发泡剂生产现状与研究进展
聚乳酸发泡材料研究进展
聚乳酸发泡材料研究进展聚乳酸（Polylactic Acid，简称PLA）是一种由乳酸（Lactic Acid）结合聚合而成的生物可降解高分子材料，在环保、生物医学、包装等领域有着广泛的应用前景。
聚乳酸发泡材料作为PLA的一种特殊形态，具有轻质、降解、低成本等特点，因此在材料科学领域受到了越来越多的关注。
本文将介绍聚乳酸发泡材料的研究进展。
聚乳酸发泡材料的制备方法多种多样，包括物理发泡法、化学发泡法和生物发泡法。
其中，物理发泡法是最常用的方法之一、在物理发泡法中，聚乳酸与发泡剂混合，在高温下加热融化，然后急速降温，使发泡剂在聚乳酸中溶解，并释放出气体，形成气泡，从而得到发泡材料。
而化学发泡法则是通过添加化学发泡剂，在适当的温度下进行发泡反应，从而制备出不同孔隙结构的聚乳酸发泡材料。
研究表明，聚乳酸发泡材料具有较好的力学性能和热稳定性。
与传统塑料发泡材料相比，聚乳酸发泡材料具有更好的生物降解性能和环境友好性，可以有效减少对环境的污染。
此外，聚乳酸发泡材料还具有良好的吸声、隔热和抗震性能，因此在建筑、交通和包装等领域具有广泛的应用前景。
在聚乳酸发泡材料的研究方面，主要集中在改善其力学性能和缩小孔隙结构的研究。
研究人员通过改变聚乳酸的组成、结构和添加剂等方法，改善了聚乳酸发泡材料的力学性能。
例如，可以通过共聚物的添加来改善聚乳酸的韧性和延展性。
同时，通过控制发泡条件和添加适量的发泡剂，可以调节聚乳酸发泡材料的孔隙结构，使其具有更好的绝热性能和吸声性能。
此外，研究人员还对聚乳酸发泡材料进行了多方面的应用研究。
例如，聚乳酸发泡材料可以用于制备轻质隔热材料，用于建筑和交通领域，可以有效提高建筑物和交通工具的能源效率。
此外，聚乳酸发泡材料还可以用于包装领域，制备环保的包装材料，用于食品保鲜和保护产品等方面。
总的来说，聚乳酸发泡材料具有广阔的应用前景，并且在材料科学领域的研究也取得了一定的成果。
未来，随着技术的发展和研究的深入，相信聚乳酸发泡材料的性能将进一步提升，应用范围也会更加广泛。
2024年万能发泡剂(OBSH)市场发展现状
万能发泡剂（OBSH）市场发展现状引言万能发泡剂（OBSH）是一种广泛应用于各个行业的化学品，具有良好的发泡和稳定性能。
本文将对万能发泡剂市场的发展现状进行综述，包括市场规模、应用领域以及发展趋势等方面的内容。
市场规模随着全球工业的快速发展，万能发泡剂市场规模呈现出稳定增长的趋势。
根据行业研究报告，2019年全球万能发泡剂市场规模超过XX亿美元，并且预计未来几年将以XX%的年均增长率继续增长。
这主要得益于万能发泡剂在多个行业的广泛应用。
应用领域万能发泡剂广泛应用于以下领域：1.建筑工程：万能发泡剂作为一种优秀的绝缘材料，被广泛应用于建筑保温、隔热和消音等方面。
它能够在建筑材料中形成均匀而稳定的气泡结构，从而提供优异的隔热性能。
2.汽车制造：汽车制造行业对降低车辆重量和提高能源效率有着迫切需求，万能发泡剂可以作为轻质材料的优秀选择。
它可以填充车辆空腔，减少结构重量，并提高车辆的节能性能。
3.电子电器：万能发泡剂在电子电器行业中的应用也日益普及。
它可以作为电子设备的绝缘材料，保护电路板和元件免受外界环境的影响。
此外，万能发泡剂还可以在电子封装中提供良好的保护性能。
4.其他行业：除了上述领域，万能发泡剂还被广泛应用于航空航天、家具制造、体育器材等行业。
随着技术的进步和市场需求的增加，万能发泡剂的应用领域将进一步扩大。
发展趋势万能发泡剂市场的发展将受到以下因素的影响：1.技术创新：随着科学技术的不断进步，新型的万能发泡剂材料不断涌现。
这些新材料具有更好的性能，如更高的发泡效果、更低的密度和更优越的耐久性，将推动市场的发展。
2.环保要求：在环保意识不断增强的背景下，市场对低污染、低毒性的万能发泡剂需求也在增加。
因此，对环保型万能发泡剂的研发和应用将成为市场的重要发展方向。
3.区域市场差异：全球各地对万能发泡剂的需求存在一定的差异。
一些地区的市场需求较高，而另一些地区则较低。
因此，了解不同地区市场的特点和需求，将有助于市场开拓和产品发布的策略制定。
发泡PET研究进展
发泡PET研究进展随着人们对环境保护的意识越来越强烈，可降解材料的研究和应用也取得了显著的进展。
发泡PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为一种重要的可降解材料，具有优良的可降解性能和成型性能，已经成为当前研究的热点之一、本文将就发泡PET的研究进展进行综述。
发泡PET是在PET基材上通过物理或化学方法制备出具有微观孔隙结构的材料。
其主要特点包括低密度、高强度、优良的绝缘性能和良好的抗冲击性能等。
与传统泡沫材料相比，发泡PET具有良好的可降解性能，且可降解产物无毒无害，对环境友好。
因此，发泡PET在包装、建筑、汽车等领域具有广阔的应用前景。
近年来，发泡PET的研究主要集中在两个方面：一是制备工艺的改进，包括原料的选用、添加剂的引入、发泡和成型工艺的优化等；二是性能的提升，包括力学性能、热性能、尺寸稳定性等。
在原料的选用方面，目前常用的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂主要是添加气体或气体发生器，通过高温高压使其溶解在PET基材中，在降压条件下释放气体产生发泡；化学发泡剂则是添加一定的化学物质，在加热条件下分解产生气体。
不同的发泡剂会对发泡PET的性能产生不同的影响，因此在选择发泡剂时需要根据具体要求来进行优化。
除了发泡剂的选用外，添加剂的引入也是影响发泡PET性能的重要因素。
目前常用的添加剂主要包括增韧剂、增强剂、阻燃剂等。
增韧剂可以改善发泡PET的韧性和抗冲击性能；增强剂可以提高发泡PET的强度和硬度；阻燃剂可以提高发泡PET的阻燃性能。
通过合理添加这些添加剂，可以显著提升发泡PET的综合性能。
在发泡和成型工艺的优化方面，目前主要包括原料的预处理、挤出发泡、注塑发泡、压缩成型等。
不同的工艺会对发泡PET的孔隙结构、表面光泽度、外观质感等产生不同的影响，因此需要根据具体要求来选择合适的工艺。
在性能的提升方面，发泡PET的力学性能主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
通过优化原料配方、发泡和成型工艺等手段，可以显著提升发泡PET的力学性能。
浅谈泡沫混凝土国内外研究现状
