工程建设的阶段，需确定工程项目质量目标，并与投资目标相协调。
锅炉本体受热面安装一般程序
锅炉本体受热面安装步骤详解
锅炉本体受热面是指锅炉燃烧室、辅助燃烧室和烟气侧的受热部位，对于锅炉的性能和安全运行具有重要意义。
下面详细介绍锅炉本
体受热面安装步骤。
1. 锅炉本体受热面安装前，首先需要对锅炉设备进行清洗、排污
和保养，确保设备表面干净、光滑，并做好锅炉外围的防护措施，保
证施工安全。
2. 按照图纸要求进行预埋线、标高，确定各部位的焊接尺寸，然
后进行切割、钻孔和磨削等加工工序，其间需进行视察和检验，确保
加工质量符合要求。
3. 安装前需对焊缝进行表面清洗，检查焊缝是否出现裂缝和缺陷，修补缺陷。
同时，在进行清洗和检查焊缝的时候，需要使用合适的工
具保证操作人员安全。
4. 接下来进行各种受热面的安装。
在安装钢结构上的受热面时，
需要确定好辅助支撑件的位置和尺寸，在安装前对支撑件进行检查和
调整。
在安装受热面时，需使用专用吊装工具进行操作，避免损坏受
热面。
5. 安装好受热面后，进行闭合焊接。
在焊接过程中需要严格遵守
工艺规程，确保焊接的质量和安全。
焊接完毕后，进行外观检查和尺
寸检验，确保闭合焊接质量符合要求。
6. 安装好受热面后，进行防腐工作。
防止受热面氧化腐蚀，应进行防腐涂料涂刷，同时对防腐涂料的质量进行检查，确保涂层具有长期防腐效果。
以上就是锅炉本体受热面安装的详细步骤，希望对各位学习、工作有所帮助。
660MW机组锅炉受热面吊装方案
660MW机组锅炉受热面吊装方案作者：梁健贺亚强来源：《城市建设理论研究》2012年第30期【摘要】凭借对以往工程施工经验的总结，经过对东方锅炉相关图纸的详细研究和现场施工条件的综合考察，对东方锅炉厂660MW超临界本生直流锅炉受热面大件吊装总结出一套成熟、快速、高效、安全的施工方案，提高了机械利用率，加快了施工进度，同时提高了施工安全性，确保了工程质量和工期，具有显著的经济效果。
【关键词】东方锅炉660MW机组锅炉受热面组合场布置大件吊装方案中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：工程概况贵州福泉电厂2×660MW级2#机组锅炉由西北电建三公司热机专业施工安装，锅炉为东方锅炉厂生产的复合变压运行的超临界本生直流炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为DG2141/25.4-II7。
炉膛宽为22162.4mm，深度为15456.8mm，高度为65000mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接，炉膛角部为R150 mm 圆弧过渡结构。
炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1243.2 mm；尾部竖井前烟道深6604mm，从上到下布置三级低温再热器，尾部竖井后烟道深8331.2mm,从上到下布置低温过热器一级，省煤器二级。
锅炉钢架从前向后布置六排，即K0、K1、K2、K3、K4、K5,总跨度50500mm，从左到右布置七列，即G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7，总开档49000mm。
受热面吊装工程量约4754吨。
受热面组合场及大件吊装机械布置2.1 组合场布置方案由于现场施工场地狭小，受热面组合场分三个区域布置。
第一个组合场布置在炉右，跨过厂区施工路江西路，布置一台Q642型（60吨/42米）龙门吊，作为锅炉设备主要组合场，门吊下紧靠江西路侧设置一个22米×50米受热面组合支架，门吊下其余区域作为组合设备堆放场；第二个组合场布置在主力吊车FZQ1650下，设置一个小型组合架15米×22米作为包墙、吊拉管、后水垂直段等小组件设备组合场；第三个组合场设置在冷水塔下（此区域建筑物少，地下埋管前期已施工完，可综合利用），组合架27米×22米作为低过、省煤器、低再组合场。
百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术研究与应用
百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术研究与应用发布时间：2021-09-06T13:36:26.829Z 来源：《中国电力企业管理》2021年5月作者：鞠万坤[导读] 百万二次再热π型锅炉具有热效率高，能耗低的特点，更符合节能减排、绿色环保的要求，但百万二次再热π型锅炉在单件重量增大的同时，布置更加紧凑，按照原有的普通吊装机械及传统安装方法，无法安全高效地完成安装。
针对二次再热Π型锅炉炉内受热面在安装过程中，所遇到的一些安装技术难题进行了研究与探讨，通过现场实际研究，设计出管屏吊装往复装置、吊杆组合专用装置、管屏三角倒钩装置等多套专用装置与方案，促进了受热面高效、安全的安装，并形成一套具有实际可操作的安装方法。
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司鞠万坤山东济南 250100摘要：百万二次再热π型锅炉具有热效率高，能耗低的特点，更符合节能减排、绿色环保的要求，但百万二次再热π型锅炉在单件重量增大的同时，布置更加紧凑，按照原有的普通吊装机械及传统安装方法，无法安全高效地完成安装。
针对二次再热Π型锅炉炉内受热面在安装过程中，所遇到的一些安装技术难题进行了研究与探讨，通过现场实际研究，设计出管屏吊装往复装置、吊杆组合专用装置、管屏三角倒钩装置等多套专用装置与方案，促进了受热面高效、安全的安装，并形成一套具有实际可操作的安装方法。
关键词：百万二次再热π型锅炉；汽车吊炉顶布置技术；管屏吊装往复装置；三角倒钩装置；吊杆组合专用装置。
引言近年来国家随着国家政策改变，放缓经济增长，促进工业转型升级，电力行业的发展重心放在了调整电源结构和技术升级两个方面。
火电板块，关停了一大批耗能高、污染严重的小机组，逐渐淘汰落后的产能，大幅增加火电高参数、大容量机组比重，随之而来的大批百万机组工程进入制造安装。
高参数机组相比于传统小型机组，由于设备组成复杂，体积重量巨大，传统的安装技术逐渐无法满足现场实际施工要求，本项目依托与国内首台百万二次再热Π型锅炉机组，针对二次再热Π型锅炉受热面安装的技术难题，以降低安全风险、提高安装效率、控制安装成本为目的，开展技术研究，结合现场实际安装情况，摒弃以往传统经验施工方法，根据百万二次再热π型锅炉的结构特点，总结出可用性吊装方案，结合传统吊装方案，筛选方案优点，整合创新采用新型方案，结合吊装过程中有可能的问题分析、策划，列出控制要点，完善技术方案，提出一套可适应行业的成熟的百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术方案。
次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面安装工法
次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面安装工法次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面安装工法一、引言次再热超超临界塔式锅炉是目前发展最快、效率最高的锅炉类型之一。
为了提高锅炉的热效率和运行安全性，炉内受热面的安装工法尤为关键。
本文将详细介绍一种次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面的安装工法，并探讨其特点和优势。
二、次再热超超临界锅炉炉内受热面的安装工法1. 工具准备：在使用该工法进行锅炉受热面安装之前，首先需要准备好各种必要的工具和设备，例如吊篮、脚手架、高空安全绳、螺栓等。
同时要做好相关的管理和组织，确保安全和高效进行。
2. 炉内受热面的制作：根据设计要求，提前制作好锅炉炉内受热面。
这包括制作高温受热面和低温受热面，然后在工地上进行组装和安装。
3. 受热面组装和安装：将预先制作好的受热面运至工地，并进行组装和安装。
在此过程中，需要使用吊篮和脚手架等工具。
同时需要注意安装过程中的各项安全事项，例如高空安全绳的使用、工人操作的安全防护等。
在组装过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保受热面的安装质量。
4. 螺栓紧固和焊接：在受热面安装完成后，需要对其进行螺栓紧固和焊接。
螺栓紧固是为了固定受热面，确保其在正常运行过程中不发生位移和松动。
焊接则是为了提高受热面的结构强度和密封性，保证其在高温高压下的稳定运行。
5. 清洗和保养：在受热面安装完成后，需要进行清洗和保养工作。
这包括对受热面进行化学清洗和水冲洗，去除焊渣和污垢等。
同时需要定期检查和维护受热面，确保其长期稳定运行。
三、次再热超超临界锅炉炉内受热面安装工法的特点和优势1. 安全可靠：该工法在受热面安装过程中，十分重视安全防护和工艺控制。
通过使用吊篮、脚手架和高空安全绳等设备，确保工人操作安全可靠。
同时在受热面组装和安装过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行，确保受热面的安装质量。
这样可以大大提高锅炉的运行安全性。
2. 优化布局：该工法采用塔式锅炉布局，可有效节省锅炉占地面积。
锅炉受热面管排整排焊口热处理施工工法(2)
锅炉受热面管排整排焊口热处理施工工法锅炉受热面管排整排焊口热处理施工工法一、前言锅炉作为重要的设备之一，在工业生产和能源供应中起着至关重要的作用。
然而，由于长期高温、高压工作环境的影响，锅炉受热面管排整排焊口容易产生裂缝和焊接缺陷，严重影响了锅炉的安全和稳定运行。
为了解决这个问题，针对锅炉受热面管排整排焊口进行热处理施工工法的研究，本文提出了一种可行的施工工法，以期提高锅炉的使用寿命和安全性。
二、工法特点该工法特点如下：1. 采用焊接填料和热处理工艺相结合的方法，保证焊接接头的稳定性和可靠性。
2.通过热处理，可以改善焊接接头的组织结构，提高焊接接头的强度和韧性，延长使用寿命。
3. 综合考虑了材料性能、焊接工艺和热处理参数的相互关系，使得施工工艺更加合理和科学。
4. 通过对焊接接头的热处理，可以有效地消除焊接应力，减少残余应力的产生。
三、适应范围该工法适用于各种类型的锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
无论是新建锅炉还是老旧锅炉，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工过程中，首先需要对锅炉受热面管排整排焊口的焊接缺陷进行检测和评估。
针对不同的焊接缺陷，采用相应的焊接填料进行补焊，并在补焊完成后进行热处理，以消除残余应力和改善组织结构。
整个工艺过程要考虑到焊接填料的选择、焊接工艺的优化和热处理参数的控制。
五、施工工艺施工工艺主要包括准备工作、焊接补焊、热处理和后续工作等阶段。
在准备工作阶段，需要对受热面管排整排焊口进行全面检测和评估，确定需要补焊的位置和范围。
在焊接补焊阶段，采用合适的焊接工艺和填料进行补焊，确保补焊接头与基材的连接质量。
补焊完成后，进行热处理，消除焊接接头的残余应力，并通过控制热处理参数来改善组织结构。
最后，进行后续工作，包括焊缝的磨削和除锈、防腐涂料的施工等。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利实施，需要合理组织施工人员，确保施工质量和安全。
锅炉受热面管排安装
浅谈锅炉受热面管排的安装摘要:随着经济的发展，国家对电力的需求越来越高，电厂建设越发显得重要，而在电厂建设中的锅炉受热面的安装是关系电厂建设是否能快速、稳定运行的关键工序，本文所叙述的是大型塔式超超临界直流锅炉的受热面安装，其炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁为膜式螺旋水冷壁，现就此型锅炉受热面安装中的难点、重点和在大型机械不足的情况下机械的选用和布置等问题进行简要的阐述和分析，为电力建设者在锅炉安装方面做一个探讨。
关键词:锅炉管排；受热面；排管安装；工艺改进1垂直水冷壁管排的施工工艺1.1地面预组合在组合场根据吊装顺序，每次组合4片(场地较大，可适当多组合几片)。
组合时，要复查管排外形尺寸，主要检查管排的长度、管间距、对角线长和平整度。
首先用细钢丝绷直后，校对每片管排的中心，确保每片的中心点都在同一条直线上(每片管排最外面的2根管子，在出厂时已做出中心标记)。
然后用同样的方法检查两端的管口中心是否在一条直线上。