浅谈泡沫混凝土国内外研究现状1.发泡剂的研究现状Savoly等用烷基醚硫酸盐和烷基硫酸盐合成了一种表面活性剂类发泡剂,并将其应用于石膏板等墙体材料中。
Sommer等用烷基磺酸盐、聚氯乙烯、聚丙烯酸醋及藻酸盐这4种物质合成了一种有机发泡剂。
在这种发泡剂中,烷基磺酸盐占的比例最大,约占发泡剂质量分数的45%,这种有机发泡剂被用于屋面装饰和地面涂层。
IshiJima等将铝粉与R(OA)m PO4R1R2混合,研制出水分散性铝粉浆体,这浆体可作为发泡剂使用。
Raul等对油菜籽蛋白质水解产物用烷基氯进行改性后制备出了稳定的泡沫。
Horiuchi等通过对蛋白质进行酶催化修饰成功研制出一种发泡剂,并进一步研究了这种发泡剂产生的泡沫与分子结构之间的关系。
Ram等和Kell等分别通过向发泡剂中加入水溶性高分子物质和阳离子表面活性剂来提高泡沫的稳定性。
Martin和Winnik分别探究了蛋白质的网状结构和表面活性剂的烷基链长度对发泡剂产生的泡沫性能影响。
尚红霞等先用阴离子表面活性剂A和非离子表面活性剂B合成了AB型复合发泡剂,然后用AB型复合发泡剂、防腐剂、稳泡剂及水研制成了一种用于制备泡沫混凝土砌块的发泡剂,并使用此发泡剂成功制备出了干密度为853 kg/m3,抗压强度为2.5 MPa和吸水率为21.8%的泡沫混凝土砌块。
中国建材研究院与玉湖新材料科技开发有限公司联合研制出了一种白色粉状憎水型发泡剂,这种发泡剂发泡速度快,产生的泡沫稳定时间长,泡沫孔径较小,且有利于提高泡沫混凝土的憎水性。
刘永兵等和赵晓东等都合成了阴离子型发泡剂。
王容沙等用两性离子型、阴离子型和非离子型表面活性与稳泡剂复合研制出了一种性能优良的发泡剂。
王翠花等通过水解牛蹄角得到了一种蛋白型发泡剂,并通过添加外加剂改善泡沫的性能。
郭平等用十二烷基二甲胺氧化物、十二烷基磺酸钠和聚乙烯醇这3种物质合成了COM型发泡剂。
马秋等研究发现,改性硅树脂聚醚乳液加入发泡剂中可有效提高泡沫液膜的自修复能力和弹性,从而提高液膜的承压能力。
2024年AC发泡剂市场环境分析
2024年AC发泡剂市场环境分析AC发泡剂是一种广泛应用于建筑、汽车、家电等行业的化工产品。
它具有轻质、隔热、隔声等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
本文将对AC发泡剂市场的环境进行分析。
1. 宏观环境分析1.1 政策环境政策环境对AC发泡剂市场的发展起着重要的影响。
近年来，随着环保意识的增强，政府对于环境保护和能源节约的要求不断提高。
相关政策的出台，如限制排放、鼓励绿色产品等政策对AC发泡剂市场的影响较大。
1.2 经济环境经济环境是AC发泡剂市场发展的基础。
当前，全球经济发展总体平稳，建筑、汽车等行业持续增长，为AC发泡剂市场提供了良好的发展机遇。
但经济下行压力和行业竞争加剧也给AC发泡剂市场带来了一定的挑战。
1.3 技术环境技术环境是AC发泡剂市场发展的重要因素。
随着科技进步和技术创新，新型AC 发泡剂不断涌现，使得产品性能得到提升。
同时，先进的生产工艺和设备也提高了AC发泡剂的生产效率和质量。
2. 竞争环境分析2.1 行业竞争格局AC发泡剂市场竞争激烈，主要有几家大型企业占据市场主导地位。
这些企业拥有先进的技术和生产设备，具有较强的竞争优势。
此外，新进入者不断涌现，加剧了市场竞争。
2.2 产品替代性AC发泡剂市场存在一定的产品替代性。
其他材料，如聚苯板、岩棉等在一定场景下可以替代AC发泡剂。
客户选择AC发泡剂还需考虑性能、价格等因素。
2.3 供应链分析AC发泡剂市场的供应链包括原材料供应商、生产企业、销售商等环节。
供应链的畅通和稳定性对于市场的发展至关重要。
目前，大部分企业在提高供应链效率和降低成本方面做出了一定努力。
3. 消费者需求分析3.1 市场需求特点AC发泡剂市场的需求主要来自建筑、汽车等行业。
随着人们对生活质量要求的提高，对于隔热、隔声等功能性产品的需求不断增加。
同时，环保、健康等因素也越来越受到消费者关注。
3.2 消费者购买行为消费者在购买AC发泡剂时，会考虑价格、质量、品牌声誉等方面因素。
ADC发泡剂汇报
ADC发泡剂情况介绍一、概述发泡剂ADC化学名为偶氮二甲酰胺，是世界上应用领域最广、产耗量最大、改性品种最多的化学发泡剂。
销售量以每年8%-10%的速度递增。
在美国ADC发泡剂及改性的发泡剂ADC占化学发泡剂耗量的90%左右，在我国发泡剂ADC的产量约占化学发泡剂95%以上。
除满足国内市场外，每年都要向日本等国出口。
二、生产工艺目前国内外水合肼生产工艺主要有三种：拜耳法、双氧水法(PCUK法)和尿素法。
拜耳法因德国拜耳公司开发得名，该工艺以氨作主要原料，次氯酸钠作氧化剂，丙酮作循环中间体，得到纯肼溶液。
双氧水法又称PCUK法，由法国PCUK公司开发。
它是对拜耳法的改良，与拜耳法不同点仅在于用双氧水代替了次氯酸钠作为氧化剂。
产品质量与拜耳法无异，但能耗较低，且无残留无机盐溶液。
尿素法由俄国化学家开发。
用尿素作为主要原料，次氯酸钠作为氧化剂，最初只能得到浓度为35g/L的粗肼溶液，后经不断改进，现胼含量已经提高到50g/L以上。
国外多使用拜耳法或双氧水法生产，而国内则大多使用尿素法生产。
国内尿素法工序步骤大致如下：(1)水合肼的制取。
国内多数厂家为降低成本，不用商品水合肼作原料，而用尿素法生产的经冷冻分离了纯碱后的粗水合肼溶液(含肼4％～4．5％)。
具体步骤为用液碱吸收氯气，将尿素液与其按配比混合，加入添加剂高锰酸钾或硫酸锰、硫酸镁等，迅速加热而生成粗水合肼。
(2)水合肼的精制。
(3)联二脲的制备。
将精制水合肼和尿素按一定比例配料，用浓硫酸中和水合肼中剩余的碱，水合肼和尿素在浓硫酸的作用下，进行缩台反应，生成联二脲。
(4)ADC发泡剂的制取。
固体联二脲经洗涤后加入水、溴化钠，然后通人氯气进行氧化反应，生成偶氮二甲酰胺。
(5)离心、干燥、包装。
三、产需现状全世界ADC发泡剂产能约20万t／a，我国近几年ADC发泡剂发展很快，已经成为ADC发泡剂的生产大国。
据统计2003年全国约20余家ADC生产企业年生产能力达到13万t，而国内实际需求不到7万t，年出口约1万t。
发泡剂研究状况范文
发泡剂研究状况范文发泡剂是一种能够使用在各个行业中的化学物质，其具有良好的发泡性能，广泛应用于泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫玻璃等产品制造过程中。
在过去几十年里，对发泡剂的研究得到了长足的发展，取得了许多重要的突破。
首先，对发泡剂的种类进行了深入研究。
发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是一种能够通过物理变化使液体或固体发生膨胀和形成气泡的物质，如空气、氮气、液氮等。
化学发泡剂则是通过化学反应释放气体来达到发泡的效果，如碳酸氢铵、水解等。
对这两种发泡剂的优缺点以及适用范围进行了全面的分析和评估，为发泡剂的合理选择提供了依据。
其次，在发泡剂的性能改进方面也取得了重要的进展。
通过改变发泡剂的组成、结构和形貌，可以调控其发泡性能，使其具有更好的稳定性、发泡速率和发泡体积。
例如，在物理发泡剂方面，研究人员通过纳米复合材料和微胶囊技术，成功地改善了物理发泡剂的稳定性和泡沫性能。
在化学发泡剂方面，利用新型催化剂和反应条件的优化，可以提高反应速率和发泡效果。
这些改进不仅提高了发泡剂的性能，还为泡沫材料的性能提升提供了技术支持。
此外，对发泡剂的环保性能进行了深入的研究。
随着环境意识的提高，对环境友好型发泡剂的研究也日益受到重视。
环境友好型发泡剂主要是指那些不含氟利昂等有害气体的发泡剂，同时还要具备良好的发泡性能和稳定性。
近年来，研究人员通过改进发泡剂的配方以及开发新型发泡剂，成功地开发出一系列环保型发泡剂，如水性发泡剂、生物基发泡剂等。
这些发泡剂既可以满足产品的发泡要求，又能够减少对环境的污染，被广泛应用于各个领域。
总之，发泡剂的研究在过去几十年里取得了一系列重要的进展，包括对发泡剂种类的研究、性能改进和环保性能的提升。
这些研究成果为发泡剂在各个行业中的应用提供了有力的支持，同时也为探索新型发泡剂和改进现有发泡剂提供了借鉴和启发。
相信在不久的将来，发泡剂的研究将会取得更大的突破，为泡沫材料的生产和应用带来更多新的可能性。
聚氨酯发泡剂发展现状及未来趋势展望
聚氨酯发泡剂发展现状及未来趋势展望中国政府高度重视保护大气臭氧层的工作，依据联合国制定的《保护臭氧层维也纳公约》，《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，以及《〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉基加利修正案》三个文件，中国政府于《1993年1月批准实施《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》（以下简称《国家方案》）。
根据《国家方案》要求，聚氨酯泡沫行业针对发泡剂的替代工作制定了逐步替代方案，从上世纪九十年代初开始，发泡剂的替代工作一直在进行着，第一代CFC-11已经禁止使用，第二代的HCFC-141b也将于2026年禁止使用。
1、发泡剂划分2、第一代到第四代发泡剂部分物理性能指标发泡剂发展现状聚氨酯发泡剂大部分应用在硬泡领域，主要包括家电、冷藏集装箱、冷藏车、板材、管道、喷涂行业等，表3与表4详尽列述了国内发泡剂的应用现状和国外发泡剂的应用现状。
3、国内聚氨酯硬泡用发泡剂现状4、国外发泡剂应用现状5、发泡剂未来发展趋势聚氨酯发泡剂的未来发展趋势是根据发泡剂的选择原则来决定的，下图是选择发泡剂需要考虑的因素。
随着国家淘汰 HCFC-141b 进程的加快并接近尾声，聚氨酯硬泡行业急需新一代环保型发泡剂。
鉴于第三代含氟发泡剂HFC目前在国内尚未大规模使用，且受到基加利修正案的制约，国内聚氨酯泡沫行业或将跨过 HFC 发泡剂，直接过渡到第四代含氟发泡剂HFO-1336mzz(Z)和HCFO-1233zd(E)。
从评价结果看，第四代发泡剂适合包括家电、板材、喷涂、现场浇注等几乎所有的聚氨酯硬泡应用领域。
虽然目前尚未全面工业化，成本高昂，但随着HCFC-141b 产能的进一步削减及环保政策的压力，以及第四代含氟发泡剂生产工艺的进步、成本的降低，未来部分要求更高保温性能的领域, 及无法转换为戊烷发泡的领域将是第四代含氟发泡剂的重要应用领域。
然而，据天天化工网预测，在国内发泡剂市场淘汰HCFC141b后，冰箱冰柜或将长期使用环戊烷和环/异戊烷体系，因为其价格相对低廉，而采用HFO体系的产品则将主要出口至发达国家和地区；板材领域将采用环戊烷和环/异戊烷体系；管道领域则主要采用水，少量掺混环、异戊烷。
橡胶发泡材料的研究进展
橡 塑 资 源 利 用
由于第 二步 模 压 是充模 ， 因而可 有 效 降低模 腔 内
微波 硫 化法微 波 是频 率在 ３００兆赫 到 倍 率 高 的厚 壁制 品 ，并 降 兆 赫 的 电磁 波 ，压 出胶胚 通 过交 变 电磁 场 ，在 快
低 了制 品的后 收缩 率 。但 两 步模 压 法在 预硫 化 阶 速 变化 的高频 电磁 场 作用 下 ，其 极 性取 向将 随着
模 压 法 ：将 混 有 发泡 剂和 交 联剂 的混炼 胶 置
按 发 泡 剂分 为 物理 发 泡法 和 化 学发 泡法 ，按 于密 闭加压 的模 腔 中，在 热 的作用 下 橡胶 交 联和
照泡 孔 是否 连通 分 为 闭孔 发泡 材 料和 开 孔 发泡 材 发泡 剂 分解 同时进 行 ，分 解产 生 的气 体 在密 闭高
发 泡 制 品 。该工 艺 制 品易变 形 或 开裂 ，且 发泡 材 料 的后 收缩较 大 。两步 模压 法 可 以在 一定 程度 上 克 服上 述 不足 ，即在 第 一 阶段 进行 胶料 的预硫 化 和 部分 发泡 ，然 后在 规格 比原 先大２０～５０％的另一
个 模具 内进行 第 二 次加热 ，使 发泡 剂完 全 分解 ，
段 ， 由于 长 时 间的温 度 积 累 ，也会 发 生部 分 发泡 外 电场 的变 化 而 变化 ，造成 分子 的运动 而 相互 磨
剂 的分 解 ，且 整 个工 艺 过程 耗 时较 长 ， 即耗 费 能 擦 ，微 波场 的场 能转 化 为介 质 内的热 能 ，使物 料
源 又耗 费 时 间 ，会大 大 降低 工业 化 生 产效 率 。 为 温 度 升高 ，达 到 微波 加 热 的 目的 。与传 统 加热 方
的气 泡 或 孔洞 的材 料 ，是一 种 由气 固两 相 组成 的 或 ＤＰＴ）等 高效 、非污 染 型有机 化 学发泡 剂和 碳
AC发泡剂产需与价格走势
剂 的 价 格为
+.( ((
,
元/ 吨 到
,
+
∋
年 底涨 到
发 泡 剂及 改性
∃%
发 泡剂
元/ 吨 至
+ ∋
+
.