用测量仪器测定组合后各管排的平整度，根据实际情况予以调整，确保所有管排均在同一平面内。
根据图纸要求，对管排的间隙进行调整。
调整、连接完毕后，在管排的向火面上画出中心线及分段线，具体尺寸如图1所示。
图1管排向火面画中心线及分段线示意图在相临管排间用白漆笔做几处“”的符号(便于在吊装好后的空中对齐找正)。
对于炉膛拐角处面积比较小的三角形管排，找正后，在地面对拼缝进行双面焊接，要保证焊接质量。
1.2确认材质、管排通球和管口打磨对管排的鳍片、管子使用光谱分析，以确认材质是否与设计相符。
材质不符的，要及时通知生产厂家进行更换。
为保证管排的每根管子内均畅通无阻，根据管径d的大小，对管排选用直径为0.75d 的钢球，对燃烧器处的管子选用直径为0.65d的钢球对管排进行通球。
由于在空中，管口不易打磨，要在通完球后，用砂轮机和电磨头对管口进行打磨，打磨好后及时喷涂防锈漆，并用管口皮盖盖住，以防有物体进入管内。
1.3炉膛内升降平台的安装为方便管排的找正及双面焊接，需要在炉膛内安装升降平台（部分施工单位常规做法是在水冷壁对口处下方两侧焊接搭设固定平台：此种做法有两个不利因素，①是浪费人工、材料，不能重复利用；②是施工完后对焊接点进行拆除时容易伤及管材或者留下施工痕迹，而升降平台完全可以克服这些不足之处）。
1#机组锅炉大件吊装作业指导书
发放编号：编号：XBD3J-GL- 受控状态：工地：锅炉
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
作业指导书
项目名称：#1机组锅炉受热面吊装
总工：
安监科：
工程科：
质管科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2011年09月06日
第 24 页共 28 页
电力工程施工及验收强制性条文检查记录
第 25 页共 28 页
审批：编制：
第 26 页共 28 页
西北电力建设第三工程公司
危险源辩识与风险评价控制表
作业项目：1#机组锅炉大件安装
编制部门：热机专业公司日期： 2011年09月06日
审批：编制：
第 27 页共 28 页
西北电力建设第三工程公司
环境因素识别评价控制表
编制部门：热机专业公司日期： 2011年09月06日
审批：识别评价：
第 28 页共 28 页。
锅炉受热面安装监理实施细则
锅炉受热面安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、本工程安装专业特点 (1)三、监理依据 (1)四、监理管控范围及质量目标 (2)五、监理工作方法及管控措施 (2)六、质量通病控制及预防措施 (6)七、安全施工危险因素和环境因素辨识及控制 (7)八、监理资料文件 (8)九、附件： (8)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。
二、本工程安装专业特点锅炉钢结构由东方锅炉厂设计,锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢架主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。
现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。
1．炉膛由膜式水冷壁与内螺纹管螺旋盘绕构成，水冷壁上部为垂直水冷壁，下部为螺旋水冷壁。
炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置有后屏过热器、末级过热器，在水平烟道处布置了高温再热器，尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道，前部布置低温再热器，后部布置低温过热器和省煤器，另在脱硝区域布置分级省煤器。
2．受热面焊口单台锅炉45000道，其中地面组合焊口约占总焊口60%，后期高空作业在施工质量和安全管理上存在较大隐患。
3．组合场与锅炉场地距离较远，地面组合管排长宽比例较大，在转运过程中存在较大困难。
4．受热面整体材质以中高合金钢为主，焊接前需对管排及附件进行100%材质复检，后期材料得管理上有一定困难。
三、监理依据3.1《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电》DL 5009.1-2014国家能源局3.2《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2019国家能源局3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012国家能源局3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018国家能源局3.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2020国家能源局3.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012国家质监总局3.7《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016国家质监总局、标准化管理委员会3.8《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版电力工程质量监督总站3.9锅炉本体相关图纸及安装说明书3.10《监理规划》及《受热面施工方案》四、监理管控范围及质量目标4.1监理管控范围本工程单台机组受热面由上部垂直水冷壁、下部螺旋水冷壁、炉膛上部屏式过热器，炉膛折焰角上方后屏过热器、末级过热器，水平烟道的高温再热器，尾部竖井前部低温再热器，后部低温过热器和省煤器和另在脱硝区域的分级省煤器，吊挂管系统和减温水系统等，对上述系统的现场组合组装、吊装及安装完成，直至水压试验完成的全部施工工序进行监督管理。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
2021一级建造师机电实务知识点：《电厂锅炉设备安装技术》