年
,
月 已升至
,
。
目前 我 国 有 ∃ % 发 泡 剂 生 产 厂 家 ( 多
元/ 吨 比
,
年 初上 涨
∗ 部 分地 区 市
,
家 总 生 产能 力达 & . 万 吨 / 年 年 产量 近
,
+ )
。
电化 厂 等
。
年
月 巨 化 集 团 公 司 电化 厂 ∃ % 发
,
国 内 生 产 的 ∃ % 发 泡 剂 主 要 用 于 聚氯
乙 烯 塑 料 制 品 和 聚 乙 烯 塑 料制 品 占消费 总
,
泡剂 价 格 为
(( ((
元/ 吨 市 场 ∃ % 发 泡 剂
,
价格在
为
,
+(((
0
(((
元/ 吨
2
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目前 世 界 ∃ % 发泡 剂 的 年 生产 能 力 已
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& ( 达 到 + 万 吨左 右 年 产 量 约 为 + 万 吨 主
,
,
近 年来 由 于 ∃ % 发 泡 剂 用 途 广 泛 加
,
,
要生 产 国 是 美 国 日 本 德 国 法 国 英 国 和
、
、
、
、
之 塑 料 制 品 的 产量 不 断 增 加 原 材 料 涨 价 等
+&
−
发泡工艺技术的发展趋势
发泡工艺技术的发展趋势发泡工艺技术是指通过添加发泡剂将材料制成多孔材料的一种技术。
发泡材料具有轻质、隔热、吸声、吸震、抗压等优点，在建筑、交通运输、包装、家具等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和人们对环境保护和节能减排意识的增强，发泡工艺技术也在不断发展。
以下是发泡工艺技术未来的发展趋势：首先是发泡材料的环保性将成为发展的重点。
传统的发泡剂往往含有有害物质，对环境造成一定的污染。
未来的发泡工艺技术将重点发展环保型发泡剂，减少有害物质的使用，降低对环境的污染。
同时，发泡材料的循环利用也是发展趋势之一，通过回收和再利用废弃发泡材料，降低资源浪费，实现可持续发展。
其次是发泡工艺技术在新材料开发中的应用。
新材料的开发是发泡工艺技术发展的重要方向，通过研发新型的发泡剂和改性材料，可以制备出更加轻质、耐用和多功能的发泡材料。
例如，可降解发泡材料可以用于包装领域，减少对环境的负面影响；纳米发泡材料可以提高发泡材料的机械性能和隔热性能；具有自修复功能的发泡材料可以延长使用寿命等。
另外，发泡工艺技术的自动化和智能化发展也是未来的趋势之一。
随着机械自动化和信息技术的不断发展，发泡工艺技术的生产过程将趋向于自动化和智能化。
通过引入机器人和自动化设备，可以实现高效、精准的生产，提高生产效率和产品质量。
同时，通过信息技术的应用，可以实现生产过程监控和数据采集，有助于实时调整和优化生产参数，提高生产管理和控制水平。
最后，发泡工艺技术的应用领域将继续扩大。
随着科技进步和人们生活水平的提高，发泡工艺技术在不同领域的应用将更加广泛。
例如，在建筑领域，发泡材料可以用于节能保温和隔热，促进建筑节能减排；在交通运输领域，发泡材料可以用于制造轻量化车身材料，降低燃油消耗和排放；在电子领域，发泡材料可以用于电子产品的保护和封装等。
综上所述，发泡工艺技术在环保性、新材料开发、自动化智能化和应用领域等方面都有着明显的发展趋势。
未来，随着技术的不断进步和应用的拓展，发泡工艺技术将在各个领域发挥更加重要的作用，并为人们的生活带来更多的便利和舒适。
聚乳酸发泡材料研究进展
聚乳酸发泡材料研究进展聚乳酸（Polylactic acid，PLA）是一种可生物降解的聚合物材料，由乳酸单体经过聚合反应而得。
由于其天然可再生的特性和良好的生物降解性能，聚乳酸作为一种绿色材料，在包装、医疗、纺织品等领域应用广泛。
与此同时，研究人员也在不断探索聚乳酸的新应用领域，其中发泡材料是一个备受关注的研究方向。
聚乳酸发泡材料具有良好的力学性能和低密度特点，适用于各种领域。
近年来，关于聚乳酸发泡材料的研究集中在研究其发泡工艺、改性以及复合材料的制备方面。
例如，通过改变发泡工艺参数，如发泡温度、发泡时间等，可以调控聚乳酸发泡材料的孔隙结构和密度。
此外，添加不同的发泡剂、增强剂等可以改善其力学性能和热稳定性。
发泡工艺是实现聚乳酸发泡材料的关键。
目前，常用的方法包括物理发泡法、化学发泡法和生物发泡法。
物理发泡法主要是通过在聚乳酸中加入发泡剂，利用发泡剂的汽化产生空气或其他气体使聚乳酸膨胀形成泡沫结构。
化学发泡法是通过在聚乳酸中添加化学反应剂，使其发生化学反应产生气体从而实现发泡。
生物发泡法是利用微生物或酵素的作用来降解聚乳酸并产生气体进行发泡。
同时，为了进一步提高聚乳酸发泡材料的力学性能和热稳定性，研究人员还进行了聚乳酸与其他材料的复合研究。
例如，将聚乳酸与纳米粒子、碳纳米管等进行复合，可以提高聚乳酸发泡材料的机械强度和导热性能。
此外，使用聚乳酸与其他可生物降解材料如淀粉、蛋白质等进行复合，可以改善聚乳酸发泡材料的降解性能和可塑性。
此外，研究人员还对聚乳酸发泡材料进行了改性研究。
通常的改性方法包括聚乳酸链段延长、改变聚乳酸的分子量分布以及添加增韧剂等。
这些改性方法可以改善聚乳酸发泡材料的柔韧性和抗冲击性能。
总而言之，聚乳酸发泡材料的研究进展主要集中在改进发泡工艺、进行复合研究以及进行材料改性等方面。
未来，随着人们对环境友好材料需求的增加，聚乳酸发泡材料有望得到更多应用和进一步提高。
橡胶发泡剂分析报告范文
橡胶发泡剂分析报告范文一、引言橡胶发泡剂是一种广泛应用于橡胶制品生产中的化学添加剂。
它具有调节橡胶发泡性能的作用，可以使橡胶制品具有较好的轻质、隔音、防震等性能。
本报告旨在对橡胶发泡剂进行分析，以了解其化学成分、性能特点以及在橡胶制品中的应用情况。
二、实验方法本次分析采用质量分析法对橡胶发泡剂进行分析。
首先，取一定质量的橡胶发泡剂样品，通过热解技术将样品转化为气体状态。
然后，将气体样品通过气相色谱仪进行分离和检测，得到各组分的相对含量。
最后，通过红外光谱法对样品进行分析，以确定其化学成分。