2021一级建造师机电实务知识点：电厂锅炉设备安装技术=======================================一、电厂锅炉设备的组成1.电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件。
锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
记忆：风吹煤渣二、电站锅炉主要设备的安装技术要点(一)电站锅炉安装一般程序设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备的安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅里热态调试与试运转。
(二)锅炉钢架安装技术要点1.锅炉钢架的组成及连接方式：锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。
其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。
(三)锅炉受热面组合安装施工要求1.锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
(三)锅炉受热面组合安装施工要求1.锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及部件清点检查→合金设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
记忆：电光球找对面，吊高踢2.锅炉受热面施工要求(1)锅炉受热面施工场地的确定根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定。
(2)锅炉受热面施工形式的选择根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
锅炉过热器组合与安装作业指导书
锅炉过热器组合与安装作业指导书批准审核编制2021年5月301、工程概况此项目系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为①51X6mm，材质为15CrMo,下集箱规格为①325X35mm,材质为12CrlMoV,上集箱规格为①324X52mm，材质为12CrlMoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为①45X4.5mm材质为15CrMo；热段为①45X5.5mm，材质为12CrlMoV。
上集箱共有4个，分别为:冷段入口集箱规格为①273X36mm,材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为①324X35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为①273X36mm，材质为12CrlMoV。
1.1.3包墙过热器:包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为①45X5mm，材质为20G，隔墙管子规格为①51X6mm，材质为20G。
所有集箱规格①273X36mm。
侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。
锅炉受热面组件吊装原则和顺序
锅炉受热面组件吊装原则和顺序锅炉受热面组件的吊装原则和顺序是锅炉安装的重要环节，正确的操作有利于提高锅炉的安全性和运行效率。
下面我将详细介绍锅炉受热面组件吊装原则和顺序。
一、锅炉受热面组件吊装原则1.吊装前，应仔细阅读吊装图纸和工艺说明，确保吊装过程中能够正确、顺利地操作各个吊点。
2.吊装前应进行现场勘测，为吊装提供必要的支撑、保护、闸锁等工具。
3.在吊装过程中，应与吊装负责人实时沟通，确保吊装过程中人员安全和各个部件的正确吊装。
4.吊装个别受热面组件时，应当加装举升梁，保证吊装平稳，防止吊钩出现异位。
5.吊装过程中，各个吊钩的受力应均匀，防止出现单点过重而导致吊装失败或出现裂痕。
二、锅炉受热面组件吊装顺序1.悬挂长管包支撑块。
吊时，先将长管包支撑块悬挂在预留的支撑钩上，拉直后再固定在托架上。
2.悬挂钢琴管。
首先吊装下列行程，然后按组号悬挂。
3.悬挂挂钩。
首先吊装下列行程、距烟箱最远行程，然后按组号和对应支撑点悬挂。
4.吊装翅片管。
按组号和对应支撑点悬挂。
5.吊装过热器水冷管和接口管。
按组号和对应支撑点悬挂。
6.吊装下部冷凝器管道和支撑块。
首先吊装下列行程再按组号和对应支撑点悬挂。
7.吊装上部冷凝器管道和支撑块。
首先吊装下列行程、距烟箱最远行程，再按组号和对应支撑点悬挂。
8.吊装管道、支架。
按组装号和对应支撑点悬挂。
总之，锅炉受热面组件吊装是一个非常严谨的工作，需要在严格执行安全规定的同时，根据实际情况进行统筹规划，灵活调整各项吊装准备工作，确保吊装的顺利进行，为锅炉正常运行提供有力保证。
2020年二级建造师《机电实务》模拟试题及解析(四)
2020年二级建造师《机电工程管理与实务》模拟试题及解析(四)单选题1．管线中心定位测量中，不属于管线主点位置的是（）。
A.管线的起点B.管线的转折点C.管线的中点D.管线的终点【答案】：C【解析】：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
其位置已在设计时确定，考试100，超高通过率的考证平台，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
2．高层建筑中直径为50mm的给水镀锌钢管应采用（）。
A.焊接连接B.法兰连接C.螺纹连接D.卡套连接【答案】：C【解析】：螺纹连接:管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
3．主要针对特别高、重的设备和高耸塔架类结构的吊装方法是（）A.滑移法B.吊车抬送法C.旋转法D.无锚点推吊法【答案】：C【解析】：旋转法又称扳转法吊装。
设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机械使设备或构件在垂直面上绕饺链旋转，达到直立的吊装方法。