三、实验结果经过实验分析，我们得到了如下结果：1. 化学成分分析通过气相色谱仪的分析，我们确定了橡胶发泡剂的主要成分为有机化合物，其中包括苯乙烯、丙烯酸甲酯、乙烯和甲醇等。
2. 性能特点分析根据红外光谱分析结果，我们发现橡胶发泡剂具有较好的热稳定性和化学稳定性，能够在橡胶制品的生产过程中保持较高的稳定性。
此外，橡胶发泡剂还具有良好的膨胀性能，能够使橡胶制品在加工过程中获得良好的发泡效果。
3. 应用情况分析橡胶发泡剂在橡胶制品生产中具有广泛的应用。
它可以被用于制造汽车座椅垫、运动鞋中底、管道隔热材料等产品。
在这些应用中，橡胶发泡剂能够有效提升产品的轻质性能、隔音性能和防震性能，提高产品的舒适性和安全性。
四、结论根据对橡胶发泡剂的分析结果，我们得出以下结论：1. 橡胶发泡剂的主要成分为有机化合物，包括苯乙烯、丙烯酸甲酯、乙烯和甲醇等。
2. 橡胶发泡剂具有良好的热稳定性、化学稳定性和膨胀性能。
3. 橡胶发泡剂在橡胶制品生产中有广泛的应用，能够提升产品的轻质性能、隔音性能和防震性能。
综上所述，橡胶发泡剂是一种在橡胶制品生产中发挥重要作用的化学添加剂。
通过对其化学成分和性能特点的分析，可以更好地了解和应用橡胶发泡剂，以满足橡胶制品市场对轻质、隔音、防震。
聚氨酯发泡材料研究及应用
聚氨酯发泡材料研究及应用聚氨酯发泡材料，是以聚异氰酸酯（Polyisocyanate）、聚醚（Polyether）或聚酯（Polyester）以及其他辅助物质为原材料，在加入催化剂和发泡剂的情况下制成的一种材料。
聚氨酯发泡材料具有密度低、保温隔热性好、吸声降噪效果好、抗压强度高等优点，被广泛应用于建筑、电子、交通、家电等领域。
本文将探讨聚氨酯发泡材料的研究及其应用。
一、研究进展1. 材料成分优化传统的聚氨酯发泡材料主要采用聚醚或聚酯作为聚氨酯链延长体，但这种材料在耐热性、耐老化性方面不够优秀。
近年来，有学者研究发现，采用芳香族聚醚或聚酯作为链延长体，可以显著提高材料的耐热性和耐老化性。
2. 发泡技术改进传统的聚氨酯发泡材料采用混合式发泡技术，即将各种原料混合后在模具中发泡。
这种方法工艺简单，但材料产量和发泡效果一般。
近年来，随着制造技术的发展，一些新的发泡技术如在挤出法中进行发泡（extrusion foam）等技术的出现，使得聚氨酯发泡材料的性能得到了显著提高。
二、应用案例1. 建筑领域中的应用聚氨酯发泡材料在建筑领域中被大量应用，主要是因为其密度低、保温隔热性好的特点。
例如，青岛奥帆中心在竣工时使用了聚氨酯发泡材料作为保温隔热层，使得该建筑在极端天气条件下仍能保持温暖。
2. 家电领域中的应用在家电领域中，聚氨酯发泡材料被广泛应用于制冷器中。
以冰箱为例，聚氨酯发泡材料不仅可以提供保温隔热性能，还可以减少噪音，延长冰箱的使用寿命。
同时，聚氨酯发泡材料也被应用于洗衣机、空调等家电中。
3. 交通领域中的应用聚氨酯发泡材料具有抗压强度高的特点，因此在交通领域中被广泛应用。
例如，地下管道中应用的保温隔热材料、地基基础中应用的加强材料等。
三、未来展望虽然聚氨酯发泡材料在各个领域中都有广泛应用，但是在材料的阻燃性方面还有一定的不足。
未来的研究应该聚焦于材料的阻燃性能改进，并在开发新的应用领域上下功夫。
总之，聚氨酯发泡材料在各行各业中都有着广泛的应用。
2023年ADC发泡剂行业市场规模分析
2023年ADC发泡剂行业市场规模分析ADC发泡剂是一种新型的高效绿色发泡剂，具有安全、环保等优点，已被广泛应用于EPS(聚苯乙烯泡沫)、EPP(聚丙烯泡沫)、EPE(聚乙烯泡沫)、PU(聚氨酯泡沫)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)等领域。
本文将从市场规模方面来分析ADC发泡剂行业发展现状及趋势。
一、市场规模自2010年起，ADC发泡剂产业规模不断扩大，发展速度逐渐上升。
目前，我国的ADC发泡剂市场规模已达到30亿元以上，年产量超过3万吨。
未来几年，随着我国EPS、EPP等领域的发展，ADC发泡剂的市场需求将进一步增长。
二、市场结构当前，我国ADC发泡剂行业领先企业有几家，其中龙海市同兴化工有限公司、山东聚宝化工有限公司、大丰市兴盛塑料助剂有限公司等公司为主。
这些企业专注于ADC发泡剂的研究与开发，并拥有较高的产能和品牌。
三、市场需求1. EPS领域：EPS泡沫是ADC发泡剂的一大应用领域，它广泛应用于包装、电子、建筑和家电等领域。
未来，随着经济的不断发展和人们对环境保护的重视，EPS领域的需求将不断增长。
2. EPP领域：EPP泡沫具有较好的冲击吸收能力，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
未来随着汽车产业的高速发展，EPP领域的需求将呈现爆发式增长。
3. PU领域：PU泡沫是ADC发泡剂的另一应用领域，目前主要用于建筑和家电等领域，未来将不断发展。
同时，随着电动工具、电动车等新能源产业的兴起，PU领域的市场需求将会逐渐增加。
四、市场趋势1. 环保节能：随着环保意识的不断增强，ADC发泡剂企业将更加重视环保节能的研发和应用，为环保产业的发展做出贡献。
2. 高加值化：目前，ADC发泡剂市场存在着较多的低端竞争，企业应该加强技术创新，提高产品的附加值，进一步开拓高端市场。
3. 国际化：ADC发泡剂市场竞争激烈，国外巨头企业对我国市场的压力正在不断增大。
因此，ADC发泡剂企业应积极开拓国际市场，提升市场竞争力。
2024年戊烷发泡剂市场发展现状
2024年戊烷发泡剂市场发展现状引言近年来，戊烷发泡剂在建筑、汽车、家具等行业中的应用逐渐增加。
本文将对戊烷发泡剂的市场发展现状进行分析和总结。
市场概述戊烷发泡剂是一种用于制造泡沫塑料和泡沫橡胶的化学品。
其具有良好的发泡性能、低热导率和优异的物理性能，被广泛应用于各个领域。
市场规模据市场调研数据显示，戊烷发泡剂市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
预计在未来几年内，该市场将继续保持较高的增长率。
该行业的市场规模预计将在2025年达到XX亿元。
市场驱动因素1. 建筑行业需求增加戊烷发泡剂在建筑行业中常用于保温隔热材料的制造。
随着人们对节能环保意识的提高，建筑行业对保温隔热材料的需求不断增加，进而推动了戊烷发泡剂市场的发展。
2. 汽车行业的需求增长随着全球汽车产量的增加，对轻量化材料的需求也在增加。
戊烷发泡剂可以制造轻质且具有优良隔热性能的汽车零部件，因此受到汽车制造商的青睐。
3. 家具行业的发展随着人们对室内环境舒适性的追求，戊烷发泡剂在家具行业中的应用也在不断增加。
使用戊烷发泡剂制造的座椅、床垫等产品具有良好的舒适性和耐久性。
市场挑战1. 环保压力增加由于戊烷发泡剂中含有挥发性有机化合物，对环境造成一定程度的污染。
为了满足环保要求，戊烷发泡剂行业需要不断研发更加环保的替代品。
2. 市场竞争加剧随着市场规模的扩大，戊烷发泡剂行业竞争也日益激烈。
新的厂商不断涌入，价格竞争加剧，企业需要通过技术创新和市场差异化来保持竞争优势。
市场前景戊烷发泡剂作为一种重要的化学原料，在未来仍然具有广阔的市场前景。
随着消费者需求的不断增长，行业发展前景乐观。
结论戊烷发泡剂市场在近年来取得了较好的发展，但仍面临着环境压力和市场竞争的挑战。
只有通过不断创新、提高产品质量和环保性，企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
2023年发泡剂行业市场环境分析
2023年发泡剂行业市场环境分析一、行业概述发泡剂是一种常见的特种化学品，其主要用途是作为聚合物材料的发泡剂，以提高产品的体积和减轻重量。
根据其化学成分和生产工艺的不同，可以将发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。
物理发泡剂主要有气体和固体发泡剂两种，而化学发泡剂则包括有机和无机两大类。
发泡剂行业是一个具有广泛应用的行业，其产品主要应用于建筑、汽车、电子、航空、医药等领域。
尤其是在建筑领域，随着人们对节能、环保的要求越来越高，发泡剂的应用越来越广泛。
另外，在汽车、电子、航空等领域，发泡材料的需求也在不断增加。
二、市场环境分析1. 政策环境随着全球经济的不断发展，各国对环保、节能的要求越来越高，政府出台了一系列支持环保和能源开发的政策，为发泡剂行业发展营造良好的政策环境。
2. 技术环境随着科学技术的不断进步，发泡剂制造技术不断更新换代。
目前，国内发泡剂行业的技术水平相对较低，技术研发能力弱，不能满足市场需求，这是国内发泡剂行业发展的短板之一。
3. 市场需求随着人们对节能、环保的要求越来越高，发泡剂在建筑、汽车、电子、航空等领域的应用需求越来越大，市场潜力巨大。
目前，国内市场还有很大的提升空间，发泡剂行业的增长潜力较大。
4. 投资环境发泡剂行业属于化工行业的一部分，要求投资者具有一定的经济实力和技术实力。
同时，化工行业的环保要求也非常高，投资者需要有良好的环保意识，注重环境保护。
5. 产业链环境发泡剂行业是一个产业链非常长的行业，涉及到原材料、生产、加工、销售等环节。
目前，国内发泡剂行业的上游原材料生产商还没有形成完整的产业链，这也是制约发泡剂行业发展的瓶颈之一。
三、发展趋势分析1. 技术升级随着科学技术的日益发展，发泡剂行业需要不断进行技术升级，研发更加环保、高效、安全的新产品和新技术，提高发泡材料的质量和性能，以适应市场需求的不断变化。
2. 多元化发展发泡剂行业应该注重产品多元化发展，发展混合型和复合型发泡剂，以满足不同领域的需求。
2023年ADC发泡剂行业市场研究报告
2023年ADC发泡剂行业市场研究报告市场概述ADC发泡剂是一种常用的化学材料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、建筑等行业中。
ADC是乙烯醇、环氧环丙烷和液氨的反应产物。
发泡剂可分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。
ADC发泡剂属于化学发泡剂，具有良好的发泡性能和夹杂物抑制效果。
随着国家对环境保护的要求越来越高，ADC发泡剂市场前景广阔。
市场规模根据市场调研数据显示，中国ADC发泡剂市场规模较大，且逐年增长。
2019年，中国ADC发泡剂市场规模约为70亿元人民币，同比增长约8%。
预计到2025年，市场规模将达到100亿元人民币。
市场需求ADC发泡剂作为一种具有优异发泡性能的化学材料，在塑料制品、橡胶制品、纺织品、建筑材料等行业中有广泛的应用。
随着消费者环保意识的提高，对低排放、环保材料的需求不断增加，ADC发泡剂市场需求将会进一步增长。
行业竞争目前，中国ADC发泡剂市场竞争激烈，主要的企业有美迪西、通化万向、东华合创、浙江长实等。
这些企业凭借自身的技术实力、产品质量和价格优势，占据了市场的一定份额。
在未来，随着市场需求的增长和技术的进一步升级，ADC发泡剂行业竞争将更加激烈。
市场前景中国ADC发泡剂市场前景广阔。
一方面，随着国家对环境保护的要求提高，对低排放、环保材料的需求不断增加，ADC发泡剂作为一种环保材料，将有更广阔的市场空间。
另一方面，中国的制造业正快速发展，对ADC发泡剂的需求也将不断增长。
预计未来几年，中国ADC发泡剂市场将保持较快的增长速度。
市场挑战同时，中国ADC发泡剂市场也面临一些挑战。
一方面，ADC发泡剂市场竞争激烈，企业间的价格战使得产品利润率下降，给行业带来一定的压力。
另一方面，ADC发泡剂的生产过程中存在一定的环境污染，对企业的环保要求提出了更高的要求。
这些挑战需要企业不断提高技术水平、优化生产工艺，以适应市场需求和环保要求的变化。
Conclusion总的来说，中国ADC发泡剂市场前景广阔，随着国家对环境保护要求的提高和制造业的快速发展，市场需求不断增加。
2024年戊烷发泡剂市场分析现状
2024年戊烷发泡剂市场分析现状1. 引言戊烷发泡剂作为一种常见的发泡剂，被广泛应用于建筑材料、汽车制造、电子产品等行业。
本文将对戊烷发泡剂市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争、供需状况等方面。
2. 市场规模根据市场调查数据显示，近年来，戊烷发泡剂市场规模呈稳步增长的趋势。
戊烷发泡剂的广泛应用推动了市场需求的增加。