人字(或A字)脆杆扳立旋转法主要针对特别高、重的设备和高耸塔架类结构的吊装，例如，石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等。
4．电梯轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受（）的作用力。
A.满载轿厢静载4倍B.满载轿厢动载4倍C.满载轿厢静载2倍D.满载轿厢动载2倍【答案】：A【解析】：电梯轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
5．电抗器的安装程序中，交接试验后的工序是（）。
A.电抗器吊装B.电抗器找平、找正C.电抗器固定D.安装接地线【答案】：A【解析】：电抗器的安装程序：基础检查→开箱检查→交接试验→电抗器吊装→电抗器找平、找正→电抗器固定→安装接地线。
6．承受内压的弯管，其圆度不大于（）A.8%B.6%C.5%D.3%【答案】：A【解析】：承受内压的弯管，其圆度不大于8%;承受外压的弯管，其圆度不大于3%。
7．黑色金属(又称钢铁材料)主要是铁和以铁为基的合金;它们都是以铁和（）为主要元素组成的合金。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL-5047-95)
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。
3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。
3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。
中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。
图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。
工程建设标准强制性条文(电力工程部分)执行情况
此文摘录于一览英才网旗下电力英才网，更详询请登录工程建设标准强制性条文（电力工程部分）监理检查情况（锅炉与压力容器）1#2#余热锅炉安装 验收时间：2010.6.13序号 部位 检验项目 执行情况 相关资料1 受热面安装 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
已执行到位 见华光特殊作业人员报审表2 禁止锅炉受热面系统内注入质量不符合标准要求的水。
不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。
未执行，待整体启动3 构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。
质量证明资料不全或多质量有疑问时，应会同建设单位想制造单位提出质疑，要求补检或复查。
未经检查、检验，不得安装。
已执行到位 见锅炉厂报告4 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后做好封闭措施。
已执行到位 见通球试验签证及监理旁站记录5 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。
已执行到位 见施工单位技术交底6 锅炉进行超压试验时水压应缓慢的升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停未执行，待水压试验升压检查无泄漏或异常现象后在升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min降到工作压力，在进行检查，检查期间压力应维持不便。
水压试验时环境温度不低于5℃.环境温度低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30-70℃为宜。
7 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本规程的规定时，应由业主和制造单位代表签字。
已执行 未发现缺陷8 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
锅炉本体受热面安装的质量控制
锅炉本体受热面安装的质量控制摘要:锅炉本体受热面的质量安装重点是难点在炉膛安装,分离器尺寸控制,受热面密封焊接施工,关于炉膛安装垂直度炉膛安装,水冷模式旋风尺寸分离进行基本介绍。
关键词:锅炉;安装工艺;质量引言：国内少有的燃煤火力发电厂之一布置的锅炉,单锅筒式自然冷却循环炉,全体结构是由钢铁构造,螺丝栓链接,固态排渣。
前炉膛烟道也是我国最主要吸热面中分布的最密集深广面积最大的,水冷模式旋风分离器主要集中安装在前烟道的中部,进出口式烟道以及竖井烟道中的三个主要换热区域也基本上都被主要地集中的设置安装在后烟囱中部。
水冷壁,水冷布挡风板,分离器以及锅炉进出口和烟道,包装火墙过载消热器,一至二级,末级过热器,再过热器高低温,省煤器和锅炉其他部位所要对应使用的联箱附件及管道附件等锅炉基础附件。
锅炉中心对称设置来进行布置基础附件。
首先这类装置处于是一个在摸索阶段的测试,受热面积安装附件中最主要的是是要解决炉膛的安装垂直度,其余的旋风分离器水冷模式的控制尺寸,以及关于密封焊接,焊接施工质量如何都是一个问题。
一、炉膛安装水冷壁安装是指构成整个炉膛的基本安装何止,在所有水冷壁全部被安装焊接完毕了之后也就正式形成一个了炉膛。
从国家电力线路安装的设施规范要求和安装要求标准上来看,电力网络建设施工质量安全验收要求以及安全性评价要求的有关规程中都会对于安装水冷壁设施有一个极高精准的工艺要求,由安装水冷壁为主要安全设施所用的炉膛尺寸自然都是要由一个更高精准要求的技艺,按照安装要求规格标准上会说明的,炉膛高度垂直高度要精确控制在总高度3%,但是不能超过15毫米。
根据国家电力建筑设计方面的相关行业标准规定来看这有一部分没有进行详细解释说明,仅供参考大概标准是知悉。
实际锅炉操作基本上可以直接按照循环流化床锅炉运行来进行,在其燃料循环流动的特性中来看,燃料要经过输煤口后落入到炉膛腔内时才可开始进行循环,循环起到作用。
燃料在炉膛腔内燃烧,会直接将燃料吹起来,过程中还会出现燃料在拐角区域内磨损严重的质量问题。
受热面管束安装课件.