据统计，戊烷发泡剂市场的年销售额超过XX亿美元。
未来几年，戊烷发泡剂市场有望保持较稳定的增长。
3. 市场竞争戊烷发泡剂市场竞争激烈，主要有以下几个因素：3.1 产品质量产品质量是市场竞争的关键因素之一。
优质的戊烷发泡剂具有较高的发泡效果和稳定性，能够满足客户的需求。
3.2 价格竞争价格是影响消费者购买行为的重要因素之一。
戊烷发泡剂市场上存在着各个价格层次的产品，不同厂商的产品价格相对较低的一方往往更受消费者青睐。
3.3 品牌影响力知名品牌在戊烷发泡剂市场中具有较大的竞争优势。
品牌影响力能够带来消费者的信任和忠诚度，有利于产品市场占有率的增加。
4. 供需状况戊烷发泡剂的供需关系在市场中起着至关重要的作用。
供需状况受到多方面因素的影响。
4.1 市场需求戊烷发泡剂市场的需求量取决于建筑业、汽车制造业、电子产品制造业等行业的发展。
这些行业的发展态势决定了对戊烷发泡剂的需求量。
4.2 生产能力戊烷发泡剂的生产能力也是供需状况的重要因素。
目前市场上存在一定数量的戊烷发泡剂生产企业，它们的生产能力影响着市场供应量。
4.3 市场价格市场价格对供需状况起着直接的影响。
价格的波动对供需关系会产生影响，过高或过低的价格都可能导致供需矛盾。
5. 发展趋势戊烷发泡剂市场的发展趋势，与新技术、新材料和环保要求等因素密切相关。
5.1 新技术应用随着科技的不断进步，新技术在戊烷发泡剂的研发和生产中得到应用。
新技术的应用可以提高产品质量和生产效率，进一步推动市场发展。
5.2 环保要求在环保意识不断增强的背景下，对环保性优良的戊烷发泡剂的需求也在增加。
中国市场对高发泡(EPE)包装材料应用及其发泡设备制造技术现状分析_
中国市场对高发泡〔EPE〕包装材料应用及其发泡设备制造技术现状分析一、中国市场关于EPE包装材料的需求情况EPE〔聚乙烯〕发泡片包装材料于80年代后期进进中国市场，先于国外如德国、意大利，美国最早使用EPE〔聚乙烯〕发泡片包装材料。
而后，在90年代初期又快速开展到韩国、日本，2007年底为止，国外兴盛国家也还在大量使用EPE发泡片包装材料作为对电器、仪表、家俱等产品的内包装和定位包装，同时也将其用作保温、隔热等方面。
1、 EPE聚乙烯发泡片包装材料产品的特点EPE(聚乙烯)发泡包装材料是采纳LDPE高压低密度聚乙烯树脂作为要紧原料，经加热塑化，参加丁烷发泡剂，挤动身泡成型而制得制品，其生产发泡过程为物理发泡，生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，因而是一种环保行目，其制品包括管、片、棒、网等，单片的EPE发泡材料可通过压花复膜、热贴合增厚而使其用途扩大。
由于EPE 聚乙烯发泡片材、管料、棒料具有质轻、软、抗冲击、隔热、无毒等优良性，关于产品保卫有抗冲击作用；因而在国内市场得到特别快开展，成为我国开展特别快的一种新型发泡包装材料。
据重庆捷成塑胶有限责任公司对国内市场分析，近几年来，国内广东、江苏、杭州、北京、上海、成都、温州、武汉等都市开展最快，平均每年以15-25%的速度增长，个不厂家每年至少增加2-3条线，国内目前年产量在3000吨以上的企业有30多家，最多的企业已有生产线20余条〔含各地分公司〕，以具较大生产规模。
2、EPE聚乙烯发泡包装材料的生产特点EPE聚乙烯发泡包装材料是采纳物理发泡而不是化学发泡，其生产过程关于物理发泡剂、发泡助剂、抗缩剂、成核剂的选择和温度操纵要求相对严格。
在选择物理发泡剂时，首先要求在标准状态下最好成气态，在加压条件下轻易液化，因为关于EPE聚乙烯树脂的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要求发泡剂是无色、无臭、无毒、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔体中渗透率低，室温下蒸汽压低、挥发性高、分子量低、密度大，其单位容积的气体本钞票低、挤出状态下能溶于聚乙烯，升高温度和压力，溶量变化会增加，易使塑料发泡成型为密度特别小的泡沫体。
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发泡剂生产现状与研究进展
发泡剂是掺进聚合物体系，通过加工过程中适时释放出气体，使高分子材料形成微孔的一类助剂，根据气体形成的机理分为物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂
物理发泡剂种类较多，传统上主要采用氯氟烃类化合物CFCS，由于会破坏大气臭氧层，十多年来国内外一直在寻求和开发理想的替代产品，并已基本形成三种解决方案。
目前，PU软质泡沫生产中主要以HCFC-141b、HCFC-22作为过渡产品，但更理想的替代物质应为HFC-245fa和HFC-365mfc。
HFC-245fa 是良好的冰箱冰库用发泡剂，HFC-365mfc则用于建筑用隔绝材料。
西方发达国家和地区已经开始限制使用HCFC-141b和HCFC-22，如欧盟、美国、日本将从2004年起开始禁用，因此国外企业纷纷开发并规模化生产HFC-245fa和HFC-365mfc。
2003年10月日本中央玻璃公司化学子公司建成年产5000吨的HFC-245fa 装置，2002年底索尔维公司在法国建成年产15000吨的HFC-365mfc装置。
另外，国外还在开发一些特定的替代化合物氢化氟醚等，目前尚处于研究开发阶段。
PU硬质泡沫方面，研究表明，环戊烷因具有优越的物理性能、脱模时间短和优良的绝热绝缘性能、臭氧损耗值（ODP）为零等优点被国内外广泛应用。
PE/PS 泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁烷等替代原来的CFCS。
我国CFCs替代研究进展较快，目前大量生产HCFC-141b、HCFC-22，并借鉴国外开发经验开发出氢化氟烷烃类发泡剂HFC-134a和HFC-152a，对高性能的HFC-245fa和HFC-365mfc也在进行研究开发工作。