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二、胀接管端的退火与打磨
1、管端退火 ① ② 铅浴法
加热炉内直接加热
2、管端打磨
①人工打磨 ②机械打磨
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三、管子的选配与管束的挂装
管孔的清理 首先用汽油或四氯 化碳洗净防锈油， 检查无缺陷时，可 沿圆弧方向将毛刺 刮去，然后用砂纸 打磨露出金属光泽。
管子与管孔的选配
锅炉与锅炉房设备施工
模块四：锅炉与锅炉附属设备 的安装
模块二：锅炉本体安装
学习单元4：受热面管束安装
4.4.2受热面管束安装
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4.4.2
一、管子的检查与校正
受热面管束的安装
表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。 管子胀接端的外径偏差 直管的弯曲度,长度尺寸偏差 弯曲管的外形偏差 弯曲管的不平度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、管子的焊接 管子的对接焊缝应在管子的直线部分， 焊缝到弯曲起点的距离不应小于50mm； 管子上焊缝的数量平均每200mm不超过一 个焊口，且同一根管子上焊缝的间距不 应小于300mm。
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管子颜色分类
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受热面管束的安装
±0.00
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选配的原则是将直径大 的管子配在大管孔上， 直径较小的管子配在较 小的管孔上，使全部管 端与管孔的间隙都尽可 能均匀一致，这样胀管 的扩大量相差不大，便 于控制胀管率，保证胀 管质量。
对流管束的挂装
将每根管子就位于上、 下锅筒相应的管孔中。
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四、管子的胀接与焊接
1.管子的胀接 (1)胀管器(2)胀管器的检查 (3)胀接 原理 (4)胀管率 (5)胀管率的控制 (6)胀管操作 (7)胀管的质量要求 锅炉胀管工作有两种 方法，一次胀管法和 二次胀管法
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1.工程概况；安徽省贵航特钢有限公司钢铁煤气回收电站锅炉安装调试工程锅炉受热面、本体汽水、附属管道的组合、吊装、安装项目2．编制依据：3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.3《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-20043.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-943.5《电力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)19963.6《锅炉压力容器、管道焊工考试与管理规则》（2002）109号3.7《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/821-2002 3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.9杭州锅炉厂锅炉图纸及有关技术文件3.10 130t/h锅炉安装施工组织设计3.11焊接工艺评定书、受热面、本体汽水、附属管道焊接作业指导书。
4．作业前的技术条件和准备4.1 水冷壁系统图纸齐全，并经有关技术人员所熟悉，图纸已会审结束。
4.2施工方案（作业指导书）已编制完毕，并经专业公司技术负责人、项目专业技术负责人审核批准。
4.3水冷壁系统组合工作平台已搭设好，平台材料采用型钢结构组成，长15m、宽8m、高1.2m。
平台组装应整体水平，支撑垂直、焊接牢固。
且平台各支撑受力点应充分满足物体承载负重能力，不出现局部下沉现象（平台水平面用水准仪检测）。
4.4现场道路畅通、平整，并能满足水冷系统设备倒运、组合、吊装条件。
4.5工程所需起重机械器具已进入现场，性能检查应完好，具备吊装有关条件。
4.6项目技术负责人按照施工作业指导书，已对有关施工人员进行安全、技术、质量、全面交底。
5．作业人员配置、资格：6.作业人员职责分工和权限7.主要施工作业工机具8．施工准备8.1主要设备材料准备8.1.1水冷壁系统设备（管排、集箱、刚性梁等部件）按组合计划安排，有序进入现场。
8.1.2焊接材料（电焊条、焊丝）应按工程所需采购进场，经验收入库，且分类标色、存放。
（应有合格证、质保书）8.1.3氧气、乙炔及氩气等应具备充足。
8.1.4电焊机、卷扬机及吊装机具等已准备就绪，且经检查性能完好。
8.1.5根据设备图纸或供货清单已对锅炉水冷系统设备进行检查清点，对各管排、集箱、刚性梁、吊挂装置等部件均要做好标记及编号。
9．工艺流程：10.作业方法、工艺要求及质量标准：10.1水冷壁管排的组装采用地面组合架组合及散（单件）组装相结合的方法进行。
其组合计划程序为：左水冷壁管排上、下部→前水冷壁管排上、下部→后中下水冷壁管排→右水冷壁管排上、下部。
10.2水冷壁管组合前的准备10.2.1计划设置一座组合架（工作平台），在#5炉基础Z1~Z2柱北侧位置。
10.2.2将各管排、集箱逐一吊上组合工作平台上，外观检查各管排、集箱（及单根管子）有无裂缝、重皮、撞伤、压扁、龟裂、砂眼等缺陷，并复核制造铳眼、划线作好标记。
10.2.3分别在组合工作平台上，按照图纸逐一对各管排进行长、宽尺寸、对角线等检查复核（若发现制造质量问题，及时汇报处理）。
10.2.4各管排、管子在组合前，采用压缩空气应逐一进行通球试验检查。
水冷壁管通球球径如下：水冷壁管￠60×4 R400 球径￠41.6mm水冷壁管￠60×4 无R 球径￠44.2mm10.2.5通球前应对所用钢球作好编号，并由专人负责通球检查，严禁将钢球遗留在管子内。
且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95中第3款第3.1.4条有关要求。
10.2.6管子通球后在组装前应及时做好可靠的封闭措施，各集箱内部认真检查清理，有关管接头同样应做好封闭措施，严防各杂物掉入内部。
10.3管子、集箱组合、焊接工艺10.3.1管排与管排、管子与集箱组合前，应清理各管口杂质、油漆、油垢，打磨管口内外、坡口两侧内15~20mm锈蚀至金属光亮，钝边0~1mm，组合间隙应均匀（2~3mm）左右。
10.3.2管排与管排分片逐段、管排与集箱在组合架上逐一进行组合。
调整各相互平行及水平，测量其对角线，并认真检查各组合尺寸应符合图纸要求。
（各管排、集箱对口组合找正后点固前，应与组合架型钢采用限位装置进行固定好，以免设备位移及焊接变形）。
10.3.3水冷壁管对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜度△f ≤0.5 mm。
10.3.4管子对口宜采用专用夹具，应做到内壁齐平，其错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于1 mm。
10.3.5管子对口偏折度，距焊缝中心200 mm处检查，一般不大于2mm。
10.3.6管子对接口点焊时，应先点焊间隙小的焊口，然后再点焊间隙大的焊口。
10.3.7管子点焊工艺应与正式焊接工艺相同，并由合格项目的焊工进行作业。
10.3.8受热面≤￠108管子的焊接，采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊封面（双氩）焊接工艺进行（焊材为TIG-J50￠2.5mm）高温过热器合金钢管焊接采用手工打底、封面（双氩）焊接工艺，焊材为TIG-R31￠2.5mm。
本体汽水、附属管道＞￠108管子采用手工氩弧焊打底、手工电焊封面工艺（焊材为TIG-J50￠2.5mm，焊条J507￠3.2mm）。
合金钢管子采用手工氩弧焊打底、手工电焊封面（焊材为TIG-R31焊条R317￠3.2～4.0mm）。
10.3.9管子对口焊接，应严格按锅炉受热面、本体汽水、附属管道焊接作业指导书进行，且应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2004有关要求。
焊接完毕且经自检、专检合格后，及时整理好有关资料进行报验。
10.3.10壁管组合质量标准如下：水冷壁管组合件安装质量标准如下：刚性梁组合、安装允许偏差：10.4刚性梁组合及其附件的安装10.4.1以各上集箱中心线为基准，按图纸设计标高，逐一向下测量划好各道刚性梁的安装中心线，并及时作好标记。
10.4.2按图纸要求将钢板逐一组装在水冷壁嗜片管间中心位置钢板上点固，然后进行各刚性梁的组合、焊接。
10.4.3管排上设置的人孔门、看火门、检查门孔等支架密封部件按图逐一进行组合焊接。