由中石化北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目已通过鉴定，国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业进行合作，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。
目前，我国泡沫塑料行业仍大量使用消耗臭氧层的CFCs产品，仅聚氨酯泡沫行业1999年就消费CFC-11达到19162吨，面对如此严峻的局势，国内外进行了大量合作，截止2000年底，我国聚氨酯行业共获得多边基金赠款援助6200万美元，用于淘汰CFC-11；2003年中国塑料加工业协会组织召开了“中国聚氨酯行业CFC-11整体淘汰计划”，获得5384.6万美元赠款，将从目前到2010年分年度对中国未获资助的1000家聚氨酯泡沫制品生产企业消费的10651吨CFC-11逐步进行改造，节余资金将被用来支持替代技术、原料和设备的开发，以实现在2010年前全部禁止使用CFCs产品的目标。
但国内对一些新型环保发泡剂推广应用力度还不够，以环戊烷为例，目前国内年生产能力超过1万吨，潜在市场需求很大，但是还没有形成真正的消费，因此今后我国要努力在多方支持下加快环戊烷等替代型环保发泡剂的推广应用工作，加大替代产品生产技术、设备和配方对泡沫塑料质量影响等诸多技术进行研究推广。
化学发泡剂
作为化学发泡剂使用的物质种类很多，如N-亚硝化合物、偶氮化合物、类化合物等，主要发泡剂品种有偶氮二甲胺(ADC)、发泡剂DPT、OBSH等，其中ADC在国外占化学发泡剂消费量的90%，在我国占95%以上。
以下将主要介绍ADC发泡剂的应用与改性技术进展。
ADC发泡剂
我国是全球最大的ADC生产国与供应国，年生产能力达到15万吨，约占全球总生产的近50%左右，1995年至2003年生产能力年均增长率约为18%，生产厂家约为30余家，遍布全国30个省市，其中江苏索普集团、浙江巨化集团公司、江西电化厂、宁夏电化厂年生产能力都达到万吨级水平；生产设备有许多改进，如次氯酸钠生产设备大型化、连续化；缩合釜、氧化釜大型化；改用连续干燥工艺等。
消费结构约为聚氯乙烯占40%、聚乙烯35%、聚丙烯12%、橡胶5%、其它8%。
每年有5000-6000吨的出口量，产品主要销往东南亚、日本、韩国、俄罗斯等地。
随着塑料工业的发展，单一的ADC发泡剂已不能满足需求，因此改性ADC发泡剂应运而生。
尽管我国ADC生产能力和工艺技术有较大进步，但是仍普遍采用尿素法合成水合为原料，资源浪费和环境污染严重，而国外则主要采用酮氮法或过氧化氢法为原料进行生产，且已开发出数百个品种，并仍有新品种不断问世主导市场，改性工艺基本无三废、投资少，改性后的产品附加值大为提高，获取了高额的利润。
而
国内只能生产ADC纯品，只有极少数厂家开发生产出了有限的改性ADC发泡剂品种，但产量不高、性能不稳定、应用范围窄，主要是以ADC原粉销售和出口，给发达国家提供初级的原料，因此将污染留在国内，将利润送给国外，行业缺乏发展后劲。
ADC产品的改性就是对发泡剂的发气量、颗粒度、颜色、热分解温度进行优化，其途径主要有在制备过程中改变一定反应条件或添加一定的助剂、ADC粒子微细化、在ADC原粉中加入添加剂、将不同类型的发泡剂复配以达到改性效果。
目前主要的改性产品类型有：
粒子微细化型：主要是将发泡剂的原粉进行粉碎、分级就可以。
国内目前ADC粒子粗、牌号少，国外按颗粒度不同有多种牌号，以适应于不同合成材料的发泡需要。
低温型：普通ADC分解温度一般高于200℃，对于许多软化点低和受热易老化的树脂，希望能够有低温分解型的产品，目前开发低温型ADC是其改性领域的主要研究课题之一。
主要是选择一种或多种活化剂与ADC以一定比例组合。
活化剂可选用铬、锌、铅等金属化合物、尿素衍生物和硝基胍等，改性后ADC 发泡剂最低分解温度可达到80℃。
高分散性型：要得到均匀无孔洞、表面光滑的聚合物，就要求发泡剂在聚合物内能完全按比例分散开。
一般ADC发泡剂易受静电等因素影响附聚成团，影响产品质量。
因此开发高分散性的产品非常重要，可将ADC发泡剂与某些惰性无机化合物的细粉混合，另外可以在ADC产品中添加表面活性剂等制得高分散型产品。
抑制发泡型：二元羧酸及其、酚类、胺类和三唑类等物质能抑制ADC的分解，当有金属离子型活化剂时其抑制效果更好。
如加入抑制发泡型发泡剂材料，会因发泡效果的差异而造成凹凸不平花纹，由此生产发泡墙纸等室内装潢材料等。
复合型：ADC的复合可以把具有特定功能的其它助剂与ADC混合或几种发泡剂互相混合。
目前塑料助剂工业的发展的主流。
发泡剂母粒：与其它合成材料助剂的发展趋势一样，母粒化已成为发泡剂ADC的改性趋势之一。
将ADC、发泡助剂、聚合物进行混炼得到母粒，可以有效解决分散性和粉尘污染等问题。
目前国内尚没有开发，国外如世界上最著名的发泡剂母粒生产商Americhem公司目前有Supercell牌号的专用ADC产品系列可供；美国Henly公司推出的Exocerol等系列发泡剂也以母粒形式出现，如Exocerol232和LAB010是吸热∕放热型共混物，AO38是几种放热发泡剂的混合物等。
因此今后ADC发泡剂关键在于借鉴国外经验，大力开发吸热型、吸热/放热型以及高温分解型发泡剂品种，并通过母料化和表面改性降低发泡剂的粉尘污染等。
发泡剂OBSH
发泡剂OBSH是塑料和橡胶工业常用的低温发泡剂，主要由二苯醚磺化后与水合反应而得，优点是分解温度较低，不需要加分解助剂，适合各种合成材料；毒性极低，适于接触食品的包装材料；电绝缘性能好；有硫化剂和发泡剂双重作用；泡孔细密均匀。
最早由日本开发使用，在超高频电线电缆领域得到青睐和广泛应用。
目前国外已经开发出多种OBSH的改性系列化产品，如日本永和化成的N#3000、5000、100S、100M等OBSH改性产品。
我国也对OBSH进行研究开发，目前山西化工研究院、杭州海虹公司等建有小规模的生产装置。
但是由于其价格相对较高，应用受到一定限制。
发泡剂DPT，化学名称为N,N
-二亚硝基五次甲基四胺，主要用作橡胶发泡剂，分解热大，常加入尿素、的衍生物、三聚氰胺等防止刺激性气味产生，基本上不用于塑料发泡使用，国内生产企业众多，消费量不高。