管排间拼缝、管子对口焊缝间密封焊接，按图纸要求进行，应严密不漏，且符合有关要求。
10.4.4各受热面水冷壁管口焊接完成后，并经100%宏观检查，经有关代表进行宏观全面检查合格后，按《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/821-2002等有关规定比例进行探伤检查、Ⅱ级合格。
10.5 水冷壁管排组合、吊装顺序：10.5.1左侧水冷壁管上、下部→前水冷壁管上、下部→后水冷壁管中下部→右侧水冷壁管上、下部共7大组合件。
10.5.2 水冷壁系统管排吊装工艺：计划采用25吨汽车吊一台及5吨卷扬机3台、20吨滑车6只、￠17.5mm钢丝绳两副及卸口等作为吊装各水冷壁管排的机具（3台5吨卷扬机设置在临时仓库前位置）。
10.5.3首先在Z1~Z2柱炉顶板梁上前、后、左、右侧中心位置各设一个吊点（前#3、后#4、左#2、右#1）共4个吊点分别进行吊装（详见附图）。
10.5.4第一吊为左侧水冷壁上部管排，管排分别各设4个吊装点。
25吨吊车吊装各管排下部，炉右#1吊点吊装各管排上部，两者配合先缓慢进行水平抬吊上升至适当高度时，然后逐步调整管排角度、位移、板直后作临时抛锚、汽车吊点进行脱钩。
炉左#2吊点接钩，#1～#2吊点彼此松紧，缓慢吊装管排上升、调整、逐步位移管排至炉左侧安装标高位置（水冷系统吊挂装置计划预先吊安在炉顶板梁上）待水冷壁管排上集箱吊耳孔与吊杆装置孔中心相吻合时，及时逐一将销轴穿入，进行组装临时固定牢固后，方可脱钩。
10.5.5第二吊为左侧水冷壁下部管排，吊装工艺同上。
在设计标高15300mm处为上下管排对接口，待两者相互调整有关尺寸，垂直度等符合要求后，作为安装焊口进行组合、焊接。
10.5.6第三吊为前水冷壁上部管排，通过汽车吊及#1吊点配合，缓慢吊装管排上升、调整角度、位移至板直后作为临时抛锚。
汽车吊即脱钩，#3吊点进行接钩。
然后#1、#3吊点彼此松紧，缓慢吊装、调整、逐步位移管排至前水冷壁管安装标高位置。
待吊挂装置、销轴穿入组装牢固后，方可脱钩。
10.5.7第四吊为前水冷壁下部管排，吊装、对口、组合工艺同上。
10.5.8第五吊为后水冷壁中下部管排，同样通过汽车吊及#1吊点配合，缓慢吊装管排上升，调整角度、位移至板直后作临时抛锚。
汽车吊即脱钩，#4吊点进行接钩。
然后#1、#4吊点彼此松紧，逐步吊装、调整、逐步位移管排至后水冷壁安装标高位置。
待吊挂装置部件组装牢固后，方可脱钩。
10.5.9第六吊为右水冷壁上部管排，通过汽车吊及#1吊点配合，缓慢吊装管排上升，调整角度、逐步位移至板直后作临时抛锚。
汽车吊即行脱钩，由#1吊点逐步吊装，调整管排至右水冷壁管安装标高位置。
待吊挂装置部件组装牢固后，方可脱钩。
（注：右水冷壁管排作最后关门大件，计划将炉顶烟道出口处高温过热器管排逐一吊入炉内，采用吊挂装置临时固定牢固后，最后吊装右水冷壁管排）。
10.5.10第七吊为右水冷壁下部管排，吊装、对口组合工艺同上。
10.5.11后水斜炉顶及后水上部管子均为散件，待后水斜炉顶、后水上集箱及后水冷壁中下部管排定位找正后，逐一进行组装、焊接。
10.5.12水冷系统受热面安装焊口的焊接工艺、焊接质量与上述相同。
10.5.13水冷壁管排的吊装，应采用吊装一件，即找正固定一件，各吊杆装置、销轴、球面、锥面垫圈、螺母配置完好，且各吊杆受力均匀、良好。
10.5.14水冷壁系统管排定位、整体找正、安装，应严格按照图纸要求进行，且应符合有关规范要求。
10.5.15水冷壁管排四角及炉体密封，应在各组件全部找正定位后组装密封、焊接（按图纸设计要求进行）且应严密不漏。
11.安装技术记录及质量验收：11.1设备缺陷检查记录11.2水冷壁管通球试验检查记录11.3水冷壁管、集箱组合、焊接、安装检验记录（附布置图）12.质量控制点的设置和质量通病预防质量目标：12.1达到本项目组合、安装施工质量验收优良。
质量通病及预防措施：12.2质量通病：锅炉爆管预防措施：12.3 施工前必须将联箱内部的铁锈、钻孔底片、木屑、内部等杂物清理干净。
12.4施工前必须按有关规范要求进行管子通球，且管子内部吹扫干净，安装前应采取封堵措施，施工中管排封堵随干随拆。
12.5按照图纸逐一核对管材，合金部件必须进行光谱复查，复查后的设备用油漆做好标记。
对有疑问或错用的部位做好标记，及时采取措施处理或更换。
12.6所使用的焊接材料必须符合图纸要求，施工过程中加强保管，做到用保温筒领取、使用多少领多少，不乱扔乱放、不错用、注意焊条和焊条头的回收。
12.7凡是与管道、联箱等承压部件焊接的部位，焊后必须进行焊口清理，检查是否有咬边、弧坑等施工缺陷，如发现及时处理。